JP4152030B2

JP4152030B2 - Film sticking device

Info

Publication number: JP4152030B2
Application number: JP03367199A
Authority: JP
Inventors: 善典堀田; 久隆高田; 竜也増田
Original assignee: Fuji Seal International Inc
Current assignee: Fuji Seal International Inc
Priority date: 1999-02-12
Filing date: 1999-02-12
Publication date: 2008-09-17
Anticipated expiration: 2019-02-12
Also published as: JP2000229359A; WO2002014159A1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、金属缶を加熱しながら貼付位置まで搬送し、貼付位置に搬送されてくる感熱接着性フィルムを、加熱された金属缶に貼り付けるフィルム貼付装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アルミ缶やスチール缶等の金属缶の胴部外周面にフィルムを貼り付けるフィルム貼付装置としては、図６に示すようなラベリング装置がある。このラベリング装置７０は、合成樹脂フィルムからなる長尺帯状のラベル形成基材Ｍを所定長に切断することでラベルＬを形成すると共に受渡位置αまで搬送するロータリカッタ７１ａ及び切断搬送ロール７１ｂからなる切断搬送手段７１と、この切断搬送手段７１によって受渡位置αまで搬送されたラベルＬを、受渡位置αにおいて受け取り、外周面に吸引保持した状態でラベルＬの貼付位置βまで搬送する貼付ドラム７２と、缶供給位置γにおいて供給される金属缶Ｃを嵌挿した状態で、缶供給位置γから貼付位置βを通過して缶排出位置δまで金属缶Ｃを搬送するマンドレル７３とを備えており、金属缶Ｃは、缶供給位置γから貼付位置βへの搬送途中で加熱されることにより、ラベルＬに使用されている感熱接着剤の活性化温度以上の所定の貼付温度にまで昇温され、貼付位置βにおいて、昇温された金属缶Ｃを貼付ドラム７２の外周面に吸引保持されたラベルＬに押し付けた状態で自転させながら貼付ドラム７２の外周面に沿って所定の距離だけ移動させることで、ラベルＬを金属缶Ｃの胴部外周面に貼り付けるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したようなラベリング装置７０では、貼付位置βにおいてラベルＬの全長にわたって金属缶Ｃの胴部外周面を押し付けながら金属缶ＣにラベルＬを貼り付けるようにしているだけなので、特に、高速運転されるラベリング装置の場合には、ラベルＬに対する金属缶Ｃの十分な加圧接触時間を確保することができず、ラベルＬを金属缶Ｃに強固に接着することができないといった問題がある。
【０００４】
また、貼付位置βにおいて十分な加圧接触時間を確保することができないことに伴うラベルＬの金属缶Ｃに対する接着不良を改善するために、貼付位置βにおける金属缶Ｃの温度を高くしたり、ラベルＬに対する金属缶Ｃの押付力を大きくすることが考えられるが、金属缶Ｃの温度を高くしすぎるとラベルＬが軟化したり、金属缶Ｃの押付力を大きくしすぎるとマンドレル７３の円滑な駆動が妨げられる等の新たな問題が発生することになる。従って、金属缶Ｃの温度や押付力だけでラベルＬの接着不良を改善するには無理があり、高速運転されるラベリング装置の場合は、結局ラベルＬの接着強度を十分に確保することができないのが現状である。
【０００５】
そこで、この発明の課題は、高速で金属缶にフィルムを貼り付ける場合でも、フィルムを金属缶に強固に接着することのできるフィルム貼付装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、マンドレルに嵌挿された金属缶を加熱しながら貼付位置まで搬送し、貼付ドラムの外周面に吸引保持された状態で前記貼付位置に搬送されてくる感熱接着性フィルムを前記金属缶に貼り付けるフィルム貼付装置において、前記貼付位置では、前記マンドレルに嵌挿された前記金属缶を、前記貼付ドラムの外周面に吸引保持された前記感熱接着性フィルムに押し当てながら前記貼付ドラムの外周面に沿って移動させることで、前記金属缶に前記感熱接着性フィルムを貼り付けるようになっており、前記貼付位置以降の前記マンドレルの移動経路に沿って、前記感熱接着性フィルムの全長以上の長さを有する加圧板を設置し、前記貼付位置において前記フィルムが貼り付けられた前記金属缶を、前記加圧板に押し付けた状態で自転させながら移動させることで、前記金属缶に貼り付けられた前記感熱接着性フィルムを前記金属缶に対して再加圧するようにしたことを特徴とするフィルム貼付装置を提供するものである。
【０００７】
以上のように構成されたフィルム貼付装置では、貼付位置において金属缶に貼り付けられた感熱接着性フィルムを、貼付位置以降のマンドレルの移動経路に沿って設置された感熱接着性フィルムの全長以上の長さを有する加圧板によって金属缶に再度加圧するようにしたので、貼付位置における感熱接着性フィルムの貼り付けに際して接着不良が発生したとしても、その後の加圧体による再加圧によって十分な接着強度を確保することが可能となる。
【０００８】
特に、請求項２に係る発明のフィルム貼付装置のように、前記加圧板を加熱する加熱手段を設けたものにあっては、貼付位置における感熱接着性フィルムの貼り付けに際して接着不良が発生しても、その接着不良を加熱された加圧板によって再加圧することで確実に解消することができるので、貼付位置における金属缶に対する感熱接着性フィルムの接着を必ずしも完全に行う必要はない。従って、貼付位置における金属缶の温度を低めに設定することが可能となり、感熱接着性フィルムを金属缶に貼り付ける際に、感熱接着性フィルムが金属缶の熱によって軟化することに伴って発生する感熱接着性フィルム表面の波打ち状態を有効に防止することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１に示すフィルム貼付装置の一態様であるラベリング装置１は、所定長さの感熱接着性ラベル（以下、ラベルという。）が連続的に繋がった長尺帯状のラベル形成基材Ｍを切断位置Ｐ１において順次切断することによって所定長さのラベルを形成しながら、そのラベルを、所定のラベル貼着位置Ｐ４に搬送されてくる、被貼付体としてのアルミニウム缶（以下、アルミ缶という。）Ｃの胴部外周面に巻き付けるようにして順次貼り付けていくものであり、前記ラベルは、厚さ１２μｍ程度の薄肉で腰のないポリエチレンテレフタレートフィルムの内面に印刷を施し、感熱接着剤を塗布したものである。
