JP2000282103A

JP2000282103A - 高強度焼結部品用鉄基混合粉

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Publication number: JP2000282103A
Application number: JP11088655A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Unami; 繁宇波; Satoshi Uenosono; 聡上ノ薗
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1999-03-30
Filing date: 1999-03-30
Publication date: 2000-10-10
Anticipated expiration: 2019-03-30
Also published as: JP4013395B2

Abstract

(57)【要約】【課題】低温焼結を施したままで高強度焼結部品を製
造できる鉄基混合粉を提供する。【解決手段】 Ni：0.5 〜3 wt％およびMo：0.7 超〜4
wt％を予合金化して含有し残部Feおよび不可避的不純物
からなる合金鋼粉に、混合物全量に対し、Ni粉を１〜5
wt％、Cu粉を0.5 〜3 wt％、黒鉛粉を0.2 〜0.9 wt％含
有させる。合金鋼粉は、Ni、Moに加えてCu：0.2 〜0.7w
t ％を予合金化して含有してももよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉末冶金用鉄基混
合粉に係わり、特に自動車用高強度焼結部品の製造に好
適な鉄基混合粉に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属粉を金型内で加圧して成形したの
ち、焼結して焼結体とする粉末冶金法は、かなりの複雑
な形状の機械部品を寸法精度よく製造できるため、高い
寸法精度を要求されるギヤ等の自動車用部品の製造に広
く利用されている。金属粉として鉄粉を用いる場合に
は、鉄粉にさらにCu粉、黒鉛粉等を混合して、成形・焼
結して、5.0 〜7.2g/cm³程度の密度を有する焼結体とし
ている。

【０００３】これら自動車用部品には、高強度であるこ
とが要求されている。強度の向上のためには合金元素を
添加した焼結体に、さらに焼入焼戻等の熱処理を施して
製品化することが一般的に行われている。例えば、特公
昭58-10962号公報には、高強度粉末冶金部品用原料粉と
して、Ｃ、Ｎ、Si、Al、Ｏを低減し、Mn、Cr、Mo、Ｖの
うちから選ばれた１種または２種以上の元素を予合金化
して含み、残部が不可避の不純物と鉄よりなる圧縮性、
成形性および熱処理特性に優れる合金鋼粉が提案されて
いる。

【０００４】また、特開平1-215904号公報には、自動車
用高強度部品用として、鉄鋼粉表面にCu、Ni、Moの粉末
を同時に拡散付着させた熱処理における寸法変化のばら
つきの小さい、部分合金化合金鋼粉が提案されている。
さらに、最近では、製造コストの低減のために、弱酸化
性雰囲気中で焼結温度を低下させた低温焼結や、焼結後
の熱処理の省略が指向されている。このような低温焼結
を実施しても、あるいは低温焼結を採用し、さらに焼結
後の熱処理を省略しても、高強度の焼結部品が確保でき
る原料粉が要望されている。

【０００５】しかし、Cr、Mnなどの易酸化性合金元素を
溶鋼の状態で予合金した予合金化合金鋼粉を用いて、弱
酸化性雰囲気中で焼結すると、予合金された合金元素が
酸化されて、所望の強度を有する焼結部品が得られない
という問題があった。また、鉄粉にNi、Mo、Cu等の合金
元素を部分合金化させた部分合金化合金鋼粉を用いた場
合には、合金元素の酸化という問題はないが、この部分
合金化合金鋼粉は、圧縮性が低いことと、さらに焼結後
に熱処理することにより高強度を確保しているため、焼
結のままでは引張強さ:800MPa 以上の高強度を達成でき
ないという問題が残されていた。

【０００６】このような問題に対し、例えば、特表平6-
510331号公報には、Ni：0.5 〜4.5重量％、Mo：0.65〜
2.25重量％、Ｃ：0.35〜0.65重量％から事実上なること
を特徴とする寸法安定的な焼結体を製造する鉄基粉末組
成物が提案され、好ましくは鉄粉にNiおよび／またはMo
が拡散合金化され、あるいはMoが予合金化され、この鉄
基粉末組成物を用いて、焼結後に寸法安定性を有する高
強度焼結製品が得られるとしている。

