JP2000263444A - Finishing method of sprocket tooth surface, sprocket processed thereby, finishing method of mesh surface in silent chain transmission gear, and silent chain transmission gear processed thereby - Google Patents
Finishing method of sprocket tooth surface, sprocket processed thereby, finishing method of mesh surface in silent chain transmission gear, and silent chain transmission gear processed therebyInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、スプロケット歯面
またはサイレントチェーン伝動装置の噛合面の仕上加工
方法、およびこれらの仕上加工方法により処理されたス
プロケットまたはサイレントチェーン伝動装置に関し、
詳細には、スプロケット歯面またはリンクプレート噛合
面の面圧疲労強度を向上させたものに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for finishing a sprocket tooth surface or a meshing surface of a silent chain transmission, and a sprocket or a silent chain transmission processed by these finishing methods.
More specifically, the present invention relates to a sprocket having improved surface pressure fatigue strength of a sprocket tooth surface or a link plate engaging surface.
【０００２】[0002]
【従来の技術およびその課題】一般に、サイレントチェ
ーン伝動装置に使用されるスプロケットは、ホブカッタ
やピニオンカッタを用いて歯切りされるか、あるいは冷
間鍛造により加工成形されている。スプロケット歯面の
面粗度は、歯切りによる場合で１２．５μｍ程度であ
り、また冷間鍛造の場合で４〜６．３μｍ程度である。2. Description of the Related Art In general, a sprocket used for a silent chain transmission is cut by a hob cutter or a pinion cutter, or is formed by cold forging. The surface roughness of the sprocket tooth surface is about 12.5 μm in the case of gear cutting, and about 4 to 6.3 μm in the case of cold forging.
【０００３】ところで、サイレントチェーンおよびスプ
ロケット間の接触面の曲率半径、接触荷重および接触長
さで求まるヘルツ応力（すなわち最大接触応力）は、約
１１０ｋｇ／ｍｍ2 であるが、実際の使用において、こ
のような理論値を適用できるのは、接触面の面粗度が
３．２μｍ以下に仕上げられている場合であり、歯切り
や冷間鍛造によるスプロケット歯面では、実際の使用に
おける許容最大接触応力はヘルツ応力よりも低い。The Hertzian stress (ie, maximum contact stress) determined from the radius of curvature, contact load and contact length of the contact surface between the silent chain and the sprocket is about 110 kg / mm 2. Such a theoretical value can be applied when the surface roughness of the contact surface is finished to 3.2 μm or less. For sprocket tooth surfaces by gear cutting or cold forging, the maximum allowable contact stress in actual use Is lower than Hertzian stress.
【０００４】ところが、最近のサイレントチェーン伝動
装置のアプリケーションにおいては、ヘルツ応力近辺も
しくはヘルツ応力を超えるような高い伝達荷重を要求さ
れる場合があり、このような高応力下では、従来仕様の
スプロケットの場合、スプロケット歯面が短時間で疲労
限に達してしまうことになる。However, in recent applications of a silent chain transmission, a high transmission load near or exceeding the Hertz stress may be required. Under such a high stress, the sprocket of the conventional specification is not used. In this case, the sprocket tooth surface reaches the fatigue limit in a short time.
【０００５】そこで、スプロケット歯面の面圧疲労強度
を向上させるために、シェービング加工やショットブラ
スト加工を用いてスプロケット歯面を仕上加工すること
が一般に行われている。Therefore, in order to improve the surface pressure fatigue strength of the sprocket tooth surface, it is common practice to finish the sprocket tooth surface using shaving or shot blasting.
【０００６】しかしながら、シェービング加工では、工
具の移動方向の傷がスプロケット歯面に付くことが多
く、またスプロケット歯を一枚一枚仕上げなければなら
ないため、加工時間がかかりコスト高になる。[0006] However, in the shaving process, scratches in the moving direction of the tool are often made on the tooth surface of the sprocket, and since the sprocket teeth must be finished one by one, the processing time is increased and the cost is increased.
【０００７】一方、ショットブラスト加工では、衝突さ
せる鋼球の径が一般に大きく、また鋼球の径を小さくす
るにも限界があるため、スプロケット歯面のばりが十分
に除去できず、逆にスプロケット歯面に凹みを生じさせ
ることになる。[0007] On the other hand, in shot blasting, the diameter of the steel ball to be colliding is generally large, and there is a limit in reducing the diameter of the steel ball. A dent will occur in the tooth surface.
