JP2000271054A - ワイパーの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 実質的にリントの発生のないワイパーを
高能率で製造できる方法を提供する 【解決手段】 長手方向の両側縁からリントが発生しな
いようにシール１ｂ１、１ｂ２した繊維シート２ａを、
下向きに傾斜した板面１４上を下方へ向け長手方向に送
り、長手方向先端からワイパーの一辺の長さにほぼ等し
い位置で繊維シートを両側縁間に幅方向に延在する第１
押え部材１８で押え、繊維シートの反押え部材側を傾斜
板面の上方へ引張って張力を掛けた状態で第１押え部材
と小間隙を開けて平行する第２押え部材１７で繊維シー
トを押え、第１押え部材および第２押え部材間に保持さ
れた繊維シートを小間隙部に位置するシーラ１９により
幅方向にシール１ｃし、次いで同位置で繊維シートの幅
方向シール部を幅方向カッター２１で切断１ｄする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は物品の表面を拭うた
めに用いるワイパーの製造方法に関する。本発明は、こ
れに限定されるものではないが、半導体などの電子関連
技術分野におけるクーリンルームなどにおいて物品の表
面を拭うために使用されるワイパーであって微粒子によ
る汚染のないリントフリーなワイパーの製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】最近の半導体の製造技術分野や医療分野
において、これら製品の製造に関わるクリーンルームな
どではリントの発生のない、または少ない、ワイパーが
必要である。

【０００３】このようなワイパーは、織物、編物、また
は不織布等の繊維シートからなり、通常２５cm程度の大
きさの四角形をしており、これを適当な大きさに折畳ん
で用いることが多い。

【０００４】このようなワイパーにおいては、所定の大
きさに切断されたワイパーの切断縁部から切屑（リン
ト）が発生する問題がある。すなわち、不織布、織物ま
たは編物からなる繊維シートを、製造時または使用時に
所定の大きさに切断しているが、繊維シートの性質上、
切断縁部に切断屑やごく短い繊維が発生し、この繊維が
リントとなる。

【０００５】このようなリントの発生の少ないワイパー
として、実開昭６２−８３３５９号公報には、熱可塑性
合成繊維が１０重量％以上含有されたフィラメント布帛
からなり、該布帛面に格子状に形成された切断用熱融着
部分を有することを特徴とするワイピングクロス用布帛
が提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この実開昭６２−８３
３５９号公報に開示されているワイパーは、例えばポリ
エステル繊維フィラメントを用いて作成した布帛を高周
波加熱装置を用い布帛の横方向と縦方向に、それぞれ１
０cmの間隙をあけて幅５mmの連続した熱融着部分を多数
本、格子状に設け、この熱融着部分を鋏を用いて切断し
て所定の大きさのワイパーとしている。

【０００７】しかしながら、この実開昭６２−８３３５
９号公報に開示されたような方法でワイパーを製造しよ
うとした場合には、先ず繊維シートを格子状に均一に融
着することが非常に難しく、また、この融着部分を正確
に切断することが更に難しい。このため、切断箇所が融
着部分から外れてしまうことが発生し、融着部分以外を
切断したものは、リントが発生するものとなってしま
う。また、融着位置が適切でなく、融着部分の幅が狭過
ぎると、融着部分が綻びリントが発生するという問題が
ある。

【０００８】

【発明の目的】本発明は上述したような従来技術に付随
する問題点に鑑みて、実質的にリントの発生のないワイ
パーを高能率で製造できる方法を提供することを目的と
する。なお、本発明方法により製造するワイパーは、ほ
ぼ正方形形状でもよく、また、縦横の長さが異なる長方
形形状でもよい。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明においては、請求
項１に記載のように、長手方向の両側縁からリントが発
生しないようにした繊維シートの該両側縁間を幅方向に
シールし、該シール部を幅方向に切断することを特徴と
するワイパーの製造方法により、上記の目的を達成す
る。

