JP2000291934A - 廃棄物溶融処理方法 - Google Patents
廃棄物溶融処理方法Info
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- JP2000291934A JP2000291934A JP11100682A JP10068299A JP2000291934A JP 2000291934 A JP2000291934 A JP 2000291934A JP 11100682 A JP11100682 A JP 11100682A JP 10068299 A JP10068299 A JP 10068299A JP 2000291934 A JP2000291934 A JP 2000291934A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
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- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶融物の塩基度調整を目的に装入する石灰
源が炉外に飛散しないようにするとともに、石灰源を完
全に廃棄物中スラグ成分と溶融混合させて遊離ＣａＯと
して溶融物と共に排出しないようにする廃棄物溶融処理
方法の提供。 【解決手段】一般廃棄物、焼却灰等の一般廃棄物の中間
処理物、産業廃棄物あるいは汚泥を熱分解溶融するシャ
フト炉式熱分解溶融炉の廃棄物溶融処理方法において、
塩基度調整用として廃棄物に混合し、もしくは単独で石
灰源を補給する際、石灰源の粒子径は、その終末速度が
炉の空塔速度の０．５倍を越えないようにし、かつ、そ
の最大粒子径は１０ｍｍ以下とし、かつ、得られるスラ
グの塩基度ＣａＯ／ＳｉＯ2が、０．５＜ＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ2＜１．２になるように塩基度調整用の石灰源の量を
調節する。
源が炉外に飛散しないようにするとともに、石灰源を完
全に廃棄物中スラグ成分と溶融混合させて遊離ＣａＯと
して溶融物と共に排出しないようにする廃棄物溶融処理
方法の提供。 【解決手段】一般廃棄物、焼却灰等の一般廃棄物の中間
処理物、産業廃棄物あるいは汚泥を熱分解溶融するシャ
フト炉式熱分解溶融炉の廃棄物溶融処理方法において、
塩基度調整用として廃棄物に混合し、もしくは単独で石
灰源を補給する際、石灰源の粒子径は、その終末速度が
炉の空塔速度の０．５倍を越えないようにし、かつ、そ
の最大粒子径は１０ｍｍ以下とし、かつ、得られるスラ
グの塩基度ＣａＯ／ＳｉＯ2が、０．５＜ＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ2＜１．２になるように塩基度調整用の石灰源の量を
調節する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般廃棄物、各種
産業廃棄物あるいは汚泥等の廃棄物をシャフト炉式熱分
解溶融炉で熱分解溶融する廃棄物溶融処理方法に関す
る。
産業廃棄物あるいは汚泥等の廃棄物をシャフト炉式熱分
解溶融炉で熱分解溶融する廃棄物溶融処理方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】廃棄物には、一般廃棄物である都市ご
み、各種産業廃棄物、又はそれらを乾燥、焼却、破砕処
理等によって得られた中間処理物、焼却灰やそれを一度
埋め立て処理後、再度掘り起こした土砂分を含む埋立ご
み、あるいは汚泥があり、これらの廃棄物の処理方法と
して、廃棄物をシャフト炉式熱分解溶融炉内で、乾燥・
予熱、熱分解、燃焼・溶融し、スラグ及びメタルとして
取り出す廃棄物溶融処理方法がある。
み、各種産業廃棄物、又はそれらを乾燥、焼却、破砕処
理等によって得られた中間処理物、焼却灰やそれを一度
埋め立て処理後、再度掘り起こした土砂分を含む埋立ご
み、あるいは汚泥があり、これらの廃棄物の処理方法と
して、廃棄物をシャフト炉式熱分解溶融炉内で、乾燥・
予熱、熱分解、燃焼・溶融し、スラグ及びメタルとして
取り出す廃棄物溶融処理方法がある。
【０００３】図１は廃棄物溶融処理設備の全体図で、シ
