JP2000262974A - 振動篩 - Google Patents
振動篩Info
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Abstract
(57)【課題】駆動モータにより振動発生装置を駆動する振動
篩において、振動モータに代え、汎用モータを用い、ベ
ルトを用いることなく、篩部、振動発生装置、軸継手お
よび駆動モータを同一軸線上に配列する振動篩を得るこ
と。 【解決手段】軸継手の一端に対し他端を回転かつ揺動可
能とし、前記両端を相互に軸方向にスライド可能とす
る。
篩において、振動モータに代え、汎用モータを用い、ベ
ルトを用いることなく、篩部、振動発生装置、軸継手お
よび駆動モータを同一軸線上に配列する振動篩を得るこ
と。 【解決手段】軸継手の一端に対し他端を回転かつ揺動可
能とし、前記両端を相互に軸方向にスライド可能とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、振動篩、特に縦形
の振動篩の駆動装置に関する。
の振動篩の駆動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、粉粒体や液体などの被処理物中か
らの異物除去や濾過、脱液処理等を行うには、網が張ら
れた篩に被処理物を乗せ、篩枠を振動させることにより
網に振動を伝達し、該網の振動により被処理物を濾過、
分別する方法が採られている。
らの異物除去や濾過、脱液処理等を行うには、網が張ら
れた篩に被処理物を乗せ、篩枠を振動させることにより
網に振動を伝達し、該網の振動により被処理物を濾過、
分別する方法が採られている。
【０００３】前記篩枠を振動させる方式としては、篩枠
の下部に自らが振動を発生する振動モータを具備し、モ
ータ自体の振動を網に伝達する方式と、通常のモータを
使用し、該モータと別の振動発生装置を前記篩枠の下部
に具備し、前記モータを別設、固定し、該モータの回転
を前記振動発生装置へ駆動ベルトを介して伝達し、前記
篩枠を振動させる方式とに大別される。
の下部に自らが振動を発生する振動モータを具備し、モ
ータ自体の振動を網に伝達する方式と、通常のモータを
使用し、該モータと別の振動発生装置を前記篩枠の下部
に具備し、前記モータを別設、固定し、該モータの回転
を前記振動発生装置へ駆動ベルトを介して伝達し、前記
篩枠を振動させる方式とに大別される。
【０００４】近年、振動篩の駆動装置は、前者の方式で
ある振動モータ方式が圧倒的に多く採用され、後者の方
式である駆動ベルト方式は一部で採用されているに過ぎ
ない。
ある振動モータ方式が圧倒的に多く採用され、後者の方
式である駆動ベルト方式は一部で採用されているに過ぎ
ない。
【０００５】その理由としては、振動モータ方式ではモ
ータ自らが振動を発生するため、振動発生装置およびベ
ルトによる駆動伝達装置の別設が不要であり、振動篩装
置として単純化されるためである。
ータ自らが振動を発生するため、振動発生装置およびベ
ルトによる駆動伝達装置の別設が不要であり、振動篩装
置として単純化されるためである。
【０００６】ところが、振動モータ方式では、モータ自
体を振動させるので、モータ出力の大半がモータ振動の
ために消費され、網の振動に供するエネルギー効率が低
くなり、同じ網振動出力を有するためには、汎用モータ
より大きな出力のモータを装着せざるを得ず、振動モー
タの出力を増すため、振動モータの重量が大となり、し
かも振動モータ自体が高価となる欠点を有している。
体を振動させるので、モータ出力の大半がモータ振動の
ために消費され、網の振動に供するエネルギー効率が低
くなり、同じ網振動出力を有するためには、汎用モータ
より大きな出力のモータを装着せざるを得ず、振動モー
タの出力を増すため、振動モータの重量が大となり、し
かも振動モータ自体が高価となる欠点を有している。
【０００７】他方、駆動ベルト方式では、通常、汎用モ
ータを使用し、モータ自体は篩装置と別設の取付台に固
定され、モータ自体を振動させる必要が全くないため、
振動発生装置も比較的軽量となり、エネルギー効率が高
く、従ってモータ出力も小さくて済み、モータ容量を小
さくすることができ、モータ自体が安価である利点を有
