JP2000266341A - 燃焼制御装置 - Google Patents
燃焼制御装置Info
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- JP2000266341A JP2000266341A JP11067194A JP6719499A JP2000266341A JP 2000266341 A JP2000266341 A JP 2000266341A JP 11067194 A JP11067194 A JP 11067194A JP 6719499 A JP6719499 A JP 6719499A JP 2000266341 A JP2000266341 A JP 2000266341A
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 可燃性生成ガスの組成の変化による影響を受
けることなく、安定した連続燃焼が可能で、容易に炉の
出口温度を一定に保つことができる燃焼制御装置を提供
する。 【解決手段】 ガス化炉で生成された可燃性生成ガスを
バーナ１１に供給する生成ガス供給管１２に、窓１５を
設け、ラマン分光計１７に接続された光検出器１６を対
向させる。バーナ制御部２６は、ラマン分光計からの組
成分析結果に基づいて、生成ガスの燃焼に必要な空気量
を求める。更に、バーナ制御部は、炉の出口温度から必
要なＬＰＧ量を求めその燃焼に必要な空気量も求める。
バーナ制御部は、求めたＬＰＧ量と生成ガス及びＬＰＧ
の燃焼に必要な空気量が、バーナに供給されるよう、コ
ントロールバルブ２０，２３ａ，及び２３ｂを制御す
る。
けることなく、安定した連続燃焼が可能で、容易に炉の
出口温度を一定に保つことができる燃焼制御装置を提供
する。 【解決手段】 ガス化炉で生成された可燃性生成ガスを
バーナ１１に供給する生成ガス供給管１２に、窓１５を
設け、ラマン分光計１７に接続された光検出器１６を対
向させる。バーナ制御部２６は、ラマン分光計からの組
成分析結果に基づいて、生成ガスの燃焼に必要な空気量
を求める。更に、バーナ制御部は、炉の出口温度から必
要なＬＰＧ量を求めその燃焼に必要な空気量も求める。
バーナ制御部は、求めたＬＰＧ量と生成ガス及びＬＰＧ
の燃焼に必要な空気量が、バーナに供給されるよう、コ
ントロールバルブ２０，２３ａ，及び２３ｂを制御す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、燃焼制御装置に関
し、特に、ごみ焼却施設で使用されるスラグ排出型ロー
タリキルン溶融炉のバーナの燃焼を制御する燃焼制御装
置に関する。
し、特に、ごみ焼却施設で使用されるスラグ排出型ロー
タリキルン溶融炉のバーナの燃焼を制御する燃焼制御装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ごみ焼却施設では、ごみ焼却の効率化
と、最終残滓の体積縮小を実現するため、ガス化炉で可
燃ごみを蒸し焼き状態にして、可燃性ガスを発生させ
（ガス化し）、その可燃性生成ガスを燃焼させた熱を利
用して、焼却灰の溶融処理を行っている。
と、最終残滓の体積縮小を実現するため、ガス化炉で可
燃ごみを蒸し焼き状態にして、可燃性ガスを発生させ
（ガス化し）、その可燃性生成ガスを燃焼させた熱を利
用して、焼却灰の溶融処理を行っている。
【０００３】焼却灰の溶融処理には、例えば、スラグ排
出型ロータリキルン溶融炉が使用される。このスラグ排
出型ロータリキルン溶融炉を用いた焼却灰の溶融処理で
は、溶融処理に必要とされる熱量が、ガス化炉で発生さ
せた可燃性生成ガスのみを燃焼させたのでは得られない
場合、ＬＰＧ等の燃料ガスを同時に燃焼させるようにな
っている。
出型ロータリキルン溶融炉が使用される。このスラグ排
出型ロータリキルン溶融炉を用いた焼却灰の溶融処理で
は、溶融処理に必要とされる熱量が、ガス化炉で発生さ
せた可燃性生成ガスのみを燃焼させたのでは得られない
場合、ＬＰＧ等の燃料ガスを同時に燃焼させるようにな
っている。
【０００４】従来の、スラグ排出型ロータリキルン溶融
炉で使用されるバーナーの燃焼を制御する燃焼制御装置
は、バーナーに供給される可燃性生成ガスの流量と圧力
に基づいてその燃焼に必要な第１の燃焼用空気量を決定
