JP2000296050A - 縁取りマット製造法 - Google Patents
縁取りマット製造法Info
- Publication number
- JP2000296050A JP2000296050A JP11108707A JP10870799A JP2000296050A JP 2000296050 A JP2000296050 A JP 2000296050A JP 11108707 A JP11108707 A JP 11108707A JP 10870799 A JP10870799 A JP 10870799A JP 2000296050 A JP2000296050 A JP 2000296050A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mat
- adhesive
- pile
- backing
- cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Passenger Equipment (AREA)
- Carpets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生ゴム成形工場との間で半製品や製品を往復
させることなく、縁取りマットをカーペット生産工場で
一貫生産してコストダウンを図る。 【解決手段】 パイル布帛１２の裏面に第１接着剤１４
を塗布し乾燥して第１裏打層を形成し、所要の形状のパ
イルマット１７に裁断し、次いで、裏布１８の裏面に第
２接着剤２０を塗布し乾燥して目止め層を形成し、その
後、塗布厚を部分的に変えて当該裏布１８の表面全面に
第３接着剤２３を塗布し、それを乾燥することなく前記
パイルマット１７を第３接着剤２３の塗布面に載せて圧
着し、次いで、その塗布した第３接着剤２３を乾燥し、
その後、パイルマット１７の周囲に縁取り３０を設けて
当該裏布１８をマット形状に裁断する。
させることなく、縁取りマットをカーペット生産工場で
一貫生産してコストダウンを図る。 【解決手段】 パイル布帛１２の裏面に第１接着剤１４
を塗布し乾燥して第１裏打層を形成し、所要の形状のパ
イルマット１７に裁断し、次いで、裏布１８の裏面に第
２接着剤２０を塗布し乾燥して目止め層を形成し、その
後、塗布厚を部分的に変えて当該裏布１８の表面全面に
第３接着剤２３を塗布し、それを乾燥することなく前記
パイルマット１７を第３接着剤２３の塗布面に載せて圧
着し、次いで、その塗布した第３接着剤２３を乾燥し、
その後、パイルマット１７の周囲に縁取り３０を設けて
当該裏布１８をマット形状に裁断する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車内足廻りマット
や出入口マット等の土足で使用される周縁が裏材で縁取
られた縁取りマットに関するものである。
や出入口マット等の土足で使用される周縁が裏材で縁取
られた縁取りマットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】縁取りマットは、パイル布帛を所要のマ
ット形状に裁断したパイルマットを、そのパイルマット
の周縁から食み出る大きさに裁断した生ゴムマットに重
ね合わせ、それらを圧着し加熱して生ゴムマットを加硫
してつくられる。自動車床面の如く予め敷き込まれたカ
ーペットの上に置き敷きされる縁取りマットでは、その
カーペットのパイル面への密着性を高めて使用中のズレ
移動を防ぐために、生ゴムマットの裏面にスパイク（突
起）が付設される。このスパイクは、加熱加硫時に生ゴ
ムマットの裏面を押圧する金型に多数の孔を穿設し、そ
の孔に生ゴムマットの一部を圧入して形成される。生ゴ
ムマットに重ね合わせるパイルマットには、そのパイル
の抜けを防ぐために接着剤による裏打ちが施されてい
る。
ット形状に裁断したパイルマットを、そのパイルマット
の周縁から食み出る大きさに裁断した生ゴムマットに重
ね合わせ、それらを圧着し加熱して生ゴムマットを加硫
してつくられる。自動車床面の如く予め敷き込まれたカ
ーペットの上に置き敷きされる縁取りマットでは、その
カーペットのパイル面への密着性を高めて使用中のズレ
移動を防ぐために、生ゴムマットの裏面にスパイク（突
起）が付設される。このスパイクは、加熱加硫時に生ゴ
ムマットの裏面を押圧する金型に多数の孔を穿設し、そ
の孔に生ゴムマットの一部を圧入して形成される。生ゴ
ムマットに重ね合わせるパイルマットには、そのパイル
の抜けを防ぐために接着剤による裏打ちが施されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、縁取りマット
