JP2000300688A - 消火器 - Google Patents
消火器Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 薬剤容器の内部空間を加圧して薬剤を放出さ
せるようにした消火器において、バルブ側の孔部とガス
噴出管や薬剤放出管といった金属管の挿口との接続作業
を容易かつ短時間で行えるようにして、その接続工程を
消火器製造工程の流れ作業工程の中に組み入れても生産
能率の低下をきたさないようにする。 【解決手段】 薬剤容器１の口部１２にバルブ２を取り
付け、そのバルブ２に、薬剤放出管９２などの金属管の
挿口９７を接続する凹入状の孔部５を設ける。孔部５に
挿口９７を圧入して接続する。金属管は、挿口９７の口
壁に形成されている軸線方向に長い隙間９８の開口幅が
縮小されてその挿口９７が縮径した状態で孔部５に圧入
されている。
せるようにした消火器において、バルブ側の孔部とガス
噴出管や薬剤放出管といった金属管の挿口との接続作業
を容易かつ短時間で行えるようにして、その接続工程を
消火器製造工程の流れ作業工程の中に組み入れても生産
能率の低下をきたさないようにする。 【解決手段】 薬剤容器１の口部１２にバルブ２を取り
付け、そのバルブ２に、薬剤放出管９２などの金属管の
挿口９７を接続する凹入状の孔部５を設ける。孔部５に
挿口９７を圧入して接続する。金属管は、挿口９７の口
壁に形成されている軸線方向に長い隙間９８の開口幅が
縮小されてその挿口９７が縮径した状態で孔部５に圧入
されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、消火器、特に消火
薬剤が充填された薬剤容器の口部にバルブが取り付けら
れ、そのバルブに、加圧用ガスを噴出するためのガス噴
出管又は消火薬剤を薬剤容器の外方に放出することに役
立つ薬剤放出管といった金属管が接続されている消火器
に関する。
薬剤が充填された薬剤容器の口部にバルブが取り付けら
れ、そのバルブに、加圧用ガスを噴出するためのガス噴
出管又は消火薬剤を薬剤容器の外方に放出することに役
立つ薬剤放出管といった金属管が接続されている消火器
に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の消火器において、ガス噴出管や
薬剤放出管といった金属管はその端部に挿口を有してい
て、その挿口の外周直径がバルブ側に設けられている接
続用の孔部の内周直径よりも少し短めになっていた。そ
のため、接続用の孔部に挿口を挿入すると両者の間にク
リアランスが形成され、そのクリアランスを埋めて気密
性を保つために、孔部と挿口との接続箇所に接着剤を塗
布して両者を固着していた。ここで用いられ接着剤に
は、孔部と挿口とのクリアランスを埋めることのできる
性質が要求されるので、その要求を満たすために、肉厚
の塗布層を形成することのできる高粘度の接着剤が用い
られていた。
薬剤放出管といった金属管はその端部に挿口を有してい
て、その挿口の外周直径がバルブ側に設けられている接
続用の孔部の内周直径よりも少し短めになっていた。そ
のため、接続用の孔部に挿口を挿入すると両者の間にク
リアランスが形成され、そのクリアランスを埋めて気密
性を保つために、孔部と挿口との接続箇所に接着剤を塗
布して両者を固着していた。ここで用いられ接着剤に
は、孔部と挿口とのクリアランスを埋めることのできる
性質が要求されるので、その要求を満たすために、肉厚
の塗布層を形成することのできる高粘度の接着剤が用い
られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、肉厚の
塗布層を形成することのできる高粘度の接着剤を用いて
孔部と挿口とを固着するには、接着剤の塗布後に４０〜
５０℃の恒温槽を利用して塗布層を硬化安定させたり、
塗布層に紫外線照射を行ったりしなければならないとい
った面倒な工程を経る必要があった。そのため、余分な
設備投資を余儀なくされたり時間がかかったりして、消
火器製造工程の流れ作業工程の中に接着剤による孔部と
挿口との接続工程を組み入れることが困難であった。
塗布層を形成することのできる高粘度の接着剤を用いて
孔部と挿口とを固着するには、接着剤の塗布後に４０〜
５０℃の恒温槽を利用して塗布層を硬化安定させたり、
塗布層に紫外線照射を行ったりしなければならないとい
った面倒な工程を経る必要があった。そのため、余分な
設備投資を余儀なくされたり時間がかかったりして、消
火器製造工程の流れ作業工程の中に接着剤による孔部と