【００１０】なお、本発明におけるシール方法として
は、ヒートシール、インパルスシール、熱溶融シール、
超音波シール、高周波シール、マイクロ波加熱等を用い
ることができる。

【００１１】この請求項１に係る発明方法によれば、繊
維シートを多数の格子状に融着するのではなく、長手方
向の両側縁からリントが発生しないようにした繊維シー
トを用い、その繊維シートの幅方向にシールし、該シー
ル部を幅方向に切断するため、幅方向のシールおよび融
着部分の切断が正確に行え、切断箇所が融着部分から外
れてしまうことがなく、実質的にリントの発生のないワ
イパーを高能率で製造できる。

【００１２】特に幅方向のシールをより確実にするため
に、本発明においては、請求項２のように、長手方向の
両側縁からリントが発生しないようにした繊維シートを
長手方向に送り、長手方向先端からワイパーの一辺の長
さにほぼ等しい第１位置で押え、前記第１位置より上流
側の前記繊維シートに張力を掛けた状態で前記第１押え
位置と小間隙を開けた第２押え位置で押え、前記第１押
え位置および第２押え位置間に保持された該繊維シート
を前記小間隙部に位置するシーラにより幅方向にシール
し、次いで同位置で該繊維シートの幅方向シール部を切
断することを特徴とするワイパーの製造方法とすること
が好ましい。

【００１３】この請求項２の方法をより良好に行うため
には、本発明においては、請求項３のように、長手方向
の両側縁からリントが発生しないようにした繊維シート
を下向きに傾斜した板面上を下方へ向け長手方向に送
り、長手方向先端からワイパーの一辺の長さにほぼ等し
い位置で前記繊維シートを前記両側縁間に幅方向に延在
する第１押え部材で押え、前記繊維シートの反押え部材
側を前記傾斜板面の上方へ引張って張力を掛けた状態で
前記第１押え部材と小間隙を開けて平行する第２押え部
材で該繊維シートを押え、前記第１押え部材および第２
押え部材間に保持された該繊維シートを前記小間隙部に
位置するシーラにより幅方向にシールし、次いで同位置
で該繊維シートの幅方向シール部を切断することを特徴
とするワイパーの製造方法とすることが好ましい。

【００１４】なお、請求項２または３に係る発明におい
ては、繊維シートを長手方向（繊維シートの経方向）に
送り、幅方向（繊維シートの緯方向）にシールするの
で、これら請求項に係る発明におけるワイパーの一辺の
長さとは、ワイパーの四辺のうち、原反繊維シートにお
いては長手方向（経方向）であるワイパーの一辺の長さ
を言う。

【００１５】以上の方法においては、長手方向の両側縁
からリントが発生しないようにした繊維シートを準備
し、これを用いてワイパーを製造することについて説明
した。本発明における繊維シートは、不織布や編物や織
物とすることができ、編物は経編地、丸編等の緯編地の
何れとすることもできる。また、繊維シートはヒートシ
ール、高周波シール等によって周辺部をシールするた
め、熱可塑性合成繊維を１０重量％以上、好ましくはほ
ぼ全部がポリエステル、ポリアミドなどの熱可塑性合成
繊維からなっていることが好ましい。繊維シートを構成
する糸は、リントフリーとするために、フィラメント糸
とする。糸を構成する各フィラメントの太さが１デニー
ル以上であることが好ましいが、１デニール未満の極細
糸でもよい。また、糸としては５０デニール以上のもの
を用いた方が丈夫である。

【００１６】本発明における長手方向の両側縁からリン
トが発生しないようにした繊維シートとして、請求項４
に記載のように、ワイパーの一辺の長さの整数倍より大
きい幅を有する原反繊維シートを長さ方向に送給しつつ
該原反繊維シートをワイパーの一辺の長さの間隔で長手
方向にシールし、該シール部を長手方向に沿って切断し
て長手方向の両側縁がシールされた繊維シートとして用
いることが好ましい。このようにすることによりワイパ
ーの周囲四辺がシールされたワイパーが高能率で安価に
得られる。

