JP2000289349A - 昇華型熱転写記録用受容シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の課題は、プリンター動作保証範囲の
温度内で安定した走行性を有し、高温雰囲気下でもブロ
ッキングをおこさず、かつ、良好な画像を形成する昇華
型熱転写記録用の受容シートを得ることにある。 【解決手段】 基材シートと、該基材シートの少なくと
も一方の面に設けられた染料受容層から成り、該受容層
が分子中にカルボニル基を有する重合体からなる樹脂を
主体とし、レーザー粒度計で測定した平均粒径が１０〜
１００ｎｍ、比表面積２５０ｍ²／ｇ以下のコロイダル
シリカを該受容層の重量に対して２１〜５０重量％の範
囲で含有することを特徴とする昇華型熱転写記録用受容
シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、枚葉シート、カー
ドなどに印字する昇華型熱転写記録方式のプリンターに
使用する染料受容シートに関し、樹脂を主体とする受容
層を有するものである。

【０００２】

【従来の技術】昇華型熱転写記録方式は、装置が小型で
安価である、保守が容易である、出力時間が短い、記録
時の音が静かである等の特徴を有している。さらに、サ
ーマルヘッドへの通電量を連続的に変化させることによ
り、昇華性分散染料の転写量を細かく制御することがで
きるため、容易に階調度の高い記録ができるほか、高濃
度、高解像度である等の特徴を持っている。そのため、
他の記録方式に比べ、特にフルカラーハードコピーを得
るのに有利であり、カラープリンター、ビデオプリンタ
ー等の記録方式として多く採用されている。

【０００３】高品位の画像を得るために、染料の転写速
度と染着量が大きく、保存性の良好な染料受容層が研究
されている。しかしながら、染着性、画像保存性に優れ
た受容層であっても、プリントスタート時の重送やプリ
ント時の紙詰まり等、プリンター走行性の問題、白抜け
文字を印字した時に白抜けの部分に染料が移行してしま
うといういわゆるカブリの問題等を抱えている場合が多
い。これらの問題は、プリンターの動作保証範囲の上限
温度である５０℃付近でプリント印字した場合に特に顕
著に現れる。

【０００４】昇華型熱転写記録方式用の染料受容シート
には、時として、筆記性や印刷後の染料の裏移り防止の
ために染料受容層に顔料を加える場合がある。染料受容
層に顔料を加える技術として、特公平１−５６６８０号
公報で比表面積２５０ｍ²／ｇ以上の微粒シリカを含む
塗布層を設けた熱記録シートが開示され、また、特公平
７−２５２２３号公報には、染料受容層に５〜２０重量
％のシリカ粉末を含有する染料受容シートが開示されて
いる。前者の技術は染着性向上のために、後者の技術は
主に印刷後の染料の裏移り防止のためにシリカ系顔料を
加えている。しかしながら、染料染着性樹脂の性能を損
なうことなく、 5 0℃のような高温雰囲気下でのプリン
トスタート時の重送、、高温雰囲気下での用紙のブロッ
キング、プリント時の紙詰まりを防止するためには上記
技術では達成されない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
従来技術の欠点を改良し、プリンター動作保証範囲の温
度内で安定した走行性を有し、高温雰囲気下でもブロッ
キングをおこさず、かつ、良好な画像を形成する昇華型
熱転写記録用の受容シートを得ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するこ
とのできる本発明は、以下の構成である。 （１）基材シートと、該基材シートの少なくとも一方の
面に設けられた染料受容層から成り、該受容層が分子中
にカルボニル基を有する重合体からなる樹脂を主体と
し、レーザー粒度計で測定した平均粒径が１０〜１００
ｎｍ、比表面積２５０ｍ²／ｇ以下のコロイダルシリカ
を該受容層の重量に対して２１〜５０重量％の範囲で含
有することを特徴とする昇華型熱転写記録用受容シー
ト。 （２）ＡＳＴＭ−Ｄ１８９４により測定した場合の染料
受容層表面と受容シート裏面との静摩擦係数が０．２〜
０．７であることを特徴とする、（１）記載の昇華型熱
転写記録用受容シート。 （３）該受容層中の分子中にカルボニル基を有する重合
体からなる樹脂がポリエステル樹脂であることを特徴と
する、前記（１）又は（２）記載の昇華型熱転写記録用
受容シート。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の受容シートに用いる基材
シートとしては特に制限はなく、知られているシート状
基材の何れもが使用できる。シート状基材の一般的な具
体例を下記に挙げる。(1)合成紙（ポリオレフィン系、
ポリスチレン系、ポリエステル系などの合成紙）、(2)
上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、壁
紙、裏打ち用紙、合成樹脂、またはエマルジョン含浸
紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板
紙、セルロース繊維紙、ポリオレフィンコート紙（特に
ポリエチレンで両側を被覆した紙）などの紙支持体、
(3)ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リスチレン、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリ
イミド、ポリアミド、ポリアミドイミドなどのプラスチ
ックフィルムまたはシートとこのプラスチックに白色反
射性を与える処理をしたフィルムまたはシートなど。
又、上記基材シートの任意の組み合わせによる積層体も
使用できる。これらの基材シートの厚みは任意でよく、
例えば１０〜３００μｍ程度の厚みが一般的である。基
材シートの表面と染料受容層との密着力が乏しい場合に
は、その表面にプライマー処理やコロナ放電処理を施す
のが好ましい。

