JP2000255645A - Food carrying sheet and its manufacture - Google Patents
Food carrying sheet and its manufactureInfo
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- JP2000255645A JP2000255645A JP11060721A JP6072199A JP2000255645A JP 2000255645 A JP2000255645 A JP 2000255645A JP 11060721 A JP11060721 A JP 11060721A JP 6072199 A JP6072199 A JP 6072199A JP 2000255645 A JP2000255645 A JP 2000255645A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は食品搬送用シートに
関し、さらに詳しくは飲食チェーン店、食堂、給食配送
センター、病院、学校給食などで温かいご飯等の調理済
み食品を搬送する際、食品を入れたり乗せたりする搬送
用ボックスまたはトレー等の容器と食品との間に使用す
るシートとして、または食品を入れる袋状シートとして
好適に用いることができる食品搬送用シートおよびその
製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet for transporting food, and more particularly to a sheet for feeding cooked food, such as hot rice, at a restaurant chain restaurant, a cafeteria, a lunch delivery center, a hospital, a school lunch, and the like. The present invention relates to a food transport sheet that can be suitably used as a sheet used between a food and a container such as a transport box or tray to be put or put on, or as a bag-like sheet for containing food.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、食品の乾燥を防止し、または
余分な水分を食品表面から除去するために、例えば、ご
はん等には木製のおひつや綿織物等のふきんが用いられ
ていた。しかし、最近、特に業務用では、これらを洗浄
するための人件費等のコストアップまたは衛生上の観点
から、例えば、吸水紙からなる単独シートなどの使い捨
てシートが使用されている。しかし、これらのシート
を、特にご飯などの水分の多い食品に使用すると、ご飯
が吸水紙にくっついたり、吸水紙が破れて食品表面に残
ってしまうという欠点があった。この欠点を改良するた
めに、実開平２−３１８８１号公報には、熱および水蒸
気を不織布を経由して吸収させ、水分の逆戻りを防止さ
せるために、低密度の薄葉紙と不織布を積層した吸水シ
ートを、不織布を食品側に接するように取り付けた蓋部
材が提案されている。しかし、紙と不織布を接着剤で一
体化すると、その接着部が蒸気や水分の通過を阻害し、
蒸気が紙にまで到達できず、結局不織布表面で結露し、
食品側に濡れ戻ってしまうという問題があった。2. Description of the Related Art Conventionally, in order to prevent food from drying or to remove excess moisture from the surface of food, for example, a wooden rag or a cloth such as cotton fabric has been used for rice. However, recently, especially for business use, a disposable sheet such as a single sheet made of water-absorbing paper is used from the viewpoint of cost increase such as labor cost for cleaning these and hygiene. However, when these sheets are used for foods having a high moisture content such as rice, there is a drawback that the rice sticks to the water-absorbing paper or the water-absorbing paper is broken and remains on the food surface. In order to remedy this drawback, Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 2-31881 discloses a water-absorbent sheet in which a low-density thin paper and a nonwoven fabric are laminated in order to absorb heat and water vapor via a nonwoven fabric and to prevent the return of moisture. Has been proposed in which a non-woven fabric is attached so as to be in contact with the food side. However, when the paper and nonwoven fabric are integrated with an adhesive, the bonded portion hinders the passage of steam and moisture,
The steam cannot reach the paper and eventually condenses on the surface of the nonwoven fabric.
There was a problem of getting wet back to the food side.
【０００３】また実用新案登録２０６２８７３号、特開
平８−１１９３４４等公報等には、接着剤層に穴を開け
たシートが提案されているが、蒸気は孔部から通過でき
るものの、孔部が設けられていないシート表面で食品か
ら発生する蒸気や液体の水分が遮断され、結露し、食品
側に水分が濡れ戻ってしまうという問題があった。また
特開平５−２２０８８０号公報、実開平７−３７９７６
号公報には、不織布の代わりに孔の開いたフィルムを用
いることが提案されているが、この場合も上記と同様の
問題を生じる。[0003] Further, Japanese Utility Model Registration No. 2062873, Japanese Patent Application Laid-Open No. HEI 8-119344, and the like propose a sheet in which a hole is formed in the adhesive layer. There is a problem in that the moisture of the vapor or liquid generated from the food is blocked on the surface of the sheet that has not been subjected to moisture condensation, and the moisture wets back to the food. JP-A-5-220880, Japanese Utility Model Laid-Open No. 7-37976.
Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. H11-163873 proposes to use a perforated film instead of a nonwoven fabric, but in this case, the same problem as described above occurs.
【０００４】また実開平３−５０４２２号公報、特開平
８−４０４６７号公報、特開平８−２４２７９１号公
報、特開平１０−２９６８９２号公報には、接着方法と
して、格子状や筋状に間欠ラミネートする方法が提案さ
れている。しかし、間欠ラミネートでもラミネートであ
ることには変わりはなく、ラミネート部にフィルム化し
た部分が発生し、この部分と接する不織布表面に結露が
発生する。また特開平８−４０４６７号公報、特開平８
−２４２７９１号公報には、通気性を確保するために、
シートを構成する下層の目付が３〜２００ｇ／ｍ2 で
０．０１〜０．８ｇ／ｍ3 の密度を有するシートが提案
されている。しかし、このような密度を有するシートで
は空隙がありすぎて食品がシート内部に入ってしまうと
いう問題がある。Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 3-50422, Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-40467, Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-2422791, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-296892 disclose intermittent lamination in a grid or streak. A way to do that has been proposed. However, the intermittent lamination is still a laminate, and a film-formed portion occurs in the laminated portion, and dew condensation occurs on the surface of the nonwoven fabric in contact with this portion. Also, JP-A-8-40467 and JP-A-8-40467
Japanese Patent No. 242791 discloses that in order to secure air permeability,
A sheet having a density of 0.01 to 0.8 g / m 3 with a basis weight of the lower layer constituting the sheet of 3 to 200 g / m 2 has been proposed. However, there is a problem that the sheet having such a density has too much voids so that food enters the inside of the sheet.
【０００５】また実開昭５９−１１７３８２号公報には
フィルム内部の孔径が５μｍ以下である多孔質ポリエチ
レンフィルム、いわゆる微多孔フィルムを用いた袋が、
特願平２−２７２２９２号公報には耐水圧が５００ｍｍ
Ｈ2 Ｏの食品用包体が、特開平３−２８９４５５号公報
には耐水度が５ｃｍ以上で通気度が１０ｃｃ／ｃｍ2／
ｓｅｃ以上の疎水性シートと緩衝層が積層されたシート
が提案されている。しかし、このような孔径の小さいま
たは耐水性の高いシートでは、蒸気は通すが、フィルム
上または食品表面に結露が発生すると一度発生した結露
水はシートに浸透せず、逆に食品を濡らす結果となる。
またこのような耐水度と通気性を持つ疎水性シートとし
ていわゆるメルトブロー不織布が知られている。一般に
メルトブロー不織布は表面の剥離性を抑えるためにエン
ボス処理されるが、この処理により不織布にフィルム化
した部分が生じ、この部分で結露が生じる。またメルト
ブロー不織布は一般に繊維径が細く、繊維強度も弱いの
で、食品と長時間接触させた場合は剥離して食品に移行
する恐れもある。Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. Sho 59-117382 discloses a bag made of a porous polyethylene film having a pore diameter of 5 μm or less, a so-called microporous film.
Japanese Patent Application No. 2-272292 discloses that the water pressure resistance is 500 mm.
Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-289455 discloses an H 2 O food packaging having a water resistance of 5 cm or more and a gas permeability of 10 cc / cm 2 /.
A sheet in which a hydrophobic sheet having a length of at least sec and a buffer layer are laminated has been proposed. However, such a sheet having a small pore size or high water resistance allows steam to pass through, but once dew condensation occurs on the film or the food surface, the dew water once generated does not penetrate the sheet, and conversely results in wetting the food. Become.
A so-called melt-blown nonwoven fabric is known as a hydrophobic sheet having such water resistance and air permeability. In general, a melt-blown nonwoven fabric is embossed in order to suppress the releasability of the surface. However, this treatment produces a film-formed portion of the nonwoven fabric, and dew condensation occurs in this portion. In addition, the melt blown nonwoven fabric generally has a small fiber diameter and a low fiber strength, and thus, when it is brought into contact with food for a long time, there is a possibility that the nonwoven fabric will peel off and transfer to food.
【０００６】さらに実用新案登録第２５４８２７６号等
には、熱融着性の疎水性繊維からなる不織布層、親水性
繊維質層および非透水性フィルムの順に積層したシート
が提案されている。しかし、不織布層の表面がヒートセ
ットされているため、ヒートセットによりフィルム化し
た部分で蒸気が通過しにくくなり、結露が生じ易いとい
う問題があった。すなわち、本発明の特徴である、食品
に接する不織布または接着剤層において周囲から独立し
たフィルム状部分の面積が３ｍｍ2 以下であることを特
徴とし、これによりシート表面での結露の発生を抑止す
る構造を規定しているものではない。以上のように従来
より用いられている食品搬送用シートは、食品から発生
する水蒸気が食品側で結露するのを防ぎ、食品に水分が
付着するのを防止して食感や風味を損ねるのを防止する
という性能の点で満足できるものではなかった。Further, Japanese Utility Model Registration No. 2548276 and the like propose a sheet in which a nonwoven fabric layer made of a heat-fusible hydrophobic fiber, a hydrophilic fiber layer, and a water-impermeable film are laminated in this order. However, since the surface of the nonwoven fabric layer is heat-set, there is a problem in that steam hardly passes through a portion formed into a film by the heat setting, and dew condensation easily occurs. That is, the feature of the present invention is that the area of the film-shaped portion independent from the surroundings in the nonwoven fabric or the adhesive layer in contact with food is 3 mm 2 or less, thereby suppressing the occurrence of dew condensation on the sheet surface. It does not specify the structure. As described above, conventionally used food transport sheets prevent water vapor generated from food from condensing on the food side, prevent moisture from adhering to food, and impair the texture and flavor. It was not satisfactory in terms of performance of prevention.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
従来技術の問題点を解決し、食品から発生する水蒸気が
結露して食品に再付着するのを防ぐことができ、しかも
食品に接するシート表面で蒸気が結露した場合でも結露
水を吸水することができ、さらに食品がシートに付着す
るのを防止し、食品の食感や風味が低下するのを防止す
ることができる食品搬送用シートおよびその製造方法を
提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, to prevent water vapor generated from food from condensing and re-adhering to food, and to come into contact with food. A sheet for conveying food that can absorb dew condensation even when steam condenses on the sheet surface, further prevents food from adhering to the sheet, and prevents the food texture and flavor from decreasing. And a method for manufacturing the same.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
について鋭意検討した結果、食品から発生する蒸気を透
過させて食品に接しない位置で結露させて食品に接しな
い層に結露水を吸水させ、しかも食品に接する層が逆戻
りする結露水をはじくようにするとともに、食品に接す
る表面から吸水性シートに至るまでの層間に、蒸気が結
露するフィルム状部分が存在しないようにすることによ
って、具体的には、食品に接する不織布層の表面にフィ
ルムや大きなエンボス等の蒸気が結露するフィルム状部
分がなく、しかも接着剤層にもフィルム化した部分が生
じないようにすることにより、上記課題を達成できるこ
とを見いだし、本発明に到達した。すなわち、本願で特
許される発明は以下のとおりである。Means for Solving the Problems As a result of diligent studies on the above-mentioned problems, the present inventors permeate the vapor generated from the food to cause dew condensation at a position not in contact with the food, and to condense dew water on a layer not in contact with the food. By absorbing water, and repelling the dew condensation water that the layer in contact with the food returns, and by preventing the presence of a film-like part where vapor dew condensation exists between the layers from the surface in contact with the food to the water absorbent sheet Specifically, the surface of the non-woven fabric layer in contact with food does not have a film-like portion where vapor such as a film or a large emboss is condensed, and the adhesive layer does not have a film-formed portion. The inventors have found that the object can be achieved, and have reached the present invention. That is, the inventions patented in the present application are as follows.