ャフト炉式熱分解溶融炉の炉上部より、ごみピット１か
らごみクレーン２により廃棄物が装入され、また、副原
料として副原料貯留槽３からコークス、石灰石等が装入
される。炉下部からは羽口４から酸素と空気を混合した
酸素富化空気、必要に応じその上方の羽口５から空気が
吹き込まれる。
ャフト炉式熱分解溶融炉の炉上部より、ごみピット１か
らごみクレーン２により廃棄物が装入され、また、副原
料として副原料貯留槽３からコークス、石灰石等が装入
される。炉下部からは羽口４から酸素と空気を混合した
酸素富化空気、必要に応じその上方の羽口５から空気が
吹き込まれる。
【０００４】炉下部では吹き込みガス中の酸素とコーク
スが反応して高温ガスが生成し、生成した高温ガスが炉
内を上昇し、装入物は炉内降下とともに乾燥・予熱さ
れ、熱分解し、燃焼・溶融し、溶融物（スラグ、メタ
ル）として排出される。炉内からの排ガスは、炉頂より
排出され、燃焼室６に導入され、完全燃焼させる。次い
で、高温の燃焼排ガスはボイラー７により排ガスの顕熱
が蒸気として回収され、回収蒸気は電気エネルギーに変
換され、一部は直接的な熱エネルギーとして利用され
る。
スが反応して高温ガスが生成し、生成した高温ガスが炉
内を上昇し、装入物は炉内降下とともに乾燥・予熱さ
れ、熱分解し、燃焼・溶融し、溶融物（スラグ、メタ
ル）として排出される。炉内からの排ガスは、炉頂より
排出され、燃焼室６に導入され、完全燃焼させる。次い
で、高温の燃焼排ガスはボイラー７により排ガスの顕熱
が蒸気として回収され、回収蒸気は電気エネルギーに変
換され、一部は直接的な熱エネルギーとして利用され
る。
【０００５】前述のシャフト炉式熱分解溶融炉の溶融処
理方法として、特開昭５２−２８１７８号公報には、炉
下部で不燃分を溶融し排出する際に、次式で示される塩
基度調整用として、０．５＜ＣａＯ／ＳｉＯ2＜１かつ
（ＣａＯ＋Ｋ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ａｌ2Ｏ3＋ＭｇＯ）／Ｓｉ
Ｏ2＞１になるように廃棄物に生石灰、消石灰等の石灰
源を補給して操業することで、スラグの流動性をよく
し、炉耐火物の浸食を小さくし、スラグを冷却して土木
建材等に再利用する際、緻密で堅固なスラグを得ること
を目的とした、石灰源による塩基度調整方法が開示され
ている。
理方法として、特開昭５２−２８１７８号公報には、炉
下部で不燃分を溶融し排出する際に、次式で示される塩
基度調整用として、０．５＜ＣａＯ／ＳｉＯ2＜１かつ
（ＣａＯ＋Ｋ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ａｌ2Ｏ3＋ＭｇＯ）／Ｓｉ
Ｏ2＞１になるように廃棄物に生石灰、消石灰等の石灰
源を補給して操業することで、スラグの流動性をよく
し、炉耐火物の浸食を小さくし、スラグを冷却して土木
建材等に再利用する際、緻密で堅固なスラグを得ること
を目的とした、石灰源による塩基度調整方法が開示され
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、シャフ
ト炉式熱分解溶融炉に装入する石灰源の粒子径が大きす
ぎたり、小さすぎたりすると、前記目的で装入した石灰
源を効果的に利用できないだけでなく、弊害が生じるこ
とがわかった。すなわち、石灰源の粒子径が大きすぎる
と、石灰源が溶融物と共に遊離ＣａＯとして排出され、
スラグのアルカリ度が上がるため、スラグの用途によっ
ては再利用する際に問題となる。また、石灰源の塩基度
調整の利用率が低下するため、使用量を増加する必要が
ある。一方、石灰源の粒子径が小さすぎると、炉からダ
ストと共に飛散し、その利用率が低下するため、使用量
を増加する必要がある。
ト炉式熱分解溶融炉に装入する石灰源の粒子径が大きす
ぎたり、小さすぎたりすると、前記目的で装入した石灰
源を効果的に利用できないだけでなく、弊害が生じるこ
とがわかった。すなわち、石灰源の粒子径が大きすぎる
と、石灰源が溶融物と共に遊離ＣａＯとして排出され、
スラグのアルカリ度が上がるため、スラグの用途によっ
ては再利用する際に問題となる。また、石灰源の塩基度
調整の利用率が低下するため、使用量を増加する必要が
ある。一方、石灰源の粒子径が小さすぎると、炉からダ
ストと共に飛散し、その利用率が低下するため、使用量
