JP2000291908A - 火 口 - Google Patents
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Abstract
(57)【要約】
【課題】 火口に関し、炉内や煙道に熱交換器を設けず
に高温熱量を得られるようにした火口を提供することを
目的とする。 【解決手段】 炉壁1 を貫通し、かつ、バーナー2 の燃
焼炎が通過する火道3 を取り囲むジャケット4 の肉壁内
に、炉外の大気中及び前記バーナー2 の一次燃焼用空気
入口14及び二次燃焼用空気入口に連通させた通気路5 が
形成され、燃焼熱により加熱された通気路5 内の大気を
バーナー2 に一次燃焼用空気と二次燃焼用空気として供
給することにより、高温熱量を得る。
に高温熱量を得られるようにした火口を提供することを
目的とする。 【解決手段】 炉壁1 を貫通し、かつ、バーナー2 の燃
焼炎が通過する火道3 を取り囲むジャケット4 の肉壁内
に、炉外の大気中及び前記バーナー2 の一次燃焼用空気
入口14及び二次燃焼用空気入口に連通させた通気路5 が
形成され、燃焼熱により加熱された通気路5 内の大気を
バーナー2 に一次燃焼用空気と二次燃焼用空気として供
給することにより、高温熱量を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バーナーが取り付
けられる炉の火口に関し、特に炉内やこれに連続して設
けられる煙道内に熱交換器を設けずに高温熱量を得られ
るようにした火口に関するものである。
けられる炉の火口に関し、特に炉内やこれに連続して設
けられる煙道内に熱交換器を設けずに高温熱量を得られ
るようにした火口に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、バーナーを用いる炉においては、
炉内または煙道に熱交換器を配置し、この熱交換器を通
過することにより加熱された空気を燃焼用空気としてバ
ーナーに供給することにより高温熱量を得るようにした
ものがある。
炉内または煙道に熱交換器を配置し、この熱交換器を通
過することにより加熱された空気を燃焼用空気としてバ
ーナーに供給することにより高温熱量を得るようにした
ものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、炉内又
は煙道に熱交換器を配置すると、炎やこれにより加熱さ
れた空気の通路を確保するために炉や煙道の体積を大き
くする必要があるうえ、炉の構造が複雑になり、炉が高
価になるという問題が伴う。
は煙道に熱交換器を配置すると、炎やこれにより加熱さ
れた空気の通路を確保するために炉や煙道の体積を大き
くする必要があるうえ、炉の構造が複雑になり、炉が高
価になるという問題が伴う。
【０００４】本発明は、かかる事情を考慮して、炉や煙
道の体積を増加させることなく、簡単な構成で高温熱量
を得ることができるようにした火口を提供することを目
的とするものである。
道の体積を増加させることなく、簡単な構成で高温熱量
を得ることができるようにした火口を提供することを目
的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、この目的を達
成するため、炉壁を貫通し、かつ、バーナーの燃焼炎が
通過する火道を取り囲むジャケットと、このジャケット
の肉壁内に形成され、炉外の大気中及び前記バーナーの
燃焼用空気入口に連通させた通気路とが設けられる、と
いう技術的手段を採用する。
成するため、炉壁を貫通し、かつ、バーナーの燃焼炎が
通過する火道を取り囲むジャケットと、このジャケット
の肉壁内に形成され、炉外の大気中及び前記バーナーの
燃焼用空気入口に連通させた通気路とが設けられる、と
いう技術的手段を採用する。
【０００６】これによれば、炉や煙道の中に特別の熱交
換器を設けずに、ジャケット内の通気路を通過すること
によりバーナーの火力によって加熱された空気を燃焼用
空気としてバーナーに供給して高温熱量を得ることがで
きる。
換器を設けずに、ジャケット内の通気路を通過すること
によりバーナーの火力によって加熱された空気を燃焼用
空気としてバーナーに供給して高温熱量を得ることがで