挿口との接続工程を組み入れることが困難であった。
【０００４】本発明は、以上の状況の下でなされたもの
であり、必要な気密性や固着強度を満たすためにバルブ
側の孔部と金属管の挿口との接続箇所に接着剤を塗布す
る必要が必ずしもなく、また、接着剤を塗布する場合で
あっても速硬性を持つ低粘度の接着剤を用いることがで
きるようにすることによって、上記した孔部と挿口との
接続工程を消火器製造工程の流れ作業工程の中に組み入
れても生産能率の低下をきたしにくい消火器を提供する
ことを目的とする。
であり、必要な気密性や固着強度を満たすためにバルブ
側の孔部と金属管の挿口との接続箇所に接着剤を塗布す
る必要が必ずしもなく、また、接着剤を塗布する場合で
あっても速硬性を持つ低粘度の接着剤を用いることがで
きるようにすることによって、上記した孔部と挿口との
接続工程を消火器製造工程の流れ作業工程の中に組み入
れても生産能率の低下をきたしにくい消火器を提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の手段を図中の符号を参照して説明する。なお、符号は
発明の理解を助けるためだけに付したものであって、本
発明を図示のものに限定する意図ではない。本発明は、
消火薬剤が充填された薬剤容器１の口部１２に、その薬
剤容器１の内部空間に連通する金属管の挿口が接続され
る凹入状の孔部を備えたバルブ２が取り付けられ、上記
孔部に、上記金属管の挿口が圧入状に接続された消火器
を対象としている。
の手段を図中の符号を参照して説明する。なお、符号は
発明の理解を助けるためだけに付したものであって、本
発明を図示のものに限定する意図ではない。本発明は、
消火薬剤が充填された薬剤容器１の口部１２に、その薬
剤容器１の内部空間に連通する金属管の挿口が接続され
る凹入状の孔部を備えたバルブ２が取り付けられ、上記
孔部に、上記金属管の挿口が圧入状に接続された消火器
を対象としている。
【０００６】本発明の対象となる消火器には、上記バル
ブ２に、加圧用ガスを蓄えたガス容器８のガス出口８１
が接続されたガス容器接続口３と、そのガス容器接続口
３を上記孔部に連通させるガス通路２１とが具備され、
上記金属管が、加圧用ガスを上記薬剤容器１の内部空間
に噴出するためのガス噴出管９１であるという消火器が
含まれる。
ブ２に、加圧用ガスを蓄えたガス容器８のガス出口８１
が接続されたガス容器接続口３と、そのガス容器接続口
３を上記孔部に連通させるガス通路２１とが具備され、
上記金属管が、加圧用ガスを上記薬剤容器１の内部空間
に噴出するためのガス噴出管９１であるという消火器が
含まれる。
【０００７】また、上記バルブ２に、上記薬剤容器１の
外方に薬剤を放出するためのホース６２が接続されたホ
ース接続口６と、そのホース接続口６に上記孔部を連通
させる薬剤通路２２とが具備され、上記金属管が、消火
薬剤を上記薬剤通路２２に導くための薬剤放出管９２で
あるという消火器も含まれる。
外方に薬剤を放出するためのホース６２が接続されたホ
ース接続口６と、そのホース接続口６に上記孔部を連通
させる薬剤通路２２とが具備され、上記金属管が、消火
薬剤を上記薬剤通路２２に導くための薬剤放出管９２で
あるという消火器も含まれる。
【０００８】さらには、上記バルブ２に、加圧用ガスを
蓄えたガス容器８のガス出口８１が接続されたガス容器
接続口３と、そのガス容器接続口３に始部が連通するガ
ス通路２１と、上記薬剤容器１の外方に薬剤を放出する
ためのホース６２が接続されたホース接続口６と、その
ホース接続口６に終部が連通する薬剤通路２２とが具備
され、上記孔部が、上記ガス通路２１の終部に連通され
た第１孔部４と上記薬剤通路２２の始部に連通された第
２孔部５とに分かれており、上記金属管が、上記第１孔
部４に接続されて加圧用ガスを上記薬剤容器１の内部空
間に噴出するためのガス噴出管９１と、上記第２孔部５
に接続されて消火薬剤を上記薬剤通路２２に導くための
薬剤放出管９２とに分かれているという消火器も含まれ
る。
蓄えたガス容器８のガス出口８１が接続されたガス容器
接続口３と、そのガス容器接続口３に始部が連通するガ
ス通路２１と、上記薬剤容器１の外方に薬剤を放出する
ためのホース６２が接続されたホース接続口６と、その
ホース接続口６に終部が連通する薬剤通路２２とが具備
され、上記孔部が、上記ガス通路２１の終部に連通され
た第１孔部４と上記薬剤通路２２の始部に連通された第
２孔部５とに分かれており、上記金属管が、上記第１孔
部４に接続されて加圧用ガスを上記薬剤容器１の内部空