の表面材であるパイルマットは、カーペット生産工場に
おいて、パイル布帛に接着剤を裏打ちして仕上げたカー
ペットを打抜裁断して用意される。屋内で使用されるカ
ーペットには生ゴムによる裏打ちが必要ないので、カー
ペット生産工場には生ゴムの圧着装置や加熱加硫装置は
不必要である。このため、縁取りマットをつくる場合、
生ゴムの圧着装置や加熱加硫装置を有する生ゴム成形工
場にパイルマットを送って生ゴムマットとの貼合成形を
委託することになる。このように、縁取りマットの製造
は、カーペット生産工場と生ゴム成形工場との２つの専
門分野に分業化されており、その間のパイルマットや縁
取りマットの運送管理が工程を複雑にし、縁取りマット
をコストアップにしている。又、縁取りマット裏面のス
パイクはカーペットの上でのズレ移動防止に有効ではな
く、近時は縁取りマットに係止孔を開け、それを床面に
突設したダボに引っ掛けてズレ移動を防止する方法が採
用されている。しかし、この方法では、係止孔の周縁に
亀裂が発生し易く、耐用性の点で問題が生じる。
の表面材であるパイルマットは、カーペット生産工場に
おいて、パイル布帛に接着剤を裏打ちして仕上げたカー
ペットを打抜裁断して用意される。屋内で使用されるカ
ーペットには生ゴムによる裏打ちが必要ないので、カー
ペット生産工場には生ゴムの圧着装置や加熱加硫装置は
不必要である。このため、縁取りマットをつくる場合、
生ゴムの圧着装置や加熱加硫装置を有する生ゴム成形工
場にパイルマットを送って生ゴムマットとの貼合成形を
委託することになる。このように、縁取りマットの製造
は、カーペット生産工場と生ゴム成形工場との２つの専
門分野に分業化されており、その間のパイルマットや縁
取りマットの運送管理が工程を複雑にし、縁取りマット
をコストアップにしている。又、縁取りマット裏面のス
パイクはカーペットの上でのズレ移動防止に有効ではな
く、近時は縁取りマットに係止孔を開け、それを床面に
突設したダボに引っ掛けてズレ移動を防止する方法が採
用されている。しかし、この方法では、係止孔の周縁に
亀裂が発生し易く、耐用性の点で問題が生じる。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、縁取りマットをカーペット生
産工場で一貫生産し、半製品や製品の他社工場との往復
に伴う運送管理費を省いてコストダウンを図ると共に、
耐久性に富む縁取りマットを提供することを目的とす
る。
産工場で一貫生産し、半製品や製品の他社工場との往復
に伴う運送管理費を省いてコストダウンを図ると共に、
耐久性に富む縁取りマットを提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る縁取りマッ
ト製造法は、パイル布帛１２の裏面に第１接着剤１４を
塗布し乾燥して第１裏打層を形成し、所要の形状のパイ
ルマット１７に裁断し、次いで、裏布１８の裏面に第２
接着剤２０を塗布し乾燥して目止め層を形成し、その
後、塗布厚を部分的に変えて当該裏布１８の表面全面に
第３接着剤２３を塗布し、それを乾燥することなく前記
パイルマット１７を第３接着剤２３の塗布面に載せて圧
着し、次いで、その塗布した第３接着剤２３を乾燥し、
その後、パイルマット１７の周囲に縁取り３０を設けて
当該裏布１８をマット形状に裁断することを第１の特徴
とする。
ト製造法は、パイル布帛１２の裏面に第１接着剤１４を
塗布し乾燥して第１裏打層を形成し、所要の形状のパイ
ルマット１７に裁断し、次いで、裏布１８の裏面に第２
接着剤２０を塗布し乾燥して目止め層を形成し、その
後、塗布厚を部分的に変えて当該裏布１８の表面全面に
第３接着剤２３を塗布し、それを乾燥することなく前記
パイルマット１７を第３接着剤２３の塗布面に載せて圧
着し、次いで、その塗布した第３接着剤２３を乾燥し、
その後、パイルマット１７の周囲に縁取り３０を設けて
当該裏布１８をマット形状に裁断することを第１の特徴
とする。
【０００６】本発明に係る縁取りマット製造法の第２の
特徴は、上記第１の特徴に加えて、第１接着剤１４と第
２接着剤２０および第３接着剤２３に、乳化剤によって
樹脂を水に分散したエマルジョン型接着剤を使用するこ
とにある。
特徴は、上記第１の特徴に加えて、第１接着剤１４と第
２接着剤２０および第３接着剤２３に、乳化剤によって
樹脂を水に分散したエマルジョン型接着剤を使用するこ
とにある。
【０００７】本発明に係る縁取りマット１１は、裏面に
目止め層（１４）を形成した裏布１８の表面にパイルマ
ット１７が接着剤２３によって貼り合わされており、当
該裏布１８の周縁が当該パイルマット１７の周縁から食