きる。
【０００７】ところで、本発明においては、前記通気路
を大気中に連通させるための冷気路が設けられるが、こ
の冷気路はジャケットの肉壁内のみに形成してもよく、
又、ジャケットの外部に延長して設けてもよい。
を大気中に連通させるための冷気路が設けられるが、こ
の冷気路はジャケットの肉壁内のみに形成してもよく、
又、ジャケットの外部に延長して設けてもよい。
【０００８】この冷気路をジャケット外に延長して設け
る場合には、この冷気路に送風機を介在させて、強制的
に大気を通気路に送り込むようにしてもよい。このよう
に送風機を介在させた冷気路を介した前記通気路を大気
中に連通させる場合には、バーナーの燃料供給量に対応
して送風機の風量を制御し、これにより、経済性の高い
バーナーの運転を実現したり、バーナーの出力熱量を制
御したりすることが可能である。
る場合には、この冷気路に送風機を介在させて、強制的
に大気を通気路に送り込むようにしてもよい。このよう
に送風機を介在させた冷気路を介した前記通気路を大気
中に連通させる場合には、バーナーの燃料供給量に対応
して送風機の風量を制御し、これにより、経済性の高い
バーナーの運転を実現したり、バーナーの出力熱量を制
御したりすることが可能である。
【０００９】又、本発明においては、前記通気路をバー
ナーの燃焼用空気入口に連通させるために熱気路が設け
られるが、バーナーの構造しだいではこの熱気路をジャ
ケットの肉壁内のみに形成することも可能であるが、多
くの場合、この熱気路はジャケットの外部に延長して設
けられる。
ナーの燃焼用空気入口に連通させるために熱気路が設け
られるが、バーナーの構造しだいではこの熱気路をジャ
ケットの肉壁内のみに形成することも可能であるが、多
くの場合、この熱気路はジャケットの外部に延長して設
けられる。
【００１０】このジャケットの外部に延長して設けた熱
気路には送風機を介在させて、ジャケットで加熱された
空気を強制的にバーナーの燃焼用空気入口に送り込むこ
とが可能である。又、この熱気路に介在させた送風機に
よりバーナーの燃料供給量に対応して送風機の風量を制
御することにより、経済性の高いバーナーの運転を実現
したり、バーナーの出力熱量を制御したりすることが可
能である。
気路には送風機を介在させて、ジャケットで加熱された
空気を強制的にバーナーの燃焼用空気入口に送り込むこ
とが可能である。又、この熱気路に介在させた送風機に
よりバーナーの燃料供給量に対応して送風機の風量を制
御することにより、経済性の高いバーナーの運転を実現
したり、バーナーの出力熱量を制御したりすることが可
能である。
【００１１】ここで、バーナーが未燃焼燃料に混合する
一次空気を取り入れる一次燃焼用空気入口と燃焼中の混
合気に混合する二次空気を取り入れる二次燃焼用空気入
口とを備える場合には、前記通気路を一次燃焼用空気入
口又は二次燃焼用空気入口のいずれか一方のみに連通さ
せてもよいが、高温熱量を得るためには、これら一次、
二次両燃焼用空気入口に前記通気路を連通させることが
有利である。
一次空気を取り入れる一次燃焼用空気入口と燃焼中の混
合気に混合する二次空気を取り入れる二次燃焼用空気入
口とを備える場合には、前記通気路を一次燃焼用空気入
口又は二次燃焼用空気入口のいずれか一方のみに連通さ
せてもよいが、高温熱量を得るためには、これら一次、
二次両燃焼用空気入口に前記通気路を連通させることが
有利である。
【００１２】通気路を一次燃焼用空気入口及び二次燃焼
用空気入口に連通させる場合には、通気路を一次燃焼用
空気入口に連通させる一次熱気路と通気路を二次燃焼用
空気入口に連通させる二次熱気路との２種類の熱気路を
設けてもよく、二股分岐路からなる熱気路により通気路
を一次燃焼用空気入口及び二次燃焼用空気入口に連通さ
せるようにしてもよい。
用空気入口に連通させる場合には、通気路を一次燃焼用
空気入口に連通させる一次熱気路と通気路を二次燃焼用
空気入口に連通させる二次熱気路との２種類の熱気路を
設けてもよく、二股分岐路からなる熱気路により通気路
を一次燃焼用空気入口及び二次燃焼用空気入口に連通さ
せるようにしてもよい。
【００１３】なお、前記冷気路の流路断面積と熱気路の
流路断面積とは同じにしてもよいが、加熱による内圧の