間に噴出するためのガス噴出管９１と、上記第２孔部５
に接続されて消火薬剤を上記薬剤通路２２に導くための
薬剤放出管９２とに分かれているという消火器も含まれ
る。
【０００９】本発明において、上記金属管は、その挿口
９３，９７の口壁にその端縁からの切込み状に形成され
ている軸線方向に長い隙間９４，９８の開口幅が縮小さ
れてその挿口９３，９７が縮径した状態で上記孔部に圧
入されている。このため、孔部の内周面とその孔部に圧
入されている挿口の外周面とが気密に密着し、同時に、
挿口が孔部に容易に抜け落ちないように固着される。ま
た、孔部に挿口を圧入する作業は、孔部に挿口を叩き込
むことによって容易にかつ短時間で行うことができるの
で、孔部と挿口との接続工程を消火器製造工程の流れ作
業工程の中に組み入れて本発明に係る消火器を製造して
も、その生産能率が低下するという事態が起こりにく
い。
９３，９７の口壁にその端縁からの切込み状に形成され
ている軸線方向に長い隙間９４，９８の開口幅が縮小さ
れてその挿口９３，９７が縮径した状態で上記孔部に圧
入されている。このため、孔部の内周面とその孔部に圧
入されている挿口の外周面とが気密に密着し、同時に、
挿口が孔部に容易に抜け落ちないように固着される。ま
た、孔部に挿口を圧入する作業は、孔部に挿口を叩き込
むことによって容易にかつ短時間で行うことができるの
で、孔部と挿口との接続工程を消火器製造工程の流れ作
業工程の中に組み入れて本発明に係る消火器を製造して
も、その生産能率が低下するという事態が起こりにく
い。
【００１０】上記隙間の軸線方向の長さは、上記孔部に
対する上記挿口の挿込み代よりも短いことが望ましい。
このものによると、隙間が孔部から突き出ないので、孔
部と挿口との接続箇所の気密性が良好に保たれる。
対する上記挿口の挿込み代よりも短いことが望ましい。
このものによると、隙間が孔部から突き出ないので、孔
部と挿口との接続箇所の気密性が良好に保たれる。
【００１１】上記隙間は、上記挿口の端部に向かって漸
次拡開したＶ字形に形成されていることが望ましい。こ
のものによると、孔部に挿口を叩き込むときに挿口が縮
径しやすいので、孔部に挿口を圧入する作業をいっそう
容易に行うことができるようになる。
次拡開したＶ字形に形成されていることが望ましい。こ
のものによると、孔部に挿口を叩き込むときに挿口が縮
径しやすいので、孔部に挿口を圧入する作業をいっそう
容易に行うことができるようになる。
【００１２】本発明においては、上記孔部と上記挿口と
の接続箇所に接着剤が塗布されていてもよい。本発明に
おいては、孔部の内周面とその孔部に圧入されている挿
口の外周面とが密着することによって接続箇所の気密性
が保たれており、同時に、挿口が孔部に容易に抜け落ち
ないように固着されているので、接着剤として肉厚の塗
布層を形成し得る高粘度のものを用いる必要はない。す
なわち、本発明において用い得る接着剤は速硬性を持つ
低粘度のものでよいので、接着剤を塗布するようにして
も、そのことが、孔部と挿口との接続工程を消火器製造
工程の流れ作業工程の中に組み入れることの障害にはな
らない。また、接続箇所に接着剤を塗布することは、接
続箇所の気密性を高めたり、孔部と挿口との固着強度を
高めたりする上で有益である。
の接続箇所に接着剤が塗布されていてもよい。本発明に
おいては、孔部の内周面とその孔部に圧入されている挿
口の外周面とが密着することによって接続箇所の気密性
が保たれており、同時に、挿口が孔部に容易に抜け落ち
ないように固着されているので、接着剤として肉厚の塗
布層を形成し得る高粘度のものを用いる必要はない。す
なわち、本発明において用い得る接着剤は速硬性を持つ
低粘度のものでよいので、接着剤を塗布するようにして
も、そのことが、孔部と挿口との接続工程を消火器製造
工程の流れ作業工程の中に組み入れることの障害にはな
らない。また、接続箇所に接着剤を塗布することは、接
続箇所の気密性を高めたり、孔部と挿口との固着強度を
高めたりする上で有益である。
【００１３】本発明においては、上記隙間が完全に塞が
れて線状になっていることが望ましく、そのようになっ
ていると、孔部と挿口との接続箇所の気密性がいっそう
良好に保たれる。
れて線状になっていることが望ましく、そのようになっ
ていると、孔部と挿口との接続箇所の気密性がいっそう
良好に保たれる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る消火器の実施
形態の要部の縦断面図であり、この消火器では、消火薬