【００１７】なお、請求項４に係る発明においては、ワ
イパーの一辺の長さとは、ワイパーの四辺のうち、原反
繊維シートにおいては幅方向（緯方向）であるワイパー
の一辺の長さを言う。

【００１８】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の好ましい
実施例を詳細に説明する。なお、本実施例においては一
辺が約２５cmの正方形形状のワイパーを製造する。

【００１９】図１は本発明に係るワイパーを製造するた
めの原反繊維シートから所定幅の繊維シートを製造する
工程を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面
図である。

【００２０】ロール１ａ状に巻いた原反繊維シート１
は、原反保持軸３に支承されており、原反繊維シート１
は繊維シート供給ローラ４により引出され解舒される。
この実施例における原反繊維シート１としては、７５デ
ニール／３６フィラメントのポリエステル糸条を丸編機
で編成した緯編物で、幅が約９０cmの原反繊維シート１
を用いている。

【００２１】繊維シート供給ローラ４は、下側の強制駆
動ローラ４ａおよび自由回転可能に設けられその強制駆
動ローラ４ａとの間で原反繊維シート１をニップする上
側の押えローラ４ｂからなる。繊維シート供給ローラ４
の下流側に繊維シート引張りロール５が設けられてい
る。繊維シート供給ローラ４と同様に、繊維シート引張
りローラ５は、下側の強制駆動ローラ５ａおよび自由回
転可能に設けられその強制駆動ローラ５ａとの間で原反
繊維シート１をニップする上側の押えローラ５ｂからな
る。繊維シート供給ローラ４と繊維シート引張りローラ
５との間で原反繊維シート１に張力を掛けながら送る。

【００２２】繊維シート供給ローラ４と繊維シート引張
りローラ５の間には、幅方向に間隔を開けて複数（実施
例では４個）の回転ローラ式のシールローラ８が設けら
れている。なお、図１（ａ）では、幅方向に間隔を開け
たシールローラを８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄで示し、図１
（ｂ）ではシールローラ８で示している。図１（ａ）に
おいて、幅方向に隣接するシールローラ８ａ、８ｂ、８
ｃ、８ｄの間隔は中心間の間隔がワイパーの幅（得られ
るワイパーにおける原反シートの幅方向（緯方向）の一
辺の長さをいい、前述のように、本実施例においてはワ
イパーの幅を約２５cmとしている）と等しく設定してい
る。

【００２３】図１（ｂ）において、シールローラ８は、
下側ブロックに回転可能に支承しており、駆動モータ
（図示せず）により駆動回転される下側シールローラ７
３と、上側ブロックに自由回転可能に設けられ原反繊維
シート１を挟んで下側シールローラ７３にニップされる
上側シールローラ８３からなる。符号７１、８１は、そ
れぞれ下側ブロックおよび上側ブロックに設けられ、下
側シールローラ７３および上側シールローラ８３をシー
ル温度（原反繊維シートにおける熱可塑性繊維の融点よ
り高温）に加熱するシール用加熱ヒータであり、下側ブ
ロックおよび上側ブロックに設けられた温度制御検出端
７２、８２により検出した温度に基づき所定のシール温
度に温度制御される。

【００２４】繊維シート供給ローラ４と繊維シート引張
りローラ５の間で原反繊維シート１に所定の張力を掛け
て送給しながら、この状態でシールローラ８により長手
方向にシールする。図１（ａ）では、原反繊維シート１
のシールローラ８により長手方向にシールした部分を１
ｂ１、１ｂ２、１ｂ３、１ｂ４で示している。

【００２５】原反繊維シート１はシール後、繊維シート
引張りローラ５により送られ、長手方向にシールした部
分１ｂ１、１ｂ２、１ｂ３、１ｂ４を繊維シート引張り
ローラ５の下流においてカッター（実施例においては、
カッターローラ６）によりカットする。