増加を減少ないし解消するために、冷気路の流路断面積
よりも熱気路の流路断面積を大きくすることが安全性を
高める上で好ましい。
流路断面積とは同じにしてもよいが、加熱による内圧の
増加を減少ないし解消するために、冷気路の流路断面積
よりも熱気路の流路断面積を大きくすることが安全性を
高める上で好ましい。
【００１４】ところで、本発明において、バーナーの燃
焼炎は火道を直進するようにしてもよいが、前記ジャケ
ットのバーナー側端部の内面に螺旋状の溝又は羽根を形
成した気流案内具を設け、バーナーの燃焼炎が火道内を
螺旋状に旋回しながら進むようにすれば、ジャケット内
を流れる燃焼炎の経路長が長くなる。その結果、火道内
での燃焼炎の滞留時間が長くなり、火道から通気路への
熱伝導量が増加して通気路内の空気が一層高温熱量に加
熱されるので、バーナーの出力を一層高温熱量にするこ
とができる。
焼炎は火道を直進するようにしてもよいが、前記ジャケ
ットのバーナー側端部の内面に螺旋状の溝又は羽根を形
成した気流案内具を設け、バーナーの燃焼炎が火道内を
螺旋状に旋回しながら進むようにすれば、ジャケット内
を流れる燃焼炎の経路長が長くなる。その結果、火道内
での燃焼炎の滞留時間が長くなり、火道から通気路への
熱伝導量が増加して通気路内の空気が一層高温熱量に加
熱されるので、バーナーの出力を一層高温熱量にするこ
とができる。
【００１５】又、本発明においては、前記ジャケットの
肉壁内には水を流通させる熱媒路を形成して、バーナー
の火力を熱源とする温水ないし熱水を得ることができ
る。もちろん、水の他の熱媒、例えば空気を前記熱媒路
に流通させ外部に熱を供給することも可能である。
肉壁内には水を流通させる熱媒路を形成して、バーナー
の火力を熱源とする温水ないし熱水を得ることができ
る。もちろん、水の他の熱媒、例えば空気を前記熱媒路
に流通させ外部に熱を供給することも可能である。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の一実施例に係る火口を図
面に基づき具体的に説明すれば、以下の通りである。
面に基づき具体的に説明すれば、以下の通りである。
【００１７】図１の断面図に示すように、本発明の一実
施例に係る火口は、炉壁１を貫通し、かつ、バーナー２
の燃焼炎が通過する火道３を取り囲む円筒形のジャケッ
ト４を備え、このジャケット４の肉壁内に、通気路５と
熱媒路６とが形成される。
施例に係る火口は、炉壁１を貫通し、かつ、バーナー２
の燃焼炎が通過する火道３を取り囲む円筒形のジャケッ
ト４を備え、このジャケット４の肉壁内に、通気路５と
熱媒路６とが形成される。
【００１８】図２の展開図に示すように、この通気路５
は、ジャケット４の肉壁内を軸方向に蛇行するように形
成され、その一端に炉外の大気中に連通される冷気路７
が接続され、他端には熱気路８が接続される。この熱気
路８は必要に応じて冷気路７よりも大径にしてある。
は、ジャケット４の肉壁内を軸方向に蛇行するように形
成され、その一端に炉外の大気中に連通される冷気路７
が接続され、他端には熱気路８が接続される。この熱気
路８は必要に応じて冷気路７よりも大径にしてある。
【００１９】又、前記熱媒路６は、通気路５よりも炉内
側でジャケット４の肉壁内を軸方向に蛇行するように形
成され、その一端には常温水が流れる冷水路９が接続さ
れ、その他端には高温水が流れる熱水路１０が接続され
る。この熱水路１０は必要に応じて冷水路９よりも大径
にしてある。
側でジャケット４の肉壁内を軸方向に蛇行するように形
成され、その一端には常温水が流れる冷水路９が接続さ
れ、その他端には高温水が流れる熱水路１０が接続され
る。この熱水路１０は必要に応じて冷水路９よりも大径
にしてある。
【００２０】前記バーナー２は、燃焼室１１と、一次混
合器１２と、図示しない二次混合器とを備え、一次混合
器１２はその一端に設けた一次燃料入口１３から該一次
混合器１２内に噴出される燃料（ここでは油）と、その
周壁に設けた一次燃焼用空気入口１４から供給される空
気とを混合して、その他端から燃焼室１１に、該燃焼室
１１の軸方向に噴出させるように構成される。
合器１２と、図示しない二次混合器とを備え、一次混合
