JP2000275483A - 光ファイバ素線 - Google Patents
光ファイバ素線Info
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- JP2000275483A JP2000275483A JP11084940A JP8494099A JP2000275483A JP 2000275483 A JP2000275483 A JP 2000275483A JP 11084940 A JP11084940 A JP 11084940A JP 8494099 A JP8494099 A JP 8494099A JP 2000275483 A JP2000275483 A JP 2000275483A
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- Japan
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- optical fiber
- coating layer
- resin
- moisture permeability
- secondary coating
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- Pending
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 疲労特性の良好な光ファイバ素線を得る。
【解決手段】 光ファイバ素線の二次被覆層３をなす樹
脂に、透湿率が１５ｇ／ｍ2／２４ｈｒ以下の紫外線硬
化型樹脂などを用いる。
脂に、透湿率が１５ｇ／ｍ2／２４ｈｒ以下の紫外線硬
化型樹脂などを用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、光ファイバ素線
に関し、その疲労特性を向上させたものである。
に関し、その疲労特性を向上させたものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ素線は、図１に示すように、
外径１２５μｍの光ファイバ裸線１上に、紫外線硬化型
樹脂、シリコーン樹脂などの比較的低ヤング率の樹脂か
らなる一次被覆層２を設け、この一次被覆層２上に紫外
線硬化型樹脂、シリコーン樹脂などの比較的高ヤング率
の樹脂からなる二次被覆層３を設けた外径２５０μｍの
ものが一般的である。
外径１２５μｍの光ファイバ裸線１上に、紫外線硬化型
樹脂、シリコーン樹脂などの比較的低ヤング率の樹脂か
らなる一次被覆層２を設け、この一次被覆層２上に紫外
線硬化型樹脂、シリコーン樹脂などの比較的高ヤング率
の樹脂からなる二次被覆層３を設けた外径２５０μｍの
ものが一般的である。
【０００３】このような光ファイバ素線は、その複数本
が種々の集合形態で集合されて光ケーブルとされ、この
光ケーブルは洞道内等に敷設される。敷設された光ケー
ブルには、その敷設状況によっては常時引張力が加わ
り、この引張力の一部が光ケーブルを構成する光ファイ
バ素線にも作用し、光ファイバ素線に長期間にわたって
弱い引張力が持続して加わることがある。このような比
較的小さい引張力が持続して光ファイバ素線に加えられ
た状態では、ある時間経過すると突然光ファイバ素線が
破断したり、やや大きな引張力が加わっただけで破断し
たりすることがある。
が種々の集合形態で集合されて光ケーブルとされ、この
光ケーブルは洞道内等に敷設される。敷設された光ケー
ブルには、その敷設状況によっては常時引張力が加わ
り、この引張力の一部が光ケーブルを構成する光ファイ
バ素線にも作用し、光ファイバ素線に長期間にわたって
弱い引張力が持続して加わることがある。このような比
較的小さい引張力が持続して光ファイバ素線に加えられ
た状態では、ある時間経過すると突然光ファイバ素線が
破断したり、やや大きな引張力が加わっただけで破断し
たりすることがある。
【０００４】このようなトラブルを避けるためには、光
ファイバ素線に十分な疲労特性を持たせる必要がある。
光ファイバ素線の疲労特性は、その一次および二次被覆
層２，３を構成する樹脂の特性によってその大部分が決
定され、良好な疲労特性を得るには、これら被覆層２，
３に適切な樹脂を選択、使用する必要がある。
ファイバ素線に十分な疲労特性を持たせる必要がある。
光ファイバ素線の疲労特性は、その一次および二次被覆