【００１０】
このラベリング装置１は、図１、図２及び図５に示すように、ロール状に巻回された長尺のラベル形成基材Ｍを切断位置Ｐ１に連続的に供給する一対の送給ローラ１０と、この送給ローラ１０によって供給されるラベル形成基材Ｍを第１受渡位置Ｐ２に搬送しながら、切断位置Ｐ１において所定のカットピッチで順次切断することによってラベルＬを形成する切断搬送手段２０と、ラベル貼付位置Ｐ４においてアルミ缶Ｃの胴部外周面にラベルＬを貼り付けるラベル貼付手段４０と、前記切断搬送手段２０によってラベル形成基材Ｍから切断されたラベルＬを第１受渡位置Ｐ２において受け取って第２受渡位置Ｐ３においてラベル貼付手段４０に引き渡す受渡ドラム３０と、前記ラベル貼付手段４０にアルミ缶Ｃを供給する缶供給手段５０と、前記ラベル貼付手段４０によってラベルＬが貼り付けられたアルミ缶Ｃを排出する缶排出手段６０とから構成されている。
【００１１】
前記切断搬送手段２０は、図２に示すように、外周面に切断刃２１ａが取り付けられたロータリカッタ２１と、送給ローラ１０によって供給されるラベル形成基材Ｍを外周面に吸引保持して第１受渡位置Ｐ２まで搬送すると共にロータリカッタ２１との協働作用によってラベル形成基材Ｍを所定長に順次切断する切断搬送ロール２２とから構成されている。
【００１２】
前記切断搬送ロール２２は、同図に示すように、図示しない駆動手段によって回転駆動されるロール本体２３と、このロール本体２３が摺動可能に接触する固定部とから構成されており、前記ロール本体２３の外周面には、その周方向に一定間隔で複数の貫通孔２３ａが形成されていると共に、固定部には、ロール本体２３との接触面に、切断位置Ｐ１から第１受渡位置Ｐ２の手前までの間で前記貫通孔２３ａに連通する、図示しない吸引手段に接続された吸引溝２４ａと、第１受渡位置Ｐ２で前記貫通孔２３ａに連通する、図示しない吐出手段に接続された吐出溝２４ｂとが形成されている。
【００１３】
従って、切断位置Ｐ１に供給されるラベル形成基材Ｍは、吸引溝２４ａの吸引作用によって、回転（自転）するロール本体２３の外周面に吸引保持された状態で第１受渡位置Ｐ２まで搬送される。ラベル形成基材Ｍが第１受渡位置Ｐ２に到達すると、貫通孔２３ａは吸引溝２４ａとの連通が遮断された後に吐出溝２４ｂに連通されるので、吸引が一旦解除された後に、吐出溝２４ｂの吐出作用によって、ロール本体２３の外周面から空気が吐出され、ロール本体２３の外周面に吸引保持されていたラベル形成基材Ｍがロール本体２３から離反して後述する受渡ドラム３０の外周面に強制的に押し当てられ、受渡ドラム３０の外周面に吸引保持される。
【００１４】
このようにしてラベル形成基材Ｍの先端部分が受渡ドラム３０に引き渡された後に、ロータリカッタ２１と切断搬送ロール２２とによってラベル形成基材Ｍが切断されることでラベルＬが形成され、形成されたラベルＬが受渡ドラム３０に引き渡される。
【００１５】
前記受渡ドラム３０は、図２に示すように、外周面が第１受渡位置Ｐ２において切断搬送ロール２２の外周面に近接すると共に第２受渡位置Ｐ３において前記ラベル貼付手段４０の貼付ドラム４１の外周面に近接するように設置されており、切断搬送ロール２２より大きな周速で切断搬送ロール２２とは逆方向に回転（自転）するようになっている。
【００１６】
この受渡ドラム３０は、図示しない駆動手段によって回転駆動されるドラム本体３１と、このドラム本体３１が摺動可能に接触する固定部３３とから構成されており、前記ドラム本体３１の外周面には、テフロンコーティング等を施すことにより良好な滑り性を確保している。
【００１７】
ラベル形成基材Ｍの先端部分が第１受渡位置Ｐ２において受渡ドラム３０に引き渡された後、ラベル形成基材Ｍが切断されるまでの間は、切断搬送ロール２２より周速の大きい受渡ドラム３０によってラベル形成基材Ｍが引っ張られるが、この受渡ドラム３０は、上述したように、その外周面が良好な滑り性を備えているため、受渡ドラム３０の外周面に吸引保持されたラベル形成基材Ｍがその外周面上を容易に滑ることができる。従って、ラベル形成基材Ｍが受渡ドラム３０に引き渡された後切断されるまでの間に、ラベル形成基材Ｍに過大なテンションがかかることがなく、形成されたラベルＬにテンション皺が発生することもない。
【００１８】
前記ドラム本体３１には、その外周面に開放される多数の貫通孔３２が外周面の周方向及び幅方向に一定間隔で整列するように形成されており、幅方向の各孔列を構成する複数の貫通孔３２が相互に連通された状態で、前記固定部３３との接触面に開放されている。
【００１９】
前記貫通孔３２は、図３に示すように、第１受渡位置Ｐ２において引き渡されるラベル形成基材Ｍ（ラベルＬ）の先端部分と接触する位置に対応するように形成された吸引吐出孔３２ａと、それ以外の位置に形成された吸引孔３２ｂとから構成されており、前記吸引吐出孔３２ａは、ドラム本体３１の径方向に対してドラム本体３１の移動方向前方側（ラベルＬの移動方向前方側）に３０度傾斜した状態で形成されていると共に、前記吸引孔３２ｂはドラム本体３１の径方向に沿うように形成されている。
【００２０】
前記固定部３３には、ドラム本体３１との接触面に、第１受渡位置Ｐ２から第２受渡位置Ｐ３の手前までの間で前記吸引吐出孔３２ａ及び吸引孔３２ｂに連通する吸引溝３３ａと、第２受渡位置Ｐ３で吸引吐出孔３２ａにのみ連通する吐出溝３３ｂとが形成されており、この吸引溝３３ａ及び吐出溝３３ｂはそれぞれ図示しない吸引手段及び吐出手段に接続されている。
【００２１】