器１２はその一端に設けた一次燃料入口１３から該一次
混合器１２内に噴出される燃料（ここでは油）と、その
周壁に設けた一次燃焼用空気入口１４から供給される空
気とを混合して、その他端から燃焼室１１に、該燃焼室
１１の軸方向に噴出させるように構成される。
【００２１】前記二次混合器は、一次混合器１２と同様
に、その一端に設けた二次燃料入口から該二次混合器内
に噴出される燃料（ここでは油）と、その周壁に設けた
二次燃焼用空気入口から供給される空気とを混合して、
その他端から燃焼室１１に、該燃焼室１１の径方向に噴
出させるように構成される。
に、その一端に設けた二次燃料入口から該二次混合器内
に噴出される燃料（ここでは油）と、その周壁に設けた
二次燃焼用空気入口から供給される空気とを混合して、
その他端から燃焼室１１に、該燃焼室１１の径方向に噴
出させるように構成される。
【００２２】前記燃焼室１１には、一次混合器１２及び
二次混合器から噴出される混合気に着火する種火手段１
５が設けられ、この種火手段１５により着火された混合
気は燃焼炎を形成しながら火道３に噴出する。
二次混合器から噴出される混合気に着火する種火手段１
５が設けられ、この種火手段１５により着火された混合
気は燃焼炎を形成しながら火道３に噴出する。
【００２３】この火道３の入口、即ち、ジャケット４の
バーナー側端部の内面には、必要に応じて、図３の断面
図、図４の正面図に示すように螺旋状の多数の溝（又は
羽根）を形成した気流案内具１６が設けられ、燃焼室１
１から火道３に進む燃焼炎に旋回成分を与えて、バーナ
ー２の燃焼炎が火道３内を螺旋状に旋回しながら進むよ
うにしている。
バーナー側端部の内面には、必要に応じて、図３の断面
図、図４の正面図に示すように螺旋状の多数の溝（又は
羽根）を形成した気流案内具１６が設けられ、燃焼室１
１から火道３に進む燃焼炎に旋回成分を与えて、バーナ
ー２の燃焼炎が火道３内を螺旋状に旋回しながら進むよ
うにしている。
【００２４】図１に示すように前記熱気路８は、冷気路
７よりも大径の二股分岐路からなり、その分岐先端の一
方は一次混合器１２の一次燃焼用空気入口１４に接続さ
れ、その他方は二次混合器の二次燃焼用空気入口に接続
される。
７よりも大径の二股分岐路からなり、その分岐先端の一
方は一次混合器１２の一次燃焼用空気入口１４に接続さ
れ、その他方は二次混合器の二次燃焼用空気入口に接続
される。
【００２５】又、この熱気路８には、必要に応じて、一
次混合器１２と二次混合器とへの空気の分配量を制御す
るために可変絞り弁１７を介在させてあり、更に、前記
冷気路７には必要に応じて送風機を介在させ、或いは、
接続し、冷気路７、通気路５及び熱気路８内の空気を強
制的に一次混合器１２及び二次混合器に送風するように
している。
次混合器１２と二次混合器とへの空気の分配量を制御す
るために可変絞り弁１７を介在させてあり、更に、前記
冷気路７には必要に応じて送風機を介在させ、或いは、
接続し、冷気路７、通気路５及び熱気路８内の空気を強
制的に一次混合器１２及び二次混合器に送風するように
している。
【００２６】更に、前記冷水路９には必要に応じて水ポ
ンプを介在させ、或いは、接続し、冷水路９、熱媒路６
及び熱水路１０内の水を強制的に冷水路９側から熱水路
１０側に送水するようにしている。
ンプを介在させ、或いは、接続し、冷水路９、熱媒路６
及び熱水路１０内の水を強制的に冷水路９側から熱水路
１０側に送水するようにしている。
【００２７】さて、このように構成された火口を備える
炉においては、バーナー２の燃焼熱の一部がジャケット
４の内面から通気路５内に伝導され、通気路５を流れる
大気を加熱する。そして、通気路５を通過する間に加熱
され、熱気となった大気が一次混合器１２及び二次混合
器に送風され、それぞれ燃料と混合されて燃焼室１１に
噴出されることになり、燃焼炎の温度が高められ、高温
熱量が得られる。
炉においては、バーナー２の燃焼熱の一部がジャケット
４の内面から通気路５内に伝導され、通気路５を流れる
大気を加熱する。そして、通気路５を通過する間に加熱
され、熱気となった大気が一次混合器１２及び二次混合
器に送風され、それぞれ燃料と混合されて燃焼室１１に
噴出されることになり、燃焼炎の温度が高められ、高温
