JP2000301631A - Method for molding cardboard sleeve cone cup and molding machine therefor - Google Patents
Method for molding cardboard sleeve cone cup and molding machine thereforInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、スリーブブランク
を円錐形状のスリーブ状に巻き付け成形して得るスリー
ブコーンカップの成形方法とその成形機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for forming a sleeve cone cup obtained by winding and forming a sleeve blank into a conical sleeve shape, and a molding machine therefor.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種スリーブコーンカップは、主とし
て菓子や冷菓（アイスクリームなど）の包装材として広
く用いられることが多いが、従来自販機で販売されてい
るカップは円錐台形状で、底には把持用のプラスチック
ステックが設けられていた。2. Description of the Related Art Sleeve corn cups of this kind are often widely used mainly as packaging materials for confectionery and frozen desserts (such as ice cream), but cups conventionally sold in vending machines have a truncated conical shape and a bottom. A plastic stick for gripping was provided.
【０００３】このプラスチックスティク付きのカップの
製造には、必然的にコストと手間が掛かり、併せて使用
後のプラスチックスティクの廃棄には、近年、特に環境
問題上の種々の制約などを考慮する必要に迫られてい
る。[0003] The production of a cup with a plastic stick inevitably requires cost and labor, and the disposal of the plastic stick after use has recently taken into account, in particular, various restrictions on environmental issues. Is being pressed.
【０００４】ところで、従来スリーブブランクを円錐形
状のスリーブ状に巻き付け成形して得るスリーブコーン
カップも広く採用されている。[0004] By the way, a sleeve cone cup obtained by winding a sleeve blank into a conical sleeve is conventionally widely used.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者等
は、この従来のスリーブコーンカップをそのまま採用し
てみることを考え、スリーブコーンカップの材質構成は
いうまでもなく、その成形機にまで検討範囲を広げて種
々実施のための試験作業にかかった。この試験作業の過
程で２つの問題点が判明した。一つはスリーブコーンカ
ップの材質構成、いま一つは成形機そのものの構成であ
る。Therefore, the present inventors have considered using the conventional sleeve cone cup as it is, and needless to say, not only the material constitution of the sleeve cone cup but also the molding machine. The scope of the study was expanded and test work for various implementations was started. Two problems were identified in the course of this testing work. One is the material configuration of the sleeve cone cup, and the other is the configuration of the molding machine itself.
【０００６】通常この従来のスリーブコーンカップは、
その材質構成が紙単体或いは紙、アルミニウム、フィル
ム複合体というパターンが多いが、いずれも１００ｇ／
ｍ2以下というオーダーの薄紙ベースであったために、
これを自販機に適用すると、スリーブコーンカップの強
度が弱すぎて内容物を完全には保護できないことが分か
った。また、この種スリーブコーンカップはヒートシー
ルにより蓋を付けるため強度のあるトップカールが必要
である。[0006] Usually, this conventional sleeve cone cup,
In many cases, the material composition is a pattern of paper alone or paper, aluminum, and a film composite.
m 2 because it was a thin paper-based order of the following,
When this was applied to a vending machine, it was found that the strength of the sleeve cone cup was too weak to completely protect the contents. In addition, this kind of sleeve cone cup needs a strong top curl to cover with a heat seal.
【０００７】本発明者等は、これらの条件を満足させる
ため試行錯誤を繰り返しつつも種々実験をおこなった結
果、スリーブコーンカップの材質構成を厚紙ベースにす
ることによつて、従来の自販機をそのまま利用でき、し
かも内容物の完全な保護もできることをが分かり、これ
が最も単純な解決手法であることを知得するに至った。
因みに、本発明者等が得た好ましい厚紙の材質構成は、
１２０〜１６０ｇ／ｍ 2 であった。The present inventors have satisfied these conditions.
As a result, we conducted various experiments while repeating trial and error.
As a result, the material composition of the sleeve cone cup is
This means that conventional vending machines can be used as is,
We also know that the contents can be completely protected,
Has been found to be the simplest solution.
Incidentally, the preferred material composition of the cardboard obtained by the present inventors,
120-160 g / m TwoMet.
【０００８】第２の問題点である成形機の構造について
みると、そもそもスリーブコーンカップは円錐形状を呈
するもので、その端部のシール部（接着代）が、例えば
円錐台形状の所謂カップ状の外形を呈するもののような
直線で納まるものとは全く違って、先端部、つまり円錐
形状の頂点部が巻き込まれてゆく結果、シール部が螺旋
状になってしまう特殊性がある（図８，図９参照）。そ
のため、円錐台形状のカップを成形する場合に採用され
るシールバー（シームクランプ）と称される直線棒状の
押圧具を単純に用いて圧着することができず、この点で
従来の、円錐台形状のカップの成形機では全く対応でき
ないことが分かった。As for the second problem, the structure of the molding machine, the sleeve cone cup has a conical shape in the first place, and the seal portion (adhesion allowance) at the end thereof is, for example, a so-called cup shape having a truncated cone shape. This is completely different from what fits in a straight line, such as the one having the external shape of FIG. 8, and has a special feature that the sealing portion becomes spiral as a result of the tip portion, that is, the apex portion of the conical shape being involved. (See FIG. 9). For this reason, it is not possible to simply crimp a straight bar-shaped pressing tool called a seal bar (seam clamp) that is used when molding a cup having a truncated cone shape. It turned out that a cup-shaped molding machine could not handle it at all.
【０００９】そこで、この点を更に検討した結果、円錐
形状のスリーブコーンカップを成形する装置は現に存在
するので、これを採用することにしてみた。しかし、こ
の従来のスリーブコーンカップの成形機は、薄紙ベース
に対応して、スリーブブランクのシール部の接着にホッ
トメルトシール方式、つまりスリーブブランクのシール
部に温められた接着剤を塗布し、これを上下に対向して
回転している円錐（コーン）形状のマンドレルの間に挟
持させながら押圧して接着する手法しか採用されていな
かった。Therefore, as a result of further study on this point, an apparatus for forming a sleeve-shaped cone cup having a conical shape actually exists. However, this conventional sleeve cone cup molding machine applies a hot melt sealing method for bonding the seal portion of the sleeve blank, that is, applies a warmed adhesive to the seal portion of the sleeve blank, corresponding to the thin paper base, Has been adopted only by pressing and adhering while sandwiching between a mandrel of a conical shape which is rotating facing up and down.
【００１０】しかし、この従来の成形機では、円錐台形
状のカップ成形機のシールバーのように、長時間シール
部を圧着しておくことができない。なぜならば、上下の
コーン形状のマンドレル上にスリーブブランクを巻き付
けながら、同じくコーン形状の下のマンドレルとこの上
のマンドレルとの間で挟持しながら圧着してゆくので、
シール部には巻き付け回転時に上下のマンドレルが接す
る部分、つまり線接触での瞬時の圧着しか与えられな
い。そして、そもそもが厚紙は腰が強いため、特に巻き
付け先端部、つまりスリーブブランクの頂点側では反発
が強くて接着できず、剥がれてしまう問題点が見られ
た。この点を解消すべく、ホットメルト量を増やすと、
シール部からホットメルトがはみ出し、マンドレルが汚
損されてしまい、巻き付き不良の原因にもなる。別な方
策として高粘度の接着剤の採用も考えられるが、この場
合には供給ノズルの詰まりなどを招来したりして、ホッ
トメルトの安定した供給ができなくなる。However, in this conventional molding machine, the sealing portion cannot be pressed for a long time like the seal bar of the cup molding machine having a truncated cone shape. Because, while wrapping the sleeve blank on the upper and lower cone-shaped mandrel, while pressing between the mandrel under the cone shape and the mandrel on this as well, it crimps,
The seal portion is provided only with a portion where the upper and lower mandrels come into contact with each other at the time of winding rotation, that is, only an instant crimping at a line contact. In the first place, since thick paper has a strong stiffness, there is a problem that the rebound is strong, especially at the leading end of the winding, that is, at the vertex side of the sleeve blank, so that it cannot be adhered and peels off. To solve this problem, increase the amount of hot melt,
The hot melt protrudes from the seal portion, and the mandrel is soiled, which may cause winding failure. As another measure, the use of a high-viscosity adhesive may be considered, but in this case, the supply nozzle may be clogged or the like, and stable supply of hot melt cannot be performed.
【００１１】その他にも懸念される重要な問題点とし
て、ホットメルト方式の特性上、熱に弱く、夏場など温
度が上昇すると、再溶融してしまい、ブロッキング（製
品間でくっついてしまう）を生じる。また、ホットメル
ト塗布方法として、ノズル吹き出し、ローラー塗布など
があるが、いずれの方法も、巻き付け時にこの糊がはみ
出す問題点があり、更にこれに起因して成形トラブルが
発生しやすく、また、マンドレルなどの清掃が必要で、
生産性が大変悪くなる恐れがある。[0011] Another important problem to be considered is that, due to the characteristics of the hot melt system, it is susceptible to heat, and when the temperature rises in summer, etc., it remelts and causes blocking (sticking between products). . In addition, as a hot melt coating method, there are a nozzle blowing, a roller coating, and the like. However, any of these methods has a problem that the glue overflows at the time of winding, and further, a molding trouble is easily caused by this, and a mandrel is also required. Such as cleaning is necessary,
Productivity may be very poor.
【００１２】そこで、この発明は以上のような問題点を
種々考慮した上で完成されたもので、材質構成として厚
紙（１２０〜１６０g ／ｍ 2）を採用して、従来の自販
機にも十二分に適用できながら、やはり、基本的には従
来のスリーブコーンカップ成形機の構成をうまく踏襲し
ながらも、マンドレルの線接触部のみの短時間の圧着で
も良好なシールを達成できるようにすることを課題とす
る。Therefore, the present invention has been completed in consideration of the above problems, and employs cardboard (120 to 160 g / m 2 ) as a material composition. It should be able to achieve a good seal by simply pressing the mandrel line contact part for a short time, while being able to apply it to the minute, but still basically following the configuration of the conventional sleeve cone cup molding machine. As an issue.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
シール部のほぼ全域にわたって熱風を吹き付けて、この
シール部に被着されている熱溶融性の樹脂を溶融させ、
その後直ちにこのシール部の熱溶融性の樹脂が溶融した
状態にあるスリーブブランクを回転可能な一対の対向す
るそれぞれ同一方向を向く円錐形状のマンドレルの間に
送り込んで円錐形状に巻き取り、シール部を一対のマン
ドレルで圧着しつつ、急速に冷却させることにより、こ
の熱溶融性の樹脂でシール部を短時間で接着するように
したことである。According to the first aspect of the present invention,
Hot air is blown over almost the entire area of the seal to melt the hot-melt resin adhered to the seal,
Immediately thereafter, the sleeve blank in which the heat-fusible resin of the seal portion is in a molten state is fed between a pair of rotatable conical mandrels facing each other in the same direction and wound into a conical shape, and the seal portion is wound. By rapidly cooling while pressing with a pair of mandrels, the heat-fusible resin is used to bond the seal portion in a short time.