【００２６】再び図１（ｂ）において、カッターローラ
６は、原反繊維シート１の幅を越えて延在し、駆動モー
タ（図示せず）により駆動回転される１本の下側ローラ
６１と、カッターブロック６２に自由回転可能に設けら
れた回転刃６３からなる。自由回転刃６３は下側ローラ
６１と共に原反繊維シート１をニップし、原反繊維シー
ト１を長手方向に切断する。符号６４は、カッターブロ
ック６２に設けられ、自由回転刃６３を原反繊維シート
の溶断温度に加熱するシール用加熱ヒータであり、カッ
ターブロック６２に設けられた温度制御検出端６５によ
り検出した温度に基づき所定の溶断温度に温度制御され
る。

【００２７】自由回転刃６３は原反繊維シート１の幅方
向に間隔を開けており（図１（ａ）においては、カッタ
ーローラ６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄで示す）、幅方向に隣
接するカッターローラ６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄの間隔は
中心間の間隔がシールローラ８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄの
中心間の間隔、すなわち、前述したワイパーの幅（前述
のように、本実施例においてはワイパーの幅を約２５cm
としている）と等しく設定され、各シールローラ８ａ、
８ｂ、８ｃ、８ｄと対応する位置に配置されている。

【００２８】下側ローラ６１および自由回転刃６３から
なるカッターローラ６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄにより原反
繊維シート１を幅方向に間隔を開けたヒートシール箇所
１ｂ１、１ｂ２、１ｂ３、１ｂ４で長手方向にカットす
る。これにより、ワイパーの幅に等しい幅を有し、両側
側縁がヒートシールにより処理された３本の繊維シート
２ａ、２ｂ、２ｃが得られる。３本の繊維シート２ａ、
２ｂ、２ｃは、公知の巻取装置により、ロール（図１
（ｂ）で符号２で示す）状に巻取られる。また、両端部
の耳部２ｄ、２ｅはウェスト巻きされ、廃棄される。な
お、自由回転刃６３による切断を確実にするために、３
本の繊維シート２ａ、２ｂ、２ｃおよび耳部２ｄ、２ｅ
に適度の張力を付与しながら巻取ればよい。

【００２９】上述のように原反繊維シート１は、繊維シ
ート供給ローラ４と繊維シート引張りローラ５との間で
長手方向に所定の張力を掛けられながらシールローラ８
によりヒートシールされるため、長手方向のヒートシー
ルが確実に且つ高能率で行える。更に、繊維シート引張
りローラ５の下流において、各シールローラ８と対応す
る位置に配置された各カッターローラ６により切断する
ため、そのヒートシールされた箇所をカッターローラ６
により確実にカットできる。従って、両側側縁がヒート
シールにより確実に処理されてリントの発生がなく、ワ
イパーに等しい所定幅の繊維シート２ａ、２ｂ、２ｃが
得られる。

【００３０】上述の実施例においては、カッターとして
回転刃からなるカッターローラ６を用いていたが、上述
したような回転刃のほか、超音波カッターや高周波加熱
カッターなどを用いてもよい。

【００３１】上述のようにして得られた両側側縁がヒー
トシールにより処理された繊維シート２ａ、２ｂ、２ｃ
を、次に、横方向に所定の間隔でシールする。なお、本
発明の以下の処理においては、両側側縁からリントが発
生しないようにした繊維シートは、両側側縁からリント
が発生しないようにされた繊維シートであればよく、上
述のようなヒートシールにより処理された繊維シートに
は限られない。

【００３２】図２は本発明に係るワイパーを製造するた
めの、両側側縁が処理された繊維シート２ａ、２ｂ、２
ｃを横方向に所定の間隔でシールする工程を示すもので
あり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。

