JP2000272693A - キャップ装着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 経済性の低下を抑制しながら、樹脂キャップ
でも金属キャップでも適切に装着できるようにする。 【解決手段】 ボトル３にキャップを供給自在なキャッ
プ供給装置５を設け、キャップをキャッピング完了状態
に装着する回転駆動式キャッピング装置６を、キャップ
供給装置５の下流側に設け、キャッピング装置６に、ネ
ジ付きの樹脂キャップを締付自在な樹脂キャップ用アタ
ッチメントと、ボトル口に被されたネジ無し金属製の金
属キャップを、ボトル口のネジ部形状に合わせてネジを
形成して装着する金属キャップ用アタッチメントとを切
り替え自在に設け、キャップ供給装置５とキャッピング
装置６との間に、ボトル口に配置された樹脂キャップを
所定回転数以上仮締め自在な仮締め装置１を仮締付作用
状態と仮締付非作用状態とに駆動切り替え自在に設けて
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボトル搬送ライン
上を移動するボトルのボトル口にキャップを供給自在な
キャップ供給装置を設け、前記ボトルのライン搬送に伴
って前記ボトル口に配置された前記キャップをキャッピ
ング完了状態に装着する回転駆動式キャッピング装置
を、前記ボトル搬送ラインにおける前記キャップ供給装
置の下流側に設けてあるキャップ装着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ここで言うキャップには、図２・３に例
示するように、ネジ付き樹脂キャップ（以下、単に樹脂
キャップという）４Ａと、図４・５に例示するように、
ネジ無し金属キャップ（以下、単に金属キャップとい
う）４Ｂとがあり、ガラスボトル・ペットボトル等、種
々のボトルに用いられている。そして、前記樹脂キャッ
プ４Ａは、キャッピング装置によってキャップを回転駆
動することによってボトル３の雄ネジ３ｂとキャップの
雌ネジ４Ａａとが螺合して締め込まれて装着されるもの
である。一方、前記金属キャップ４Ｂは、一般的に装着
前のキャップにはネジがなく、ボトル口に金属キャップ
４Ｂを被せた後、キャップ天面を押圧しつつキャップの
外周面に対向する二つのネジ形成用ローラを押し当てな
がらキャッピング装置によってボトル軸心Ｘ１周りに回
転させることによって、キャップに前記ボトル口３ａの
雄ネジ３ｂの形状に沿ったネジを形成すると同時に、対
向する二つのスカート形成用ローラでキャップ下縁部を
締め付ける方法で装着されるものである。また、夫々の
キャップは、装着メカニズムの違いによって、キャップ
を装着するために必要な装着回転数が異なっており、そ
れに対応して前記キャッピング装置のスピンドルの回転
数も異なっている。一般的には、金属キャップの装着回
転数の方が、樹脂キャップの装着回転数より小さい。

【０００３】従来、この種のキャップ装着装置として
は、図２２に示すように、ボトル搬送ラインにおけるキ
ャップ供給装置５の下流側に、前記キャッピング装置６
を設けて構成してあり、前記キャッピング装置６は、前
記樹脂キャップ４Ａ装着専用に装着回転数が設定された
ものであったり、前記金属キャップ４Ｂ装着専用に装着
回転数が設定されたものであった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】今後の産業発展にあた
っては、資源の有効活用が重要事項として上げられてお
り、対象とする飲料用容器についてもリサイクルが必要
不可欠となっている。このリサイクル推進の観点から、
特に、ボトルに装着されるキャップは、金属キャップか
ら樹脂キャップへの切り換えの方向が打ち出されてお
り、その移行が強く望まれている。従って、既存の生産
ラインで生産される容器入り飲料も、速やかに樹脂キャ
ップを採用してかなければならない。上述した従来のキ
ャップ装着装置によれば、金属キャップ装着用に構成し
てある場合、前述の通り、キャッピング装置のスピンド
ルの回転数が樹脂キャップ装着用の場合に比べて少なく
設定されていることから、樹脂キャップを確実に締め込
んで装着することが困難であるという問題点がある。こ
の問題点を解消するには、キャッピング装置を兼用キャ
ッパー（金属キャップでも樹脂キャップでもスピンドル
の回転数を変更できるようにした機構を内蔵したもの）
に更新することが考えられるが、この場合は、設置のた
めの納期が長く、また、設置のための工事のために稼働
中の生産ラインを長期間にわたって停止しなければなら
ず、実質的な生産性の低下を招くと共に、設備投資が多
額化し、非常に不経済となる新たな問題点がある。