【０００８】また、本発明の受容シートは、基材シート
を適宜選択することにより、熱転写記録可能な連続又は
枚葉シート、カード類、透過型原稿作成用シート等の各
種用途に適用することも出来る。更に、本発明の受容シ
ートは必要に応じて基材シートと染料受容層との間にク
ッション層を設けることが出来、この様なクッション層
を設けることによって、印字時にノイズが少なく画像情
報に対応した画像を再現性良く転写記録することが出来
る。上記の如き本発明の染料熱転写受容シートを使用し
て熱転写を行う際に使用する熱転写シートは、紙やポリ
エステルフイルム上に昇華性染料を含む染料層を設けた
ものであり、従来公知の熱転写シートはいずれも本発明
でそのまま使用することが出来る。

【０００９】上記基材シートの表面に形成する染料受容
層（以下、受容層と略称する）は、インクシートから移
行してくる昇華性染料を受容し、形成された画像を維持
するためのものである。受容層を形成するための樹脂と
して、本発明においては、ポリエステル樹脂、ポリウレ
タン樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、スチレンアクリレート
樹脂、ポリアミド樹脂、尿素樹脂、ポリカプロラクトン
樹脂、セルロースエステル誘導体、等の分子中にカルボ
ニル基を有する重合体からなる樹脂を使用し、特にポリ
エステル樹脂が好ましい。

【００１０】上記樹脂にカルボニル基が必要な理由は、
コロイダルシリカとの相互作用にある。すなわち、受容
層樹脂とコロイダルシリカとの間に化学的な相互作用が
なければ、コロイダルシリカの添加効果が薄れる。コロ
イダルシリカ表面にはＯＨ基が存在しており、これと相
互作用する官能基としてカルボニル基が必要となる。こ
のような相互作用は、フーリエ変換赤外分光光度計によ
って、樹脂由来のカルボニル基の低波数シフトとして観
測することが出来る。このような低波数シフトが観測さ
れない場合は、コロイダルシリカの添加効果が小さくな
る。

【００１１】上記樹脂は単独で使用してもよいし、混合
物として使用することも出来る。例えば、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩
化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、ポリスチレン系
樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビニ
ルモノマーとの共重合体系樹脂、アイオノマー、などを
併用することも出来る。この樹脂混合物中における、分
子中にカルボニル基を有する重合体からなる樹脂の比率
は２０〜１００重量％、好ましくは５０〜１００重量％
である。

【００１２】本発明においてコロイダルシリカとは、二
酸化ケイ素または二酸化ケイ素を主成分とする物質をい
う。受容層中に含有させるコロイダルシリカとしては、
レーザー粒度計で測定した平均粒径が１０〜１００ｎｍ
のもの、より好ましくは１０〜３０ｎｍのものが用いら
れる。コロイダルシリカの平均粒径がこの範囲より大き
いと、受容層形成に用いる受容層塗工液におけるコロイ
ダルシリカの分散安定性が低下し、かつ染料受容層表面
の平滑性が著しく損なわれ、光沢度と染着性の低下を招
く。また、コロイダルシリカの平均粒径がこの範囲より
小さいと、受容層樹脂との化学的な相互作用が低下し、
コロイダルシリカの添加効果が十分に発揮されない。

