JP2000256998A - Production of fiber panel - Google Patents
Production of fiber panelInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維パネルの製造
方法に関し、特に、複数のリブにより構成される開口セ
ル格子と、該格子の一方の開口部を覆う連続的な平板
と、他方の開口部の一部を覆うフランジとが、緻密な圧
縮繊維により一体成形された構造の繊維パネルを安価に
製造する方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a fiber panel, and more particularly to an open cell grid constituted by a plurality of ribs, a continuous flat plate covering one opening of the grid, and the other opening. The present invention relates to a method for inexpensively manufacturing a fiber panel having a structure in which a flange covering a part of a portion is integrally formed of dense compressed fibers.
【０００２】[0002]
【従来の技術】特開平９−１９５４４０号公報に、開口
セル格子を有する繊維パネルの製造方法が開示されてい
る。かかる製造方法の概略は、概ね次の如くである。2. Description of the Related Art Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-195440 discloses a method of manufacturing a fiber panel having an open cell grid. The outline of such a manufacturing method is generally as follows.
【０００３】先ず、例えば木材繊維、再生紙等の原料Ａ
を強力な攪拌力によりパルプ化し、水分濃度９９％程度
の繊維含有スラリーＳとする〔図７（ａ）参照〕。続い
て、該スラリーＳを、図１に示した多孔性キャリア５１
と、該多孔性キャリア５１の板面に幾何学的に配置固定
された複数のエラストマーパッド５２とから構成された
型枠５０上に打設し〔図７（ｂ）参照〕、該型枠５０の
上・下方向からの平盤によるプレス（プリプレス）及び
型枠５０の下面からの吸引により脱水し、スラリーＳを
水分濃度５０％程度の脱水ケーキＫとする〔図７（ｃ）
参照〕。First, a raw material A such as wood fiber, recycled paper, etc.
Is pulped with a strong stirring force to obtain a fiber-containing slurry S having a water concentration of about 99% (see FIG. 7A). Subsequently, the slurry S is mixed with the porous carrier 51 shown in FIG.
And a plurality of elastomer pads 52 geometrically arranged and fixed on the plate surface of the porous carrier 51 (see FIG. 7B). Is dewatered by pressing (pre-pressing) using a flat plate from above and below and suction from the lower surface of the mold 50 to make the slurry S into a dewatered cake K having a water concentration of about 50% [FIG.
reference〕.
【０００４】その後、型枠５０をホットプレス６０に搬
送し、加熱下において型枠５０に対して垂直方向の圧力
を加えることにより脱水ケーキＫを加熱圧縮成形し〔図
８（ａ）参照〕、水分濃度８％程度の成形品Ｘとする。
成形が完了した後、型枠５０と共に成形品Ｘをホットプ
レス６０から取り出し、成形品Ｘを型枠５０から脱型す
る〔図８（ｂ）参照〕。[0004] Thereafter, the mold 50 is conveyed to a hot press 60, and the dewatered cake K is heated and compressed by applying a vertical pressure to the mold 50 under heating (see FIG. 8 (a)). A molded article X having a moisture concentration of about 8% is used.
After the molding is completed, the molded product X is taken out of the hot press 60 together with the mold 50, and the molded product X is released from the mold 50 (see FIG. 8B).
【０００５】上記した工程によって、図２に示したよう
な複数のリブにより構成される開口セル格子７１と、該
格子７１の一方の開口部を覆う連続的な平板７２と、他
方の開口部の一部を覆うフランジ７３とが、緻密な圧縮
繊維により一体成形された構造の繊維パネル７０を製造
することができ、該繊維パネル７０は、軽量で且つ高強
度のパネルとなり、住宅用部材、建具或いは家具等の幅
広い用途が考えられ、古紙等のリサイクル資源の有効活
用を図れる製品となる。By the above-described steps, an open cell grid 71 composed of a plurality of ribs as shown in FIG. 2, a continuous flat plate 72 covering one opening of the grid 71, It is possible to manufacture a fiber panel 70 having a structure in which the flange 73 covering a part thereof is integrally formed of dense compressed fibers, and the fiber panel 70 is a lightweight and high-strength panel, and is a member for housing and a fitting. Alternatively, it can be used for a wide range of applications such as furniture, and can be used effectively for recycling resources such as waste paper.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記製
造方法によって得られた繊維パネル７０は、その製造に
際しての電力消費量が多く、製造原価が高いと言う課題
を有していた。これは、型枠５０上に打設する原料繊維
の含水率が９９％程度と高く、この含水率の高い原料繊
維をプリプレス、加熱圧縮成形等の工程を経て水分濃度
８％程度の成形品Ｘまで電気エネルギーを使用して脱水
していたことに起因していることは明らかであるが、型
枠５０上に打設する原料繊維の含水率を低下させると、
原料繊維の流動性が悪くなり、型枠５０を構成する上記
複数のエラストマーパッド５２間への原料繊維の充填が
不十分となり、得られる成形品Ｘの外観、強度等の品質
が低下するため、従来においては型枠への打設時から原
料繊維の含水率を低下させることは困難であった。However, the fiber panel 70 obtained by the above-mentioned manufacturing method has a problem that the power consumption in manufacturing the fiber panel is large and the manufacturing cost is high. This is because a raw material fiber cast on the mold 50 has a high water content of about 99%, and the raw material fiber having a high water content is subjected to prepressing, heat compression molding, and the like to form a molded product X having a water concentration of about 8%. It is clear that the dehydration was caused by using electric energy up to now, but when the water content of the raw material fibers cast on the mold 50 is reduced,
Since the flowability of the raw material fiber deteriorates, the filling of the raw material fiber between the plurality of elastomer pads 52 constituting the formwork 50 becomes insufficient, and the quality of the obtained molded product X, such as appearance and strength, deteriorates. Conventionally, it has been difficult to lower the water content of the raw fibers from the time of casting into a mold.