熱量が得られる。
【００２８】ここで、熱気路８を冷気路７よりも大径に
しているので、加熱により膨張した熱気路８内の大気圧
が低く押さえられ、安全性が高められる。
しているので、加熱により膨張した熱気路８内の大気圧
が低く押さえられ、安全性が高められる。
【００２９】又、このように構成された火口を備える炉
においては、バーナー２の燃焼熱の一部がジャケット４
の内面から前記熱媒路６内に伝達され、この熱媒路６を
通過する水を加熱するので、高温水を得ることができ、
この温水を暖房、湯浴、温水道などに利用することがで
きる。
においては、バーナー２の燃焼熱の一部がジャケット４
の内面から前記熱媒路６内に伝達され、この熱媒路６を
通過する水を加熱するので、高温水を得ることができ、
この温水を暖房、湯浴、温水道などに利用することがで
きる。
【００３０】ここで、熱水路１０を冷水路９よりも大径
にしているので、加熱により膨張した熱水路１０内の水
圧が低く押さえられ、安全性が高められる。
にしているので、加熱により膨張した熱水路１０内の水
圧が低く押さえられ、安全性が高められる。
【００３１】この実施例においては、前記気流案内具１
６を省略してもよい。
６を省略してもよい。
【００３２】又、この実施例においては、二次混合気が
燃焼室１１にその径方向に噴出するように構成している
が、この二次混合気が燃焼室１１にその接線方向に噴出
するように構成し、燃焼室１１内で混合気に前記気流案
内具１６により与えられる旋回成分と同じ方向の旋回成
分を与え、火道３内での燃焼炎がより短ピッチで旋回す
るように構成することができる。この場合、燃焼炎の火
道３内での滞留時間を一層長くすることができるので、
通気路５内の空気を一層高温にすることができ、燃焼炎
の温度を一層高めることができる。
燃焼室１１にその径方向に噴出するように構成している
が、この二次混合気が燃焼室１１にその接線方向に噴出
するように構成し、燃焼室１１内で混合気に前記気流案
内具１６により与えられる旋回成分と同じ方向の旋回成
分を与え、火道３内での燃焼炎がより短ピッチで旋回す
るように構成することができる。この場合、燃焼炎の火
道３内での滞留時間を一層長くすることができるので、
通気路５内の空気を一層高温にすることができ、燃焼炎
の温度を一層高めることができる。
【００３３】又、この実施例においては二次混合器を設
けているが、この二次混合器を省略して二股分岐路から
なる熱気路８の分岐先端の一方を一次混合器１２の一次
燃焼用空気入口１４に接続し、その他方を直接燃焼室１
１に接続するように構成してもよい。
けているが、この二次混合器を省略して二股分岐路から
なる熱気路８の分岐先端の一方を一次混合器１２の一次
燃焼用空気入口１４に接続し、その他方を直接燃焼室１
１に接続するように構成してもよい。
【００３４】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の火口
は、炉壁を貫通し、かつ、バーナーの燃焼炎が通過する
火道を取り囲むジャケットと、このジャケットの肉壁内
に形成され、炉外の大気中及び前記バーナーの燃焼用空
気入口に連通させた通気路とが設けられるので、炉内あ
るいはこれに連続して設けられる煙道内に特別の熱交換
器を設けずに、火道を通過する燃焼炎により加熱された
大気をバーナーに燃焼用空気として供給することがで
き、これにより、高温熱量を得ることができる。
は、炉壁を貫通し、かつ、バーナーの燃焼炎が通過する
火道を取り囲むジャケットと、このジャケットの肉壁内
に形成され、炉外の大気中及び前記バーナーの燃焼用空
気入口に連通させた通気路とが設けられるので、炉内あ
るいはこれに連続して設けられる煙道内に特別の熱交換
器を設けずに、火道を通過する燃焼炎により加熱された
大気をバーナーに燃焼用空気として供給することがで
き、これにより、高温熱量を得ることができる。
【００３５】又、本発明の火口によれば、炉内あるいは
これに連続して設けられる煙道内に特別の熱交換器を設
けずに済むので、炉や煙道の構造を簡単にして大幅なコ
ストダウンが図れる上、炉や煙道を小型にして、一層大
幅なコストダウンを図ることができる。
これに連続して設けられる煙道内に特別の熱交換器を設