【０００５】従って、本発明の目的は、上記問題点を解
消し、経済性の低下を抑制しながら、樹脂キャップでも
金属キャップでも適切に装着できるキャップ装着装置を
提供するところにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明の特徴構
成は、図１に例示するごとく、ボトル搬送ラインＬで搬
送されるボトル３のボトル口３ａにキャップ４を供給自
在なキャップ供給装置５を設け、前記ボトル３のライン
搬送に伴って前記ボトル口３ａに配置される前記キャッ
プ４をキャッピング完了状態に装着する回転駆動式キャ
ッピング装置６を、前記ボトル搬送ラインＬにおける前
記キャップ供給装置５の下流側に設けてあるキャップ装
着装置において、前記キャッピング装置６に、ネジ付き
の樹脂キャップ４Ａを締付自在な樹脂キャップ用アタッ
チメント７ａと、ボトル口３ａに被されたネジ無し金属
製の金属キャップ４Ｂを、前記ボトル口３ａのネジ部形
状に合わせてネジを形成して装着する金属キャップ用ア
タッチメント７ｂとを切り替え自在に設け、前記キャッ
プ供給装置５と前記キャッピング装置６との間に、前記
ボトル口３ａに配置された前記樹脂キャップ４Ａを所定
回転数以上仮締め自在な仮締め装置１を仮締付作用状態
と仮締付非作用状態とに切り替え自在に設けてあるとこ
ろにある。請求項１の発明の特徴構成によれば、締め付
け対象のキャップが樹脂キャップの場合には、樹脂キャ
ップ用アタッチメントが駆動する状態にキャッピング装
置を切り替えると共に、前記仮締め装置を仮締付作用状
態に切り替えることによって、必要な装着回転数を満た
すようにボトルに樹脂キャップを締め付けて装着するこ
とが可能となる。そしてまた、締め付け対象のキャップ
が金属キャップの場合には、金属キャップ用アタッチメ
ントが駆動する状態にキャッピング装置を切り替えると
共に、前記仮締め装置を仮締付非作用状態に切り替える
ことによって、必要な装着回転数を満たすように金属キ
ャップにネジを形成してボトルに装着することが可能と
なる。即ち、前記各アタッチメント、及び、仮締め装置
を必要に応じて切り替えすることによって、同じ生産ラ
イン上で、樹脂キャップでも金属キャップでも装着する
ことが可能となる。また、既存の設備を改造して本発明
装置を構成する場合であっても、前記キャッピング装置
そのものの大規模な改造や新規設置を必要とせず、且
つ、前記仮締め装置そのものは付け足すだけですむか
ら、速やかに対応でき生産ラインの稼働停止を短くする
ことが可能となり、実質的な生産効率低下を最小限に止
めることが可能となる。従って、経済性の低下を抑制し
ながら、装置の汎用性を向上させることが可能となる。

【０００７】請求項２の発明の特徴構成は、図６・７・
１８・１９・２０・２１に例示するごとく、前記仮締め
装置１は、前記キャップ供給装置５設置部分で前記ボト
ル口３ａに配置された前記樹脂キャップ４Ａの側面に接
当自在な抵抗長尺体９を、その長手方向が前記ボトル搬
送ラインＬの搬送方向に沿う状態で、且つ、前記樹脂キ
ャップ４Ａの通過位置側方に設け、前記樹脂キャップ４
Ａの側面を押圧しながら前記樹脂キャップ４Ａを回転自
在に支持する複数の押圧部Ｐを、前記抵抗長尺体９に対
向する位置に、前記樹脂キャップ４Ａのキャップ軸芯Ｘ
２を前記ボトル３のボトル軸芯Ｘ１に合わせた状態で、
且つ、前記ボトル３とともに搬送方向に沿ってキャップ
４Ａを支持して移動する状態に設け、前記ボトル３が前
記ボトル搬送ラインＬを移動するに伴って、前記樹脂キ
ャップ４Ａの側面に作用する前記抵抗長尺体９との摩擦
抵抗力によって前記樹脂キャップ４Ａを回動締め付けす
るように形成してあるところにある。請求項２の発明の
特徴構成によれば、請求項１の発明による作用効果を叶
えることができるのに加えて、ボトル口に被された樹脂
キャップの初期姿勢が傾斜していたにしても姿勢を矯正
して確実に締付装着することが可能となる。即ち、樹脂
キャップは、ボトル口上に配置された状態においては、
位置関係が一定でないことから、傾斜した状態に被さっ
ていることがあるが、本発明装置によれば、前記押圧部
によってボトル軸芯にキャップ軸芯が合う状態で樹脂キ
ャップを回転自在に支持することが可能となり、前記押
圧部を作用状態にするだけで、樹脂キャップの姿勢を矯
正し、適正に保つことが可能となる。また、前記押圧部
は、樹脂キャップを回転自在に支持したまま、ボトルの
搬送と共に移動するから、キャップに対して偏りのない
回転力を与えることが可能となり、例えば、ボトル口上
の樹脂キャップの側面に抵抗長尺体を押しつけ付勢する
だけの構成をとる仮締め装置に比べて、ボトル口外周面
の搬送方向前端部分と樹脂キャップ内周面の搬送方向前
端部分とが強くこすれて傾斜したまま樹脂キャップが締
め付けられるといったことを防止し易い。従って、樹脂
キャップの締め付けそのものも、ボトル軸芯に対してキ
ャップ軸芯がぶれにくい状態で締め付けることが可能と
なる。従って、樹脂キャップが初期の状態で傾斜姿勢に
なっていても、ボトル軸芯にキャップ軸芯が合うように
支持しながら、より確実に締め付けることが可能とな
る。

【０００８】尚、上述のように、図面との対照を便利に
するために符号を記したが、該記入により本発明は添付
図面の構成に限定されるものではない。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の
符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示してい
る。

