JP2000288130A - Golf club head - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、フェース本来の物
性を生かして打球することが可能なゴルフクラブヘッド
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a golf club head capable of hitting a ball while utilizing the physical properties of the face.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、ゴルフクラブヘッドの大型化に伴
って、ヘッド構成部材が薄肉化されてきている。特に、
金属製のフェースでは、これを薄肉化することによっ
て、打球時の打球感を柔らかくすると共に、ボールに対
する緩みを少なくし、飛距離をアップさせる試みがされ
ている。例えば特開平９−３２７５３３号公報には、高
強度で且つ比較的低い弾性率を有する靱性に優れた非晶
質金属をフェースに用いたゴルフクラブヘッドが提案さ
れている。2. Description of the Related Art In recent years, as golf club heads have become larger, head components have become thinner. In particular,
Attempts have been made to reduce the thickness of the metal face to make the shot feel softer at the time of hitting the ball, to reduce the looseness to the ball, and to increase the flight distance. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-327533 proposes a golf club head using an amorphous metal having high strength and a relatively low elastic modulus and excellent toughness for a face.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、非晶質
金属は、加熱すると結晶化して、その物性が変化してし
まうと言った特性を有している。このため、この非晶質
金属を用いたフェースをヘッド本体に溶接する際に加え
られる熱によって、フェースの物性が変化してしまう。
この場合、フェースの周面にのみ溶接処理を施して、フ
ェースをヘッド本体に止着させる方法も考えられるが、
このような溶接処理は、技術的に困難であると共に、そ
の処理時間もかかるため、現実的では無い。However, an amorphous metal has the property that it crystallizes when heated and its physical properties change. For this reason, the physical properties of the face change due to the heat applied when welding the face using the amorphous metal to the head body.
In this case, a method is also conceivable in which a welding process is performed only on the peripheral surface of the face to fix the face to the head body.
Such a welding process is not realistic because it is technically difficult and requires a long processing time.
【０００４】そこで、現行では、フェース裏面を支持す
る支持部をヘッド本体に増設し、この支持部にフェース
裏面を当て付けて止着（接着など）させている。ところ
が、支持部にフェース裏面を当て付けた状態で止着させ
る方法では、フェースに対する支持部の占有領域が大き
くなって、反対に、フェースが支持されていない弾性変
形フリーな領域が少なくなってしまうため、たとえフェ
ースを薄肉化しても、非晶質金属を用いたフェース本来
の物性即ち高強度で且つ比較的低い弾性率を有する靱性
に優れた物性を打球に生かすことができない。Therefore, at present, a support portion for supporting the back surface of the face is added to the head main body, and the back surface of the face is attached to the support portion to be fixed (adhered or the like). However, in the method in which the fixing is performed in a state where the back surface of the face is applied to the supporting portion, the area occupied by the supporting portion with respect to the face increases, and conversely, the region where the face is not supported and the elastic deformation free region decreases. Therefore, even if the face is thinned, it is not possible to utilize the physical properties inherent in the face made of an amorphous metal, that is, the high strength and the relatively low elastic modulus and the excellent toughness, in the hit ball.
【０００５】本発明は、このような問題を解決するため
に成されており、その目的は、非晶質金属を用いた薄肉
のフェース本来の物性を生かして打球することが可能な
ゴルフクラブヘッドを提供することにある。The present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a golf club head capable of hitting a ball by utilizing the inherent physical properties of a thin face made of an amorphous metal. Is to provide.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は、ヘッド本体と、このヘッド本体の
フェース部に止着されるフェースとを備えたゴルフクラ
ブヘッドであって、フェース部には、上下幅が３０ｍｍ
以上の貫通孔が形成されており、フェースは、非晶質金
属を用いて形成されており、その厚さが１〜３．５ｍｍ
の範囲に設定されている。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention provides a golf club head having a head body and a face fixed to a face portion of the head body, The face part has a vertical width of 30mm
The above through-hole is formed, the face is formed using an amorphous metal, and the thickness thereof is 1 to 3.5 mm.