【０００９】（１）熱可塑性樹脂を含む不織布と吸水性
シートが接着剤層を介してまたは直接積層されたシート
であって、接着剤層を介して積層したシートの場合には
不織布および接着剤層において、また直接積層したシー
トの場合には不織布において、周囲から独立したフィル
ム状部分の面積が３ｍｍ2 以下であることを特徴とする
食品搬送用シート。 （２）熱可塑性樹脂を含む不織布と吸水性シートの間
に、接着剤層としてホットメルト用樹脂からなる交絡し
た繊維層を介在させたことを特徴とする食品搬送用シー
ト。 （３）熱可塑性樹脂を含む不織布と吸水性シートの間
に、接着剤層としてホットメルト用樹脂からなる交絡し
た繊維層を介在させたことを特徴とする請求項１に記載
の食品搬送用シート。(1) A sheet in which a nonwoven fabric containing a thermoplastic resin and a water-absorbent sheet are laminated directly or via an adhesive layer, and in the case of a sheet laminated via an adhesive layer, the nonwoven fabric and the adhesive A food-conveying sheet characterized in that the area of a film-like portion independent from the surroundings is 3 mm 2 or less in a layer or in the case of a directly laminated sheet in a nonwoven fabric. (2) A food transport sheet comprising a nonwoven fabric containing a thermoplastic resin and a water-absorbent sheet, wherein an interlaced fiber layer made of a hot melt resin is interposed as an adhesive layer. (3) The sheet for transporting food according to claim 1, wherein an entangled fiber layer made of a resin for hot melt is interposed as an adhesive layer between the nonwoven fabric containing a thermoplastic resin and the water absorbent sheet. .
【００１０】（４）熱可塑性樹脂を含む不織布の平均流
量細孔径が４０〜１０００μｍであることを特徴とする
（１）〜（３）のいずれかに記載の食品搬送用シート。 （５）熱可塑性樹脂を含む不織布がポリプロピレンを含
み、その繊維径が７〜１００μｍであることを特徴とす
る（１）〜（４）のいずれかに記載の食品搬送用シー
ト。 （６）前記食品搬送用シートを用いた米飯用シート。 （７）不織布または吸水性シート上に、加熱溶融したホ
ットメルト用樹脂を、紡孔から吐出すると同時に、該紡
孔近傍の細孔から噴出される加熱流体で繊維状に延伸す
ることにより、交絡した繊維層を形成した後、該ホット
メルト用樹脂からなる繊維層と吸水性シートまたは不織
布を積層して圧着することを特徴とする食品搬送用シー
トの製造方法。(4) The sheet for conveying food according to any one of (1) to (3), wherein the nonwoven fabric containing a thermoplastic resin has an average flow pore diameter of 40 to 1000 μm. (5) The food transport sheet according to any one of (1) to (4), wherein the nonwoven fabric containing a thermoplastic resin contains polypropylene, and the fiber diameter is 7 to 100 µm. (6) A cooked rice sheet using the food transport sheet. (7) The hot-melt resin melted by heating is discharged from the spinning hole onto the nonwoven fabric or the water-absorbent sheet, and at the same time, is entangled by drawing into a fibrous shape with the heating fluid jetted from the pores near the spinning hole. A method for producing a sheet for conveying food, comprising: forming a fibrous layer formed as described above, laminating a fibrous layer made of the resin for hot melt and a water-absorbent sheet or nonwoven fabric, and pressing them.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
本発明に用いられる不織布は、エチレン、プロピレン、
ブテン等のモノオレフィン重合体およびこれらの共重合
体を主成分とするポリオレフィン樹脂、ナイロン６、ナ
イロン６６、ナイロン１２等のポリアミド系樹脂、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
等のポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂などの熱可塑
性樹脂からなる。該熱可塑性樹脂は単一成分で用いて
も、また混合成分、例えば、ポリエチレンとポリプロピ
レン、ポリエチレンまたはポリプロピレンとポリエステ
ル等をポリマーチップでブレンドして用いてもよい。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail.
Nonwoven fabric used in the present invention, ethylene, propylene,
Monoolefin polymers such as butene and polyolefin resins containing these copolymers as main components, polyamide resins such as nylon 6, nylon 66 and nylon 12, polyester resins such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, and acrylic resins And the like. The thermoplastic resin may be used as a single component, or may be used as a mixture of components, for example, polyethylene and polypropylene, or polyethylene or polypropylene and polyester blended with a polymer chip.
【００１２】不織布を構成する繊維は、バイメタル構
造、分割繊維、鞘芯糸等の複合繊維であってもよい。ま
た短繊維のポイントボンドのように、単独成分の繊維を
複数種類混合した不織布でもよい。これらのうち、食品
との剥離性、耐熱温度、オリゴマー等の溶融物質が水分
を介して食品に移るのを防止する点、および使用後に焼
却処分する場合の発生ガスを考慮すると、ポリプロピレ
ンが好ましい。不織布としては、上記熱可塑性樹脂を用
いて公知の製造方法で得られるいずれの不織布でも使用
できるが、食品に繊維くずが付着するのを防止する点か
ら、特に熱可塑性樹脂を紡糸直下エアーサッカーで延伸
した繊維をネット上に積層し、部分的に熱接合または熱
圧着して得られるスパンボンド不織布等の長繊維不織布
が好ましい。また不織布の繊維には、風合や柔軟性を向
上させる点から、公知の方法等で得られる伸縮糸やクリ
ンプ糸を用いるのが好ましい。The fibers constituting the nonwoven fabric may be bimetallic structures, split fibers, composite fibers such as sheath core yarns, and the like. Further, a non-woven fabric in which a plurality of single component fibers are mixed, such as a short fiber point bond, may be used. Among these, polypropylene is preferable in consideration of the releasability from food, the heat resistance temperature, the fact that a molten substance such as an oligomer is prevented from being transferred to food through moisture, and the gas generated when incinerated after use. As the nonwoven fabric, any nonwoven fabric obtained by a known production method using the above thermoplastic resin can be used.However, from the viewpoint of preventing fiber lint from adhering to food, the thermoplastic resin is particularly produced by air soccer directly under spinning. A long-fiber nonwoven fabric such as a spunbonded nonwoven fabric obtained by laminating stretched fibers on a net and partially thermally bonding or thermocompression bonding is preferred. Further, as the fibers of the nonwoven fabric, it is preferable to use stretchable yarn or crimp yarn obtained by a known method or the like from the viewpoint of improving feeling and flexibility.
【００１３】本発明において、不織布における周囲から
独立したフィルム状部分の面積は３ｍｍ2 以下、好まし
くは１ｍｍ2 以下であることが必要である。該フィルム
状部分の面積が３ｍｍ2 を超えると食品から生じる水蒸
気が結露しやすくなり、結露水の濡れ戻りを防止するこ
とができない。このため、不織布をエンボスパターンに
溶融して接着する場合は、各々のエンボス１個の面積を
３ｍｍ2 以下とするのが好ましい。ここで、不織布にお
ける周囲から独立したフィルム状部分とは、不織布を構
成する繊維同士が、隣接する繊維との間に空隙を介在さ
せた、いわゆる繊維の集合体形状を保った状態ではな
く、繊維間の空隙のない、または繊維形状ではないフィ
ルム状部分をいう。すなわち、不織布の製造時におい
て、熱接合または熱圧着により、不織布を構成する繊維
が溶融してフィルム化した部分、具体例を挙げるなら
ば、熱エンボスや超音波融着によりエンボスパターン状
に溶融フィルム化した部分であって、エンボス１個が周
囲の不織布を構成する繊維部分から独立して存在するフ
ィルム状部分をいう。また、不織布におけるフィルム状
部分とは、不織布表面において明らかに繊維径より広い
部分をいい、本発明では繊維幅がいずれの部分でも１０
０μｍ以下の場合には、フィルム状部分とはみなされ
ず、繊維状とみなす。In the present invention, the area of the film-like portion of the nonwoven fabric independent from the surroundings must be 3 mm 2 or less, preferably 1 mm 2 or less. If the area of the film-shaped portion exceeds 3 mm 2 , the water vapor generated from the food tends to condense, and it is impossible to prevent the dew condensation water from returning. For this reason, when the nonwoven fabric is melted and bonded to the emboss pattern, the area of each emboss is preferably 3 mm 2 or less. Here, the film-shaped portion of the non-woven fabric independent from the surroundings, the fibers constituting the non-woven fabric, the voids are interposed between adjacent fibers, the state of maintaining the so-called fiber aggregate shape, fiber It refers to a film-like portion having no voids or a non-fibrous shape. That is, at the time of manufacturing a nonwoven fabric, a portion where the fibers constituting the nonwoven fabric are melted and formed into a film by thermal bonding or thermocompression bonding, for example, a molten film in an embossed pattern shape by hot embossing or ultrasonic fusion. It is a film-shaped portion in which one emboss exists independently of the fiber portion constituting the surrounding nonwoven fabric. Further, the film-like portion in the nonwoven fabric means a portion which is clearly larger than the fiber diameter on the surface of the nonwoven fabric.
When it is 0 μm or less, it is not regarded as a film-like portion but as a fibrous portion.
【００１４】不織布の表面において周囲から独立したフ
ィルム状部分の面積の合計は、全面積の５０％以下であ
ることが好ましい。該フィルム状部分の総面積が５０％
を超えると、各々のフィルム部分の面積が小さくても全
体としてフィルム状部分の面積が大きくなり、不織布の
表面に結露が発生し易くなる。なお、不織布に筋状また
は格子状パターンの熱圧着を施すと、フィルム状部分が
連続し、周囲から独立したフィルム状部分の面積が３ｍ
ｍ2 を超えてしまい、フィルム状部分の表面に結露が発
生し易くなり、濡れ戻り量が多くなる。The total area of the film-like portions independent from the surroundings on the surface of the nonwoven fabric is preferably 50% or less of the total area. The total area of the film-like portion is 50%
When the ratio exceeds, even though the area of each film portion is small, the area of the film-like portion as a whole becomes large, and dew condensation easily occurs on the surface of the nonwoven fabric. When the nonwoven fabric is subjected to thermocompression bonding in a streak or lattice pattern, the film-like portion is continuous, and the area of the film-like portion independent from the surroundings is 3 m.
m 2 , dew condensation easily occurs on the surface of the film-like portion, and the amount of re-wetting increases.
【００１５】不織布の平均流量細孔径は４０〜１０００
μｍであるのが好ましく、より好ましくは６０〜３００
μｍである。ここで、平均流量細孔径とは、バブルポイ
ント法から得た平均細孔径をいい、ＡＳＴＭ Ｆ３１６
−８６に準じて測定された値である。このときの測定装
置としてはＰＯＲＯＵＳ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ ＩＮ
Ｃ．製のパームポロメーターを用いることができる。平
均流量細孔径が１０００μｍを超えると、シート外側に
結露した結露水が、シートを介して食品側に濡れ戻って
しまい、食品の食感や風味を損ね、さらに食品がシート
に付着し易くなる。また平均流量細孔径が４０μｍ未満
では、シート内側で結露した結露水をシート内に保持で
きず、濡れ戻りが生じ易くなる。また不織布の最大細孔
径は１ｃｍ以下であるのが好ましい。最大細孔径が１ｃ
ｍを超えると、食品が直接吸水性シートと接し易く、吸
水性シートに保水した結露水が濡れ戻り易くなり、また
吸水性シートに食品がくっついてしまう場合がある。The average flow pore size of the nonwoven fabric is 40 to 1000
μm, more preferably 60 to 300 μm.
μm. Here, the average flow pore diameter refers to an average pore diameter obtained by a bubble point method, and is an ASTM F316
This is a value measured according to -86. At this time, POROUS MATERIALS IN
C. Palm porometer manufactured by the company can be used. If the average flow pore diameter exceeds 1000 μm, the dew water condensed on the outside of the sheet will return to the food side via the sheet, impairing the texture and flavor of the food, and the food will be more likely to adhere to the sheet. If the average flow pore diameter is less than 40 μm, the dew water condensed on the inside of the sheet cannot be retained in the sheet, and the wet-out tends to occur. The maximum pore size of the nonwoven fabric is preferably 1 cm or less. Maximum pore size is 1c
If it exceeds m, the food may easily come into direct contact with the water-absorbent sheet, the dew water retained in the water-absorbent sheet may be easily wetted back, and the food may adhere to the water-absorbent sheet.