し、スラグ排出型ロータリキルン溶融炉の出口温度を検
出してＬＰＧのバーナーへの供給量を決定し、その燃焼
に必要な第２の燃焼用空気量を決定し、第１の燃焼用空
気量と第２の燃焼用空気量とを合計した量の空気がバー
ナに供給されるように燃焼制御を行っている。
炉で使用されるバーナーの燃焼を制御する燃焼制御装置
は、バーナーに供給される可燃性生成ガスの流量と圧力
に基づいてその燃焼に必要な第１の燃焼用空気量を決定
し、スラグ排出型ロータリキルン溶融炉の出口温度を検
出してＬＰＧのバーナーへの供給量を決定し、その燃焼
に必要な第２の燃焼用空気量を決定し、第１の燃焼用空
気量と第２の燃焼用空気量とを合計した量の空気がバー
ナに供給されるように燃焼制御を行っている。
【０００５】なお、ガス化炉において生成される可燃性
生成ガスは、ガス化される対象物（可燃性ごみ）の構成
が一定でないため、生成されるガスの組成も一定ではな
い。従って、その燃焼に必要とされる空気の量も一定で
はない。つまり、可燃性生成ガスの流量及び圧力を測定
しただけでは、その燃焼に必要な空気量は正確には分か
らない。このため、従来は、可燃性生成ガスを安定して
連続燃焼させるために、過剰な燃焼用空気を供給する結
果となっていた。
生成ガスは、ガス化される対象物（可燃性ごみ）の構成
が一定でないため、生成されるガスの組成も一定ではな
い。従って、その燃焼に必要とされる空気の量も一定で
はない。つまり、可燃性生成ガスの流量及び圧力を測定
しただけでは、その燃焼に必要な空気量は正確には分か
らない。このため、従来は、可燃性生成ガスを安定して
連続燃焼させるために、過剰な燃焼用空気を供給する結
果となっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
燃焼制御装置は、燃焼に必要な空気の量を正確に把握で
きないため、過剰な空気を供給するように燃焼制御を行
っている。この場合、燃焼に関与しない空気は、燃焼に
より発生した熱を奪うように作用する。しかも、過剰な
空気によって奪われる熱量は、可燃性生成ガスの燃焼に
よって発生する熱量が小さい場合に大きくなり、発生す
る熱量が大きい場合に小さくなる。この結果、スラグ排
出型ロータリキルン溶融炉の出口温度は、可燃性生成ガ
スの組成の変化により大きく変動し、従来の燃焼制御装
置では、炉の出口温度を一定温度に保つよう制御するこ
とが困難であるという問題点がある。
燃焼制御装置は、燃焼に必要な空気の量を正確に把握で
きないため、過剰な空気を供給するように燃焼制御を行
っている。この場合、燃焼に関与しない空気は、燃焼に
より発生した熱を奪うように作用する。しかも、過剰な
空気によって奪われる熱量は、可燃性生成ガスの燃焼に
よって発生する熱量が小さい場合に大きくなり、発生す
る熱量が大きい場合に小さくなる。この結果、スラグ排
出型ロータリキルン溶融炉の出口温度は、可燃性生成ガ
スの組成の変化により大きく変動し、従来の燃焼制御装
置では、炉の出口温度を一定温度に保つよう制御するこ
とが困難であるという問題点がある。
【０００７】本発明は、可燃性生成ガスの組成の変化に
よる影響を受けることなく、安定した連続燃焼が可能
で、容易に炉の出口温度を一定に保つことができる燃焼
制御装置を提供することを目的とする。
よる影響を受けることなく、安定した連続燃焼が可能
で、容易に炉の出口温度を一定に保つことができる燃焼
制御装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、ガス化
炉で生成された可燃性生成ガスと燃焼用空気とを混合し
て燃焼させるバーナの燃焼制御を行う燃焼制御装置にお
いて、前記可燃性生成ガスの組成を分析する分析手段を
設け、該分析手段の分析結果に基づいて前記バーナの燃
焼制御を行うようにしたことを特徴とする燃焼制御装置
が得られる。
炉で生成された可燃性生成ガスと燃焼用空気とを混合し
て燃焼させるバーナの燃焼制御を行う燃焼制御装置にお
いて、前記可燃性生成ガスの組成を分析する分析手段を
設け、該分析手段の分析結果に基づいて前記バーナの燃
焼制御を行うようにしたことを特徴とする燃焼制御装置
が得られる。
【０００９】具体的には、前記分析手段は、前記可燃性
生成ガスを前記バーナに供給する生成ガス供給管に設け
られたラマン分光計を含む。
生成ガスを前記バーナに供給する生成ガス供給管に設け