する。
ータを使用し、モータ自体は篩装置と別設の取付台に固
定され、モータ自体を振動させる必要が全くないため、
振動発生装置も比較的軽量となり、エネルギー効率が高
く、従ってモータ出力も小さくて済み、モータ容量を小
さくすることができ、モータ自体が安価である利点を有
する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前述の駆動ベルト方式
では、モータの回転を振動発生装置に伝達する手段とし
て駆動ベルトを使用するが、モータが固定されているの
で、振動発生装置との間に、出力を伝達するため、所定
の張力でベルトが張られた場合には、振動がベルトを介
して振動発生装置からモータに伝達され、振動の伝達を
遮断しようとすると、振動の逃げ場所がなく、振動無伝
達の振動篩運転は事実上不可能である。
では、モータの回転を振動発生装置に伝達する手段とし
て駆動ベルトを使用するが、モータが固定されているの
で、振動発生装置との間に、出力を伝達するため、所定
の張力でベルトが張られた場合には、振動がベルトを介
して振動発生装置からモータに伝達され、振動の伝達を
遮断しようとすると、振動の逃げ場所がなく、振動無伝
達の振動篩運転は事実上不可能である。
【０００９】そのため、駆動ベルトの張力を緩めてベル
トを張ることにより、振動伝達問題を解決する手段が用
いられているが、逆に振動吸収体となるベルト自体が常
に大きく振動し、その張力の張緩が繰り返されるため、
ベルト寿命が著しく短いのが現状である。
トを張ることにより、振動伝達問題を解決する手段が用
いられているが、逆に振動吸収体となるベルト自体が常
に大きく振動し、その張力の張緩が繰り返されるため、
ベルト寿命が著しく短いのが現状である。
【００１０】しかも、ベルトが完全に振動を吸引するこ
とは不可能であるため、モータの出力軸に常に振動発生
装置からの振動が伝達されてしまう。
とは不可能であるため、モータの出力軸に常に振動発生
装置からの振動が伝達されてしまう。
【００１１】従って汎用モータは、出力軸に常時振動を
受ける使用形態となり、モータ自体の寿命が著しく短く
なる。
受ける使用形態となり、モータ自体の寿命が著しく短く
なる。
【００１２】駆動ベルト方式で、汎用モータを使用しな
がら振動伝達を避ける別の方式として、振動発生装置の
軸心の下に回転軸を兼ねるコイルスプリングを装着し、
該コイルスプリングから先への振動伝達を防ぎ、また前
記振動発生装置およびコイルスプリングの軸心の下に固
着されたプーリを設置し、該プーリと前記振動発生装置
とを前記コイルスプリングを介して軸心上で連結し、更
に前記プーリと別設の汎用モータ直結のプーリとの間を
ベルトで繋ぎ、モータの回転力を、ベルト、プーリおよ
びコイルスプリングを介して振動発生装置へ伝達する方
式が試みられている。この場合プーリには振動が伝達さ
れず、従ってベルトにも振動が伝わらず、モータにも振
動は伝達されない。しかし伝導装置として構造が著しく
複雑となり、設置スペースも要し、故障の原因にもなる
と共に、製造コストにも影響するという欠点があった。
がら振動伝達を避ける別の方式として、振動発生装置の
軸心の下に回転軸を兼ねるコイルスプリングを装着し、
該コイルスプリングから先への振動伝達を防ぎ、また前
記振動発生装置およびコイルスプリングの軸心の下に固
着されたプーリを設置し、該プーリと前記振動発生装置
とを前記コイルスプリングを介して軸心上で連結し、更
に前記プーリと別設の汎用モータ直結のプーリとの間を
ベルトで繋ぎ、モータの回転力を、ベルト、プーリおよ
びコイルスプリングを介して振動発生装置へ伝達する方
式が試みられている。この場合プーリには振動が伝達さ
れず、従ってベルトにも振動が伝わらず、モータにも振
動は伝達されない。しかし伝導装置として構造が著しく
複雑となり、設置スペースも要し、故障の原因にもなる
と共に、製造コストにも影響するという欠点があった。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】前述の従来の振動篩の
諸欠点に鑑み、篩部、振動発生装置および駆動モータが
直列に配列されながら、振動発生装置と駆動モータとの
間の振動伝達を防ぎ、しかも振動篩全体をコンパクトに