【０００７】本発明は、上述した従来の開口セル格子を
有する繊維パネルの製造方法が有する課題に鑑み成され
たものであって、その目的は、型枠上に打設する原料繊
維の含水率を大幅に低下させ、製品を製造するための電
力消費量を節減し、安価に開口セル格子を有する繊維パ
ネルを製造できる方法を提供することにある。[0007] The present invention has been made in view of the problems of the above-described conventional method of manufacturing a fiber panel having an open cell grid, and has an object to solve the above problem. It is an object of the present invention to provide a method which can significantly reduce the power consumption for manufacturing a product, reduce the power consumption for manufacturing a product, and can manufacture a fiber panel having an open cell grid at low cost.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記した
目的を達成すべく試験・研究を重ねた結果、型枠を構成
する複数のエラストマーパッド間への原料繊維の充填性
を向上させるためには、確かに流動性のある含水率の高
いスラリー状原料とした方が良いが、少なくともエラス
トマーパッドの上方に積層される原料繊維には、さほど
の流動性は必要とされず、含水率の低い原料繊維の使用
が可能であること、また、エラストマーパッド間に充填
される原料繊維においても、機械的押圧力によってエラ
ストマーパッド間に押し込む操作を行えば、かなり低い
含水率の原料繊維でも充填性を良好なものとできるとの
知見を得、本発明を完成させた。Means for Solving the Problems As a result of repeated tests and studies to achieve the above-mentioned object, the present inventors have improved the filling property of raw material fibers between a plurality of elastomer pads constituting a mold. For this purpose, it is certainly better to use a slurry-like raw material having a high fluidity with fluidity, but at least the material fibers laminated above the elastomer pad do not require much fluidity, and the moisture content is high. It is possible to use raw material fibers with a low moisture content. It has been found that the properties can be improved, and the present invention has been completed.
【０００９】即ち、本発明の第１は、多孔性キャリア
と、該多孔性キャリアの板面に幾何学的に配置固定され
た複数のエラストマーパッドとから構成された型枠を使
用し、複数のリブにより構成される開口セル格子と、該
格子の一方の開口部を覆う連続的な平板と、他方の開口
部の一部を覆うフランジとが、緻密な圧縮繊維により一
体成形された構造の繊維パネルを製造する方法におい
て、上記型枠を構成するエラストマーパッド間に先ず含
水率５０％以上の原料繊維を打設し、その後その上方に
前記原料繊維より含水率の低い原料繊維を打設する２段
階の原料繊維の型枠上への打設工程と、前記型枠上に打
設された原料繊維を加熱圧縮成形する工程とを含む繊維
パネルの製造方法とした。That is, a first aspect of the present invention is to use a mold formed of a porous carrier and a plurality of elastomer pads geometrically arranged and fixed on the plate surface of the porous carrier, An open cell lattice constituted by ribs, a continuous flat plate covering one opening of the lattice, and a flange having a structure in which a flange covering a part of the other opening is integrally formed by dense compressed fibers. In the method of manufacturing a panel, first, a raw material fiber having a water content of 50% or more is cast between the elastomer pads constituting the mold, and then a raw material fiber having a lower moisture content than the raw material fiber is placed above the raw material fiber. A method of manufacturing a fiber panel includes a step of placing raw material fibers on a mold at a stage and a step of heating and compression molding the raw fibers placed on the form.
【００１０】また、本発明の第２は、多孔性キャリア
と、該多孔性キャリアの板面に幾何学的に配置固定され
た複数のエラストマーパッドとから構成された型枠を使
用し、複数のリブにより構成される開口セル格子と、該
格子の一方の開口部を覆う連続的な平板と、他方の開口
部の一部を覆うフランジとが、緻密な圧縮繊維により一
体成形された構造の繊維パネルを製造する方法におい
て、上記型枠を構成するエラストマーパッド間に先ず原
料繊維を打設し、この原料繊維を機械的押圧力によって
エラストマーパッド間に押し込んだ後、その上方に更に
原料繊維を打設する２段階の原料繊維の型枠上への打設
工程と、前記型枠上に打設された原料繊維を加熱圧縮成
形する工程とを含む繊維パネルの製造方法とした。[0010] A second aspect of the present invention is to use a mold comprising a porous carrier and a plurality of elastomer pads geometrically arranged and fixed on the plate surface of the porous carrier. An open cell lattice constituted by ribs, a continuous flat plate covering one opening of the lattice, and a flange having a structure in which a flange covering a part of the other opening is integrally formed by dense compressed fibers. In the method of manufacturing a panel, first, raw fibers are placed between the elastomer pads constituting the formwork, and the raw fibers are pressed between the elastomer pads by a mechanical pressing force. A method for producing a fiber panel includes a two-stage process of placing raw material fibers on a formwork and a step of heating and compressing the raw material fibers placed on the formwork.