【００１６】不織布の繊維径には特に制限はなく、不織
布および積層体の風合いを損なわないものであればよい
が、上記した平均流量細孔径を満足させ、強度を確保す
る点から、７〜１００μｍが好ましく、より好ましくは
１０〜５０μｍである。また繊維断面が異形の場合に
は、断面積が同じ円の直径が上記範囲内であることが好
ましい。繊維径が１００μｍを超えると、繊維巾が広く
なりすぎ、フィルム化した部分と同様に繊維上にも結露
が発生する恐れがある。また繊維径が７μｍ未満だと、
繊維径が小さすぎ、繊維強度も弱くなるので食品と長時
間接触させた場合に剥離して食品に移行する恐れがあ
る。不織布の目付は、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に準じて測
定した値が１０〜８０ｇ／ｍ2 であるのが好ましい。目
付が１０ｇ／ｍ2 未満では薄すぎて上記の平均流量細孔
径を１０００μｍ未満とすることが困難な場合があり、
その結果、濡れ戻り量が多くなり、食品用シート、特に
米飯用シートとして袋状にしてご飯を入れて持ち運ぶ
際、十分な強度が得られない場合がある。一方、８０ｇ
／ｍ2 を超えると重くなり、また吸水性シート側に水や
水蒸気が移動しにくくなる。The fiber diameter of the non-woven fabric is not particularly limited, as long as it does not impair the feel of the non-woven fabric and the laminate. However, from the viewpoint of satisfying the above-mentioned average flow pore diameter and securing strength, it is 7 to 100 μm. And more preferably 10 to 50 μm. When the fiber cross section is irregular, the diameter of a circle having the same cross sectional area is preferably within the above range. If the fiber diameter exceeds 100 μm, the fiber width becomes too wide, and there is a possibility that dew condensation may occur on the fiber as well as in the film-formed portion. If the fiber diameter is less than 7 μm,
Since the fiber diameter is too small and the fiber strength is weak, there is a possibility that the fiber will peel off and transfer to food when it is brought into contact with food for a long time. The basis weight of the nonwoven fabric is preferably from 10 to 80 g / m 2 as measured according to JIS-L-1096. If the basis weight is less than 10 g / m 2, it may be too thin to make the average flow pore diameter smaller than 1000 μm,
As a result, the amount of re-wetting increases, and sufficient strength may not be obtained when rice is put into a bag as a food sheet, particularly a rice rice sheet, and carried. On the other hand, 80g
/ M 2 , it becomes heavy, and water and water vapor hardly move to the water-absorbent sheet side.
【００１７】本発明に用いられる吸水性シートとして
は、吸水性のあるものであれば特に制限はないが、それ
自体が吸水性を有し、吸液処理等の加工の必要がなく、
また万が一食べてしまった場合でも人体に無害である点
で、パルプまたはレーヨンから得られるシート、セルロ
ース系長繊維不織布、セルロース系発泡シートなどが好
ましい。パルプの場合は、例えば、ＬＢＫＰ：ＮＢＫＰ
＝１：０．３〜１．５とした木材パルプの抄紙法で製造
されるシートが使用でき、これらには食品衛生上問題の
ない湿潤紙力増強剤など公知の添加剤を添加することも
できる。また、これらの吸水性シートの強度を向上させ
る目的で熱可塑性繊維を混入することもできる。しか
し、その場合は本来の目的である吸水性を著しく阻害す
るものであってはならない。レーヨンの場合は、例え
ば、短繊維を柱状流にて一体化したシートが使用でき
る。セルロース系長繊維不織布は、セルロース銅アンモ
ニア溶液から湿式凝固して得ることができる。しかし、
万が一食べてしまったり、シートが破れて目に入った場
合に人体に害となる吸水性樹脂等はこれらの吸水性シー
トに添加しないことが好ましい。The water-absorbing sheet used in the present invention is not particularly limited as long as it has a water-absorbing property. However, the water-absorbing sheet itself has a water-absorbing property and does not require processing such as a liquid-absorbing treatment.
Also, a sheet obtained from pulp or rayon, a cellulosic long-fiber nonwoven fabric, a cellulosic foam sheet, and the like are preferable in that they are harmless to the human body even if they are eaten. In the case of pulp, for example, LBKP: NBKP
= 1: A sheet manufactured by a papermaking method of wood pulp with 0.3 to 1.5 can be used, and a known additive such as a wet paper strength enhancer having no problem in food hygiene can be added to these. it can. In addition, thermoplastic fibers can be mixed for the purpose of improving the strength of these water absorbent sheets. However, in that case, it should not significantly impair the original purpose of water absorption. In the case of rayon, for example, a sheet in which short fibers are integrated in a columnar flow can be used. The cellulosic long-fiber nonwoven fabric can be obtained by wet coagulation from a cellulose copper ammonia solution. But,
It is preferable not to add a water-absorbing resin or the like which is harmful to the human body in the event that the sheet is eaten or the sheet is broken and enters the eyes.
【００１８】吸水性シートの目付には特に限定はない
が、５〜２００ｇ／ｍ2 の範囲が好ましく、より好まし
くは２０〜８０ｇ／ｍ2 である。目付が５ｇ／ｍ2 未満
では吸水性に劣り、結露水が多くなり、シートと容器の
間に水がたまりやすく、また２００ｇ／ｍ2 を超えると
シートとして重くなり、食品の搬送作業性が低下する場
合がある。吸水性シートの吸水性能には特に限定はない
が、吸水量が１０〜５００ｇ／ｍ 2 であるのが好まし
く、より好ましくは４０〜２００ｇ／ｍ2 である。吸水
量が１０ｇ／ｍ2 未満では吸水性に劣り、結露水が多く
なり、シートと容器の間に水がたまり、また５００ｇ／
ｍ2 を超えるとシートとして重くなり、食品の搬送作業
性が低下する場合がある。There is no particular limitation on the basis weight of the water-absorbent sheet.
But 5-200 g / mTwoIs preferred, more preferred
20 to 80 g / mTwoIt is. 5g / mTwoLess than
Is inferior in water absorption, dew condensation water increases, and sheets and containers
Water easily accumulates in between, and 200g / mTwoExceeds
If the sheet becomes heavy and the workability of transporting food is reduced
There is a case. There is no particular limitation on the water absorption performance of the water absorbent sheet
Has a water absorption of 10 to 500 g / m TwoPreferably
And more preferably 40 to 200 g / mTwoIt is. Water absorption
The amount is 10 g / mTwoIf it is less than this, it is inferior in water absorption and has much dew condensation
Water accumulates between the sheet and the container, and 500g /
mTwoIf it exceeds, the sheet becomes heavy and the work of transporting food
Performance may be reduced.
【００１９】吸水性シートの通気量にも特に制限はない
が、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に準じて測定した値が１〜１
０ｃｃ／ｃｍ2 ／Ｓであるのが好ましい。通気量が１ｃ
ｃ／ｃｍ2 ／Ｓ未満では蒸気がシート表面で結露する量
が増え、シート表面での結露水を少なくする効率が低下
する。また１０ｃｃ／ｃｍ2 ／Ｓを超えると蒸気がシー
トの外部にある容器または蓋等の表面で結露する量が増
え、特に蓋に結露した場合、蓋を開けたときに結露水が
流れて周囲を濡らす恐れが生じる。The air permeability of the water-absorbent sheet is not particularly limited, but the value measured according to JIS-L-1096 is 1 to 1
It is preferably 0 cc / cm 2 / S. Aeration rate is 1c
If it is less than c / cm 2 / S, the amount of steam condensed on the sheet surface increases, and the efficiency of reducing the amount of dew water on the sheet surface decreases. Also, if the water content exceeds 10 cc / cm 2 / S, the amount of steam that forms on the surface of the container or the lid outside the sheet increases, and especially when the lid is opened, the dew water flows when the lid is opened and the surrounding area flows. May cause wetting.
【００２０】本発明における食品搬送用シートは、上記
した不織布と吸水性シートを接着剤層を介してまたは直
接積層して得られるが、該不織布の場合と同様に、接着
剤層の表面において周囲から独立したフィルム状部分の
面積は３ｍｍ2 以下、好ましくは１ｍｍ2 以下であるこ
とが必要である。積層の形態は、上記条件を満足すれ
ば、例えば、抄紙法または柱状流等で実質的に接着剤を
用いることなく不織布と吸水性シートを積層してもよい
が、繊維の脱落、強度不足および結露水を吸収した後の
不織布と吸水性シートの剥離を考慮すれば、接着剤層を
介して積層したものが好ましい。The food transport sheet of the present invention is obtained by laminating the above-mentioned nonwoven fabric and the water-absorbent sheet via an adhesive layer or directly. It is necessary that the area of the film-like portion independent from the above is 3 mm 2 or less, preferably 1 mm 2 or less. The form of lamination, if the above conditions are satisfied, for example, the nonwoven fabric and the water-absorbing sheet may be laminated substantially without using an adhesive by a papermaking method or a columnar flow, etc. Considering the separation of the nonwoven fabric and the water-absorbent sheet after absorbing the dew condensation water, those laminated via an adhesive layer are preferable.
【００２１】ここで、接着剤層におけるフィルム状部分
とは、フィルムのポリサンド、全面ラミネート、格子
状、筋状、ドット状等のパターンラミネート、またはエ
ンボスによる熱接着、超音波融着により、接着剤層を溶
融してフィルム化した部分をいう。また周囲から独立し
たフィルム状部分とは、ドット状のラミネート部分また
はエンボスによる溶融フィルム化した部分の場合、ドッ
ト１個またはエンボス１個が、周囲の接着剤の塗布され
ていない部分または繊維状部分から独立して存在するフ
ィルム状部分をいう。なお、格子状ラミネート、筋状ラ
ミネート等、フィルム状部分が連続した形態を示す場
合、周囲から独立したフィルム状部分の面積が３ｍｍ2
を超えてしまい、食品搬送用シートとして使用した場合
は、格子状や筋状ラミネートの上に結露が発生し、食品
表面を濡らす結果となる。また全面ラミネート等も同様
に全面がフィルム状部分となり、周囲から独立したフィ
ルム状部分の面積が３ｍｍ2 を超えることになる。Here, the film-like portion in the adhesive layer is defined as a polysand of the film, lamination of the entire surface, pattern lamination of a lattice, streak, dot, or the like, or thermal bonding by embossing or ultrasonic fusion. The part where the layer is melted to form a film. In addition, a film-like portion independent from the surroundings means a dot-like laminated portion or a portion formed into a melted film by embossing, where one dot or one emboss is a portion where the surrounding adhesive is not applied or a fibrous portion. Means a film-like portion that exists independently of When the film-like portion shows a continuous form such as a lattice-like laminate or a streak-like laminate, the area of the film-like portion independent from the surroundings is 3 mm 2
When used as a food transport sheet, dew condensation occurs on the lattice or streak laminate, resulting in the food surface being wetted. Similarly, the entire surface of a laminate or the like also becomes a film-like portion, and the area of the film-like portion independent from the surroundings exceeds 3 mm 2 .
【００２２】また本発明では、接着剤層が格子状または
筋状等、フィルム状部分が連続した形態を示す場合で
も、接着剤の筋幅がいずれの部分でも１００μｍ以下で
ある場合には、接着剤層は格子状または筋状ではなく、
むしろ繊維状の形態とみなす。このような接着剤層が繊
維状の場合は、該繊維上に水蒸気が結露する確率が非常
に低いため好ましい。接着剤層がドット状の場合は、周
囲から独立したフィルム状部分、すなわち各々のドット
が３ｍｍ2 以下であればよいが、接着剤層の全面積に対
するフィルム状部分の全面積、すなわち各々のドットの
面積の合計は５０％以下であることが好ましい。５０％
を超えると、各々のエンボスの面積が小さくても全体と
してフィルム状部分の面積が多くなり、結露が発生し易
くなる。In the present invention, even when the adhesive layer has a continuous form such as a lattice or streak, the adhesive layer has a streak width of 100 μm or less in any part. The agent layer is not lattice or streak,
Rather, it is regarded as a fibrous form. It is preferable that the adhesive layer has a fibrous shape, since the probability of dew condensation of water vapor on the fibers is very low. When the adhesive layer has a dot shape, the film portion independent from the surroundings, that is, each dot may be 3 mm 2 or less, but the total area of the film portion with respect to the entire area of the adhesive layer, that is, each dot Is preferably 50% or less. 50%
When it exceeds, even if the area of each emboss is small, the area of the film-like portion becomes large as a whole, and dew condensation easily occurs.