取り纏め、設置スペースを小さく済まし、全体の製造コ
ストを増大させない振動篩を提供することが課題となっ
ていた。
諸欠点に鑑み、篩部、振動発生装置および駆動モータが
直列に配列されながら、振動発生装置と駆動モータとの
間の振動伝達を防ぎ、しかも振動篩全体をコンパクトに
取り纏め、設置スペースを小さく済まし、全体の製造コ
ストを増大させない振動篩を提供することが課題となっ
ていた。
【００１４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、請求項１の発明では、篩部、振動発生装置および駆
動モータが順次配列され、前記振動発生装置および前記
駆動モータは軸継手を介して垂直軸線上に直列に配列さ
れてなる振動篩において、前記駆動モータが汎用モータ
であり、該駆動モータの垂直なモータ軸と前記振動発生
装置の垂直な振動体回転軸とを連結する前記軸継手が、
前記振動発生装置で発生する振動を前記振動体回転軸か
ら前記モータ軸へ伝達することのない軸継手である構成
とした。
め、請求項１の発明では、篩部、振動発生装置および駆
動モータが順次配列され、前記振動発生装置および前記
駆動モータは軸継手を介して垂直軸線上に直列に配列さ
れてなる振動篩において、前記駆動モータが汎用モータ
であり、該駆動モータの垂直なモータ軸と前記振動発生
装置の垂直な振動体回転軸とを連結する前記軸継手が、
前記振動発生装置で発生する振動を前記振動体回転軸か
ら前記モータ軸へ伝達することのない軸継手である構成
とした。
【００１５】請求項２の発明では、軸継手が軸方向振
動、軸と直角方向振動および前記両方向振動の複合振動
のいずれをも吸収しうる軸継手である構成を請求項１の
発明に付加した。
動、軸と直角方向振動および前記両方向振動の複合振動
のいずれをも吸収しうる軸継手である構成を請求項１の
発明に付加した。
【００１６】請求項３の発明では、請求項１または請求
項２の発明における軸継手が、振動体回転軸とモータ軸
との間を、ゴム素材、スプリングのごとき弾性体を介す
ることなく、軸と直角方向へ揺動可能に、かつ軸方向へ
伸縮可能に、回転力を伝達する軸継手である構成とし
た。
項２の発明における軸継手が、振動体回転軸とモータ軸
との間を、ゴム素材、スプリングのごとき弾性体を介す
ることなく、軸と直角方向へ揺動可能に、かつ軸方向へ
伸縮可能に、回転力を伝達する軸継手である構成とし
た。
【００１７】請求項４の発明では、請求項１、請求項２
または請求項３の発明における軸継手が、軸心に継手軸
が設けられ、該継手軸の一端が調心転がり軸受を介して
モータ軸側カップリングに結合され、前記継手軸の他端
が別の調心転がり軸受を介して振動体回転軸側カップリ
ングに結合され、かつ両カップリングのいずれかが軸方
向へスライド可能に結合されてなる軸継手である構成と
した。
または請求項３の発明における軸継手が、軸心に継手軸
が設けられ、該継手軸の一端が調心転がり軸受を介して
モータ軸側カップリングに結合され、前記継手軸の他端
が別の調心転がり軸受を介して振動体回転軸側カップリ
ングに結合され、かつ両カップリングのいずれかが軸方
向へスライド可能に結合されてなる軸継手である構成と
した。
【００１８】請求項５の発明では、請求項１、請求項２
または請求項３の発明における軸継手が、自在軸継手で
モータ軸および振動体回転軸のいずれか一方とは軸方向
にスライド可能に結合されている軸継手である構成とし
た。
または請求項３の発明における軸継手が、自在軸継手で
モータ軸および振動体回転軸のいずれか一方とは軸方向
にスライド可能に結合されている軸継手である構成とし
た。
【００１９】
【発明の実施の形態】図１、図２は、請求項１ないし請
求項５の各発明を併せ適用した実施の一例を示してい
る。
求項５の各発明を併せ適用した実施の一例を示してい
る。
【００２０】図１は軸心一部断面図、図２は平面図を示
す。
す。
【００２１】図１に示すごとく、振動篩は篩部６、振動
発生装置２および駆動モータ１が配列され、前記振動発
生装置２および前記駆動モータ１は軸継手３を介して垂
直軸線７上に直列に配列されている。
発生装置２および駆動モータ１が配列され、前記振動発
生装置２および前記駆動モータ１は軸継手３を介して垂
