JP2000249048A - 斜板式圧縮機 - Google Patents
斜板式圧縮機Info
- Publication number
- JP2000249048A JP2000249048A JP11046827A JP4682799A JP2000249048A JP 2000249048 A JP2000249048 A JP 2000249048A JP 11046827 A JP11046827 A JP 11046827A JP 4682799 A JP4682799 A JP 4682799A JP 2000249048 A JP2000249048 A JP 2000249048A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bore
- swash plate
- piston
- shoe
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 斜板とピストンとの間のシューに潤滑油が安
定して供給されるようにした斜板式圧縮機を提供するこ
と。 【解決手段】 ピストン９の周囲にボア内空所２１を形
成する。潤滑油を含む吐出ガスをオリフィス２２をもつ
ガス導入路２３を介してボア内空所に導く。さらに、斜
板７とピストン９との間に介在したシュー８の摺動部に
ボア内空所を連通させる供給孔２４をピストンに貫通形
成する。こうして、潤滑油をボア内空所から供給孔を通
してシューの摺動部に供給する。
定して供給されるようにした斜板式圧縮機を提供するこ
と。 【解決手段】 ピストン９の周囲にボア内空所２１を形
成する。潤滑油を含む吐出ガスをオリフィス２２をもつ
ガス導入路２３を介してボア内空所に導く。さらに、斜
板７とピストン９との間に介在したシュー８の摺動部に
ボア内空所を連通させる供給孔２４をピストンに貫通形
成する。こうして、潤滑油をボア内空所から供給孔を通
してシューの摺動部に供給する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は斜板式圧縮機に関
し、特に、それの潤滑機構に関する。
し、特に、それの潤滑機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的な斜板式圧縮機は、シリンダボア
を有するシリンダブロックと、回転駆動されるシャフト
と、そのシャフトに備えた斜板と、シリンダボアに挿入
されかつ斜板にシューを介して係合したピストンとを含
んでいる。シャフトの回転に連れて斜板が回転すると、
シューを介してピストンがシリンダボア内で往復動させ
られ、ガス流体の圧縮を行う。圧縮されたガスはシリン
ダボアから吐出室へ吐出される。その際、シューは斜板
及びその他の部分に常時摺動するため、一般には、シュ
ーの摺動部を潤滑する必要がある。なお、圧縮されるガ
ス流体には、通常、軸受などの摺動部分を潤滑するため
に適量の潤滑油を含ませている。
を有するシリンダブロックと、回転駆動されるシャフト
と、そのシャフトに備えた斜板と、シリンダボアに挿入
されかつ斜板にシューを介して係合したピストンとを含
んでいる。シャフトの回転に連れて斜板が回転すると、
シューを介してピストンがシリンダボア内で往復動させ
られ、ガス流体の圧縮を行う。圧縮されたガスはシリン
ダボアから吐出室へ吐出される。その際、シューは斜板
及びその他の部分に常時摺動するため、一般には、シュ
ーの摺動部を潤滑する必要がある。なお、圧縮されるガ
ス流体には、通常、軸受などの摺動部分を潤滑するため
に適量の潤滑油を含ませている。
【０００３】例えば実開昭４９−６３５０６号公報には
シューの摺動部の潤滑についての一例が開示されてい
る。この例においては、シャフトから斜板にのびた通路
を形成し、この通路を通して吐出室のガス流体をシュー
の近傍に導き、そのガス流体に含まれた潤滑油がシュー
の摺動部に供給されることを期待している。
シューの摺動部の潤滑についての一例が開示されてい
る。この例においては、シャフトから斜板にのびた通路
を形成し、この通路を通して吐出室のガス流体をシュー
の近傍に導き、そのガス流体に含まれた潤滑油がシュー
の摺動部に供給されることを期待している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、シュー
の摺動部に潤滑油を直接に供給するものではないため、
潤滑油の供給が不安定であり、高速運転時などに潤滑油
の供給不足が生じ、ひどい場合には焼き付けを起こして
しまう虞がある。