【０００８】本発明は、このような従来の実情に鑑みて
なされたもので、その目的は、スプロケット歯面または
サイレントチェーン伝動装置の噛合面に傷や凹みを生じ
させることなく、これらの面の面圧疲労強度を向上で
き、しかもコストを低減できるようにすることにある。The present invention has been made in view of such conventional circumstances, and an object of the present invention is to provide a sprocket tooth surface or a mating surface of a silent chain transmission without causing scratches or dents on these surfaces. It is an object of the present invention to improve surface pressure fatigue strength and reduce costs.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係るス
プロケット歯面の仕上加工方法は、ガラスの微粒子を吹
き付けるガラスブラスト法により、スプロケット歯面の
表面処理を行うようにしたことを特徴としている。According to a first aspect of the present invention, there is provided a method of finishing a sprocket tooth surface, wherein the surface treatment of the sprocket tooth surface is performed by a glass blast method of spraying fine particles of glass. I have.
【００１０】請求項２の発明に係るスプロケット歯面の
仕上加工方法は、請求項１において、前記スプロケット
歯面の面粗度を３．２μｍ以下に仕上げるようにしたこ
とを特徴としている。In a second aspect of the present invention, there is provided a method of finishing a sprocket tooth surface, wherein the sprocket tooth surface is finished to have a surface roughness of 3.2 μm or less.
【００１１】請求項３の発明に係るスプロケット歯面の
仕上加工方法は、請求項１において、前記スプロケット
歯面の面粗度を２μｍ以下に仕上げるようにしたことを
特徴としている。In a third aspect of the present invention, the method of finishing a sprocket tooth surface is characterized in that the sprocket tooth surface is finished to a surface roughness of 2 μm or less.
【００１２】請求項４の発明に係るスプロケットは、請
求項１ないし３のいずれかに記載の仕上加工方法により
処理されたスプロケット歯面を有することを特徴として
いる。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a sprocket having a sprocket tooth surface processed by the finishing method according to any one of the first to third aspects.
【００１３】請求項５の発明に係るサイレントチェーン
伝動装置における噛合面の仕上加工方法は、サイレント
チェーンのリンクプレートの噛合面またはサイレントチ
ェーンと噛み合うスプロケットの噛合面のうちの少なく
ともいずれか一方の噛合面に対して、ガラスの微粒子を
吹き付けるガラスブラスト法を用いて、その噛合面の表
面処理を行うようにしたことを特徴としている。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a method of finishing a meshing surface in a silent chain transmission, wherein at least one of a meshing surface of a link plate of the silent chain and a meshing surface of a sprocket meshing with the silent chain. On the other hand, the surface treatment of the mating surface is performed by using a glass blast method in which fine particles of glass are sprayed.
【００１４】請求項６の発明に係るサイレントチェーン
伝動装置における噛合面の仕上加工方法は、請求項５に
おいて、前記噛合面の面粗度を３．２μｍ以下に仕上げ
るようにしたことを特徴としている。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a method of finishing a meshing surface in a silent chain transmission, wherein the meshing surface is finished to have a surface roughness of 3.2 μm or less. .
【００１５】請求項７の発明に係るサイレントチェーン
伝動装置における噛合面の仕上加工方法は、請求項５に
おいて、前記噛合面の面粗度を２μｍ以下に仕上げるよ
うにしたことを特徴としている。According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a method of finishing a meshing surface in a silent chain transmission, wherein the surface roughness of the meshing surface is reduced to 2 μm or less.
【００１６】請求項８の発明に係るサイレントチェーン
伝動装置は、請求項５ないし７のいずれかに記載の仕上
加工方法により処理された噛合面を有することを特徴と
している。An eighth aspect of the present invention provides a silent chain transmission having a meshing surface processed by the finishing method according to any one of the fifth to seventh aspects.
【００１７】請求項１または４の発明においては、スプ
ロケット歯面にガラスブラスト法によりガラスの微粒子
が吹き付けられる。ガラスブラスト法は、ショットブラ
スト法による鋼球のかわりに微小なガラス球（ガラスビ
ーズ）を用いたものであり、ガラス球をスプロケット歯
面に高速で衝突させることにより、スプロケット歯面を
仕上加工するものである。According to the first or fourth aspect of the present invention, fine particles of glass are sprayed on the tooth surface of the sprocket by a glass blast method. The glass blasting method uses minute glass balls (glass beads) instead of steel balls by the shot blasting method, and finishes the sprocket tooth surface by colliding the glass ball with the sprocket tooth surface at high speed. Things.