Is set in the range.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】以下、本発明のゴルフクラブヘッ
ドについて、添付図面を参照して説明する。なお、本発
明のゴルフクラブヘッドとしては、ウッドタイプ及びア
イアンタイプのゴルフクラブヘッドを想定している。ま
た、ウッドタイプのヘッドとしては、ホーゼル付き及び
ホーゼル無しゴルフクラブヘッドの双方が該当する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A golf club head according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. The golf club head of the present invention is assumed to be a wood type and an iron type golf club head. Wood-type heads include both golf club heads with and without hosel.
【０００８】図１（ａ），（ｂ）には、本発明の一実施
の形態として、ウッドタイプのゴルフクラブヘッド２が
示されている。このゴルフクラブヘッド２は、ヘッド本
体４と、このヘッド本体４のフェース部６に止着される
フェース８とを備えており、ヘッド本体４には、シャフ
ト１０を装着するためのホーゼル１２が突設されてい
る。FIGS. 1A and 1B show a wood type golf club head 2 as an embodiment of the present invention. The golf club head 2 includes a head body 4 and a face 8 fixed to a face portion 6 of the head body 4. A hosel 12 for mounting a shaft 10 protrudes from the head body 4. Has been established.
【０００９】ヘッド本体４は、例えば、チタン合金、ア
ルミニウム、ステンレス等の材料で形成されている。The head main body 4 is made of, for example, a material such as a titanium alloy, aluminum, and stainless steel.
【００１０】ヘッド本体４のフェース部６には、後述す
るフェース８の厚さに略一致した奥行きを有する凹所１
４が形成されており、この凹所１４には、フェース８を
フェース部６に止着する際にフェース８の裏面周縁を支
持する支持部１４ａが設けられている。フェース部６に
凹所１４を形成したことによって、フェース８をフェー
ス部６に止着する際に、凹所１４内にフェース８を嵌入
させれば、フェース８は、ヘッド本体４の輪郭から突出
すること無く、ヘッド本体４と外観上一体化するように
止着される。The face portion 6 of the head body 4 has a recess 1 having a depth substantially matching the thickness of a face 8 described later.
The recess 14 is provided with a support portion 14a for supporting the peripheral edge of the back surface of the face 8 when the face 8 is fixed to the face portion 6. By forming the recess 14 in the face portion 6, when the face 8 is fitted into the recess 14 when the face 8 is fastened to the face portion 6, the face 8 projects from the contour of the head body 4. Without stopping, it is fixed so as to be integrated with the head main body 4 in appearance.
【００１１】フェース部６の支持部１４ａの略中央部分
には、上下幅Ｌが３０ｍｍ以上の貫通孔１４ｂが形成さ
れている。この貫通孔１４ｂの上下幅Ｌは、フェース部
６の高さ寸法Ｈを基準に設定される。フェース部６の高
さ寸法Ｈは、フェース部６からソール４ａへ変化するエ
ッジから、フェース部６からクラウン４ｂへ変化するエ
ッジまでのフェース部６に沿った寸法であり、この高さ
寸法Ｈは、通常、４５〜６０ｍｍの範囲に設定されてい
る。また、貫通孔１４ｂの孔面積は、少なくとも１５ｃ
ｍ2 以上、好ましくは、２２ｃｍ2 以上に設定すること
が好ましい。At a substantially central portion of the support portion 14a of the face portion 6, a through hole 14b having a vertical width L of 30 mm or more is formed. The vertical width L of the through hole 14b is set based on the height H of the face portion 6. The height dimension H of the face section 6 is a dimension along the face section 6 from the edge changing from the face section 6 to the sole 4a to the edge changing from the face section 6 to the crown 4b. , Usually set in the range of 45 to 60 mm. Further, the hole area of the through hole 14b is at least 15c.
m 2 or more, preferably 22 cm 2 or more.
