JP2000282118A - 圧延鋼板製ステーブクーラーの構造 - Google Patents
圧延鋼板製ステーブクーラーの構造Info
- Publication number
- JP2000282118A JP2000282118A JP11094366A JP9436699A JP2000282118A JP 2000282118 A JP2000282118 A JP 2000282118A JP 11094366 A JP11094366 A JP 11094366A JP 9436699 A JP9436699 A JP 9436699A JP 2000282118 A JP2000282118 A JP 2000282118A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造工程を短縮することができるととも
に、生産性の向上を図ることが可能となる、圧延鋼板製
ステーブクーラーの提供。 【解決手段】圧延鋼板長手方向に開孔した複数の長手方
向水路５を設けた２枚の圧延鋼板からなる胴体部材２，
２と、２枚の胴体部材２，２の間に配置されて隣り合う
長手方向水路５を継ぐ継なぎ水路６及び長手方向水路５
に給水及び排水する給排水路７を設けた胴体部接続部材
３と、２枚の胴体部材２，２の端部に配置されて隣り合
う長手方向水路５を継なぐ継なぎ水路８を設けた継なぎ
水路形成部材４とを溶接により一体化して長手方向水路
５、継なぎ水路６，８及び給排水路７により冷却水路を
形成した圧延鋼板製ステーブクーラー。
に、生産性の向上を図ることが可能となる、圧延鋼板製
ステーブクーラーの提供。 【解決手段】圧延鋼板長手方向に開孔した複数の長手方
向水路５を設けた２枚の圧延鋼板からなる胴体部材２，
２と、２枚の胴体部材２，２の間に配置されて隣り合う
長手方向水路５を継ぐ継なぎ水路６及び長手方向水路５
に給水及び排水する給排水路７を設けた胴体部接続部材
３と、２枚の胴体部材２，２の端部に配置されて隣り合
う長手方向水路５を継なぐ継なぎ水路８を設けた継なぎ
水路形成部材４とを溶接により一体化して長手方向水路
５、継なぎ水路６，８及び給排水路７により冷却水路を
形成した圧延鋼板製ステーブクーラー。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高炉や電気炉など
の炉壁を冷却するのに使用する圧延鋼板製ステーブクー
ラーの構造に関する。
の炉壁を冷却するのに使用する圧延鋼板製ステーブクー
ラーの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】高炉や電気炉においては、炉壁を冷却す
るために、ステーブクーラーが利用されている。従来、
定形煉瓦をステーブクーラーの炉内側に間隔をおいて複
数段並べ、炉内側と反対側に冷却媒体を循環させる冷却
管を配置して、鋳鉄で鋳込んだ構造の鋳物製ステーブク
ーラーが利用されている。
るために、ステーブクーラーが利用されている。従来、
定形煉瓦をステーブクーラーの炉内側に間隔をおいて複
数段並べ、炉内側と反対側に冷却媒体を循環させる冷却
管を配置して、鋳鉄で鋳込んだ構造の鋳物製ステーブク
ーラーが利用されている。
【０００３】前記の鋳物製ステーブクーラーに変えて、
金属製のステーブクーラーが提案されている。例えば、
特公昭６３−５６２８３号公報には、銅又は銅合金から
なる鍛造又は圧延された粗ブロックから製造された板
に、縦方向に機械的な深孔加工によって垂直に延びる複
数の冷却媒体用袋孔を設けるとともに、炉内側に多数の
溝を形成した冷却板が記載されている。
金属製のステーブクーラーが提案されている。例えば、
特公昭６３−５６２８３号公報には、銅又は銅合金から
なる鍛造又は圧延された粗ブロックから製造された板
に、縦方向に機械的な深孔加工によって垂直に延びる複
数の冷却媒体用袋孔を設けるとともに、炉内側に多数の
溝を形成した冷却板が記載されている。
【０００４】また、特願平９−１５９９４号で、圧延鋼
板を利用したステーブクーラーが出願されている。この
ステーブクーラー１は、図４に示すように、圧延鋼板を
機械加工して長手方向水路５を設けた後、長手方向水路
５の両端をプラグ１３で閉塞し、次いで、圧延鋼板表面
より長手方向水路５を継ぐように切り込んだ後、表面の
開放部を蓋で塞ぐことによりコ字型の継なぎ通路８を形