の摺動部に潤滑油を直接に供給するものではないため、
潤滑油の供給が不安定であり、高速運転時などに潤滑油
の供給不足が生じ、ひどい場合には焼き付けを起こして
しまう虞がある。
【０００５】それ故に本発明の課題は、斜板とピストン
との間のシューに潤滑油が安定して供給されるようにし
た斜板式圧縮機を提供することにある。
との間のシューに潤滑油が安定して供給されるようにし
た斜板式圧縮機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、シリン
ダボアを有するシリンダブロックと、回転駆動されるシ
ャフトと、前記シャフトに備えた斜板と、シリンダボア
に挿入されかつ前記斜板にシューを介して係合したピス
トンとを含む斜板式圧縮機において、前記ピストンの周
囲に形成したボア内空所と、潤滑油を含む吐出ガスをオ
リフィスを介して前記ボア内空所に導くガス導入路と、
前記ピストンを貫通し前記ボア内空所を前記シューの摺
動部に連通させた供給孔とを有し、潤滑油を前記ボア内
空所及び前記供給孔を通して前記シューの摺動部に供給
するようにしたことを特徴とする斜板式圧縮機が得られ
る。
ダボアを有するシリンダブロックと、回転駆動されるシ
ャフトと、前記シャフトに備えた斜板と、シリンダボア
に挿入されかつ前記斜板にシューを介して係合したピス
トンとを含む斜板式圧縮機において、前記ピストンの周
囲に形成したボア内空所と、潤滑油を含む吐出ガスをオ
リフィスを介して前記ボア内空所に導くガス導入路と、
前記ピストンを貫通し前記ボア内空所を前記シューの摺
動部に連通させた供給孔とを有し、潤滑油を前記ボア内
空所及び前記供給孔を通して前記シューの摺動部に供給
するようにしたことを特徴とする斜板式圧縮機が得られ
る。
【０００７】前記シリンダブロックにバルブプレートを
介して対向し、前記吐出ガスを受ける吐出室を形成した
シリンダヘッドを含み、前記ガス導入路は、前記バルブ
プレートに形成され前記吐出室に接続された貫通孔と、
前記シリンダブロックに形成され前記貫通孔に接続され
た軸方向穴と、前記シリンダブロックに形成され前記軸
方向穴を前記ボア内空所に連通させた連通孔とを有し、
前記オリフィスは前記軸方向穴内の前記貫通孔と前記連
通孔との間部分に配されていてもよい。
介して対向し、前記吐出ガスを受ける吐出室を形成した
シリンダヘッドを含み、前記ガス導入路は、前記バルブ
プレートに形成され前記吐出室に接続された貫通孔と、
前記シリンダブロックに形成され前記貫通孔に接続され
た軸方向穴と、前記シリンダブロックに形成され前記軸
方向穴を前記ボア内空所に連通させた連通孔とを有し、
前記オリフィスは前記軸方向穴内の前記貫通孔と前記連
通孔との間部分に配されていてもよい。
【０００８】前記斜板に別のシューを介して係合した別
のピストンと、前記別のピストンの周囲に形成した別の
ボア内空所とを有し、前記別のピストンは前記別のボア
内空所を前記シューの摺動部に連通させように貫通した
別の供給孔を有し、前記シリンダブロックは、前記シャ
フトの軸端面に対向したブロック内空所と、前記別のピ
ストンを挿入された別のシリンダボアと、前記ガス導入
路を前記ブロック内空所に連通させた導入孔と、前記ブ
ロック内空所を前記別のボア内空所に連通させた分配路
と有し、前記ガス導入路から潤滑油を前記ブロック内空
所、前記分配路、前記別のボア内空所、及び別の供給孔
を通して前記シューの摺動部に供給するようにしてもよ
い。
のピストンと、前記別のピストンの周囲に形成した別の
ボア内空所とを有し、前記別のピストンは前記別のボア
内空所を前記シューの摺動部に連通させように貫通した
別の供給孔を有し、前記シリンダブロックは、前記シャ
フトの軸端面に対向したブロック内空所と、前記別のピ
ストンを挿入された別のシリンダボアと、前記ガス導入
路を前記ブロック内空所に連通させた導入孔と、前記ブ
ロック内空所を前記別のボア内空所に連通させた分配路
と有し、前記ガス導入路から潤滑油を前記ブロック内空
所、前記分配路、前記別のボア内空所、及び別の供給孔
を通して前記シューの摺動部に供給するようにしてもよ
い。
【０００９】前記ボア内空所は前記ピストンの全周に渡
ってのびていてもよい。
ってのびていてもよい。
【００１０】前記ボア内空所は前記ピストンの一部に対
応して形成されていてもよい。
応して形成されていてもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１を参照して、本発明の実施の
第１の形態に係る斜板式圧縮機について説明する。