剤が充填された薬剤容器１の口部１２にバルブ２が、ナ
ット体１３などを介して気密に取り付けられている。
形態の要部の縦断面図であり、この消火器では、消火薬
剤が充填された薬剤容器１の口部１２にバルブ２が、ナ
ット体１３などを介して気密に取り付けられている。
【００１５】図２はバルブ２の底面図、図３は図２のＩ
ＩＩ−ＩＩＩ線に沿う概略断面図、図４は図２のＩＶ−
ＩＶ線に沿う概略断面図である。これらの図に示したよ
うに、バルブ２には、ガス容器接続口３と、第１孔部４
と、第２孔部５と、ホース接続口６とが設けられてい
る。そして、図３のように、ガス容器接続口３と第１孔
部４とに、バルブ２に設けられたガス通路２１の始部２
１ａと終部２１ｂとがそれぞれ連通され、また、図４の
ように、第２孔部５とホース接続口６とが、バルブ２に
設けられた薬剤通路２２の始部２２ａと終部２２ｂとが
それぞれ連通されている。
ＩＩ−ＩＩＩ線に沿う概略断面図、図４は図２のＩＶ−
ＩＶ線に沿う概略断面図である。これらの図に示したよ
うに、バルブ２には、ガス容器接続口３と、第１孔部４
と、第２孔部５と、ホース接続口６とが設けられてい
る。そして、図３のように、ガス容器接続口３と第１孔
部４とに、バルブ２に設けられたガス通路２１の始部２
１ａと終部２１ｂとがそれぞれ連通され、また、図４の
ように、第２孔部５とホース接続口６とが、バルブ２に
設けられた薬剤通路２２の始部２２ａと終部２２ｂとが
それぞれ連通されている。
【００１６】図１のように、バルブ２には、固定側レバ
ー７１と横軸７２を揺動支点とする可動側レバー７３と
が設けられ、ピン７４によって固定側レバー７１に取り
付けられたロックレバー７５の先端が可動側レバー７３
に突き当たっていると共に、そのロックレバー７５の起
立姿勢が、可動側レバー７３に取り付けられたロック維
持部材７６によって保たれている。また、バルブ２に
は、可動側レバー７３に応動する破壊軸７７が、ガス容
器接続口３に対して出退可能に取り付けられている。
ー７１と横軸７２を揺動支点とする可動側レバー７３と
が設けられ、ピン７４によって固定側レバー７１に取り
付けられたロックレバー７５の先端が可動側レバー７３
に突き当たっていると共に、そのロックレバー７５の起
立姿勢が、可動側レバー７３に取り付けられたロック維
持部材７６によって保たれている。また、バルブ２に
は、可動側レバー７３に応動する破壊軸７７が、ガス容
器接続口３に対して出退可能に取り付けられている。
【００１７】図１のように、ガス容器接続口３には、加
圧用ガスを蓄えたガス容器８のガス出口８１が接続され
ている。このガス出口８１には上記破壊軸７７で突き破
ることのできる封止板８２が付設されている。また、第
１孔部４には（図２・図３参照）は、図１に現れていな
いガス噴出管９１（図３参照）が、第２孔部５には薬剤
放出管９２が、それぞれ接続されている。さらに、ホー
ス接続口６には、ホース口６１を介してホース６２が接
続され、このホース６２の先端に図示していないノズル
が取り付けられている。
圧用ガスを蓄えたガス容器８のガス出口８１が接続され
ている。このガス出口８１には上記破壊軸７７で突き破
ることのできる封止板８２が付設されている。また、第
１孔部４には（図２・図３参照）は、図１に現れていな
いガス噴出管９１（図３参照）が、第２孔部５には薬剤
放出管９２が、それぞれ接続されている。さらに、ホー
ス接続口６には、ホース口６１を介してホース６２が接
続され、このホース６２の先端に図示していないノズル
が取り付けられている。
【００１８】このような消火器において、ロック維持部
材７６を撤去し、可動側レバー７３を握り操作によって
下方へ揺動させるとロックレバー７５が倒れ、破壊軸７
７が下降して封止板８２を突き破る。こうして封止板８
２が突き破られると、ガス容器８に蓄えられている加圧
用ガスが、ガス出口８１、ガス通路２１、第１孔部４を
この順に通ってガス噴出管９１に至り、そのガス噴出管
９１の先端から薬剤容器１の内部空間に噴出する。これ
により、薬剤容器１の内圧が上昇し、その内圧によっ
て、薬剤が、薬剤放出管９２、第２孔部５、薬剤通路２
２、ホース接続口６、ホース口６１、ホース６２をこの
順に通ってホース６２の先端のノズルから放出される。
材７６を撤去し、可動側レバー７３を握り操作によって
下方へ揺動させるとロックレバー７５が倒れ、破壊軸７
７が下降して封止板８２を突き破る。こうして封止板８
２が突き破られると、ガス容器８に蓄えられている加圧
用ガスが、ガス出口８１、ガス通路２１、第１孔部４を