【００１４】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の厚紙スリーブコーンカップの成形方法を具体化する
ための成形機に係り、スリーブブランクを搬送路に沿っ
て１枚ずつ間歇的に順次搬送する搬送手段を備え、この
搬送手段の終端部分に、スリーブブランク端部のシール
部に熱風を吹き付けてこのシール部表面の熱溶融性樹脂
を溶融させる熱風吹き付け手段が配され、また搬送手段
の端末部にスリーブブランクを受け取り巻き付ける回転
可能な一対の上下に対向するそれぞれ同一方向を向く円
錐形状の上部マンドレルと下部マンドレルとが互いに離
接動作可能に配置されてなるスリーブブランク巻き付け
手段を備え、更にこの下部マンドレルには冷却手段が備
わっていることである。According to a second aspect of the present invention, there is provided a molding machine for embodying the method for molding a cardboard sleeve cone cup according to the first aspect, wherein sleeve blanks are intermittently arranged one by one along a conveying path. Hot air blowing means for blowing hot air to the seal portion at the end of the sleeve blank to melt the hot-melt resin on the surface of the seal portion is provided at the end portion of the transfer means; A sleeve blank winding means in which a pair of upper and lower rotatable conical upper mandrels and lower mandrels facing in the same direction and rotatably receiving and winding the sleeve blank at the terminal portion are arranged so as to be able to move away from and touch each other, Further, the lower mandrel is provided with cooling means.
【００１５】以上の手段によれば、基本的な考え方とし
て、スリーブブランクのシール部のほぼ全域にわたって
熱風を吹き付けて、このシール部に塗着された熱溶融性
の樹脂を全体にわたって、つまりスポット的に一部分の
みを完全に溶融させるような手法ではなくて、ぼんやり
とした感じで溶融させ、その直後に一対のマンドレルに
より巻き取り、しかもこの巻き取り時に、シール部を急
速に冷却するようにすることによって、従来の長時間に
わたって接着剤が硬化しないホットメルトを採用するシ
ール方法に比べて、シール部でスリーブブランクの他の
端がこのシール部の熱溶融性の樹脂に押し当てられるや
否や、溶融状態にある熱溶融性の樹脂が急速に冷却さ
れ、速やかに硬化され、溶融された樹脂の硬化を素早く
達成する。従って、スリーブブランクのシール部はその
全域にわたって瞬時に、しかも的確に接着される。According to the above-described means, as a basic idea, hot air is blown over almost the entire area of the seal portion of the sleeve blank, and the hot-melt resin applied to the seal portion is entirely spread, that is, spot-like. It is not a technique that completely melts only a part of the material, but it is melted in a dim feeling, and immediately after that, it is wound by a pair of mandrels, and at the time of this winding, the seal part is cooled rapidly. As compared with the conventional sealing method that employs a hot melt in which the adhesive does not cure for a long time, the other end of the sleeve blank is pressed against the hot-melt resin of the sealing portion at the sealing portion as soon as it is melted. The hot-melt resin in the state is rapidly cooled and quickly cured, which quickly achieves curing of the molten resin. Therefore, the seal portion of the sleeve blank is instantaneously and accurately bonded over the entire area.
【００１６】従って、この発明は以下の効果を奏する。
シール部の接着を円錐形状のマンドレルでも、的確、確
実に、そして線接触部のみの短時間圧着シールでうまく
達成できる。その結果、腰の強い厚紙（具体的には１２
０〜１６０ｇ／ｍ2 ）を採用したスリーブコーンカップ
も先端までしっかりと接着できる。Therefore, the present invention has the following effects.
Even if the conical mandrel is used, the adhesion of the seal portion can be achieved accurately, reliably, and with a short press-fit seal only at the line contact portion. As a result, stiff cardboard (specifically, 12
A sleeve cone cup employing 0 to 160 g / m 2 ) can be firmly adhered to the tip.
【００１７】また、ホットメルト方式と違って、たとえ
夏場でも製品相互でブロッキングする恐れもなく、更に
接着剤でマンドレルを汚損したり、その後始末をしたり
する必要もなくなるので、生産性の高い成形が可能にな
った。因みに、本発明に係る成形機でスリーブコーンカ
ップを成形した場合と、従来の薄紙を対象にした成形機
で敢えて厚紙のスリーブコーンカップを成形した場合を
比べてみると、本発明に係る成形機の製造能率は、従来
のものに比べて約２．５倍までにも向上でき、併せて品
質の安定性も格段に向上できた。Also, unlike the hot melt method, there is no risk of blocking products even in the summer, and there is no need to contaminate the mandrel with an adhesive or to clean up afterwards, so that molding with high productivity can be achieved. Is now possible. By the way, when comparing the case where the sleeve cone cup is formed with the molding machine according to the present invention and the case where the cardboard sleeve cone cup is intentionally formed with the conventional forming machine for thin paper, the forming machine according to the present invention is compared. The production efficiency was improved up to about 2.5 times as compared with the conventional one, and the stability of quality was remarkably improved.
【００１８】この発明は、請求項３記載された発明のよ
うに、搬送手段はスリーブブランクを１枚ずつ送る送り
爪が所定間隔に複数配置されてなり、これらの送り爪が
それぞれ少なくともスリーブブランクの長さに相当する
寸法範囲で往復動可能に配置されるとともに、これら送
り爪がスリーブブランクを送る往動時には搬送路上に突
出され、スリーブブランク送り始端位置への復動時には
搬送路下に引退されるようにすることが望ましい。チェ
ーン等のような無端帯状体は伸びが生じ、その結果、熱
風吹き付け手段との相対位置や巻き付け手段である上下
のマンドレルの回転及び離接のタイミングと、このスリ
ーブブランクの搬送タイミングとの間の相対的なタイミ
ングの変動をうまく解消でき、熱風をシール部に効率よ
く、また的確に、しかも安定して吹き付けることができ
る。併せてスリーブブランクをタイミング良くマンドレ
ルへ送り込めるので、安定したスリーブブランクの巻き
付け成形を可能にするからである。According to a third aspect of the present invention, as the third aspect of the present invention, the transport means includes a plurality of feed claws for feeding the sleeve blanks one by one at predetermined intervals, and each of these feed claws is at least one of the sleeve blanks. The feed claws are arranged so as to be able to reciprocate within a dimension range corresponding to the length, and these feed claws are projected on the transport path at the time of forward movement of feeding the sleeve blank, and are retracted below the transport path at the time of returning to the sleeve blank feed start position. It is desirable to do so. An endless belt-like body such as a chain is stretched, and as a result, the timing between the relative position to the hot air blowing means and the rotation and separation of the upper and lower mandrels as the winding means, and the transfer timing of this sleeve blank. Variations in relative timing can be effectively eliminated, and hot air can be efficiently, accurately, and stably blown to the seal portion. At the same time, the sleeve blank can be sent to the mandrel in a timely manner, so that stable winding of the sleeve blank can be performed.
【００１９】請求項４に記載された発明のように、少な
くとも熱風吹き付け手段に対向する搬送路部位には冷却
手段が備わっていてスリーブブランクのシール部裏面を
冷却できるようにするのが望ましい。スリーブブランク
を介して熱風の熱エネルギーが搬送路を形成する部材な
どに蓄熱されるのを未然に予防し、スリーブブランクに
施されている樹脂素材の皮膜が不用意に剥離や溶融し
て、この搬送路を形成する部材などに付着してスリーブ
ブランクの搬送を阻害するのを防止でき、もってスリー
ブブランクの搬送路の滑らかな搬送をより効果的に達成
できる。その結果、熱風吹き付け手段との相対位置や巻
き付け手段である上下のマンドレルの回転及び離接のタ
イミングとこのスリーブブランクの搬送タイミングを的
確、かつ、安定的に合致でき、安定したスリーブブラン
クの巻き付け成形を可能にするからである。It is preferable that a cooling means is provided at least in the conveying path portion facing the hot air blowing means so that the back surface of the seal portion of the sleeve blank can be cooled. The heat energy of the hot air is prevented from being stored in the members forming the transport path through the sleeve blank, and the resin material film applied to the sleeve blank is inadvertently peeled off or melted. It is possible to prevent the transfer of the sleeve blank from being hindered by adhering to a member or the like forming the transfer path, so that smooth transfer of the sleeve blank in the transfer path can be more effectively achieved. As a result, the timing of the rotation and separation of the upper and lower mandrels as the winding means and the timing of conveying the sleeve blank can be accurately and stably matched with the relative position with respect to the hot air blowing means, and the stable sleeve blank winding forming. Is possible.
【００２０】請求項５に記載された発明のように、熱風
吹き付け手段の熱風吹き出し口は、スリーブブランクの
シール部の長さ方向に沿って長いほぼ等幅の開口を備え
るとともに、スリーブブランクの先端側が大径の開口に
形成されているのが望ましい。熱風吹き付け手段の熱風
吹き出し口が小穴を並べたノズル形状の場合は、スポッ
ト的に強い熱風が直撃するのでその部分は接着せずに、
その周囲が接着している現象が見られる。これに対して
本発明のこの請求項５に記載された手段では、従来の熱
風をスポット的に強烈に与える構造と違って、シール部
のほぼ全域に、しかも先端部分、つまりスリーブブラン
クの頂点側ではより大きな範囲にわたって、比較的ソフ
トに与えることができ、熱溶融性の樹脂の皮膜をシール
部の全域でぼんやりと溶融させることができ、その結
果、先端も含めてシール部全域の的確で、しかも良好な
接着を可能にするからである。According to a fifth aspect of the present invention, the hot-air outlet of the hot-air blowing means has an opening having a substantially equal width along the length direction of the seal portion of the sleeve blank, and the leading end of the sleeve blank. The side is desirably formed with a large-diameter opening. If the hot air outlet of the hot air blowing means is in the form of a nozzle with small holes arranged, the hot air directly hits the spot, so that part is not bonded,
The phenomenon that the periphery has adhered is seen. On the other hand, in the means according to the fifth aspect of the present invention, unlike the conventional structure in which hot air is applied intensely in a spot manner, almost the entire area of the seal portion and at the tip end, that is, the top side of the sleeve blank. Can be applied relatively softly over a larger range, and the film of the heat-meltable resin can be melted dimly over the entire area of the seal part. In addition, good adhesion can be achieved.
【００２１】請求項６に記載された発明のように、下部
マンドレルはその表面に滑り促進加工が施されているの
が望ましい。マンドレルによる長時間、かつ、連続的な
スリーブコーンカップ成形作業が行われても、スリーブ
ブランクの滑りを滑らかにできるからである。特に、マ
ンドレルに対するスリーブブランクの連続的な巻き付け
作用が、このマンドレルに摩擦熱として蓄熱され、この
蓄熱がスリーブブランク表面の樹脂素材の皮膜の剥離や
溶融を促して、これがマンドレル上に付着してしまっ
て、マンドレル上でのスリーブブランクの滑りが悪くな
る。しかし、マンドレル表面に滑り促進加工が施される
ことによって、スリーブブランクの滑りを長時間安定的
に維持してくれる。Preferably, the lower mandrel has a surface subjected to a slip-promoting process, as in the sixth aspect of the present invention. This is because the sleeve blank can be smoothly slid even when the mandrel performs a long and continuous sleeve cone cup forming operation. In particular, the continuous winding action of the sleeve blank on the mandrel stores heat as frictional heat in the mandrel, and this heat storage promotes peeling and melting of the resin material film on the surface of the sleeve blank, which adheres to the mandrel. The slippage of the sleeve blank on the mandrel is poor. However, the slip promoting process is performed on the mandrel surface, so that the slip of the sleeve blank is stably maintained for a long time.