【００１３】本発明に用いるコロイダルシリカの比表面
積は、２５０ｍ²／ｇ以下でなければならない。比表面
積の測定法としては、公知のものであれば特に制限はな
いが、気体吸着を利用したＢＥＴ法で評価するのが好ま
しい。コロイダルシリカの比表面積が２５０ｍ²／ｇよ
り大きいと、受容層樹脂との化学的な相互作用が低下
し、コロイダルシリカの添加効果が十分に発揮されな
い。平均粒径１０〜１００ｎｍ、比表面積２５０ｍ²／
ｇ以下という条件を満たすコロイダルシリカの具体例と
しては、ＳＴ−２０、ＳＴ−３０、ＳＴ−４０、ＳＴ−
Ｃ、ＳＴ−Ｎ、ＳＴ−Ｏ、ＳＴ−５０、ＳＴ−２０Ｌ、
ＳＴ−ＯＬ、ＳＴ−ＸＬ、ＳＴ−ＹＬ、ＳＴ−ＺＬ、Ｓ
Ｔ−ＵＰ、ＳＴ−ＯＵＰ、ＳＴ−ＡＫ（以上、日産化学
工業（株）製オルガノシリカゾル）などが挙げられる。

【００１４】上記コロイダルシリカの含有量は、受容層
の重量に対して２１〜５０重量％、好ましくは２１〜３
０重量％の割合で使用する。使用量が２１重量％未満で
は、コロイダルシリカの添加効果が十分に発揮されず、
５０℃のような高温雰囲気下でのプリントに問題が生じ
る。また使用量が５０重量％を超えると、受容層形成に
用いる受容層塗工液におけるコロイダルシリカの分散安
定性が低下し、かつ受容層表面の平滑性が著しく損なわ
れ、光沢度と染着性の低下を招き、さらに耐候性も悪化
する。コロイダルシリカの含有量を２１〜５０重量％の
範囲にすることにより、基材―トとして、紙、合成紙、
ポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルムのいず
れを採用しても、後述する５０℃下における静摩擦係数
を０．２〜０．７の範囲に調整することが可能となる。

【００１５】本発明の受容シートは、前記基材シートの
少なくとも一方の面に、上記の如き樹脂及び他の必要な
添加剤、例えば、離型剤、架橋剤、硬化剤、触媒、熱離
型剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤等を加えた
ものを、適当な有機溶剤に溶解したり或いは有機溶剤や
水に分散した分散体を、例えば、グラビア印刷法、スク
リーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコー
ティング法等の形成手段により塗布及び乾燥して染料受
容層を形成することによって得られる。以上の如く形成
される受容層は任意の厚さでよいが、０．５〜５０μｍ
程度 であることが好ましく、４〜１０μｍであること
がより好ましい。受容層の厚さが薄過ぎると画像の濃度
及び感度が低下し、塗工精度の制限から画像の均一性が
悪くなる。また、それが厚過ぎると得られる受容層の作
用効果が飽和し不経済であるばかりでなく受容層の強度
が低下する。また、この様な受容層は連続被覆であるの
が好ましいが、樹脂エマルジョンや樹脂分散液を使用し
て、不連続の被覆として形成してもよい。

【００１６】本発明では転写方法で受容層を形成するこ
とも出来る。即ち、基材シートとして、例えば、パルプ
紙等を用いる場合には、該基材は表面平滑性が不足する
場合があり、この場合には上記塗工方法では形成される
受容層に凹凸やピンホール等が発生する場合があるが、
転写方法によれば、このような問題は発生しない。転写
方法は、例えば、ポリエステルフイルム等の離型性のよ
いフイルム面に上記の受容層を形成し、更にその表面に
適当な粘着剤層又は接着剤層を形成しておき、この粘着
剤層を前記パルプ紙基材面に対向させてラミネーター等
で貼り合わせ、その後上記ポリエステルフイルムを剥離
する方法である。又、中間層を形成する場合には予めパ
ルプ紙表面に中間層を形成しておいてもよいし、転写シ
ートの染料受容層表面に設けておいてもよい。

【００１７】本発明ではブロッキングやプリント時のス
ティッキングを防ぐため、受容層に架橋を施しても良
い。熱架橋を施す場合に架橋剤成分として使用可能なイ
ソシアネートとしては、従来から公知のイソシアネート
化合物のいずれもそのまま使用しうる。これらの具体例
としてはジフェニルメタンジイソシアネート、イソホロ
ンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシア
ネート等を挙げることができる。さらに、架橋を促進す
る目的でジブチル錫ジラウレートのような架橋促進剤を
添加しても良い。

【００１８】また、活性エネルギー線により架橋を施す
場合には、架橋剤として重合性基としてアクリロイルオ
キシ基あるいはメタクリロイルオキシ基を有するモノマ
ーおよびオリゴマーが好適に用いられる。