【００１１】上記した本発明にかかる繊維パネルの製造
方法によれば、エラストマーパッド間への原料繊維の充
填性を阻害することなく、型枠上に打設する原料繊維の
トータル的な含水率を大幅に低減することができる。即
ち、第１の発明においては、間隙が狭く、原料繊維の充
填性が悪いエラストマーパッド間へは含水率５０％以上
の原料繊維、例えば、従来と同様に含水率９９％程度に
調整された原料繊維を打設し、その上方には前記原料繊
維より含水率の低い原料繊維、例えば、含水率１０％程
度に調整された原料繊維を打設することとしたため、ま
た、第２の発明においては、原料繊維の充填性が悪いエ
ラストマーパッド間に打設した原料繊維、例えば、含水
率３５％程度の原料繊維は機械的押圧力によってエラス
トマーパッド間に押し込み、その上方に更に原料繊維、
例えば、含水率１０％程度の原料繊維を打設することと
したため、上記したいずれの発明においても、エラスト
マーパッド間への原料繊維の充填性は良好なものとな
り、また型枠上に打設する原料繊維のトータル的な含水
率は大幅に低減できる。なお、上記第１の発明では、最
初に打設する原料繊維の含水率は５０％以上である必要
がある。これは、含水率が５０％に満たない原料繊維
は、型枠下面からの吸引と言う手段を用いたとしても充
填が不十分となるためであり、この場合には、上記第２
の発明による手段を採用すれば良い。According to the method of manufacturing a fiber panel according to the present invention described above, the total water content of the raw fibers cast on the formwork can be reduced without inhibiting the filling of the raw fibers between the elastomer pads. It can be significantly reduced. That is, in the first invention, a raw material fiber having a water content of 50% or more, for example, a raw material adjusted to a water content of about 99% as in the related art, is placed between the elastomer pads having a small gap and poor filling of the raw material fiber. In the second aspect of the present invention, the fiber is cast, and a raw fiber having a lower moisture content than the raw material fiber, for example, a raw fiber adjusted to a water content of about 10% is formed above the raw fiber. The raw fibers placed between the elastomer pads having poor filling properties of the raw fibers, for example, the raw fibers having a water content of about 35%, are pushed between the elastomer pads by a mechanical pressing force, and the raw fibers are further placed thereon.
For example, since the raw material fiber having a water content of about 10% is to be cast, in any of the above-described inventions, the filling property of the raw material fiber between the elastomer pads becomes good, and the raw material fiber is cast on the mold. The total water content of the raw fibers can be greatly reduced. In the first aspect of the present invention, the water content of the raw material fiber to be cast first needs to be 50% or more. This is because the raw fibers having a water content of less than 50% are insufficiently filled even if a means called suction from the lower surface of the mold is used.
The means according to the present invention may be adopted.
【００１２】ここで、上記本発明においては、２段階に
分けて型枠上に打設された上記原料繊維を加熱圧縮成形
する工程は、従来と同様にヒーター或いは加熱流体によ
って加熱された状態にあるホットプレスを使用して行っ
ても良いが、型枠の上・下方向からの平盤によるプレス
下において、前記プレス用平盤間に高周波電圧を印加し
て原料繊維を高周波誘電加熱するものとすることが好ま
しい。これは、本発明において使用する型枠は、熱伝導
率の低いシリコンゴム等の弾性材料で作られたエラスト
マーパッドをその構成部材としているため、従来の伝導
伝熱を期待した加熱された平盤のプレスによる加熱圧縮
成形よりも、高周波電圧の印加により、原料繊維自体に
誘電加熱を起こさせた方が効率の良い加熱が可能となる
ために好ましい。Here, in the present invention, the step of heating and compressing the raw material fibers cast on the mold in two stages is performed in a state where the raw fibers are heated by a heater or a heating fluid as in the prior art. It may be carried out using a certain hot press, but under a flat plate press from above and below the mold, applying a high frequency voltage between the press flat plates to perform high frequency dielectric heating of the raw fiber. It is preferable that This is because the mold used in the present invention has an elastomer pad made of an elastic material such as silicon rubber having a low thermal conductivity as a constituent member thereof. It is more preferable to cause dielectric heating of the raw fiber itself by applying a high-frequency voltage than to heat-compression molding by a press, because efficient heating becomes possible.
【００１３】なお、上記本発明において言う原料繊維と
は、木繊維、セルロース繊維等の天然繊維をはじめ、プ
ラスチック繊維、ロックウール、グラスファイバー等の
合成繊維、更にはこれらの混合繊維を言う。The raw material fibers in the present invention include natural fibers such as wood fibers and cellulose fibers, synthetic fibers such as plastic fibers, rock wool and glass fibers, and mixed fibers thereof.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、上記した本発明にかかる繊
維パネルの製造方法の実施の形態を、図面に基づいて詳
細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the above-described method of manufacturing a fiber panel according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【００１５】本発明で使用する型枠は、従来と同様のも
のが使用できる。即ち、図１に示したように多孔性キャ
リア５１と、その板面に幾何学的に配置固定された複数
のエラストマーパッド５２とから構成された型枠５０で
ある。この型枠５０のエラストマーパッド５２の各々
は、図６に示したように該パッドが圧縮される際に、そ
の中心から外側に向かって上記キャリア５１に平行に拡
大し、パッド間に充填された繊維を圧縮すると同時に、
パッドの上及び拡大したパッドの下に位置する繊維をも
圧縮できるような所定のサイズ及び形状を呈している。[0015] As the mold used in the present invention, the same one as the conventional one can be used. That is, as shown in FIG. 1, the mold 50 is composed of the porous carrier 51 and a plurality of elastomer pads 52 geometrically arranged and fixed on the plate surface. As shown in FIG. 6, each of the elastomer pads 52 of the formwork 50 expands parallel to the carrier 51 from the center to the outside when the pad is compressed, and is filled between the pads. At the same time as compressing the fiber,
It has a predetermined size and shape so that the fibers located above the pad and under the enlarged pad can also be compressed.