【００２２】請求項７に記載された発明のように、下部
マンドレルの冷却手段は、常時滑り促進剤が含浸される
ように構成された塗布材がこの下部マンドレルの軸線方
向のほぼ全長にわたる範囲でその表面に滑り促進剤を塗
布するように添設され、この塗布材がこれを冷却する冷
却ブロックに納められているのが望ましい。マンドレル
が常時冷却されて、スリーブブランクの長時間、かつ、
連続的な巻き付け作用があっても、このスリーブブラン
ク表面の樹脂素材の皮膜の溶融をうまく防止し、併せて
冷却された滑り促進剤を常時マンドレルに供給すること
によって、一層マンドレルに対するスリーブブランクの
滑りを良好にでき、併せて滑り促進剤の蒸発を抑制し
て、より一層長時間にわたるスリーブコーンカップの成
形を可能にできるからである。According to the invention as set forth in claim 7, the cooling means for the lower mandrel is such that the coating material, which is always impregnated with the slipping accelerator, extends over substantially the entire length of the lower mandrel in the axial direction. It is preferable that a slip accelerator is applied to the surface of the cooling block, and that the coating material is contained in a cooling block that cools the coating. The mandrel is constantly cooled, and the sleeve blank can be used for a long time,
Even if there is a continuous winding action, the melting of the resin material film on the sleeve blank surface is prevented well, and at the same time, the cooled slip accelerator is always supplied to the mandrel, so that the sleeve blank slides more on the mandrel. This is because, in addition, the evaporation of the slip accelerator can be suppressed, and the sleeve cone cup can be formed for a longer time.
【００２３】請求項８や請求項９に記載された発明のよ
うに、搬送路はセンターテーブルと、このセンターテー
ブルの両脇の送り爪の往復動のための隙間経路を挟んで
左右一対のサイドテーブルが備わっていて、このセンタ
ーテーブルがバキュームテーブルに形成されていたり、
このメインテーブルの上方にスリーブブランクの搬送慣
性を抑制する押さえ板バネが設けられているのが望まし
い。スリーブブランクをバキュームテーブルで吸引吸着
しながら搬送させたり、搬送されるスリーブブランクを
弾性的に押圧したりすることによって、搬送路を間歇的
に搬送されるスリーブブランクの搬送姿勢や搬送方向に
対する左右方向の位置が的確に保持されたり、慣性でス
リーブブランクが所定位置より行き過ぎるのをうまく防
止できて、的確な停止位置、姿勢を確保できる。その結
果、熱風吹き付け手段との相対位置や巻き付け手段であ
る上下のマンドレルの回転及び離接のタイミングとこの
スリーブブランクの搬送タイミングを的確、かつ、安定
的に合致でき、より一層安定したスリーブブランクの巻
き付け成形を可能にするからである。As described in the eighth and ninth aspects of the present invention, the conveying path includes a center table and a pair of left and right sides sandwiching a gap path for reciprocating the feed claws on both sides of the center table. There is a table, this center table is formed in a vacuum table,
It is desirable that a holding plate spring for suppressing the inertia of the sleeve blank during transfer be provided above the main table. The sleeve blank is transported intermittently along the transport path by transporting the sleeve blank while sucking and sucking it on the vacuum table, or by pressing the transported sleeve blank elastically. Can be properly maintained, and the sleeve blank can be prevented from going too far from the predetermined position due to inertia, so that an accurate stop position and posture can be secured. As a result, the timing of rotation and separation of the upper and lower mandrels as the winding means and the timing of the transfer of the sleeve blank can be accurately and stably matched with the relative position with respect to the hot air blowing means, and a more stable sleeve blank can be obtained. This is because winding molding can be performed.
【００２４】請求項１０に記載された発明のように、搬
送路の終端で、スリーブブランクのシール部の裏面に相
当する部位には、この搬送路の同じ平面上とそれよりも
下位の位置との間で上下動するスリーブブランク先端を
下方から支えるスリーブブランク保持手段が設けられる
のが望ましい。熱風吹き出し時にこのスリーブブランク
保持手段でスリーブブランクを支えることができ、ま
た、マンドレルによるスリーブコーンカップ成形後のス
リーブコーンカップ排出時には、その排出経路から退避
して速やかなスリーブコーンカップの排出を可能にで
き、もって熱風の吹き付けを効果的にシール部に作用さ
せ、併せて、巻き付け手段からのスリーブコーンカップ
の速やかな排出を促し、効率の良いスリーブコーンカッ
プの成形を可能にするからである。According to the present invention, at the end of the transport path, a portion corresponding to the back surface of the seal portion of the sleeve blank is located on the same plane of the transport path and at a position lower than the same. It is desirable to provide a sleeve blank holding means for supporting the top end of the sleeve blank which moves up and down between them. The sleeve blank can be supported by the sleeve blank holding means when hot air is blown out, and when the sleeve cone cup is discharged after the sleeve cone cup is formed by the mandrel, it can be retracted from the discharge path and the sleeve cone cup can be discharged quickly. This is because the blowing of the hot air can be effectively applied to the seal portion, and at the same time, the prompt discharge of the sleeve cone cup from the wrapping means is promoted, thereby enabling the efficient formation of the sleeve cone cup.
【００２５】一般にこの種の成形機は、搬送路の端末に
は傾斜姿勢でマンドレルからなるスリーブブランク巻き
付け手段が配設され、その後方にスリーブコーンカップ
の口部をカールするためのトップカールユニットが配置
されていて、この巻き付け手段で円錐形状に成形された
スリーブコーンカップは直ちにトップカールユニットに
排出される。そのため、スリーブブランクの先端側を支
持するテーブルなどの部材がなく、熱風の吹き付けによ
って、スリーブブランクが撓み、熱風吹き付けの効果が
大きく阻害される問題点をうまく解決できる。Generally, in this type of molding machine, a sleeve blank wrapping means composed of a mandrel is disposed at the end of the conveying path in an inclined posture, and a top curl unit for curling the mouth of the sleeve cone cup is provided behind the sleeve blank wrapping means. The sleeve cone cup which is arranged and formed into a conical shape by this winding means is immediately discharged to the top curling unit. Therefore, there is no member such as a table for supporting the front end side of the sleeve blank, and the problem that the sleeve blank is bent by the blowing of the hot air and the effect of the blowing of the hot air is largely inhibited can be solved well.
【００２６】請求項１１に記載された発明のように、送
り爪の往復動のための構造は、回転軸に軸架されたドラ
ムカムと、このドラムカムに連繋されて下端が固定支点
に保持され、上端がスリーブブランク搬送方向に沿って
揺動される往復揺動アームと、この往復揺動アームに送
り爪が保持されている送り爪保持部材が連繋されている
のが望ましい。搬送手段を構成する送り爪の往復動が、
ドラムカム、つまり周面に螺旋案内溝を備えた円筒体
と、これによって往復揺動される往復揺動アーム、そし
て、この往復揺動アームの往復揺動で往復動される送り
爪保持部材を介して行われるので、従来の伸びが生じる
チェーンやベルト等のような無端帯状体と違って、熱風
吹き付け手段との相対位置や巻き付け手段である上下の
マンドレルの回転及び離接のタイミングと、このスリー
ブブランクの搬送タイミングとの間の相対的なタイミン
グの変動を格段にうまく解消でき、熱風を一層効率よ
く、またシール部に一層的確、かつ、安定して吹き付け
ることができ、併せてスリーブブランクを一層タイミン
グ良くマンドレルへ送り込め、もってより安定したスリ
ーブブランクの巻き付け成形を可能にするからである。According to the eleventh aspect of the present invention, the structure for reciprocating the feed claw includes a drum cam mounted on a rotary shaft, and a lower end connected to the drum cam and held at a fixed fulcrum. Preferably, a reciprocating rocking arm whose upper end is rocked along the sleeve blank transport direction and a feed pawl holding member holding a feed pawl on the reciprocating rocking arm are connected. The reciprocating movement of the feed claw that constitutes the conveying means is
A drum cam, that is, a cylindrical body having a spiral guide groove on the peripheral surface, a reciprocating rocking arm reciprocated by the drum cam, and a feed pawl holding member reciprocated by the reciprocating rocking of the reciprocating rocking arm Unlike conventional endless strips such as chains and belts that are stretched, the relative position with the hot air blowing means and the timing of the rotation and separation of the upper and lower mandrels, which are the winding means, and this sleeve Fluctuations in the relative timing between the blank conveyance timing can be remarkably eliminated, the hot air can be blown more efficiently, and the seal can be more accurately and stably blown. This is because they can be sent to the mandrel in a timely manner, thereby enabling more stable winding of the sleeve blank.
【００２７】請求項１２や請求項１３に記載された発明
のように、搬送路のセンターテーブルと、少なくともス
リーブブランクのシール部を案内する側のサイドテーブ
ル、更には押さえ板バネはそのスリーブブランクに接す
る面に滑り加工が施されているのが望ましい。このテー
ブルや押さえ板バネとのスライド摩擦によりスリーブブ
ランクの搬送姿勢が不用意に崩されたり、特に表面に被
着されている樹脂素材の不用意な剥離や溶融をうまく防
止して、これがテーブルや押さえ板バネに付着してスリ
ーブブランクの押送搬送の傷害となる恐れを可及的に少
なくして、スリーブブランクの搬送路上の間歇的な送り
を格段に滑らかにできる。その結果、熱風吹き付け手段
との相対位置や巻き付け手段である上下のマンドレルの
回転及び離接のタイミングと、このスリーブブランクの
搬送タイミングとの間の相対的なタイミングの変動を格
段にうまく解消でき、熱風を一層効率よく、またシール
部に一層的確、かつ、安定して吹き付けることができ、
併せてスリーブブランクを一層タイミング良くマンドレ
ルへ送り込め、もってより安定したスリーブブランクの
巻き付け成形に大きく貢献できるからである。According to the twelfth and thirteenth aspects of the present invention, the center table of the transport path, the side table at least for guiding the seal portion of the sleeve blank, and the holding plate spring are attached to the sleeve blank. It is desirable that a sliding process is applied to the contact surface. The sliding attitude of the sleeve and the table and the holding plate springs inadvertently disrupts the transport attitude of the sleeve blank, and in particular prevents the resin material on the surface from being inadvertently peeled or melted. The intermittent feeding of the sleeve blank on the feeding path can be remarkably smoothed by minimizing the risk of the sticking of the sleeve blank to the feeding and transport of the sleeve blank. As a result, the relative timing fluctuation between the relative position with the hot air blowing means and the rotation and separation / disengagement timings of the upper and lower mandrels as the winding means, and the timing of the transfer of the sleeve blank can be remarkably eliminated. Hot air can be blown more efficiently and more accurately and stably to the seal part,
At the same time, the sleeve blank can be sent to the mandrel with even greater timing, thereby greatly contributing to more stable winding of the sleeve blank.
【００２８】[0028]
【実施例】以下、この発明の厚紙スリーブコーンカップ
の成形方法並びにその成形機を図面に示される実施例に
従って以下に詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A method for forming a cardboard sleeve cone cup according to the present invention and a forming machine therefor will be described below in detail with reference to the embodiments shown in the drawings.