従って、第１受渡位置Ｐ２において切断搬送手段２０から引き渡されたラベルＬは、吸引溝３３ａの吸引作用によってドラム本体３１の外周面に吸引保持された状態で第２受渡位置Ｐ３まで搬送されるが、第２受渡位置Ｐ３では吸引が一旦解除され、上述したように、吸引吐出孔３２ａが吐出溝３３ｂに連通することで、吸引吐出孔３２ａを介してドラム本体３１の外周面から空気が吐出される。これによって、ドラム本体３１の外周面に吸引保持されていたラベルＬの先端部が外周面から離反して強制的に貼付ドラムの外周面に押し当てられることになる。
【００２２】
吸引吐出孔３２ａは、上述したように、ドラム本体３１の移動方向前方側に３０度傾いた状態で形成されているので、第２受渡位置Ｐ３において吐出される空気は、図４に示すように、ラベルＬの移動方向前方側に向かって吐出されることになる。従って、同図に示すように、ラベルＬに吹き付けられた空気がラベルＬの移動方向後方側に回り込みにくくなり、受け渡そうとするラベルＬが薄肉で腰のないラベルであっても、受け渡しの際にラベルＬの先端部が弛んだ状態とならず、受渡ドラム３０の外周面と貼付ドラム４１の外周面とを結ぶ直線上を通過するようにラベルＬの受け渡しが行われる。これによって、ラベルＬが貼付ドラム４１の所定位置に確実に受け渡されると共に受け渡されたラベルＬの先端部が部分的に浮き上がった状態で吸引保持されることもない。
【００２３】
なお、このラベリング装置１では、吸引吐出孔３２ａの形成角度（空気の吐出角度）を受渡ドラム３０の径方向に対して３０度に設定してあるが、その形成角度（空気の吐出角度）は２０〜６０度、より好ましくは３０〜４５度の範囲内で適宜設定すればよい。形成角度が２０度より小さいとたるみ防止効果が発揮されず、形成角度が６０度より大きいとラベルＬを貼付ドラム４１に円滑に引き渡すことができないからである。
【００２４】
また、このラベリング装置１では、ラベルＬの先端部分についてのみ空気を吹き付けるようにしているが、ラベルＬの先端から後端までの全長にわたって空気を吹き付けるようにすることも可能である。但し、その場合は、ラベルＬの先端部分に対応する貫通孔３２だけではなく、全ての貫通孔３２を受渡ドラム３０の径方向に対してラベルＬの移動方向の前方側に傾けておくことが望ましい。
【００２５】
前記ラベル貼付手段４０は、図１及び図５に示すように、第２受渡位置Ｐ３において受け渡されたラベルＬを外周面に吸引保持して貼付位置Ｐ４まで搬送する貼付ドラム４１と、この貼付ドラム４１による搬送途中でラベルＬを予備的に加熱する輻射熱ヒータ（近赤外線ヒータ）４２と、缶供給位置Ｐ５において前記缶供給手段５０によって供給されたアルミ缶Ｃを、貼付位置Ｐ４を通過するように缶排出位置Ｐ６まで搬送する、アルミ缶Ｃの内寸と略同寸法の外周形状を有する金属製の多数のマンドレル４３と、各マンドレル４３に対応してそれぞれ設けられた輻射熱ヒータ（遠赤外線ヒータ）４４と、缶供給位置Ｐ５から貼付位置Ｐ４までの間に固定設置された輻射熱ヒータ（遠赤外線ヒータ）４５と、貼付位置Ｐ４においてアルミ缶Ｃに貼り付けられたラベルＬを再加圧するガイド部材４６とから構成されている。
【００２６】
前記貼付ドラム４１は、上述した受渡ドラム３０と同様に、図示しない駆動手段によって回転駆動されるドラム本体４１ａ（図２参照）と、このドラム本体４１ａが摺動可能に接触する固定部（図示せず）とから構成されており、前記ドラム本体４１ａの外周面はゴム等の弾性部材によって覆われている。
【００２７】
また、ドラム本体４１ａは、上述した受渡ドラム３０と同様に、その外周面に開放される多数の吸引孔４１ｂが外周面の周方向及び幅方向に一定間隔で整列するように形成されており（図２参照）、幅方向の各孔列を構成する複数の吸引孔４１ｂが相互に連通した状態で、前記固定部との接触面に開放されている。
【００２８】
前記固定部は、ドラム本体４１ａとの接触面に、第２受渡位置Ｐ３から貼付位置Ｐ４までの間で前記吸引孔４１ｂに連通する吸引溝（図示せず）が形成されており、この吸引溝は図示しない吸引手段に接続されている。従って、第２受渡位置Ｐ３において受渡ドラム３０から受け渡されたラベルＬは、ドラム本体４１ａの外周面に吸引保持された状態で貼付位置Ｐ４まで搬送される。
【００２９】
前記マンドレル４３は、図示しない駆動手段の回転駆動力によって、缶供給位置Ｐ５、貼付位置Ｐ４及び缶排出位置Ｐ６を通るような円軌道を自転しながら移動するようになっており、缶供給位置Ｐ５において嵌挿されたアルミ缶Ｃを貼付位置Ｐ４まで搬送し、貼付位置Ｐ４において、自転しているアルミ缶Ｃを貼付ドラム４１の外周面に吸引保持されたラベルＬに押し当てながら貼付ドラム４１の外周面に沿って所定の距離だけ移動させることで、アルミ缶Ｃの胴部外周面にラベルＬを貼り付けた後、アルミ缶Ｃを前記缶排出位置Ｐ６まで搬送するようになっている。
【００３０】
前記輻射熱ヒータ４４は、マンドレル４３の回転軌道の内側において、その加熱面が各マンドレル４３の外周面とそれぞれ対向するように、各マンドレル４３の支持部材４３ａにそれぞれ支持されており、各マンドレル４３と共に缶供給位置Ｐ５、貼付位置Ｐ４及び缶排出位置Ｐ６を通るような円軌道を移動するようになっている。
【００３１】
前記輻射熱ヒータ４５は、缶供給位置Ｐ５から貼付位置Ｐ４の間で、その加熱面がマンドレル４３の外周面と対向するように、マンドレル４３の移動経路に沿ってその外側に固定設置されており、マンドレル４３に嵌挿されたアルミ缶Ｃをマンドレル４３の移動経路の外側から加熱するようになっている。
【００３２】
従って、アルミ缶Ｃがマンドレル４３に嵌挿されていない缶排出位置Ｐ６から缶供給位置Ｐ５までの間は、輻射熱ヒータ４４によってマンドレル４３が加熱されることでマンドレル４３が昇温され、缶供給位置Ｐ５において、昇温されたマンドレル４３にアルミ缶Ｃが嵌挿されることで、マンドレル４３の熱がアルミ缶Ｃに伝達され、アルミ缶Ｃが昇温される。
【００３３】
次に、アルミ缶Ｃがマンドレル４３に嵌挿された状態で缶供給位置Ｐ５から貼付位置Ｐ４まで搬送される間は、アルミ缶Ｃが輻射熱ヒータ４４、４５によって２方向から直接加熱されることでさらに昇温され、所定の貼付温度にまで昇温された状態でアルミ缶Ｃが貼付位置Ｐ４に供給される。
【００３４】