成し、冷却水流路に冷却水の供排水路７を設けたもので
ある。
板を利用したステーブクーラーが出願されている。この
ステーブクーラー１は、図４に示すように、圧延鋼板を
機械加工して長手方向水路５を設けた後、長手方向水路
５の両端をプラグ１３で閉塞し、次いで、圧延鋼板表面
より長手方向水路５を継ぐように切り込んだ後、表面の
開放部を蓋で塞ぐことによりコ字型の継なぎ通路８を形
成し、冷却水流路に冷却水の供排水路７を設けたもので
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の圧延鋼板からな
るステーブクーラーでは、長手方向水路、コ字型の継な
ぎ水路、冷却水の供給及び排出口を形成するために、一
枚の圧延鋼板に対して横孔開孔、縦孔開孔、給排水路開
孔、孔塞ぎ溶接などの複数種類の加工を行わなくてはな
らない。したがって、胴体部が一体構造であるため、製
造・加工工程において、各工程を同時に重複させて作業
することができないため、製造に長時間を必要とすると
いう欠点がある。
るステーブクーラーでは、長手方向水路、コ字型の継な
ぎ水路、冷却水の供給及び排出口を形成するために、一
枚の圧延鋼板に対して横孔開孔、縦孔開孔、給排水路開
孔、孔塞ぎ溶接などの複数種類の加工を行わなくてはな
らない。したがって、胴体部が一体構造であるため、製
造・加工工程において、各工程を同時に重複させて作業
することができないため、製造に長時間を必要とすると
いう欠点がある。
【０００６】本発明は、製造工程を短縮することができ
るとともに、生産性の向上を図ることが可能となる、圧
延鋼板製ステーブクーラーを提供するものである。
るとともに、生産性の向上を図ることが可能となる、圧
延鋼板製ステーブクーラーを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の圧延鋼板製ステ
ーブクーラーは、圧延鋼板長手方向に開孔した複数の長
手方向水路を設けた２枚の圧延鋼板からなる胴体部材
と、２枚の胴体部材の間に配置されて隣り合う長手方向
水路を継ぐ継なぎ水路及び長手方向水路に給水及び排水
する給排水路を設けた胴体部接続部材と、２枚の胴体部
材の端部に配置されて隣り合う長手方向水路を継なぐ継
なぎ水路を設けた継なぎ水路形成部材とを溶接により一
体化して長手方向水路、継なぎ水路及び給排水路により
冷却水路を形成したことを特徴とする。
ーブクーラーは、圧延鋼板長手方向に開孔した複数の長
手方向水路を設けた２枚の圧延鋼板からなる胴体部材
と、２枚の胴体部材の間に配置されて隣り合う長手方向
水路を継ぐ継なぎ水路及び長手方向水路に給水及び排水
する給排水路を設けた胴体部接続部材と、２枚の胴体部
材の端部に配置されて隣り合う長手方向水路を継なぐ継
なぎ水路を設けた継なぎ水路形成部材とを溶接により一
体化して長手方向水路、継なぎ水路及び給排水路により
冷却水路を形成したことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明のステーブクーラー
の全体図、図２は本発明のステーブクーラーの構成部材
である継なぎ水路形成部材の斜視図、図３は本発明のス
テーブクーラーの構成部材である胴体部材を示す図であ
る。
の全体図、図２は本発明のステーブクーラーの構成部材
である継なぎ水路形成部材の斜視図、図３は本発明のス
テーブクーラーの構成部材である胴体部材を示す図であ
る。
【０００９】図１において、ステーブクーラー１は、２
枚の圧延鋼板からなる胴体部材２，２と、２枚の胴体部
材２の間に配置される胴体部接続部材３と、２枚の胴体
部材２，２の端部に配置される継なぎ水路形成部材４と
が溶接により一体化され、胴体部材２の長手方向水路５
と、胴体部接続部材３の継なぎ水路６及び給排水路７
と、継なぎ水路形成部材４の継なぎ水路８とにより冷却
水路を形成した構造となっており、ボルト孔９にボルト
を通して炉壁に固定する。
枚の圧延鋼板からなる胴体部材２，２と、２枚の胴体部
材２の間に配置される胴体部接続部材３と、２枚の胴体
部材２，２の端部に配置される継なぎ水路形成部材４と
が溶接により一体化され、胴体部材２の長手方向水路５
と、胴体部接続部材３の継なぎ水路６及び給排水路７
と、継なぎ水路形成部材４の継なぎ水路８とにより冷却
水路を形成した構造となっており、ボルト孔９にボルト