【００１０】図１は、本発明のキャップ装着装置の一実
施形態品を示すもので、当該キャップ装着装置２は、ボ
トル飲料の製造ラインにおける充填装置Ｒの下流側に配
置してあり、ボトル搬送ライン（以後、単にラインとい
う）Ｌで搬送されるボトル３のボトル口３ａにキャップ
４を供給自在なキャップ供給装置５を設け、前記ボトル
３のライン搬送に伴って前記キャップ供給装置５設置部
分で前記ボトル口３ａに配置される前記キャップ４をキ
ャッピング完了状態に装着する回転駆動式キャッピング
装置６を、前記ラインＬにおける前記キャップ供給装置
５の下流側に設け、前記キャップ供給装置５と前記キャ
ッピング装置６との間に、キャップを仮締めする仮締め
装置１を配置して構成してある。

【００１１】前記充填装置Ｒは、直線に延びる前記ライ
ンＬから各ボトル３を充填ラインＬ１へ引き込む引込部
Ｒ１を介して分岐し、各ボトル３を一定間隔で搬送しな
がら飲料液を充填部Ｒ２において充填し、各ボトル３を
戻し部Ｒ３を介して前記ラインＬに戻すものである。

【００１２】因みに、前記ボトル３は、図２〜５に示す
ように、所謂ペットボトルやガラスボトルであり、前記
ボトル口３ａの外周部には、キャップ４を螺合させるた
めの雄ネジ３ｂを形成してある。また、雄ネジ３ｂの基
端側には、前記キャップ４の改ざん防止リング４Ａｃを
係止させるための拡径部３ｃを設けてある。また、ボト
ルがペットボトルの場合には、前記拡径部３ｃの更に下
方側に、後述するネックグリップ１７が係止自在な鍔状
部３ｄを設けてある（図２・３参照）。

【００１３】また、前記キャップ４には、ネジ付きの樹
脂キャップ４Ａとネジ無しの金属キャップ４Ｂとがあ
る。前記樹脂キャップ４Ａは、図２・３に示すように、
その内周面に、前記ボトル口３ａの雄ネジ３ｂに対応し
た雌ネジ４Ａａが形成してある。また、ボトル口３ａの
上端が当接する部分には、樹脂キャップ４Ａを締め付け
た状態でボトル口３ａの内周部に当接して密閉を図るシ
ール環状突部４Ａｂを備えたシール部材を有している。
そして、キャップ下縁部には、切り取り自在な改ざん防
止リング４Ａｃを設けてある。この改ざん防止リング４
Ａｃは、樹脂キャップ４Ａを螺進させてボトル口３ａに
取り付けるに伴って、前記拡径部３ｃを弾性的に乗り越
えて拡径部の下部に係止する。そして、樹脂キャップ４
Ａに開方向の回転力を与えると、前記改ざん防止リング
４Ａｃの内面の係止部が前記拡径部３ｃに引っ掛かった
ままキャップ本体が離脱方向に移動し、キャップ本体と
改ざん防止リング４Ａｃとの間に形成した切取部４Ａｄ
が裂けて分離する。従って、キャップ本体と改ざん防止
リング４Ａｃとが分離している状態により、既に開封さ
れていることが一目瞭然に認識することができる。一
方、キャップ外周面には、図に示すように、縦縞模様に
形成されたローレット４Ａｅを形成してあり、キャップ
をつかみ易くしてある。前記金属キャップ４Ｂは、図４
・５に示すように、樹脂キャップ４Ａとは異なり、ネジ
は形成してなく、前記ボトル口３ａにそのまま被さるよ
うに構成してある。また、前記樹脂キャップのシール環
状突部４Ａｂに相当するものとしては、例えば、シール
用のパッキン４Ｂｂが底部分に嵌着してある。そして、
キャップ下縁部には、切取部４Ｂｄを介して改ざん防止
リング４Ｂｃを設けてある。そして、図１７に示すよう
に、前記キャッピング装置６に取り付けた金属キャップ
用アタッチメント７ｂを使用して、キャップの天面をキ
ャップヘッド押さえＮ３で押しながら、金属キャップ４
Ｂの外方から対向する二つのネジ形成用ローラ（図示で
は一つのみ表示）Ｎ１を周面に押し当てながらキャップ
軸心Ｘ２周りに回転させることによって、ボトル３に金
属キャップ４Ｂを被したままで、前記ボトル口３ａの雄
ネジ３ｂの形状に合わせてネジ形成を行うことが可能と
なる。また、同時に前記金属キャップ用アタッチメント
７ｂの対向する二つのスカート形成用ローラ（図示では
一つのみ表示）Ｎ２を、金属キャップ４Ｂの下縁部に押
し当てながらキャップ軸心Ｘ２周りに回転させることに
よって、ボトル拡径部３ｃの下に回り込み、前記改ざん
防止リング４Ｂｃが形成される。この改ざん防止リング
４Ｂｃによれば、キャップが不用意に緩むのを防止する
ことができると共に、樹脂キャップ４Ａの場合と同様
に、キャップ本体と改ざん防止リング４Ｂｃとが分離し
ている状態を見れば、既に開封されていることが一目瞭
然に認識することができる。一方、キャップ外周面に
は、図に示すように、縦縞模様に形成されたローレット
４Ｂｅを形成してあり、キャップをつかみ易くしてあ
る。