そして、貼付位置Ｐ４においてマンドレル４３に嵌挿されたアルミ缶ＣにラベルＬが貼り付けられた後缶排出位置Ｐ６まで搬送される間は、輻射熱ヒータ４４によってアルミ缶Ｃに貼り付けられたラベルＬが直接加熱される。
【００３５】
なお、缶供給位置Ｐ５から缶排出位置Ｐ６までの間は、マンドレル４３自体が自転しているので、アルミ缶Ｃやアルミ缶Ｃに貼り付けられたラベルＬが輻射熱ヒータ４４、４５によって部分的に加熱されることはなく、アルミ缶Ｃ及びラベルＬは常に均一に加熱される。
【００３６】
前記ガイド部材４６は、貼付位置Ｐ４と缶排出位置Ｐ６との間におけるマンドレル４３の回転軌道に沿ってその外側に配設されるゴム等の弾性部材によって形成された加圧板４６ａと、この加圧板４６ａを加熱する加熱ヒータ４６ｂとから構成されており、貼付位置Ｐ４においてラベルＬが貼り付けられたアルミ缶Ｃは、缶排出位置Ｐ６に到るまでの間に、昇温された前記加圧板４６ａに押し付けられた状態で自転しながら移動することで、アルミ缶Ｃに対するラベルＬの再加圧が行われる。なお、貼付位置Ｐ４から缶排出位置Ｐ６までの間は、上述したように、マンドレル４３と共に移動する輻射熱ヒータ４４によってラベルＬが継続的に加熱された状態となっている。
【００３７】
前記缶供給手段５０は、図１に示すように、多数のアルミ缶Ｃを連続的に送り出す供給シュート５１と、この供給シュート５１によって送り出されたアルミ缶Ｃを所定のタイミングで缶供給位置Ｐ５に供給するスターホイール５２とから構成されており、この缶供給手段５０によって缶供給位置Ｐ５に供給されたアルミ缶Ｃは、図示しない嵌挿機構によってマンドレル４３に嵌挿される。
【００３８】
前記缶排出手段６０は、図１に示すように、貼付位置Ｐ４においてラベルＬが貼り付けられたアルミ缶Ｃを、缶排出位置Ｐ６において所定のタイミングで受け取るスターホイール６１と、このスターホイール６１によって受け取ったアルミ缶Ｃを排出する排出シュート６２とから構成されており、マンドレル４３によって缶排出位置Ｐ６に搬送されてきたアルミ缶Ｃは、図示しない抜取機構によってマンドレル４３から抜き取られた後、缶排出手段６０によって排出される。
【００３９】
以上のように、このラベリング装置１では、貼付位置Ｐ４においてアルミ缶Ｃに貼り付けられたラベルＬをガイド部材４６によって再加圧するような構成を採用しているので、貼付位置Ｐ４においてラベルＬがアルミ缶Ｃに対して完全に接着されなかった場合でも、その後の再加圧によってラベルＬをアルミ缶Ｃに強固に接着することができる。
【００４０】
また、このラベリング装置１では、ガイド部材４６の加圧板４６ａを加熱ヒータ４６ｂによって加熱することで加圧板４６ａを所定温度にまで昇温するようにしているので、貼付位置Ｐ４におけるラベルＬの貼り付けに際して接着不良が発生しても、昇温された加圧板４６ａによって再加圧することで、その接着不良を確実に解消することができる。従って、貼付位置Ｐ４において、アルミ缶Ｃに対するラベルＬの接着を必ずしも完全に行う必要はなく、貼付位置Ｐ４におけるアルミ缶Ｃの温度を低めに設定することが可能となる。これによって、ラベルＬをアルミ缶Ｃに貼り付ける際に、ラベルＬがアルミ缶Ｃの熱によって不適切に軟化することがなくなり、従来、アルミ缶等の金属缶にラベルを貼り付ける際にラベルが軟化することに伴って発生していたラベル表面の波打ち状態を有効に防止することができる。
【００４１】
さらに、このラベリング装置１では、貼付位置Ｐ４から缶排出位置Ｐ６までの間で、上述したガイド部材４６によってラベルＬをアルミ缶Ｃの胴部外周面に再加圧する場合にも、各マンドレル４３に対して個別に設けられた輻射熱ヒータ４４によってラベルＬを継続的に加熱するようにしているので、加圧板４６ａの温度をそれほど高くしなくても、ガイド部材４６によるラベルＬの再加圧を効率よく行うことができるといった効果がある。また、このラベリング装置１では、マンドレル４３の回転軌道上に貼付位置Ｐ４と加圧板４６ａとが設けられているため、装置全体が小型化され、省スペースで設置可能となる。
【００４２】
また、この実施形態では、薄肉のポリエチレンテレフタレートフィルムによって形成された感熱接着性ラベルＬを貼り付ける場合について説明したが、ポリエチレンテレフタレートフィルム以外にポリプロピレンフィルム等の種々の合成樹脂フィルムによって形成された感熱接着性ラベルを使用することが可能であり、ラベル以外の種々のフィルムの貼り付けについても適用することができることはいうまでもない。
【００４３】
また、この実施形態では、ラベルＬをアルミ缶Ｃに貼り付ける場合について説明したが、被貼付体はアルミ缶Ｃに限定されるものではなく、例えば、スチール缶等の種々の金属缶について適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかるラベリング装置（フィルム貼付装置）の一実施形態を示す正面図である。
【図２】同上のラベリング装置における切断搬送手段及び受渡ドラムを示す概略構成図である。
【図３】同上のラベリング装置における受渡ドラムを示す部分拡大図である。
【図４】同上のラベリング装置における受渡ドラムから貼付ドラムへのラベルの受渡状態を概念的に示す図である。
【図５】同上のラベリング装置における貼付手段を示す正面図である。
【図６】従来例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１ラベリング装置
１０送給ローラ
２０切断搬送手段
３０受渡ドラム
４０貼付手段
４１貼付ドラム
４３マンドレル
４４、４５輻射熱ヒータ
４６ガイド部材
４６ａ加圧板
４６ｂ加熱ヒータ
５０缶供給手段
６０缶排出手段
Ｍラベル形成基材
Ｌ感熱接着性ラベル
Ｐ４貼付位置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a film sticking apparatus that transports a metal can to a sticking position while heating, and sticks a heat-sensitive adhesive film transported to the sticking position to a heated metal can.