を通して炉壁に固定する。
【００１０】胴体部材２には機械加工により横孔開孔し
て貫通させ長手方向水路５を形成する。胴体部材２は同
一部材が２個あるため、例えば、１０ｍぐらいの圧延鋼
板に横孔開孔した後、必要長さで圧延鋼板を切断して２
枚の胴体部材２とすることにより、胴体部材２の生産性
を向上させることができる。胴体部材２には、炉壁に固
定するため、ボルト９を通すボルト孔を形成する。
て貫通させ長手方向水路５を形成する。胴体部材２は同
一部材が２個あるため、例えば、１０ｍぐらいの圧延鋼
板に横孔開孔した後、必要長さで圧延鋼板を切断して２
枚の胴体部材２とすることにより、胴体部材２の生産性
を向上させることができる。胴体部材２には、炉壁に固
定するため、ボルト９を通すボルト孔を形成する。
【００１１】図３において、２枚の胴体部材２，２の間
に配置される胴体部接続部材３は、隣り合う長手方向水
路５を継なぐ継なぎ水路６、及び長手方向水路５へ冷却
水を給水及び排水する給排水路７を設ける。給排水路７
のための通路は、長手方向水路５と一致する位置に横孔
１０を形成し、この横孔１０に連通する縦孔１１を形成
する。継なぎ水路６は、隣り合う長手方向水路５と一致
する位置に合わせて貫通しないざぐり穴１２を切り込む
ことによって継なぎ通路を形成することができる。胴体
部接続部材３により、従来からいわれている、給排水管
の出入口部の熱変形による破断の恐れをなくすため、給
排水管の出入口部が形成されている胴体部接続部材の厚
みを厚くし、熱応力がかかりにくいようにすることがで
きる。
に配置される胴体部接続部材３は、隣り合う長手方向水
路５を継なぐ継なぎ水路６、及び長手方向水路５へ冷却
水を給水及び排水する給排水路７を設ける。給排水路７
のための通路は、長手方向水路５と一致する位置に横孔
１０を形成し、この横孔１０に連通する縦孔１１を形成
する。継なぎ水路６は、隣り合う長手方向水路５と一致
する位置に合わせて貫通しないざぐり穴１２を切り込む
ことによって継なぎ通路を形成することができる。胴体
部接続部材３により、従来からいわれている、給排水管
の出入口部の熱変形による破断の恐れをなくすため、給
排水管の出入口部が形成されている胴体部接続部材の厚
みを厚くし、熱応力がかかりにくいようにすることがで
きる。
【００１２】図２において、それぞれの胴体部材２，２
の端部に配置される継なぎ水路形成部材４の継なぎ水路
８は、胴体部接続部材３の継なぎ水路６と同様に、隣り
合う長手方向水路５と一致する位置に合わせて貫通しな
いざぐり穴１２を切り込むことによって形成する。
の端部に配置される継なぎ水路形成部材４の継なぎ水路
８は、胴体部接続部材３の継なぎ水路６と同様に、隣り
合う長手方向水路５と一致する位置に合わせて貫通しな
いざぐり穴１２を切り込むことによって形成する。
【００１３】得られた２枚の胴体部材２，２の間に胴体
部接続部材３を配置し、それぞれの胴体部材２，２の端
部に２個の継なぎ水路形成部材４，４を配置した後、溶
接により一体化して、ステーブクーラーを完成させる。
部接続部材３を配置し、それぞれの胴体部材２，２の端
部に２個の継なぎ水路形成部材４，４を配置した後、溶
接により一体化して、ステーブクーラーを完成させる。
【００１４】
【発明の効果】本発明の効果は次のとおりである。
【００１５】（１）ステーブクーラーを分割したそれぞ
れの部材において、同一加工工程のものを集めて水路の
ドリル開孔を実施できるため、生産性が上がり、製品単
価を下げることができ、より安価な製品の製作が達成で
きる。ステーブクーラーを複数部材から構成させること
により、製造工程において、それぞれの部品の加工を同
時に進行することができ、製造工程の短縮、生産性の向
上を図ることが可能となる。
れの部材において、同一加工工程のものを集めて水路の
ドリル開孔を実施できるため、生産性が上がり、製品単
価を下げることができ、より安価な製品の製作が達成で
きる。ステーブクーラーを複数部材から構成させること
により、製造工程において、それぞれの部品の加工を同
時に進行することができ、製造工程の短縮、生産性の向
上を図ることが可能となる。
【００１６】（２）給排水管を本体中央の部品に集め、
この部分の厚みを厚くし、炉内熱負荷による熱変形を本
体端部に逃がすようにすることができる。
この部分の厚みを厚くし、炉内熱負荷による熱変形を本