層２，３を構成する樹脂の特性によってその大部分が決
定され、良好な疲労特性を得るには、これら被覆層２，
３に適切な樹脂を選択、使用する必要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】よって、本発明におけ
る課題は、光ファイバ素線の被覆層をなす樹脂に適切な
ものを選択して光ファイバ素線の疲労特性を高めること
にある。
る課題は、光ファイバ素線の被覆層をなす樹脂に適切な
ものを選択して光ファイバ素線の疲労特性を高めること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、光ファイ
バ素線の二次被覆層をなす樹脂として、その透湿率が１
５ｇ／ｍ2／２４ｈｒ以下のものを用いることで解決さ
れる。
バ素線の二次被覆層をなす樹脂として、その透湿率が１
５ｇ／ｍ2／２４ｈｒ以下のものを用いることで解決さ
れる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
光ファイバ素線の疲労特性は、一次被覆層および二次被
覆層をなす樹脂の透湿率に左右され、透湿率が小さい程
疲労特性が向上することが検討の結果判明した。 とこ
ろで、一次被覆層は低ヤング率の樹脂からなるため、そ
の架橋密度が低く、これによりその透湿率はかなり大き
いものとなってしまう。このため、二次被覆層をなす樹
脂の透湿率によって実質的に光ファイバ素線の疲労特性
が定まる。このため、本発明では、光ファイバ素線をな
す二次被覆層の樹脂としてその透湿率が１５ｇ／ｍ2／
２４ｈｒ以下のものを選択して使用する。
光ファイバ素線の疲労特性は、一次被覆層および二次被
覆層をなす樹脂の透湿率に左右され、透湿率が小さい程
疲労特性が向上することが検討の結果判明した。 とこ
ろで、一次被覆層は低ヤング率の樹脂からなるため、そ
の架橋密度が低く、これによりその透湿率はかなり大き
いものとなってしまう。このため、二次被覆層をなす樹
脂の透湿率によって実質的に光ファイバ素線の疲労特性
が定まる。このため、本発明では、光ファイバ素線をな
す二次被覆層の樹脂としてその透湿率が１５ｇ／ｍ2／
２４ｈｒ以下のものを選択して使用する。
【０００８】二次被覆層をなす樹脂の具体的なものとし
ては、エポキシアクリレート系やウレタンアクリレート
系などの紫外線硬化型樹脂やシリコーン樹脂が挙げられ
るが、これら樹脂の組成、分子量、架橋密度などを制御
することによって、その透湿率を１５ｇ／ｍ2／２４ｈ
ｒ以下とすることができる。しかし、二次被覆層は、光
ファイバ裸線の機械的保護の役割をも担っているので、
そのヤング率を１０ｋｇ／ｍｍ2以上、好ましくは５０
ｋｇ／ｍｍ2以上とする必要がある。このような透湿率
およびヤング率の条件を満たすためには、二次被覆層を
なす樹脂の分子構造、組成、分子量、架橋密度などのパ
ラメータを制御することによって可能であり、概念的に
は、硬く、剛で、凝集エネルギー密度の高い樹脂であれ
ば、上記条件を満たす。
ては、エポキシアクリレート系やウレタンアクリレート
系などの紫外線硬化型樹脂やシリコーン樹脂が挙げられ
るが、これら樹脂の組成、分子量、架橋密度などを制御
することによって、その透湿率を１５ｇ／ｍ2／２４ｈ
ｒ以下とすることができる。しかし、二次被覆層は、光
ファイバ裸線の機械的保護の役割をも担っているので、
そのヤング率を１０ｋｇ／ｍｍ2以上、好ましくは５０
ｋｇ／ｍｍ2以上とする必要がある。このような透湿率
およびヤング率の条件を満たすためには、二次被覆層を
なす樹脂の分子構造、組成、分子量、架橋密度などのパ
ラメータを制御することによって可能であり、概念的に
は、硬く、剛で、凝集エネルギー密度の高い樹脂であれ
ば、上記条件を満たす。
【０００９】二次被覆層の透湿量は、透湿率のみではな
く、その厚みによっても左右される。ところが、光ファ
イバ素線の外径が２５０μｍで、光ファイバ裸線の外径
が１２５μｍとほぼ規格化されており、二次被覆層の厚
みの変動幅は１０μｍ以内となるので、光ファイバ素線
として見た場合には、二次被覆層の厚みの要素はほぼ無
視できる。
く、その厚みによっても左右される。ところが、光ファ
イバ素線の外径が２５０μｍで、光ファイバ裸線の外径
が１２５μｍとほぼ規格化されており、二次被覆層の厚
みの変動幅は１０μｍ以内となるので、光ファイバ素線
として見た場合には、二次被覆層の厚みの要素はほぼ無
視できる。