【００２３】また結露水を吸収した後の不織布と吸水性
シートの剥離性を考慮すれば、接着剤層は、繊維状また
は粒子状とすることが好ましい。粒子状の接着剤層は、
例えば、接着剤をスプレー噴霧することにより形成する
ことができるが、過剰の噴霧により接着剤層がフィルム
状となるのを避け、個々の接着剤粒子が不織布または吸
水性シートを接着する面積が３ｍｍ2 以下とすることが
必要である。In consideration of the releasability between the nonwoven fabric and the water-absorbent sheet after absorbing the dew condensation water, the adhesive layer is preferably in the form of fibers or particles. The particulate adhesive layer is
For example, it can be formed by spraying an adhesive, but it is possible to prevent the adhesive layer from being formed into a film by excessive spraying, and the area where individual adhesive particles adhere to the nonwoven fabric or the water-absorbent sheet is 3 mm. It is necessary to be 2 or less.
【００２４】本発明において、接着剤層に用いる接着剤
の種類および層形態には特に限定はないが、接着剤層を
ホットメルト用樹脂からなる交絡した繊維層（以下、単
に繊維層ということがある）とするのが好ましい。この
繊維層は、例えば、吸水性シート上に加熱溶融したホッ
トメルト用樹脂を紡孔から吐出し、吐出されたホットメ
ルト用樹脂に近接して設けられた細孔から噴出される加
熱流体によって延伸し、この繊維を吸水性シート上に交
絡させて積層することにより形成することができる。吸
水性シート上に形成された繊維層にさらに不織布を積層
し、圧着ロール等で圧着することにより、吸水性シー
ト、繊維層および不織布からなる積層体を一体化して本
発明の食品搬送用シートとすることができる。なお、繊
維層を不織布上に形成してもよく、この場合は不織布上
に形成された繊維層上に吸水性シートを積層して一体化
する。In the present invention, the kind and layer form of the adhesive used for the adhesive layer are not particularly limited, but the adhesive layer is a tangled fiber layer made of a resin for hot melt (hereinafter simply referred to as a fiber layer). Is preferred). This fiber layer is formed by, for example, discharging a hot-melt resin heated and melted on a water-absorbent sheet from a spinning hole, and is stretched by a heating fluid ejected from pores provided in proximity to the discharged hot-melt resin. The fibers can be formed by entanglement and lamination of these fibers on a water-absorbent sheet. The nonwoven fabric is further laminated on the fiber layer formed on the water absorbent sheet, and by pressing with a pressure roll or the like, the water absorbent sheet, the laminated body composed of the fiber layer and the nonwoven fabric are integrated to form the food transport sheet of the present invention. can do. In addition, the fiber layer may be formed on the nonwoven fabric. In this case, the water absorbent sheet is laminated on the fiber layer formed on the nonwoven fabric and integrated.
【００２５】ホットメルト用樹脂からなる交絡した繊維
層の形成には、例えば、サンツール製のカーテンスプレ
ーを用いることができる。この装置は、スリット状の紡
孔を持ち、この紡孔の近傍にスリット状の加熱流体の噴
出口を備えており、スリット状の紡孔の直下には、櫛の
歯型の分繊体があり、紙状で紡糸されるホットメルト用
樹脂が、その近傍のスリット状の加熱流体の噴出口から
噴出される加熱流体（通常は加熱された空気、ホットエ
アー）により延伸を受けると同時に分繊体により分繊さ
れた繊維となって、吸水性シートまたは不織布の上に交
絡した繊維層を形成する。For forming the entangled fiber layer made of the resin for hot melt, for example, a curtain spray made by Suntool can be used. This device has a slit-shaped spinning hole, and is provided with a slit-shaped heating fluid ejection port in the vicinity of the spinning hole. Yes, the hot-melt resin spun in paper form is drawn by a heating fluid (usually heated air or hot air) ejected from a slit-shaped heating fluid ejection port in the vicinity, and is separated at the same time. The fibers are separated by the body and form an entangled fiber layer on the water-absorbent sheet or the nonwoven fabric.
【００２６】ホットメルト用樹脂からなる交絡した繊維
層の繊維径は、０．１〜１００μｍであることが好まし
い。繊維径が０．１μｍ未満の場合は繊維層の空隙が小
さくなりすぎ、防水性となって吸水層に水が移行するの
を阻害する恐れがある。また、繊維径が１００μｍを超
えると、繊維がつぶれたり、繊維化せずにフィルム化し
た部分が生じ、この部分で結露が発生する恐れがある。
上記繊維層は、均一な厚さで不特定の方向に分散してい
るのが好ましく、その繊維層の目付は２〜１０ｇ／ｍ2
とするのが好ましく、より好ましくは３〜７ｇ／ｍ2 で
ある。目付が２ｇ／ｍ2 未満では接着力が不足し、使用
中に剥離する恐れがあり、１０ｇ／ｍ2 を超えると蒸気
の透過を阻害し、結露が不織布側で発生し易くなり、食
品の風味を損ねる恐れがある。The fiber diameter of the entangled fiber layer made of the hot melt resin is preferably 0.1 to 100 μm. If the fiber diameter is less than 0.1 μm, the voids in the fiber layer become too small, and the fiber layer becomes waterproof, which may hinder the transfer of water to the water absorbing layer. On the other hand, if the fiber diameter exceeds 100 μm, the fiber may be crushed or a portion may be formed into a film without forming a fiber, and dew condensation may occur at this portion.
It is preferable that the fiber layer has a uniform thickness and is dispersed in an unspecified direction, and the basis weight of the fiber layer is 2 to 10 g / m 2.
And more preferably 3 to 7 g / m 2 . If the basis weight is less than 2 g / m 2 , the adhesive strength is insufficient, and there is a risk of peeling during use. If the basis weight is more than 10 g / m 2 , the permeation of steam is hindered, and dew condensation tends to occur on the nonwoven fabric side, and the flavor of the food is increased May be damaged.
【００２７】また繊維層を形成してから圧着ロールで圧
着するまでの経過時間に応じて圧着ロールの温度を調整
するのが好ましい。この理由は、紡糸口から吐出された
ホットメルト用樹脂繊維が充分に凝固しない間は、常温
程度の温度の冷ロールで不織布と吸水性シートとを接着
することができるが、時間が経過してホットメルト用樹
脂が凝固した後は、圧着ロールの表面温度をホットメル
ト用樹脂の溶融点付近に保った熱ロールで圧着しないと
吸水性シートと不織布が接着されないためである。本発
明において、冷ロールまたは熱ロールのどちらを用いて
もよいが、接着剤層にフィルム状部分が発生するのを防
止する点からは、ロール表面温度が１０℃〜３０℃であ
る冷ロールを用い、繊維層を形成してから圧着ロールで
圧着するまでの時間は、ホットメルト用樹脂の種類や加
熱流体の温度にもよるが、２秒以内とするのが好まし
い。また熱ロールを用いる場合は、用いるホットメルト
用樹脂の種類にもよるが、７０℃〜１１０℃で行うこと
が好ましい。It is preferable to adjust the temperature of the pressing roll according to the elapsed time from the formation of the fiber layer to the pressing by the pressing roll. The reason is that the nonwoven fabric and the water-absorbent sheet can be bonded with a cold roll at a temperature of about normal temperature while the hot melt resin fiber discharged from the spinneret is not sufficiently coagulated. This is because, after the hot-melt resin is solidified, the water-absorbent sheet and the nonwoven fabric are not bonded unless the hot-melt resin is pressure-bonded with a hot roll that maintains the surface temperature of the pressure-bonding roll near the melting point of the hot-melt resin. In the present invention, either a cold roll or a hot roll may be used. From the viewpoint of preventing a film-like portion from being generated in the adhesive layer, a cold roll having a roll surface temperature of 10 ° C to 30 ° C is used. The time from the formation of the fiber layer to the pressing by a pressing roll depends on the type of the resin for hot melt and the temperature of the heating fluid, but is preferably 2 seconds or less. When a hot roll is used, it is preferably performed at 70 ° C to 110 ° C, depending on the type of hot melt resin to be used.
【００２８】このようにして得られた一体化された積層
体は、不織布と吸水性シートとの間に介在する交絡構造
をもつ繊維層（接着剤層）により、該繊維層の表面と不
織布または吸水性シートの表面とが、無数の点でしかも
各箇所が微小領域で接着され、かつ該繊維層内の繊維間
の交点も微小領域で接着しているため、該繊維層におい
て、食品から発生する蒸気の透過を阻害することがな
く、また全面、格子状、筋状等のラミネート加工と異な
り、フィルム状部分がないので、繊維層内で蒸気が結露
することがなく、このため食品側に濡れ戻る結露量を極
めて少なく抑えることができ、食品搬送用シートとして
好適に用いることができる。The integrated laminate obtained in this manner is bonded to the surface of the fiber layer by the fiber layer (adhesive layer) having a entangled structure interposed between the nonwoven fabric and the water-absorbent sheet. Since the surface of the water-absorbent sheet is innumerable points and each part is adhered in a minute region, and the intersection between the fibers in the fiber layer is also adhered in a minute region, the fiber layer is generated from food. It does not impede the permeation of steam, and unlike the laminating process of the entire surface, lattice shape, streak, etc., there is no film-shaped part, so there is no condensation of steam in the fiber layer, and therefore on the food side The amount of dew condensation that returns after wetting can be suppressed to an extremely small amount, and can be suitably used as a sheet for transporting food.
【００２９】繊維層を構成するホットメルト用樹脂とし
ては、ホットメルト用樹脂として知られるいずれの樹脂
をも使用できる。例えば、エチレン、プロピレン、ブテ
ン等オレフィンの重合体またはこれらオレフィンの共重
合体、オレフィンと酢酸ビニル、アクリル酸、メタクリ
ル酸等の共重合体、ジカルボン酸成分としてダイマー
酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバチン酸等を、ジア
ミンとしてエチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミ
ン、キシリレンジアミン、ＰＰ’−メチレンジアミン、
アルカノールアミン等を用いたポリアミド樹脂、上記ジ
カルボン酸成分と、ジオール成分としてグリコール等を
用いたポリエステル樹脂、スチレン・ブタジエンのブロ
ック重合エラストマー、スチレン・イソプレンのブロッ
ク重合エラストマー、スチレン・エチレン・プロピレン
・スチレンのブロック重合エラストマー等の熱可塑性樹
脂等が用いられる。As the hot melt resin constituting the fiber layer, any resin known as a hot melt resin can be used. For example, polymers of olefins such as ethylene, propylene, butene or copolymers of these olefins, copolymers of olefins with vinyl acetate, acrylic acid, methacrylic acid, and the like, dimer acid, adipic acid, azelaic acid, sebacin as a dicarboxylic acid component Acid or the like, as a diamine, ethylenediamine, hexamethylenediamine, xylylenediamine, PP′-methylenediamine,
Polyamide resin using alkanolamine, etc., polyester resin using dicarboxylic acid component and glycol etc. as diol component, block copolymer elastomer of styrene / butadiene, block copolymer elastomer of styrene / isoprene, styrene / ethylene / propylene / styrene A thermoplastic resin such as a block polymerized elastomer is used.
【００３０】これらのうち、スチレン・ブタジエンのブ
ロック重合エラストマー、スチレン・イソプレンのブロ
ック重合エラストマー、スチレン・エチレン・プロピレ
ン・スチレンのブロック重合エラストマー等の熱可塑性
樹脂が好ましい。またスチレン−イソプレン−スチレン
（ＳＩＳ）、スチレンーブタジエンースチレン（ＳＢ
Ｓ）、スチレンーエチレンーブタジエンースチレン（Ｓ
ＥＢＳ）またはこれらと他の樹脂との混合物は、不織布
と吸水性シートとの接着性が向上するため、より好まし
い。さらにオレフィンと酢酸ビニル、アクリルサン、メ
タクリル酸等の共重合体も好ましく用いることができ、
その代表的な例としてエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）系
樹脂が挙げられる。ホットメルト用樹脂は、加工性の点
から、温度１００〜２００℃での粘度が５００〜５００
００ｃｐｓであるのが好ましく、より好ましくは１００
０〜２００００ｃｐｓである。Of these, thermoplastic resins such as styrene / butadiene block copolymer elastomers, styrene / isoprene block copolymer elastomers, and styrene / ethylene / propylene / styrene block copolymer elastomers are preferred. In addition, styrene-isoprene-styrene (SIS), styrene-butadiene-styrene (SB)
S), styrene-ethylene butadiene-styrene (S
EBS) or a mixture of these and other resins is more preferable because the adhesion between the nonwoven fabric and the water-absorbent sheet is improved. Further, copolymers such as olefin and vinyl acetate, acrylic san, and methacrylic acid can also be preferably used,
A typical example is an ethylene vinyl acetate (EVA) -based resin. The hot-melt resin has a viscosity of 500 to 500 at a temperature of 100 to 200 ° C from the viewpoint of processability.