【００２９】まず、スリーブコーンカップＳＣを形成す
る成形機について説明する。この発明に採用される厚紙
スリーブコーンカップの成形機は、図１に示されるよう
に、搬送路の始端にスリーブブランクＳ（以下単にブラ
ンクと称する）の供給手段Ａが設けられ、また搬送路の
終端部分にはブランクＳの巻き付け手段Ｂが、この供給
手段Ａと巻き付け手段ＢとにわたってブランクＳを間歇
的に一枚ずつ搬送路終端部に向けて搬送する搬送手段Ｃ
が、更に搬送路を挟んで、巻き付け手段Ｂと対向する搬
送路脇にはブランクＳのシール部Ｓ１に熱風を吹き付け
る熱風吹き付け手段Ｄが設けられている。また、巻き付
け手段Ｂの後方には、円錐形状に成形されたスリーブコ
ーンカップＳＣの口部にカールを成形するトップカール
ユニット（トップカール成形手段）Ｅがそれぞれ設けら
れている。First, a molding machine for forming the sleeve cone cup SC will be described. As shown in FIG. 1, the cardboard sleeve cone cup molding machine employed in the present invention is provided with a supply means A for a sleeve blank S (hereinafter, simply referred to as a blank) at a starting end of a conveying path. At the end portion, a winding means B for the blank S is provided. A transport means C for intermittently transporting the blanks S one by one toward the transport path end portion over the supply means A and the winding means B.
However, hot air blowing means D for blowing hot air to the seal portion S1 of the blank S is provided on the side of the conveying path opposite to the winding means B across the conveying path. Behind the winding means B, a top curl unit (top curl forming means) E for forming a curl at the mouth of the sleeve cone cup SC formed in a conical shape is provided.
【００３０】まずこの発明に採用されるブランクＳは、
少なくともシール部Ｓ１に熱溶融性の樹脂素材、一例と
してポリエチレンが予めコーティングなどの手段で被着
されていれば十分で、所期の目的を達成できる。また、
ブランクの材質構成としては、紙のみの場合でもよく、
また、紙を基材としてその表裏両面にアルミニウムの薄
膜が設けられたものを採用できる。そして、この基材の
表面全域にポリエチレンがコーティングなどによって被
着されたものでよい。一般的には、この種のスリーブコ
ーンカップ形成用の素材は、ブランクＳの表裏両面に皮
膜としてこのポリエチレンが被着されているので、この
種のものを採用するのが好ましい。なお、基材や表裏両
面に被着されている熱溶融性の合成樹脂は上記以外にも
公知の各種の素材を採用できる。First, the blank S employed in the present invention is:
It is sufficient if at least the seal portion S1 is previously coated with a heat-meltable resin material, for example, polyethylene by means of coating or the like, and the intended purpose can be achieved. Also,
The material composition of the blank may be paper only,
Further, a paper base material having aluminum thin films on both front and back surfaces can be employed. Then, polyethylene may be applied to the entire surface of the substrate by coating or the like. In general, this kind of material for forming a sleeve cone cup is preferably made of polyethylene because the polyethylene is applied as a film on both the front and back surfaces of the blank S. In addition, as the heat-fusible synthetic resin adhered to the base material and the front and back surfaces, various known materials other than those described above can be adopted.
【００３１】ブランクＳは、図１、図４に示されるよう
に、扇を広げた形状を呈していて、搬送路上を押送搬送
されるにあたっては、その扇の要側となる鋭角な頂点Ｓ
２側を搬送方向Ｆ側に向け、部分円弧Ｓ３側を搬送方向
Ｆの後方側に向け、しかもシール部側の辺縁Ｓ４を搬送
方向Ｆと平行にされた姿勢で押送搬送される。As shown in FIGS. 1 and 4, the blank S has an expanded fan shape. When the blank S is pushed and conveyed on the conveying path, the sharp vertex S which is a main side of the fan is formed.
2 is directed toward the transport direction F, the partial arc S3 is directed toward the rear side in the transport direction F, and the edge S4 on the seal portion side is pushed and transported in a posture parallel to the transport direction F.
【００３２】このブランクＳを搬送路に沿って１枚ずつ
直線的に、しかも間歇的に順送りする搬送手段Ｃは、図
１〜図４に示されるように、搬送方向に沿って水平なセ
ンターテーブル（水平搬送台）１と、このセンターテー
ブル１の左右両側に設けられたサイドテーブル（水平補
助搬送台）２を備え、これら両サイドテーブルの外側
に、ブランクＳをガイドするガイド板３（起立側縁板）
を備える。このセンターテーブル１とその両側サイドテ
ーブル２との間には、２列の直線状の隙間４が形成さ
れ、この隙間４より上側に突出して、ブランクＳを押送
搬送する送り爪５を備える。As shown in FIGS. 1 to 4, a conveying means C for linearly and intermittently feeding the blanks S one by one along a conveying path has a horizontal center table along the conveying direction. (Horizontal transfer table) 1 and side tables (horizontal auxiliary transfer tables) 2 provided on both left and right sides of the center table 1. A guide plate 3 (a standing side) for guiding the blank S Edge plate)
Is provided. Two rows of linear gaps 4 are formed between the center table 1 and the side tables 2 on both sides thereof, and are provided with feed claws 5 protruding above the gaps 4 to push and transport the blank S.
【００３３】送り爪５はブランクＳの搬送手段Ｃの構成
メンバーで、搬送路に沿って等間隔で複数対（図例では
４対）配設されている。これら送り爪５は、図２〜図４
に示されるように、センターテーブル１やサイドテーブ
ル２よりも下位にある保持部材６に設けられる。そし
て、この保持部材６は、搬送方向Ｆで前後に相隣る一組
が、機枠７に搬送方向Ｆに沿って設けられたガイドレー
ル８に案内されて搬送方向Ｆに沿って往復動する連結部
材９に設けられ、この前後に相隣る一組ずつが同時に往
復動される。この送り爪５は、図示されるように左右一
対ずつ設けられ、この発明にあっては、搬送方向Ｆの後
方側に位置する一対が機能し、具体的には、扇形の部分
円弧部の両端近くにそれぞれが当接される。なお、搬送
方向Ｆ前方にある対の爪は（図１〜図４）、ブランクＳ
の前端Ｓ５にそえられて、その搬送姿勢を安定的に保持
する機能を果たしている。A plurality of pairs (four pairs in the illustrated example) of the feeding claws 5 are members of the conveying means C for the blank S and are arranged at equal intervals along the conveying path. These feed claws 5 are shown in FIGS.
As shown in FIG. 2, the holding member 6 is provided below the center table 1 and the side table 2. A pair of the holding members 6 adjacent to each other in the transport direction F are guided by guide rails 8 provided in the machine frame 7 along the transport direction F, and reciprocate in the transport direction F. It is provided on the connecting member 9, and a pair of adjacent ones before and after this are reciprocated simultaneously. The feed claws 5 are provided as a pair of left and right sides as shown in the figure. In the present invention, a pair of pairs located on the rear side in the transport direction F function, and specifically, both ends of a sector-shaped partial arc portion Each is abutted nearby. The pair of claws in front of the transport direction F (FIGS. 1 to 4)
And has a function of stably maintaining the conveyance posture thereof.
【００３４】この連結部材９の往復動は、図２、図４に
示されるように、下端を機枠７に枢支され、上端を搬送
方向Ｆに沿って揺動自在に設けられるとともに、機枠７
に配設されたドラムカム１０（図例では前後に一つずつ
の計２つ）に連繋された揺動アーム１１（図例では前後
に一つずつの計２つ）を介して行われる。ドラムカム１
０はその周面に螺旋カム溝１２が刻設されていて、これ
に揺動アーム１１に設けられた摺動子である駒１３が嵌
入されている。ドラムカム１０は、軸線方向を搬送方向
Ｆに沿わせて機枠７に設けられた回転軸１４に軸架され
ている。この回転軸１４は、端末の回転ホイール１５か
ら伝動ベルト１６を介して、図外原動機からの動力を受
けて作動するギアボックス１７の出力ホイール１８に連
動連結され、このギアボックス１７の作動により強制的
に回転される。As shown in FIGS. 2 and 4, the reciprocating movement of the connecting member 9 is pivotally supported at the lower end by the machine frame 7 and is provided at the upper end so as to be swingable in the transport direction F. Frame 7
This is performed via a swing arm 11 (two in total in the example shown in FIG. 1) connected to the drum cam 10 (two in the example shown in FIG. 1). Drum cam 1
Reference numeral 0 denotes a spiral cam groove 12 engraved on the peripheral surface, into which a piece 13 as a slider provided on the swing arm 11 is fitted. The drum cam 10 is mounted on a rotary shaft 14 provided on the machine frame 7 with the axial direction of the drum cam 10 along the transport direction F. The rotating shaft 14 is operatively connected to an output wheel 18 of a gear box 17 which operates by receiving power from a motor (not shown) from a rotating wheel 15 of the terminal via a transmission belt 16, and is forcibly activated by the operation of the gear box 17. Is rotated.
【００３５】したがって、図外の原動機を作動させるこ
とによって、回転軸１４が回転され、この回転軸１４の
回転によってドラムカム１０が回転される。ドラムカム
１０が回転されると、駒１３がこのドラムカム１０の螺
旋カム溝１２に案内されて、搬送方向Ｆに沿って往或い
は複動される。螺旋カム溝１２はドラムカム１０の周面
を一周するように設けられているので、ドラムカム１０
が一回転することによって、駒１３は結果として、往動
した後引き続き引き返す復帰動作を一度行うことにな
る。この駒１３の往復動作が揺動アーム１１をその支点
Ｐを中心にした搬送方向Ｆに沿った揺動運動に変えら
れ、揺動アーム１１の上端はドラムカム１０の一回転で
一往復される。従って、連結部材９が一往復され、保持
部材６が一往復されることになり、この保持部材６の一
往復によって、ブランクＳは後位の保持部材６から前位
の保持部材６へ順次間歇的に受け渡され、ブランクＳの
間歇送りが行われる。Therefore, by operating a motor (not shown), the rotating shaft 14 is rotated, and the rotation of the rotating shaft 14 causes the drum cam 10 to rotate. When the drum cam 10 is rotated, the piece 13 is guided by the spiral cam groove 12 of the drum cam 10 and moves forward or backward in the transport direction F. Since the spiral cam groove 12 is provided so as to go around the peripheral surface of the drum cam 10,
Makes one rotation, and as a result, the piece 13 once performs a return operation of returning once after going forward. This reciprocating motion of the piece 13 is changed into a swinging motion of the swing arm 11 along the transport direction F about the fulcrum P, and the upper end of the swing arm 11 is reciprocated by one rotation of the drum cam 10. Accordingly, the connecting member 9 makes one reciprocation, and the holding member 6 makes one reciprocation. With this one reciprocation, the blank S is intermittently moved from the rear holding member 6 to the front holding member 6 sequentially. The blank S is intermittently fed.
【００３６】また、送り爪５は、図３、図４に示される
ように、保持部材６に対して基端が枢支されていて、エ
アーやオイルなどを用いた流体圧シリンダ１９の作動に
よりその遊端（上端）が上下方向に揺動可能に取り付け
られている。この揺動量は、ブランクＳの押送作用時に
はセンターテーブル１表面（上面）よりも上方に突出す
る作用位置にあり、複動時にはセンターテーブル１表面
（上面）よりも下方にあるように設定されている。従っ
て、押送搬送にあってはセンターテーブル１より上方に
あってブランクＳの搬送方向Ｆ後方側の縁に接当してこ
れを押送搬送し、複動時には、センターテーブル１上に
あるブランクＳの下側に回避してこれに不用意に接触す
ることなく復帰位置に戻れるように構成されている。As shown in FIGS. 3 and 4, the feed claw 5 has a base end pivotally supported by the holding member 6, and is operated by a hydraulic cylinder 19 using air or oil. The free end (upper end) is attached to be able to swing up and down. This swinging amount is set so that the swinging amount is at an operating position protruding above the surface (upper surface) of the center table 1 during the pushing action of the blank S, and is lower than the surface (upper surface) of the center table 1 during double action. . Therefore, in the case of pushing and conveying, the blank S, which is located above the center table 1 and abuts against the edge of the blank S in the conveying direction F, is pushed and conveyed. It is configured to be able to return to the return position without inadvertently touching the lower side by avoiding it.