【００１９】このようなモノマーおよびオリゴマーとし
ては、ポリエーテルアクリレートもしくはポリエーテル
メタクリレート系（以下「アクリレートもしくはメタク
リレート」を単に「（メタ）アクリレート」と略記す
る。）、ポリエステル（メタ）アクリレート系、ポリオ
ール（メタ）アクリレート系、エポキシ（メタ）アクリ
レート系、アミドウレタン（メタ）アクリレート系、ウ
レタン（メタ）アクリレート系、スピロアセタール（メ
タ）アクリレート系、ポリブタジエン（メタ）アクリレ
ート系などのモノマー・オリゴマーを挙げることができ
る。具体的には、１,２,６−ヘキサントリオール／プロ
ピレンオキシド／アクリル酸、トリメチロールプロパン
／プロピレンオキシド／アクリル酸から合成されたポリ
エーテル（メタ）アクリレート；アジピン酸／１,６−
ヘキサンジオール／アクリル酸、コハク酸／トリメチロ
ールエタン／アクリル酸等から合成されたポリエステル
（メタ）アクリレート；トリエチレングリコールジアク
リレート、ヘキサプロピレングリコールジアクリレー
ト、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１,４−
ブタンジオールジメタクリレート、２−エチルヘキシル
アクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、
２−ヒドロキシエチルメタクリレート、エチルカルビト
ールアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリ
レート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジ
ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエ
リスリトールペンタアクリレート、２,２−ビス（４−
アクリロイルオキシジエトキシフェニル）プロパン、
２,２−ビス（４−アクリロイルオキシプロポキシフェ
ニル）プロパン等の（メタ）アクリレート又はポリオー
ル（メタ）アクリレート；ジグリシジルエーテル化ビス
フェノールＡ／アクリル酸、ジグリシジルエーテル化ポ
リビスフェノールＡ／アクリル酸、トリグリシジルエー
テル化グリセリン／アクリル酸等のエポキシ（メタ）ア
クリレート；γ−ブチロラクトン／Ｎ−メチルエタノー
ルアミン／ビス（４−イソシアナトシクロヘキシル）メ
タン／２−ヒドロキシエチルアクリレート、γ−ブチロ
ラクトン／Ｎ−メチルエタノールアミン／２,６−トリ
レンジイソシアネート／テトラエチレングリコール／２
−ヒドロキシエチルアクリレート等のアミドウレタン
（メタ）アクリレート；２,６−トリレンジイソシアネ
ートジアクリレート、イソホロンジイソシアネートジア
クリレート、ヘキサメチレンジイソシアネートジアクリ
レート等のウレタンアクリレート；ジアリリデンペンタ
エリスリトール／２−ヒドロキシエチルアクリレートか
ら合成されたスピロアセタールアクリレート；エポキシ
化ブタジエン／２−ヒドロキシエチルアクリレートから
合成されたアクリル化ポリブタジエン等が挙げられる。
これらのモノマー及びオリゴマーは単独又は２種以上の
混合系で使用される。

【００２０】活性エネルギー線として取り扱いの容易な
紫外線を用いる場合は、さらに光重合開始剤を樹脂成分
１００重量部に対して０．１〜１０重量部添加すること
が好ましい。光重合開始剤の具体例としては１−ヒドロ
キシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−
２−メチルプロピオフェノン、ベンジルジメチルケター
ルなどが挙げられる。活性エネルギー線として電子線を
用いる場合は、特に開始剤などを用いる必要はなく、架
橋剤のみを添加して硬化するのが一般的であり、架橋剤
としては生産性などを考慮するとアクリロイルオキシ基
を持つものが架橋速度の面で好ましい。

【００２１】本発明の受容層には、受容層と転写シート
の離型性をさらに向上させる目的で離型剤を含有させる
ことが好ましい。離型剤としては、シリコン系界面活性
剤、フッ素系界面活性剤、ポリオルガノシロキサンを幹
又は枝とするグラフトポリマー、シリコン系あるいは含
フッ素系の架橋構造をとり得る化合物、例えばアミノ変
性シリコンとエポキシ変性シリコンの組み合わせなどを
挙げることができ、これら離型剤を単独または併用して
使用することができる。離型剤の使用量は特に限定はさ
れないが、ポリエステル樹脂および架橋性成分の合計１
００重量部に対し、０.０１〜３０重量部含有させるこ
とが望ましい。

