JP2000254532A - 破砕機粒度調整機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 縦型破砕機のチョークリングによる破砕粒度
調整機構を簡易な構成で調整容易としかつ円筒状シエル
の下端リングに一体に強固に固定でき、解放も容易なも
のとした粒度調整機構を得る。 【解決手段】 縦型破砕機の円筒状シエル１の下端フラ
ンジ１１と排出筒２の上端フランジ１２の間に所定間隔
で複数箇所に可動チョークリング１３を設け、このチョ
ークリングを駆動手段２０により半径方向に進退動自在
に移動させて破砕部材との間の隙間を調整自在とする。
可動チョークリング１３には駆動手段２０を設けて移動
させ隙間調整可能とし、締付手段３０を設けて所定位置
に固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、円筒状シエル内
部で被破砕物を破砕する縦型破砕機における破砕粒度を
調整自在とした破砕機粒度調整機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種廃棄物などの被破砕物を円筒状シエ
ル内部に投入するとシエル内側のシエルライナとシエル
中心の回転軸の外側に設けたブレーカハンマ又はブレー
カライナ、グラインダとの間で破砕するように構成され
た縦型破砕機が公知である。このような破砕機の一例が
実開昭６２−１５６３４８号公報に示されている。

【０００３】この公報に記載されている破砕機は、円筒
状シエルの下端のフランジと円筒状シエルを支える排出
筒の上端のフランジとの間に固定チョークリングと可動
チョークリングを重ねて挿置し、固定チョークリングは
円筒状シエルに固定して設け、可動チョークリングはそ
の一部を外部へ突出させて操作部材としこの操作部材を
円周方向に操作することにより回転自在に設けられ、固
定チョークリングと可動チョークリングのそれぞれに同
一ピッチで設けた多数の小孔が互いに重なり合った状態
から可動チョークリングを少しずらすことにより小孔を
通過する被破砕物の粒度が調整されるようになってい
る。

【０００４】かかる粒度調整機構を有する破砕機は、被
破砕物を通過させる部分（多数の小孔）の合計面積が小
さく、破砕能率が低下し、被破砕物が詰まり易いという
問題があり、これらの難点を解決した破砕機として実開
平５−７４６４１号の公報により開示されたものが知ら
れている。この公報による破砕機では、円筒状シエルの
下端のフランジと排出筒上端のフランジとの間に平面視
形状が扇形の肉厚部材を複数箇所設けて円筒状シエルを
固定し、扇形肉厚部材と部材との間に肉厚部材よりわず
かに薄い可動チョークリングを半径方向に進退動自在に
設け、この可動チョークリングにジャッキを連結して半
径方向に進退動させるようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、第２の
公報による破砕機の粒度調整装置では可動チョークリン
グは円筒状シエルと排出筒のそれぞれのフランジ間で所
定の隙間を以て挿置され、半径方向に自由に進退動自在
とされており、いずれのフランジに対しても締付けはさ
れていない。可動チョークリングを固定するのはジャッ
キにより位置を固定しているに過ぎない。

【０００６】しかし、破砕時には回転するブレーカライ
ナ又はグラインダにより被破砕物を介して可動チョーク
リングには強い衝撃力が内部から外方へ繰り返し作用す
るため、その叩き付ける力に対しジャッキを定位置に固
定する程度では可動チョークリングを安定して強固に円
筒状シエルに固定することはできず、可動チョークリン
グの固定状態が変化してロータとの隙間が部分的に変形
するなどの不都合が生じ得る。

【０００７】この発明は、上記の問題点に留意して破砕
機の破砕粒度を調整する簡易な構成の粒度調整機構を破
砕機に設け、粒度調整を簡易に効率よく確実に行い、か
つ所定の粒度調整位置状態を安定して保持することがで
きる破砕機粒度調整機構を提供することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決する手段として、回転軸外周に備えたブレーカハ
ンマやブレーカライナ、グラインダとの間で被破砕物を
破砕する円筒状シエルの下端フランジと円筒状シエルを
支持し破砕物を排出する排出筒の上端フランジとの間に
フランジ円周上の複数箇所でフランジ間の距離を一定に
保持するための肉厚部材を挿置して円筒状シエルを排出
筒に固定し、肉厚部材と肉厚部材との間の隙間に半径方
向へ進退動自在な可動チョークリングを複数箇所設け、
各可動チョークリングにはこれを半径方向に進退動させ
る駆動手段と、可動チョークリングを所定位置で上記下
端フランジ又は上端フランジに一体に固定する締付手段
を備えて成る破砕機粒度調整機構としたのである。