【００１４】前記キャップ供給装置５は、図６・８に示
すように、ラインＬ上方に間隔をあけて配置してあり、
多数のキャップ４を縦配列に並んだ状態に保持する長尺
の傾斜シュート５ａを設け、その下端部には、前記キャ
ップ４が前記傾斜シュート５ａ下端部から不用意に脱落
するのを防止する停止手段（例えば、キャップを弱い力
で挟持する挟持片を設けて構成してある）を設けてあ
る。また、前記傾斜シュート５ａの設置高さは、傾斜シ
ュート５ａの下端部に位置するキャップ４の前端部が、
前記ボトル口３ａが通過する高さ位置に重なるように設
定してあり、ラインＬ上を移動する各ボトル口３ａが、
前記キャップ４を引っかけながら取り出すように構成し
てある。そして、下端部のキャップ４が引き出された
ら、次のキャップが下方へ移動して前記停止手段によっ
て保持される。このようにして、キャップ４は順次供給
される。

【００１５】前記キャッピング装置６は、図１に示すよ
うに、直線に延びる前記ラインＬから分岐させたて設置
してあり、ボトルはキャッピングラインＬ２上を搬送さ
れる。尚、前記ラインＬとキャッピングラインＬ２始端
部との間には、前記ラインＬから各ボトル３を前記キャ
ッピングラインＬ２へ引き込むための引込部６Ａが設け
られ、前記キャッピングラインＬ２終端部と前記ライン
Ｌとの間には、キャッピングラインＬ２から各ボトル３
を前記ラインＬに戻すための戻し部６Ｃが設けられてい
る。キャッピング装置６は、図１５に示すように、ボト
ル３上のキャップ４に被さって前記キャップ４を装着状
態に操作自在な装着アタッチメント７を下端部に着脱自
在に設けたスピンドル６Ｂを設けて構成してある。前記
スピンドル６Ｂは、ボトル搬送速度に同期して搬送方向
に移動しながら回転昇降して、前記装着アタッチメント
７がキャップ４に被さる状態まで下降し、前記キャップ
４に回転駆動力を与えるものである。但し、この場合の
回転数は、１．７回転となるように設定してある。ま
た、実際の使用に当たっては、キャップ４の種類に応じ
て、例えば、樹脂キャップ４Ａの場合は、前記装着アタ
ッチメント７として、樹脂キャップ４Ａを挟持して締付
自在な樹脂キャップ用アタッチメント７ａを選択して前
記スピンドル６Ｂに一定トルクで切れるクラッチを介し
て取り付ける。そして、金属キャップ４Ｂの場合は、前
記装着アタッチメント７として、金属キャップ４Ｂの外
周部を押圧してネジを形成し、下縁部を巻き締める金属
キャップ用アタッチメント７ｂを選択して前記スピンド
ル６Ｂに取り付ける。前記樹脂キャップ用アタッチメン
ト７ａによるキャップ装着状況は、図１６に示すとおり
で、樹脂キャップ４Ａの外周部を挟持してキャップ軸心
Ｘ２周りに回転させることで装着するものである。ま
た、前記金属キャップ用アタッチメント７ｂによるキャ
ップ装着状況は、図１７に示すとおりで、金属キャップ
４Ｂの天面をキャップヘッド押さえＮ３で押圧した状態
で、金属キャップ４Ｂの外方から周面に、対向する二つ
のネジ形成用ローラＮ１を押し当てると共に、対向する
二つのスカート形成用ローラＮ２を、金属キャップ４Ｂ
の下縁部に押し当てながらキャップ軸心Ｘ２周りに回転
させることによって、ボトル３に金属キャップ４Ｂを被
したままで、前記ボトル口３ａの雄ネジ３ｂの形状に合
わせてネジ形成を行うと共に、下端部に前記改ざん防止
リング４Ｂｃを形成することができる。

【００１６】前記仮締め装置１は、図１・６・７・８・
９・１０に示すように、前記キャップ供給装置５でボト
ル口３ａに被された樹脂キャップ４Ａの天面に接当して
浮き上がりを防止する天面抑え手段８を設け、ラインＬ
上を移動する前記樹脂キャップ４Ａの側面が接当して回
転力を生み出す抵抗長尺体９を、キャップ通過位置の右
側方に設け、前記抵抗長尺体９の対向位置に、前記樹脂
キャップ４Ａの側面を押圧しながら前記抵抗長尺体９と
の間に前記樹脂キャップ４Ａを回転自在に支持する一対
のローラ（押圧部Ｐの一例）１０を、前記ボトル３とと
もに搬送方向に沿って移動する状態に備えた仮締め装置
本体１１を設けて構成してある。また、ラインＬにおけ
る当該仮締め装置１の設置部分には、図１・６・７に示
すように、スクリューコンベヤ１２を搬送方向に沿って
設けてあり、このスクリューコンベヤ１２のスクリュー
ピッチ間に各ボトル３が入り込んだ状態で搬送されるこ
とによって、各ボトル３どうしの間隔を所定値（前記ス
クリューピッチの寸法）に調整できるように構成してあ
る。