第１の形態に係る斜板式圧縮機について説明する。
【００１２】図示の斜板式圧縮機は、軸心の回りに複数
のシリンダボア１を有するシリンダブロック２と、シリ
ンダブロック２の一端に軸方向で対向したフロントハウ
ジング３と、シリンダブロック２及びフロントハウジン
グ３にラジアル軸受４，５をそれぞれ介して支持された
シャフト６と、シャフト６に固定した斜板７と、各シリ
ンダボア１に挿入されかつ斜板７にシュー８を介して軸
方向で係合したピストン９とを含んでいる。シリンダブ
ロック２の他端には、バルブプレート１１を介してシリ
ンダヘッド１２が固定されている。シリンダヘッド１２
には吸入室１３及び吐出室１４が形成されている。
のシリンダボア１を有するシリンダブロック２と、シリ
ンダブロック２の一端に軸方向で対向したフロントハウ
ジング３と、シリンダブロック２及びフロントハウジン
グ３にラジアル軸受４，５をそれぞれ介して支持された
シャフト６と、シャフト６に固定した斜板７と、各シリ
ンダボア１に挿入されかつ斜板７にシュー８を介して軸
方向で係合したピストン９とを含んでいる。シリンダブ
ロック２の他端には、バルブプレート１１を介してシリ
ンダヘッド１２が固定されている。シリンダヘッド１２
には吸入室１３及び吐出室１４が形成されている。
【００１３】この斜板式圧縮機の運転時には、シャフト
６が回転駆動される。シャフト６が回転すると、斜板７
も軸心の回りで回転する。斜板７の回転にしたがい、シ
ュー８を介してピストン９がシリンダボア１内で往復駆
動される。ピストン９の往復により、ガス流体を圧縮し
吸入室１３からシリンダボア１を通して吐出室１４に移
送する。なお、１５はフロントハウジング３と斜板７と
の間に介在したスラスト軸受であり、ピストン９及び斜
板７を介してシャフト６に伝わる圧縮反力を受ける。
６が回転駆動される。シャフト６が回転すると、斜板７
も軸心の回りで回転する。斜板７の回転にしたがい、シ
ュー８を介してピストン９がシリンダボア１内で往復駆
動される。ピストン９の往復により、ガス流体を圧縮し
吸入室１３からシリンダボア１を通して吐出室１４に移
送する。なお、１５はフロントハウジング３と斜板７と
の間に介在したスラスト軸受であり、ピストン９及び斜
板７を介してシャフト６に伝わる圧縮反力を受ける。
【００１４】クランク室１６には、ラジアル軸受４，５
やスラスト軸受１５を潤滑するために潤滑油が貯溜され
ている。運転時に潤滑油が飛び散り、ラジアル軸受４，
５やスラスト軸受１５に供給される。また、潤滑油の一
部は、周知のように、ガス流体に含まれて圧縮作用を受
ける。したがって吐出室１４のガス流体には潤滑油が含
まれている。
やスラスト軸受１５を潤滑するために潤滑油が貯溜され
ている。運転時に潤滑油が飛び散り、ラジアル軸受４，
５やスラスト軸受１５に供給される。また、潤滑油の一
部は、周知のように、ガス流体に含まれて圧縮作用を受
ける。したがって吐出室１４のガス流体には潤滑油が含
まれている。
【００１５】この潤滑油を利用するため、この斜板式圧
縮機は、各ピストン９の周囲に渡って形成されたボア内
空所２１と、複数のピストン９のうちの一つに対応した
位置に設けられ、潤滑油を含む吐出ガスをオリフィス２
２を介して各ボア内空所２１に導くためのガス導入路２
３と、各ピストン９を貫通しボア内空所２１をシュー８
の摺動部に連通させた供給孔２４とを有している。こう
して、潤滑油をボア内空所２１及び供給孔２４を通して
シュー８の摺動部に供給するようにしている。
縮機は、各ピストン９の周囲に渡って形成されたボア内
空所２１と、複数のピストン９のうちの一つに対応した
位置に設けられ、潤滑油を含む吐出ガスをオリフィス２
２を介して各ボア内空所２１に導くためのガス導入路２
３と、各ピストン９を貫通しボア内空所２１をシュー８
の摺動部に連通させた供給孔２４とを有している。こう
して、潤滑油をボア内空所２１及び供給孔２４を通して
シュー８の摺動部に供給するようにしている。
【００１６】ガス導入路２３は、バルブプレート１１に
形成されかつ吐出室１４に接続された貫通孔２５と、シ
リンダブロック２に形成されかつ貫通孔２５に接続され
た軸方向穴２６と、シリンダブロック２に形成されかつ
軸方向穴２６を一つのボア内空所２１に連通させた連通
孔２７とを有している。オリフィス２２は軸方向穴２６
内の貫通孔２５と連通孔２７との間部分に挿入固定され
ている。軸方向穴２６のクランク室１６側端部は蓋２８
により閉塞する。この構造は軸方向穴２６の形成を容易
にする。上述した構造により、複数のピストン９のうち