直軸線７上に直列に配列されている。
【００２２】前記駆動モータ１は汎用モータである。
【００２３】該駆動モータ１の垂直なモータ軸８と前記
振動発生装置２の垂直な振動体回転軸９とを連結する軸
継手３は、前記振動発生装置２で発生する振動を、前記
振動体回転軸９から前記モータ軸８へ伝達することのな
い構成となっている。
振動発生装置２の垂直な振動体回転軸９とを連結する軸
継手３は、前記振動発生装置２で発生する振動を、前記
振動体回転軸９から前記モータ軸８へ伝達することのな
い構成となっている。
【００２４】図１に示すごとく、本発明の振動篩は、駆
動モータ１、振動発生装置２および軸継手３が垂直にし
かも中心線上に配設され、前記駆動モータ１は架台４上
に固定され、前記振動発生装置２は、前記架台４の上に
防振ゴム脚２０、２０を介して載置されている篩枠５の
下部中央に垂支装着され、前記駆動モータ１と前記振動
発生装置２との間を軸継手３で連結している。
動モータ１、振動発生装置２および軸継手３が垂直にし
かも中心線上に配設され、前記駆動モータ１は架台４上
に固定され、前記振動発生装置２は、前記架台４の上に
防振ゴム脚２０、２０を介して載置されている篩枠５の
下部中央に垂支装着され、前記駆動モータ１と前記振動
発生装置２との間を軸継手３で連結している。
【００２５】前記篩枠５に篩部６が装着されている。図
示例はダルトン型振動篩に装着した場合を示す。
示例はダルトン型振動篩に装着した場合を示す。
【００２６】軸継手３は駆動モータ１と振動発生装置２
との間に装着され、駆動モータ１から振動発生装置２へ
の回転運動の伝達を担い、かつ振動発生装置２で発生す
る振動を吸収し、駆動モータ１へ振動を伝達しない。
との間に装着され、駆動モータ１から振動発生装置２へ
の回転運動の伝達を担い、かつ振動発生装置２で発生す
る振動を吸収し、駆動モータ１へ振動を伝達しない。
【００２７】軸継手３の振動発生装置２との結合端は振
動発生装置の動きに追随する必要があり、しかも駆動モ
ータ１との結合端は振動を伝達することがなく、軸心に
対し振れ動くことがない必要がある。
動発生装置の動きに追随する必要があり、しかも駆動モ
ータ１との結合端は振動を伝達することがなく、軸心に
対し振れ動くことがない必要がある。
【００２８】ダルトン型振動篩では、振動発生装置２
は、軸心に対し偏心振動体２１により振り子状の振動が
発生するため、振動は垂直の軸心に対し水平方向に発生
し、また振動発生装置２の種類により水平方向、垂直方
向および該両方向の複合した振動も発生する。
は、軸心に対し偏心振動体２１により振り子状の振動が
発生するため、振動は垂直の軸心に対し水平方向に発生
し、また振動発生装置２の種類により水平方向、垂直方
向および該両方向の複合した振動も発生する。
【００２９】従って軸継手３は、前述の各方向への振動
に追随し、これを吸収する必要がある。
に追随し、これを吸収する必要がある。
【００３０】しかもダルトン型振動篩では、停止状態か
ら運転状態に入る始動時と、運転状態から停止状態に至
る停止時とに、大きく振れる特徴があり、この場合の振
幅として、水平方向に５〜５０mm、垂直方向に１〜２０
mmとなることがあり、該両方向の振動振幅の吸収可能な
性能を要する。
ら運転状態に入る始動時と、運転状態から停止状態に至
る停止時とに、大きく振れる特徴があり、この場合の振
幅として、水平方向に５〜５０mm、垂直方向に１〜２０
mmとなることがあり、該両方向の振動振幅の吸収可能な
性能を要する。
【００３１】振動篩の駆動モータ１へ振動発生装置２か
らの振動を伝達することのない軸継手３として、図３に
示す実施例１、図４に示す実施例２が考えられる。ただ
し前述の吸振目的に適応する構造の軸継手であれば両実
施例に限定するものではない。
らの振動を伝達することのない軸継手３として、図３に
示す実施例１、図４に示す実施例２が考えられる。ただ
し前述の吸振目的に適応する構造の軸継手であれば両実
施例に限定するものではない。
【００３２】両実施例はユニバーサル型軸継手の範疇に
属するといえよう。
属するといえよう。
【００３３】なお、図２は振動篩を上部から見た水平図
であり、駆動装置の位置関係を示す。
であり、駆動装置の位置関係を示す。