【００１７】前記天面抑え手段８は、図に示すように、
前記樹脂キャップ４Ａの幅とほぼ同寸法の幅に形成した
抑え板８ａと、前記抑え板８ａを下方へ押圧付勢するス
プリング８ｂとを設けて構成してある。また、前記抑え
板８ａは、搬送方向にそって長細く形成してあり、始端
側部分は図に示すように傾斜させてある。そして、抑え
板８ａは、その高さを変更自在に形成してあり、通常
は、キャップ天面を無理に押圧するものではなく、正常
なセット状態のキャップに対しては、キャップと抑え板
８ａとの間に少しの隙間があく状態になるように高さ設
定してあり、要するに、キャップの浮き上がり防止を図
れるように構成してある。

【００１８】前記抵抗長尺体９は、図１０に示すよう
に、搬送方向に沿って長細く形成してあり、ボトル搬送
方向に直交する方向にのみスライド可能な状態に固定側
に取り付けてあると共に、スプリング９ａによってライ
ン側へ押圧付勢してある。但し、ライン側への最大突出
量は規制してある。この最大突出量は、前記スプリング
９ａに内嵌させてあるボルト９ｂと、そのボルト９ｂに
螺合させてある調整ナット９ｃとの螺合位置を変更する
ことによって調節できるもので、例えば、締付対象とな
るキャップサイズに応じて最適値に調整することが可能
となる。また、抵抗長尺体９の始端側部分は、前記抑え
板８ａと同様に、面取り形状に傾斜させてある。更に、
樹脂キャップ４Ａ側面が接当する抵抗面は、縦縞形状の
ローレット９ｄを形成してあり、前記樹脂キャップ４Ａ
のローレット４Ａｅが噛み合うことでキャップの回転力
を生み出しやすいように構成してある。尚、抵抗長尺体
９の長さ寸法は、樹脂キャップ４が０．６回転以上でき
る寸法に設定してある。この寸法設定について説明す
る。当該実施形態でのキャップ装着装置２は、前述の通
り、金属キャップ４Ｂを使用するボトルや、樹脂キャッ
プ４Ａを使用するボトルを、ともに締め付け対象とでき
るように構成してある。但し、夫々のキャップの仕様に
よって装着回転数が異なるものであるが、当該実施形態
での前記キャッピング装置６のスピンドルの回転数は、
金属キャップで必要となる１．７回転に設定してある。
一方、樹脂キャップの装着回転数としては、螺合の有効
巻き数の１．３回転と螺旋が噛み合うまでに必要な無効
巻き数の１．０回転を合わせて確実に締め込むために最
低２．３回転が必要であり、少なくとも前記１．７回転
との差である０．６回転については、当該仮締め装置１
によって予め回転させておく必要がある。従って、同じ
ラインでありながら、大規模な装置改良を行わなくて
も、前記金属製・合成樹脂製のキャップの何れであって
も装着することが可能となる。

【００１９】前記仮締め装置本体１１について説明す
る。仮締め装置本体１１は、図６・７に示すように、フ
レーム１３上に一対の無端チェーン１４を、前記ライン
方向に沿って回転駆動自在に設け、前記両無端チェーン
１４にわたって多数の連結棒状体１５をライン方向に一
定間隔（前記スクリューコンベヤ１２のスクリューピッ
チと同じ寸法）に固着して前記無端チェーン１４と共に
回転できるように構成してある。更には、前記連結棒状
体１５に対して長手方向にスライド自在に第一出退棒状
体１６を設け、前記第一出退棒状体１６の先端部に、前
記ボトル３の鍔状部３ｄ下方を挟持して位置決め自在な
ネックグリップ１７をグリップ状態と非グリップ状態と
に切り替え自在に設け、前記第一出退棒状体１６を介し
て長手方向にスライド自在に第二出退棒状体１８を設
け、前記第二出退棒状体１８の先端に、前記一対のロー
ラ１０を設けてある。前記一対のローラ１０は、それぞ
れ縦軸心周りに回転自在に前記第二出退棒状体１８に取
り付けてあり、それらの配置は、平面視において、樹脂
キャップ４Ａとの各ローラ１０の接点と、前記樹脂キャ
ップ４Ａと抵抗長尺体９との接点とを結ぶ三角形が、前
記樹脂キャップ４Ａと抵抗長尺体９との接点を頂点とし
た二等辺三角形となる状態に設定してある（図１０参
照）。勿論、前記二等辺三角形内に、樹脂キャップ４Ａ
の中心が位置することとなり、樹脂キャップ４Ａは、安
定した状態で回転自在に支持される。また、前記ローラ
１０の外周面には、前記抵抗長尺体９と同様の縦縞形状
のローレット１０ａが形成してあり、キャップが滑るの
を防止できるように構成してある。よって、当該ローラ
１０と、抵抗長尺体９とで前記樹脂キャップ４Ａを挟ん
だ場合、ローラ１０・抵抗長尺体９は、キャップ側面と
線接触状態に接当し、例えば、樹脂キャップ４Ａが傾斜
姿勢であったとしても、ローラ軸にキャップ軸心Ｘ２が
沿う状態に姿勢変更させることが可能となる（図９参
照）。そして、前記第二出退棒状体１８には、前記第一
出退棒状体１６の長手方向に沿って前記抵抗長尺体９側
にスライドすることによって前記ネックグリップ１７の
両グリップ片１７ａ間に進入して両グリップ片１７ａど
うしを近接させて前記グリップ状態に切り替えると共
に、前記第一出退棒状体１６の長手方向に沿って前記抵
抗長尺体９とは反対側にスライドすることによって前記
ネックグリップ１７から外れながらグリップ片１７ａど
うしを離間させて前記非グリップ状態に切り替えるグリ
ップ切り替え楔部１８ａを設けてある。尚、前記両グリ
ップ片１７ａどうしは、バネ部材によって離間する方向
に付勢されており、前記グリップ切り替え楔部１８ａが
前記ネックグリップ１７から外れると、自動的に離間し
て非グリップ状態となる（図１２・１３・１４参照）。