【００３３】図２に示すように、前述のようにして両側
側縁が処理された繊維シート２ａ、２ｂ、２ｃ（図２に
は２ａのみを示す）を、繊維シートロール２に巻上げて
支承している。繊維シートロール２の斜め上方に自由回
転可能にローラ１１が設けられ、自由回転ローラ１１の
下流側に繊維シート供給ローラ１２を設けている。繊維
シート供給ローラ１２は、繊維シート２ａの全幅に亘り
延在し、正逆転可能に強制駆動される駆動ローラ１２ａ
と、全幅に亘り延在して自由回転可能に設けられ、駆動
ローラ１２ａに向けて押圧される押えローラ１２ｂから
なっている。

【００３４】両側側縁が処理された繊維シート２ａを、
繊維シートロール２から自由回転ローラ１１を経て、繊
維シート供給ローラ１２により引出す。

【００３５】繊維シート供給ローラ１２の下流側に下向
きに傾斜した板面１４を有する板部材を固定設置してい
る。板面１４は鏡面仕上げもしくは適宜な梨地仕上げし
たステンレス板または鉄板表面にニッケルもしくはクロ
ム鍍金し鏡面もしくは適宜な梨地仕上げしたものであ
り、その表面上を繊維シート２ａが滑らかに下降するよ
うにしている。

【００３６】繊維シート供給ローラ１２から引出された
繊維シート２ａを、下向きに傾斜した板面１４の上端部
へ送出すと、繊維シート２ａはその自重により板面１４
上を上から下へ向けて長手方向に送られる。

【００３７】板面１４の下側先端近傍の部分に第１押え
部材１８が設けられている。第１の押え部材１８は、繊
維シートの両側縁を越えて幅方向に延在するヘッド１８
ａと、両側縁の上方に設けられ、このヘッド１８ａを昇
降させるエアシリンダ１８ｂのような流体圧シリンダか
らなっている。

【００３８】第１押え部材１８の上流側、すなわち、繊
維シート２ａの送り方向に見て繊維シート供給ローラ１
２側に、小間隙を開け且つ第１押え部材１８と平行して
第２押え部材１７が設けられている。第２押え部材１７
は、第１押え部材１８と同様に、繊維シートの両側縁を
越えて幅方向に延在するヘッド１７ａと、両側縁の上方
に設けられ、このヘッド１７ａを昇降させるエアシリン
ダ１７ｂのような流体圧シリンダからなっている。

【００３９】第１押え部材１８と第２押え部材１７との
間の小間隙部分の板面１４には、幅方向に伸びる細幅の
スリット１４ａを形成している。このスリット１４ａに
おいて、繊維シート２ａを幅方向にシールする幅方向シ
ーラ１９および幅方向シーラ１９によりシールされた繊
維シート２ａのシール部を繊維シート２ａの幅方向に切
断する幅方向カッター２１が交互に位置するようになっ
ている。

【００４０】次に、幅方向シーラ１９および幅方向カッ
ター２１の実施例の構造を説明する。本実施例の幅方向
シーラ１９は、それぞれ繊維シート２ａの幅方向に延在
し、それぞれエアシリンダ（図示せず）等により昇降可
能な板状のヒートシーラ１９ａ、１９ｂからなってい
る。

【００４１】両板状のヒートシーラ１９ａ、１９ｂを押
え部材１７、１８間の小間隙部分のスリット１４ａに向
けて同時に進出させることにより、スリット１４ａ部分
に位置した繊維シート２ａを幅方向にヒートシールする
ことができる。

【００４２】なお、幅方向シーラ１９としては、ローラ
状の幅方向シーラを、幅方向の一端から他端に向けて走
行しつつ上下のローラが繊維シートを挟持した状態で幅
方向にヒートシール、高周波シール等をするようにする
こともできる。

【００４３】図２（ｂ）および図４（ａ）に示すよう
に、幅方向カッター２１は、板面１４の上方に設けら
れ、エアシリンダ（図示せず）等によりスリット１４ａ
に向けて昇降可能なヒーターブロック２１ａと、ヒータ
ーブロックに回転可能に支承され、ヒーター２１ｂによ
り加熱される回転刃２１ｃと、板面１４の下方に設けら
れ、エアシリンダ２１ｄ等によりスリット１４ａに向け
て昇降可能な下敷き板２１ｅからなる。なお、エアシリ
ンダ２１ｄは下敷き板２１ｅの幅方向両端部にそれぞれ
設けられている。