【００２２】本発明では、受容層の耐光性をさらに向上
させる目的で、紫外線吸収剤を含有させても良い。紫外
線吸収剤としては、公知のベンゾトリアゾール系あるい
はベンゾフェノン系等の紫外線吸収剤が使用できる。例
えば、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤の具体例と
しては、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）
ベンゾトリアゾール（チバガイギー製：ＴＩＮＵＶＩＮ
Ｐ）、２−〔２−ヒドロキシ−３,５−ビス（α,α−
ジメチル−ベンジル）フェニル〕−２−ベンゾトリアゾ
ール（チバガイギー製：ＴＩＮＵＶＩＮ ２３４）、２
−（５−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾ
トリアゾール（チバガイギー製：ＴＩＮＵＶＩＮ Ｐ
Ｓ）、２−（３,５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ
フェニル）ベンゾトリアゾール（チバガイギー製：ＴＩ
ＮＵＶＩＮ ３２０）、２−（３−ｔ−ブチル−５−メ
チル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾト
リアゾール（チバガイギー製：ＴＩＮＵＶＩＮ３２
６）、２−（３,５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ
フェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール（チバガイ
ギー製：ＴＩＮＵＶＩＮ ３２７）、２−（３,５−ジ
−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリア
ゾール（チバガイギー製：ＴＩＮＵＶＩＮ３２８）、２
−〔２−ヒドロキシ−３−（３,４,５,６−テトラヒド
ロフタルイミドメチル）−５−メチルフェニル〕ベンゾ
トリアゾール（住友化学工業製：ＳＵＭＩＳＯＲＢ ２
５０）、２−（４−オクトキシ−２−ヒドロキシフェニ
ル）ベンゾトリアゾールなどが挙げられる。

【００２３】ベンゾフェノン系紫外線吸収剤の具体例と
しては、２,４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒ
ドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキ
シ−４−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−
４−ドデシルオキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−
４−ベンジルオキシベンゾフェノン、２,２’−ジヒド
ロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２,２’,４,
４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２,２’−ジ
ヒドロキシ−４,４’−ジメトキシベンゾフェノン、２,
２’−ジヒドロキシ−４,４’−ジオクトキシベンゾフ
ェノン、２,２’−ジヒドロキシ−４,４’−ジドデシル
オキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ
−５−スルホベンゾフェノンなどが挙げられる。

【００２４】これらの紫外線吸収剤は、単独でも、２種
以上を混合しても使用することができる。使用量は特に
限定はされないが、ポリエステル樹脂および架橋性成分
の合計１００重量部に対し、０.１〜３０重量部含有さ
せることが望ましい。使用量が少なすぎると耐光性向上
効果が十分でなく、逆に多すぎると、該紫外線吸収剤が
染料受容層表面にブリードアウトしてきたり、記録画像
が経時的ににじんできたりすることがある。

【００２５】また、染料受容層の耐光性をさらに向上さ
せる目的で、さらにヒンダードアミン系光安定剤を含有
させても良い。ヒンダードアミン系光安定剤としては公
知のものが使用できる。具体的には、ビス（２,２,６,
６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート（三共
製：ＳＡＮＯＬ ＬＳ７７０）、ビス（１,２,２,６,６
−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート（三共
製：ＳＡＮＯＬ ＬＳ７６５）、１−｛２−〔３−
（３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオニルオキシ〕エチル｝−４−〔３−（３,５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニ
ルオキシ〕−２,２,６,６−テトラメチルピペリジン
（三共製：ＳＡＮＯＬ ＬＳ２６２６）、４−ベンゾイ
ルオキシ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジン（三
共製：ＳＡＮＯＬ ＬＳ７４４）、８−アセチル−３−
ドデシル−７,７,９,９−テトラメチル−１,３,８−ト
リアザスピロ〔４,５〕デカン−２,４−ジオン（三共
製：ＳＡＮＯＬ ＬＳ４４０）、２−（３,５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチル
マロン酸ビス（１,２,２,６,６−ペンタメチル−４−ピ
ペリジル）（チバガイギー製：ＴＩＮＵＶＩＮ １４
４）、コハク酸ビス（２,２,６,６−テトラメチル−４
−ピペリジニル）エステル（チバガイギー製：ＴＩＮＵ
ＶＩＮ ７８０ＦＦ）、コハク酸ジメチルと１−（２−
ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２,２,６,６−
テトラメチルピペリジンの重縮合物（チバガイギー製：
ＴＩＮＵＶＩＮ６２２ＬＤ）、ポリ｛〔６−（１,１,
３,３−テトラメチルブチル）アミノ−１,３,５−トリ
アジン−２,４−ジイル〕〔（２,２,６,６−テトラメチ
ル−４−ピペリジル）イミノ〕ヘキサメチレン〔（２,
２,６,６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ〕｝
（チバガイギー製：ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ ９４４Ｌ
Ｄ）、Ｎ,Ｎ’−ビス（３−アミノプロピル）エチレン
ジアミンと２,４−ビス〔Ｎ−ブチル−Ｎ−（１,２,２,
６,６−ペンタメチル−４−ピペリジル）アミノ〕−６
−クロロ−１,３,５−トリアジンの重縮合物（チバガイ
ギー製：ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ １１９ＦＬ）、ＨＡ−
７０Ｇ（三共製）、アデカスタブ ＬＡ−５２、アデカ
スタブ ＬＡ−５７、アデカスタブ ＬＡ−６２、アデ
カスタブ ＬＡ−６７、アデカスタブ ＬＡ−６３、ア
デカスタブ ＬＡ−６８、アデカスタブ ＬＡ−８２、
アデカスタブ ＬＡ−８７（いずれも旭電化工業製）な
どが挙げられる。