【００２０】一方、仮締め装置本体１１の固定側には、
図６・７に示すように、前記無端チェーン１４と共に回
転駆動する前記第一出退棒状体１６を、前記抵抗長尺体
９側へ出退させる第一カム機構１９と、第二出退棒状体
１８を前記抵抗長尺体９側へ出退させる第二カム機構２
０とを固定してある。

【００２１】前記第一カム機構１９は、図６・７・１２
・１３・１４に示すように、前記第一出退棒状体１６に
形成したカムフォロア１６ａが嵌合自在な一対のレール
部材２１によって構成してある。前記レール部材２１
は、中間部がラインＬ側に凸状となる出退誘導経路と、
前線にわたってラインＬから離間した直線状の直線バイ
パス経路とを形成する状態に設けてある。前記出退誘導
経路は、ラインＬ方向において前記キャップ供給装置５
より上流においてはラインＬに近接するように、また、
キャップ供給装置５から前記抵抗長尺体９終端までの範
囲においては、ラインＬに平行となり、それより下流に
おいてはラインＬから離間する形状に構成してある。そ
の動きについて説明すると、前記無端チェーン１４の回
転駆動に伴って、前記第一出退棒状体１６もラインＬに
沿って移動するわけであるが、その際、前記カムフォロ
ア１６ａがレール部材２１に当接して案内されること
で、前記レール部材２１の形状に沿った軌跡で前記第一
出退棒状体１６を出退移動させることが可能となる（図
６参照）。尚、前記レール部材２１は、前記無端チェー
ン１４の上方のみに設けてあり（図１１参照）、前記第
一出退棒状体１６が下方に位置するときには、前記抵抗
長尺体９とは反対側へ後退した状態のまま回転を続け
る。また、前記レール部材２１の始端部には、前記出退
誘導経路と直線バイパス経路とを切替自在なポイント切
替機構２１ａを設けてある。従って、例えば、キャップ
４の仮締めを必要としない金属製キャップが被されたボ
トル３がラインに流れている際には、前記カムフォロア
１６ａが直線バイパス経路へ誘導されるように前記ポイ
ント切替機構２１ａを切り替えて、前記第一出退棒状体
１６を後退状態にし、駆動側のクラッチを切ることによ
り、当該仮締め装置１が作用しないようにすることがで
きる（図７参照）。

【００２２】また、第二カム機構２０は、前記レール部
材２１がラインＬに近接したまま平行となる区間で作用
するように設けてあり、前記第二出退棒状体１８に形成
したカムフォロア１８ｂが当接するカム板部材２２によ
って構成してある。前記カム板部材２２は、ラインＬ方
向における中間部がラインＬ側に凸状となるカム作用面
２２ａを設けて構成してある。前記カム作用面２２ａに
よってカムフォロア１８ｂが誘導されることで前記第二
出退棒状体１８がラインＬ側に出退する。その動きを説
明すると、前記無端チェーン１４の回転駆動に伴ってラ
インＬに沿って移動する前記第一出退棒状体１６が最も
ラインＬに近接した時点（最もキャップ供給装置５に近
接した時点）から、前記第二出退棒状体１８がラインＬ
側に近接し始め、前記第一出退棒状体１６が前記抵抗長
尺体９にさしかかる直前で前記第二出退棒状体１８がラ
インＬに最も近接する。そして、前記第一出退棒状体１
６が前記抵抗長尺体９より下手側に差し掛かった直後か
ら前記第二出退棒状体１８がラインＬから遠ざかる。ま
た、前記スクリューコンベヤ１２によって搬送されるボ
トル３のセンターに、前記第一出退棒状体１６・第二出
退棒状体１８の中心位置が合うように、各駆動系は同期
運転されている。

【００２３】尚、当該仮締め装置１は、対象となるボト
ルやキャップのサイズ（外径や高さ）が異なる物にも対
応できるように、前記ローラ１０の突出量・突出させる
高さ、前記ネックグリップ１７の突出させる高さ、抵抗
長尺体９の高さ等を増減調整することができるように構
成されている。