【００３７】供給手段Ａは、図１〜図３に示されるよう
に、搬送路の始端に設けられたブランクＳのストック台
２０と、このストック台２０の下方に設けられた吸引供
給装置２１から構成される。この吸引供給装置２１は、
ストック台２０上に載置されたブランクＳの最下位のブ
ランク相当位置からセンターテーブル１上面相当位置の
間で上下揺動自在に構成されている。従って、ストック
台２０上のブランクＳはその最下位のものから順次一枚
ずつ、このストック台２０の中央に開口されているブラ
ンク抜き取り穴２０Ａを介して、真空吸引されて取り出
され、搬送路上、つまりセンターテーブル１並びにサイ
ドテーブル２の始端上に順次一枚ずつ載置される。As shown in FIGS. 1 to 3, the supply means A comprises a stock table 20 for blanks S provided at the beginning of the transport path and a suction supply device 21 provided below the stock table 20. Be composed. This suction supply device 21
The blank S placed on the stock table 20 is vertically swingable between a position corresponding to the lowermost blank and a position corresponding to the upper surface of the center table 1. Therefore, the blanks S on the stock table 20 are taken out by vacuum suction through the blank extracting hole 20A opened in the center of the stock table 20 one by one sequentially from the lowest one. That is, the sheets are sequentially placed one by one on the start ends of the center table 1 and the side tables 2.
【００３８】図１に示されるように、搬送路の搬送方向
Ｆ終端部には搬送手段Ｃによって押送搬送されてきたブ
ランクＳのシール部Ｓ１に熱風を吹き付ける熱風吹き付
け手段Ｄが、搬送方向Ｆに沿って前後、つまりブランク
Ｓの搬送下流側と上流側とに並設されて一対設けられて
いる。熱風吹き付け手段Ｄは、搬送路脇に設けられた熱
風発生機２２と、これから延設されたダクト２３と、こ
のダクト２３に接続されていて、先端側に吹き出し口２
４を搬送路に向けて備えるノズル２５から構成されてい
る。ノズル２５の吹き出し口２４は、ブランクＳのシー
ル部Ｓ１が載置される側のサイドテーブル２上に対向し
て開口されるように配置されている。As shown in FIG. 1, hot air blowing means D for blowing hot air onto the seal portion S1 of the blank S pushed and conveyed by the conveying means C is provided at the end of the conveying path in the conveying direction F in the conveying direction F. A pair is provided side by side along the front and back, that is, on the downstream side and the upstream side of the transport of the blank S. The hot-air blowing means D includes a hot-air generator 22 provided on the side of the transport path, a duct 23 extending from the hot-air generator 22, and a blowout port 2 connected to the duct 23.
4 comprises a nozzle 25 provided toward the transport path. The outlet 24 of the nozzle 25 is disposed so as to face and open on the side table 2 on the side where the seal portion S1 of the blank S is placed.
【００３９】また、この吹き出し口２４の形状は、図６
に示されるように、シール部Ｓ１全域に熱風を吹き付け
る必要上、基本的には搬送方向Ｆに長いスリット２４Ａ
に形成されているるとともに、特にブランクＳの頂点Ｓ
２側、つまりスリーブコーンカップの先端に該当する側
はより強力な接着を必要とする関係上、スリット幅より
も広い寸法を備える丸孔２４Ｂに形成されている。吹き
出し口２４、つまりスリットの全長は、シール部Ｓ１の
全長の約３／５程度に設定されているとともに、ブラン
クＳの部分円弧Ｓ３側にはスリット幅よりも広い寸法
（スリーブコーンカップの先端に該当する側の丸孔２４
Ｂとほぼ同寸法）の直径を備える丸孔２４Ｃが設けられ
ている。The shape of the outlet 24 is shown in FIG.
As shown in the figure, since the hot air needs to be blown to the entire area of the seal portion S1, the slit 24A which is basically long in the transport direction F
At the top S of the blank S
The two sides, that is, the side corresponding to the tip of the sleeve cone cup, are formed in a round hole 24B having a dimension larger than the slit width, because stronger bonding is required. The outlet 24, that is, the total length of the slit is set to about 3/5 of the total length of the seal portion S1, and the partial arc S3 side of the blank S has a dimension larger than the slit width (at the tip of the sleeve cone cup). Round hole 24 on the corresponding side
A round hole 24C having a diameter of about the same as B) is provided.
【００４０】この吹き出し口２４の形状は、前後一対で
同じ形状のものが採用されている。しかし、スリーブコ
ーンカップのシール部Ｓ１の接着は、頂点Ｓ２側が特に
強力であることが必要であることと、頂点Ｓ２側と口側
となる部分円弧Ｓ３側ではスリーブコーンカップの機能
上の相違から、口側は頂点Ｓ２側ほど強力な接着を必要
としない。この要求に対応するために、吹き出し口２４
の内側に、中仕切り板２６が設けられていて、それぞれ
の吹き出し口２４の熱風吹き出し位置並びに吹き出し量
の調整が図られている。The shape of the outlet 24 is the same in the front and rear pair. However, the adhesion of the seal portion S1 of the sleeve cone cup requires that the vertex S2 side be particularly strong, and the functional difference of the sleeve cone cup between the vertex S2 side and the partial arc S3 side which is the mouth side. The mouth side does not require as strong adhesion as the vertex S2 side. In order to respond to this request, the outlet 24
Inside, a partition plate 26 is provided to adjust the hot air blowing position and the blowing amount of each blowing port 24.
【００４１】具体的には、図６に示されるように、この
中仕切り板２６は、吹き出し口２４の丸孔２４Ｂの直径
とほぼ同様の幅を備えた長孔２７に形成されていて、ブ
ランクＳの頂点Ｓ側に対向する側２７Ａが長寸に、ま
た、円弧部分Ｓ３側に対向する側２７Ｂは短寸に設定さ
れている。また、この長孔２７ＡのブランクＳの頂点Ｓ
側に対向する側２７Ａの搬送方向Ｆに沿った側の長さ
は、ブランクＳの搬送下流側のものが長いスリット２４
Ａの約１／２程度に、そして搬送上流側のものが長いス
リット２４Ａの約１／３程度に設定されている。更に、
円弧部分Ｓ３側に対向する側２７Ｂは、中仕切り板２７
の丸孔２７Ｂは、ブランクＳの搬送下流側のものが吹き
出し口２４の丸孔２４Ｃを３つ連続させた程度の長さ
に、また搬送上流側のものは、この丸孔２４Ｃの１．５
倍程度の直径を備えた大きさに設定されている。このよ
うにして、ブランクＳの頂点Ｓ２側程より多くの熱風が
吹き出すように設定されている。Specifically, as shown in FIG. 6, the partition plate 26 is formed in an elongated hole 27 having a width substantially equal to the diameter of the round hole 24B of the blowout port 24. The side 27A opposing the vertex S side of S is set to be long, and the side 27B opposing the arc portion S3 is set to be short. Also, the vertex S of the blank S of the elongated hole 27A
The length of the side 27A opposite to the side along the transport direction F is the same as that of the long slit 24 on the downstream side of the transport of the blank S.
A is set to about 1/2 of that of the slit A and about 1/3 of the long slit 24A is set at the upstream side of the conveyance. Furthermore,
The side 27B facing the arcuate portion S3 side is a partition 27
The round hole 27B has a length such that three round holes 24C of the blowing port 24 are continuous with the downstream hole of the blank S, and 1.5 mm of the round hole 24C has a round hole 27B of the upstream side.
The size is set to be about twice the diameter. In this manner, the hot air is set to blow out more toward the vertex S2 of the blank S.
【００４２】熱風吹き付け手段Ｄが搬送方向Ｆに沿って
前後、つまりブランクＳの搬送下流側と上流側とに並設
されて一対設けられているのは以下の理由による。つま
り、試験の結果、シール部Ｓ１を一つの熱風吹き付け手
段で一度に溶融すると、必然的に温度、エアー圧を高
く、強くすることになり、従来のスポット的な溶融手法
と結果的には何ら変わらないことが分かった。そのた
め、前後に二段に分けて熱風吹き付け手段を設けること
によって、シール部に対する熱風の吹きつけを、温度、
エアー圧などの諸条件で、シール部全域をぼんやりと溶
融させることを理想的に達成できる範囲にうまく調整で
きるからである。なお、必ずしも前後一対を必要としな
い。端末の一つのみでも所期の目的は達成できるが、前
後一対が設置されるのが望ましい。所期の目的が理想的
に達成できるからである。The pair of hot air blowing means D is provided in front and rear along the transport direction F, that is, in parallel with the downstream side and the upstream side of the transport of the blank S for the following reason. In other words, as a result of the test, if the seal portion S1 is melted at once by one hot-air blowing means, the temperature and air pressure will inevitably be increased and strengthened, and as a result, the conventional spot-like melting method will not be effective. It turned out to be the same. Therefore, by providing hot air blowing means in two stages before and after, the blowing of hot air to the seal portion, temperature,
The reason is that under various conditions such as air pressure, it is possible to adjust the entire region of the seal portion to an ideally achievable melting range. In addition, the front and rear pair is not necessarily required. Although the intended purpose can be achieved with only one of the terminals, it is preferable that a pair of terminals be provided. This is because the intended purpose can be ideally achieved.
【００４３】この熱風吹き付け手段Ｄが設けられている
側のサイドテーブル２は、冷却されるように構成されて
いる。具体的にはこのサイドテーブル２内に冷却水を循
環させるパイプ（図外）が設けられていて、水道水や冷
媒等の適宜の冷却媒体を流下させることによって、常時
テーブル全体が冷却される。好ましくは、このサイドテ
ーブル２全長にわたって冷却されることであるが、最小
限度熱風吹き出し口２４に対向する部位は冷却されるこ
とが望ましい。搬送路の始端から押送搬送されてくる途
中で、スライド摩擦によって、また、熱風吹き付け手段
Ｄの下では熱風が吹き付けることによって、このサイド
テーブル２が熱せられてしまうことによって、ブランク
Ｓ表・裏面に被着されている熱溶融性の合成樹脂が不用
意に剥離されたり、溶融されてしまい、これがサイドテ
ーブル２やガイド板３に付着してブランクＳの押送搬送
の傷害になる恐れを未然にうまく防止し、ブランクＳの
安定した押送搬送を可能にする上で必要な装置である。The side table 2 provided with the hot air blowing means D is configured to be cooled. Specifically, a pipe (not shown) for circulating cooling water is provided in the side table 2, and the entire table is constantly cooled by flowing an appropriate cooling medium such as tap water or a refrigerant. Preferably, the cooling is performed over the entire length of the side table 2. However, it is desirable that the portion opposed to the minimum hot air outlet 24 be cooled. The side table 2 is heated by the sliding friction while being pushed and conveyed from the start end of the conveying path, and by blowing hot air under the hot air blowing means D, so that the blank S surface and the back surface are heated. The possibility that the applied synthetic resin having thermal melting property is inadvertently peeled off or melted and adheres to the side table 2 or the guide plate 3 to cause an obstacle to the pushing and conveying of the blank S beforehand can be prevented. This is a necessary device to prevent the blank S from being stably transported.