体端部に逃がすようにすることができる。
【００１７】（３）炉内への漏水の危険性を持つ従来の
ステーブクーラー構造に比較し、給排水路パイプと本体
の溶接部を炉外へ出し、その懸念を解消した構造とする
ことにより、使用者の安心感を大幅に向上させた。
ステーブクーラー構造に比較し、給排水路パイプと本体
の溶接部を炉外へ出し、その懸念を解消した構造とする
ことにより、使用者の安心感を大幅に向上させた。
【図１】 本発明のステーブクーラーの全体図である。
【図２】 本発明のステーブクーラーの構成部材である
継なぎ水路形成部材の斜視図である。
継なぎ水路形成部材の斜視図である。
【図３】 本発明のステーブクーラーの構成部材である
胴体部材を示す図である。
胴体部材を示す図である。
【図４】 従来の圧延鋼板を利用したステークーラーの
全体図である。
全体図である。
１：ステーブクーラー ２：胴体部材 ３：胴体部
接続部材 ４：継なぎ水路形成部材 ５：長手方向水路 ６：
継なぎ水路 ７：給排水路 ８：継なぎ水路 ９：ボルト孔
１０：横孔 １１：縦孔 １２：ざぐり穴 １３：プラグ １
４：溶接
接続部材 ４：継なぎ水路形成部材 ５：長手方向水路 ６：
継なぎ水路 ７：給排水路 ８：継なぎ水路 ９：ボルト孔
１０：横孔 １１：縦孔 １２：ざぐり穴 １３：プラグ １
４：溶接
Claims (1)
- 【請求項１】 圧延鋼板長手方向に開孔した複数の長手
方向水路を設けた２枚の圧延鋼板からなる胴体部材と、
２枚の胴体部材の間に配置されて隣り合う長手方向水路
を継なぐ継なぎ水路及び長手方向水路に給水及び排水す
る給排水路を設けた胴体部接続部材と、２枚の胴体部材
の端部に配置されて隣り合う長手方向水路を継ぐ継なぎ
水路を設けた継なぎ水路形成部材とを溶接により一体化
して長手方向水路、継なぎ水路及び給排水路により冷却
水路を形成したことを特徴とする圧延鋼板製ステーブク
ーラーの構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11094366A JP2000282118A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 圧延鋼板製ステーブクーラーの構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11094366A JP2000282118A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 圧延鋼板製ステーブクーラーの構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000282118A true JP2000282118A (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=14108327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11094366A Withdrawn JP2000282118A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 圧延鋼板製ステーブクーラーの構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000282118A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109468421A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-03-15 | 中冶华天工程技术有限公司 | 一种水平交错可调式高炉软水冷却系统 |
-
1999
- 1999-03-31 JP JP11094366A patent/JP2000282118A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109468421A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-03-15 | 中冶华天工程技术有限公司 | 一种水平交错可调式高炉软水冷却系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060606 |