この順に通ってガス噴出管９１に至り、そのガス噴出管
９１の先端から薬剤容器１の内部空間に噴出する。これ
により、薬剤容器１の内圧が上昇し、その内圧によっ
て、薬剤が、薬剤放出管９２、第２孔部５、薬剤通路２
２、ホース接続口６、ホース口６１、ホース６２をこの
順に通ってホース６２の先端のノズルから放出される。
【００１９】図５は第１孔部４とガス噴出管９１との接
続箇所を示した縦断面図、図６はガス噴出管９１の接続
前の状態を示した概略部分斜視図である。
続箇所を示した縦断面図、図６はガス噴出管９１の接続
前の状態を示した概略部分斜視図である。
【００２０】ガス噴出管９１には金属管が使われてい
て、その端部に上向きの挿口９３が形成されていると共
に、その挿口９３の口壁の周方向の１箇所に、軸線方向
に長い隙間９４、具体的には挿口９３の端部に向かって
漸次拡開してＶ字形を形作る隙間９４が、挿口９３の端
縁からの切込み状に形成されている。そして、図５のよ
うに、ガス放出管９１の挿口９３が第１孔部４に圧入さ
れていて、その圧入状態では、隙間９４の開口幅が縮小
されて挿口９３が縮径した状態になっている。図３に示
したように、第１孔部４の口径Ｄ１は、圧入前のガス放
出管９１の挿口９３の外周直径Ｄ１’よりも少し短くな
っている。
て、その端部に上向きの挿口９３が形成されていると共
に、その挿口９３の口壁の周方向の１箇所に、軸線方向
に長い隙間９４、具体的には挿口９３の端部に向かって
漸次拡開してＶ字形を形作る隙間９４が、挿口９３の端
縁からの切込み状に形成されている。そして、図５のよ
うに、ガス放出管９１の挿口９３が第１孔部４に圧入さ
れていて、その圧入状態では、隙間９４の開口幅が縮小
されて挿口９３が縮径した状態になっている。図３に示
したように、第１孔部４の口径Ｄ１は、圧入前のガス放
出管９１の挿口９３の外周直径Ｄ１’よりも少し短くな
っている。
【００２１】図５では隙間９４が完全に塞がれて線状に
なっている状態を示してある。また、図５で判るよう
に、隙間９４の軸線方向の長さは、第１孔部４に対する
挿口９３の挿込み代よりも短くなっている。なお、図５
のように、ガス放出管９１の挿口９３には、ガス通路２
１に連通する開口９５が開設されていると共に、バルブ
２に具備された孔２３を活用してリベット９６が配備さ
れ、そのリベット９６によってそのガス放出管９１が抜
け止めされている。
なっている状態を示してある。また、図５で判るよう
に、隙間９４の軸線方向の長さは、第１孔部４に対する
挿口９３の挿込み代よりも短くなっている。なお、図５
のように、ガス放出管９１の挿口９３には、ガス通路２
１に連通する開口９５が開設されていると共に、バルブ
２に具備された孔２３を活用してリベット９６が配備さ
れ、そのリベット９６によってそのガス放出管９１が抜
け止めされている。
【００２２】図５のようにガス放出管９１の挿口９３が
第１孔部４に圧入されていると、第１孔部４の内周面と
挿口９３の外周面とが気密に密着する。特に、隙間９４
の軸線方向の長さが挿口９３の挿込み代よりも短いの
で、隙間９４が第１孔部４から突き出さなくなって第１
孔部４と挿口９３との接続箇所の気密性が良好に保たれ
る。また、リベット９６を用いていない場合であって
も、挿口９３が第１孔部４に容易に抜け落ちないように
固着されるが、この実施形態ではリベット９６によって
挿口９３の抜落ちが確実に防止されている。
第１孔部４に圧入されていると、第１孔部４の内周面と
挿口９３の外周面とが気密に密着する。特に、隙間９４
の軸線方向の長さが挿口９３の挿込み代よりも短いの
で、隙間９４が第１孔部４から突き出さなくなって第１
孔部４と挿口９３との接続箇所の気密性が良好に保たれ
る。また、リベット９６を用いていない場合であって
も、挿口９３が第１孔部４に容易に抜け落ちないように
固着されるが、この実施形態ではリベット９６によって
挿口９３の抜落ちが確実に防止されている。
【００２３】第１孔部４に挿口９３を圧入する作業は、
図３のように第１孔部４に挿口９３を臨ませた状態か
ら、そのガス放出管９１をハンマーなどで叩いて挿口９
３を第１孔部４に叩き込むことによって容易にかつ短時
間で行うことができる。この場合、第１孔部４の開口縁
にテーパ状のガイド面４１を形成しておけばその圧入作
業をいっそう容易にしかも確実に行うことができるよう
になる。
図３のように第１孔部４に挿口９３を臨ませた状態か
ら、そのガス放出管９１をハンマーなどで叩いて挿口９
３を第１孔部４に叩き込むことによって容易にかつ短時
間で行うことができる。この場合、第１孔部４の開口縁