[0002]
[Prior art]
As a film sticking device for attaching a film to the outer peripheral surface of a body portion of a metal can such as an aluminum can or a steel can, there is a labeling device as shown in FIG. The labeling device 70 includes a rotary cutter 71a and a cutting and conveying roll 71b that form a label L by cutting a long strip-like label-forming substrate M made of a synthetic resin film into a predetermined length and convey the label L to a delivery position α. A cutting and conveying means 71, and a labeling drum 72 that receives the label L conveyed to the delivery position α by the cutting and conveying means 71 at the delivery position α and conveys it to the labeling position β of the label L while being sucked and held on the outer peripheral surface. And a mandrel 73 that conveys the metal can C from the can supply position γ to the can discharge position δ through the pasting position β in a state where the metal can C supplied at the can supply position γ is fitted and inserted. The metal can C is heated in the middle of conveyance from the can supply position γ to the sticking position β, so that a predetermined temperature equal to or higher than the activation temperature of the heat-sensitive adhesive used for the label L is obtained. The temperature is raised to the sticking temperature, and at the sticking position β, the heated metal can C is rotated along the outer peripheral surface of the sticking drum 72 while rotating while being pressed against the label L sucked and held on the outer peripheral face of the sticking drum 72. The label L is attached to the outer peripheral surface of the body portion of the metal can C by moving it by a predetermined distance.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the labeling apparatus 70 as described above, the label L is stuck on the metal can C while pressing the outer peripheral surface of the body portion of the metal can C over the entire length of the label L at the sticking position β. In the case of a labeling device that is operated, there is a problem that a sufficient pressure contact time of the metal can C with respect to the label L cannot be secured, and the label L cannot be firmly bonded to the metal can C.
[0004]
Further, in order to improve the adhesion failure of the label L to the metal can C due to insufficient press contact time at the pasting position β, the temperature of the metal can C at the pasting position β can be increased, It is conceivable to increase the pressing force of the metal can C against the label L. However, if the temperature of the metal can C is too high, the label L softens, and if the pressing force of the metal can C is too high, the mandrel 73 is smooth. New problems such as hindering proper driving will occur. Therefore, it is impossible to improve the adhesion failure of the label L only by the temperature and pressing force of the metal can C, and in the case of a labeling device that operates at high speed, the adhesive strength of the label L cannot be secured sufficiently. is the current situation.
[0005]
Then, the subject of this invention is providing the film sticking apparatus which can adhere | attach a film firmly to a metal can even when sticking a film to a metal can at high speed.
[0006]
[Means for solving the problems and effects thereof]
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 is configured such that the metal can inserted into the mandrel is heated to the application position while being heated, and is sucked and held on the outer peripheral surface of the application drum. In the film sticking apparatus for sticking the heat-sensitive adhesive film being conveyed to the metal can, at the sticking position, the heat sensitive that the metal can inserted into the mandrel is sucked and held on the outer peripheral surface of the sticking drum. The heat-sensitive adhesive film is attached to the metal can by moving along the outer peripheral surface of the application drum while being pressed against the adhesive film, and the mandrel is moved along the movement path after the application position. along the installed heat-sensitive adhesive pressure plate having a length more than the total length of the film, the metal can in which the film is pasted at the sticking position The pressure plate by moving while rotating in a state pressed against the film sticking apparatus, characterized in that the heat-sensitive adhesive film attached to the metal can was to re-pressurize to the metal can to provide is also of the.
[0007]
In the film sticking device configured as described above, the heat-sensitive adhesive film attached to the metal can at the attaching position is equal to or more than the entire length of the heat-sensitive adhesive film installed along the mandrel moving path after the attaching position. since such pressure again pressurizing the metal can by pressing plate having a length, also as an adhesive failure occurs during pasting sensitive adhesive film in the attaching position, sufficient by recompression by subsequent pressing body It becomes possible to ensure the adhesive strength.