【０００９】このような構成とした破砕機粒度調整機構
では破砕粒度の調整が次のように行われる。被破砕物を
破砕する場合その種類によってそれぞれの破砕粒度の大
きさについて要求が異なり、このため破砕機を稼動させ
る前に円筒状シエル内に設けられているロータとチョー
クリングとの隙間を所定寸法に調整することにより粒度
調整を行う。チョークリングは可動チョークリングとさ
れ、半径方向に進退動自在であるから、締付手段による
締付けを緩めて、可動チョークリングを移動自在な状態
とし、駆動手段により可動チョークリングを移動させ
る。

【００１０】可動チョークリングは内径方向へ進めて移
動させロータなどの破砕部材に当接すると、そこを基準
位置として外向きに後退させる。その移動量が所定寸法
になればその時の可動チョークリングと破砕部材の間に
所定の隙間ができ、これによってその隙間を通過する破
砕物の粒度が所定以下のものとなるように調整されたこ
ととなる。

【００１１】可動チョークリングを所定位置に停止させ
るとその位置で締付手段により下端フランジ又は上端フ
ランジのいずれかに対し締付けをすることにより円筒状
シエル又は排出筒に一体に固定する。この締付け、固定
によって破砕機の稼動中に被破砕物を介して受ける衝撃
力が可動チョークリングに作用しても隙間が変化するこ
となく可動チョークリングを保持できる。

【００１２】締付手段は可動チョークリングを下端フラ
ンジ又は上端フランジのいずれかに一体的に固定するか
ら、チョークリングとフランジが接触する接触面に大き
な摩擦力が作用し、このため可動チョークリングは衝撃
力に対してずれが生じ難く、確実に隙間が保持される。
隙間を調整する際には締付手段を緩めるだけで可動チョ
ークリングは容易に移動でき、このため粒度調整のため
の可動チョークリングの移動作業が容易に行われる。

【００１３】

【実施の形態】以下、この発明の実施の形態について図
面を参照して説明する。図１は実施形態の縦型破砕機の
主要縦断面図である。１は円筒状シエル、２は排出筒
（ディスチャージリング）であり、円筒状シエル１は上
部が広くなった浅いテーパ状となり、上端が投入口とし
て開口し、排出筒２に支持され、固定されている。円筒
状シエル１の内側には多数のシエルライナ３が所定の間
隔で配置されている。

【００１４】円筒状シエル１の中央に設けた垂直の回転
軸４の上部寄りにはブレーカライナ５、５が設けられ、
中間位置から下部寄りには円板状のロータ６、６、６が
取り付けられ、各ロータ６、６と６、６間にそれぞれグ
ラインダピン７を介して複数のグラインダ８、８が回転
自在に取付けられている。なお、ブレーカライナ５、５
に代えてブレーカハンマを取付ける場合もあり、回転軸
４に取り付ける破砕部材の構造は自由である。

【００１５】図２は図１の矢視II−IIから見た平面図で
ある。なお、この図では円筒状シエル１の内部の破砕部
材について省略している。図１に示すように、円筒状シ
エル１の下端フランジ１１と排出筒２の上端フランジ１
２との間には可動チョークリング１３が挿置されてお
り、この可動チョークリング１３は、図２に示すよう
に、肉厚部材１４と隣接して複数箇所（図示の例ではそ
れぞれ６箇所、６０°間隔）設けられている。設置箇所
の数は任意である。

【００１６】肉厚部材１４は、図６に示すように、下端
フランジ１１と上端フランジ１２との間を一定距離に保
持するディスタンスピースの役目をする部材であり、ボ
ルト１５とナットにより上記両フランジ１１、１２を締
結し固定する。肉厚部材１４の平面視形状は、図２に示
すように略三角形状とされているが、設けられる箇所の
多少によって他の形状でもよい。

【００１７】可動チョークリング１３は、図２、図３に
示すように、平面視形状が略台形状の平板から形成さ
れ、両側辺は半径方向に進退動させるため互いに平行、
内径辺はシエル半径に合せて曲線状、外側辺は台形状に
突出している。又、可動チョークリング１３は、その板
厚が前述した肉厚部材１４より数ミリ程薄い板材が用い
られている。

【００１８】可動チョークリング１３には、これを半径
方向に進退動させるための駆動手段２０が連結され、か
つ後で説明するように下端フランジ１１へ締め付けて固
定するための締付手段３０が取り付けされている。駆動
手段２０は液圧シリンダ２１から成り、その突出ピスト
ンロッド２１ａの先端部２１ｂを固定金具を介して張出
台板２２に連結し、台板２２が可動チョークリング１３
に固定され、液圧シリンダ２１は下端フランジ１１に取
付け固定されている。

【００１９】駆動手段２０と締付手段３０の付近の外観
斜視図を図４に、締付手段３０の分解斜視図を図５に、
図３の矢視VII −VII からの断面図を図７に、矢視VII
I、VIIIからの断面図を図８に示す。図７に示すよう
に、張出台板２２の可動チョークリング１３との接合部
位裏面には、図２に示す可動チョークリング１３の一部
に設けられた切欠き１３ａに嵌合する突起２３が設けら
れている。