【００１２】フェース８は、非晶質金属を用いて形成さ
れており、その厚さは、１〜３．５ｍｍ、好ましくは、
１〜２．５ｍｍの範囲に設定されている。The face 8 is formed using an amorphous metal and has a thickness of 1 to 3.5 mm, preferably
It is set in the range of 1 to 2.5 mm.
【００１３】非晶質金属とは、結晶化していない金属、
具体的には、複数個の原子が広範囲に亘って規則的に配
列されていない金属であって、例えば、アルミ系、ジル
コニウム系、チタン系、マグネシウム系、鉄系、ニッケ
ル系等の非晶質金属が該当する。このような非晶質金属
は、高強度で且つ比較的低い弾性率を有する靱性に優れ
た物性を有しており、上述のような設定範囲に薄肉化し
てフェース８を構成すると、フェース８が打球に対応し
易くなり、打球の方向性が良くなるため、飛距離をアッ
プ、更に打球感を柔らかくすることができる。例えば、
ジルコニウム系非晶質金属（組成；Ｚｒ５５−Ａｌ１０
−Ｃｕ３０−Ｎｉ５）を用いた場合、その物性は、比重
６．６、弾性率９０００Ｋｇ／ｍｍ2 、引張強度１８０
Ｋｇ／ｍｍ2 となっており、この物性を生かすために、
フェース８の厚さは、１〜３．５ｍｍ、好ましくは、１
〜２．５ｍｍの範囲に設定されることになる。An amorphous metal is a metal that has not been crystallized,
Specifically, a metal in which a plurality of atoms are not regularly arranged over a wide range, such as aluminum, zirconium, titanium, magnesium, iron, nickel, etc. Metal is applicable. Such an amorphous metal has high strength and relatively low elastic modulus and excellent physical properties with excellent toughness. When the face 8 is thinned to the above-mentioned set range, the face 8 becomes Since it becomes easier to respond to a hit ball and the directionality of the hit ball is improved, it is possible to increase the flight distance and further soften the feel at impact. For example,
Zirconium-based amorphous metal (composition: Zr55-Al10
-Cu30-Ni5), its physical properties are specific gravity 6.6, elastic modulus 9000 Kg / mm 2 , tensile strength 180
Kg / mm 2, and in order to take advantage of these properties,
The thickness of the face 8 is 1 to 3.5 mm, preferably 1 to 3.5 mm.
It will be set in the range of ２．５2.5 mm.
【００１４】また、上述したような非晶質金属は、わず
かに結晶（図示しない）を有しているが、上述のような
設定範囲に薄肉化してフェース８を構成した場合でも、
このフェース８が所望の強度（打球の方向性、飛距離の
アップ、柔らかな打球感を少なくとも図ることが可能な
強度）を維持できるように、結晶の混入割合は、単位面
積当たり３０％以下であって、その結晶の大きさは、１
０μｍ以下に設定することが好ましい。具体的には、こ
の単位面積とは、フェース８を一部断面したときの断面
積中の単位面積（例えば、１ｍｍ2 ）に相当しており、
その断面積全体に混入されている複数の結晶の混入割合
を１００％としたとき、単位面積当たりの混入割合が３
０％以下に設定されている。Although the above-mentioned amorphous metal has a slight crystal (not shown), even when the face 8 is formed to be thin in the above-mentioned set range,
In order that the face 8 can maintain a desired strength (strength that can at least achieve a directionality of a hit ball, an increase in a flight distance, and a soft hit feeling), the mixing ratio of crystals is 30% or less per unit area. The size of the crystal is 1
It is preferable to set the thickness to 0 μm or less. Specifically, the unit area corresponds to a unit area (for example, 1 mm 2 ) in a sectional area when the face 8 is partially sectioned,
When the mixing ratio of a plurality of crystals mixed in the entire cross-sectional area is 100%, the mixing ratio per unit area is 3%.
It is set to 0% or less.
【００１５】このような構成によれば、非晶質金属を用
いた薄肉のフェース８本来の物性即ち高強度で且つ比較
的低い弾性率を有する靱性に優れた物性を打球に生かす
ことが可能なゴルフクラブヘッド２を実現することがで
きる。According to such a configuration, it is possible to utilize the original physical properties of the thin face 8 made of an amorphous metal, that is, the physical properties of high strength and excellent toughness having a relatively low elastic modulus in a hit ball. The golf club head 2 can be realized.