【００２６】これらのヒンダードアミン系光安定剤は、
単独でも、２種以上を混合しても使用することができる
が、耐光性向上効果を考慮すると、前述の紫外線吸収剤
と併用することが好ましい。ヒンダードアミン系光安定
剤の使用量は特に限定はされないが、ポリエステル樹脂
および架橋性成分の合計１００重量部に対し、０.１〜
３０重量部含有させることが望ましい。使用量が少なす
ぎると耐光性向上効果が十分でなく、逆に多すぎると、
該ヒンダードアミン系光安定剤が染料受容層表面にブリ
ードアウトしてきたり、記録画像が経時的ににじんでき
たりすることがある。

【００２７】また、染料受容層の耐光性をさらに向上さ
せる目的で、さらに酸化防止剤を含有させても良い。酸
化防止剤としては、公知のフェノール系酸化防止剤、ア
ミン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、リン系酸化防
止剤等が使用できる。これらの酸化防止剤は、単独で
も、２種以上を混合しても使用することができる。使用
量は特に限定はされないが、ポリエステル樹脂および架
橋性成分の合計１００重量部に対し、０.１〜２０重量
部含有させることが望ましい。使用量が少なすぎると耐
光性向上効果が十分でなく、逆に多すぎると、該酸化防
止剤が染料受容層表面にブリードアウトしてきたり、記
録画像が経時的ににじんできたりすることがある。

【００２８】さらに、本発明の染料受容層には、受容層
の色調を調節する蛍光染料や、ブルー、バイオレットな
どの染料も必要に応じて受容層に添加することも可能で
ある。

【００２９】紫外線吸収剤、光安定剤、など上記添加剤
は画像受容層の主成分である画像受容層樹脂と混合して
塗工するのが便利であるが、紫外線吸収剤は、別の被覆
層として画像受容層の上、又は下に塗工しても良い。

【００３０】受容シートがプリンター内で走行する際に
静電気が発生し、走行トラブルとなることを防ぐため
に、シートの少なくとも、一方の面に帯電防止剤を、受
容層内に添加するか、又はそれを含むバックコートを配
置するなどの方法で含有させてもよい。帯電防止剤とし
てはカチオン系親水性高分子が良く用いられる。

【００３１】染料受容層表面と染料熱転写画像転写シー
トの裏面との静摩擦係数は、ＡＳＴＭ−Ｄ１８９４の測
定条件で測定した場合、０．２〜０．７が好ましい。静
摩擦係数が０．７を超える場合、プリンターで印字する
ときに、染料受容層表面と受容シートの裏面とが接着し
て重送が発生したり、プリンター内で紙詰まりが発生し
たりする、といった問題が発生する。この問題は、５０
℃のような高温時に特に発生しやすい。静摩擦係数が
０．７以下の場合、このような問題は発生しない。ま
た、０．２未満では、常温においては滑り過ぎて扱いが
困難となることがある。

【００３２】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。これらの例中の部および％は、特に断わりがない限
り重量基準である。

【００３３】（１）感度（染料染着濃度） 市販のカラービデオプリンター（ＳＯＮＹ製：ＵＰ−５
５００）でイエロー、マゼンタ、シアンそれぞれの３色
重ねのブラックを室温下で濃度ステップ印字したもの
を、そのステップ１４における染着濃度をマクベス濃度
計（サカタインクス製：ＲＤ−９１４、Ａフィルター使
用）で評価した。

【００３４】（２）耐候性 上記と同一条件でステップ印字した試料をキセノンアー
クフェードオメーター（アトラス製：Ｃｉ３５、硼珪酸
ガラスフィルター／ソーダライムガラスフィルター使
用）中で３７０Ｗ／ｍ²、温度６３℃、湿度５０％ＲＨ
中で７２時間処理後、初期染料濃度値が１．０付近の染
料残存率をマクベス濃度計（サカタインクス製：ＲＤ−
９１４、Ａフィルター使用）で測定した。