【００１８】このガラスブラスト法では、ガラス球の径
をショットブラスト法による鋼球よりも小径にすること
が可能なので、スプロケット歯面の微小なばりを容易に
除去できるばかりでなく、ガラス球がスプロケット歯面
と衝突した際にガラス球がスプロケット歯面上でいくら
か粉砕される効果と相俟って、スプロケット歯面に傷や
凹みを生じさせることなく、スプロケット歯面を仕上げ
加工して、スプロケット歯面の面圧疲労強度を向上させ
ることができる。In this glass blasting method, the diameter of the glass ball can be made smaller than that of the steel ball by the shot blasting method, so that not only fine burrs on the sprocket tooth surface can be easily removed, but also the glass ball can be sprocketed. In combination with the effect that the glass sphere is somewhat crushed on the sprocket tooth surface when colliding with the tooth surface, the sprocket tooth surface is finished without causing scratches or dents on the sprocket tooth surface, The surface pressure fatigue strength of the surface can be improved.
【００１９】しかも、このガラスブラスト法では、シェ
ービング加工と比較して短時間に処理を済ませることが
でき、これにより、コストを低減できる。Moreover, in the glass blasting method, the processing can be completed in a shorter time as compared with the shaving processing, thereby reducing the cost.
【００２０】請求項２または４の発明においては、ガラ
スブラスト法により、スプロケット歯面の面粗度が３．
２μｍ以下に仕上げられている。これにより、スプロケ
ット歯面の面圧疲労強度を一層向上できる。According to the second or fourth aspect of the present invention, the tooth flank of the sprocket has a surface roughness of 3.
Finished to 2 μm or less. Thereby, the surface pressure fatigue strength of the sprocket tooth surface can be further improved.
【００２１】請求項３または４の発明においては、ガラ
スブラスト法によりスプロケット歯面の面粗度が２μｍ
以下に仕上げられており、これにより、スプロケット歯
面の面圧疲労強度をさらに一層向上できる。According to the third or fourth aspect of the present invention, the sprocket tooth surface has a surface roughness of 2 μm by a glass blast method.
It is finished as follows, whereby the surface pressure fatigue strength of the sprocket tooth surface can be further improved.
【００２２】請求項５または８の発明においては、サイ
レントチェーン伝動装置のリンクプレート噛合面または
スプロケット噛合面（すなわちスプロケット歯面）の少
なくともいずれか一方に対して、ガラスブラスト法によ
りガラスの微粒子が吹き付けられる。In the invention of claim 5 or 8, glass particles are sprayed on at least one of the link plate engaging surface and the sprocket engaging surface (ie, the sprocket tooth surface) of the silent chain transmission by a glass blast method. Can be
【００２３】これにより、リンクプレート噛合面および
（または）スプロケット噛合面の微小なばりを容易に除
去できるばかりでなく、これらの噛合面に傷や凹みを生
じさせることなく、各噛合面の面圧疲労強度を向上させ
ることができる。さらに、短時間に処理を済ませること
ができ、コストを低減できる。Thus, not only can minute burrs on the link plate meshing surface and / or the sprocket meshing surface be easily removed, but also the surface pressure of each meshing surface can be reduced without causing scratches or dents on these meshing surfaces. Fatigue strength can be improved. Further, the processing can be completed in a short time, and the cost can be reduced.
【００２４】請求項６または８の発明においては、ガラ
スブラスト法により、噛合面の面粗度が３．２μｍ以下
に仕上げられている。これにより、噛合面の面圧疲労強
度を一層向上できる。In the invention according to claim 6 or 8, the meshing surface is finished to have a surface roughness of 3.2 μm or less by a glass blast method. Thereby, the contact pressure fatigue strength of the engagement surface can be further improved.
【００２５】請求項７または８の発明においては、ガラ
スブラスト法により噛合面の面粗度が２μｍ以下に仕上
げられており、これにより、噛合面の面圧疲労強度をさ
らに一層向上できる。In the invention according to claim 7 or 8, the surface roughness of the mating surface is finished to 2 μm or less by the glass blast method, whereby the surface pressure fatigue strength of the mating surface can be further improved.