【００１０】このような樹脂からなる二次被覆層の形成
方法は、従来と同様に、一次被覆層上に二次被覆層とな
る液状未硬化樹脂液を塗布し、硬化させる方法などによ
って行うことができる。
方法は、従来と同様に、一次被覆層上に二次被覆層とな
る液状未硬化樹脂液を塗布し、硬化させる方法などによ
って行うことができる。
【００１１】本発明での透湿率は、いわゆるカップ法と
呼ばれるＪＩＳ Ｚ ０２０８に規定された方法に準じ
て求められるものを言う。まず、二次被覆層となる樹脂
からキャスティング法などにより所定の厚みのフィルム
を試料として作成する。ついで、図２に示すように、カ
ップ１１内に置かれたガラス皿１２にシリカゲル１３を
置く。カップ１１の上部に試料となるフィルム１４を密
封状態となるように載せ、その周辺部をロウ１５で封
止、固定する。
呼ばれるＪＩＳ Ｚ ０２０８に規定された方法に準じ
て求められるものを言う。まず、二次被覆層となる樹脂
からキャスティング法などにより所定の厚みのフィルム
を試料として作成する。ついで、図２に示すように、カ
ップ１１内に置かれたガラス皿１２にシリカゲル１３を
置く。カップ１１の上部に試料となるフィルム１４を密
封状態となるように載せ、その周辺部をロウ１５で封
止、固定する。
【００１２】このものを温度２５℃、相対温度６０％の
雰囲気に放置し、経時的にカップ１１の重量変化を計量
し、単位時間当たりの重量増加量（△Ｗ／△Ｔ）が一定
となったときのフィルム１４の１ｍ2当たりの２４時間
の重量増加量を透湿率とするものである。
雰囲気に放置し、経時的にカップ１１の重量変化を計量
し、単位時間当たりの重量増加量（△Ｗ／△Ｔ）が一定
となったときのフィルム１４の１ｍ2当たりの２４時間
の重量増加量を透湿率とするものである。
【００１３】このような光ファイバ素線にあっては、そ
の疲労特性が高いものとなる。光ファイバ素線の疲労特
性の評価は、ＩＥＣ８９３−１に規定された試験方法に
より測定される動疲労係数ｎによって行われ、本発明で
は、この動疲労係数ｎが、ベルコア（Ｂｅｌｌｃｏｒ
ｅ）規格で定められている２０以上のものを疲労特性が
高いものとした。そして、本発明の光ファイバ素線は、
その二次被覆層をなす樹脂の透湿率が１５ｇ／ｍ2／２
４ｈｒ以下としたので、動疲労特性ｎが２０以上の値を
示すものとなる。
の疲労特性が高いものとなる。光ファイバ素線の疲労特
性の評価は、ＩＥＣ８９３−１に規定された試験方法に
より測定される動疲労係数ｎによって行われ、本発明で
は、この動疲労係数ｎが、ベルコア（Ｂｅｌｌｃｏｒ
ｅ）規格で定められている２０以上のものを疲労特性が
高いものとした。そして、本発明の光ファイバ素線は、
その二次被覆層をなす樹脂の透湿率が１５ｇ／ｍ2／２
４ｈｒ以下としたので、動疲労特性ｎが２０以上の値を
示すものとなる。
【００１４】以下、具体例を示す。外径１２５μｍの光
ファイバ裸線にヤング率が０．５ｋｇ／ｍｍ2と１ｋｇ
／ｍｍ2の２種の紫外線硬化型樹脂（Ａ，Ｂ）を塗布、
硬化して、厚み３０μｍの一次被覆層を形成し、この上
に種々の透湿率を有し、ヤング率が５〜５０ｋｇ／ｍｍ
2の範囲にある紫外線硬化型樹脂を塗布、硬化して、厚
み３７μｍの二次被覆層を形成して、仕上径２５０μｍ
の光ファイバ素線とした。二次被覆層をなす紫外線硬化
型樹脂の透湿率は、上述の測定方法によって求めた。
ファイバ裸線にヤング率が０．５ｋｇ／ｍｍ2と１ｋｇ
／ｍｍ2の２種の紫外線硬化型樹脂（Ａ，Ｂ）を塗布、
硬化して、厚み３０μｍの一次被覆層を形成し、この上
に種々の透湿率を有し、ヤング率が５〜５０ｋｇ／ｍｍ
2の範囲にある紫外線硬化型樹脂を塗布、硬化して、厚
み３７μｍの二次被覆層を形成して、仕上径２５０μｍ
の光ファイバ素線とした。二次被覆層をなす紫外線硬化
型樹脂の透湿率は、上述の測定方法によって求めた。
【００１５】これらの光ファイバ素線について、ＩＥＣ
８９３−１に準じて動疲労係数ｎを求めた。結果を表１
に示す。
８９３−１に準じて動疲労係数ｎを求めた。結果を表１
に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１の結果から、一次被覆層の種類には関
係なく、二次被覆層の透湿率が１５ｇ／ｍ2／２４ｈｒ
以下であれば動疲労係数ｎが２０以上となって良好な疲
労特性を有するものであることが理解できる。
係なく、二次被覆層の透湿率が１５ｇ／ｍ2／２４ｈｒ
以下であれば動疲労係数ｎが２０以上となって良好な疲