【００４４】更に、センターテーブル１は、図４，図５
に示されるように、内部１Ａが密閉状態の中空に形成さ
れていて、唯一、ブランクＳの案内面となる上面１Ｂに
搬送方向全長にわたって多数の小孔２８が穿設され、中
空の内部１Ａがこの小孔２８を介して外気に連通されて
いる。この中空の内部１Ａには吸引装置（図外）が接続
されていて、内部の空気が吸引される、所謂バキューム
テーブルに構成されている。その結果、ブランクＳを小
孔２８を介してこのセンターテーブル１の上面１Ｂ上に
吸着して、その姿勢乱れや位置ズレ等をうまく防止す
る。内部の吸引は間欠的に行われる。基本的には送り爪
５によるブランクＳの間欠的な搬送時に吸引作用が働く
ようになっている。Further, the center table 1 is shown in FIGS.
As shown in the figure, the inside 1A is formed in a hermetically sealed hollow, and only a large number of small holes 28 are formed in the upper surface 1B serving as the guide surface of the blank S over the entire length in the transport direction, so that the hollow inside 1A is formed. The small hole 28 communicates with the outside air. A suction device (not shown) is connected to the hollow interior 1A, and is configured as a so-called vacuum table in which the internal air is sucked. As a result, the blank S is adsorbed on the upper surface 1B of the center table 1 through the small holes 28, and the posture disorder, the positional deviation, and the like are properly prevented. Internal suction is performed intermittently. Basically, at the time of the intermittent conveyance of the blank S by the feed claw 5, the suction action works.
【００４５】図１〜図３に示されるように、センターテ
ーブル１の上方には搬送方向Ｆに向かうにしたがって下
位に湾曲する押さえバネ板２９が複数個、一直線状に設
けられている。この押さえバネ板２９は、ブランクＳ上
面を弾性的に押圧して、ブランクＳが押送搬送された
時、慣性で所定の停止位置を越えて行き過ぎてしまった
り、搬送姿勢の乱れや左右の位置ズレなどをうまく防止
する。As shown in FIGS. 1 to 3, above the center table 1, a plurality of pressing spring plates 29 which are curved downward in the transport direction F are provided in a straight line. The presser spring plate 29 elastically presses the upper surface of the blank S, and when the blank S is fed and conveyed, the blank S is excessively moved beyond a predetermined stop position due to inertia, is disturbed in the conveyance posture, and is displaced from side to side. Etc. are well prevented.
【００４６】センターテーブル１並びにサイドテーブル
２、ガイド板３そしてこの押さえバネ板２９の、少なく
ともブランクＳに当接する面は、滑り加工、具体的には
テフロン加工が施されていて、ブランクＳの押圧搬送が
スムースに行われるように配慮されている。At least the surface of the center table 1, the side table 2, the guide plate 3 and the pressing spring plate 29 which comes into contact with the blank S is subjected to a sliding process, specifically, a Teflon process, and the pressing of the blank S is performed. Care has been taken to ensure smooth transport.
【００４７】ブランクＳを円錐形状に巻き取ってスリー
ブコーンカップ形状に成形するための巻き付け手段Ｂは
以下のような構成を備える。図１、図６〜図８に示され
るように、この巻き付け手段Ｂは搬送路の端部に、ブラ
ンクＳを受け取り巻き付ける回転可能な一対の上下に対
向するそれぞれ同一方向を向く円錐形状の上部マンドレ
ル３０と下部マンドレル３１を互いに離接動作可能に配
置してなる（具体的な構造は公知であるので詳細な構造
説明は省略する。参考公報としては特開平７−２６６４
７０号公報）。上部マンドレル３０は、その円錐周面の
一稜線に沿って、１乃至複数個のエアー吸着孔（図外）
を備え、対向する上部マンドレル３０と下部マンドレル
３１との間に送り込まれたブランクＳの前端部Ｓ５（頂
点Ｓ２から円弧部分Ｓ３にいたるシール部に対向する他
方の直線の辺縁）を吸着保持する。The winding means B for winding the blank S into a conical shape and forming it into a sleeve cone cup shape has the following configuration. As shown in FIGS. 1, 6 to 8, this winding means B is provided at the end of the conveying path with a pair of upper and lower conical upper and lower rotatable cones which are rotatable to receive and wind the blank S and face in the same direction. The lower mandrel 30 and the lower mandrel 31 are arranged so as to be able to move away from each other (a detailed structure is omitted because a specific structure is publicly known.
No. 70). The upper mandrel 30 has one or more air suction holes (not shown) along one edge of the conical peripheral surface.
And holds the front end S5 of the blank S sent between the opposing upper mandrel 30 and lower mandrel 31 (the other straight edge facing the seal portion from the vertex S2 to the arc portion S3) by suction. .
【００４８】下部マンドレル３１は上部マンドレル３０
の下側に配置され、互いに稜線同士を接触乃至下方に離
反動作可能であり、上部マンドレル３０と同周速度で逆
方向に回転する。また、この下部マンドレル３１の周面
には滑り加工、具体的にはテフロンがコーティングによ
って被着されている。ブランクＳの滑りを可及的に改善
し、併せてブランクＳに被着されているポリエチレンの
皮膜が不用意に剥離或いは溶融されるのを防止するため
である。The lower mandrel 31 is
, Which are capable of contacting each other with ridge lines or moving apart downward, and rotate in the opposite direction at the same peripheral speed as the upper mandrel 30. The peripheral surface of the lower mandrel 31 is coated with a sliding process, specifically, Teflon by coating. This is to improve the slip of the blank S as much as possible and also to prevent the polyethylene film applied to the blank S from being inadvertently peeled or melted.
【００４９】また、図７に示されるように、この下部マ
ンドレル３１はその下側に配置された冷却手段Ｆが設け
られていて、下部マンドレル３１を常時冷却するように
構成されている。具体的には、図示されるように、下部
マンドレル３１の下側に常時、滑り促進剤の一例として
の流動パラフィンが供給されて湿潤した塗布材の一例と
してのフェルト３２が配置されていて、このフェルト３
２の表面（上面）が下部マンドレル３１の下側周面に押
圧当接されている。従って、このフェルト３２の押圧に
よって下部マンドレル３１の周面には常時流動パラフイ
ンが塗布される状態となる。更にこのフェルト３２の下
には冷却ブロック３３が設けられているとともに、この
冷却ブロック３３にフェルト３２が納められている。冷
却ブロック３３は、その内部に配管（図外）が施され、
これに冷却水や冷媒などの冷却媒体を循環させるように
構成されている。As shown in FIG. 7, the lower mandrel 31 is provided with a cooling means F disposed below the lower mandrel 31 so that the lower mandrel 31 is always cooled. Specifically, as shown in the drawing, a felt 32 as an example of a wet application material to which liquid paraffin as an example of a slip accelerator is supplied is always arranged below the lower mandrel 31. Felt 3
The surface (upper surface) of the lower mandrel 31 is pressed against the lower peripheral surface of the lower mandrel 31. Therefore, by the pressing of the felt 32, the peripheral surface of the lower mandrel 31 is always in a state where the liquid paraffin is applied. Further, a cooling block 33 is provided below the felt 32, and the felt 32 is accommodated in the cooling block 33. The cooling block 33 is provided with piping (not shown) therein.
It is configured to circulate a cooling medium such as cooling water or a cooling medium.
【００５０】従って、フェルト３２を介して流動パラフ
ィンが常時冷却され、この冷却された流動パラフインに
よって下部マンドレル３１の周面も常時冷却されるの
で、熱風吹き付け手段Ｄによって温められたブランクＳ
によって、この下部マンドレル３１周面に塗着される流
動パラフィンが蒸発するのをうまく防止できて、ブラン
クＳの円滑で、タイミングの擦れのない好ましい巻き付
けを可能にし、併せて特に重要な点であるが、シール部
Ｓ２を急速に冷却して、溶融樹脂の硬化を効果的に達成
し、短時間の接着を可能にするAccordingly, the liquid paraffin is constantly cooled through the felt 32 and the peripheral surface of the lower mandrel 31 is also constantly cooled by the cooled liquid paraffin, so that the blank S heated by the hot air blowing means D is cooled.
Thus, the liquid paraffin applied to the peripheral surface of the lower mandrel 31 can be effectively prevented from evaporating, and a preferable winding of the blank S can be performed smoothly and without timing rubbing, which is particularly important. However, by rapidly cooling the seal portion S2, the curing of the molten resin is effectively achieved, and the bonding in a short time is enabled.
【００５１】図２、図６に示されるように、搬送路の終
端で、ブランクＳの搬送下流側にある熱風吹き付け手段
Ｄの吹き出し口２４下、しかもブランクＳの頂点Ｓ２側
に対応する部位に相当する位置にブランク保持手段Ｇが
設けられている。このブランク保持手段Ｇは、ブランク
Ｓの下面を支えるための保持用ブロック３４と、これを
上下動させるための昇降機構３５、具体的にはカム（図
外）によってロッド３５Ａ（図６）が昇降されるように
構成されている。このブランク保持用ブロック３４は搬
送路、つまりセンターテーブル１やサイドテーブル２の
上面と同等位置とそれよりも下位の位置の間を昇降機構
３５の作動によって上下動可能にして配置されている。As shown in FIGS. 2 and 6, at the end of the transport path, below the outlet 24 of the hot air blowing means D downstream of the transport of the blank S, and at a position corresponding to the vertex S2 side of the blank S. Blank holding means G is provided at a corresponding position. The blank holding means G includes a holding block 34 for supporting the lower surface of the blank S, and an elevating mechanism 35 for vertically moving the block S. Specifically, a cam (not shown) raises and lowers a rod 35A (FIG. 6). It is configured to be. The blank holding block 34 is arranged so as to be able to move up and down by an operation of an elevating mechanism 35 between a position equal to the upper surface of the center table 1 and the side table 2 and a position lower than the upper surface of the center table 1 and the side table 2.
【００５２】このブランク保持手段Ｇは、搬送下流側の
熱風吹き付け手段Ｄ下にあってシール部Ｓ１に熱風が吹
き付けられている状態にあるブランクＳを下方から支え
てこのブランクＳが熱風によって頂点Ｓ２側が下方に撓
んでしまい、熱風吹き付けの効果を阻害されるのを防止
するために設けられる。また、搬送路より下位の位置に
下降するのは、巻き付け手段Ｂで円錐形状に成形された
ブランクＳをトップカールユニットＥに供給する際に、
その受け渡しを阻害しないようにするためである。The blank holding means G supports the blank S, which is under the hot air blowing means D on the downstream side of the conveyance and in which hot air is being blown to the seal portion S1, from below, and the blank S is moved to the top S2 by the hot air. It is provided to prevent the side from bending downward and hindering the effect of blowing hot air. Further, the reason for lowering to a position lower than the conveyance path is that when the blank S formed into a conical shape by the winding means B is supplied to the top curl unit E,
This is in order not to hinder the delivery.
【００５３】次に、上記この発明の厚紙スリーブコーン
カップの成形手順を成形機の動作とともに説明する。先
ず、供給手段Ａからセンターテーブル１並びにサイドテ
ーブル２上に載置されたブランクＳは、左右をガイド板
で案内されながら、送り爪５の往復作動によって、順次
間歇的に搬送路上を端末部へ向かって押送搬送される。
この押送搬送時には、ブランクＳはその中央部分を上方
から押さえバネ板２９によって、常時センターテーブル
１上面に押さえ付けられているので、不用意な姿勢の乱
れや位置擦れを生じる恐れがない。また、センターテー
ブル１並びにサイドテーブル２の表面やガイド板３の表
面で、少なくともブランクＳに接する面はテフロン加工
が施されているので、ブランクＳの滑り移動がより滑ら
かに行われる。従って、ブランクＳの熱溶融性の合成樹
脂からなる皮膜が不用意に剥がれたり、滑り摩擦熱によ
って溶融したりする恐れを可及的に少なく、若しくは殆
どその恐れもない状態での押送搬送を可能にする。Next, the procedure of molding the cardboard sleeve cone cup of the present invention will be described together with the operation of the molding machine. First, the blank S placed on the center table 1 and the side table 2 from the supply means A is sequentially and intermittently moved to the terminal portion by the reciprocating operation of the feed claw 5 while being guided left and right by the guide plates. It is pushed and conveyed toward.