【００２０】この突起２３は、上端フランジ１２の一部
に可動チョークリング１３を半径方向に進退動させるよ
う案内する案内溝２４に案内されて進退動できるように
なっている。突起２３は円形の短軸であり、両側のカッ
ト面２３ａが案内溝２４の巾に適合するように形成され
ている。１６はシール部材であるが、これについては後
で説明する。

【００２１】次に締付手段３０は図４から分かるように
下端フランジ１１上に固定して設けられている（図４で
は２組のうち片側を図示省略している）。この締付手段
３０は、液圧シリンダ３１と締付部材３２とから成り、
両者は側板３３ｗ、３３ｗを含む取付台３３内に設けら
れている。締付部材３２は締付ボルト３４、ナット３４
ａと締付ウェッジ３５、ウェッジ受け３５ａとから成
り、一種の倍力機構を構成している。なお、液圧シリン
ダ３１は駆動部として設けられているが、他の駆動形式
のものでもよい。

【００２２】締付ウェッジ３５はウェッジ受け３５ａと
の接触面が所定角度でテーパ状に形成され、締付ボルト
３４を貫通させるため平面視Ｕ字状に形成され、ピスト
ン３１ａの端をウェッジ基部に連結して液圧シリンダ３
１に接続されている。ウェッジ受け３５ａは四角柱の下
端面がウェッジのテーパ面に対応する傾斜角にテーパ状
とされている。締付ボルト３４は、その軸部下端寄りを
ブッシュ３６で所定位置から移動しないように、かつ軸
方向へは移動自在に下端フランジ１１に取付けられてい
る。

【００２３】締付ボルト３４は、可動チョークリング１
３を下端フランジ１１に締付けて固定するため可動チョ
ークリング１３に設けた長穴１７を挿通して下端フラン
ジ１１の下面から上方へ向けてセットされる。長穴１７
は、締付手段３０を緩めて可動チョークリング１３を半
径方向に長穴の長さ範囲内で進退動させることができる
ように長穴として設けられている。なお、３７はウェッ
ジ受けのガイドである。

【００２４】図７、図８に示すシール部材１６は、図２
の破線で示すように、複数箇所の可動チョークリング１
３に対応する箇所に、チョークリングの幅に亘る円弧長
さに設けられている。ゴム材、その他シール機能を有す
る材料であればよく、破砕機の稼動前に可動チョークリ
ング１３を締付手段３０で引き上げて下端フランジ１１
に一体に固定した際に上端フランジ１２との間に生じる
隙間から破砕物が外部へ漏れないようにシールするため
に設けられる。

【００２５】上記のように構成した実施形態の縦型破砕
機ではその粒度調整機構により次のように粒度調整が行
われる。図９には、締付手段３０による可動チョークリ
ング１３の締付けを緩めた状態を示す。この状態から駆
動手段２０の液圧シリンダ２１により可動チョークリン
グ１３を円筒状シエル１の内側へ進めてその先端が一点
鎖線で示すようにロータなどの破砕部材に当接するまで
移動させる。

【００２６】可動チョークリング１３が当接したことは
液圧シリンダ２１の液圧が所定圧以上に上昇したことに
より検出される。その後、当接した位置を基準として可
動チョークリング１３を外向きに後退させその移動量が
被破砕物の破砕粒度に適合する隙間となる位置まで来る
とその移動量を検出器（例えばロータリエンコーダ）で
検出することにより移動を停止する。

【００２７】以上のようにして可動チョークリング１３
を所定の隙間位置に停止させると（停止位置での締付け
手段３０と可動チョークリング１３との関係は図９の実
線で示している）、次に締付け手段３０により可動チョ
ークリング１３を下端フランジ１１に引き上げ締付けて
固定する。この締付け作用は液圧シリンダ３１の駆動力
で締付ウェッジ３５を図９の状態から水平に円筒状シエ
ル１の方へ向けて押し出して締付ボルト３４を引き上げ
ることにより行われ、これによって可動チョークリング
１３が下端フランジ１１に締付けられる（図８）。

【００２８】このような締付動作は、図示の締付ウェッ
ジ方式で行うと直接締付ボルト３４を軸方向に引き上げ
る力の約１／３程度の押圧力を液圧シリンダ３１で付与
すればよく、従って締付ウェッジ方式の締付手段３０は
一種の倍力機構として働くから、液圧シリンダ３１は一
般に市販されている実用的な大きさのものを利用でき
る。但し、締付手段は図示以外のものでも所定の締付力
が得られればよい。