【００３５】（３）静摩擦係数 ブロッキングや重送の起こし易さの指標として静摩擦係
数を測定した。装置は表面性測定器（新東科学社製：ト
ライボギアＴｙｐｅ１４ＤＲ）を用いて、染料受容層表
面の昇華型熱転写記録用受容シートの裏面との静摩擦係
数を測定した。用いた昇華型熱転写記録用受容シートの
裏面は、上記市販のカラービデオプリンター用の市販紙
（ＳＯＮＹ製：ＵＰＣ−５５１０）の裏面である。測定
条件はＡＳＴＭ−Ｄ１８９４にしたがって測定した。す
なわち、荷重２００ｇ、測定速度１５０ｍｍ／分で行っ
た。測定雰囲気の温度は５０℃で行った。

【００３６】（４）プリンター走行性 上記カラービデオプリンターでのプリント印字を５０
℃、６０％ＲＨ中で行い、プリント時の重送や紙詰まり
の発生を観察した。 ［プリンター走行性評価基準］ 重送も紙詰まりもなし ○ 重送、紙詰まりいずれか発生 △ 重送、紙詰まりどちらも発生 ×

【００３７】（５）フーリエ変換赤外分光光度計測定
（ＦＴ−ＩＲ測定） フーリエ変換赤外分光光度計測定（ＦＴ−ＩＲ測定）
は、ニコレー（株）製フーリエ変換赤外分光高度計Ｉｍ
ｐａｃｔ４１０で行った。下記実施例１〜３、比較例１
〜５の塗工液から薄膜を調製し、透過法によって赤外ス
ペクトルを測定した。染着性熱可塑性樹脂単独の薄膜か
ら得られた赤外スペクトルのカルボニル基の伸縮振動バ
ンドである１７３０ｃｍ^-1付近のピークから、上記塗工
液から調製した薄膜から得られた赤外スペクトルの染着
性熱可塑性樹脂由来のカルボニル基の伸縮振動バンドの
ピークがどれだけ低波数シフトしたかを観察し、そのシ
フトした波数値で評価した。

【００３８】（６）コロイダルシリカの平均粒径の測定 コロイダルシリカの平均粒径は、レーザー粒度分布計
（大塚電子株式会社、商標ＬＰＡ３０００／３１００）
にて測定した。

【００３９】＜実施例１＞基材シートとして厚さ１５０
μｍの合成紙（商標：ユポＦＰＧ−１５０、王子油化合
成紙社製）を用い、この一方の面に下記の組成の塗工液
を＃２４のワイヤーバーにより乾燥時５．０μｍになる
ように塗布し、１２０℃で１分間乾燥させた後、５０℃
で４日間架橋処理を行い昇華型熱転写記録用受容シート
を得た。 塗工液組成： ポリエステル樹脂（東洋紡績製：バイロン６００） ６０部 コロイダルシリカ（日産化学工業製：ＳＴ−Ｏ、平均粒径１２．０ｎｍ、 比表面積２３０ ｍ²／ｇ） ２５部 紫外線吸収剤（チバガイギー製：チヌビン３２０） １０部 イソシアネート（日本ポリウレタン工業製：コロネートＬ） ４部 シリコーンオイル（東レシリコーン製：ＳＦ８４２７） １部 トルエン／ＭＥＫ（重量比１／１） ４００部

【００４０】＜実施例２＞実施例１の塗工液組成におい
て、ポリエステル樹脂６０部の変わりにポリウレタン樹
脂（東洋紡績製：ＵＲ−１４００）６０部を用いた以外
は実施例１と同様の操作により昇華型熱転写記録用受容
シートを作製した。

【００４１】＜実施例３＞基材シートの一方の面に下記
の組成の塗工液を＃２４のワイヤーバーにより乾燥時
５．０μｍになるように塗布し、１２０℃で１分間乾燥
させた後、加速電圧１７５ｋＶ、ビーム電流５ｍＡでカ
ーテン式電子線加速装置を用いて４Ｍｒａｄの照射量で
架橋を行い、昇華型熱転写記録用受容シートを得た。 塗工液組成： ポリエステル樹脂（東洋紡績製：バイロン６００） ６０部 コロイダルシリカ（日産化学工業製：ＳＴ−Ｏ、平均粒径１０〜２０ｎｍ） ２５部 紫外線吸収剤（チバガイギー製：チヌビン３２０） １０部 電子線反応性架橋剤（日本化薬製：ＤＰＨＡ） ４部 シリコーンオイル（東レシリコーン製：ＳＦ８４２７） １部 トルエン／ＭＥＫ（重量比１／１） ４００部