み出た縁取り３０を形成しており、その縁取り３０を形
成している当該裏布１８の表面が部分的に厚みが異なる
接着剤２３の塗膜に被覆されていることを特徴とする。
目止め層（１４）を形成した裏布１８の表面にパイルマ
ット１７が接着剤２３によって貼り合わされており、当
該裏布１８の周縁が当該パイルマット１７の周縁から食
み出た縁取り３０を形成しており、その縁取り３０を形
成している当該裏布１８の表面が部分的に厚みが異なる
接着剤２３の塗膜に被覆されていることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る縁取りマッ
ト１１を図示し、その一部を円で囲んで拡大して図示し
ている。図２は、本発明に係る縁取りマット１１の生産
工程を図示するものである。パイル布帛１２には、裏面
にバックステッチが露出して長さ方向に連続しているタ
フテッドパイル布帛が使用されている。そのパイル布帛
１２は、塗工装置１３に通して第１接着剤１４を裏面に
塗布し、テンター１５に通し乾燥して打抜装置１６に導
き、そこで所要形状のパイルマット１７に裁断される。
裏布１８は、塗工装置１９に通して第２接着剤２０を裏
面に塗布し、テンター２１に通して乾燥し、裏面に目止
め層が積層される。目止め層を積層した裏布１８は塗工
装置２２に通され、その表面に第３接着剤２３が塗布厚
を部分的に変えて塗布される。
ト１１を図示し、その一部を円で囲んで拡大して図示し
ている。図２は、本発明に係る縁取りマット１１の生産
工程を図示するものである。パイル布帛１２には、裏面
にバックステッチが露出して長さ方向に連続しているタ
フテッドパイル布帛が使用されている。そのパイル布帛
１２は、塗工装置１３に通して第１接着剤１４を裏面に
塗布し、テンター１５に通し乾燥して打抜装置１６に導
き、そこで所要形状のパイルマット１７に裁断される。
裏布１８は、塗工装置１９に通して第２接着剤２０を裏
面に塗布し、テンター２１に通して乾燥し、裏面に目止
め層が積層される。目止め層を積層した裏布１８は塗工
装置２２に通され、その表面に第３接着剤２３が塗布厚
を部分的に変えて塗布される。
【０００９】塗布厚を部分的に変えて第３接着剤２３を
塗布するには、裏布１８との接触箇所を櫛歯状に部分的
に欠切して裏布１８との間に大きい隙間を部分的に設け
たドクターブレードを使用するとよい。そうすると、そ
の隙間に応じた高い凸畝２４をストライプ状に並んで裏
布１８の長さ方向に連続形成することが出来る。
塗布するには、裏布１８との接触箇所を櫛歯状に部分的
に欠切して裏布１８との間に大きい隙間を部分的に設け
たドクターブレードを使用するとよい。そうすると、そ
の隙間に応じた高い凸畝２４をストライプ状に並んで裏
布１８の長さ方向に連続形成することが出来る。
【００１０】パイルマット１７は、エンドレスベルト２
５に載せて運ばれ、未乾燥状態の第３接着剤２３の塗布
面に重ね合わされ、ニップロール２６に通して裏布１８
へと圧着され、テンター２７に通して第３接着剤２３が
加熱乾燥され、その後、打抜装置２８に通して所要形状
の縁取りマット１１に裁断される。パイルマット１７と
裏布１８を貫通した係止孔２９は、縁取りマット１１の
打抜裁断と同時に穿設される。
５に載せて運ばれ、未乾燥状態の第３接着剤２３の塗布
面に重ね合わされ、ニップロール２６に通して裏布１８
へと圧着され、テンター２７に通して第３接着剤２３が
加熱乾燥され、その後、打抜装置２８に通して所要形状
の縁取りマット１１に裁断される。パイルマット１７と
裏布１８を貫通した係止孔２９は、縁取りマット１１の
打抜裁断と同時に穿設される。
【００１１】塗工装置１３・１９・２２は、第１接着剤
１４と第２接着剤２０と第３接着剤２３の塗布に兼用出
来、又、テンター１５・２１・２７も、それらの接着剤
１４・２０・２３の加熱乾燥に兼用出来る。又、打抜装
置１６・２８も、カッターを変えてパイル布帛１２と裏
布１８の打抜裁断に兼用出来る。
１４と第２接着剤２０と第３接着剤２３の塗布に兼用出
来、又、テンター１５・２１・２７も、それらの接着剤
１４・２０・２３の加熱乾燥に兼用出来る。又、打抜装
置１６・２８も、カッターを変えてパイル布帛１２と裏
布１８の打抜裁断に兼用出来る。
【００１２】裏布１８には織物、編物、不織布の何れも
使用することが出来る。その中でも、セルロース系繊維
を含むもの、好ましくは木綿、麻、レーヨン等のセルロ
ース系繊維だけで織成した織物、特に、形状安定性や物
性強度の点で麻（ジュート）織物を裏布１８に使用する
とよい。接着剤１４・２０・２３には乳化剤によって樹
脂を水に分散したラテックス・コンパウンドや樹脂エマ
ルジョン・コンパウンド等のエマルジョン型接着剤を使