の一つに対応したシュー８に潤滑油を供給するための経
路が形成される。
形成されかつ吐出室１４に接続された貫通孔２５と、シ
リンダブロック２に形成されかつ貫通孔２５に接続され
た軸方向穴２６と、シリンダブロック２に形成されかつ
軸方向穴２６を一つのボア内空所２１に連通させた連通
孔２７とを有している。オリフィス２２は軸方向穴２６
内の貫通孔２５と連通孔２７との間部分に挿入固定され
ている。軸方向穴２６のクランク室１６側端部は蓋２８
により閉塞する。この構造は軸方向穴２６の形成を容易
にする。上述した構造により、複数のピストン９のうち
の一つに対応したシュー８に潤滑油を供給するための経
路が形成される。
【００１７】次に、図１に加えて図２をも参照して、複
数のピストン９のうちの別のもののに対応したシュー８
に潤滑油を供給するための経路について説明する。
数のピストン９のうちの別のもののに対応したシュー８
に潤滑油を供給するための経路について説明する。
【００１８】シリンダブロック２は、さらに、シャフト
６の軸端面に対向したブロック内空所３１と、ガス導入
路２３をブロック内空所３１に連通させた導入孔３２
と、ブロック内空所３１を別のボア内空所２１に連通さ
せた分配路３３と有している。こうして、ガス導入路２
３から潤滑油をブロック内空所３１、分配路３３、別の
ボア内空所２１、及び別の供給孔２４を通して別のシュ
ー８の摺動部に潤滑油を供給する経路を形成している。
６の軸端面に対向したブロック内空所３１と、ガス導入
路２３をブロック内空所３１に連通させた導入孔３２
と、ブロック内空所３１を別のボア内空所２１に連通さ
せた分配路３３と有している。こうして、ガス導入路２
３から潤滑油をブロック内空所３１、分配路３３、別の
ボア内空所２１、及び別の供給孔２４を通して別のシュ
ー８の摺動部に潤滑油を供給する経路を形成している。
【００１９】次に、この斜板式圧縮機の運転時の動作を
説明する。
説明する。
【００２０】運転時に高圧となった吐出室１４のガス流
体の一部は、潤滑油を伴って、上述したガス導入路２３
を通って一部は連通孔２７を通って一つのボア内空所２
１に流入する。またガス流体の他部は、潤滑油を伴っ
て、導入孔３２を通ってブロック内空所３１に流入し、
さらに分配路３３を通って別のボア内空所２１に流入す
る。各ボア内空所２１に流入した潤滑油は、さらに、各
供給孔２４を通って各シュー８の摺動部に供給される。
体の一部は、潤滑油を伴って、上述したガス導入路２３
を通って一部は連通孔２７を通って一つのボア内空所２
１に流入する。またガス流体の他部は、潤滑油を伴っ
て、導入孔３２を通ってブロック内空所３１に流入し、
さらに分配路３３を通って別のボア内空所２１に流入す
る。各ボア内空所２１に流入した潤滑油は、さらに、各
供給孔２４を通って各シュー８の摺動部に供給される。
【００２１】こうして、各シュー８の摺動部に潤滑油が
直接的にかつ安定して供給されるので、高速運転時など
に潤滑油の供給不足が生じる危険を低減できる。
直接的にかつ安定して供給されるので、高速運転時など
に潤滑油の供給不足が生じる危険を低減できる。
【００２２】図３及び図４に移り、本発明の実施の第２
の形態に係る斜板式圧縮機について説明する。
の形態に係る斜板式圧縮機について説明する。
【００２３】図示の斜板式圧縮機においては、ボア内空
所２１はピストン９の一部にのみ対応する形状に形成さ
れている。その他の点では、図１の斜板式圧縮機と同様
であるため、同じ参照符号を付して説明を省略する。
所２１はピストン９の一部にのみ対応する形状に形成さ
れている。その他の点では、図１の斜板式圧縮機と同様
であるため、同じ参照符号を付して説明を省略する。
【００２４】なお上述では吐出室のガス流体を利用して
いるが、高圧であれば吐出室を出た後のガス流体であっ
ても使用できる。
いるが、高圧であれば吐出室を出た後のガス流体であっ
ても使用できる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による斜板
式圧縮機は、斜板とピストンとの間のシューに潤滑油が
直接的にかつ安定して供給されるので、高速運転時など
に潤滑油の供給不足が生じる危険を低減できるという効
果を奏する。
式圧縮機は、斜板とピストンとの間のシューに潤滑油が
直接的にかつ安定して供給されるので、高速運転時など
に潤滑油の供給不足が生じる危険を低減できるという効
果を奏する。
【図１】本発明の実施の第１の形態に係る斜板式圧縮機