00 cps, preferably 100 cps.
0 to 20000 cps.
【００３１】本発明の食品用搬送シートは、不織布と吸
水性シートが接着剤層を介してまたは直接積層され、か
つ不織布または接着剤層の表面におけるエンボス柄等の
周囲から独立したフィルム状部分の面積が３ｍｍ2 以下
であるため、または接着剤層がホットメルト用樹脂から
なる交絡した繊維層で構成されるため、全面、格子状、
筋状等の接着剤ラミネートのようにラミネート部分がフ
ィルム化して連続した面積が３ｍｍ2 を超えることがな
く、すなわち、シート中の食品に接する表面から吸水性
シートに至るまでの層間で蒸気が結露するフィルム状部
分のないシートを形成することができ、不織布表面から
食品に濡れ戻る結露量を非常に小さく抑えることが可能
となる。さらに食品に接する不織布の平均流量細孔径を
５０〜１０００μｍとすることにより、食品から発生す
る蒸気を透過させ、いったん結露して吸水シートに染み
込んだ結露水が食品側に濡れ戻るのを防止でき、かつ食
品に接する不織布側で結露水が発生した場合も結露水を
不織布を通して吸水シートに染み込ませ、食品側が濡れ
るのを防止することができる。The food transport sheet of the present invention comprises a non-woven fabric and a water-absorbent sheet laminated via an adhesive layer or directly, and a film-like portion independent of the periphery of an embossed pattern or the like on the surface of the non-woven fabric or the adhesive layer. Because the area is 3 mm 2 or less, or because the adhesive layer is composed of entangled fiber layers made of a resin for hot melt,
As in the case of an adhesive laminate having a streak shape, the laminated portion does not become a film and the continuous area does not exceed 3 mm 2 , that is, vapor dew forms between the layers from the surface in contact with food in the sheet to the water-absorbent sheet. It is possible to form a sheet having no film-like portion, and it is possible to suppress the amount of dew condensation returning to the food from the surface of the nonwoven fabric to be extremely small. Further, by setting the average flow pore diameter of the non-woven fabric in contact with the food to 50 to 1000 μm, the vapor generated from the food can be transmitted, and the dew condensation that once condenses and soaks into the water-absorbent sheet can be prevented from returning to the food side, In addition, even when dew water is generated on the nonwoven fabric side in contact with food, the dew water can be permeated into the water-absorbing sheet through the nonwoven fabric, and the food side can be prevented from getting wet.
【００３２】本発明の食品搬送用シートは、飲食チェー
ン店、食堂、給食配送センター、病院、学校給食などで
温かいご飯等の調理済み食品を搬送する際、食品を入れ
たり乗せたりする搬送用ボックスまたはトレー等容器と
食品との間で使用するシートとして、食品の底または側
面、上面に設置する、または袋状として内部に食品を入
れるシートとして好適に用いることができる。すなわ
ち、本発明の食品搬送用シートを熱可塑性樹脂からなる
不織布面を食品と接する面と使用することにより、食品
より発生する水蒸気が結露し、食品に再付着して食感や
風味を損ねるのを防ぎ、また食品に接する表面で一旦結
露してしまった水分を、適切な細孔径を保持した不織布
を介して吸水性シートに吸収させることができ、さらに
不織布が熱可塑性樹脂からなるため、ご飯等水分の多い
親水性食品がシートにくっつくのを防止することができ
る。The food transport sheet of the present invention is used for transporting cooked food such as hot rice in a food chain store, a cafeteria, a school lunch distribution center, a hospital, a school lunch, etc. Alternatively, it can be suitably used as a sheet used between a container such as a tray and food, placed on the bottom, side, or upper surface of the food, or as a bag-shaped sheet for putting food inside. That is, by using the non-woven fabric surface made of a thermoplastic resin and the non-woven fabric surface made of a thermoplastic resin with the food transport sheet of the present invention, water vapor generated from the food is condensed and reattached to the food to impair the texture and flavor. Water that has once condensed on the surface that comes into contact with food can be absorbed by the water-absorbent sheet through a nonwoven fabric that has an appropriate pore size, and the nonwoven fabric is made of thermoplastic resin. It is possible to prevent a hydrophilic food having a high moisture content from sticking to the sheet.
【００３３】本発明の食品搬送用のシートは、シート状
態そのままで使用し、食品の下に敷いたり、食品の上に
覆うように載せたり、また食品をシートで包んでもよ
い。またこれらのシートを袋状にいた後に食品を包んで
もよい。また本シートの吸水性シート側に、吸液した液
体を外部に漏れないようにするため、防水性シートを貼
り合わせたり、重ねたりすることで複合シート化しても
よい。またこれらのシートを、食品容器の蓋や下敷きと
して組み込むことも望ましい態様である。すなわち、本
シートは、汎用性が高いシートであるため、その最終的
な使用形態は使用者が使用状況や目的によって最終形態
を選択できる。また本シートおよびこれから得られる袋
やシートは、冷凍したり、冷蔵したり、また冷凍した食
品を解凍するときにも使用できる。また、電子レンジな
どの加熱調理用にも使用可能となる。The sheet for transporting food of the present invention may be used as it is, and may be laid under food, placed so as to cover food, or wrapped with food. The food may be wrapped after these sheets are formed into a bag. Further, in order to prevent the absorbed liquid from leaking to the outside on the water-absorbing sheet side of the present sheet, a waterproof sheet may be laminated or laminated to form a composite sheet. It is also a desirable embodiment to incorporate these sheets as lids or underlays for food containers. That is, since this sheet is a highly versatile sheet, the user can select the final form of use according to the use situation and purpose. The sheet and the bags and sheets obtained therefrom can also be used for freezing, refrigeration and thawing frozen foods. Further, it can be used for heating cooking such as a microwave oven.
【００３４】具体的は用途例を挙げるならば、上記した
ご飯用の搬送シート、保存シート、お弁当や炊飯器の容
器の中敷き用のドリップ水吸収シート、シュウマイやた
こ焼きなどを入れた箱の内貼りや覆い用のシート、餃子
や中華萬やハンバーガーなどの冷凍食品用の袋内の中敷
き、袋の裏貼り、鮮魚や肉や野菜などの水切りや、解凍
用のドリップ吸収シート、野菜や果物などの乾燥防止用
の鮮度保持シート、天ぷらや唐揚げなどの油物の食品の
余分な油や水分を取るシート等に使用される。すなわ
ち、本シートは食品からでる余分な水や油を容易に吸収
し、食品への戻りを防ぐことができることから食品を美
味しく、しかも簡便に使用することができるので、使用
方法等は適宜選択すればよい。Specific examples of use include the above-described rice transport sheet, storage sheet, drip water absorption sheet for insole of lunch boxes and rice cooker containers, and boxes containing shumamai or takoyaki. Sheets for pasting and covering, insole in bags for frozen foods such as dumplings, Chinese food and hamburgers, backing of bags, draining of fresh fish, meat and vegetables, drip absorbing sheets for thawing, vegetables and fruits, etc. It is used as a freshness-preserving sheet for preventing the drying of foods and a sheet for removing excess oil and moisture from oily foods such as tempura and fried chicken. That is, since the present sheet can easily absorb excess water and oil coming out of food and prevent return to food, the food is delicious and can be used easily. I just need.
【００３５】[0035]
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。な
お、例中で得られたシートの各評価は下記のようにして
測定したものである。 (1) 目付 ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に準じて測定した。 (2) 周囲から独立したフィルム状部分の面積 不織布における周囲から独立したフィルム状部分は、不
織布の表面を倍率２０倍にて写真撮影し、画像から計算
した。また、フィルム状部分の面積の全面積中の割合
は、不織布表面を２０倍にて写真撮影し、フィルム状部
分の繰り返しパターンを見出し、シート（１辺１０ｃｍ
の正方形）中のフィルム状部分面積を百分率で計算し
た。また接着剤層における周囲から独立したフィルム状
部分の面積は、不織布と吸水性シートを剥離し、その境
界面を不織布の場合と同様に計算した。また接着剤層の
繊維径は製造時に貼り合わせる前の状態でも測定でき
る。 (3) 繊維径 不織布の繊維径は、不織布表面の電子顕微鏡写真より、
繊維２０本分の直径を平均した。また接着剤層の繊維径
は、不織布と吸水性シートを剥離し、その境界面より不
織布の場合と同様に計算した。EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. In addition, each evaluation of the sheet obtained in the example is measured as follows. (1) Weight per unit area Measured according to JIS-L-1096. (2) Area of film-like part independent from the surroundings The film-like part independent from the surroundings of the nonwoven fabric was calculated by taking a photograph of the surface of the nonwoven fabric at a magnification of 20 times, and from the image. The ratio of the area of the film-like portion to the total area was determined by taking a photograph of the surface of the nonwoven fabric at a magnification of 20 times, finding a repetitive pattern of the film-like portion, and examining the sheet (10 cm per side).
Area) was calculated as a percentage. In addition, the area of the film-like portion independent from the surroundings in the adhesive layer was calculated by peeling the nonwoven fabric and the water-absorbent sheet, and calculating the boundary surface in the same manner as in the case of the nonwoven fabric. The fiber diameter of the adhesive layer can be measured even before bonding at the time of production. (3) Fiber diameter The fiber diameter of the non-woven fabric is determined from the electron micrograph of the non-woven fabric surface.
The diameters of 20 fibers were averaged. Further, the fiber diameter of the adhesive layer was calculated in the same manner as in the case of the nonwoven fabric from the boundary surface between the nonwoven fabric and the water-absorbent sheet.
【００３６】(4) 平均流量細孔径 ＰＯＲＯＵＳ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ ＩＮＣ．製パーム
ポロメーターを用いて測定した。すなわち、乾き流量曲
線と濡れ流量曲線を求め、１／２乾き流量曲線と濡れ流
量曲線の交点に相当する細孔径とした。試液はＦＣ−４
３または純水を用いた。また、孔径が測定限界（６００
μｍ）を超える場合は、不織布（１辺１０ｃｍの正方
形）表面を写真で撮影し、測定した孔径の面積分率より
平均の孔径を求め、平均流量細孔径とした。なお、最大
細孔径は、同装置のバブルポイントに相当する細孔径と
した。 (5) 吸水量 あらかじめ重量を測定した１辺１０ｃｍの正方形のシー
トを２０分水中に浸漬し、１０分間つり下げ後の重量を
測定し、１ｍ2 あたりに吸収した水の量に換算した。(4) Average flow pore diameter POROUS MATERIALS INC. It measured using the Palm porometer made from. That is, a dry flow rate curve and a wetting flow rate curve were obtained, and a pore diameter corresponding to the intersection of the 1/2 dry flow rate curve and the wetting flow rate curve was obtained. The reagent is FC-4
3 or pure water was used. In addition, the pore size is limited to the measurement limit (600
In the case where the average pore diameter exceeds 0.1 μm), the surface of the nonwoven fabric (10 cm square) was photographed, and the average pore diameter was determined from the measured area fraction of the pore diameter, which was taken as the average flow pore diameter. The maximum pore diameter was a pore diameter corresponding to the bubble point of the same device. (5) the water absorption amount in advance of the square of one side 10cm were weighed sheet was immersed in 20 in water diversion, weighed after hanging for 10 minutes, was converted to the amount of water absorbed per 1 m 2.