【００２６】[0026]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施態様を添付図
面に基づいて説明する。図１ないし図３は本発明の一実
施態様による仕上加工方法であるガラスブラスト法を説
明するための図であって、図１はガラスブラスト法を実
行するためのガラスブラスト加工機の概略構成図、図２
はガラスブラスト法が適用されたサイレントチェーン伝
動装置の正面部分図である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. 1 to 3 are views for explaining a glass blasting method as a finishing method according to one embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a glass blasting machine for performing the glass blasting method. , FIG. 2
1 is a front partial view of a silent chain transmission to which a glass blast method is applied.
【００２７】図１に示すように、ガラスブラスト加工機
５０は、該加工機内でガラスブラスト加工に使用される
多数のガラス球（ガラスビーズ）５１を回収するための
ホッパ５２と、ホッパ５２内のガラスビーズ５１を上方
に搬送するためのバケットコンベア５３と、上方に搬送
されたガラスビーズ５１を一時的に貯えるためのタンク
５４と、回転可能なターンテーブル５５上に保持された
工作物Ｗに対して、タンク５４からシュート５６を通っ
て降下してきたガラスビーズ５１を吹き付けるためのノ
ズル５７と、ガラスビーズ５１の吹き付けの際に圧搾空
気をノズル５７に導入するための圧搾空気導入部５８と
を備えている。As shown in FIG. 1, a glass blasting machine 50 has a hopper 52 for collecting a large number of glass balls (glass beads) 51 used for glass blasting in the machine, and a hopper 52 in the hopper 52. A bucket conveyor 53 for transporting the glass beads 51 upward, a tank 54 for temporarily storing the glass beads 51 transported upward, and a workpiece W held on a rotatable turntable 55 are provided. A nozzle 57 for blowing the glass beads 51 descending from the tank 54 through the chute 56, and a compressed air introduction part 58 for introducing compressed air to the nozzle 57 when blowing the glass beads 51. ing.
【００２８】次に、図２は、本実施態様においてそれぞ
れ工作物Ｗとして用いられるサイレントチェーンおよび
スプロケットからなるサイレントチェーン伝動装置の一
部を示している。Next, FIG. 2 shows a part of a silent chain transmission device including a silent chain and a sprocket used as a workpiece W in this embodiment.
【００２９】同図において、サイレントチェーン１は、
多数のリンクプレート２をリンクプレート厚み方向およ
び長手方向に積層するとともに、これらを連結ピン３で
枢支可能に連結することにより構成されている。またリ
ンクプレート２は、一対の歯部２１を有しており、各歯
部２１は、曲線状または直線状の内側フランク面２３お
よび外側フランク面２４からそれぞれ構成されている。In the figure, the silent chain 1
A large number of link plates 2 are stacked in a link plate thickness direction and a longitudinal direction, and are connected by a connecting pin 3 so as to be pivotally supported. Further, the link plate 2 has a pair of tooth portions 21, and each tooth portion 21 is constituted by a curved or straight inner flank surface 23 and an outer flank surface 24, respectively.
【００３０】一方、サイレントチェーン１と噛み合うス
プロケット４は、円周上に多数の歯４１を有しており、
各歯４１は、曲線状または直線状の噛合面４２を有して
いる。On the other hand, the sprocket 4 meshing with the silent chain 1 has a large number of teeth 41 on the circumference.
Each tooth 41 has a curved or straight meshing surface 42.
【００３１】次に、ガラスブラスト加工機５０を用いて
ガラスブラスト加工を行う際には、タンク５４内に貯え
られたガラスビーズ５１をシュート５６からノズル５７
に導入する一方、圧搾空気導入部５８に圧搾空気を導入
して、ノズル５７から圧搾空気を噴出させるようにす
る。なお、ガラスビーズ５１の粒径としては、数十μｍ
〜数百μｍのオーダーのものが用いられる。Next, when performing the glass blasting using the glass blasting machine 50, the glass beads 51 stored in the tank 54 are discharged from the chute 56 to the nozzle 57.
On the other hand, compressed air is introduced into the compressed air introduction unit 58 so that the compressed air is ejected from the nozzle 57. The particle size of the glass beads 51 is several tens μm.
Thicknesses on the order of to several hundred μm are used.
【００３２】また、図示しない駆動機構を介してターン
テーブル５５を回転させることにより、工作物Ｗとして
ターンテーブル５５上に配置されたスプロケット４また
はサイレントチェーン１を低速で回転させる。Further, by rotating the turntable 55 via a drive mechanism (not shown), the sprocket 4 or the silent chain 1 arranged on the turntable 55 as the workpiece W is rotated at a low speed.