[0008]
In particular, as in the film sticking apparatus of the invention according to claim 2, wherein the apparatus having provided a heating means for heating the pressure plate, adhesive failure occurs when pasting sensitive adhesive film in the attaching position also, since it is possible to eliminate with certainty by re-pressurize the pressure plate which is heated its adhesion failure, it is not always necessary to completely perform the adhesion of the heat-sensitive adhesive film for a metal can in the attaching position. Therefore, it is possible to set the temperature of the metal can at a lower position, and when the heat-sensitive adhesive film is attached to the metal can, the heat-sensitive adhesive film is softened by the heat of the metal can. It is possible to effectively prevent the surface of the heat-sensitive adhesive film from wavy.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings. A labeling device 1 which is an embodiment of the film sticking device shown in FIG. 1 is a cutting position of a long strip-shaped label-forming substrate M in which heat-sensitive adhesive labels (hereinafter referred to as labels) having a predetermined length are continuously connected. An aluminum can (hereinafter referred to as an aluminum can) C as an adherend to which a label having a predetermined length is formed by sequentially cutting at P1, and the label is conveyed to a predetermined label attaching position P4. The label is applied to the inner surface of a thin, thin polyethylene terephthalate film with a thickness of about 12 μm and coated with a heat-sensitive adhesive. It is.
[0010]
As shown in FIGS. 1, 2, and 5, the labeling apparatus 1 includes a pair of feeding rollers 10 that continuously supply a long label-forming substrate M wound in a roll shape to a cutting position P1. And a cutting and conveying means 20 for forming the label L by sequentially cutting at a predetermined cutting pitch at the cutting position P1 while conveying the label forming substrate M supplied by the feeding roller 10 to the first delivery position P2. And label affixing means 40 for affixing the label L to the outer peripheral surface of the body portion of the aluminum can C at the label affixing position P4, and the label L cut from the label-forming substrate M by the cutting and conveying means 20 at the first delivery position P2. A delivery drum 30 that is received at the second delivery position P3 and delivered to the label pasting means 40; a can feeding means 50 for feeding the aluminum can C to the label pasting means 40; And a canister discharge means 60 for discharging the aluminum cans C which the label L is adhered by said label sticking section 40.
[0011]
As shown in FIG. 2, the cutting / conveying means 20 sucks and holds the rotary cutter 21 having the cutting blade 21a attached to the outer peripheral surface and the label forming substrate M supplied by the feeding roller 10 to the outer peripheral surface. It comprises a cutting and conveying roll 22 that conveys to the first delivery position P2 and sequentially cuts the label-forming substrate M into a predetermined length by the cooperative action with the rotary cutter 21.
[0012]
As shown in the figure, the cutting / conveying roll 22 is composed of a roll body 23 that is rotationally driven by a driving means (not shown), and a fixed portion with which the roll body 23 is slidably contacted. A plurality of through holes 23a are formed on the outer peripheral surface of the main body 23 at regular intervals in the circumferential direction, and the fixing portion is provided on the contact surface with the roll main body 23 from the cutting position P1 to the first delivery position P2. The suction groove 24a connected to the suction means (not shown) that communicates with the through hole 23a until before, and the discharge connected to the ejection means (not shown) that communicates with the through hole 23a at the first delivery position P2. A groove 24b is formed.
[0013]
Therefore, the label forming substrate M supplied to the cutting position P1 is conveyed to the first delivery position P2 while being sucked and held on the outer peripheral surface of the rotating roll body 23 by the suction action of the suction groove 24a. The When the label forming substrate M reaches the first delivery position P2, the through hole 23a is communicated with the discharge groove 24b after the communication with the suction groove 24a is interrupted, and therefore, after the suction is once released, the discharge groove 24b As a result of the discharge action, air is discharged from the outer peripheral surface of the roll main body 23, and the label forming substrate M sucked and held on the outer peripheral surface of the roll main body 23 is separated from the roll main body 23 to be described later. Forcibly pressed to the outer peripheral surface of the delivery drum 30 and sucked and held.
[0014]
After the leading end portion of the label forming base material M is transferred to the delivery drum 30 in this way, the label forming base material M is cut by the rotary cutter 21 and the cutting and conveying roll 22 to form the label L. The labeled label L is delivered to the delivery drum 30.
[0015]
As shown in FIG. 2, the delivery drum 30 has an outer peripheral surface that is close to the outer peripheral surface of the cutting and conveying roll 22 at the first delivery position P2, and at the second delivery position P3, the outer circumference of the sticking drum 41 of the label sticking means 40. It is installed so as to be close to the surface, and rotates (rotates) in the direction opposite to that of the cutting / conveying roll 22 at a peripheral speed larger than that of the cutting / conveying roll 22.
[0016]
The delivery drum 30 includes a drum body 31 that is rotationally driven by a driving unit (not shown), and a fixing portion 33 that the drum body 31 is slidably in contact with. Good slipperiness is ensured by applying Teflon coating.
[0017]
After the leading end portion of the label forming substrate M is delivered to the delivery drum 30 at the first delivery position P <b> 2, the delivery drum 30 having a higher peripheral speed than the cutting and conveying roll 22 until the label forming substrate M is cut. As described above, since the outer peripheral surface of the delivery drum 30 has good slipperiness, the label-forming base sucked and held on the outer peripheral surface of the delivery drum 30 is pulled. The material M can easily slide on the outer peripheral surface. Therefore, excessive tension is not applied to the label-forming base material M from when the label-forming base material M is delivered to the delivery drum 30 until it is cut, and tension wrinkles are generated on the formed label L. There is nothing.
[0018]
The drum body 31 is formed with a large number of through holes 32 opened on the outer peripheral surface thereof so as to be aligned at regular intervals in the circumferential direction and the width direction of the outer peripheral surface, and constitutes a row of holes in the width direction. A plurality of through holes 32 are open to the contact surface with the fixed portion 33 in a state where the plurality of through holes 32 communicate with each other.
[0019]
As shown in FIG. 3, the through-hole 32 includes a suction / discharge hole 32 a formed so as to correspond to a position in contact with the leading end portion of the label forming substrate M (label L) delivered at the first delivery position P <b> 2. The suction and discharge holes 32a are formed on the front side in the moving direction of the drum body 31 with respect to the radial direction of the drum body 31 (front of the label L in the moving direction). The suction holes 32 b are formed along the radial direction of the drum body 31.
[0020]
The fixing portion 33 has a suction groove 33a that communicates with the suction discharge hole 32a and the suction hole 32b between the first delivery position P2 and the second delivery position P3 on the contact surface with the drum body 31; A discharge groove 33b that communicates only with the suction / discharge hole 32a is formed at the second delivery position P3, and the suction groove 33a and the discharge groove 33b are connected to suction means and discharge means (not shown), respectively.