【００３７】(6) 蒸気濡れ戻り量 水７ｍｌを含ませた濾紙を入れた２００ｍｌカップに、
あらかじめ重量を測定したシートを食品と接する面を下
面にして被せ、その上にあらかじめ重量を測定したＰＥ
フィルムを被せて輪ゴムで固定し、６００ｋＷの電子レ
ンジで２分照射し蒸気を発生させ、取り出して２０℃６
５％ＲＨ環境下で３０分放置した。次にシートとＰＥフ
ィルムの重量を測定し、初期重量との差を蒸気結露量と
した。次に予め重量を測定したＡＤＶＡＮＴＥＣ定性濾
紙Ｎｏ．２をシートの上に重ね、その上にガラス板と重
りを１ｋｇとなるように１０秒乗せ、濾紙の重量を測定
し、吸収した水分量を蒸気濡れ戻り量とした。さらに蒸
気結露量に対する蒸気濡れ戻り量の割合を百分率で計算
し、蒸気濡れ戻り率とした。 (7) 水濡れ戻り量 シートを食品と接する面を上面にして置き、水３ｍｌを
シート状に落とし、薬匙で水をシートに軽くなじませた
後、予め重量を測定したＡＤＶＡＮＴＥＣ定性濾紙No.2
を上に重ね、その上にガラス板と重りを１ｋｇとなるよ
うに１０秒乗せ、濾紙の重量を測定し、吸収した水分量
を水濡れ戻り量とした。さらに水３ｍｌに対する水濡れ
戻り量の割合を百分率で計算し、水濡れ戻り率とした。(6) Return amount of steam wet A 200 ml cup containing filter paper containing 7 ml of water was placed in a 200 ml cup.
Place the pre-measured sheet on the surface in contact with the food with the lower surface on which the PE is pre-measured.
Cover with film, fix with rubber band, irradiate with microwave for 600 minutes for 2 minutes to generate steam
It was left for 30 minutes in a 5% RH environment. Next, the weight of the sheet and the PE film was measured, and the difference from the initial weight was defined as the amount of vapor condensation. Next, the ADVANTEC qualitative filter paper No. 2 was placed on a sheet, a glass plate and a weight were placed on the sheet for 10 seconds so that the weight became 1 kg, the weight of the filter paper was measured, and the amount of absorbed water was defined as the amount of re-wet steam. Further, the ratio of the amount of steam re-wetting to the amount of steam dew condensation was calculated as a percentage, and was defined as the steam re-wetting ratio. (7) Amount of water wetting Return The sheet is placed with the surface in contact with food on the top, 3 ml of water is dropped into a sheet, water is lightly applied to the sheet with a spoon, and ADVANTEC qualitative filter paper No. Two
Was placed on top, and a glass plate and a weight were placed thereon for 10 seconds so that the weight became 1 kg, the weight of the filter paper was measured, and the amount of absorbed water was defined as the amount of re-wetting. Further, the ratio of the amount of re-wetting to 3 ml of water was calculated as a percentage, and was defined as the rate of re-wetting.
【００３８】(8) 結露状態観察 温度８０℃の水を入れた２００ｍｌカップに、シートを
食品と接する面を下面にして被せ、その上にＰＥフィル
ムを被せて輪ゴムで固定し、２０℃６５％ＲＨ環境下で
２時間放置し、シート表面に結露した結露水の様子を観
察し、下記のように評価した。 ：結露が表面に観察されない △：特定の位置（筋またはエンボス上）に水滴が観察さ
れる ×：全体に水滴が観察される(8) Dew condensation observation A sheet was placed on a 200 ml cup filled with water at a temperature of 80 ° C. with the surface in contact with food facing down, a PE film was placed on top of the sheet, and fixed with rubber bands at 20 ° C., 65% The sheet was allowed to stand for 2 hours in an RH environment, and the state of dew condensation formed on the sheet surface was observed and evaluated as follows. : No condensation is observed on the surface. △: Water droplet is observed at a specific position (on a streak or emboss). ×: Water droplet is observed on the whole.
【００３９】(9) くっつき性 内径８５ｍｍ高さ１２ｍｍのシャーレに米飯６０ｇを入
れ、シートを食品と接する面を下面にして被せ、その上
に金網と荷重を６００ｇになるように乗せ、８０℃８５
％ＲＨ環境下で１時間放置後、シートに付着した米粒を
観察し、下記のように評価した。 ：付着した米粒の数が０個 △：付着した米粒の数が１〜４個 ×：付着した米粒の数が５個以上(9) Sticking property 60 g of cooked rice is put into a petri dish having an inner diameter of 85 mm and a height of 12 mm, and the sheet is placed with the surface in contact with the food on the lower surface.
After standing for 1 hour in a% RH environment, the rice grains adhering to the sheet were observed and evaluated as follows. : Number of attached rice grains is 0 Δ: Number of attached rice grains is 1 to 4 ×: Number of attached rice grains is 5 or more
【００４０】(10)味 標準米１合を家庭用２合炊き炊飯ジャーにて炊飯し、炊
きあがり直に軽くかき混ぜてから、容器内側の底面、側
面をサンプルシートで覆った発泡ポリスチレン容器に飯
を移し、飯の上面もサンプルシートで覆った上に発泡ポ
リスチレンの蓋を被せ、５時間放置した。次にモニター
７名に食味、食感、匂い、外見を評価してもらった。評
価は３段階で行い、良いを＋１点、普通・少々べたつく
を０点、悪い・べたつくを−１点とし、全員の評価を平
均して下記のように評価した。 ：０．５〜１点（おいしい） △：−０．５〜０．５点（少しべたつく） ×：−１〜−０．５点（べたつく）(10) Taste One set of standard rice is cooked in a home-made two-piece rice cooker, cooked and stirred lightly, and then the rice is placed in a foamed polystyrene container whose bottom and side surfaces are covered with a sample sheet. The rice was transferred, and the upper surface of the rice was covered with a sample sheet, covered with a lid of expanded polystyrene, and allowed to stand for 5 hours. Next, seven monitors were evaluated for taste, texture, smell, and appearance. The evaluation was performed in three stages. Good was +1 point, normal and slightly sticky was 0 point, and bad and sticky was -1 point. The evaluations of all the members were averaged and evaluated as follows. : 0.5 to 1 point (delicious) △: -0.5 to 0.5 point (slightly sticky) ×: -1 to -0.5 point (sticky)
【００４１】実施例１ 不織布として、ポリプロピレン繊維からなる市販スパン
ボンド不織布（目付２０ｇ／ｍ2 、繊維径１９μｍ）を
用いた。この不織布表面の周囲から独立したフィルム化
部分、すなわち、エンボスパターン１個分の面積は０．
１８８ｍｍ2 で、全面積中の割合は１６．２％であっ
た。また平均流量開孔径は８０．７μｍで、最大孔径は
４９５μｍであった。また吸水性シートとして、市販の
パルプ１００％からなる紙（目付４０ｇ／ｍ 2 ）を用い
た。Example 1 Commercially available spun made of polypropylene fiber as a nonwoven fabric
Bonded nonwoven fabric (basis weight 20g / mTwo, Fiber diameter 19μm)
Using. A film independent from the periphery of this nonwoven fabric surface
The area, that is, the area of one emboss pattern, is 0.1 mm.
188mmTwoThe percentage of the total area was 16.2%.
Was. The average flow opening diameter is 80.7 μm, and the maximum hole diameter is
It was 495 μm. Also, as a water-absorbent sheet, commercially available
Paper consisting of 100% pulp (weight 40g / m Two)
Was.
【００４２】上記の紙にホットメルト用樹脂を次のよう
にして積層した。すなわち、走行するコンベヤー上に上
記の紙を乗せ、その上にサンツール製カーテンスプレー
を用い、加熱溶融した溶融粘度２０００ｃｐｓのエチレ
ン酢酸ビニル（ＥＶＡ）樹脂を吐出し、圧力０．６ｋｇ
／ｃｍ2 、温度１６０℃のホットエアーで延伸して繊維
化し、目付が４ｇ／ｃｍ2 の交絡を持つ均一な厚さの繊
維層を紙上に形成した。繊維径は２７．８μｍであっ
た。この層が形成されてから１秒後にこの繊維層上に上
記の不織布を重ね合わせ、表面温度が２１℃のロール間
を通させて不織布と紙が一体化された食品搬送用シート
を得た。このシートを不織布が食品側に接するように使
用し、その性能について評価し、その結果を表１に示し
たが、シート表面に結露水が付着しにくく、シート内に
吸収した結露水の濡れ戻りが少なく、表面に接した水も
吸収し、食品のくっつかない、さらに食品の味の低下の
ない食品搬送用シートであることが確認された。A hot melt resin was laminated on the above-mentioned paper as follows. That is, the above-mentioned paper is placed on a traveling conveyor, and a heated and melted ethylene vinyl acetate (EVA) resin having a melt viscosity of 2000 cps is discharged thereon using a curtain spray made by Suntool, and a pressure of 0.6 kg is applied.
/ Cm 2, and stretching at a temperature 160 ° C. hot air into fibers, basis weight was formed on paper fiber layer of uniform thickness with a confounding of 4g / cm 2. The fiber diameter was 27.8 μm. One second after the formation of this layer, the above-mentioned nonwoven fabric was superimposed on this fiber layer, and passed between rolls having a surface temperature of 21 ° C. to obtain a food transport sheet in which the nonwoven fabric and paper were integrated. This sheet was used so that the nonwoven fabric was in contact with the food side, and its performance was evaluated. The results are shown in Table 1. The dew condensation water hardly adhered to the sheet surface, and the dew condensation water absorbed in the sheet returned. It was confirmed that the sheet was a food-conveying sheet that absorbed water in contact with the surface, did not stick to the food, and did not lower the taste of the food.
【００４３】実施例２ 実施例１において、不織布の目付を１５ｇ／ｍ2 とした
以外は実施例１と同様にして食品搬送用シートを製造
し、同様にして評価を行った。なお、上記不織布の平均
流量開孔径は１０８．２μｍで、最大孔径は６５６μｍ
であった。評価結果を表１に示したが、シート表面に結
露水が付着しにくく、シート内に吸収した結露水の濡れ
戻りが少なく、表面に接した水も吸収し、食品のくっつ
かない、さらに食品の味の低下のない食品搬送用シート
であることが確認された。Example 2 A food-conveying sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the basis weight of the nonwoven fabric was changed to 15 g / m 2, and evaluation was performed in the same manner. The average flow rate opening diameter of the nonwoven fabric was 108.2 μm, and the maximum pore size was 656 μm.
Met. The evaluation results are shown in Table 1. The dew condensation water hardly adheres to the sheet surface, the dew condensation water absorbed in the sheet hardly returns, the water in contact with the surface is absorbed, and the food does not stick. It was confirmed that the sheet was a food-conveying sheet with no decrease in taste.
【００４４】実施例３ 不織布として、ポリプロピレン繊維からなる市販スパン
ボンド不織布（目付３０ｇ／ｍ2 、繊維径１９μｍ）を
用いた。この不織布の周囲から独立したフィルム化部
分、すなわち、エンボスパターン１個分の面積は０．２
５０ｍｍ2 で、全面積中の割合は１４．５％であった。
不織布の平均流量開孔径は６５．３μｍで、最大孔径は
３８５μｍであった。吸水性シートとしては市販のパル
プ１００％からなる紙（目付３０ｇ／ｍ2 ）を用いた。
上記不織布と紙を用いて実施例１と同じ方法で食品搬送
用シートを製造し、その評価を行い、結果を表１に示し
たが、この食品搬送用シートは、その表面に結露水が付
着しにくく、シート内に吸収した結露水の濡れ戻りが少
なく、表面に接した水も吸収し、食品のくっつかない、
さらに食品の味の低下のないことが確認された。Example 3 As the nonwoven fabric, a commercially available spunbonded nonwoven fabric made of polypropylene fibers (having a basis weight of 30 g / m 2 and a fiber diameter of 19 μm) was used. The film-forming portion independent from the periphery of the nonwoven fabric, that is, the area of one emboss pattern is 0.2
With a size of 50 mm 2 , the ratio in the entire area was 14.5%.
The average flow pore size of the nonwoven fabric was 65.3 μm, and the maximum pore size was 385 μm. As the water-absorbing sheet, a commercially available paper made of 100% pulp (having a basis weight of 30 g / m 2 ) was used.
Using the nonwoven fabric and paper, a sheet for transporting food was manufactured in the same manner as in Example 1, and the evaluation was performed. The results are shown in Table 1. The sheet for transporting food had dew condensation on its surface. Less dew condensation absorbed in the sheet, absorbs water in contact with the surface, prevents food from sticking,
Furthermore, it was confirmed that the taste of the food did not decrease.