【００３４】図３に示す第１の実施例においては、軸心
に継手軸１０が設けられ、該継手軸１０の一端（図示例
では左端）が調心転がり軸受１４を介してモータ軸側カ
ップリング１２に結合され、前記継手軸１０の他端（図
示例では右端）が別の調心転がり軸受１３を介して振動
体回転軸側カップリング１１に、軸方向にスライド可能
に結合されている。なおカップリング１２をスライド可
能とすることもできる。
に継手軸１０が設けられ、該継手軸１０の一端（図示例
では左端）が調心転がり軸受１４を介してモータ軸側カ
ップリング１２に結合され、前記継手軸１０の他端（図
示例では右端）が別の調心転がり軸受１３を介して振動
体回転軸側カップリング１１に、軸方向にスライド可能
に結合されている。なおカップリング１２をスライド可
能とすることもできる。
【００３５】図４に示す第２の実施例においては、自在
軸継手１８の左端が回転軸１７に結合され、前記自在軸
継手の右端が回転軸１６に軸方向にスライド可能に結合
されている。
軸継手１８の左端が回転軸１７に結合され、前記自在軸
継手の右端が回転軸１６に軸方向にスライド可能に結合
されている。
【００３６】図３、図４共、軸継手の一方（図示例では
左方）が軸心上を回転運動のみを行うのに対し、他方
（図示例では右方）が、軸心に対し回転運動を行いなが
ら軸と直角方向に振動しつつ、軸方向にスライド可能に
結合されている。
左方）が軸心上を回転運動のみを行うのに対し、他方
（図示例では右方）が、軸心に対し回転運動を行いなが
ら軸と直角方向に振動しつつ、軸方向にスライド可能に
結合されている。
【００３７】すなわち、軸心に対し振り子状の動きを行
うことが可能である。
うことが可能である。
【００３８】
【発明の効果】請求項１の発明によると、振動発生装置
と駆動モータを同一軸線上に配列した振動篩において、
汎用駆動モータと振動発生装置を連結する軸継手が、振
動発生装置において発生する振動を駆動モータ側へ伝達
することがなく、従来の振動モータの欠点である低いエ
ネルギー効率の改善、モータの低容量化、および低価格
化に役立ち、従来品と異なり駆動ベルト等の使用も不要
となり、振動発生装置、軸継手および駆動モータが同一
軸線上に配列可能となるため設置面積も少なくてすみ、
建設および操業上のコストも低下しうるという効果を奏
する。
と駆動モータを同一軸線上に配列した振動篩において、
汎用駆動モータと振動発生装置を連結する軸継手が、振
動発生装置において発生する振動を駆動モータ側へ伝達
することがなく、従来の振動モータの欠点である低いエ
ネルギー効率の改善、モータの低容量化、および低価格
化に役立ち、従来品と異なり駆動ベルト等の使用も不要
となり、振動発生装置、軸継手および駆動モータが同一
軸線上に配列可能となるため設置面積も少なくてすみ、
建設および操業上のコストも低下しうるという効果を奏
する。
【００３９】請求項２の発明によると、軸継手が軸方向
振動、軸と直角方向の振動および前記両方向の複合振動
のいずれをも吸収しうるため、特にダルトン型振動篩に
装着して、特に駆動モータへの振動伝達を生じない効果
を奏する。
振動、軸と直角方向の振動および前記両方向の複合振動
のいずれをも吸収しうるため、特にダルトン型振動篩に
装着して、特に駆動モータへの振動伝達を生じない効果
を奏する。
【００４０】請求項３の発明によると、軸継手が全く機
械的な構成のみで駆動モータへの振動伝達を生じない効
果を奏する。
械的な構成のみで駆動モータへの振動伝達を生じない効
果を奏する。
【００４１】請求項４の発明によると、軸継手の一端は
他端へ回転のみ伝達し、他端は振動しつつ回転し、かつ
両端の間に軸方向への伸縮が可能であり、ダルトン型振
動篩に装着して特に有効である。
他端へ回転のみ伝達し、他端は振動しつつ回転し、かつ
両端の間に軸方向への伸縮が可能であり、ダルトン型振
動篩に装着して特に有効である。
【００４２】請求項５の発明によると、請求項４の発明
と同様の効果を奏する。
と同様の効果を奏する。
【図１】 軸心一部断面立面図である。
【図２】 平面図である。
【図３】 軸継手の第１実施例の一部軸心断面図であ
る。
る。
【図４】 軸継手の第２実施例の略示軸心断面図であ
る。
る。