られたラマン分光計を含む。
【００１０】また、本発明の燃焼制御装置は、前記可燃
性生成ガスを前記バーナに供給する生成ガス供給管に設
けられ、前記可燃性生成ガスの流量及び圧力をそれぞれ
検出する第１の流量検出手段及び第１の圧力検出手段
と、前記燃焼用空気を前記バーナに供給する空気供給管
に設けられ、前記燃焼用空気の流量を調節する第１の流
量調節手段と、前記分析結果、前記第１の流量検出手段
の検出結果、及び第１の圧力検出手段の検出結果に基づ
いて燃焼に必要な第１の空気量を求め、当該第１の空気
量を前記バーナへ供給するように、前記第１の流量調節
手段を制御する制御手段とを有する。
性生成ガスを前記バーナに供給する生成ガス供給管に設
けられ、前記可燃性生成ガスの流量及び圧力をそれぞれ
検出する第１の流量検出手段及び第１の圧力検出手段
と、前記燃焼用空気を前記バーナに供給する空気供給管
に設けられ、前記燃焼用空気の流量を調節する第１の流
量調節手段と、前記分析結果、前記第１の流量検出手段
の検出結果、及び第１の圧力検出手段の検出結果に基づ
いて燃焼に必要な第１の空気量を求め、当該第１の空気
量を前記バーナへ供給するように、前記第１の流量調節
手段を制御する制御手段とを有する。
【００１１】さらに、本発明の燃焼制御装置は、前記空
気供給管に設けられ、前記燃焼用空気の流量及び圧力を
それぞれ検出する第２の流量検出手段及び第２の圧力検
出手段を有し、前記制御手段が、前記第２の流量検出手
段の検出結果及び前記第２の圧力検出手段の検出結果に
基づいて、前記第１の空気量を前記バーナへ供給するよ
うに、前記第１の流量調節手段を制御する。
気供給管に設けられ、前記燃焼用空気の流量及び圧力を
それぞれ検出する第２の流量検出手段及び第２の圧力検
出手段を有し、前記制御手段が、前記第２の流量検出手
段の検出結果及び前記第２の圧力検出手段の検出結果に
基づいて、前記第１の空気量を前記バーナへ供給するよ
うに、前記第１の流量調節手段を制御する。
【００１２】さらにまた、本発明の燃焼制御装置は、所
定の発熱量を得るために前記バーナに燃料ガスを供給す
る燃料ガス供給管に設けられ、前記燃料ガスの流量を調
節する第２の流量調節手段と、前記バーナーによる発熱
量を検出する発熱量検出手段とを有し、前記制御手段
が、前記発熱量検出手段の検出結果に基づいて、前記所
定の熱量を得るために必要な燃料ガスの量を求め、当該
必要な燃料ガスの量を前記バーナへ供給するように、前
記第２の流量調節手段を制御するとともに、当該燃料ガ
スの燃焼に必要な第２の空気量を求め、前記第１の空気
量に前記第２の空気量を加えた量を前記バーナへ供給す
るように、前記第１の流量調節手段を制御するようにし
てある。
定の発熱量を得るために前記バーナに燃料ガスを供給す
る燃料ガス供給管に設けられ、前記燃料ガスの流量を調
節する第２の流量調節手段と、前記バーナーによる発熱
量を検出する発熱量検出手段とを有し、前記制御手段
が、前記発熱量検出手段の検出結果に基づいて、前記所
定の熱量を得るために必要な燃料ガスの量を求め、当該
必要な燃料ガスの量を前記バーナへ供給するように、前
記第２の流量調節手段を制御するとともに、当該燃料ガ
スの燃焼に必要な第２の空気量を求め、前記第１の空気
量に前記第２の空気量を加えた量を前記バーナへ供給す
るように、前記第１の流量調節手段を制御するようにし
てある。
【００１３】加えて、本発明の燃焼制御装置は、前記燃
料ガス供給管に設けられ、前記燃料ガスの流量及び圧力
をそれぞれ検出する第３の流量検出手段及び第３の圧力
検出手段を有し、前記制御手段が、前記第３の流量検出
手段の検出結果及び前記第３の圧力検出手段の検出結果
に基づいて、前記必要な燃料ガスの量を前記バーナへ供
給するように、前記第２の流量調節手段を制御するよう
にしてある。
料ガス供給管に設けられ、前記燃料ガスの流量及び圧力
をそれぞれ検出する第３の流量検出手段及び第３の圧力
検出手段を有し、前記制御手段が、前記第３の流量検出
手段の検出結果及び前記第３の圧力検出手段の検出結果
に基づいて、前記必要な燃料ガスの量を前記バーナへ供
給するように、前記第２の流量調節手段を制御するよう
にしてある。
【００１４】なお、前記空気供給管として可燃性生成ガ
ス用空気供給管及び燃料ガス用空気供給管が存在する場