にテーパ状のガイド面４１を形成しておけばその圧入作
業をいっそう容易にしかも確実に行うことができるよう
になる。
【００２４】図７は第２孔部５と薬剤放出管９２との接
続箇所を示した縦断面図である。
続箇所を示した縦断面図である。
【００２５】薬剤放出管９２に金属管が使われている
点、薬剤放出管９２の端部に上向きの挿口９７が形成さ
れている点、挿口９７の口壁の周方向の１箇所にＶ字形
の隙間９８が切込み状に形成されている点、第２孔部５
に圧入された挿口９７の隙間９８の開口幅が縮小されて
その挿口９７が縮径した状態になっている点、図４に示
したように第２孔部５の口径Ｄ２が、圧入前の薬剤放出
管９２の挿口９７の外周直径Ｄ２’よりも少し短くなっ
ている点、隙間９８の軸線方向の長さが第２孔部５に対
する挿口９７の挿込み代よりも短くなっている点など
は、図５及び図６について説明したところと同様であ
る。
点、薬剤放出管９２の端部に上向きの挿口９７が形成さ
れている点、挿口９７の口壁の周方向の１箇所にＶ字形
の隙間９８が切込み状に形成されている点、第２孔部５
に圧入された挿口９７の隙間９８の開口幅が縮小されて
その挿口９７が縮径した状態になっている点、図４に示
したように第２孔部５の口径Ｄ２が、圧入前の薬剤放出
管９２の挿口９７の外周直径Ｄ２’よりも少し短くなっ
ている点、隙間９８の軸線方向の長さが第２孔部５に対
する挿口９７の挿込み代よりも短くなっている点など
は、図５及び図６について説明したところと同様であ
る。
【００２６】したがって、第２孔部５の内周面と挿口９
７の外周面とが気密に密着して接続箇所の気密性が良好
に保たれる。また、挿口９７が第２孔部５に容易に抜け
落ちないように固着される。
７の外周面とが気密に密着して接続箇所の気密性が良好
に保たれる。また、挿口９７が第２孔部５に容易に抜け
落ちないように固着される。
【００２７】第２孔部５に挿口９７を圧入する作業は、
図４のように第２孔部５に挿口９７を臨ませた状態か
ら、その薬剤放出管９２をハンマーなどで叩いて挿口９
７を叩き込むことによって容易にかつ短時間で行うこと
ができる。この場合、第２孔部５の開口縁にテーパ状の
ガイド面５１を形成しておけばこの圧入作業をいっそう
容易にしかも確実に行うことができるようになる。
図４のように第２孔部５に挿口９７を臨ませた状態か
ら、その薬剤放出管９２をハンマーなどで叩いて挿口９
７を叩き込むことによって容易にかつ短時間で行うこと
ができる。この場合、第２孔部５の開口縁にテーパ状の
ガイド面５１を形成しておけばこの圧入作業をいっそう
容易にしかも確実に行うことができるようになる。
【００２８】図８は、第２孔部５と薬剤放出管９２の挿
口９７との接続箇所に接着剤９９を塗布することによっ
て、第２孔部５と挿口９７とを接合した事例を示した縦
断面図である。接着剤９９には速硬性を持つ低粘度のも
のが用いられている。そのため、接着剤９９は塗布した
後、即座に硬化する。その他の構成は図７で説明したと
ころと同様であるので、同一部分に同一符号を付してあ
る。
口９７との接続箇所に接着剤９９を塗布することによっ
て、第２孔部５と挿口９７とを接合した事例を示した縦
断面図である。接着剤９９には速硬性を持つ低粘度のも
のが用いられている。そのため、接着剤９９は塗布した
後、即座に硬化する。その他の構成は図７で説明したと
ころと同様であるので、同一部分に同一符号を付してあ
る。
【００２９】本発明に係る消火器は上記した実施形態に
限定されない。すなわち、薬剤容器の口部に取り付けら
れたバルブの孔部に、金属管の挿口が圧入状に接続され
た消火器であって、金属管は、その挿口の口壁にその端
縁からの切込み状に形成されている軸線方向に長い隙間
の開口幅が縮小されてその挿口が縮径した状態で上記孔
部に圧入されているものであればよい。したがって、実
施形態のように、孔部が第１孔部４と第２孔部５とに分
かれていなくてもよく、また、金属管がガス放出管９１
と薬剤放出管９２とに分かれていなくてもよい。さら
に、ガス放出管９１や薬剤放出管９２といった金属管の
挿口９３，９７に設けられる隙間９４，９８は、端縁に
向かって漸次拡開したＶ字形に形成されているものでな
くても、軸方向のどの位置の幅も同一になっているよう
なスリット状に形成されているものであればよい。ただ
し、隙間がＶ字形に形成されていると、挿口を孔部に圧
入するときにその挿口が無理なく縮径しやすくなる利点
がある。さらに、隙間は金属管の挿口の周方向の対向す
る２箇所に形成されていても、それより多い箇所に形成