１ 駆動モータ ２ 振動発生装置 ３ 軸継手 ６ 篩部 ７ 垂直軸線 ８ モータ軸 ９ 振動体回転軸 １０ 継手軸 １１、１２ カップリング １３、１４ 調心転がり軸受 １８ 自在軸継手
Claims (5)
- 【請求項１】篩部、振動発生装置および駆動モータが順
次配列され、前記振動発生装置および前記駆動モータは
軸継手を介して垂直軸線上に直列に配列されてなる振動
篩において、前記駆動モータが汎用モータであり、該駆
動モータの垂直なモータ軸と前記振動発生装置の垂直な
振動体回転軸とを連結する前記軸継手が、前記振動発生
装置で発生する振動を前記振動体回転軸から前記モータ
軸へ伝達することのない軸継手であることを特徴とする
振動篩。 - 【請求項２】軸継手が軸方向振動、軸と直角方向振動お
よび前記両方向振動の複合振動のいずれをも吸収しうる
軸継手である請求項１記載の振動篩。 - 【請求項３】軸継手が、振動体回転軸とモータ軸との間
を弾性体を介することなく、軸と直角方向へ揺動可能
に、かつ軸方向へ伸縮可能に、回転力を伝達する軸継手
である請求項１または請求項２記載の振動篩。 - 【請求項４】軸継手が、軸心に継手軸が設けられ、該継
手軸の一端が調心転がり軸受を介してモータ軸側カップ
リングに結合され、前記継手軸の他端が別の調心転がり
軸受を介して振動体回転軸側カップリングに結合され、
前記両カップリングのいずれかが軸方向にスライド可能
に結合されてなる軸継手である請求項１、請求項２また
は請求項３記載の振動篩。 - 【請求項５】軸継手が、自在軸継手であって、モータ軸
および振動体回転軸のいずれか一方とは軸方向スライド
可能に結合されている軸継手である請求項１、請求項２
または請求項３記載の振動篩。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11072902A JP2000262974A (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | 振動篩 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11072902A JP2000262974A (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | 振動篩 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000262974A true JP2000262974A (ja) | 2000-09-26 |
Family
ID=13502754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11072902A Pending JP2000262974A (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | 振動篩 |
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| JP (1) | JP2000262974A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN102814274A (zh) * | 2011-06-10 | 2012-12-12 | 张劲南 | 一种新型宽筛面自同步振动筛 |
| CN103326506A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-09-25 | 钟祥市新宇机电制造有限公司 | 用于振动电机的偏心块 |
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| CN107089476A (zh) * | 2017-05-22 | 2017-08-25 | 无锡商业职业技术学院 | 机械往复振动给料机 |
-
1999
- 1999-03-18 JP JP11072902A patent/JP2000262974A/ja active Pending
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