【００３３】すると、ノズル５７から圧搾空気とともに
ガラスビーズ５１が高速で噴出して工作物Ｗの表面に衝
突し、該表面が仕上加工される。すなわち、工作物Ｗと
してスプロケット４を用いた場合には、スプロケット４
の歯面４２にガラスビーズ５１が高速で衝突し、また、
工作物Ｗとしてサイレントチェーン１を用いた場合に
は、リンクプレート２の内側フランク面２３または外側
フランク面２４にガラスビーズ５１が高速で衝突して、
スプロケット歯面４２またはリンクプレートフランク面
２３，２４が仕上加工される。Then, the glass beads 51 are spouted at high speed together with the compressed air from the nozzle 57 and collide with the surface of the workpiece W, and the surface is finished. That is, when the sprocket 4 is used as the workpiece W, the sprocket 4
Glass beads 51 collide at high speed with the tooth surface 42 of
When the silent chain 1 is used as the workpiece W, the glass beads 51 collide with the inner flank surface 23 or the outer flank surface 24 of the link plate 2 at high speed, and
The sprocket tooth surface 42 or the link plate flank surfaces 23 and 24 are finished.
【００３４】このガラスブラスト加工においては、ガラ
スビーズ５１の粒径をショットブラスト法における鋼球
の球径よりも小さくすることが可能なので、スプロケッ
ト歯面４２またはリンクプレート２の各フランク面２
３，２４の微小なばりを容易に除去できる。また、スプ
ロケット歯面４２またはリンクプレートフランク面２
３，２４と衝突した際に、ガラスビーズ５１がこれらの
面上でいくらか粉砕される効果と相俟って、スプロケッ
ト歯面４２またはリンクプレートフランク面２３，２４
に傷や凹みを生じさせることなく、これらの面を仕上げ
加工して、これらの面の面圧疲労強度を向上させること
ができる。In this glass blasting, the particle diameter of the glass beads 51 can be made smaller than the ball diameter of the steel ball in the shot blast method, so that the sprocket tooth surface 42 or each of the flank surfaces 2 of the link plate 2 can be formed.
3, 24 minute burrs can be easily removed. The sprocket tooth surface 42 or the link plate flank surface 2
3 and 24, when combined with the effect of the glass beads 51 being somewhat crushed on these surfaces, the sprocket tooth surface 42 or the link plate flank surfaces 23, 24.
These surfaces can be finished without causing scratches or dents on the surface to improve the surface pressure fatigue strength of these surfaces.
【００３５】しかも、このガラスブラスト加工では、シ
ェービング加工と比較して短時間に処理を済ませること
ができ、これにより、コストを低減できる。Moreover, in the glass blasting, the processing can be completed in a shorter time than in the shaving, thereby reducing the cost.
【００３６】なお、圧搾空気導入部５８のかわりに、複
数の羽根を有する高速回転可能なロータを設け、このロ
ータの羽根にタンク５４内のガラスビーズ５１を導入し
て、ロータの遠心力でガラスビーズ５１を工作物Ｗに吹
き付けるようにしてもよい。A high-speed rotatable rotor having a plurality of blades is provided in place of the compressed air introducing portion 58, and the glass beads 51 in the tank 54 are introduced into the blades of the rotor, and the centrifugal force of the rotor causes the glass beads 51 to be introduced. The beads 51 may be sprayed on the workpiece W.
【００３７】[0037]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、スプロケ
ット噛合面（歯面）またはリンクプレート噛合面の少な
くともいずれか一方に対してガラスブラスト法により表
面処理を行うようにしたので、これらの噛合面に傷や凹
みを生じさせることなく、これらの噛合面の面圧疲労強
度を向上でき、しかもコストを低減できる効果がある。As described above, according to the present invention, at least one of the sprocket meshing surface (tooth surface) and the link plate meshing surface is subjected to the surface treatment by the glass blast method. There is an effect that the surface pressure fatigue strength of these meshing surfaces can be improved and the cost can be reduced without causing scratches or dents on the meshing surfaces.
【図１】本発明の一実施態様によるガラスブラスト法を
実行するためのガラスブラスト加工機の概略構成図。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a glass blasting machine for performing a glass blasting method according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施態様によるガラスブラスト法が
適用されたサイレントチェーン伝動装置の正面部分図。FIG. 2 is a front partial view of a silent chain transmission to which the glass blast method according to one embodiment of the present invention is applied.