【００４５】実施例４ 不織布として、ポリエステル繊維からなる市販スパンボ
ンド不織布（目付２０ｇ／ｍ2 、繊維径１４．７μｍ）
を用いた。この不織布の周囲から独立したフィルム化部
分、すなわち、エンボスパターン１個分の面積は０．１
８８ｍｍ2 で、全面積中の割合は１６．２％であった。
不織布の平均流量開孔径は７８．５μｍで、最大孔径は
４８２μｍであった。また吸水性シートとしては実施例
１と同様の紙を用いた。上記不織布と紙を、実施例１と
同様の方法で一体化し、得られた食品搬送用シートの評
価を同様にして行い、その結果を表１に示したが、この
食品搬送用シートは、シート表面に結露水が付着しにく
く、シート内に吸収した結露水の濡れ戻りが少なく、表
面に接した水も吸収し、食品のくっつかない、さらに食
品の味が低下しないことが確認された。Example 4 As a nonwoven fabric, a commercially available spunbonded nonwoven fabric made of polyester fiber (basis weight: 20 g / m 2 , fiber diameter: 14.7 μm)
Was used. The area formed into a film independent of the periphery of the nonwoven fabric, that is, the area of one embossed pattern is 0.1
At 88 mm 2 , the ratio in the whole area was 16.2%.
The average flow pore size of the nonwoven fabric was 78.5 μm, and the maximum pore size was 482 μm. The same paper as in Example 1 was used as the water absorbing sheet. The nonwoven fabric and paper were integrated in the same manner as in Example 1, and the obtained food transport sheet was evaluated in the same manner. The results are shown in Table 1. The food transport sheet was a sheet. It was confirmed that the dew condensation water hardly adhered to the surface, the dew condensation water absorbed in the sheet was less re-wetted, the water in contact with the surface was also absorbed, and the food did not stick and the taste of the food did not decrease.
【００４６】実施例５ 不織布として、ポリプロピレン繊維（目付１０ｇ／
ｍ2 、繊維径２４．２μｍ、繊維長４ｃｍ）とポリエチ
レン繊維（目付１０ｇ／ｍ2 、繊維径１４．７μｍ、繊
維長４ｃｍ）を混繊し、エンボスロールにて熱融着した
ものを用いた。この不織布の周囲から独立したフィルム
化部分、すなわち、エンボスパターン１個分の面積は
０．２９６ｍｍ2 で、全面積中の割合は１８．６％であ
った。不織布の平均流量開孔径は９５．７μｍで、最大
孔径は４７６μｍであった。吸水性シートには実施例１
と同様の紙を用いた。上記不織布と紙を、実施例１と同
様の方法で一体化し、得られた食品搬送用シートの評価
を同様にして行い、その結果を表１に示したが、この食
品搬送用シートは、シート表面に結露水が付着しにく
く、シート内に吸収した結露水の濡れ戻りが少なく、表
面に接した水も吸収し、食品のくっつかない、さらに食
品の味が低下しないことが確認された。Example 5 A polypropylene fiber (having a basis weight of 10 g /
m 2 , a fiber diameter of 24.2 μm, a fiber length of 4 cm) and polyethylene fibers (10 g / m 2 , fiber diameter of 14.7 μm, a fiber length of 4 cm) were mixed and heat-sealed with an embossing roll. . The area formed into a film independent from the periphery of the nonwoven fabric, that is, the area of one embossed pattern was 0.296 mm 2 , and the ratio of the entire area was 18.6%. The average flow pore size of the nonwoven fabric was 95.7 μm, and the maximum pore size was 476 μm. Example 1 for the water absorbent sheet
The same paper as in Example 1 was used. The nonwoven fabric and paper were integrated in the same manner as in Example 1, and the obtained food transport sheet was evaluated in the same manner. The results are shown in Table 1. The food transport sheet was a sheet. It was confirmed that the dew condensation water hardly adhered to the surface, the dew condensation water absorbed in the sheet was less re-wetted, the water in contact with the surface was also absorbed, and the food did not stick and the taste of the food did not decrease.
【００４７】実施例６ 不織布の目付を２０ｇ／ｍ2 とし、紙の目付を２０ｇ／
ｍ2 とした以外は実施例３と同様にして食品搬送用シー
トを製造し、その評価結果を表１に示した。なお、不織
布の平均流量開孔径は８４．６μｍで、最大孔径は５０
１μｍであった。この食品搬送用シートは、シート表面
に結露水が付着しにくく、シート内に吸収した結露水の
濡れ戻りが少なく、表面に接した水も吸収し、食品のく
っつかない、さらに食品の味が低下しないことが確認さ
れた。Example 6 The basis weight of the nonwoven fabric was 20 g / m 2 and the basis weight of the paper was 20 g / m 2.
except that the m 2 in the same manner as in Example 3 to prepare a food conveying sheets showed the evaluation results are shown in Table 1. The average flow opening diameter of the nonwoven fabric was 84.6 μm, and the maximum pore diameter was 50 μm.
It was 1 μm. This sheet for transporting food does not easily adhere to the dew condensation water on the sheet surface, has little wet back of the dew condensation water absorbed in the sheet, absorbs water in contact with the surface, prevents food from sticking, and further reduces the taste of food Not confirmed.
【００４８】実施例７ 不織布は実施例２と同様のものを用い、この不織布上に
融点１２０℃の熱可塑性繊維を３％含んだパルプ（１５
ｇ／ｍ2 ）を抄紙して食品搬送用シートを製造し、その
評価結果を表１に示した。この食品搬送用シートは、シ
ート表面に結露水が付着しにくく、シート内に吸収した
結露水の濡れ戻りが少なく、表面に接した水も吸収し、
食品のくっつかない、さらに食品の味が低下しないこと
が確認された。Example 7 A non-woven fabric similar to that used in Example 2 was used, and a pulp (15%) containing 3% of a thermoplastic fiber having a melting point of 120 ° C. on this non-woven fabric was used.
g / m 2 ) to produce a food transport sheet. The evaluation results are shown in Table 1. In this food transport sheet, the dew condensation water hardly adheres to the sheet surface, the wet back of the dew condensation water absorbed in the sheet is small, and the water in contact with the surface is also absorbed,
It was confirmed that the food did not stick and the taste of the food did not decrease.
【００４９】実施例８ 不織布として、芯がポリエステル、鞘がポリエチレンで
ある鞘芯糸からなる不織布（目付１５ｇ／ｍ2 、繊維径
２４．４μｍ）を、エンボスロールで熱融着したものを
用いた。この不織布の周囲から独立したフィルム状部
分、すなわち、エンボスパターン１個分の面積は１．８
６ｍｍ2 で、全面積中の割合は２３．１％であった。不
織布の平均流量細孔径は１１５μｍで、最大孔径は５７
０μｍであった。紙には実施例１と同様のものを用い
た。この不織布と紙を、実施例１と同様の方法で一体化
して食品用搬送シートを製造し、その評価結果を表１に
示した。この食品搬送用シートは、シート表面に結露が
付着しにくく、シート内に吸収した結露水の濡れ戻りが
少なく、表面に接した水も吸収し、食品のくっつかな
い、さらに食品の味が低下しないことが確認された。Example 8 As a nonwoven fabric, a nonwoven fabric (having a basis weight of 15 g / m 2 and a fiber diameter of 24.4 μm) composed of a sheath core yarn having a polyester core and a polyethylene sheath was heat-sealed with an embossing roll was used. . The area of a film-like portion independent from the periphery of this nonwoven fabric, that is, the area of one emboss pattern is 1.8.
At 6 mm 2 , the ratio in the whole area was 23.1%. The average flow pore size of the nonwoven fabric is 115 μm and the maximum pore size is 57 μm.
It was 0 μm. The same paper as in Example 1 was used. This nonwoven fabric and paper were integrated by the same method as in Example 1 to produce a food transport sheet. The evaluation results are shown in Table 1. This food transport sheet is less susceptible to condensation on the sheet surface, less condensed water absorbed in the sheet, absorbs water in contact with the surface, does not stick to the food, and does not reduce the taste of the food It was confirmed that.
【００５０】比較例１ 不織布と紙は実施例１と同様のものを用いた。この紙に
ポリエチレン樹脂を積層した。すなわち、走行するコン
ベヤー上に上記の紙を乗せ、その上にポリエチレン樹脂
をコーティングし、その後有刺ロールにて通気孔を穿孔
した。次にこのコーティング層上に上記の不織布を重ね
合わせ、不織布側を凹凸のある加熱ロール、紙側をゴム
ロールとしたロール間を通し、加熱加圧してロール凸部
にて接着して不織布と紙が一体化されたシートを得た。
このシートの性能を実施例１と同様にして評価し、その
結果を表１に示した。このシートは通気孔はあるもの
の、接着剤層全面がフィルム化した部分であり、すなわ
ち、ポリエチレンのコーティング層に覆われており、蒸
気がフィルム化した部分で結露し、蒸気濡れ戻り量が多
くなった。Comparative Example 1 The same nonwoven fabric and paper as in Example 1 were used. A polyethylene resin was laminated on the paper. That is, the above-mentioned paper was placed on a traveling conveyor, and a polyethylene resin was coated thereon, and then a vent was formed with a barbed roll. Next, the above nonwoven fabric is superimposed on this coating layer, the nonwoven fabric side is passed through a roll having an uneven heating roll and the paper side is made of a rubber roll, heated and pressed, and adhered at the roll convex portion, so that the nonwoven fabric and paper are bonded. An integrated sheet was obtained.
The performance of this sheet was evaluated in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 1. Although this sheet has ventilation holes, the entire surface of the adhesive layer is formed into a film, that is, it is covered with a polyethylene coating layer. Was.
【００５１】比較例２ 不織布と紙は実施例１と同様のものを用いた。この紙に
ポリエチレン樹脂を積層した。すなわち、走行するコン
ベヤー上に上記の紙を乗せ、その上にポリエチレン樹脂
を幅１０ｍｍ、間隔１０ｍｍで縦筋状にコーティング
し、次にこのコーティング層上に上記の不織布を重ね合
わせ、ロール間を通して接着して不織布と紙が一体化さ
れたシートを得た。得られたシートの性能評価結果を表
１に示したが、このシートは、周囲から独立したフィル
ム化部、すなわちポリエチレンのコーティング層の面積
が３ｍｍ2 を超えており、蒸気がラミネート上で縦筋状
に結露し、蒸気濡れ戻り量が多くなった。Comparative Example 2 The same nonwoven fabric and paper as in Example 1 were used. A polyethylene resin was laminated on the paper. That is, the above-mentioned paper is placed on a traveling conveyor, and a polyethylene resin is coated thereon in a vertical streak shape with a width of 10 mm and an interval of 10 mm, and then the above-mentioned nonwoven fabric is overlaid on the coating layer and adhered between rolls. Thus, a sheet in which the nonwoven fabric and paper were integrated was obtained. The performance evaluation results of the obtained sheet are shown in Table 1. The sheet had a film-formed portion independent from the surroundings, that is, the area of the polyethylene coating layer exceeded 3 mm 2 , and the vapor was not stripped on the laminate. Dew condensation occurred, and the amount of steam wetting returned increased.
【００５２】比較例３ 不織布として、ポリプロピレン繊維からなるメルトブロ
ー不織布（目付１０ｇ／ｍ2 、繊維径３．４μｍ）を用
いた。不織布の平均流量開孔径は２９．２μｍで、最大
孔径は８１．９μｍであった。吸水性シートとして、パ
ルプ１００％からなる紙（２０ｇ／ｍ2 ）を用いた。こ
の紙と不織布を重ね合わせ、エンボスロールにて熱接着
してシートを得た。このシートの不織布のエンボス部分
はフィルム化した。また周囲から独立したフィルム化部
分、すなわち、エンボスパターン１個分の面積は１．４
４ｍｍ2 で、全面積中の割合は２２．１％であった。得
られたシートの性能評価結果を表１に示した。蒸気の濡
れ戻り量は比較的良好であったが、平均流量細孔径が小
さく、水が不織布層から吸水層に移行し難かったので、
水の濡れ戻りが量が多くなった。また蒸気の結露状態を
観察すると、エンボス部分に結露が発生していた。さら
に食品とのくっつき性評価として、市販の食パン（山崎
製パン６枚切り）をこのシートの上に乗せ、６００ｋｗ
の電子レンジで１分照射しパンを温め、取り出して１時
間放置したところ、パンにシートがくっついてしまっ
た。すなわち、パンを持ち上げるとシートがパンに付着
して持ち上がってしまった。またこの状態のシートを食
品から剥がすと、不織布がシート表面から破れて食品表
面に付着してしまった。Comparative Example 3 As a nonwoven fabric, a melt-blown nonwoven fabric made of polypropylene fibers (having a basis weight of 10 g / m 2 and a fiber diameter of 3.4 μm) was used. The average flow pore size of the nonwoven fabric was 29.2 μm, and the maximum pore size was 81.9 μm. Paper (20 g / m 2 ) composed of 100% pulp was used as the water-absorbent sheet. The paper and the nonwoven fabric were overlaid and thermally bonded with an emboss roll to obtain a sheet. The embossed portion of the nonwoven fabric of this sheet was formed into a film. Also, the area of a film portion independent from the surroundings, that is, the area of one emboss pattern is 1.4.