労特性を有するものであることが理解できる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の光ファイ
バ素線にあっては、その疲労特性が良好であり、この光
ファイバ素線を用いた光ケーブルでは引張力が長期間に
わたって加わっても、収容されている光ファイバ素線が
破断することがないなどの効果が得られる。
バ素線にあっては、その疲労特性が良好であり、この光
ファイバ素線を用いた光ケーブルでは引張力が長期間に
わたって加わっても、収容されている光ファイバ素線が
破断することがないなどの効果が得られる。
【図１】 本発明にかかる光ファイバ素線の例を示す概
略的断面図である。
略的断面図である。
【図２】 透湿率の測定方法を説明する構成図である。
１……光ファイバ裸線、２……一次被覆層、３……二次
被覆層。
被覆層。
Claims (1)
- 【請求項１】 光ファイバ裸線上に一次被覆層および二
次被覆層が設けられてなり、 二次被覆層をなす樹脂の透湿率が１５ｇ／ｍ2／２４ｈ
ｒ以下であることを特徴とする光ファイバ素線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11084940A JP2000275483A (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | 光ファイバ素線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11084940A JP2000275483A (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | 光ファイバ素線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000275483A true JP2000275483A (ja) | 2000-10-06 |
Family
ID=13844663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11084940A Pending JP2000275483A (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | 光ファイバ素線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000275483A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008108459A1 (ja) * | 2007-03-08 | 2008-09-12 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | 光ファイバ心線 |
-
1999
- 1999-03-26 JP JP11084940A patent/JP2000275483A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008108459A1 (ja) * | 2007-03-08 | 2008-09-12 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | 光ファイバ心線 |
| JP2008224744A (ja) * | 2007-03-08 | 2008-09-25 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバ心線 |
| US7876991B2 (en) | 2007-03-08 | 2011-01-25 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Optical fiber |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051128 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071205 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071211 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080507 |