At the time of this pushing and conveying, the blank S is constantly pressed against the upper surface of the center table 1 by the pressing spring plate 29 from above, so that there is no danger of inadvertent posture disturbance and positional rubbing. Further, since at least the surface of the center table 1 and the side table 2 and the surface of the guide plate 3 which are in contact with the blank S are subjected to Teflon processing, the sliding movement of the blank S is performed more smoothly. Therefore, it is possible to push and transport the blank S made of the heat-meltable synthetic resin as little as possible, or as little as possible, due to the frictional frictional melting or melting. To
【００５４】このようにして間歇的に押送搬送されてき
たブランクＳは、熱風吹き付け手段Ｄにいたると、各ノ
ズル２５下でも一時停止する。この一時停止している間
にシール部Ｓ１にそれぞれ熱風（約３６０度程度）がこ
のノズル２５の吹き出し口２４を介して吹き付けられ
る。この熱風の吹き付けによって、シール部Ｓ１では、
スポット的ではなくて、そのほぼ全域で、表面に被着さ
れている熱溶融性の合成樹脂が、流動する程ではなく
て、緩くぼんやりとした感じ、つまり基材の接着は可能
にする程度に溶融されることになる。The blank S which has been intermittently pushed and conveyed as described above reaches the hot air blowing means D and temporarily stops under each nozzle 25. During the temporary stop, hot air (about 360 degrees) is blown to the seal portion S1 through the outlet 24 of the nozzle 25, respectively. Due to the blowing of the hot air, in the seal portion S1,
It is not spot-like, but over almost the entire area, the hot-melt synthetic resin applied to the surface is not loose enough but feels loose and fuzzy, that is, to the extent that bonding of the substrate is possible. It will be melted.
【００５５】また、この熱風吹き付け時には、ブランク
Ｓの保持用ブロック３４が上動しきっていて、ブランク
Ｓの搬送下流側の熱風吹き付け手段Ｄの下にあるブラン
クＳの頂点Ｓ２部分を下から支える。そのため、熱風吹
き付けによって、ブランクＳの頂点Ｓ２側がたとえ下方
に撓んでしまうようなことがあっても、これをうまく防
止する。従って、熱風をシール部Ｓ１の全域にわたって
万遍なく、かつ、効率よく吹き付ける。At the time of blowing the hot air, the holding block 34 of the blank S has been fully moved upward, and the vertex S2 of the blank S under the hot air blowing means D on the downstream side of the transport of the blank S is supported from below. Therefore, even if the apex S2 side of the blank S is bent downward by the hot air blowing, this is well prevented. Therefore, the hot air is uniformly and efficiently blown over the entire area of the seal portion S1.
【００５６】この熱風吹き付け手段Ｄによる熱風の吹き
付けでサイドテーブル２は熱せられるが、このサイドテ
ーブル２は常時冷却されているので、蓄熱を未然にうま
く予防でき。従って、ブランクＳの表面に被着されてい
る熱溶融性の合成樹脂からなる皮膜が不用意に剥離した
り溶融されてサイドテーブル２やガイド板３側に付着し
たりするのを未然に防止でき、安定したブランクＳの押
送搬送が行える。The side table 2 is heated by the blowing of the hot air by the hot air blowing means D. However, since the side table 2 is constantly cooled, heat storage can be prevented well beforehand. Therefore, it is possible to prevent the coating made of the heat-fusible synthetic resin applied on the surface of the blank S from being inadvertently peeled off or melted and attached to the side table 2 or the guide plate 3 side. In this way, stable pushing and transport of the blank S can be performed.
【００５７】熱風吹き付け手段Ｄによる熱風の吹き付け
が終わり次第、搬送下流側の熱風吹き付け手段Ｄの下に
あるブランクＳは、その場において、その前端Ｓ５が巻
き付け手段Ｂに送り込まれるが、これに先立って、下部
マンドレル３１が上部マンドレル３０に向かって上昇動
作を開始する。As soon as the blowing of the hot air by the hot air blowing means D is completed, the blank S below the hot air blowing means D on the downstream side of the transport is sent to the winding means B at the front end S5 at that point, but before this. Then, the lower mandrel 31 starts a rising operation toward the upper mandrel 30.
【００５８】上下のマンドレルの回転によって、両者の
間に前端Ｓ５が巻き込まれたブランクＳのこの前端Ｓ５
を上部マンドレル３０のエアー吸引孔（図外）が直ちに
吸引保持し、この上部マンドレル３０の周面に、下側か
ら下部マンドレル３１によって押圧させながら、ブラン
クＳの巻き付けを開始する（図６）。この、巻き付け動
作中は、搬送手段Ｃは一時的にその間歇的な押送搬送動
作を停止している。By rotating the upper and lower mandrels, the front end S5 of the blank S in which the front end S5 is caught between them.
Is immediately held by an air suction hole (not shown) of the upper mandrel 30, and winding of the blank S is started while pressing the peripheral surface of the upper mandrel 30 from below with the lower mandrel 31 (FIG. 6). During this winding operation, the conveying means C temporarily stops its intermittent push-conveying operation.
【００５９】図８に示されるように、上部マンドレル３
０は、ブランクＳを円錐形状にしてその周面に巻き付け
ながら、上部マンドレル３０と下部マンドレル３１との
間で押圧しながら、２回転以上回転する。この上下のマ
ンドレル３０，３１の回転によって、また、特に下部マ
ンドレル３１の冷却作用によって、熱溶融性の合成樹脂
からなる皮膜が溶融したシール部Ｓ１を短時間で接着し
て、ブランクＳの巻き付け形状を保持して、スリーブ成
形を終了する。下部マンドレル３１は、元の位置に下降
動作して待機する。また、ブランクＳの保持用ブロック
３４はこの時点では、待機位置に下降している（図
６）。As shown in FIG. 8, the upper mandrel 3
No. 0 rotates two or more times while pressing the space between the upper mandrel 30 and the lower mandrel 31 while winding the blank S into a conical shape and winding it around the peripheral surface. Due to the rotation of the upper and lower mandrels 30, 31 and, in particular, the cooling action of the lower mandrel 31, the sealing portion S1 in which the coating made of the heat-fusible synthetic resin is melted is quickly bonded to form the winding shape of the blank S. And finish the sleeve molding. The lower mandrel 31 moves down to the original position and waits. At this time, the blank holding block 34 has been lowered to the standby position (FIG. 6).
【００６０】成形を終了して上部マンドレル３０周面に
嵌合保持されている円錐形状に形成されたスリーブコー
ンカップＳＣ（図９）には、別途この上部マンドレル３
０の先端部側近傍に設けられた排気口（図外）から、こ
のスリーブコーンカップＳＣ内部に向かって勢い良くエ
アーが吹き出される。その結果、このスリーブコーンカ
ップＳＣは、この吹き出しエアーの勢いによって、上部
マンドレル３０から抜き取られるとともに、後方に配さ
れているトップカールユニット（トップカール成形手
段）Ｅに供給される（図１）。After completion of the molding, the conical sleeve cone cup SC (FIG. 9) fitted and held on the peripheral surface of the upper mandrel 30 is separately provided with the upper mandrel 3.
Air is blown out to the inside of the sleeve cone cup SC from an exhaust port (not shown) provided in the vicinity of the front end of the sleeve cone cup SC. As a result, the sleeve cone cup SC is pulled out from the upper mandrel 30 by the force of the blown air, and is supplied to a top curl unit (top curl forming means) E disposed rearward (FIG. 1).
【００６１】続いて、上部マンドレル３０（及び下部マ
ンドレル３１）の回転位相に整合する所定のタイミング
で、搬送手段Ｃによって、次のブランクＳの前端Ｓ５を
上下部のマンドレル３０，３１間に押送搬入して、先と
同様のスリーブコーンカップＳＣの成形が行われる。Subsequently, at a predetermined timing which matches the rotational phase of the upper mandrel 30 (and the lower mandrel 31), the front end S5 of the next blank S is pushed between the upper and lower mandrels 30 and 31 by the conveying means C. Then, the same molding of the sleeve cone cup SC as described above is performed.
【００６２】以上の実施例の説明において、ブランクＳ
のシール部Ｓ１或いはこれを含めて表裏両面に被着され
る熱溶融性の樹脂は、所期の技術的な課題を達成するも
のであればポリエチレン以外のものも採用できる。同様
に、滑り加工に採用されるテフロン或いは流動パラフィ
ンもそれ以外に各種の素材が採用されることはいうまで
もない。。In the above description of the embodiment, the blank S
As the heat-fusible resin to be adhered on both front and back surfaces including the seal portion S1 or the seal portion S1, any material other than polyethylene can be adopted as long as the intended technical problem is achieved. Similarly, it goes without saying that various materials are also used for Teflon or liquid paraffin used in the sliding process. .
【００６３】なお、上下のマンドレル３０，３１によっ
てスリーブ成形が完了したスリーブコーンカップＳＣ
は、この上部マンドレル３０に保持されたままで、図外
のカッターにより、口径が一定になるように、その口部
周縁が全周にわたって適宜に切り落とされる。商品価値
を高めるためである。The sleeve cone cup SC whose sleeve has been formed by the upper and lower mandrels 30 and 31 has been completed.
While being held by the upper mandrel 30, the peripheral edge of the mouth is appropriately cut off over the entire circumference by a cutter (not shown) so that the diameter is constant. This is to increase the value of the product.
【図１】本発明厚紙スリーブコーンカップの成形機の全
体平面図である。FIG. 1 is an overall plan view of a molding machine for a cardboard sleeve cone cup of the present invention.
【図２】図１に示される成形機から巻き付け手段、熱風
吹き付け手段更にトップカールユニットを省略して表し
た正面図である。FIG. 2 is a front view of the molding machine shown in FIG. 1, in which a winding unit, a hot air blowing unit, and a top curl unit are omitted.
【図３】図１に示される成形機の搬送手段の要部を拡大
して示した正面図である。FIG. 3 is an enlarged front view showing a main part of a conveying means of the molding machine shown in FIG. 1;
【図４】図１に示される成形機の搬送手段の要部を拡大
して示した平面図である。FIG. 4 is an enlarged plan view showing a main part of a conveying means of the molding machine shown in FIG. 1;
【図５】図１に示される成形機の搬送手段の要部を拡大
して示した断面図である。FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of a conveying means of the molding machine shown in FIG.
【図６】図１に示される成形機の熱風吹き付け手段のノ
ズル吹き出し口形状を説明する拡大分解斜視図である。FIG. 6 is an enlarged exploded perspective view illustrating a nozzle outlet shape of hot air blowing means of the molding machine shown in FIG. 1;
【図７】図１に示される成形機の巻き付け手段の概念説
明図である。FIG. 7 is a conceptual explanatory view of winding means of the molding machine shown in FIG.
【図８】巻き付け手段によるスリーブコーンカップの成
形作用説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram of a forming operation of the sleeve cone cup by the winding means.