を増加する必要がある。
【０００７】本発明は、溶融物の塩基度調整を目的に装
入する石灰源が炉外に飛散しないようにするとともに、
石灰源を完全に廃棄物中スラグ成分と溶融混合させて遊
離ＣａＯとして溶融物と共に排出しないようにする廃棄
物溶融処理方法を提供するものである。
入する石灰源が炉外に飛散しないようにするとともに、
石灰源を完全に廃棄物中スラグ成分と溶融混合させて遊
離ＣａＯとして溶融物と共に排出しないようにする廃棄
物溶融処理方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、一般廃棄物、
焼却灰等の一般廃棄物の中間処理物、産業廃棄物あるい
は汚泥を熱分解溶融するシャフト炉式熱分解溶融炉の廃
棄物溶融処理方法において、塩基度調整用として廃棄物
に混合し、もしくは単独で石灰源を補給する際、石灰源
の粒子径は、その終末速度が炉の空塔速度の０．５倍を
越えないようにし、かつ、その最大粒子径は１０ｍｍ以
下とし、かつ、得られるスラグの塩基度ＣａＯ／ＳｉＯ
2が、０．５＜ＣａＯ／ＳｉＯ2＜１．２になるように塩
基度調整用の石灰源の量を調節することを特徴とする。
焼却灰等の一般廃棄物の中間処理物、産業廃棄物あるい
は汚泥を熱分解溶融するシャフト炉式熱分解溶融炉の廃
棄物溶融処理方法において、塩基度調整用として廃棄物
に混合し、もしくは単独で石灰源を補給する際、石灰源
の粒子径は、その終末速度が炉の空塔速度の０．５倍を
越えないようにし、かつ、その最大粒子径は１０ｍｍ以
下とし、かつ、得られるスラグの塩基度ＣａＯ／ＳｉＯ
2が、０．５＜ＣａＯ／ＳｉＯ2＜１．２になるように塩
基度調整用の石灰源の量を調節することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】石灰石、消石灰、生石灰等の石灰
源は、その粒子径は、その終末速度が炉の空塔速度の
０．５倍を越えないようすれば、炉外に飛散することな
く廃棄物中の不燃分とともに溶融するため、石灰源の利
用率が向上する。０．５倍を越えないようにするのは、
炉底部で熱分解等により微粉化しても飛散しないように
するためである。なお、石灰源は、溶融物の塩基度の調
整目的だけでなく、廃棄物中の塩類（Ｃｌ、ＳＯ3）の
中和剤としても作用する。
源は、その粒子径は、その終末速度が炉の空塔速度の
０．５倍を越えないようすれば、炉外に飛散することな
く廃棄物中の不燃分とともに溶融するため、石灰源の利
用率が向上する。０．５倍を越えないようにするのは、
炉底部で熱分解等により微粉化しても飛散しないように
するためである。なお、石灰源は、溶融物の塩基度の調
整目的だけでなく、廃棄物中の塩類（Ｃｌ、ＳＯ3）の
中和剤としても作用する。
【００１０】石灰源の最大粒子径は１０ｍｍ以下、望ま
しくは１ｍｍ以下とすれば、未溶融で炉外に排出される
ことがないため、石灰源の利用率が向上するだけでな
く、完全に廃棄物中のスラグ成分と溶融混合し、遊離Ｃ
ａＯとして溶融物と共に排出しないようにする。
しくは１ｍｍ以下とすれば、未溶融で炉外に排出される
ことがないため、石灰源の利用率が向上するだけでな
く、完全に廃棄物中のスラグ成分と溶融混合し、遊離Ｃ
ａＯとして溶融物と共に排出しないようにする。
【００１１】得られるスラグの塩基度ＣａＯ／ＳｉＯ2
が、０．５＜ＣａＯ／ＳｉＯ2＜１．２、望ましくは、
０．７＜ＣａＯ／ＳｉＯ2＜１．０になるように塩基度
調整用の石灰源の量を調節することで、流動性が高ま
り、炉内での半溶融物の固着によるブリッジ現象が回避
可能となり、安定操業が可能となる。ＣａＯ／ＳｉＯ2
は、ＣａＯ／ＳｉＯ2＜０．５では完全にガラス化して
スラグの用途がほとんどない。また、ＣａＯ／ＳｉＯ2
＞１．２ではスラグが粉化し埋め立て処分にも適さなく
なるだけでなく、棚吊り及び流動性が低下する。
が、０．５＜ＣａＯ／ＳｉＯ2＜１．２、望ましくは、
０．７＜ＣａＯ／ＳｉＯ2＜１．０になるように塩基度
調整用の石灰源の量を調節することで、流動性が高ま
り、炉内での半溶融物の固着によるブリッジ現象が回避
可能となり、安定操業が可能となる。ＣａＯ／ＳｉＯ2
は、ＣａＯ／ＳｉＯ2＜０．５では完全にガラス化して
スラグの用途がほとんどない。また、ＣａＯ／ＳｉＯ2
＞１．２ではスラグが粉化し埋め立て処分にも適さなく