１ サイレントチェーン ２ リンクプレート ２３ 内側フランク面（噛合面） ２４ 外側フランク面（噛合面） ４ スプロケット ４１ 歯 ４２ 歯面（噛合面） ５１ ガラスビーズ（ガラスの微粒子） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Silent chain 2 Link plate 23 Inner flank surface (meshed surface) 24 Outer flank surface (meshed surface) 4 Sprocket 41 Teeth 42 Tooth surface (meshed surface) 51 Glass beads (fine particles of glass)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｈ 55/30 Ｆ１６Ｈ 55/30 Ｄ (54)【発明の名称】 スプロケット歯面の仕上加工方法、該仕上加工方法により処理されたスプロケット、サイレント チェーン伝動装置における噛合面の仕上加工方法、および該仕上加工方法により処理されたサイ レントチェーン伝動装置──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) F16H 55/30 F16H 55/30 D (54) [Title of Invention] Finishing method of sprocket tooth surface and finish Sprocket processed by processing method, method of finishing meshing surface in silent chain transmission, and silent chain transmission processed by the processing method
Claims (8)
て、 ガラスの微粒子を吹き付けるガラスブラスト法により、
スプロケット歯面の表面処理を行うようにした、ことを
特徴とするスプロケット歯面の仕上加工方法。1. A method for finishing a sprocket tooth surface, comprising: a glass blasting method for spraying fine particles of glass.
A method for finishing a sprocket tooth surface, wherein a surface treatment of the sprocket tooth surface is performed.
げるようにした、ことを特徴とするスプロケット歯面の
仕上加工方法。2. The method for finishing a sprocket tooth surface according to claim 1, wherein the surface roughness of the sprocket tooth surface is reduced to 3.2 μm or less.
ようにした、ことを特徴とするスプロケット歯面の仕上
加工方法。3. The method for finishing a sprocket tooth surface according to claim 1, wherein the surface roughness of the sprocket tooth surface is finished to 2 μm or less.
上加工方法により処理されたスプロケット歯面を有する
スプロケット。4. A sprocket having a sprocket tooth surface treated by the finishing method according to claim 1.
合面の仕上加工方法であって、 サイレントチェーンのリンクプレートの噛合面またはサ
イレントチェーンと噛み合うスプロケットの噛合面のう
ちの少なくともいずれか一方の噛合面に対して、ガラス
の微粒子を吹き付けるガラスブラスト法を用いて、その
噛合面の表面処理を行うようにした、ことを特徴とする
サイレントチェーン伝動装置における噛合面の仕上加工
方法。5. A method of finishing a meshing surface in a silent chain transmission, wherein at least one of a meshing surface of a link plate of a silent chain or a meshing surface of a sprocket meshing with a silent chain is engaged. A method of finishing a meshing surface in a silent chain transmission device, wherein a surface treatment of the meshing surface is performed using a glass blast method of spraying glass particles.
した、ことを特徴とするサイレントチェーン伝動装置に
おける噛合面の仕上加工方法。6. The method of finishing a meshing surface in a silent chain transmission according to claim 5, wherein the surface roughness of the meshing surface is reduced to 3.2 μm or less.
た、ことを特徴とするサイレントチェーン伝動装置にお
ける噛合面の仕上加工方法。7. The method of finishing a meshing surface in a silent chain transmission according to claim 5, wherein the surface roughness of the meshing surface is reduced to 2 μm or less.
上加工方法により処理された噛合面を有するサイレント
チェーン伝動装置。8. A silent chain transmission having a mating surface processed by the finishing method according to claim 5.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6962199A JP2000263444A (en) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | Finishing method of sprocket tooth surface, sprocket processed thereby, finishing method of mesh surface in silent chain transmission gear, and silent chain transmission gear processed thereby |
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Publications (1)
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|---|---|
| JP2000263444A true JP2000263444A (en) | 2000-09-26 |
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|---|---|---|---|
| JP6962199A Pending JP2000263444A (en) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | Finishing method of sprocket tooth surface, sprocket processed thereby, finishing method of mesh surface in silent chain transmission gear, and silent chain transmission gear processed thereby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000263444A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108262692A (en) * | 2018-01-09 | 2018-07-10 | 湖州众诚链传动制造厂 | A kind of chain high-efficient automatic derusting device |
| CN110253448A (en) * | 2019-06-18 | 2019-09-20 | 安吉长虹制链有限公司 | A kind of high intensity tow chain chain processing method |
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1999
- 1999-03-16 JP JP6962199A patent/JP2000263444A/en active Pending
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