【００２４】それでは、次に、前記キャップ供給装置５
によってボトル口３ａ上に配置された樹脂キャップ４Ａ
が当該仮締め装置１によって仮締めされる様子を説明す
る。 ［１］ 前記スクリューコンベヤ１２によって一定間隔
で各ボトル３はラインＬ上を搬送される。それに並行し
て前記第一出退棒状体１６が対象ボトル側に近接し、ネ
ックグリップ１７のグリップ片１７ａが開いた状態で対
象ボトル３の前後に位置する（図１３参照）。 ［２］ 続いて、対象ボトル３が前記キャップ供給装置
５に近づくにつれて第二出退棒状体１８がラインＬ側に
近接し、それに伴って前記グリップ切り替え楔部１８ａ
がネックグリップ１７に進入して前記ボトル３を挟持
し、相互の相対位置が固定される。但し、ボトル３及び
第一出退棒状体１６・第二出退棒状体１８は、共にライ
ンＬを同じように移動している（図１４参照）。 ［３］ そして、ボトル３がキャップ供給装置５に差し
掛かると、ボトル口３ａによって樹脂キャップ４Ａが抜
き取られ、樹脂キャップ４Ａはボトル口３ａ上に位置し
たまま天面抑え手段８で浮き上がりを防止される（図８
参照）。 ［４］ 更に、ボトル３が進行するにつれて、第二出退
棒状体１８が樹脂キャップ４Ａ側に近接し、前記一対の
ローラ１０と前記抵抗長尺体９とで挟まれた状態となる
（図９・１０参照）。それに伴って、樹脂キャップ４Ａ
には、前記一対のローラ１０からラインＬ下手側への搬
送力が伝わる一方、前記抵抗長尺体９によって樹脂キャ
ップ４Ａの接点に抵抗力が作用し、それらの各力のモー
メントによって、樹脂キャップ４Ａは、共に移動するボ
トル３のボトル軸心Ｘ１周りに右回転し、ボトル口３ａ
の雄ネジ３ｂに樹脂キャップ４Ａの雌ネジ４Ａａが螺合
して締め込まれる。 ［５］ ボトル３が、前記抵抗長尺体９を通過すると、
前記第二出退棒状体１８がラインＬから離間して、前記
ローラ１０が樹脂キャップ４Ａから遠ざかると共に、ネ
ックグリップ１７が非グリップ状態となる（図１２参
照）。 ［６］ 続いて、第一出退棒状体１６もラインＬから遠
ざかる。以後、各ボトルに対して同様のキャップ仮締め
が実施される。尚、当該仮締め装置１によって樹脂キャ
ップ４Ａが仮締めされたボトル３は、ラインＬ下流側の
キャッピング装置６に移動して、樹脂キャップ用アタッ
チメント７ａによってキャップ本締めされる。また、金
属キャップ４ＢがラインＬに流れる際には、前記仮締め
装置１は、非作用状態に切り替えられ、ボトルは、ライ
ンＬ下流側のキャッピング装置６に移動して、金属キャ
ップ用アタッチメント７ｂによってキャップが装着され
る。

【００２５】〔別実施形態〕以下に他の実施の形態を説
明する。

【００２６】〈１〉 前記押圧部Ｐは、先の実施形態で
説明したように樹脂キャップ４Ａとの接点と、抵抗長尺
体９と樹脂キャップ４Ａとの接点とを結ぶ三角形が二等
辺三角形となるようにローラ１０を配置するものに限ら
ず、例えば、図１８（イ）に示すように、両ローラ１０
を、それぞれ、搬送方向の下手側へずらした位置に配置
するものであってもよい。また、ローラ１０は、二ヶ所
にのみ設けることに限らず、例えば、図１８（ロ）に示
すように、三ヶ所に設けてもよい。更には、四ヶ所以上
の複数ヶ所に設けるものであってもよい。要するに、各
押圧部Ｐは、ボトル軸芯Ｘ１方向視における樹脂キャッ
プ４Ａとの各接点と、抵抗長尺体９と樹脂キャップ４Ａ
との接点とを頂点とする多角形中に、前記ボトル軸芯Ｘ
１が位置する状態に夫々配置してあれば、樹脂キャップ
４Ａを回転自在に支持することについて、安定した状態
で叶えること可能となる。また、押圧部Ｐそのものは、
複数設けることが必要であるが、図１９に示すように、
一つの押圧部材２３に複数の押圧部Ｐを備えたものであ
ってもよい。更には、押圧部Ｐを構成するには、先の実
施形態で説明したローラ１０に限るものではなく、図１
９に示すように、キャップ側面を摺動自在に押圧する構
成を採用することも可能である。この場合、樹脂キャッ
プに対する接当部分は、滑らかに仕上げておくことで、
樹脂キャップとの摩擦抵抗を減少させて、無理なく支持
することが可能となる。 〈２〉 前記押圧部Ｐは、先の実施形態で説明したよう
に、樹脂キャップに対して直接に接当する物に限るもの
ではなく、例えば、図２０に示すように、各押圧部Ｐに
わたって掛け回した無端ベルトＢを介して接当するよう
に構成するものであってもよい。この場合は、樹脂キャ
ップ４Ａの支持位置の確保は押圧部Ｐで行いながら、前
記無端ベルトＢをキャップ側面と連続的に接当させるこ
とが可能となり、樹脂キャップの空回りを防止し易く、
より確実に締めることが可能となる。 〈３〉 前記押圧部Ｐは、先の実施形態で説明したよう
に、駆動機構を備えてないものに限るものではなく、例
えば、押圧部Ｐがローラ１０で構成してある場合は、前
記ローラ１０の少なくとも一つが、駆動自在に形成して
あってもよい。また、前記各ローラ１０に上述のように
無端ベルトＢを掛け回してあるような場合には、ローラ
１０の少なくとも一つか、他の無端ベルト支持ローラ２
４の一つかに駆動機構Ｍを設けてあってもよい（図２０
参照）。 〈４〉 前記キャップ締付装置の配置は、先の実施形態
で説明したようにボトル搬送ラインＬの直線部分に限る
ものではなく、例えば、図２１に示すように、曲線部分
に設置することも可能である。この場合、例えば、先の
実施形態で説明したキャッピング装置６の引込部６Ａに
設置することも可能で、ボトル搬送ラインＬをより短く
して、省スペース化・工程の短縮化を図ることが可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】キャップ装着装置を示す概念図