合には、第１の流量調節手段として前記可燃性生成ガス
用空気供給管に生成ガス用空気流量調節手段を、前記燃
料ガス用空気供給管に燃料ガス用空気流量調節手段とを
設け、前記制御手段が、前記第１の空気量を前記バーナ
へ供給するために、前記生成ガス用空気流量調節手段を
制御し、前記第２の空気量を前記バーナへ供給するため
に、前記燃料ガス用空気流量調節手段を制御するように
すればよい。
ス用空気供給管及び燃料ガス用空気供給管が存在する場
合には、第１の流量調節手段として前記可燃性生成ガス
用空気供給管に生成ガス用空気流量調節手段を、前記燃
料ガス用空気供給管に燃料ガス用空気流量調節手段とを
設け、前記制御手段が、前記第１の空気量を前記バーナ
へ供給するために、前記生成ガス用空気流量調節手段を
制御し、前記第２の空気量を前記バーナへ供給するため
に、前記燃料ガス用空気流量調節手段を制御するように
すればよい。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。
施の形態について説明する。
【００１６】図１に本発明の一実施の形態による燃焼制
御装置を示す。この燃焼制御装置は、スラグ排出型ロー
タリキルン溶融炉のキルン用燃焼バーナ１１の燃焼制御
を行う装置である。
御装置を示す。この燃焼制御装置は、スラグ排出型ロー
タリキルン溶融炉のキルン用燃焼バーナ１１の燃焼制御
を行う装置である。
【００１７】バーナ１１には、図示しないガス化炉で生
成された可燃性生成ガスを供給するための生成ガス供給
管１２、燃焼空気を供給するための２本の空気供給管１
３ａ，１３ｂ、及び燃料ガスとしてＬＰＧを供給するた
めの燃料ガス供給管１４ａが連結されている。また、バ
ーナ１１の先端近傍には、パイロット・失火センサ１５
が取り付けられており、このパイロット・失火センサ１
５にも、燃焼空気を供給する空気供給管１３ｃと、ＬＰ
Ｇを供給する燃料ガス供給管１４ｂとが連結されてい
る。なお、空気供給管１３ａ，１３ｂ、及び１３ｃは、
空気供給管１３を分岐させたものであり、燃料ガス供給
管１４ａ及び１４ｂは、燃料ガス供給管１４を分岐させ
たものである。
成された可燃性生成ガスを供給するための生成ガス供給
管１２、燃焼空気を供給するための２本の空気供給管１
３ａ，１３ｂ、及び燃料ガスとしてＬＰＧを供給するた
めの燃料ガス供給管１４ａが連結されている。また、バ
ーナ１１の先端近傍には、パイロット・失火センサ１５
が取り付けられており、このパイロット・失火センサ１
５にも、燃焼空気を供給する空気供給管１３ｃと、ＬＰ
Ｇを供給する燃料ガス供給管１４ｂとが連結されてい
る。なお、空気供給管１３ａ，１３ｂ、及び１３ｃは、
空気供給管１３を分岐させたものであり、燃料ガス供給
管１４ａ及び１４ｂは、燃料ガス供給管１４を分岐させ
たものである。
【００１８】図１の燃焼制御装置は、生成ガス供給管１
２に設けられた窓１５に対向するよう配置された光検出
器１６、光検出器１６に接続されたラマン分光計１７、
生成ガス供給管１２の内圧を検出する生成ガス圧力計１
８、生成ガス供給管１２内を流れる可燃性生成ガスの流
量を検出する生成ガス流量計１９、燃料ガス供給管１４
ａを流れるＬＰＧの量を調節するＬＰＧコントロールバ
ルブ２０、燃料ガス供給管１４を流れるＬＰＧの量を検
出するＬＰＧ流量計２１、燃料ガス供給管１４の内圧を
検出するＬＰＧ圧力計２２、空気供給管１３ａ及び１３
ｂをそれぞれ流れる燃焼用空気の量を調節する空気コン
トロールバルブ２３ａ及び２３ｂ、空気供給管１３ａ及
び１３ｂをそれぞれ流れる燃焼用空気の量を検出する空
気流量計２４ａ及び２４ｂ、空気供給管１３の内圧を検
出する空気圧力計２５ａ及び２５ｂ、スラグ排出型ロー
タリキルン溶融炉の出口温度を検出する温度検出器（図
示せず）及び、これらに接続されたバーナ制御部２６を
有している。
２に設けられた窓１５に対向するよう配置された光検出
器１６、光検出器１６に接続されたラマン分光計１７、
生成ガス供給管１２の内圧を検出する生成ガス圧力計１
８、生成ガス供給管１２内を流れる可燃性生成ガスの流
量を検出する生成ガス流量計１９、燃料ガス供給管１４
ａを流れるＬＰＧの量を調節するＬＰＧコントロールバ
ルブ２０、燃料ガス供給管１４を流れるＬＰＧの量を検
出するＬＰＧ流量計２１、燃料ガス供給管１４の内圧を