なるだけでなく、棚吊り及び流動性が低下する。
【００１２】図２は石灰石粒子径−遊離ＣａＯの関係を
示すグラフで、石灰石の粒子径を１０ｍｍ以下とする
と、スラグ中の遊離ＣａＯ重量％は、０．２％以下とす
ることができる。
示すグラフで、石灰石の粒子径を１０ｍｍ以下とする
と、スラグ中の遊離ＣａＯ重量％は、０．２％以下とす
ることができる。
【００１３】図３は粒子径−終末速度の関係を示すグラ
フで、例として、溶融炉空塔速度が１ｍ／ｓの場合、炉
外に飛散する粒子径は、終末速度が炉の空塔速度の０．
５倍の０．５ｍ／ｓである約１００μｍ以下である。例
えば、廃棄物１ｔｏｎ当たり、石灰石を５０ｋｇ混合
し、その粒子径で１００μｍ以下の重量分布で２０％の
場合と、０％の場合で比較試験を行うと、２０％の場合
は０％に比べ、集塵機で捕集される飛灰量が約２０％増
加し、集塵機出口のＨＣｌ濃度は約２０％減少した。こ
れは、１００μｍ以下の石灰石がＣａＯとして飛散し、
集塵機前でＨＣｌと反応して集塵機に捕集されるため、
飛灰量が増加し、ＨＣｌ濃度が減少することによる。し
たがって、石灰石が飛散しないようにするため、終末速
度が空塔速度の０．５倍を越えないようにする。
フで、例として、溶融炉空塔速度が１ｍ／ｓの場合、炉
外に飛散する粒子径は、終末速度が炉の空塔速度の０．
５倍の０．５ｍ／ｓである約１００μｍ以下である。例
えば、廃棄物１ｔｏｎ当たり、石灰石を５０ｋｇ混合
し、その粒子径で１００μｍ以下の重量分布で２０％の
場合と、０％の場合で比較試験を行うと、２０％の場合
は０％に比べ、集塵機で捕集される飛灰量が約２０％増
加し、集塵機出口のＨＣｌ濃度は約２０％減少した。こ
れは、１００μｍ以下の石灰石がＣａＯとして飛散し、
集塵機前でＨＣｌと反応して集塵機に捕集されるため、
飛灰量が増加し、ＨＣｌ濃度が減少することによる。し
たがって、石灰石が飛散しないようにするため、終末速
度が空塔速度の０．５倍を越えないようにする。
【００１４】
【発明の効果】石灰源の大きさが大きすぎると、溶融物
と共に遊離ＣａＯとして排出され、スラグのアルカリ度
が上がるため、スラグを再利用する際に問題となる場合
があるが、本発明により、終末速度、粒径及び塩基度を
調整することでその問題が皆無になる。
と共に遊離ＣａＯとして排出され、スラグのアルカリ度
が上がるため、スラグを再利用する際に問題となる場合
があるが、本発明により、終末速度、粒径及び塩基度を
調整することでその問題が皆無になる。
【図１】廃棄物溶融処理設備の全体図である。
【図２】遊離ＣａＯ−水浸膨張比の関係を示すグラフで
ある。
ある。
【図３】粒子径−終末速度の関係を示すグラフである。
１：ごみピット ２：ごみクレーン ３：副原料貯留槽 ４，５：羽口 ６：燃焼室 ７：ボイラー ８：ガス冷却塔 ９：集塵機 １０：誘引通風機 １１：煙突
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２３Ｇ 5/24 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/24 ＺＡＢＢ Ｆ２３Ｊ 1/00 Ｆ２３Ｊ 1/00 Ｂ Ｆターム(参考） 3K061 AA16 AB03 AC01 AC02 AC03 BA04 BA10 DA02 3K062 AA16 AB03 AC01 AC02 AC03 AC20 BA01 BB01 BB05 DB02 DB30 3K065 AB03 AC01 BA06 BA07 CA03 CA20
Claims (1)
- 【請求項１】 一般廃棄物、焼却灰等の一般廃棄物の中
間処理物、産業廃棄物あるいは汚泥を熱分解溶融するシ
ャフト炉式熱分解溶融炉の廃棄物溶融処理方法におい
て、塩基度調整用として廃棄物に混合し、もしくは単独
で石灰源を補給する際、石灰源の粒子径は、その終末速
度が炉の空塔速度の０．５倍を越えないようにし、か
つ、その最大粒子径は１０ｍｍ以下とし、かつ、得られ
るスラグの塩基度ＣａＯ／ＳｉＯ2が、０．５＜ＣａＯ
／ＳｉＯ2＜１．２になるように塩基度調整用の石灰源