【００１６】上記多孔性キャリア５１は、通常矩形の金
属製板に、複数の貫通穴を穿設した構造のもので、その
周囲板面には、図１に示したように補強を兼ねて帯状の
プレスストッパー５３が添設されている。なお、この多
孔性キャリア５１は、一枚の板体により構成されていて
も、また複数枚の板体を重ね合わせて構成されていても
良い。The porous carrier 51 generally has a structure in which a plurality of through holes are formed in a rectangular metal plate, and the peripheral plate surface has a belt-like shape which also serves as reinforcement as shown in FIG. A press stopper 53 is additionally provided. In addition, the porous carrier 51 may be configured by a single plate, or may be configured by stacking a plurality of plates.
【００１７】また、上記エラストマーパッド５２は、十
分な弾性を有する材料で形成されており、例えばシリコ
ンゴム、クロロプレンゴムなどを含む各種の合成ゴムを
用いて形成することができるが、中でもシリコンゴムが
耐久性及び弾性を考慮した場合に特に優れている。そし
て、このエラストマーパッド５２を、図１において拡大
して示したように断面六角形の台形体とすることによ
り、製造される繊維パネル７０のセル格子７１を、図２
に示したように六角形とすることが可能となる。The elastomer pad 52 is formed of a material having sufficient elasticity, and can be formed using various synthetic rubbers including, for example, silicon rubber and chloroprene rubber. Particularly excellent when durability and elasticity are considered. By forming the elastomer pad 52 into a trapezoid having a hexagonal cross section as shown in an enlarged manner in FIG.
It is possible to form a hexagon as shown in FIG.
【００１８】本発明にかかる製造方法においては、先ず
上記型枠５０上に原料繊維Ｆを打設する。この原料繊維
Ｆは、木繊維、セルロース繊維等の天然繊維をはじめ、
プラスチック繊維、ロックウール、グラスファイバー等
の合成繊維、更にはこれらの混合繊維を用いることがで
きるが、中でも古紙等の紙によるセルロース繊維を主体
とした物が好ましく、以下の実施の形態においても、こ
のセルロース繊維を主体たした原料繊維Ｆを用いた。但
し、これに限定するものではない。この原料繊維Ｆの打
設工程は、本発明においては２段階に分けられている。
即ち、間隙が狭く、原料繊維Ｆの充填が困難である型枠
５０を構成するエラストマーパッド５２間への原料繊維
Ｆの打設工程と、その上方への原料繊維Ｆの打設工程と
の２段階である。なお、最初の打設における原料繊維Ｆ
の充填量は、全体の４０〜５０％とすることが好まし
い。上記原料繊維Ｆの打設工程の実施の形態としては、
図３及び図４に示した形態がある。In the manufacturing method according to the present invention, first, the raw fiber F is cast on the mold 50. This raw material fiber F includes natural fibers such as wood fiber and cellulose fiber,
Plastic fibers, rock wool, synthetic fibers such as glass fiber, and further, a mixed fiber of these can be used.Among them, cellulose fibers mainly made of paper such as waste paper are preferable, and also in the following embodiments, The raw material fiber F mainly composed of the cellulose fiber was used. However, it is not limited to this. In the present invention, the step of placing the raw material fiber F is divided into two stages.
That is, a step of placing the raw material fiber F between the elastomer pads 52 constituting the mold 50 in which the gap is narrow and the filling of the raw material fiber F is difficult, and a step of placing the raw material fiber F thereon. It is a stage. The raw material fiber F in the first casting was used.
Is preferably 40 to 50% of the whole. As an embodiment of the step of placing the raw material fiber F,
There are the forms shown in FIG. 3 and FIG.
【００１９】先ず、図３に示したものは、含水率の異な
る２種の原料繊維ＦＨ 及びＦＬを用意し、間隙が狭
く、原料繊維の充填性が悪いエラストマーパッド５２間
へは含水率の高い原料繊維ＦＨ 、例えば、含水率５０
〜８０％に調整された原料繊維を打設〔図３（ａ）参
照〕し、その後その上方に含水率の低い原料繊維
ＦＬ 、例えば、含水率１０％程度に調整された原料繊
維を打設〔図３（ｂ）参照〕するものである。[0019] First, as shown in Figure 3, provides two kinds of the raw material fibers F H and F L having different water content, the gap is narrow, the water content filling of the raw material fibers to between poor elastomeric pad 52 Raw material fiber F H , for example, having a water content of 50
The material fiber which is adjusted to 80% by pouring [refer to FIG. 3 (a)], then lower material fiber F L of water content in its upper, for example, hitting the raw material fibers is adjusted to a water content of about 10% (See FIG. 3B).
【００２０】上記エラストマーパッド５２間に含水率の
高い原料繊維ＦＨ を打設するに際しは、従来と同様に
含水率９９％程度に調整された原料繊維を重力の作用の
みによって型枠５０上に打設するものであっても良い
が、図３（ａ）に示したように型枠５０の下面から吸引
しながら含水率５０〜８０％に調整された原料繊維ＦＨ
を型枠５０上に打設することとすると、原料繊維ＦＨ
を型枠であるエラストマーパッド５２間に十分に充填で
きると共に、その含水率を低下させることができ、後工
程において要する電力を更に節減できるために好まし
い。[0020] Upon that pouring a high water content material fiber F H between the elastomeric pad 52 is conventional raw fibers is adjusted to a water content of about 99% in the same manner on the mold 50 only by the action of gravity it may be one that pouring, but FIGS. 3 (a) to the raw material fibers F H, which is adjusted to a water content of 50% to 80% while sucking from the lower surface of the mold 50 as shown
Is to be cast on the mold 50, the raw material fiber F H
Can be sufficiently filled between the elastomer pads 52 as the molds, the water content can be reduced, and the electric power required in the subsequent steps can be further reduced.