【００１６】また、上述した実施の形態において、例え
ば図２に示すように、フェース８の裏面のうち、ヘッド
本体４のフェース部６（支持部１４ａ）に形成された貫
通孔１４ｂに対向する位置に、所定方向に延出した複数
の凸部１６を設けても良い。これら凸部１６は、貫通孔
１４ｂの上下幅Ｌ（フェース部６の高さ寸法Ｈ）方向
（図１参照）に沿って互いに平行に延出しており、且
つ、フェース８をフェース部６に止着させた状態におい
て、貫通孔１４ｂ内に入り込むように設計されている。In the above-described embodiment, for example, as shown in FIG. 2, a position on the back surface of the face 8 that faces the through hole 14b formed in the face portion 6 (support portion 14a) of the head body 4. In addition, a plurality of convex portions 16 extending in a predetermined direction may be provided. These protrusions 16 extend in parallel with each other along the direction of the vertical width L of the through hole 14b (the height dimension H of the face portion 6) (see FIG. 1), and stop the face 8 on the face portion 6. It is designed to enter the through hole 14b in the attached state.
【００１７】また、複数の凸部１６は、フェース８と共
に且つ同一の材料（非晶質金属）で一体的に形成するこ
とが可能であり、例えばフェース８の裏面に対してプレ
ス加工又は彫刻処理を施すことによって、複数の凸部１
６は、フェース８の裏面に一括して形成される。この場
合、凸部１６を含めたフェース８の全体の厚さは、１〜
３．５ｍｍ、好ましくは、１〜２．５ｍｍの範囲に設定
する。The plurality of projections 16 can be formed integrally with the face 8 and using the same material (amorphous metal). For example, the back surface of the face 8 is pressed or engraved. By applying a plurality of convex portions 1
6 is collectively formed on the back surface of the face 8. In this case, the overall thickness of the face 8 including the protrusion 16 is 1 to
It is set to 3.5 mm, preferably in the range of 1 to 2.5 mm.
【００１８】このようにフェース８の裏面に複数の凸部
１６を設けることによって、これら凸部１６が補強部材
として機能することになり、その結果、フェース８の強
度が高められて、例えば打球時のフェース８の破損を防
止することが可能となる。By providing a plurality of protrusions 16 on the back surface of the face 8 as described above, the protrusions 16 function as a reinforcing member. As a result, the strength of the face 8 is enhanced, and Of the face 8 can be prevented.
【００１９】また、複数の凸部１６を含めたフェース８
の全体の厚さを１〜３．５ｍｍ、好ましくは、１〜２．
５ｍｍの範囲に設定することによって、非晶質金属を用
いた薄肉のフェース８本来の物性即ち高強度で且つ比較
的低い弾性率を有する靱性に優れた物性を維持すること
ができるため、そのフェース本来の物性を生かして打球
することが可能なゴルフクラブヘッド２を実現すること
ができる。The face 8 including a plurality of convex portions 16
Has an overall thickness of 1 to 3.5 mm, preferably 1 to 2.
By setting the thickness in the range of 5 mm, it is possible to maintain the original physical properties of the thin face 8 using an amorphous metal, that is, excellent physical properties such as high strength and relatively low elastic modulus and excellent toughness. A golf club head 2 capable of hitting a ball while utilizing the original physical properties can be realized.
【００２０】また、上述した凸部１６の改良として、例
えば図３に示すように、フェース部６（支持部１４ａ）
に形成された貫通孔１４ｂを横断するように、フェース
８の裏面に複数の凸部１８を設けても良い。As an improvement of the above-mentioned convex portion 16, for example, as shown in FIG. 3, the face portion 6 (support portion 14a)
A plurality of protrusions 18 may be provided on the back surface of the face 8 so as to cross the through hole 14b formed in the face 8.