【０００７】また、特開平9-87794 号公報には、重量比
で、Ni：３〜５％、Mo：0.4 〜0.7％、残部Feからなる
組成の合金粉末に、Cu粉を１〜２％、Ni粉を１〜３％、
黒鉛を焼結後のＣ量が0.2 〜0.7 ％になるように配合し
た混合粉末を、圧縮成形し、圧粉体を非酸化性雰囲気中
で焼結し、焼結炉中で５〜20℃/minで冷却する鉄系焼結
合金の製造方法が提案されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特表平
6-510331号公報に記載された技術では、低温焼結を施し
たままでは、マルテンサイト組織が得られず、高強度が
得られないという問題が残され、さらに特開平9-87794
号公報に記載された技術では、Ni量が多いため、合金粉
末の圧縮性が低くなり、密度が低下するため高強度が得
られないという問題が残されていた。

【０００９】本発明は、上記した状況に鑑み、低温焼
結、望ましくは弱酸化性雰囲気中での低温焼結を施した
ままで引張強さが800MPa以上を有する高強度焼結部品を
製造できる鉄基混合粉を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記した
課題を達成するため、合金元素の添加方法について鋭意
検討した。その結果、強度を向上させる合金元素とし
て、焼結中に酸化されにくいNi、MoおよびCuを選択し、
Niは、Ni粉による添加と予合金化による添加の両方と
し、Moは、予合金化による添加とし、CuおよびＣは、Cu
粉および黒鉛粉による添加とし、それらの量を最適にす
ることにより、弱酸化性雰囲気中での低温焼結を施して
も引張強さ800MPa以上の高強度を有する焼結部品の製造
が可能であるという知見を得た。

【００１１】本発明は、上記した知見に基づき、さらに
検討を加え完成されたものである。すなわち、本発明
は、合金鋼粉に、Ni粉、Cu粉および黒鉛粉を混合した鉄
基混合粉であって、前記合金鋼粉を、Ni：0.5 〜4 wt％
およびMo：0.7 超〜4 wt％を予合金化して含有し残部Fe
および不可避的不純物からなる合金鋼粉とし、合金鋼
粉、Ni粉、Cu粉および黒鉛粉の合計量に対し、前記Ni粉
を１〜5 wt％、前記Cu粉を0.5 〜3 wt％、前記黒鉛粉を
0.2 〜0.9 wt％含有することを特徴とする高強度焼結部
品用鉄基混合粉であり、また、本発明では、前記合金鋼
粉を、Ni：0.5 〜3 wt％、Mo：0.7 超〜4 wt％およびC
u：0.2 〜0.7wt ％を予合金化して含有し残部Feおよび
不可避的不純物からなる合金鋼粉としてもよい。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明では、強度向上のための合
金元素として、Ni、Mo、Cuを選択した。これら合金元素
は、ＲＸガス（炭化水素変成ガス）のような弱酸化性雰
囲気中での焼結を行っても、酸化することがなく、強度
を効率良く向上できる。本発明の鉄基混合粉は、合金鋼
粉に、Ni粉、Cu粉および黒鉛粉を混合した鉄基混合粉で
ある。本発明では、Niの添加は、Ni粉による活性化焼結
およびマトリックスのマルテンサイト化の観点からNi粉
による添加と予合金化による添加の両方とする。Moの添
加は予合金化による添加とし、Cuの添加は、Cuの液相焼
結による焼結促進のためCu粉による添加を主とするが、
予合金化による添加を併用してもよい。

【００１３】合金鋼粉は、Ni、Mo、あるいはさらにCuが
予合金された予合金化合金鋼粉である。予合金化合金鋼
粉は、所定量の合金元素を含有する溶鋼を溶製し、水ア
トマイズして製造される。水アトマイズは、通常公知の
装置および方法を用いて行えばよく、特に限定する必要
はない。合金鋼粉は、水アトマイズ後、常法に従い、仕
上還元処理、粉砕を施されるのは言うまでもない。

【００１４】予合金化合金鋼粉の組成限定理由について
説明する。 Mo：0.7 超〜４wt％ Moは、固溶強化、変態強化により強度を向上させる元素
であり、しかも予合金化しても圧縮性の低下は少ない。
しかし、Moが0.7 wt％以下では、強度を向上させる効果
が十分でなく、一方、Moを４wt％を超えて含有させると
鋼粉粒子が硬化し、圧縮性が著しく低下し、さらに強
度、靱性が低下する。このためMoは0.7 超〜４wt％の範
囲に限定した。好ましくは0.7 超〜３wt％である。