されていてもよい。
限定されない。すなわち、薬剤容器の口部に取り付けら
れたバルブの孔部に、金属管の挿口が圧入状に接続され
た消火器であって、金属管は、その挿口の口壁にその端
縁からの切込み状に形成されている軸線方向に長い隙間
の開口幅が縮小されてその挿口が縮径した状態で上記孔
部に圧入されているものであればよい。したがって、実
施形態のように、孔部が第１孔部４と第２孔部５とに分
かれていなくてもよく、また、金属管がガス放出管９１
と薬剤放出管９２とに分かれていなくてもよい。さら
に、ガス放出管９１や薬剤放出管９２といった金属管の
挿口９３，９７に設けられる隙間９４，９８は、端縁に
向かって漸次拡開したＶ字形に形成されているものでな
くても、軸方向のどの位置の幅も同一になっているよう
なスリット状に形成されているものであればよい。ただ
し、隙間がＶ字形に形成されていると、挿口を孔部に圧
入するときにその挿口が無理なく縮径しやすくなる利点
がある。さらに、隙間は金属管の挿口の周方向の対向す
る２箇所に形成されていても、それより多い箇所に形成
されていてもよい。
【００３０】
【発明の効果】本発明の消火器では、バルブ側の孔部に
金属管の挿口が圧入されていることによって、孔部と挿
口との接続箇所の気密性が保たれていると同時に、孔部
と挿口とが固着されている。そのため、必要な気密性や
固着強度を満たす孔部と挿口との接続工程が容易にかつ
短時間で行われ、しかも、接続箇所に接着剤を塗布する
必要が必ずしもなくなり、また、接着剤を塗布する場合
であっても速硬性を持つ低粘度の接着剤を用いることが
できるようになる。したがって、本発明の消火器は、孔
部と挿口との接続工程を、設備投資を行うことなく消火
器製造工程の流れ作業工程の中に何らの障害なく組み入
れて製造することが可能になる。
金属管の挿口が圧入されていることによって、孔部と挿
口との接続箇所の気密性が保たれていると同時に、孔部
と挿口とが固着されている。そのため、必要な気密性や
固着強度を満たす孔部と挿口との接続工程が容易にかつ
短時間で行われ、しかも、接続箇所に接着剤を塗布する
必要が必ずしもなくなり、また、接着剤を塗布する場合
であっても速硬性を持つ低粘度の接着剤を用いることが
できるようになる。したがって、本発明の消火器は、孔
部と挿口との接続工程を、設備投資を行うことなく消火
器製造工程の流れ作業工程の中に何らの障害なく組み入
れて製造することが可能になる。
【図１】本発明に係る消火器の実施形態の要部の縦断面
図である。
図である。
【図２】バルブの底面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う概略断面図であ
る。
る。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う概略断面図である。
【図５】第１孔部とガス噴出管との接続箇所を示した縦
断面図である。
断面図である。
【図６】ガス噴出管の接続前の状態を示した概略部分斜
視図である。
視図である。
【図７】第２孔部と薬剤放出管との接続箇所を示した縦
断面図である。
断面図である。
【図８】第２孔部と薬剤放出管との接続箇所の構造の変
形例を示した縦断面図である。
形例を示した縦断面図である。
１ 薬剤容器 ２ バルブ ３ ガス容器接続口 ４ 第１孔部（孔部） ５ 第２孔部（孔部） ６ ホース接続口 ８ ガス容器 １２ 口部 ２１ ガス通路 ２１ａ ガス通路の始部 ２１ｂ ガス通路の終部 ２２ 薬剤通路 ２２ａ 薬剤通路の始部 ２２ｂ 薬剤通路の終部 ６２ ホース ８１ ガス出口 ９１ ガス噴出管（金属管） ９２ 薬剤放出管（金属管） ９４，９８ 隙間 ９９ 接着剤
Claims (8)
- 【請求項１】 消火薬剤が充填された薬剤容器の口部
に、その薬剤容器の内部空間に連通する金属管の挿口が
接続される凹入状の孔部を備えたバルブが取り付けら
れ、上記孔部に、上記金属管の挿口が圧入状に接続され
た消火器において、 上記金属管は、その挿口の口壁にその端縁からの切込み
状に形成されている軸線方向に長い隙間の開口幅が縮小
されてその挿口が縮径した状態で上記孔部に圧入されて
いることを特徴とする消火器。 - 【請求項２】 上記バルブに、加圧用ガスを蓄えたガス
容器のガス出口が接続されたガス容器接続口と、そのガ
ス容器接続口を上記孔部に連通させるガス通路とが具備
され、上記金属管が、加圧用ガスを上記薬剤容器の内部
空間に噴出するためのガス噴出管である請求項１に記載