【００２１】これら凸部１８は、貫通孔１４ｂの上下幅
Ｌ（フェース部６の高さ寸法Ｈ）方向（図１参照）に沿
って互いに平行に延出しており、且つ、フェース８をフ
ェース部６に止着させた状態において、貫通孔１４ｂを
横断して、その両端側が支持部１４ａに当て付けられる
ように設計されている。The projections 18 extend parallel to each other along the direction of the vertical width L of the through hole 14b (the height dimension H of the face portion 6) (see FIG. 1). 6 is designed so that both ends thereof are applied to the support portion 14a across the through hole 14b in a state where the support member 14a is fixed to the support hole 14b.
【００２２】複数の凸部１８は、フェース８と共に且つ
同一の材料（非晶質金属）で一体的に形成することが可
能であり、例えばフェース８の裏面に対してプレス加工
又は彫刻処理を施すことによって、複数の凸部１８は、
フェース８の裏面に一括して形成される。この場合、凸
部１８を含めたフェース８の全体の厚さは、１〜３．５
ｍｍ、好ましくは、１〜２．５ｍｍの範囲に設定する。The plurality of projections 18 can be formed integrally with the face 8 and using the same material (amorphous metal). For example, the back surface of the face 8 is subjected to press working or engraving. Thereby, the plurality of convex portions 18
It is formed collectively on the back surface of the face 8. In this case, the entire thickness of the face 8 including the convex portions 18 is 1 to 3.5.
mm, preferably in the range of 1 to 2.5 mm.
【００２３】このようにフェース８の裏面に複数の凸部
１８を設けることによって、これら凸部１８が補強部材
として機能することになり、その結果、フェース８の強
度が高められて、例えば打球時のフェース８の破損を防
止することが可能となる。By providing the plurality of protrusions 18 on the back surface of the face 8 as described above, the protrusions 18 function as a reinforcing member. As a result, the strength of the face 8 is increased, and Of the face 8 can be prevented.
【００２４】また、複数の凸部１８を含めたフェース８
の全体の厚さを１〜３．５ｍｍ、好ましくは、１〜２．
５ｍｍの範囲に設定することによって、非晶質金属を用
いた薄肉のフェース８本来の物性即ち高強度で且つ比較
的低い弾性率を有する靱性に優れた物性を維持すること
ができるため、そのフェース本来の物性を生かして打球
することが可能なゴルフクラブヘッド２を実現すること
ができる。The face 8 including a plurality of convex portions 18
Has an overall thickness of 1 to 3.5 mm, preferably 1 to 2.
By setting the thickness in the range of 5 mm, it is possible to maintain the original physical properties of the thin face 8 using an amorphous metal, that is, excellent physical properties such as high strength and relatively low elastic modulus and excellent toughness. A golf club head 2 capable of hitting a ball while utilizing the original physical properties can be realized.
【００２５】上述したような実施の形態における複数の
凸部１６及び凸部１８としては、フェース８から突出し
て設けられる他、例えば、プレスや彫刻でフェース８に
複数の凹部を形成し、これら凹部間のプレスや彫刻され
ないで残された部分も含まれる。As the plurality of projections 16 and the projections 18 in the above-described embodiment, in addition to being provided so as to protrude from the face 8, a plurality of recesses are formed in the face 8 by, for example, pressing or engraving. It also includes the parts left without being pressed or engraved.
【００２６】ここで、図１〜図３に示された各々のゴル
フクラブヘッド２の製造方法の一例について、図４を参
照して説明する。Here, an example of a method of manufacturing each of the golf club heads 2 shown in FIGS. 1 to 3 will be described with reference to FIG.