【００２１】ここで、本発明者らが行った試験によれ
ば、含水率５０％以上に調整された原料繊維であれば、
エラストマーパッド５２間への打設時に、必要に応じて
概ね−６５０ｍｍＨｇ程度で吸引すればその充填は良好
に行われ、例えば、含水率６５％程度に調整された原料
繊維をエラストマーパッド５２間へ打設し、その後その
上方に打設する原料繊維の含水率を１０％程度のものと
すれば、型枠５０上に打設した原料繊維Ｆのトータル的
な含水率は４０％程度となった。Here, according to the test performed by the present inventors, if the raw material fiber is adjusted to have a water content of 50% or more,
At the time of placing between the elastomer pads 52, if necessary, if the suction is performed at about -650 mmHg, the filling is performed well. For example, the raw material fiber adjusted to a water content of about 65% is placed between the elastomer pads 52. Assuming that the water content of the raw material fibers placed above and thereafter is about 10%, the total water content of the raw material fibers F placed on the mold 50 is about 40%.
【００２２】また、図４に示した他の実施の形態もの
は、エラストマーパッド５２間へ原料繊維ＦＭ を打設
〔図４（ａ）参照〕した後、該原料繊維ＦＭ を逆型８
０を用いて上方から押圧してエラストマーパッド５２間
へ押し込み〔図４（ｂ）参照〕、その後その上方に更に
原料繊維ＦＭ を打設〔図４（ｃ）参照〕するものであ
る。[0022] Also, those other embodiments shown in FIG. 4, after the material fiber F M into between the elastomeric pad 52 has Da設[refer to FIG. 4 (a)], reverse-type raw material fibers F M 8
And pressed from above using a 0 pushing into between elastomeric pad 52 [refer to FIG. 4 (b)], in which subsequently the further material fiber F M thereabove to Da設[refer to FIG. 4 (c)].
【００２３】この形態の打設においては、図４に示した
ようにエラストマーパッド５２間へ打設する原料繊維と
その上方に打設する原料繊維とは、共に同一の含水率に
調整された原料繊維ＦＭ 、例えば、含水率３５％程度
に調整された原料繊維を使用しても良いが、上記図３に
示した実施の形態の如く、含水率の異なる２種の原料繊
維ＦＨ 及びＦＬ を用意し、エラストマーパッド５２
間へは含水率の高い原料繊維ＦＨ 、例えば、含水率４
０〜６０％に調整された原料繊維を使用し、その上方に
は含水率の低い原料繊維ＦＬ 、例えば、含水率１０％
程度に調整された原料繊維を使用することとすると、更
に型枠５０上に打設する原料繊維Ｆのトータル的な含水
率を低下させることができるために好ましい。In the casting of this embodiment, as shown in FIG. 4, the raw fibers to be cast between the elastomer pads 52 and the raw fibers to be placed above the same are both raw materials adjusted to the same water content. fibers F M, for example, may be used raw material fibers is adjusted to a water content of about 35% but, as the embodiment shown in FIG. 3, two different in moisture content of the raw material fibers F H and F L and prepare the elastomer pad 52
Raw fiber F H having a high water content, for example, a water content of 4
Using the raw material fibers is adjusted to 0-60%, less material fiber water content thereabove F L, for example, water content 10%
It is preferable to use the raw material fibers adjusted to the extent that the total water content of the raw material fibers F to be cast on the mold 50 can be further reduced.
【００２４】ここで、本発明者らが行った試験によれ
ば、含水率４０％程度に調整された原料繊維であれば、
エラストマーパッド５２間への打設後、該原料繊維を逆
型８０を用いてその上方から０．５ｋｇｆ／ｃｍ２ 程
度で押圧すれば充填は良好に行われ、その後その上方に
打設する原料繊維の含水率を１０％程度のものとすれ
ば、型枠５０上に打設した原料繊維Ｆのトータル的な含
水率は２２％程度となった。Here, according to the test conducted by the present inventors, if the raw material fiber is adjusted to a water content of about 40%,
After the placement between the elastomer pads 52, the raw fibers are pressed well at about 0.5 kgf / cm 2 from above using the inverted mold 80, whereby the filling is performed well, and then the raw fibers placed above the elastomer fibers are placed. Assuming that the water content of the raw material fiber F was about 10%, the total water content of the raw material fibers F cast on the mold 50 was about 22%.