した消火器。 - 【請求項３】 上記バルブに、上記薬剤容器の外方に薬
剤を放出するためのホースが接続されたホース接続口
と、そのホース接続口に上記孔部を連通させる薬剤通路
とが具備され、上記金属管が、消火薬剤を上記薬剤通路
に導くための薬剤放出管である請求項１に記載した消火
器。 - 【請求項４】 上記バルブに、加圧用ガスを蓄えたガス
容器のガス出口が接続されたガス容器接続口と、そのガ
ス容器接続口に始部が連通するガス通路と、上記薬剤容
器の外方に薬剤を放出するためのホースが接続されたホ
ース接続口と、そのホース接続口に終部が連通する薬剤
通路とが具備され、 上記孔部が、上記ガス通路の終部に連通された第１孔部
と上記薬剤通路の始部に連通された第２孔部とに分かれ
ており、 上記金属管が、上記第１孔部に接続されて加圧用ガスを
上記薬剤容器の内部空間に噴出するためのガス噴出管
と、上記第２孔部に接続されて消火薬剤を上記薬剤通路
に導くための薬剤放出管とに分かれている請求項１に記
載した消火器。 - 【請求項５】 上記隙間の軸線方向の長さが、上記孔部
に対する上記挿口の挿込み代よりも短い請求項１、請求
項２、請求項３、請求項４のいずれかに記載した消火
器。 - 【請求項６】 上記隙間が、上記挿口の端部に向かって
漸次拡開したＶ字形に形成されている請求項１、請求項
２、請求項３、請求項４、請求項５のいずれかに記載し
た消火器。 - 【請求項７】 上記孔部と上記挿口との接続箇所に速硬
性を持つ低粘度の接着剤が塗布されている請求項１、請
求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６のい
ずれかに記載した消火器。 - 【請求項８】 上記隙間が塞がれて線状になっている請
求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請
求項６、請求項７のいずれかに記載した消火器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11116748A JP2000300688A (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | 消火器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11116748A JP2000300688A (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | 消火器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000300688A true JP2000300688A (ja) | 2000-10-31 |
Family
ID=14694798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11116748A Withdrawn JP2000300688A (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | 消火器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000300688A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101412976B1 (ko) | 2013-06-07 | 2014-06-27 | 주식회사 아산정밀 | 휴대용 친환경 소화기의 작동장치 |
| CN104324465A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-02-04 | 尹维 | 管式超细干粉灭火装置 |
-
1999
- 1999-04-23 JP JP11116748A patent/JP2000300688A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101412976B1 (ko) | 2013-06-07 | 2014-06-27 | 주식회사 아산정밀 | 휴대용 친환경 소화기의 작동장치 |
| CN104324465A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-02-04 | 尹维 | 管式超细干粉灭火装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060704 |