【００４２】＜比較例１＞実施例１の塗工液組成におい
て、コロイダルシリカの添加部数が２５部から０部に、
トルエン／ＭＥＫの添加部数が４００部から３００部に
変えた以外は、実施例１と同様にして昇華型熱転写記録
用受容シートを得た。

【００４３】＜比較例２＞実施例１の塗工液組成におい
て、コロイダルシリカの添加部数が２５部から１０部
に、トルエン／ＭＥＫの添加部数が４００部から３４０
部に変えた以外は、実施例１と同様にして昇華型熱転写
記録用受容シートを得た。

【００４４】＜比較例３＞実施例１の塗工液組成におい
て、コロイダルシリカの添加部数が２５部から６０部
に、トルエン／ＭＥＫの添加部数が４００部から５４０
部に変えた以外は、実施例１と同様にして昇華型熱転写
記録用受容シートを得た。

【００４５】＜比較例４＞実施例１の塗工液組成におい
て、コロイダルシリカ２５部のかわりに、平均粒径４〜
６ｎｍ、比表面積５００ｍ²／ｇのコロイダルシリカ
（日産化学工業製：ＳＴ−ＸＳ）を２５部に変えた以外
は、実施例１と同様にして昇華型熱転写記録用受容シー
トを得た。

【００４６】＜比較例５＞実施例１の塗工液組成におい
て、ポリエステル樹脂６０部のかわりに塩ビ系樹脂（日
本ゼオン製：ＭＲ−１１０）６０部を用いた以外は実施
例１と同様の操作により昇華型熱転写記録用受容シート
を作製した。

【００４７】作成した昇華型熱転写記録用受容シートの
染料染着濃度と耐光性を評価した結果を表１に示した。

【００４８】

【表１】

【００４９】カルボニル基を有する樹脂と、染料受容層
の重量に対してコロイダルシリカを２１〜５０重量％の
範囲内で含有させた実施例１〜３は、感度、耐候性は良
好、静摩擦係数が低く、高温雰囲気下でのプリンター走
行性も安定しているという良好な結果を得た。一方、比
較例１および２では、静摩擦係数が大きく、プリンター
走行性も著しく悪い。これは、コロイダルシリカの使用
量が少なく、ＦＴ−ＩＲによって観測されるカルボニル
基のシフト値も小さいことから、コロイダルシリカの添
加効果が現れていないことを示す。また比較例３では、
必要以上のコロイダルシリカが添加されているため、感
度、耐候性の低下が著しい。また、本発明で使用するコ
ロイダルシリカに比べて、平均粒径が小さく、比表面積
が大きいコロイダルシリカを使用した比較例４では、比
較例１の結果とほぼ同等で、静摩擦係数が大きく、プリ
ンター走行性も著しく悪い。これも、ＦＴ−ＩＲによる
シフトがほとんど観測されていないことから、コロイダ
ルシリカの添加効果が現れていないことがわかる。カル
ボニル基をほとんど有していない塩ビ系樹脂を使用した
比較例５では、耐候性が悪いだけではなく、静摩擦係数
が高くプリンター走行性も悪いといった結果になり、Ｆ
Ｔ−ＩＲのシフト値がほとんど無いことから、コロイダ
ルシリカの添加効果がないことがわかる。

【００５０】

【発明の効果】表１の結果から明らかなように、受容層
中に平均粒径４〜５０ｎｍのコロイダルシリカを染料受
容層の重量に対して２１〜５０重量％の範囲で含有させ
ることにより、感度、耐候性に優れ、高温雰囲気下でも
安定にプリント印刷のできる昇華型熱転写記録用受容シ
ートを得ることができた。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材シートと、該基材シートの少なくと
   も一方の面に設けられた染料受容層から成り、該受容層
   が分子中にカルボニル基を有する重合体からなる樹脂を
   主体とし、レーザー粒度計で測定した平均粒径が１０〜
   １００ｎｍ、比表面積２５０ｍ²／ｇ以下のコロイダル
   シリカを該受容層の重量に対して２１〜５０重量％の範
   囲で含有することを特徴とする昇華型熱転写記録用受容
   シート。
2. 【請求項２】 ＡＳＴＭ−Ｄ１８９４により測定した場
   合の染料受容層表面と受容シート裏面との静摩擦係数が
   ０．２〜０．７であることを特徴とする、請求項１記載
   の昇華型熱転写記録用受容シート。
3. 【請求項３】 該受容層中の分子中にカルボニル基を有
   する重合体からなる樹脂がポリエステル樹脂であること
   を特徴とする、請求項１又は請求項２記載の昇華型熱転
   写記録用受容シート。