検出するＬＰＧ圧力計２２、空気供給管１３ａ及び１３
ｂをそれぞれ流れる燃焼用空気の量を調節する空気コン
トロールバルブ２３ａ及び２３ｂ、空気供給管１３ａ及
び１３ｂをそれぞれ流れる燃焼用空気の量を検出する空
気流量計２４ａ及び２４ｂ、空気供給管１３の内圧を検
出する空気圧力計２５ａ及び２５ｂ、スラグ排出型ロー
タリキルン溶融炉の出口温度を検出する温度検出器（図
示せず）及び、これらに接続されたバーナ制御部２６を
有している。
【００１９】次に、この燃焼制御装置の動作について説
明する。
明する。
【００２０】まず、燃焼用空気及びＬＰＧが、それぞれ
空気供給管１３ｃ及びＬＰＧ供給管１４ｂを通してパイ
ロット・失火センサ１５に供給され、パイロット炎が生
成される。
空気供給管１３ｃ及びＬＰＧ供給管１４ｂを通してパイ
ロット・失火センサ１５に供給され、パイロット炎が生
成される。
【００２１】次に、ガス化炉において生成された可燃性
生成ガスが、生成ガス供給管１２を通してバーナ１１に
供給される。このとき、バーナ制御部１１は、初期設定
値に基づいて、ＬＰＧコントロールバルブ２０と空気コ
ントロールバルブ２３ａ及び２３ｂとを開き、バーナ１
１で可燃性生成ガス及びＬＰＧを燃焼させる。ここで、
ＬＰＧコントロールバルブ２０の制御は、ＬＰＧ流量計
２１とＬＰＧ圧力計２２が検出したＬＰＧ流量とＬＰＧ
圧力に基づいて行なわれる。同様に、空気コントロール
バルブ２３ａ及び２３ｂの制御は、それぞれ、空気流量
計２４ａ及び２４ｂと空気圧力計２５ａ及び２５ｂが検
出した空気流量と空気圧力に基づいて行なわれる。
生成ガスが、生成ガス供給管１２を通してバーナ１１に
供給される。このとき、バーナ制御部１１は、初期設定
値に基づいて、ＬＰＧコントロールバルブ２０と空気コ
ントロールバルブ２３ａ及び２３ｂとを開き、バーナ１
１で可燃性生成ガス及びＬＰＧを燃焼させる。ここで、
ＬＰＧコントロールバルブ２０の制御は、ＬＰＧ流量計
２１とＬＰＧ圧力計２２が検出したＬＰＧ流量とＬＰＧ
圧力に基づいて行なわれる。同様に、空気コントロール
バルブ２３ａ及び２３ｂの制御は、それぞれ、空気流量
計２４ａ及び２４ｂと空気圧力計２５ａ及び２５ｂが検
出した空気流量と空気圧力に基づいて行なわれる。
【００２２】可燃性生成ガスが、生成ガス供給管１２を
介してバーナ１１に供給されると、光検出器１６は、窓
１５から生成供給管１２内を通過する可燃性生成ガスに
対してレーザ光を照射し、ラマン散乱を発生させる。そ
して、光検出器１６は、ラマン散乱光を検出し、検出信
号をラマン分光計１７へ出力する。ラマン分光計１７
は、光検出器１６の検出信号に基づいて、可燃性生成ガ
スの組成を分析し、分析結果をバーナ制御部２６へ通知
する。
介してバーナ１１に供給されると、光検出器１６は、窓
１５から生成供給管１２内を通過する可燃性生成ガスに
対してレーザ光を照射し、ラマン散乱を発生させる。そ
して、光検出器１６は、ラマン散乱光を検出し、検出信
号をラマン分光計１７へ出力する。ラマン分光計１７
は、光検出器１６の検出信号に基づいて、可燃性生成ガ
スの組成を分析し、分析結果をバーナ制御部２６へ通知
する。
【００２３】バーナ制御部２６は、ラマン分光計１７か
ら可燃性生成ガスの組成の通知を受けると、生成ガス圧
力計１８及び生成流量計１９が検出した生成ガスの圧力
及び流量を参照し、その燃焼に必要な生成ガス燃焼用空
気の量を求める。この空気量は、例えば、所定の計算式
を使用して演算により求められる。
ら可燃性生成ガスの組成の通知を受けると、生成ガス圧
力計１８及び生成流量計１９が検出した生成ガスの圧力
及び流量を参照し、その燃焼に必要な生成ガス燃焼用空
気の量を求める。この空気量は、例えば、所定の計算式
を使用して演算により求められる。
【００２４】また、バーナ制御部２６は、温度検出器か
らの検出信号に基づいて、スラグ排出型ロータリキルン
溶融炉の出口温度を所定の値にするため（即ち、所定の
発熱量を得るため）に必要なＬＰＧの量を求める。そし
て、求めたＬＰＧを燃焼させるのに必要なＬＰＧ燃焼用
空気量を求める。このＬＰＧの量とＬＰＧ燃焼用空気量
は、例えば、出口温度と必要とされるＬＰＧの量及び必
要とされる空気量とを相互に関連付けしたデータベース
よりデータを読み出すことにより行なわれる。
らの検出信号に基づいて、スラグ排出型ロータリキルン