用する。そうすると、裏布１８の表面に塗布される第３
接着剤２３の塗膜が、パイルマット１７に覆われ、又、
既に乾燥した第１接着剤１４の皮膜と第２接着剤３０の
皮膜の間に挟まれても、それらの皮膜（１４・３０）が
親水性の乳化剤を含有するエマルジョン型接着剤の皮膜
であって透湿性を有し、特に、吸水性のセルロース系繊
維によって構成された裏布１８を使用するときには、そ
の塗布した第３接着剤２３が乾燥し易くなる。
使用することが出来る。その中でも、セルロース系繊維
を含むもの、好ましくは木綿、麻、レーヨン等のセルロ
ース系繊維だけで織成した織物、特に、形状安定性や物
性強度の点で麻（ジュート）織物を裏布１８に使用する
とよい。接着剤１４・２０・２３には乳化剤によって樹
脂を水に分散したラテックス・コンパウンドや樹脂エマ
ルジョン・コンパウンド等のエマルジョン型接着剤を使
用する。そうすると、裏布１８の表面に塗布される第３
接着剤２３の塗膜が、パイルマット１７に覆われ、又、
既に乾燥した第１接着剤１４の皮膜と第２接着剤３０の
皮膜の間に挟まれても、それらの皮膜（１４・３０）が
親水性の乳化剤を含有するエマルジョン型接着剤の皮膜
であって透湿性を有し、特に、吸水性のセルロース系繊
維によって構成された裏布１８を使用するときには、そ
の塗布した第３接着剤２３が乾燥し易くなる。
【００１３】本発明では、裏布１８の裏面には第２接着
剤３０による目止めが施されているので、その表面に塗
布した第３接着剤２３が裏面に滲出することなく、その
塗布面に盛り上がった第３接着剤２３の凸畝２４を形成
することが出来る。パイルマット１７は、その裏面にパ
イルマット１７の裏面にパイル糸のバックステッチによ
る凹凸があっても、そのバックステッチの凹部に盛り上
がった凸畝２４の第３接着剤２３が入り込むので、裏布
１８に強固に接着し、その後のパイルマット１７と裏布
１８に剥離の問題は生じない。そのためには、凸畝２４
を裏布１８の長さ方向に真っ直ぐに連続形成することは
必ずしも必要でなく、ドクターブレードを左右に往復移
動して凸畝２４をジグザグに連続形成してもよく、又、
ドクターブレードに付設した隙間を間欠的に開閉して凸
畝２４を途切れ途切れに部分的に形成してもよい。凸畝
２４を形成している第３接着剤２３がパイルマット１７
の裏面の凹凸に入り込んで密着するようにするには、第
３接着剤２３を泡立たない非発泡にするとよい。そして
表裏が第２接着剤２０と第３接着剤２３の皮膜によって
裏布１８に耐水性が付与され、パイルマット１７の基布
と裏布１８との二重積層構造になるので、穿設した係止
孔２９の周縁が亀裂することなく、又、縁取り３０がパ
イルマット１７の裏面へと連続した裏布１８で構成され
ているのでマット周縁が亀裂することもなく、耐久性に
優れた縁取りマット１１が得られることになる。
剤３０による目止めが施されているので、その表面に塗
布した第３接着剤２３が裏面に滲出することなく、その
塗布面に盛り上がった第３接着剤２３の凸畝２４を形成
することが出来る。パイルマット１７は、その裏面にパ
イルマット１７の裏面にパイル糸のバックステッチによ
る凹凸があっても、そのバックステッチの凹部に盛り上
がった凸畝２４の第３接着剤２３が入り込むので、裏布
１８に強固に接着し、その後のパイルマット１７と裏布
１８に剥離の問題は生じない。そのためには、凸畝２４
を裏布１８の長さ方向に真っ直ぐに連続形成することは
必ずしも必要でなく、ドクターブレードを左右に往復移
動して凸畝２４をジグザグに連続形成してもよく、又、
ドクターブレードに付設した隙間を間欠的に開閉して凸
畝２４を途切れ途切れに部分的に形成してもよい。凸畝
２４を形成している第３接着剤２３がパイルマット１７
の裏面の凹凸に入り込んで密着するようにするには、第
３接着剤２３を泡立たない非発泡にするとよい。そして
表裏が第２接着剤２０と第３接着剤２３の皮膜によって
裏布１８に耐水性が付与され、パイルマット１７の基布
と裏布１８との二重積層構造になるので、穿設した係止
孔２９の周縁が亀裂することなく、又、縁取り３０がパ
イルマット１７の裏面へと連続した裏布１８で構成され
ているのでマット周縁が亀裂することもなく、耐久性に
優れた縁取りマット１１が得られることになる。
【００１４】そして、パイルを係止する基布がポリプロ
ピレン繊維やポリエステル繊維等の非吸湿収縮性合成繊
維で構成されたパイル布帛１２をパイルマット１７に使
用し、セルロース系繊維を含む織物を裏布１８に使用し
た縁取りマット１１では、裏布１８を構成するセルロー
ス系繊維が吸湿して収縮する傾向を示すので、周縁が逆
反り、即ち、周縁が裏面側へと反り返る傾向を示すこと