【００４４】エアシリンダ２１ｄを伸長させて下敷き板
２１ｅをスリット１４ａの位置に位置させ、ヒーターブ
ロック２１ａをスリット１４ａに向けて下降させ、次い
でヒーターブロック２１ａを幅方向の一端から他端に向
けて移動させることにより回転刃２１ｃが走行しつつ繊
維シート２ａを切断する。

【００４５】なお、本発明においては、同位置で繊維シ
ートを幅方向にシールするとともに切断するために、上
述した小間隙部において幅方向シーラ１９および幅方向
カッター２１が交互に位置するように設けられている。
すなわち、上側の幅方向シーラ１９および幅方向カッタ
ー２１は上下方向に移動するとともに下側の幅方向シー
ラ１９および幅方向カッター２１も上下に移動して、そ
の同位置でシールしカットできるようにしている。しか
し、幅方向シーラ１９および幅方向カッター２１は同時
にスリット１４ａ側に位置しないように制御されてお
り、幅方向シーラ１９および幅方向カッター２１がスリ
ット１４ａから退避した際に、それぞれが干渉しないよ
うな径路を通り、上側部材は異なる上側上昇端へ、ま
た、下側部材は異なる下側下降端へ移動するようにして
いる。

【００４６】以上の構成からなる図２に示す装置におい
て、繊維シート供給ローラ１２の駆動ローラ１２ａを正
転させることにより、繊維シート２ａが板面１４上へ、
ほぼワイパーの一辺の長さ（得られるワイパーにおける
原反繊維シートの長手方向（経方向）の一辺の長さをい
い、前述したように、本実施例においては約２５cmとし
ている）に等しい長さだけ送出された状態で、繊維シー
ト供給ローラ１２の駆動ローラ１２ａの回転を止める。
そして、第１押え部材１８のエアシリンダ１８ｂ（図３
（ａ）参照）を下降させて、ヘッド１８ａと板面１４と
の間で繊維シート２ａを押さえる。

【００４７】このようにして第１押え部材１８で繊維シ
ートの先端からワイパーのほぼ一辺の長さに等しい位置
（第１押え位置）を押さえた状態で、上述した繊維シー
ト供給ローラ１２を逆転して、繊維シート２ａを上の方
へ引張る。第１押え部材１８で先端側が押さえられてい
るために、繊維シート供給ローラ１２が逆転することに
より繊維シート２ａ全体に所定の張力が作用する。

【００４８】この状態で、第２押え部材１７のエアシリ
ンダ１７ｂを下降させて、第１押え部材１８から小間隙
を開けた上流側、すなわち、繊維シート供給ローラ１２
側の位置（第２押え位置）において、ヘッド１７ａと板
面１４との間で繊維シート２ａを押さえ、第１押え部材
１８と第２押え部材１７との間で繊維シート２ａを緊張
状態とする。

【００４９】次いで、図３に示すように、両板状のヒー
トシーラ１９ａ、１９ｂを第１、第２押え部材１７、１
８間の小間隙部分のスリット１４ａに向けて同時に進出
させることにより、スリット１４ａ部分に位置し第１押
え部材１８と第２押え部材１７との間で緊張状態に保持
された繊維シート２ａを、繊維シート２ａの先端からワ
イパーの一辺の長さの位置において、幅方向にヒートシ
ール１ｃすることができる。