溶融炉の出口温度を所定の値にするため（即ち、所定の
発熱量を得るため）に必要なＬＰＧの量を求める。そし
て、求めたＬＰＧを燃焼させるのに必要なＬＰＧ燃焼用
空気量を求める。このＬＰＧの量とＬＰＧ燃焼用空気量
は、例えば、出口温度と必要とされるＬＰＧの量及び必
要とされる空気量とを相互に関連付けしたデータベース
よりデータを読み出すことにより行なわれる。
【００２５】次に、バーナ制御部２６は、求めたＬＰＧ
の量と、生成ガス燃焼用空気の量及びＬＰＧ燃焼用空気
の量とが、バーナ１１に供給されるように、ＬＰＧコン
トロールバルブ２０と空気コントロールバルブ２３ａ及
び２３ｂとを調節する。ここでも、ＬＰＧコントロール
バルブ２０の制御は、ＬＰＧ流量計２１とＬＰＧ圧力計
２２が検出したＬＰＧ流量とＬＰＧ圧力に基づいて行な
われる。また、空気コントロールバルブ２３ａ及び２３
ｂの制御は、それぞれ、空気流量計２４ａ及び２４ｂと
空気圧力計２５ａ及び２５ｂが検出した空気流量と空気
圧力に基づいて行なわれる。なお、バーナ１１に供給す
る燃焼用空気は、空気供給管１３ａを用いて生成ガス燃
焼用空気を供給し、空気供給管１３ｂを用いてＬＰＧ燃
焼用空気を供給するようにしてもよいし、このような区
別を行うことなく、燃焼用空気供給管１３ａと１３ｂと
の両方で、生成ガス燃焼用空気の量とＬＰＧ燃焼用空気
の量との合計量を供給するようにしてもよい。
の量と、生成ガス燃焼用空気の量及びＬＰＧ燃焼用空気
の量とが、バーナ１１に供給されるように、ＬＰＧコン
トロールバルブ２０と空気コントロールバルブ２３ａ及
び２３ｂとを調節する。ここでも、ＬＰＧコントロール
バルブ２０の制御は、ＬＰＧ流量計２１とＬＰＧ圧力計
２２が検出したＬＰＧ流量とＬＰＧ圧力に基づいて行な
われる。また、空気コントロールバルブ２３ａ及び２３
ｂの制御は、それぞれ、空気流量計２４ａ及び２４ｂと
空気圧力計２５ａ及び２５ｂが検出した空気流量と空気
圧力に基づいて行なわれる。なお、バーナ１１に供給す
る燃焼用空気は、空気供給管１３ａを用いて生成ガス燃
焼用空気を供給し、空気供給管１３ｂを用いてＬＰＧ燃
焼用空気を供給するようにしてもよいし、このような区
別を行うことなく、燃焼用空気供給管１３ａと１３ｂと
の両方で、生成ガス燃焼用空気の量とＬＰＧ燃焼用空気
の量との合計量を供給するようにしてもよい。
【００２６】以降、バーナ制御部２６は、可燃性生成ガ
スの組成の変化に合わせて、生成ガス燃焼用空気の量を
調節し、かつ、炉の出口温度を一定に保つように、ＬＰ
Ｇの量及びその燃焼に必要な空気の量を調節する。
スの組成の変化に合わせて、生成ガス燃焼用空気の量を
調節し、かつ、炉の出口温度を一定に保つように、ＬＰ
Ｇの量及びその燃焼に必要な空気の量を調節する。
【００２７】図２、図３、及び図４に、ラマン分光計１
７による可燃性生成ガスに対する測定結果の例（Ｎｏ．
１乃至Ｎｏ．３）を示す。なお、図２はＣＯ2、図３は
ＣＯ及びＮ2、図４はＨ2をそれぞれ示す。また、図５に
は、図２乃至図４の測定結果から求めた、可燃性生成ガ
スの組成（測定値）を示す。図５には、測定に使用した
生成ガスの実際の組成（分析値）も示す。
７による可燃性生成ガスに対する測定結果の例（Ｎｏ．
１乃至Ｎｏ．３）を示す。なお、図２はＣＯ2、図３は
ＣＯ及びＮ2、図４はＨ2をそれぞれ示す。また、図５に
は、図２乃至図４の測定結果から求めた、可燃性生成ガ
スの組成（測定値）を示す。図５には、測定に使用した
生成ガスの実際の組成（分析値）も示す。
【００２８】図５から明らかなように、ラマン分光計１
７を用いた組成分析結果は、実際の組成によく近似して
おり、燃焼に必要な空気量を求める上で、十分に実用に
耐え得る。しかも、ラマン分光計１７を用いた組成分析
は、極短時間で行えるので、リアルタイムで燃焼に必要
な空気量制御が可能である。
７を用いた組成分析結果は、実際の組成によく近似して
おり、燃焼に必要な空気量を求める上で、十分に実用に
耐え得る。しかも、ラマン分光計１７を用いた組成分析
は、極短時間で行えるので、リアルタイムで燃焼に必要
な空気量制御が可能である。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、ガス化炉で生成された
可燃性生成ガスの組成を分析する分析手段を設け、その