の量を調節することを特徴とする廃棄物溶融処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11100682A JP2000291934A (ja) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | 廃棄物溶融処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11100682A JP2000291934A (ja) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | 廃棄物溶融処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000291934A true JP2000291934A (ja) | 2000-10-20 |
Family
ID=14280528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11100682A Pending JP2000291934A (ja) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | 廃棄物溶融処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000291934A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009281694A (ja) * | 2008-05-26 | 2009-12-03 | Hitachi Zosen Corp | ガス化溶融炉の溶融炉における溶融スラグ生成効率を向上させる方法、ガス化溶融炉の溶融炉内に未溶融状態の付着物が堆積することを防止する方法およびガス化溶融炉 |
| JP2012132602A (ja) * | 2010-12-20 | 2012-07-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | バイオマス・石炭混焼システム |
| JP2013130314A (ja) * | 2011-12-20 | 2013-07-04 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | スラグ溶融装置及びこれを備えるガス化溶融設備 |
-
1999
- 1999-04-07 JP JP11100682A patent/JP2000291934A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009281694A (ja) * | 2008-05-26 | 2009-12-03 | Hitachi Zosen Corp | ガス化溶融炉の溶融炉における溶融スラグ生成効率を向上させる方法、ガス化溶融炉の溶融炉内に未溶融状態の付着物が堆積することを防止する方法およびガス化溶融炉 |
| JP2012132602A (ja) * | 2010-12-20 | 2012-07-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | バイオマス・石炭混焼システム |
| JP2013130314A (ja) * | 2011-12-20 | 2013-07-04 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | スラグ溶融装置及びこれを備えるガス化溶融設備 |
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|---|---|---|---|
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|
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|
| A521 | Written amendment |
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|
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| A02 | Decision of refusal |
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