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図２】図１の斜板式圧縮機の異なる角度での要部のみ
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図３】本発明の実施の第２の形態に係る斜板式圧縮機
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図４】図３の斜板式圧縮機の異なる角度での要部のみ
の縦断面図である。
の縦断面図である。
１ シリンダボア ２ シリンダブロック ３ フロントハウジング ４，５ ラジアル軸受 ６ シャフト ７ 斜板 ８ シュー ９ ピストン １１ バルブプレート １２ シリンダヘッド １３ 吸入室 １４ 吐出室 １６ クランク室 ２１ ボア内空所 ２２ オリフィス ２３ ガス導入路 ２４ 供給孔 ２５ 貫通孔 ２６ 軸方向穴 ２７ 連通孔 ３１ ブロック内空所 ３２ 導入孔 ３３ 分配路
Claims (5)
- 【請求項１】 シリンダボアを有するシリンダブロック
と、回転駆動されるシャフトと、前記シャフトに備えた
斜板と、シリンダボアに挿入されかつ前記斜板にシュー
を介して係合したピストンとを含む斜板式圧縮機におい
て、前記ピストンの周囲に形成したボア内空所と、潤滑
油を含む吐出ガスをオリフィスを介して前記ボア内空所
に導くガス導入路と、前記ピストンを貫通し前記ボア内
空所を前記シューの摺動部に連通させた供給孔とを有
し、潤滑油を前記ボア内空所及び前記供給孔を通して前
記シューの摺動部に供給するようにしたことを特徴とす
る斜板式圧縮機。 - 【請求項２】 前記シリンダブロックにバルブプレート
を介して対向し、前記吐出ガスを受ける吐出室を形成し
たシリンダヘッドを含み、前記ガス導入路は、前記バル
ブプレートに形成され前記吐出室に接続された貫通孔
と、前記シリンダブロックに形成され前記貫通孔に接続
された軸方向穴と、前記シリンダブロックに形成され前
記軸方向穴を前記ボア内空所に連通させた連通孔とを有
し、前記オリフィスは前記軸方向穴内の前記貫通孔と前
記連通孔との間部分に配されている請求項１記載の斜板
式圧縮機。 - 【請求項３】 前記斜板に別のシューを介して係合した
別のピストンと、前記別のピストンの周囲に形成した別
のボア内空所とを有し、前記別のピストンは前記別のボ
ア内空所を前記シューの摺動部に連通させるように貫通
した別の供給孔を有し、前記シリンダブロックは、前記
シャフトの軸端面に対向したブロック内空所と、前記別
のピストンを挿入された別のシリンダボアと、前記ガス
導入路を前記ブロック内空所に連通させた導入孔と、前
記ブロック内空所を前記別のボア内空所に連通させた分
配路と有し、前記ガス導入路から潤滑油を前記ブロック
内空所、前記分配路、前記別のボア内空所、及び別の供
給孔を通して前記シューの摺動部に供給するようにした
請求項１又は２記載の斜板式圧縮機。 - 【請求項４】 前記ボア内空所は前記ピストンの全周に
渡ってのびている請求項１又は２記載の斜板式圧縮機。 - 【請求項５】 前記ボア内空所は前記ピストンの一部に
対応して形成されている請求項１又は２記載の斜板式圧
縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11046827A JP2000249048A (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | 斜板式圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11046827A JP2000249048A (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | 斜板式圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000249048A true JP2000249048A (ja) | 2000-09-12 |
Family
ID=12758172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11046827A Withdrawn JP2000249048A (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | 斜板式圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000249048A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101058306B1 (ko) | 2006-07-27 | 2011-08-22 | 한라공조주식회사 | 압축기 |