分析結果に基づいてバーナに供給する空気量を制御する
ようにしたことで、容易に安定した燃焼を実現できる。
これにより、スラグ排出型ロータリーキルン溶融炉の出
口温度を、容易に一定に保つことができ、安定した連続
運転が可能になる。
可燃性生成ガスの組成を分析する分析手段を設け、その
分析結果に基づいてバーナに供給する空気量を制御する
ようにしたことで、容易に安定した燃焼を実現できる。
これにより、スラグ排出型ロータリーキルン溶融炉の出
口温度を、容易に一定に保つことができ、安定した連続
運転が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態による燃焼制御装置の構
成を示す図である。
成を示す図である。
【図２】図１のラマン分光計によるＣＯ2の測定結果を
示すグラフである。
示すグラフである。
【図３】図１のラマン分光計によるＣＯ及びＮ2の測定
結果を示すグラフである。
結果を示すグラフである。
【図４】図１のラマン分光計によるＨ2の測定結果を示
すグラフである。
すグラフである。
【図５】図2乃至図4に示す測定結果から求めた組成分析
結果を示す表である。
結果を示す表である。
１１ バーナ １２ 生成ガス供給管 １３ 空気供給管 １４ 燃料ガス供給管 １５ 窓 １６ 光検出器 １７ ラマン分光計 １８ 生成ガス圧力計 １９ 生成ガス流量計 ２０ ＬＰＧコントロールバルブ ２１ ＬＰＧ流量計 ２２ ＬＰＧ圧力計 ２３ａ，２３ｂ 空気コントロールバルブ ２４ａ，２４ｂ 空気流量計 ２５ａ，２５ｂ 空気圧力計 ２６ バーナ制御部
Claims (7)
- 【請求項１】 ガス化炉で生成された可燃性生成ガスと
燃焼用空気とを混合して燃焼させるバーナの燃焼制御を
行う燃焼制御装置において、 前記可燃性生成ガスの組成を分析する分析手段を設け、
該分析手段の分析結果に基づいて前記バーナの燃焼制御
を行うようにしたことを特徴とする燃焼制御装置。 - 【請求項２】 前記分析手段が、ラマン分光計を含むこ
とを特徴とする請求項１の燃焼制御装置。 - 【請求項３】 前記可燃性生成ガスを前記バーナに供給
する生成ガス供給管に設けられ、前記可燃性生成ガスの
流量及び圧力をそれぞれ検出する第１の流量検出手段及
び第１の圧力検出手段と、 前記燃焼用空気を前記バーナに供給する空気供給管に設
けられ、前記燃焼用空気の流量を調節する第１の流量調
節手段と、 前記分析結果、前記第１の流量検出手段の検出結果、及
び第１の圧力検出手段の検出結果に基づいて燃焼に必要
な第１の空気量を求め、当該第１の空気量を前記バーナ
へ供給するように、前記第１の流量調節手段を制御する
制御手段とを有することを特徴とする請求項１または２
の燃焼制御装置。 - 【請求項４】 前記空気供給管に設けられ、前記燃焼用
空気の流量及び圧力をそれぞれ検出する第２の流量検出
手段及び第２の圧力検出手段を有し、 前記制御手段が、前記第２の流量検出手段の検出結果及
び前記第２の圧力検出手段の検出結果に基づいて、前記
第１の空気量を前記バーナへ供給するように、前記第１
の流量調節手段を制御するようにしたことを特徴とする
請求項３の燃焼制御装置。 - 【請求項５】 所定の発熱量を得るために前記バーナに
燃料ガスを供給する燃料ガス供給管に設けられ、前記燃
料ガスの流量を調節する第２の流量調節手段と、 前記バーナーによる発熱量を検出する発熱量検出手段と
を有し、 前記制御手段が、前記発熱量検出手段の検出結果に基づ
いて、前記所定の熱量を得るために必要な燃料ガスの量
を求め、当該必要な燃料ガスの量を前記バーナへ供給す
るように、前記第２の流量調節手段を制御するととも
に、当該燃料ガスの燃焼に必要な第２の空気量を求め、
前記第１の空気量に前記第２の空気量を加えた量を前記
バーナへ供給するように、前記第１の流量調節手段を制
御するようにしたことを特徴とする請求項３または４の
燃焼制御装置。 - 【請求項６】 前記燃料ガス供給管に設けられ、前記燃
料ガスの流量及び圧力をそれぞれ検出する第３の流量検
出手段及び第３の圧力検出手段を有し、 前記制御手段が、前記第３の流量検出手段の検出結果及
び前記第３の圧力検出手段の検出結果に基づいて、前記
必要な燃料ガスの量を前記バーナへ供給するように、前
記第２の流量調節手段を制御するようにしたことを特徴