【００５０】ヒートシール後、第１押え部材１８と第２
押え部材１７との間で繊維シート２ａの緊張状態を保持
したままで、ヒートシーラ１９ａ、１９ｂをスリット１
４ａから待機位置へ後退させる。次いで、図４に示すよ
うに、エアシリンダ２１ｄを伸長させて下敷き板２１ｅ
をスリット１４ａの位置に上昇させ、一方、ヒーターブ
ロック２１ａをスリット１４ａに向けて下降させる。そ
の状態で、第１押え部材１８と第２押え部材１７との間
で緊張状態で保持された繊維シート２ａの幅方向のヒー
トシール部分に沿って回転刃２１ｃを幅方向の一端から
他端に向けて走行させることにより、回転刃２１ｃと下
敷き板２１ｅとの間で、繊維シート２ａの幅方向のヒー
トシール部分１ｃを切断１ｄ（図４（ｃ）参照）するこ
とができる。

【００５１】このように、本発明においては、同位置で
繊維シートを幅方向にシール１ｃするとともに切断１ｄ
するために、幅方向のシール位置と幅方向の切断位置と
を確実に一致させることができ、幅方向の縁がヒートシ
ールにより確実に処理されてリントの発生がない。

【００５２】第１押え部材１８と第２押え部材１７との
間で緊張状態を保持したままで、幅方向にシールするの
で、幅方向の縁のシールが確実に行える。特に、長手方
向の側縁をヒートシールした繊維シートにおいても、確
実にシールが行える。更に、第１押え部材１８と第２押
え部材１７との間で緊張状態を保持したままで、幅方向
のシール部分を切断するので、幅方向の切断が確実に行
える。

【００５３】このようにしてシールし同位置でカットさ
れた繊維シート２ａは、第１押え部材１８および第２押
え部材１７を上方に持上げることにより、板面１４との
間の把持が解除され、幅方向カッター２１により切断さ
れた部分から下側が、その自重により下側に傾斜した板
面１４に沿って下降し、板面１４の出口の下に用意され
ていた受箱（図示せず）中に収納され、移送コンベア
（図示せず）上に搭載され、または作業ロボット等によ
り、次工程へ移送される。

【００５４】次いで、先端がシールされた繊維シート２
ａを、前述したと同様に、繊維シート引張りローラ５に
より送出し、上述と同様の手順に従い、次の横方向のシ
ールおよび切断を行う。

【００５５】このようにして、本発明により製造された
四辺がヒートシールされたワイパーにおいては、四辺の
ヒートシール部が何れも繊維シートの長手方向に張力が
掛かった状態でシールされる。

【００５６】従って、実施例のように、伸縮性が織物に
比較して大きい編物のような布帛を原反繊維シートとし
て用いた場合は、原反繊維シートにおいて長手方向であ
った両側縁部は、シール時に長手方向に引っ張られた状
態（伸びた状態）でシールされるが、最終製品（ワイパ
ー）においては張力が解除された状態となる。そのた
め、最終製品（ワイパー）で見た場合に、長手方向であ
った両側縁部がヒートシール処理により緊張されたまま
の状態であるのに対し、該両側縁部の間（幅方向）が長
手方向に僅かに縮んだ状態となり、このため、長手方向
側縁は僅かに波打つ。また、幅方向の一方の縁部は中央
部が内部に向かってかすかに凹状となっている。

【００５７】

【発明の効果】本発明によれば、同位置で繊維シートを
幅方向にシールするとともに切断するために、幅方向の
シール位置と幅方向の切断位置とを確実に一致させるこ
とができ、幅方向の側縁がヒートシールにより確実に処
理されており、長手方向の処理と相俟って実質的にリン
トの発生がないワイパーを高能率で且つ確実に生産する
ことができる。

【００５８】特に、第１押え部材と第２押え部材との間
で緊張状態を保持したままで、幅方向にシールするの
で、幅方向の側縁のシールが確実に行える。このため、
長手方向の側縁からリントが発生しないようにした繊維
シートにおいても、確実にシールが行える。更に、第１
押え部材と第２押え部材との間で緊張状態を保持したま
まで、幅方向のシール部分を切断するので、幅方向の切
断が確実に行える。

【００５９】更に、実施例に示すように、長手方向側縁
をヒートシールすることにより、ワイパーの四辺が確実
に処理されてリントの発生の少ない、特にクリーンルー
ムの使用に適したワイパーが高能率で且つ確実に生産す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るワイパーを製造するための、原反
繊維シートから所定幅の繊維シートを製造する工程を示
し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。