[0021]
Accordingly, the label L delivered from the cutting and conveying means 20 at the first delivery position P2 is conveyed to the second delivery position P3 while being sucked and held on the outer peripheral surface of the drum body 31 by the suction action of the suction groove 33a. At the second delivery position P3, the suction is once released, and as described above, the suction / discharge hole 32a communicates with the discharge groove 33b, whereby air is discharged from the outer peripheral surface of the drum body 31 through the suction / discharge hole 32a. The As a result, the leading end of the label L sucked and held on the outer peripheral surface of the drum body 31 is separated from the outer peripheral surface and is forcibly pressed against the outer peripheral surface of the sticking drum.
[0022]
As described above, since the suction / discharge hole 32a is formed in a state inclined by 30 degrees toward the front side in the movement direction of the drum body 31, the air discharged at the second delivery position P3 is as shown in FIG. Then, the label L is discharged toward the front side in the moving direction. Therefore, as shown in the figure, the air blown onto the label L is less likely to flow around to the rear side in the moving direction of the label L, and even if the label L to be delivered is a thin and waistless label, At this time, the label L is delivered so as to pass on a straight line connecting the outer peripheral surface of the delivery drum 30 and the outer peripheral surface of the sticking drum 41 without the leading end of the label L becoming loose. As a result, the label L is reliably delivered to a predetermined position of the sticking drum 41, and the leading end of the delivered label L is not sucked and held in a partially lifted state.
[0023]
In this labeling device 1, the formation angle (air discharge angle) of the suction discharge holes 32 a is set to 30 degrees with respect to the radial direction of the delivery drum 30, but the formation angle (air discharge angle) is What is necessary is just to set suitably in the range of 20-60 degrees, More preferably, 30-45 degrees. This is because if the formation angle is smaller than 20 degrees, the sagging prevention effect is not exhibited, and if the formation angle is larger than 60 degrees, the label L cannot be smoothly delivered to the sticking drum 41.
[0024]
Further, in this labeling device 1, air is blown only on the front end portion of the label L, but it is also possible to blow air over the entire length from the front end to the rear end of the label L. However, in that case, not only the through hole 32 corresponding to the tip portion of the label L, but all the through holes 32 may be tilted forward in the moving direction of the label L with respect to the radial direction of the delivery drum 30. desirable.
[0025]
As shown in FIGS. 1 and 5, the label sticking means 40 includes a sticking drum 41 for sucking and holding the label L delivered at the second delivery position P3 to the sticking position P4 by sucking and holding it to the outer peripheral surface. A radiant heat heater (near-infrared heater) 42 that preliminarily heats the label L during conveyance by the drum 41 and the aluminum can C supplied by the can supply means 50 at the can supply position P5 pass through the pasting position P4. A large number of metal mandrels 43 having an outer peripheral shape substantially the same as the inner dimensions of the aluminum can C, and radiant heat heaters (far-infrared heaters) respectively provided corresponding to the mandrels 43. ) 44, a radiant heat heater (far infrared heater) 45 fixedly installed between the can supply position P5 and the pasting position P4, and an aluminum can C at the pasting position P4. And a re-pressurizing the guide member 46 pasted label L.
[0026]
Similar to the delivery drum 30 described above, the sticking drum 41 includes a drum main body 41a (see FIG. 2) that is rotationally driven by a driving means (not shown) and a fixing portion (not shown) in which the drum main body 41a is slidably contacted. The outer peripheral surface of the drum body 41a is covered with an elastic member such as rubber.
[0027]
In addition, the drum body 41a is formed so that a large number of suction holes 41b opened on the outer peripheral surface thereof are aligned at regular intervals in the circumferential direction and the width direction of the outer peripheral surface, like the delivery drum 30 described above ( 2), a plurality of suction holes 41b constituting each hole row in the width direction are open to the contact surface with the fixing portion in a state where they are in communication with each other.
[0028]
The fixing portion is formed with a suction groove (not shown) communicating with the suction hole 41b between the second delivery position P3 and the sticking position P4 on the contact surface with the drum body 41a. Is connected to suction means (not shown). Therefore, the label L delivered from the delivery drum 30 at the second delivery position P3 is conveyed to the application position P4 while being sucked and held on the outer peripheral surface of the drum body 41a.
[0029]
The mandrel 43 is configured to move while rotating on a circular orbit passing through the can supply position P5, the sticking position P4, and the can discharge position P6 by the rotational driving force of a driving means (not shown), and the can supply position P5. The aluminum can C inserted and inserted in is transferred to the sticking position P4, and the rotating aluminum can C is pressed against the label L sucked and held on the outer peripheral surface of the sticking drum 41 at the sticking position P4. By moving a predetermined distance along the outer peripheral surface, the label L is attached to the outer peripheral surface of the body portion of the aluminum can C, and then the aluminum can C is conveyed to the can discharge position P6.
[0030]
The radiant heater 44 is supported by the support member 43a of each mandrel 43 so that the heating surface thereof faces the outer peripheral surface of each mandrel 43 inside the rotation orbit of the mandrel 43, together with each mandrel 43. The circular trajectory moves through the can supply position P5, the sticking position P4, and the can discharge position P6.
[0031]
The radiant heater 45 is fixedly installed on the outer side of the mandrel 43 along the movement path so that the heating surface faces the outer peripheral surface of the mandrel 43 between the can supply position P5 and the sticking position P4. The aluminum can C inserted in the mandrel 43 is heated from the outside of the movement path of the mandrel 43.
[0032]
Accordingly, during the period from the can discharge position P6 where the aluminum can C is not inserted into the mandrel 43 to the can supply position P5, the mandrel 43 is heated by the radiant heater 44 so that the mandrel 43 is heated, and the can supply position. In P5, the aluminum can C is inserted into the heated mandrel 43, whereby the heat of the mandrel 43 is transmitted to the aluminum can C, and the aluminum can C is heated.
[0033]
Next, while the aluminum can C is being inserted into the mandrel 43 and being transported from the can supply position P5 to the sticking position P4, the aluminum can C is directly heated from two directions by the radiant heat heaters 44 and 45. The temperature is further raised, and the aluminum can C is supplied to the sticking position P4 in a state where the temperature is raised to a predetermined sticking temperature.