とする請求項５の燃焼制御装置。 - 【請求項７】 前記空気供給管として可燃性生成ガス用
空気供給管及び燃料ガス用空気供給管が存在する場合
に、第１の流量調節手段として前記可燃性生成ガス用空
気供給管に設けられた生成ガス用空気流量調節手段と、
前記燃料ガス用空気供給管に設けられた燃料ガス用空気
流量調節手段とを有し、前記制御手段が、前記第１の空
気量を前記バーナへ供給するために、前記生成ガス用空
気流量調節手段を制御し、前記第２の空気量を前記バー
ナへ供給するために、前記燃料ガス用空気流量調節手段
を制御するようにしたことを特徴とする請求項５または
６の燃焼制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11067194A JP2000266341A (ja) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | 燃焼制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11067194A JP2000266341A (ja) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | 燃焼制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000266341A true JP2000266341A (ja) | 2000-09-29 |
Family
ID=13337864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11067194A Pending JP2000266341A (ja) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | 燃焼制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000266341A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007526984A (ja) * | 2003-07-04 | 2007-09-20 | フィスター、ゲーエムベーハー | バーナーシステム用の流動性材料を連続的に重量計測する方法および装置 |
| JP2012220138A (ja) * | 2011-04-12 | 2012-11-12 | Nippon Steel Corp | 加熱炉空燃比制御方法、加熱炉空燃比制御装置及びプログラム |
| EP1472447B2 (de) † | 2002-01-25 | 2018-04-25 | Ansaldo Energia IP UK Limited | Verfahren zum betrieb einer gasturbogruppe |
-
1999
- 1999-03-12 JP JP11067194A patent/JP2000266341A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1472447B2 (de) † | 2002-01-25 | 2018-04-25 | Ansaldo Energia IP UK Limited | Verfahren zum betrieb einer gasturbogruppe |
| JP2007526984A (ja) * | 2003-07-04 | 2007-09-20 | フィスター、ゲーエムベーハー | バーナーシステム用の流動性材料を連続的に重量計測する方法および装置 |
| KR101197404B1 (ko) * | 2003-07-04 | 2012-11-05 | 퓌스터게엠베하 | 버너 시스템용 유동성 재료를 연속적으로 중량 계량하는 방법 및 그 장치 |
| JP2012220138A (ja) * | 2011-04-12 | 2012-11-12 | Nippon Steel Corp | 加熱炉空燃比制御方法、加熱炉空燃比制御装置及びプログラム |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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