【図２】本発明に係るワイパーを製造するための、両側
側縁が処理された繊維シートを横方向に所定の間隔でシ
ールする工程を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図
である。

【図３】両側側縁が処理された繊維シートを横方向にシ
ールする工程を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は繊維シ
ートの斜視図、（ｃ）は繊維シートの側面図である。

【図４】両側側縁が処理された繊維シートを横方向に切
断する工程を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は繊維シー
トの斜視図、（ｃ）は繊維シートの側面図である。

【符号の説明】

１ｂ１、１ｂ２、１ｂ３、１ｂ４ 長手方向にシールし
た部分 １ｃ 幅方向シール部 １ｄ 幅方向切断部 ２ 両側側縁が処理された繊維シートのロール ２ａ、２ｂ、２ｃ 両側側縁が処理された繊維シート １１ 自由回転可能なローラ １２ 繊維シート供給ローラ １２ａ 駆動ローラ １２ｂ 押えローラ １４ 下向きに傾斜した板面 １４ａ スリット １７ 第２押え部材 １７ａ ヘッド １７ｂ エアシリンダ １８ 第１押え部材 １８ａ ヘッド １８ｂ エアシリンダ １９ 幅方向シーラ １９ａ、１９ｂ ヒートシーラ ２１ 幅方向カッター ２１ｄ エアシリンダ ２１ｅ 下敷き板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B074 AA02 AA07 AA08 AB01 3B154 AA07 AA08 AB20 AB21 AB22 BA32 BA47 BB02 BB09 BB12 BB22 BB23 BB28 BB54 BC28 BC31 DA21 DA30

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長手方向の両側縁からリントが発生しな
   いようにした繊維シートの該両側縁間を幅方向にシール
   し、該シール部を幅方向に切断することを特徴とするワ
   イパーの製造方法。
2. 【請求項２】 長手方向の両側縁からリントが発生しな
   いようにした繊維シートを長手方向に送り、長手方向先
   端からワイパーの一辺の長さにほぼ等しい第１位置で押
   え、前記第１位置より上流側の前記繊維シートに張力を
   掛けた状態で前記第１押え位置と小間隙を開けた第２押
   え位置で押え、前記第１押え位置および第２押え位置間
   に保持された該繊維シートを前記小間隙部に位置するシ
   ーラにより幅方向にシールし、次いで同位置で該繊維シ
   ートの幅方向シール部を切断することを特徴とするワイ
   パーの製造方法。
3. 【請求項３】 長手方向の両側縁からリントが発生しな
   いようにした繊維シートを下向きに傾斜した板面上を下
   方へ向け長手方向に送り、長手方向先端からワイパーの
   一辺の長さにほぼ等しい位置で前記繊維シートを前記両
   側縁間に幅方向に延在する第１押え部材で押え、前記繊
   維シートの反押え部材側を前記傾斜板面の上方へ引張っ
   て張力を掛けた状態で前記第１押え部材と小間隙を開け
   て平行する第２押え部材で該繊維シートを押え、前記第
   １押え部材および第２押え部材間に保持された該繊維シ
   ートを前記小間隙部に位置するシーラにより幅方向にシ
   ールし、次いで同位置で該繊維シートの幅方向シール部
   を切断することを特徴とするワイパーの製造方法。
4. 【請求項４】 ワイパーの一辺の長さの整数倍より大き
   い幅を有する原反繊維シートを長さ方向に送給しつつ該
   原反繊維シートをワイパーの一辺の長さの間隔で長手方
   向にシールし、該シール部を長手方向に沿って切断して
   長手方向の両側縁がシールされた繊維シートとし、該繊
   維シートを前記長手方向の両側縁からリントが発生しな
   いようにした繊維シートとして用いることを特徴とする
   請求項１、２または３に記載のワイパーの製造方法。