[0034]
The label L attached to the aluminum can C by the radiant heat heater 44 while the label L is attached to the aluminum can C inserted into the mandrel 43 at the attaching position P4 and then transported to the can discharge position P6. Is heated directly.
[0035]
Since the mandrel 43 itself rotates between the can supply position P5 and the can discharge position P6, the aluminum can C and the label L attached to the aluminum can C are partially radiated by the radiant heat heaters 44 and 45. The aluminum can C and the label L are always heated uniformly without being heated.
[0036]
The guide member 46 includes a pressure plate 46a formed by an elastic member such as rubber disposed on the outer side of the mandrel 43 between the sticking position P4 and the can discharge position P6, and the pressure plate 46a. The aluminum can C to which the label L is attached at the attaching position P4 is heated by the pressure plate 46a before reaching the can discharge position P6. The label L is re-pressurized against the aluminum can C by moving while rotating while being pressed against the aluminum can C. In addition, between the sticking position P4 and the can discharge position P6, as described above, the label L is continuously heated by the radiant heat heater 44 that moves together with the mandrel 43.
[0037]
As shown in FIG. 1, the can supply means 50 has a supply chute 51 for continuously feeding a large number of aluminum cans C, and the aluminum can C sent by the supply chute 51 to a can supply position P5 at a predetermined timing. The aluminum can C supplied to the can supply position P5 by the can supply means 50 is inserted into the mandrel 43 by an insertion mechanism (not shown).
[0038]
As shown in FIG. 1, the can discharging means 60 includes a star wheel 61 that receives the aluminum can C with the label L attached at the attaching position P4 at a predetermined timing at the can discharging position P6, and the star wheel 61 The aluminum can C is composed of a discharge chute 62 for discharging the received aluminum can C, and the aluminum can C conveyed to the can discharge position P6 by the mandrel 43 is extracted from the mandrel 43 by a drawing mechanism (not shown), and then the can is discharged. Discharged by means 60.
[0039]
As described above, in the labeling device 1, a configuration is adopted in which the label L attached to the aluminum can C at the attaching position P4 is re-pressurized by the guide member 46. Therefore, the label L is attached at the attaching position P4. Even when it is not completely adhered to the aluminum can C, the label L can be firmly adhered to the aluminum can C by subsequent re-pressurization.
[0040]
Further, in this labeling device 1, the pressure plate 46a of the guide member 46 is heated by the heater 46b so that the pressure plate 46a is heated to a predetermined temperature, so that the label L is applied at the application position P4. At this time, even if an adhesion failure occurs, the adhesion failure can be reliably eliminated by re-pressurizing with the heated pressure plate 46a. Therefore, it is not always necessary to completely adhere the label L to the aluminum can C at the sticking position P4, and the temperature of the aluminum can C at the sticking position P4 can be set low. As a result, when the label L is affixed to the aluminum can C, the label L is not improperly softened by the heat of the aluminum can C. Conventionally, when the label is affixed to a metal can such as an aluminum can, It is possible to effectively prevent the wavy state of the label surface that has been generated along with the softening.
[0041]
Furthermore, in this labeling device 1, even when the label L is re-pressurized to the outer peripheral surface of the body of the aluminum can C by the guide member 46 described above between the sticking position P4 and the can discharge position P6, On the other hand, since the label L is continuously heated by the radiant heat heater 44 provided individually, the re-pressurization of the label L by the guide member 46 is efficient even if the temperature of the pressure plate 46a is not so high. There is an effect that can be performed well. Moreover, in this labeling apparatus 1, since the sticking position P4 and the pressure plate 46a are provided on the rotation track of the mandrel 43, the entire apparatus is reduced in size and can be installed in a small space.
[0042]
Moreover, in this embodiment, although the case where the heat-sensitive adhesive label L formed with the thin polyethylene terephthalate film was affixed was demonstrated, the heat-sensitive adhesion formed with various synthetic resin films, such as a polypropylene film, other than a polyethylene terephthalate film Needless to say, it is possible to use sex labels, and it is also possible to apply various types of films other than labels.
[0043]
Moreover, although this embodiment demonstrated the case where the label L was affixed on the aluminum can C, a to-be-adhered body is not limited to the aluminum can C, For example, it applies to various metal cans, such as a steel can. It is possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a labeling device (film sticking device) according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing a cutting and conveying means and a delivery drum in the labeling device same as above.
FIG. 3 is a partially enlarged view showing a delivery drum in the same labeling apparatus.
FIG. 4 is a diagram conceptually showing a label delivery state from a delivery drum to a sticking drum in the labeling device same as above.
FIG. 5 is a front view showing sticking means in the labeling device same as above.
FIG. 6 is a schematic configuration diagram showing a conventional example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Labeling apparatus 10 Feed roller 20 Cutting conveyance means 30 Delivery drum 40 Sticking means 41 Sticking drum 43 Mandrel 44, 45 Radiation heat heater 46 Guide member 46a Pressure plate 46b Heating heater 50 Can supply means 60 Can discharge means M Label formation base material L Application position of heat-sensitive adhesive label P4

Claims

A film that heats a metal can inserted in a mandrel to a sticking position while heating, and affixes the heat-sensitive adhesive film that is transported to the sticking position while being sucked and held on the outer peripheral surface of the sticking drum to the metal can In the pasting device,
At the sticking position, the metal can inserted into the mandrel is moved along the outer peripheral surface of the sticking drum while being pressed against the heat-sensitive adhesive film sucked and held on the outer peripheral surface of the sticking drum. The heat-sensitive adhesive film is attached to the metal can,
Along the path of movement of said mandrel after the sticking position, the installed heat-sensitive adhesive pressure plate having a length more than the total length of the film, the metal can in which the film is pasted at the sticking position, A film sticking device, wherein the heat-sensitive adhesive film attached to the metal can is re -pressurized against the metal can by moving while rotating while being pressed against the pressure plate. .

The film sticking apparatus according to claim 1 provided with a heating means for heating the pressure plate.