になるので、周縁が反り上がって縁取りマット１１に躓
くような不都合も回避される。そのように縁取りマット
１１の周縁を裏面側に反り返るようにするためには、パ
イルを係止する基布よりも熱収縮し易い合成繊維の紡績
糸かマルチフイラメント糸を使用した裏布１８を使用し
てもよい。
ピレン繊維やポリエステル繊維等の非吸湿収縮性合成繊
維で構成されたパイル布帛１２をパイルマット１７に使
用し、セルロース系繊維を含む織物を裏布１８に使用し
た縁取りマット１１では、裏布１８を構成するセルロー
ス系繊維が吸湿して収縮する傾向を示すので、周縁が逆
反り、即ち、周縁が裏面側へと反り返る傾向を示すこと
になるので、周縁が反り上がって縁取りマット１１に躓
くような不都合も回避される。そのように縁取りマット
１１の周縁を裏面側に反り返るようにするためには、パ
イルを係止する基布よりも熱収縮し易い合成繊維の紡績
糸かマルチフイラメント糸を使用した裏布１８を使用し
てもよい。
【００１５】
【発明の効果】本発明〔請求項１〕によると、パイル布
帛１２から縁取りマット１１に至るまでカーペット生産
工場において一貫生産することが出来、パイルマット１
７から縁取りマット１１までの工程に要する塗工装置１
９・２２、第２接着剤２０と第３接着剤２３、テンター
２１・２７、打抜装置２８等の装置や資材には、パイル
布帛１２からパイルマット１７までの工程に使用される
塗工装置１３、第１接着剤１４、テンター１５、打抜装
置１６等の装置や資材が兼用出来、パイルマット１７を
縁取りマット１１に仕上げるために圧着装置や加熱加硫
装置等の生ゴム成形工場に必要な装置や技術を必要とせ
ず、生産工程が大きく合理化され、従来生ゴム成形工場
との往復に要した運送管理費も省かれて縁取りマット１
１のコストダウンを図ることが出来る。特に、裏布１８
の裏面には第２接着剤３０による目止めが施されている
ので、その表面に塗布した第３接着剤２３が裏面に滲出
することなく、その塗布面に盛り上がった第３接着剤２
３の凸畝２４を形成することが出来、パイルマット裏面
の凹凸に盛り上がった第３接着剤２３がよく馴染んで裏
布１８が強固に接着され、その間で剥離しない高品質の
縁取りマット１１が得られる。
帛１２から縁取りマット１１に至るまでカーペット生産
工場において一貫生産することが出来、パイルマット１
７から縁取りマット１１までの工程に要する塗工装置１
９・２２、第２接着剤２０と第３接着剤２３、テンター
２１・２７、打抜装置２８等の装置や資材には、パイル
布帛１２からパイルマット１７までの工程に使用される
塗工装置１３、第１接着剤１４、テンター１５、打抜装
置１６等の装置や資材が兼用出来、パイルマット１７を
縁取りマット１１に仕上げるために圧着装置や加熱加硫
装置等の生ゴム成形工場に必要な装置や技術を必要とせ
ず、生産工程が大きく合理化され、従来生ゴム成形工場
との往復に要した運送管理費も省かれて縁取りマット１
１のコストダウンを図ることが出来る。特に、裏布１８
の裏面には第２接着剤３０による目止めが施されている
ので、その表面に塗布した第３接着剤２３が裏面に滲出
することなく、その塗布面に盛り上がった第３接着剤２
３の凸畝２４を形成することが出来、パイルマット裏面
の凹凸に盛り上がった第３接着剤２３がよく馴染んで裏
布１８が強固に接着され、その間で剥離しない高品質の
縁取りマット１１が得られる。
【００１６】本発明〔請求項２〕によると、第１接着剤
１４と第２接着剤２０および第３接着剤２３が乳化剤に
よって樹脂を水に分散したエマルジョン型接着剤である
ため、パイルマット１７と裏布１８の間に挟まれる第３
接着剤２３の塗膜が乾燥固化し易く、特にセルロース系
繊維を含む裏布１８を使用するときはパイルマット１７
に強固に接着した縁取りマット１１が効率的に得られ
る。
１４と第２接着剤２０および第３接着剤２３が乳化剤に
よって樹脂を水に分散したエマルジョン型接着剤である
ため、パイルマット１７と裏布１８の間に挟まれる第３
接着剤２３の塗膜が乾燥固化し易く、特にセルロース系
繊維を含む裏布１８を使用するときはパイルマット１７
に強固に接着した縁取りマット１１が効率的に得られ
る。
【００１７】本発明〔請求項３〕に係る縁取りマット１
１は、パイルマット１７の基布と裏布１８との二重積層
構造になるので、それに穿設した係止孔２９の周縁で亀
裂することなく、又、縁取り３０がパイルマット１７の
裏面へと連続した裏布１８で構成されているのでマット
周縁が亀裂することもなく、而も、表裏が第２接着剤２
０と第３接着剤２３の皮膜によって裏布１８に耐水性が
付与されて耐久性に優れたものとなる。特に、吸湿収縮
性のセルロース系繊維を含む裏布１８を使用した縁取り