けずに済むので、炉や煙道の構造を簡単にして大幅なコ
ストダウンが図れる上、炉や煙道を小型にして、一層大
幅なコストダウンを図ることができる。
【００３６】本発明において、前記ジャケットのバーナ
ー側端部の内面に螺旋状の溝を形成した気流案内具が設
けられると、火道内を進む燃焼炎に旋回成分を与えて火
道内での滞留時間を長くし、通気路を通過する大気に一
層多量の熱を与えることができ、バーナーの出力を一層
高温熱量にすることができる。
ー側端部の内面に螺旋状の溝を形成した気流案内具が設
けられると、火道内を進む燃焼炎に旋回成分を与えて火
道内での滞留時間を長くし、通気路を通過する大気に一
層多量の熱を与えることができ、バーナーの出力を一層
高温熱量にすることができる。
【００３７】又、本発明において、前記ジャケットの肉
壁内に熱媒を流通させる熱媒路が形成されると、炉内あ
るいはこれに連続して設けられる煙道内に特別の熱交換
器を設けずに、この熱媒路を通過する熱媒を燃焼熱で加
熱することができる。
壁内に熱媒を流通させる熱媒路が形成されると、炉内あ
るいはこれに連続して設けられる煙道内に特別の熱交換
器を設けずに、この熱媒路を通過する熱媒を燃焼熱で加
熱することができる。
【図１】本発明の断面図である。
【図２】本発明のジャケットの展開図である。
【図３】本発明の気流案内具の断面図である。
【図４】本発明の気流案内具の正面図である。
１ 炉壁 ２ バーナー ３ 火道 ４ ジャケット ５ 通気路 ６ 熱媒路 １４ 一次燃焼用空気入口 １６ 気流案内具
Claims (3)
- 【請求項１】 炉壁を貫通し、かつ、バーナーの燃焼炎
が通過する火道を取り囲むジャケットと、このジャケッ
トの肉壁内に形成され、炉外の大気中及び前記バーナー
の燃焼用空気入口に連通させた通気路とが設けられるこ
とを特徴とする火口。 - 【請求項２】 前記ジャケットのバーナー側端部の内面
に螺旋状の溝又は羽根を形成した気流案内具が設けられ
る請求項１に記載の火口。 - 【請求項３】 前記ジャケットの肉壁内に熱媒を流通さ
せる熱媒路が形成される請求項１又は２に記載の火口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09887899A JP4112116B2 (ja) | 1999-04-06 | 1999-04-06 | 火口 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09887899A JP4112116B2 (ja) | 1999-04-06 | 1999-04-06 | 火口 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000291908A true JP2000291908A (ja) | 2000-10-20 |
| JP4112116B2 JP4112116B2 (ja) | 2008-07-02 |
Family
ID=14231432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016171164A1 (ja) * | 2015-04-21 | 2016-10-27 | 株式会社コクブン | ガスバーナー |
| CN112984554A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-06-18 | 中国人民解放军国防科技大学 | 一种基于气体引射器的高速预混射流火焰燃烧增强装置 |
-
1999
- 1999-04-06 JP JP09887899A patent/JP4112116B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPWO2016171164A1 (ja) * | 2015-04-21 | 2018-03-01 | 株式会社コクブン | ガスバーナー |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4112116B2 (ja) | 2008-07-02 |
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