【００２５】上記２段階の原料繊維Ｆの型枠５０上への
打設工程の後、該型枠５０上の原料繊維Ｆを加熱圧縮成
形し、水分濃度１０％以下の成形品Ｘとする。この原料
繊維Ｆの加熱圧縮成形工程は、従来と同様にホットプレ
スを使用し、ヒーター或いは加熱流体によって加熱され
た状態にある平盤を、型枠５０の上・下方向からプレス
する方法を採っても良いが、図５に示したように型枠５
０の上・下方向からの平盤によるプレス下において、前
記プレス用平盤間に高周波電圧を印加し、原料繊維Ｆ自
体を高周波誘電加熱するものとすることが好ましい。こ
れは、本発明において使用する型枠は、上記したように
熱伝導率の低いシリコンゴム等の弾性材料で作られたエ
ラストマーパッド５２をその構成部材としているため、
伝導伝熱を期待した加熱された平盤のプレスによる加熱
圧縮成形よりも、高周波電圧の印加により、原料繊維Ｆ
自体に誘電加熱を起こさせた方が効率の良い加熱が可能
となるために好ましい。After the above two-stage process of placing the raw material fiber F on the mold 50, the raw material fiber F on the mold 50 is subjected to heat compression molding to obtain a molded article X having a water concentration of 10% or less. The heat compression molding step of the raw material fiber F employs a method of pressing a flat plate heated by a heater or a heating fluid from above and below the formwork 50 using a hot press as in the related art. However, as shown in FIG.
It is preferable that a high-frequency voltage is applied between the flat plates for pressing under a flat plate from above and below to perform high-frequency dielectric heating of the raw material fiber F itself. This is because the mold used in the present invention has an elastomer pad 52 made of an elastic material such as silicon rubber having a low thermal conductivity as a constituent member as described above.
By applying a high frequency voltage, the raw fiber F
It is preferable to cause dielectric heating on itself because efficient heating is possible.
【００２６】また、原料繊維Ｆを高周波誘電加熱する際
に、図５に示したように型枠５０の上・下方向から吸引
することにより蒸発した液体分を吸引除去することとす
ると、平盤間の絶縁度が高まり、効率のよい原料繊維Ｆ
の誘電加熱が可能となると共に、同図に示したようにプ
レス用平盤のプレス面を、ヒーター或いは加熱媒体によ
り１２０〜１６０℃程度に加熱した状態とし、型枠５０
の上・下方向からの伝導伝熱による原料繊維Ｆの加熱を
も併用する構成とすると、高周波電力が不均一にかかる
ことによる原料繊維Ｆの乾燥ムラを解消することができ
るために更に好ましい。Further, when the raw material fiber F is subjected to high-frequency dielectric heating, as shown in FIG. 5, if the vaporized liquid is sucked and removed by suctioning the mold 50 from above and below, Insulation between layers is increased, and efficient raw fiber F
And heating the press surface of the press flat plate to about 120 to 160 ° C. with a heater or a heating medium as shown in FIG.
It is more preferable to employ a configuration in which heating of the raw material fiber F by conduction heat transfer from above and below is also used in order to prevent uneven drying of the raw material fiber F due to uneven application of high-frequency power.
【００２７】上記した型枠５０上の原料繊維Ｆの加熱圧
縮成形工程に際して、型枠５０を構成するエラストマー
パッド５２は、図６に示したようにプレスの圧縮力によ
り偏平に変形し、パット間に充填された原料繊維Ｆを型
枠に対して垂直方向のみならず平行な方向にも圧縮し、
緻密な開口セル格子を有する繊維パネルに成形する。In the heating and compression molding step of the raw material fibers F on the mold 50, the elastomer pad 52 constituting the mold 50 is deformed flat by the compressive force of the press as shown in FIG. The raw material fiber F filled in is compressed not only in the vertical direction but also in the direction parallel to the mold,
Form into a fiber panel with a dense open cell grid.
【００２８】ここで、本発明者らが行った試験によれ
ば、この加熱圧縮成形工程においてプレス用平盤によっ
て型枠５０上の原料繊維Ｆに加える圧縮圧力は、概ね１
０〜１２ｋｇｆ／ｃｍ２ 程度とし、また、このプレス
用平盤間に印加する高周波電圧は、周波数１３．５６Ｍ
Ｈｚ、電圧２００Ｖの高周波電圧を、５０〜１００秒間
程度印加すれば、型枠５０上のトータル的な含水率２２
％程度とした原料繊維Ｆを水分濃度１０％以下の成形品
Ｘとすることができた。Here, according to the test conducted by the present inventors, the compression pressure applied to the raw fiber F on the mold 50 by the flat plate for press in this heating compression molding step is approximately 1
And 0~12kgf / cm 2 or so, also, a high frequency voltage applied between the press platen is frequency 13.56M
When a high frequency voltage of 200 Hz is applied for about 50 to 100 seconds, the total water content on the
% Of the raw material fiber F was obtained as a molded article X having a water concentration of 10% or less.
【００２９】また、本発明者らが行った試験によれば、
従来技術の如く９９％程度に調整された原料繊維を使用
し、該原料繊維をプリプレスにより含水率５０％程度ま
で脱水し、その後該原料繊維Ｆをホットプレスにより加
熱圧縮成形した場合の電力量は、概ね成形品１ｋｇ当た
り１０ｋＷｈ程度であったが、本発明の如く型枠上への
原料繊維の打設をエラストマーパッド間とその上方と言
う２段階に分け、型枠上の原料繊維Ｆのトータル的な含
水率を２２％程度とした場合には、該原料繊維Ｆをプリ
プレスを行うことなく従来と同様にホットプレスにより
加熱圧縮成形した場合の電力量は、概ね成形品１ｋｇ当
たり３ｋＷｈ程度と大幅に節減できることが確認でき
た。According to the test conducted by the present inventors,
The amount of electric power when using raw fibers adjusted to about 99% as in the prior art, dehydrating the raw fibers to a water content of about 50% by pre-pressing, and then hot-pressing and compressing the raw fibers F, is as follows: Although it was approximately 10 kWh per kg of the molded product, the casting of the raw material fibers on the formwork was divided into two stages, that is, between the elastomer pads and above it, as in the present invention. When the typical moisture content is about 22%, the electric energy when the raw material fiber F is heated and compression-molded by hot pressing without performing pre-pressing as in the past is as large as about 3 kWh per kg of the molded product. It was confirmed that savings were possible.