| KR101093964B1 (ko) * | 2006-07-27 | 2011-12-15 | 한라공조주식회사 | 압축기 |
| CN111594409A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-08-28 | 黄山双桦动林压缩机有限公司 | 一种压缩机 |
-
1999
- 1999-02-24 JP JP11046827A patent/JP2000249048A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101058306B1 (ko) | 2006-07-27 | 2011-08-22 | 한라공조주식회사 | 압축기 |
| KR101093964B1 (ko) * | 2006-07-27 | 2011-12-15 | 한라공조주식회사 | 압축기 |
| CN111594409A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-08-28 | 黄山双桦动林压缩机有限公司 | 一种压缩机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8079830B2 (en) | Refrigerant compressor | |
| US4127363A (en) | Swash-plate type compressor | |
| WO2001042657A1 (fr) | Compresseur alternatif et son procede de graissage | |
| US7458785B2 (en) | Compressor with lubrication structure | |
| KR890000936B1 (ko) | 회전경사판식 압축기 | |
| CA2674711C (en) | Gear type performance oil pump | |
| KR100781107B1 (ko) | 양두 피스톤식 압축기 | |
| US6976559B2 (en) | Piston compressor, particularly hermetically enclosed refrigerant compressor | |
| US6302659B1 (en) | Multi-chamber positive displacement pump | |
| EP1160449B1 (en) | Compressor and method of lubricating the compressor | |
| US8197229B2 (en) | Double-headed piston type compressor | |
| US6988875B2 (en) | Lubricating structure in fixed displacement piston type compressor | |
| JPH10213070A (ja) | 冷媒圧縮機 | |
| JP2000249048A (ja) | 斜板式圧縮機 | |
| KR20030053428A (ko) | 피스톤식 압축기의 윤활구조 | |
| JP2001003839A (ja) | 高圧燃料ポンプ | |
| JP2000110710A (ja) | 高圧燃料ポンプ | |
| JP2000291538A (ja) | 斜板式圧縮機 | |
| JP2000240567A (ja) | 斜板式圧縮機 | |
| US6557455B2 (en) | Two piece barrel design for a hydraulic oil pump | |
| JP2007127084A (ja) | 圧縮機 | |
| JPS63280876A (ja) | 斜板式圧縮機の潤滑機構 | |
| JPH073024Y2 (ja) | 斜板式圧縮機における潤滑構造 | |
| JPH10196529A (ja) | 往復動型圧縮機 | |
| JPH1073085A (ja) | スクロール型流体機械 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060509 |