【００１５】Ni：0.5 〜３wt％ Niは、ベイナイトあるいはマルテンサイト変態開始温度
を低温側に移行させて組織を微細化し、基地を強化し、
強度を向上させる。しかし、Niが0.5 wt％未満では強度
を向上させる効果が充分でなく、一方、Niを３wt％を超
えて含有させると鋼粉粒子が硬化し、圧縮性が著しく低
下し、さらに強度、靱性が低下する。このため、Niは0.
5 〜３wt％の範囲に限定した。好ましくは0.5 〜２wt％
である。

【００１６】Cu：0.2 〜0.7wt ％焼結体の強度を向上させるため、必要に応じてCuを含有
させることができる。Cuは、鉄基地に固溶して強度、靱
性を高める元素である。しかも、NiとCuとが共存するこ
とでこれらの効果が一層助長される。ただし、Cuが0.2
wt％未満では強度を向上させる効果が充分ではなく、一
方、Cuを0.7 wt％を超えて含有させると鋼粉粒子が硬化
し、圧縮性が低下し強度、靱性が低下する。

【００１７】合金鋼粉は、上記した成分以外は残部Feお
よび不可避的不純物からなる。不可避的不純物として
は、Si：0.1wt ％以下、Mn：0.3wt ％以下、Ｓ：0.02wt
％以下、Ｐ：0.02wt％以下が許容できる。次に、合金鋼
粉に混合され、混合粉中に含有されるNi粉、Cu粉および
黒鉛粉の含有量の限定理由について説明する。なお、混
合粉中の各粉の含有量は、合金鋼粉、Ni粉、Cu粉および
黒鉛粉の合計量（混合粉全量）に対する重量％（wt％）
で表示する。

【００１８】Ni粉：１〜5 wt％ Ni粉は、焼結を活性化し、空孔を微細化して、強度を高
くする。Ni粉の含有量が１wt％未満では、焼結を活性化
させる効果が十分でなく、一方、5 wt％を超えると残留
オーステナイトが増加し強度が低下する。このため、Ni
粉の含有量は1〜5 wt％の範囲に限定した。好ましく
は、Ni粉の含有量は2 〜4 wt％である。Ni粉としては、
熱分解法によって作ったカルボニルニッケル粉、Ni酸化
物を還元したNi粉、など公知のものを用いればよい。

【００１９】Cu粉：0.5 〜3 wt％ Cu粉は、焼結時に液相を形成し、焼結を促進して空孔を
球状化し、強度を向上させるため添加する。Cu粉の含有
量が、0.5 wt％未満では強度を向上させる効果が十分で
なく、3 wt％を超えると脆化する。このため、Cuの含有
量は、0.5 〜3wt％の範囲とした。好ましくは、Cuの含
有量は0.5 〜3 wt％である。Cu粉としては、電解Cu粉や
アトマイズCu粉等の公知のものを用いればよい。

【００２０】黒鉛粉：0.2 〜0.9 wt％黒鉛粉は、焼結時に鉄粉中に容易に拡散し、固溶強化に
より強度を高くする元素である。黒鉛粉の含有量が、0.
2 wt％未満では強度を向上させる効果が十分でなく、一
方、0.9 wt％を超えると、初析セメンタイトが粒界に析
出し、強度が低下する。このため、黒鉛粉の含有量は0.
2 〜0.9 wt％の範囲とした。

【００２１】本発明では、合金鋼粉に、Ni粉、Cu粉を添
加・混合した後、熱処理を施して、拡散付着させた、部
分合金化合金鋼粉としてもよい。このようにすると、Ni
粉、Cu粉の偏析を防止することができる。また、本発明
では、上記した合金鋼粉、Ni粉、Cu粉および黒鉛粉を混
合した混合粉 100重量部に対して、潤滑剤0.3 〜１重量
部を、必要に応じて添加できる。潤滑剤としては、成形
時の粉末同士あるいは粉末と金型間の摩擦を低減するス
テアリン酸亜鉛、オレイン酸などの公知の潤滑剤が好適
である。

【００２２】潤滑剤は、合金鋼粉、Ni粉、Cu粉、黒鉛粉
に、添加し混合してもよく、あるいは、潤滑剤を合金鋼
粉に混合した後、加熱・冷却して、合金鋼粉に潤滑剤を
付着させたものとして添加してもよい。それに、さらに
粉末の潤滑剤を添加することもできる。また、合金鋼
粉、Ni粉、Cu粉および黒鉛粉並びに潤滑剤を混合後、加
熱・冷却して、合金鋼粉に、潤滑剤をバインダーとし
て、Ni粉、Cu粉および黒鉛粉を付着させてもよい。この
ようにすることにより、Ni粉、Cu粉および黒鉛粉の偏析
を防止することができる。また、さらに粉末の潤滑剤を
添加することもできる。