【００３０】以上、本発明にかかる繊維パネルの製造方
法の実施の形態を説明したが、本発明は既述の実施の形
態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範
囲内において、種々の変形及び変更が可能である。Although the embodiment of the method of manufacturing a fiber panel according to the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment, but may be implemented within the technical idea of the present invention. Various modifications and changes are possible.
【００３１】例えば、上記実施の形態においては、型枠
５０としてバッチ式のものを使用したが、型枠５０を構
成する多孔性キャリアを、ベルト状或いはホイール状の
ものとすることにより、本発明にかかる各工程を連続的
に受けるように可動させたものとしても良い。For example, in the above-described embodiment, a batch type mold is used as the mold 50. However, the present invention is applicable to a case where the porous carrier constituting the mold 50 is formed in a belt shape or a wheel shape. May be moved so as to continuously receive the respective steps.
【００３２】また、上記実施の形態においては、所謂プ
リプレスによる脱水工程を省略したものにつき説明した
が、従来と同様にプリプレス工程を設けても良く、また
その際、プレス用平盤間に直流電圧を印加し、型枠５０
上に打設された原料繊維Ｆを電気浸透脱水する構成とし
ても良い。In the above-described embodiment, the description has been given of the case where the dewatering step by the so-called pre-press is omitted. However, a pre-press step may be provided as in the conventional case. And mold 50
It is good also as composition which carries out electroosmosis dehydration of the raw material fiber F cast on top.
【００３３】[0033]
【発明の効果】以上、説明した本発明にかかる繊維パネ
ルの製造方法は、型枠上への原料繊維の打設をエラスト
マーパッド間とその上方と言う２段階に分けたことに最
大の特徴があり、これによってエラストマーパッド間へ
の原料繊維の充填性を阻害することなく、型枠上に打設
する原料繊維のトータル的な含水率を大幅に下げること
ができ、ひいては次工程の加熱圧縮成形工程等における
電力消費量を大幅に節減でき、安価に開口セル格子を有
する繊維パネルを製造できる効果がある。As described above, the method of manufacturing a fiber panel according to the present invention described above is characterized in that the driving of the raw material fibers onto the form is divided into two stages, that is, between the elastomer pads and above. Yes, this can greatly reduce the total moisture content of the raw fibers cast on the formwork without impairing the filling properties of the raw fibers between the elastomer pads. The power consumption in the process and the like can be greatly reduced, and there is an effect that a fiber panel having an open cell grid can be manufactured at low cost.
【図１】繊維パネルの製造に使用される型枠の一実施の
形態を示した斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a mold used for manufacturing a fiber panel.
【図２】成形品である繊維パネルを示した斜視図であ
る。FIG. 2 is a perspective view showing a fiber panel as a molded product.
【図３】本発明にかかる繊維パネルの製造工程中、原料
繊維の打設工程の一実施の形態を示した図であり、
（ａ）は含水率の高い原料繊維ＦＨ を型枠であるエラ
ストマーパッド間へ打設する状態、（ｂ）は含水率の低
い原料繊維ＦＬ をその上方へ打設する状態を各々示し
た概念図である。FIG. 3 is a view showing one embodiment of a raw fiber driving step during a fiber panel manufacturing step according to the present invention;
(A) showed state of pouring into between elastomeric pad is mold high raw fiber F H moisture content, the (b) the state of pouring a low moisture content material fiber F L to the upper, respectively It is a conceptual diagram.
【図４】本発明にかかる繊維パネルの製造工程中、原料
繊維の打設工程の他の実施の形態を示した概念図であ
り、（ａ）は原料繊維ＦＭ を型枠であるエラストマー
パッド間へ打設する状態、（ｂ）はエラストマーパッド
間へ打設された原料繊維ＦＭ を逆型を用いて上方から押
圧する状態、（ｃ）押圧さらた原料繊維ＦＭ 上へ更に
原料繊維ＦＭ を打設する状態を各々示した概念図であ
る。FIG. 4 shows raw materials during a process of manufacturing a fiber panel according to the present invention.
FIG. 8 is a conceptual diagram showing another embodiment of a fiber placing process.
(A) is the raw fiber FMThe mold is the elastomer
(B) Elastomer pad
Raw material fiber F cast betweenM Is pressed from above using a reverse mold.
Pressurized, (c) pressed raw fiber FMFurther up
Raw fiber FMIs a conceptual diagram showing a state in which
You.
【図５】本発明にかかる繊維パネルの製造工程中、原料
繊維の加熱圧縮成形工程の一実施の形態を示した概念図
である。FIG. 5 is a conceptual diagram showing one embodiment of a heating compression molding step of a raw fiber in a fiber panel manufacturing process according to the present invention.
【図６】原料繊維の加熱圧縮成形工程中における状態を
示した断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state during a heating compression molding step of the raw fiber.
【図７】従来の繊維パネルの製造工程を示した図であっ
て、（ａ）は原料スラリーの製造工程、（ｂ）は型枠上
への原料繊維の打設工程、（ｃ）は原料繊維の脱水工程
を各々示した図である。7A and 7B are diagrams showing a conventional fiber panel manufacturing process, wherein FIG. 7A is a process for manufacturing a raw material slurry, FIG. 7B is a process for placing a raw material fiber on a mold, and FIG. It is the figure which each showed the dehydration process of the fiber.