【図２】樹脂キャップとボトルを示す要部側面図

【図３】樹脂キャップとボトルを示す要部断面図

【図４】金属キャップとボトルを示す要部側面図

【図５】金属キャップとボトルを示す要部断面図

【図６】仮締め装置の平面を示す説明図

【図７】仮締め装置の平面を示す説明図

【図８】キャップ供給装置を示す要部側面視断面図

【図９】仮締め装置の要部を示す正面図

【図１０】キャップ締付状況を示す平面視説明図

【図１１】仮締め装置本体の要部を示すボトル搬送方向
下手側からの説明図

【図１２】ボトルと仮締め装置本体との関係を示す説明
図

【図１３】ボトルと仮締め装置本体との関係を示す説明
図

【図１４】ボトルと仮締め装置本体との関係を示す説明
図

【図１５】キャッピング装置を示す概念図

【図１６】樹脂キャップ用アタッチメントを示す概念図

【図１７】金属キャップ用アタッチメントを示す概念図

【図１８】別実施形態の押圧部を示す平面図

【図１９】別実施形態の押圧部を示す平面図

【図２０】別実施形態の押圧部を示す平面図

【図２１】別実施形態の押圧部を示す平面図

【図２２】従来のキャップ締付装置を示す概念図

【符号の説明】

１ 仮締め装置 ３ ボトル ３ａ ボトル口 ４ キャップ ４Ａ 樹脂キャップ ５ キャップ供給装置 ６ キャッピング装置 ７ａ 樹脂キャップ用アタッチメント ７ｂ 金属キャップ用アタッチメント ９ 抵抗長尺体 Ｌ ボトル搬送ライン Ｐ 押圧部 Ｘ１ ボトル軸心 Ｘ２ キャップ軸心

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥山 和彦 神奈川県川崎市中原区今井上町57 サント リー株式会社多摩川工場内 (72)発明者 上松 一則 大阪府大阪市北区堂島２丁目１番５号 サ ントリー株式会社内 Ｆターム(参考） 3E080 AA07 CD08 CF02 CF14 DD12 FF01

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボトル搬送ラインで搬送されるボトルの
   ボトル口にキャップを供給自在なキャップ供給装置を設
   け、前記ボトルのライン搬送に伴って前記ボトル口に配
   置される前記キャップをキャッピング完了状態に装着す
   る回転駆動式キャッピング装置を、前記ボトル搬送ライ
   ンにおける前記キャップ供給装置の下流側に設けてある
   キャップ装着装置であって、 前記キャッピング装置に、ネジ付き樹脂キャップを締付
   自在な樹脂キャップ用アタッチメントと、ボトル口に被
   されたネジ無し金属キャップを、前記ボトル口のネジ部
   形状に合わせてネジを形成して装着する金属キャップ用
   アタッチメントとを切り替え自在に設け、 前記キャップ供給装置と前記キャッピング装置との間
   に、前記ボトル口に配置された前記樹脂キャップを所定
   回転数以上仮締め自在な仮締め装置を仮締付作用状態と
   仮締付非作用状態とに切り替え自在に設けてあるキャッ
   プ装着装置。
2. 【請求項２】 前記仮締め装置は、前記キャップ供給装
   置設置部分で前記ボトル口に配置された前記樹脂キャッ
   プの側面に接当自在な抵抗長尺体を、その長手方向が前
   記ボトル搬送ラインの搬送方向に沿う状態で、且つ、前
   記樹脂キャップの通過位置側方に設け、前記樹脂キャッ
   プの側面を押圧しながら前記樹脂キャップを回転自在に
   支持する複数の押圧部を、前記抵抗長尺体に対向する位
   置に、前記樹脂キャップのキャップ軸芯を前記ボトルの
   ボトル軸芯に合わせた状態で、且つ、前記ボトルととも
   に搬送方向に沿ってキャップを支持して移動する状態に
   設け、前記ボトルが前記ボトル搬送ラインを移動するに
   伴って、前記樹脂キャップの側面に作用する前記抵抗長
   尺体との摩擦抵抗力によって前記樹脂キャップを回動締
   め付けするように形成してある請求項１に記載のキャッ
   プ装着装置。