At 4 mm 2 , the ratio in the total area was 22.1%. Table 1 shows the performance evaluation results of the obtained sheet. The amount of steam returned was relatively good, but the average flow pore size was small, and water was difficult to transfer from the nonwoven fabric layer to the water absorbing layer.
The amount of re-wetting of water increased. Further, when the dew condensation state of the steam was observed, dew condensation occurred in the embossed portion. Further, as an evaluation of the sticking property to foods, a commercially available bread (6 slices made of Yamazaki bread) was placed on this sheet, and 600 kw.
When the bread was warmed by irradiating it with a microwave oven for 1 minute, taken out and left for 1 hour, the sheet stuck to the bread. That is, when the bread was lifted, the sheet adhered to the bread and was lifted. Further, when the sheet in this state was peeled off from the food, the nonwoven fabric was broken from the sheet surface and adhered to the food surface.
【００５３】比較例４ 不織布として、実施例１の不織布に、直径１．２ｃｍの
孔を、間隔２ｃｍの格子状の交点となるように開けた。
この不織布の平均流量細孔径は測定限界（６００μｍ）
を超えたので写真より計算すると平均口径は３４００μ
ｍであった。紙には実施例１と同様のものを用いた。こ
の不織布と紙を実施例１と同様の方法で一体化してシー
トを得た。このシートの性能評価結果を表１に示した
が、不織布の孔から紙が露出しており、蒸気濡れ戻り量
も水の濡れ戻り量も多く、比較例３と同様のくっつき性
評価ではパンにシートがくっついてしまった。さらにく
っつき性評価が低く、シートが食品に貼りついてしまっ
た。またこの状態のシートを食品からはがすと、不織布
がシート表面からやぶれて食品表面に付着してしまった
サンプルもあった。Comparative Example 4 As the nonwoven fabric, holes having a diameter of 1.2 cm were formed in the nonwoven fabric of Example 1 so as to form lattice-shaped intersections with a spacing of 2 cm.
The average flow pore diameter of this nonwoven fabric is the measurement limit (600 μm)
Calculated from the photograph, the average diameter was 3400μ
m. The same paper as in Example 1 was used. This nonwoven fabric and paper were integrated in the same manner as in Example 1 to obtain a sheet. The performance evaluation results of this sheet are shown in Table 1. The paper was exposed through the holes of the non-woven fabric, and the amount of steam wetting and the amount of water wetting were also large. The sheet has stuck. Further, the evaluation of the sticking property was low, and the sheet stuck to the food. In addition, when the sheet in this state was peeled off from the food, there was a sample in which the nonwoven fabric was broken from the sheet surface and adhered to the food surface.
【００５４】比較例５ 不織布を用いず、実施例１で用いた市販のパルプ１００
％からなる紙（目付４０ｇ／ｍ2 ）のみをシートとして
用いた。得られたシートは、蒸気濡れ戻り量も水の濡れ
戻り量も多く、比較例３と同様のくっつき性評価ではパ
ンにシートがくっついてしまった。これらの性能評価結
果を表１に示した。Comparative Example 5 Commercial pulp 100 used in Example 1 without using a nonwoven fabric
% Of paper (basis weight 40 g / m 2 ) was used as the sheet. The obtained sheet had both a large amount of steam wetting and a large amount of water returning, and in the same sticking property evaluation as in Comparative Example 3, the sheet stuck to the bread. Table 1 shows the performance evaluation results.
【００５５】比較例６ 紙を用いず、実施例１のポリプロピレン繊維からなる市
販スパンボンド不織布のみをシートとして用いた。得ら
れたシートは、くっつき性評価は良好であったが、蒸気
濡れ戻り量も水の濡れ戻り量も多くなってしまった。こ
の結果を表１に示した。Comparative Example 6 A commercially available spunbonded nonwoven fabric made of the polypropylene fiber of Example 1 was used as a sheet without using paper. The obtained sheet had a good evaluation of the sticking property, but had a large amount of steam re-wetting and a large amount of water re-wetting. The results are shown in Table 1.
【００５６】比較例７ 不織布として、ポリプロピレン繊維からなるスパンボン
ド不織布（目付２０ｇ／ｍ2 、繊維径１９μｍ）を用い
た。この不織布の周囲から独立したフィルム状部分、す
なわち、エンボスパターン１個分の面積は６．２５ｍｍ
2 で、全面積中の割合は８２．４％であった。不織布の
平均流量開孔径は８７．８μｍで、最大孔径は４９２μ
ｍであった。紙には実施例１と同様のものを用いた。こ
の不織布と紙を、実施例１と同様の方法で一体化してシ
ートを得た。得られたシートは、周囲から独立したフィ
ルム化部、すなわち、エンボスパターン１個分の面積が
３ｍｍ2 を超えており、蒸気がエンボス上で結露し、蒸
気濡れ戻り量が多くなってしまった。この結果を表１に
示した。Comparative Example 7 As the nonwoven fabric, a spunbonded nonwoven fabric made of polypropylene fibers (having a basis weight of 20 g / m 2 and a fiber diameter of 19 μm) was used. A film-like portion independent from the periphery of the nonwoven fabric, that is, the area of one emboss pattern is 6.25 mm.
In 2 , the ratio in the whole area was 82.4%. The average flow pore size of the nonwoven fabric is 87.8 μm, and the maximum pore size is 492 μm.
m. The same paper as in Example 1 was used. This nonwoven fabric and paper were integrated by the same method as in Example 1 to obtain a sheet. The obtained sheet had a film-forming portion independent from the surroundings, that is, the area of one emboss pattern exceeded 3 mm 2 , and steam was condensed on the emboss, resulting in a large amount of vapor wetting and returning. The results are shown in Table 1.
【００５７】[0057]
【表１】 [Table 1]
【００５８】[0058]
【発明の効果】本発明の食品搬送用シートによれば、食
品と接する不織布および接着剤層の表面においてフィル
ム化した部分が３ｍｍ2 以下であるため、食品より発生
する水蒸気が結露して食品に再付着するのを効果的に防
ぐことができ、食品の食感や風味を損ねることがない。
すなわち、本発明の食品搬送用シートは、シートが食品
から発生する蒸気を透過させ、シート外側の食品に接し
ない位置で結露させ、シートの食品に接しない層に吸水
させ、しかも食品に接する層（熱可塑性樹脂からなる不
織布）が逆戻りする結露水をはじき、食品に接するシー
ト表面で一旦結露してしまった水分を吸水することがで
き、また食品がシートにくっつくのを防止できる。さら
に食品に接するシート表面から吸水性シートに至るまで
の層間で蒸気が結露するフィルム状部分がなく、還元す
れば、食品に接する層の表面にフィルム、大きなエンボ
ス等、蒸気が結露するフィルム状部分がなく、また接着
剤層にも全面、格子状、筋状等接着剤ラミネート部分が
フィルム化した、蒸気が結露するフィルム状部分がない
ため、食品と接する面で結露が生じるのを防ぐことがで
き、また食品側に濡れもどる結露量を極めて少なく抑え
ることができる。食品搬送用シートを提供することがで
きる。According to the food conveying sheet of the present invention, since the film-formed portion on the surface of the nonwoven fabric and the adhesive layer in contact with the food is 3 mm 2 or less, water vapor generated from the food condenses on the food. Reattachment can be effectively prevented, and the food texture and flavor are not impaired.
That is, the food transport sheet of the present invention has a structure in which the sheet transmits vapor generated from the food, causes dew condensation at a position outside the sheet that does not come into contact with the food, absorbs water into a layer of the sheet that does not come into contact with the food, and forms a layer that comes into contact with the food (The nonwoven fabric made of a thermoplastic resin) repels dew condensation water that returns, and can absorb water that has once condensed on the sheet surface in contact with the food, and can prevent the food from sticking to the sheet. Furthermore, there is no film-shaped portion on which vapor is condensed between the layers from the sheet surface in contact with the food to the water-absorbent sheet, and if reduced, a film-shaped portion on the surface of the layer in contact with food, such as a film or a large emboss, on which vapor is condensed There is also no adhesive layer, and the entire surface of the adhesive layer, such as grids, streaks, etc., has become a film, and there is no film-like portion where steam dew condensation, so it is possible to prevent condensation from forming on the surface in contact with food And the amount of dew condensation that returns to the food side can be extremely reduced. A food transport sheet can be provided.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E067 AA11 AB01 AC03 BA12A BA15A BB01A BB06A BB14A BB16A BB22A BB24A BB25A CA03 CA09 CA17 FA01 GB01 GD02 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 3E067 AA11 AB01 AC03 BA12A BA15A BB01A BB06A BB14A BB16A BB22A BB24A BB25A CA03 CA09 CA17 FA01 GB01 GD02
Claims (7)
トが接着剤層を介してまたは直接積層されたシートであ
って、接着剤層を介して積層したシートの場合には不織
布および接着剤層において、また直接積層したシートの
場合には不織布において、周囲から独立したフィルム状
部分の面積が３ｍｍ2 以下であることを特徴とする食品
搬送用シート。1. A sheet in which a nonwoven fabric containing a thermoplastic resin and a water-absorbent sheet are laminated directly or via an adhesive layer, and in the case of a sheet laminated via an adhesive layer, the nonwoven fabric and the adhesive layer And in the case of a directly laminated sheet, the area of the film-like portion independent from the surroundings in the nonwoven fabric is 3 mm 2 or less.
トの間に、接着剤層としてホットメルト用樹脂からなる
交絡した繊維層を介在させたことを特徴とする食品搬送
用シート。2. A food transport sheet comprising an interlaced fiber layer made of a hot melt resin as an adhesive layer between a nonwoven fabric containing a thermoplastic resin and a water absorbent sheet.
トの間に、接着剤層としてホットメルト用樹脂からなる
交絡した繊維層を介在させたことを特徴とする請求項１
に記載の食品搬送用シート。3. An entangled fiber layer made of a hot-melt resin as an adhesive layer is interposed between a nonwoven fabric containing a thermoplastic resin and a water-absorbent sheet.
A food transport sheet according to claim 1.
孔径が４０〜１０００μｍであることを特徴とする請求
項１〜３のいずれかに記載の食品搬送用シート。4. The sheet for transporting food according to claim 1, wherein the nonwoven fabric containing a thermoplastic resin has an average flow pore size of 40 to 1000 μm.
レンを含み、その繊維径が７〜１００μｍであることを
特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の食品搬送用
シート。5. The food transport sheet according to claim 1, wherein the nonwoven fabric containing a thermoplastic resin contains polypropylene, and the fiber diameter thereof is 7 to 100 μm.
送用シートを用いた米飯用シート。6. A cooked rice sheet using the food transport sheet according to any one of claims 1 to 5.
融したホットメルト用樹脂を、紡孔から吐出すると同時
に、該紡孔近傍の細孔から噴出される加熱流体で繊維状
に延伸することにより、交絡した繊維層を形成した後、
該ホットメルト用樹脂からなる繊維層と吸水性シートま
たは不織布を積層して圧着することを特徴とする食品搬
送用シートの製造方法。7. A hot-melt resin melted by heating is discharged from a spinning hole onto a nonwoven fabric or a water-absorbent sheet, and at the same time, is stretched into a fibrous shape by a heating fluid jetted from pores near the spinning hole. After forming the entangled fiber layer,
A method for producing a sheet for transporting food, comprising laminating a fiber layer made of the resin for hot melt and a water-absorbent sheet or nonwoven fabric and pressing them.
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|---|---|---|---|
| JP11060721A JP2000255645A (en) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | Food carrying sheet and its manufacture |
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