【図８】従来の繊維パネルの製造工程を示した図であっ
て、（ａ）は原料繊維の加熱圧縮成形工程、（ｂ）は製
品の型枠からの剥離工程を各々示した図である。8A and 8B are views showing a conventional fiber panel manufacturing process, in which FIG. 8A shows a heat compression molding process of raw fibers, and FIG. 8B shows a process of peeling a product from a mold. .
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安藤 昌仁 東京都江東区清澄一丁目２番23号 太平洋 セメント株式会社清澄研究所内 Ｆターム(参考） 2B260 AA20 BA01 BA04 BA19 CB01 CD02 CD06 CD30 EA05 EB02 EB06 EB21 EC18 4L055 BF02 BF03 CJ02 EA13 FA21 GA24 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Masahito Ando 1-2-2 Kiyosumi, Koto-ku, Tokyo Pacific Cement Co., Ltd. Kiyosumi Research Laboratory F-term (reference) 2B260 AA20 BA01 BA04 BA19 CB01 CD02 CD06 CD30 EA05 EB02 EB06 EB21 EC18 4L055 BF02 BF03 CJ02 EA13 FA21 GA24
Claims (3)
板面に幾何学的に配置固定された複数のエラストマーパ
ッドとから構成された型枠を使用し、複数のリブにより
構成される開口セル格子と、該格子の一方の開口部を覆
う連続的な平板と、他方の開口部の一部を覆うフランジ
とが、緻密な圧縮繊維により一体成形された構造の繊維
パネルを製造する方法において、上記型枠を構成するエ
ラストマーパッド間に先ず含水率５０％以上の原料繊維
を打設し、その後その上方に前記原料繊維より含水率の
低い原料繊維を打設する２段階の原料繊維の型枠上への
打設工程と、前記型枠上に打設された原料繊維を加熱圧
縮成形する工程とを含むことを特徴とする、繊維パネル
の製造方法。1. An open cell constituted by a plurality of ribs using a mold comprising a porous carrier and a plurality of elastomer pads geometrically arranged and fixed on the plate surface of the porous carrier. Grating, a continuous flat plate covering one opening of the grating, and a flange covering a part of the other opening, in a method of manufacturing a fiber panel having a structure integrally formed by dense compressed fibers, A raw material fiber having a water content of 50% or more is first cast between the elastomer pads constituting the mold, and thereafter a raw material fiber having a lower moisture content than the raw material fiber is cast thereon. A method for producing a fiber panel, comprising: a step of placing the fibers on the upper side; and a step of heating and compressing the raw material fibers placed on the formwork.
板面に幾何学的に配置固定された複数のエラストマーパ
ッドとから構成された型枠を使用し、複数のリブにより
構成される開口セル格子と、該格子の一方の開口部を覆
う連続的な平板と、他方の開口部の一部を覆うフランジ
とが、緻密な圧縮繊維により一体成形された構造の繊維
パネルを製造する方法において、上記型枠を構成するエ
ラストマーパッド間に先ず原料繊維を打設し、この原料
繊維を機械的押圧力によってエラストマーパッド間に押
し込んだ後、その上方に更に原料繊維を打設する２段階
の原料繊維の型枠上への打設工程と、前記型枠上に打設
された原料繊維を加熱圧縮成形する工程とを含むことを
特徴とする、繊維パネルの製造方法。2. An open cell constituted by a plurality of ribs using a mold formed of a porous carrier and a plurality of elastomer pads geometrically arranged and fixed on a plate surface of the porous carrier. Grating, a continuous flat plate covering one opening of the grating, and a flange covering a part of the other opening, in a method of manufacturing a fiber panel having a structure integrally formed by dense compressed fibers, A two-stage raw fiber in which raw fibers are first cast between elastomer pads constituting the above-mentioned formwork, the raw fibers are pushed between the elastomer pads by a mechanical pressing force, and further raw materials are driven above the raw fibers. A method of manufacturing a fiber panel, comprising: a step of placing the material fiber on the formwork; and a step of heating and compression molding the raw material fiber placed on the formwork.
る工程が、型枠の上・下方向からの平盤によるプレス下
において、前記プレス用平盤間に高周波電圧を印加して
原料繊維を高周波誘電加熱するものであることを特徴と
する、請求項１又は２記載の繊維パネルの製造方法。3. The step of heating and compressing the raw material fibers on the form by applying a high-frequency voltage between the press flat plates under a flat plate press from above and below the form. The method for producing a fiber panel according to claim 1, wherein the fiber is subjected to high-frequency dielectric heating.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06450999A JP4139511B2 (en) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | Manufacturing method of fiber panel |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06450999A JP4139511B2 (en) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | Manufacturing method of fiber panel |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000256998A true JP2000256998A (en) | 2000-09-19 |
| JP4139511B2 JP4139511B2 (en) | 2008-08-27 |
Family
ID=13260252
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4139511B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009101611A (en) * | 2007-10-24 | 2009-05-14 | Maezawa Ind Inc | Molding machine of molding plate, and manufacturing process of molding plate |
-
1999
- 1999-03-11 JP JP06450999A patent/JP4139511B2/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009101611A (en) * | 2007-10-24 | 2009-05-14 | Maezawa Ind Inc | Molding machine of molding plate, and manufacturing process of molding plate |
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