マット１１では周縁が裏面側へと反り返る傾向を示し、
周縁が反り上がって縁取りマット１１に躓くような不都
合も回避される。
１は、パイルマット１７の基布と裏布１８との二重積層
構造になるので、それに穿設した係止孔２９の周縁で亀
裂することなく、又、縁取り３０がパイルマット１７の
裏面へと連続した裏布１８で構成されているのでマット
周縁が亀裂することもなく、而も、表裏が第２接着剤２
０と第３接着剤２３の皮膜によって裏布１８に耐水性が
付与されて耐久性に優れたものとなる。特に、吸湿収縮
性のセルロース系繊維を含む裏布１８を使用した縁取り
マット１１では周縁が裏面側へと反り返る傾向を示し、
周縁が反り上がって縁取りマット１１に躓くような不都
合も回避される。
【００１８】このように本発明によると、縁取りマット
１１の生産工程が大きく合理化され、耐久性に優れた高
品質の縁取りマット１１が効率的経済的に得られる。
１１の生産工程が大きく合理化され、耐久性に優れた高
品質の縁取りマット１１が効率的経済的に得られる。
【図１】本発明に係る縁取りマットの斜視図であり、そ
の一部を円で囲んで拡大して図示している。
の一部を円で囲んで拡大して図示している。
【図２】本発明に係る縁取りマットの生産工程図であ
る。
る。
１１ 縁取りマット １２ パイル布帛 １３・１９・２２ 塗工装置 １４ 第１接着剤 １５ テンター １６・２８ 打抜装置 １７ パイルマット １８ 裏布 ２０ 第２接着剤 ２１ テンター ２３ 第３接着剤 ２４ 凸畝 ２５ エンドレスベルト ２６ ニップロール ２７ テンター ２９ 係止孔 ３０ 縁取り
Claims (3)
- 【請求項１】 パイル布帛の裏面に第１接着剤を塗布し
乾燥して第１裏打層を形成し、所要の形状のパイルマッ
トに裁断し、次いで、裏布の裏面に第２接着剤を塗布し
乾燥して目止め層を形成し、その後、塗布厚を部分的に
変えて当該裏布の表面全面に第３接着剤を塗布し、それ
を乾燥することなく前記パイルマットを第３接着剤の塗
布面に載せて圧着し、次いで、その塗布した第３接着剤
を乾燥し、その後、パイルマットの周囲に縁取りを設け
て当該裏布をマット形状に裁断することを特徴とする縁
取りマット製造法。 - 【請求項２】 前掲請求項１に記載の第１接着剤と第２
接着剤と第３接着剤が乳化剤によって樹脂を水に分散し
たエマルジョン型接着剤であることを特徴とする前掲請
求項１に記載の縁取りマット製造法。 - 【請求項３】 裏面に目止め層を形成した裏布の表面に
パイルマットが接着剤で貼り合わされており、当該裏布
の周縁が当該パイルマットの周縁から食み出た縁取りを
形成しており、その縁取りを形成している当該裏布の表
面が部分的に厚みが異なる接着剤の塗膜に被覆されてい
ることを特徴とする縁取りマット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10870799A JP4356042B2 (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 縁取りマット製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10870799A JP4356042B2 (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 縁取りマット製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000296050A true JP2000296050A (ja) | 2000-10-24 |
| JP4356042B2 JP4356042B2 (ja) | 2009-11-04 |
Family
ID=14491577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10870799A Expired - Fee Related JP4356042B2 (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 縁取りマット製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4356042B2 (ja) |
-
1999
- 1999-04-16 JP JP10870799A patent/JP4356042B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4356042B2 (ja) | 2009-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6629906B2 (ja) | 汎用バッキングを有する床被覆材及び製造方法 | |