【００２３】なお、本発明の鉄基混合粉は、弱酸化性で
あるＲＸガス雰囲気中での1100〜1200℃の低温焼結熱処
理を施しても、焼結のままでの強度が、 800MPa 以上の
高強度を有する焼結体とすることができる。しかし、こ
の条件に限定されるものではなく、N₂、AXガス等他の雰
囲気中で高温焼結を行うこともできることは言うまでも
ない。

【００２４】

【実施例】表１に示す量のMo、Ni、Cuを予合金化した合
金鋼溶鋼を溶製し、水アトマイズ法で予合金化合金鋼粉
とした。つぎに、これら予合金合金鋼粉に、表１に示す
量（混合粉重量に対する重量％表示）のNi粉、Cu粉、黒
鉛粉を配合し、さらに合金鋼粉、Ni粉、Cu粉、黒鉛粉か
らなる混合粉100 重量部に対し、0.8 重量部のステアリ
ン酸亜鉛を添加し、ブレンダで混合した。

【００２５】なお、合金鋼粉として、Cr、Mo、Ｖを予合
金した合金鋼粉（混合粉No.37 ）、あるいはNi、Mo、Cu
を部分合金化した合金鋼粉（混合粉No.38 ）を用い、さ
らに黒鉛粉を添加した混合粉をそれぞれ従来例とした。
得られた混合粉を、日本粉末冶金工業会（JAMA）のM 04
-1992 に準拠して、成形圧力490MPaで引張試験片形状の
成形体に成形した。これら成形体に、RXガス雰囲気中で
1130℃×20min の条件で低温焼結を施し、焼結体とし
た。

【００２６】得られた焼結体について、密度測定および
引張試験を実施した。引張試験は、引張り速度５mm/min
で行い、引張強さを求めた。それらの結果を、表１に示
す。

【００２７】

【表１】

【００２８】

【表２】

【００２９】表１から、本発明例は、定数6.97Mg/m³以
上、引張強さが800MPa以上の高強度の焼結体となってい
る。一方、本発明範囲を外れた比較例では、引張強さが
800MPa未満である。混合粉No. １、No. ７、No.14 、N
o.21 では、それぞれ、合金鋼粉中のMo、Ni量、Ni粉
量、Cu粉量が少なく、強度向上効果が少なく、高強度が
得られていない。

【００３０】また、混合粉No. ６、No.13 では、それぞ
れ、Mo、Ni量が多すぎ、鋼粉粒子が硬化するため密度が
著しく低下し、高強度が得られていない。また、混合粉
No. 20では、Ni粉量が多すぎ、残留オーステナイトが多
くなり、高強度が得られていない。また、混合粉No. 27
では、Cu粉量が多すぎ脆化したため、高強度が得られて
いない。

【００３１】さらに、Cr, Mo, Ｖを予合金した合金鋼粉
を用いた混合粉No.37 では、弱酸化性の焼結雰囲気のた
め、高強度が得られていない。また、Mo, Ni, Cuを部分
合金化した合金鋼粉を用いた混合粉No.38 では、焼結工
程が低温焼結であり、その後の熱処理も省略したため、
高強度が得られていない。

【００３２】

【発明の効果】本発明によれば、弱酸化性雰囲気での低
温焼結を施すことが可能となり、しかも焼結後の熱処理
を施さずに高強度の焼結部品が製造でき、経済的に安価
な焼結部品を提供できるという、産業上格別の効果を奏
する。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】合金鋼粉に、Ni粉、Cu粉および黒鉛粉を
混合した鉄基混合粉であって、前記合金鋼粉を、Ni：0.
5 〜3 wt％およびMo：0.7 超〜4 wt％を予合金化して含
有し残部Feおよび不可避的不純物からなる合金鋼粉と
し、さらに合金鋼粉、Ni粉、Cu粉および黒鉛粉の合計量
に対し、前記Ni粉を１〜5 wt％、前記Cu粉を0.5 〜3 wt
％、前記黒鉛粉を0.2 〜0.9 wt％含有することを特徴と
する高強度焼結部品用鉄基混合粉。
【請求項２】前記合金鋼粉が、Ni：0.5 〜3 wt％、M
o：0.7 超〜4 wt％およびCu：0.2 〜0.7wt ％を予合金
化して含有し残部Feおよび不可避的不純物からなる合金
鋼粉であることを特徴とする請求項１に記載の高強度焼
結部品用鉄基混合粉。