【００２７】図４に示すように、まず、ヘッド本体４を
構成する部材として、前側本体部４ａと後側本体部４ｂ
に分割し、前側本体部４ａには、フェース部６及びホー
ゼル１２が設けておく。次に、フェース８を前側本体部
４ａ（フェース部６）の凹所１４に嵌入して、フェース
８の裏面周縁を支持部１４ａに当て付けた後、例えば超
音波接合処理や接着剤を用いた接着処理等によってフェ
ース８をフェース部６に止着する。As shown in FIG. 4, first, as members constituting the head main body 4, a front main body 4a and a rear main body 4b
The front body 4a is provided with a face 6 and a hosel 12. Next, after the face 8 is fitted into the recess 14 of the front side main body 4a (face 6) and the peripheral edge of the back surface of the face 8 is applied to the support 14a, for example, an ultrasonic bonding process or an adhesive is used. The face 8 is fixed to the face portion 6 by an adhesive treatment or the like.
【００２８】例えば超音波接合処理では、まず、フェー
ス８の裏面周縁が支持部１４ａに当て付けられた当付部
分を超音波振動機の振動棒と支持棒（共に図示しない）
で挟持する。この状態で振動棒を動作させて、上記当付
部分を１５０〜３００Ｋｇｆ／ｃｍ2 に加圧しつつ、振
動出力が１．４ＫＷで振動振幅が５０μｍ程度の超音波
エネルギーを当付部分に作用させて、この当付部分を強
制的に横振動させる。具体的には、当付部分のフェース
８と支持部１４ａとを互いに擦り合わせる。このとき生
じる摩擦熱によって当付部分が接合され、その結果、フ
ェース８がフェース部６に止着される。For example, in the ultrasonic bonding process, first, an abutting portion in which the peripheral edge of the back surface of the face 8 is abutted against the support portion 14a is used as a vibration rod and a support rod of an ultrasonic vibrator (both not shown).
With a pinch. In this state, the vibrating rod is operated to apply ultrasonic energy having a vibration output of 1.4 KW and a vibration amplitude of about 50 μm to the applied portion while pressing the applied portion to 150 to 300 Kgf / cm 2. The forcible portion is forcibly vibrated laterally. Specifically, the face 8 of the contact portion and the support portion 14a are rubbed against each other. The contact portions are joined by the frictional heat generated at this time, and as a result, the face 8 is fixed to the face portion 6.
【００２９】そして、このような超音波接合処理によっ
てフェース８が接合された前側本体部４ａに対して後側
本体部４ｂを接合（例えば、溶接など）することによっ
て、図１〜図３に示された各々のゴルフクラブヘッド２
を製造することができる。Then, the rear body 4b is joined (for example, welded) to the front body 4a to which the face 8 is joined by the ultrasonic joining process as shown in FIGS. Each golf club head 2
Can be manufactured.
【００３０】このような超音波接合処理を用いた製造方
法によれば、フェース８の裏面周縁が支持部１４ａに当
て付けられた当付部分に対してのみ局部的に摩擦熱を作
用させることができるため、従来の溶接処理に比べて温
度上昇が少なくなり、非晶質金属を用いたフェース８の
物性が変化してしまうことは無い。このため、非晶質金
属を用いた薄肉のフェース８本来の物性を打球に生かす
ことが可能なゴルフクラブヘッド２を製造することがで
きる。更に、ヘッド本体４及びフェース８を互いに異種
金属で構成しても、両者を容易に接合することが可能と
なり、設計の自由度を向上させることができる。According to the manufacturing method using such an ultrasonic bonding process, it is possible to locally apply frictional heat only to the applied portion where the peripheral edge of the back surface of the face 8 is applied to the support portion 14a. As a result, the temperature rise is smaller than in the conventional welding process, and the physical properties of the face 8 using the amorphous metal do not change. Therefore, it is possible to manufacture the golf club head 2 which can utilize the original physical properties of the thin face 8 made of an amorphous metal in hitting a ball. Furthermore, even if the head body 4 and the face 8 are made of different metals, they can be easily joined to each other, and the degree of freedom in design can be improved.
【００３１】[0031]
【発明の効果】本発明によれば、非晶質金属を用いた薄
肉のフェース本来の物性を生かして打球することが可能
なゴルフクラブヘッドを提供することができる。According to the present invention, it is possible to provide a golf club head capable of hitting a ball by utilizing the inherent physical properties of a thin face made of an amorphous metal.