【００２９】以上のように締付けが行われると可動チョ
ークリング１３は下端フランジ１１に一体に強固に固定
されるから、破砕機として稼動する間に被破砕物との衝
撃力が可動チョークリング１３に加えられて内側から外
向きに可動チョークリング１３が移動しようとしても、
可動チョークリング１３は下端フランジ１１との間に作
用する面摩擦力が抵抗して容易には可動チョークリング
１３が位置ずれを起こすことがなくなる。

【００３０】このため予め可動チョークリング１３を破
砕部材（ロータ）に対して所定の隙間位置に調整した状
態が確実に保持される。被破砕物に対する粒度を変える
ときは締付手段３０を緩めるだけで可動チョークリング
１３は容易に所望位置へ移動できるから、粒度調整作業
が容易で効率的に行える。

【００３１】なお、上記実施形態では駆動手段２０と締
付手段３０は下端フランジ１１上に取り付け、締付手段
３０により可動チョークリング１３を下端フランジ１１
に当接させて締付けるとしたが、可動チョークリング１
３は反対に上端フランジ１２に締付けて隙間が下端フラ
ンジ１１との間に生じるようにしてもよい。その場合
は、締付手段３０は上端フランジ１２に取り付けること
となる。

【００３２】又、可動チョークリング１３を進退動させ
る駆動手段２０は図示の液圧シリンダ方式以外の例えば
ラック・ピニオン方式、あるいはねじロッド方式など他
の種々の方式としてもよい。締付手段３０は倍力機構に
よる締付部材３２以外にも、例えばカム機構、ねじ機構
を用いたものなど他の種々の方式のものとすることがで
きる。

【００３３】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、この発明の
破砕機粒度調整機構は破砕機外周の複数箇所に円筒状シ
エルと排出筒の下端フランジ、上端フランジの間に可動
チョークリングを半径方向に進退動自在に設け、駆動手
段によりチョークリングを移動させてチョークリングと
破砕部材との隙間調整自在とし、所定位置に可動チョー
クリングを締付手段により締付、固定するとしたから、
かかる簡易な機構により可動チョークリングを移動させ
て容易に効率よく隙間調整ができ、かつ所定位置には締
付手段で強固に固定でき隙間を確実に保持できるという
優れた効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態の粒度調整機構を備えた縦型破砕機の
縦断面図

【図２】図１の矢視II−IIから見た平面図

【図３】図２の部分拡大図

【図４】駆動手段と締付手段の外観斜視図

【図５】締付手段の分解斜視図

【図６】図３の矢視VI−VIから見た断面図

【図７】図３の矢視VII −VII から見た断面図

【図８】図３の矢視VIII−VIIIから見た断面図

【図９】作用の説明図

【符号の説明】

１ 円筒状シエル ２ 排出筒 ４ 回転軸 ５ ブレーカライナ ６ ロータ ８ グラインダ １１ 下端フランジ １２ 上端フランジ １３ 可動チョークリング １４ 肉厚部材 １６ シール部材 １７ 長穴 ２０ 駆動手段 ２１ 液圧シリンダ ３０ 締付手段 ３１ 液圧シリンダ ３２ 締付部材 ３４ 締付ボルト ３５ 締付ウェッジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山内 浩正 八尾市神武町２番35号 株式会社クボタ久 宝寺工場内 (72)発明者 村上 浩隆 八尾市神武町２番35号 株式会社クボタ久 宝寺工場内 Ｆターム(参考） 4D065 AA16 BB03 BB11 EB20 ED20

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転軸外周に備えたブレーカハンマやブ
   レーカライナ、グラインダとの間で被破砕物を破砕する
   円筒状シエルの下端フランジと円筒状シエルを支持し破
   砕物を排出する排出筒の上端フランジとの間にフランジ
   円周上の複数箇所でフランジ間の距離を一定に保持する
   ための肉厚部材を挿置して円筒状シエルを排出筒に固定
   し、肉厚部材と肉厚部材との間の隙間に半径方向へ進退
   動自在な可動チョークリングを複数箇所設け、各可動チ
   ョークリングにはこれを半径方向に進退動させる駆動手
   段と、可動チョークリングを所定位置で上記下端フラン
   ジ又は上端フランジに一体に固定する締付手段を備えて
   成る破砕機粒度調整機構。
2. 【請求項２】 前記可動チョークリングの板厚を肉厚部
   材より所定寸法だけ薄いものとし、締付手段により可動
   チョークリングを締付けた際に締付側と反対側のフラン
   ジとの間に生じる隙間をシールするシール部材を下端フ
   ランジ又は上端フランジのいずれかに設けたことを特徴
   とする請求項１に記載の破砕機粒度調整機構。
3. 【請求項３】 前記締付手段を倍力機構を形成する締付
   部材とこの締付部材を締付動作させる駆動部とから構成
   したことを特徴とする請求項１又は２に記載の破砕機粒
   度調整機構。