【図９】成形されたスリーブコーンカップの説明図であ
る。FIG. 9 is an explanatory view of a molded sleeve cone cup.
１…センターテーブル，２…サイドテーブル，３…ガイ
ド板，５…送り爪，１０…ドラムカム，１１…揺動アー
ム，１２…螺旋カム溝，２２…熱風発生器，２４…吹き
出し口，２５…ノズル，２９…押さえバネ板，３０…上
部マンドレル，３１…下部マンドレル，３２…フェル
ト，３３…冷却ブロック，３４…保持用ブロック，Ｂ…
巻き付け手段，Ｃ…搬送手段，Ｄ…熱風吹き付け手段，
Ｅ…トップカールユニット，Ｆ…下部マンドレルの冷却
手段，Ｇ…ブランク保持手段，Ｓ…ブランク，Ｓ１…シ
ール部，Ｓ２…頂点，Ｓ３…部分円弧。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Center table, 2 ... Side table, 3 ... Guide plate, 5 ... Feeding pawl, 10 ... Drum cam, 11 ... Swing arm, 12 ... Spiral cam groove, 22 ... Hot air generator, 24 ... Outlet, 25 ... Nozzle , 29 ... holding spring plate, 30 ... upper mandrel, 31 ... lower mandrel, 32 ... felt, 33 ... cooling block, 34 ... holding block, B ...
Winding means, C: conveying means, D: hot air blowing means,
E: Top curl unit, F: Cooling means for the lower mandrel, G: Blank holding means, S: Blank, S1: Seal part, S2: Top, S3: Partial arc.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E075 AA09 BA32 BA38 BA62 BA95 CA01 DA03 DA04 DA12 DA23 DC06 DC44 DD03 DD17 DD32 DD38 GA01 GA03 GA04 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 3E075 AA09 BA32 BA38 BA62 BA95 CA01 DA03 DA04 DA12 DA23 DC06 DC44 DD03 DD17 DD32 DD38 GA01 GA03 GA04
Claims (13)
き付けて、このシール部に被着されている熱溶融性の樹
脂を溶融させ、その後直ちにこのシール部の熱溶融性の
樹脂が溶融した状態にあるスリーブブランクを回転可能
な一対の対向するそれぞれ同一方向を向く円錐形状のマ
ンドレルの間に送り込んで円錐形状に巻き取り、シール
部を一対のマンドレルで圧着しつつ、急速に冷却させる
ことにより、この熱溶融性の樹脂でシール部を短時間で
接着するようにしたことを特徴とする厚紙スリーブコー
ンカップの成形方法。1. A hot air is blown over substantially the entire area of a seal portion to melt the hot-melt resin adhered to the seal portion, and immediately thereafter, the hot-melt resin in the seal portion is melted. By feeding a certain sleeve blank between a pair of rotatable conical mandrels facing each other in the same direction and winding it into a conical shape, while pressing the seal portion with a pair of mandrels, it is rapidly cooled, A method for forming a cardboard sleeve cone cup, wherein a sealing portion is bonded in a short time with a heat-meltable resin.
ずつ間歇的に順次搬送する搬送手段を備え、この搬送手
段の終端部分に、スリーブブランク端部のシール部に熱
風を吹き付けてこのシール部表面の熱溶融性樹脂を溶融
させる熱風吹き付け手段が配され、また搬送手段の端末
部にスリーブブランクを受け取り巻き付ける回転可能な
一対の上下に対向するそれぞれ同一方向を向く円錐形状
の上部マンドレルと下部マンドレルとが互いに離接動作
可能に配置されてなるスリーブブランク巻き付け手段を
備え、更にこの下部マンドレルには冷却手段が備わって
いる厚紙スリーブコーンカップの成形機。2. A conveying means for intermittently conveying the sleeve blanks one by one along a conveying path one by one, and hot air is blown to the end of the conveying means to a seal portion at an end of the sleeve blank to seal the sleeve blank. A hot air blowing means for melting the hot melt resin on the surface is provided, and a pair of rotatable conical upper and lower mandrels facing in the same direction, each of which is rotatable and receives and winds a sleeve blank at the terminal of the conveying means. A cardboard sleeve cone cup forming machine comprising a sleeve blank wrapping means arranged so as to be able to move away from each other, and a cooling means provided on the lower mandrel.
送る送り爪が等間隔に複数配置されてなり、これらの送
り爪がそれぞれ少なくともスリーブブランクの長さに相
当する寸法範囲で往復動可能に配置されるとともに、こ
れら送り爪がスリーブブランクを送る往動時には搬送路
上に突出され、スリーブブランク送り始端位置への復動
時には搬送路下に引退されるようにしてある請求項２記
載の厚紙スリーブコーンカップの成形機。3. The conveying means is provided with a plurality of feed claws for feeding sleeve blanks one by one at equal intervals, and these feed claws are arranged so as to be able to reciprocate at least in a size range corresponding to at least the length of the sleeve blank. 3. The cardboard sleeve cone according to claim 2, wherein said feed claws are protruded above the transport path during forward movement of feeding the sleeve blank, and are retracted below the transport path when returning to the sleeve blank feed start position. Cup molding machine.
搬送路部位には冷却手段が備わっていてスリーブブラン
クのシール部裏面を冷却できるようにしてある請求項２
記載の厚紙スリーブコーンカップの成形機。4. A cooling means is provided at least in a portion of the conveying path facing the hot air blowing means so that the back surface of the seal portion of the sleeve blank can be cooled.
A cardboard sleeve cone cup molding machine as described.
スリーブブランクのシール部の長さ方向に沿って長いほ
ぼ等幅の開口を備えるとともに、スリーブブランクの先
端側が大径の開口に形成されている請求項２記載の厚紙
スリーブコーンカップの成形機。5. The hot air blowing means of the hot air blowing means,
3. The cardboard sleeve cone cup molding machine according to claim 2, wherein the sleeve blank has an opening having a substantially equal width extending along the length direction of the seal portion of the sleeve blank, and the leading end side of the sleeve blank is formed with a large-diameter opening.
工が施されている請求項２記載の厚紙スリーブコーンカ
ップの成形機。6. The cardboard sleeve cone cup molding machine according to claim 2, wherein the lower mandrel has a surface subjected to a slip promoting process.
促進剤が含浸されるように構成された塗布材がこの下部
マンドレルの軸線方向のほぼ全長にわたる範囲でその表
面に滑り促進剤を塗布するように添設され、この塗布材
がこれを冷却する冷却ブロックに納められている請求項
２記載の厚紙スリーブコーンカップの成形機。7. The cooling means for the lower mandrel is such that the coating material, which is always impregnated with the slipping agent, applies the slipping agent to the surface of the lower mandrel over a substantially entire length in the axial direction. 3. A cardboard sleeve cone cup forming machine according to claim 2, wherein said coating material is contained in a cooling block for cooling said coating material.
ターテーブルの両脇の送り爪が往復動するための隙間経
路を挟んで左右一対のサイドテーブルが備わっていて、
このセンターテーブルがバキュームテーブルに形成され
ている請求項２記載の厚紙スリーブコーンカップの成形
機。8. The conveyance path includes a center table and a pair of left and right side tables sandwiching a gap path for reciprocating feed claws on both sides of the center table.
3. The cardboard sleeve cone cup molding machine according to claim 2, wherein the center table is formed as a vacuum table.
クの搬送慣性を抑制する押さえ板バネが設けられている
請求項８記載の厚紙スリーブコーンカップの成形機。9. The molding machine for a cardboard sleeve cone cup according to claim 8, wherein a presser leaf spring for suppressing a transfer inertia of the sleeve blank is provided above the main table.
シール部の裏面に相当する部位には、この搬送路の同じ
平面上とそれよりも下位の位置との間で上下動するスリ
ーブブランク先端を下方から支えるスリーブブランク保
持手段が設けられている請求項２記載の厚紙スリーブコ
ーンカップの成形機。10. At the end of the transport path, a portion corresponding to the back surface of the seal portion of the sleeve blank is provided with a leading end of the sleeve blank that moves up and down between the same plane of the transport path and a position lower than the same. 3. A molding machine for a cardboard sleeve cone cup according to claim 2, further comprising sleeve blank holding means for supporting the sleeve blank from below.
軸に軸架されたドラムカムと、このドラムカムに連繋さ
れて下端が固定支点に保持され、上端がスリーブブラン
ク送り方向に沿って揺動される往復揺動アームと、この
往復揺動アームに送り爪が保持されている送り爪保持部
材が連繋されている請求項３記載の厚紙スリーブコーン
カップの成形機。11. A structure for reciprocating the feed claw includes a drum cam mounted on a rotating shaft, a lower end held by a fixed fulcrum connected to the drum cam, and an upper end swinging along a sleeve blank feeding direction. 4. The cardboard sleeve cone cup forming machine according to claim 3, wherein the reciprocating swing arm to be moved and a feed claw holding member holding a feed claw are connected to the reciprocating swing arm.
ーブブランクのシール部を案内する側のサイドテーブル
はそのスリーブブランクに接する面に滑り加工が施され
ている請求項８記載の厚紙スリーブコーンカップの成形
機。12. The molding machine for a cardboard sleeve cone cup according to claim 8, wherein the center table and the side table at least on the side for guiding the seal portion of the sleeve blank are subjected to a sliding process on a surface in contact with the sleeve blank.
に接する面に滑り加工が施されている請求項９記載の厚
紙スリーブコーンカップの成形機。13. The molding machine for a cardboard sleeve cone cup according to claim 9, wherein the pressing leaf spring has a surface which is in contact with the sleeve blank and is slid.
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|---|---|---|---|
| JP11139899A JP3757675B2 (en) | 1999-04-19 | 1999-04-19 | Method for molding cardboard sleeve cone cup and molding machine therefor |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11139899A JP3757675B2 (en) | 1999-04-19 | 1999-04-19 | Method for molding cardboard sleeve cone cup and molding machine therefor |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JP2000301631A true JP2000301631A (en) | 2000-10-31 |
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ID=14560151
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP11139899A Expired - Fee Related JP3757675B2 (en) | 1999-04-19 | 1999-04-19 | Method for molding cardboard sleeve cone cup and molding machine therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3757675B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100843335B1 (en) | 2006-11-03 | 2008-07-03 | 두원공과대학산학협력단 | manufacturing apparatus for corn-shape cup |
| JP2012024965A (en) * | 2010-07-21 | 2012-02-09 | Nippon Dekishii:Kk | Paper container forming machine |
| KR101337309B1 (en) * | 2012-02-01 | 2013-12-06 | 공남억 | Apparatus for manufacturing Paper cup |
| WO2023195940A1 (en) * | 2022-04-06 | 2023-10-12 | Mondi Kale Nobel Ambalaj Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi | Cornet cone package transmission line |
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-
1999
- 1999-04-19 JP JP11139899A patent/JP3757675B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100843335B1 (en) | 2006-11-03 | 2008-07-03 | 두원공과대학산학협력단 | manufacturing apparatus for corn-shape cup |
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| KR101337309B1 (en) * | 2012-02-01 | 2013-12-06 | 공남억 | Apparatus for manufacturing Paper cup |
| JP7456320B2 (en) | 2020-07-27 | 2024-03-27 | 大日本印刷株式会社 | Apparatus and method for catching conical packaging material |
| WO2023195940A1 (en) * | 2022-04-06 | 2023-10-12 | Mondi Kale Nobel Ambalaj Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi | Cornet cone package transmission line |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3757675B2 (en) | 2006-03-22 |
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