【図１】（ａ）は、本発明の一実施の形態に係るゴルフ
クラブヘッドの構成を示す図、（ｂ）は、同図（ａ）の
ｂ−ｂ線に沿う断面図。FIG. 1A is a diagram illustrating a configuration of a golf club head according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line bb in FIG.
【図２】（ａ）は、本発明の一実施の形態に係るゴルフ
クラブヘッドにおいて、フェースの裏面に設けられた凸
部の構成を示す図、（ｂ）は、同図（ａ）のｂ−ｂ線に
沿う断面図。FIG. 2A is a view showing a configuration of a protrusion provided on the back surface of a face in a golf club head according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2B is a view showing b in FIG. Sectional drawing which follows the -b line.
【図３】（ａ）は、本発明の一実施の形態に係るゴルフ
クラブヘッドにおいて、フェースの裏面に設けられた凸
部の改良構成を示す図、（ｂ）は、同図（ａ）のｂ−ｂ
線に沿う断面図。3A is a diagram showing an improved configuration of a convex portion provided on the back surface of the face in the golf club head according to one embodiment of the present invention, and FIG. 3B is a diagram showing the improved configuration of FIG. bb
Sectional view along the line.
【図４】本発明の一実施の形態に係るゴルフクラブヘッ
ドの製造プロセスを示す分解斜視図。FIG. 4 is an exploded perspective view showing a manufacturing process of the golf club head according to one embodiment of the present invention.
２ ゴルフクラブヘッド ４ ヘッド本体 ６ フェース部 ８ フェース １４ 凹所 １４ａ 支持部 １４ｂ 貫通孔 Ｌ 貫通孔の上下幅 2 Golf club head 4 Head body 6 Face portion 8 Face 14 Recess 14a Support portion 14b Through hole L Vertical width of through hole
Claims (4)
ス部に止着されるフェースとを備えたゴルフクラブヘッ
ドであって、 フェース部には、上下幅が３０ｍｍ以上の貫通孔が形成
されており、フェースは、非晶質金属を用いて形成され
ており、その厚さが１〜３．５ｍｍの範囲に設定されて
いることを特徴とするゴルフクラブヘッド。1. A golf club head comprising a head body and a face fixed to the face portion of the head body, wherein the face portion has a through hole having a vertical width of 30 mm or more. The golf club head, wherein the face is formed using an amorphous metal, and the thickness thereof is set in a range of 1 to 3.5 mm.
位面積当たり３０％以下であって、その結晶の大きさ
は、１０μｍ以下に設定されていることを特徴とする請
求項１に記載のゴルフクラブヘッド。2. The method according to claim 1, wherein the mixing ratio of the amorphous metal crystal is 30% or less per unit area, and the size of the crystal is set to 10 μm or less. The golf club head as described.
その孔面積が少なくとも１５ｃｍ2 以上に設定されてい
ることを特徴とする請求項１又は２に記載のゴルフクラ
ブヘッド。3. The through hole formed in the face portion,
The golf club head according to claim 1, wherein the hole area is set to at least 15 cm 2 or more.
フェース部に形成された貫通孔に対向する位置に、所定
方向に延出した凸部が設けられていることを特徴とする
請求項１〜３のいずれか１に記載のゴルフクラブヘッ
ド。4. The head according to claim 1, wherein a back surface of the face is provided with a convex portion extending in a predetermined direction at a position facing a through hole formed in the face portion of the head body. 4. The golf club head according to any one of items 1 to 3,
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|---|---|---|---|
| JP11100192A JP2000288130A (en) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | Golf club head |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP11100192A JP2000288130A (en) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | Golf club head |
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|---|---|
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ID=14267450
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP11100192A Pending JP2000288130A (en) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | Golf club head |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000288130A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003310807A (en) * | 2002-04-16 | 2003-11-05 | Fu Sheng Industrial Co Ltd | Method for manufacturing golf club head |
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1999
- 1999-04-07 JP JP11100192A patent/JP2000288130A/en active Pending
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