| US4439476A (en) | Tufted fabrics and method of making | |
| US20060013989A1 (en) | Synthetic turf and method for applying adhesive | |
| JP3027194B2 (ja) | 床マット及びその製造のための連続的方法 | |
| US3307990A (en) | Method of making a composite product | |
| US5800898A (en) | Tufted carpet and process for preparing same | |
| US5714224A (en) | Tufted carpet and process for preparing same | |
| US5547731A (en) | Needled carpet and a process for producing it | |
| CA2427241A1 (en) | Resilient flooring structure with encapsulated fabric | |
| US5968631A (en) | Floor mat and continuous process for the manufacture thereof | |
| US3755051A (en) | High-loft, nonwoven paneling material and covering | |
| US20110250420A1 (en) | Composite stiffener materials | |
| JPH05245098A (ja) | クリート付除塵マットの製造方法 | |
| US20100310813A1 (en) | Loop-backed carpet tiles and methods of manufacture | |
| US5660911A (en) | Tufted carpet and process for producing the same | |
| CA1071989A (en) | Backing of carpets | |
| US3822176A (en) | Carpet underlay | |
| JP3446349B2 (ja) | 積層不織布、その積層不織布を用いた電気カーペット、及びその積層不織布の製造方法 | |
| JP2000296050A (ja) | 縁取りマット製造法 | |
| US3705063A (en) | Method of producing high-loft,nonwoven paneling material and covering | |
| JP2004502052A (ja) | 再生材料を使用して床を製造するための方法 | |
| US20100209683A1 (en) | Multilayered fabric structure for the production of composite materials | |
| US3689353A (en) | Nonwoven material and method of making the same | |
| US20030209306A1 (en) | Process for manufacturing flooring using recycled materials | |
| JP2796037B2 (ja) | 積層カーペットマットの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060317 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090610 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090630 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090723 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120814 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130814 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |