JP2000246797A - 環状オレフィン系樹脂ラベル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 非耐熱ペットボトルにも適用可能な適度の収
縮速度と熱収縮率とを有し、焼却時に有害なガスの発生
もなく、有機溶剤によるセンターシール加工で製造可能
な熱収縮性ラベルを提供すること。 【解決手段】主延伸方向の熱収縮率が７０゜Ｃ×１０秒
で２５％以下であり、且つ、主延伸方向の熱収縮率Ｙと
熱収縮時間Ｔ（７０゜Ｃ≦Ｔ≦９０゜Ｃ）との関係を示
す相関図において、その傾きＹ’が数１で示す曲線の傾
きよりも小さく、熱収縮率Ｙが数２で示す曲線の熱収縮
率よりも大きいことを特徴とする、少なくとも１層から
なる環状オレフィン系樹脂ラベルとする。 （数１） Ｙ’＝−０．１０Ｔ^２＋１８．５Ｔ （数２） Ｙ＝−０．０６Ｔ^２＋１１．５Ｔ−４９６

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、環状オレフィン系
樹脂を主成分とする少なくとも１層からなる熱収縮性ラ
ベルに関する。

【０００２】

【従来の技術】ジュース等の清涼飲料水は瓶あるいはペ
ットボトルといった容器に充填されて販売される。その
際、他商品との差別化や商品の視認性向上のために、容
器外側に、熱収縮性ラベルを装着する場合が多い。ラベ
ルの材質としてはポリスチレン、ポリエステル、ポリ塩
化ビニル、ポリオレフィン等がある。

【０００３】また、容器がペットボトルの場合、リサイ
クルのために使用後回収したペットボトルからフレーク
やペレットに再生されることが多くなってきている。こ
の工程の概略を以下に説明する。回収されたペットボト
ル（通常、アルミキャップや熱収縮性ラベルが付いてい
る状態にある）は、人手、重量分離機、Ｘ線検査等によ
って、ガラス瓶、缶、塩ビボトル等他の容器から選別さ
れる。次いで、ペットボトルは数ｍｍ〜１０ｍｍ角に粉
砕される。次いで、比重分離機によって、比重が１未満
の熱収縮性ラベル粉砕体が除去される。次いで、風力分
離機によって、比重が１以上の熱収縮性ラベル粉砕体が
除去される。次いで、アルミ分離機によって、アルミキ
ャップ粉砕体が除去される。こうして得たペットボトル
粉砕体から、所期の再生ペットフレークまたは再生ペッ
トペレットが得られる。

【０００４】前記した比重分離機とは、粉砕体を水中に
入れ、水に浮くもの（比重が１未満の熱収縮性ラベル）
と水に沈むものとを分離する装置であり、また、風力分
離機とは、粉砕体を拡げて、下から風を当て熱収縮性ラ
ベル粉砕体を吹き飛ばす装置である。各々の原理から、
比重分離機は単位時間当たりの処理能力が大きいのに対
し、風力分離機のそれは小さい。このため、比重分離機
で除去される、即ち、比重が１未満の熱収縮性ラベルが
要望されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらポリスチ
レンラベルは自然収縮率が大きく、ポリエステルラベル
は熱収縮する際の収縮速度が大きく取り扱いにくく、ポ
リ塩化ビニルラベルは使用後焼却時に塩化水素等の有害
ガスを発生するという問題がある。また各ラベル共比重
が１より大きいため、リサイクル工程において比重分離
機で分離できないという問題がある。一方、ポリオレフ
ィンラベルは比重が１未満であるが、腰や光沢が不十分
であり、有機溶剤によるセンターシール加工では製造す
ることができないという問題がある。さらに、ポリオレ
フィンラベルは熱収縮温度を高くしないと収縮しないた
め、耐熱性のない、例えば非耐熱ペットボトルには使用
できないという問題がある。

【０００６】本発明が解決しようとする課題は、自然収
縮率が小さく、非耐熱ペットボトルにも適用可能な適度
の収縮速度と熱収縮率とを有し、焼却時に有害なガスの
発生もなく、有機溶剤によるセンターシール加工で製造
可能な熱収縮性ラベルを提供することにある。また、比
重分離機でペットボトルから分離できるラベルを提供す
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決する手
段として本発明は、主延伸方向の熱収縮率が７０゜Ｃ×
１０秒で２５％以下であり、且つ、主延伸方向の熱収縮
率Ｙと熱収縮温度Ｔ（７０゜Ｃ≦Ｔ≦９０゜Ｃ）との関
係を示す相関図において、その傾きＹ’が下記数１で示
す曲線の傾きよりも小さく、熱収縮率Ｙが下記数２で示
す曲線の熱収縮率よりも大きい、少なくとも１層からな
る環状オレフィン系樹脂ラベルとする。

【０００８】 （数１） Ｙ’＝−０．１０Ｔ^２＋１８．５Ｔ （数２） Ｙ＝−０．０６Ｔ^２＋１１．５Ｔ−４９６

【０００９】また、主延伸方向の熱収縮率が６０゜Ｃ×
１０秒で５％以下である環状オレフィン系樹脂ラベルと
する。

【００１０】また、プロピレン−α−オレフィン共重合
体５０〜９８重量％と石油樹脂５０〜２重量％との混合
物を主成分とする中間層と環状ポリオレフィン系樹脂を
主成分とする内外層とからなる少なくとも３層を含む環
状オレフィン系樹脂ラベルとする。また、比重が０．９
９以下である環状オレフィン系樹脂ラベルとする。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を以下に詳述
する。

【００１２】本発明の環状オレフィン系樹脂ラベルは、
主延伸方向の熱収縮率が７０゜Ｃ×１０秒で２５％以
下、好ましくは２０％以下であり、且つ、主延伸方向の
熱収縮率Ｙと熱収縮温度Ｔ（７０゜Ｃ≦Ｔ≦９０゜Ｃ）
との関係を示す相関図において、その傾きＹ’が数１で
示す曲線の傾きよりも小さく、熱収縮率Ｙが数２で示す
曲線の熱収縮率よりも大きい、少なくとも１層からなる
環状オレフィン系樹脂ラベルである。

【００１３】主延伸方向の熱収縮率を７０゜Ｃ×１０秒
で２５％以下とし、且つ、主延伸方向の熱収縮率Ｙと熱
収縮温度Ｔ（７０゜Ｃ≦Ｔ≦９０゜Ｃ）との関係を示す
相関図において、その傾きＹ’が数１で示す曲線の傾き
よりも小さくしたのは、以下の理由による。即ち、ラベ
ルを容器に被せ収縮トンネルを通過させると、ラベルは
熱を受けて収縮するわけであるが、ラベルの受ける熱量
が均一ではないので、先ず、ラベルが容器に接した部分
（以下、Ａという）と接しない部分（以下、Ｂという）
ができる。次いで、Ａが容器から滑ると共に、Ｂが収縮
し、きれいな収縮仕上がり品が得られる。ところが、主
延伸方向の熱収縮が急激すぎると、Ａが滑りきらないう
ちにＢが収縮するので、シワやアバタを含む外観不良の
ものしか得られない。環状オレフィン系樹脂ラベルは容
器との滑り性が良好ではないので、特にこの現象が発生
しやすい傾向にある。そこで、前記のように規定したの
である。

【００１４】主延伸方向の熱収縮率が７０゜Ｃ×１０秒
で２５％を超えると収縮トンネル入り口付近で急激に収
縮し、また、傾きＹ’が数１で示す曲線の傾きを超える
と収縮トンネル内で急激に収縮し、いずれの場合もシワ
やアバタを含む外観不良のものしか得られないという問
題が発生する。

【００１５】主延伸方向の熱収縮率Ｙと熱収縮温度Ｔ
（７０゜Ｃ≦Ｔ≦９０゜Ｃ）との関係を示す相関図にお
いて、熱収縮率Ｙが数２で示す曲線の熱収縮率よりも小
さいと、収縮トンネルから出てきたものは収縮不十分で
あり、容器にきれいに密着していないという問題が発生
する。

【００１６】本発明の環状オレフィン系樹脂ラベルは、
主延伸方向の熱収縮率が６０゜Ｃ×１０秒で５％以下、
好ましくは２％以下であることが望ましい。主延伸方向
の熱収縮率が６０゜Ｃ×１０秒で５％を超えると自然収
縮率が大きくなり、作成したスリーブ状のラベルを長期
間保管しておくとその間に自然収縮して径が小さくなっ
てしまい、いざ容器に装着しようとすると装着しづらい
という問題が発生する。なお、６０゜Ｃ×１０秒とした
のは、これがほぼ４０゜Ｃ×２ヶ月自然放置したときの
ラベルの収縮率（自然収縮率）に相当するので、測定時
間短縮のために本発明はこの条件を採用したからであ
る。

【００１７】本発明の環状オレフィン系樹脂とは一般的
な総称であり、具体的には、（ａ）環状オレフィンの開
環（共）重合体を必要に応じ水素添加した重合体、
（ｂ）環状オレフィンの付加（共）重合体、（ｃ）環状
オレフィンとエチレン、プロピレン等α−オレフィンと
のランダム共重合体、（ｄ）前記（ａ）〜（ｃ）を不飽
和カルボン酸やその誘導体等で変性したグラフト変性体
等が例示できる。環状オレフィンとしては特に限定する
ものではなく、例えばノルボルネンやテトラシクロドデ
センが例示できる。環状オレフィン系樹脂の比重は一般
的には１．００〜１．０５である。

【００１８】環状オレフィン系樹脂のガラス転移温度
は、好ましくは５５〜１００゜Ｃ、より好ましくは６０
〜９０゜Ｃであることが望ましい。５５゜Ｃ未満では、
６０゜Ｃ×１０秒における主延伸方向の熱収縮率が大き
くなりすぎる傾向にあり、１００゜Ｃを超えると、７０
〜９０゜Ｃにおける主延伸方向の熱収縮率Ｙが小さくな
りすぎる傾向にある。

【００１９】本発明のラベルは、環状オレフィン系樹脂
を含む１層のフィルムからなるものであってもよいし、
異なった環状オレフィン系樹脂を含む２層以上のフィル
ムからなるラベルであってもよい。フィルムの製造方法
としては、例えば、押出機を用いて樹脂を溶融し、Ｔダ
イスから押出し、引き取りロールで引き取り、縦方向に
ロール延伸をし、横方向にテンター延伸をし、アニール
し、冷却して、巻き取り機にて巻き取ることによりフィ
ルムを得る方法が例示できる。７０゜Ｃ×１０秒の熱収
縮率、傾きＹ’、及び熱収縮率Ｙを前記した範囲に収め
るためには適正な製造条件を選定すればよい。定性的に
言えば、引き取り時にフィルムを急冷し、主延伸方向の
延伸温度はできるだけ低くめにするのがより好ましい。
また、チューブラー法による場合には、引き取り時のフ
ィルムの冷却は空冷よりも水冷による方がより好まし
く、主延伸方向の延伸温度はできるだけ低めにするのが
より好ましい。

【００２０】延伸倍率は主延伸方向に相当する方向が３
〜１０倍、それと直交する方向が１〜２倍の、実質的に
は一軸延伸の範疇にある倍率比を選定するのが望まし
い。何故ならば、通常の二軸延伸の倍率で得られるフィ
ルムは主延伸方向と直交する方向の熱収縮率も大きくな
るので、ボトル等容器に装着するとき容器の高さ方向に
もフィルムが熱収縮いわゆる縦引け現象が起こり、好ま
しくないからである。

【００２１】本発明のラベルは、環状オレフィン系樹脂
を主成分とする内外層と、非環状オレフィン系樹脂を主
成分とする少なくとも１層からなる中間層との多層構成
のフィルムからなるものであってもよい。例えば、中間
層としてプロピレン−α−オレフィン共重合体を主成分
とする層が例示できる。α−オレフィンとしては、炭素
数２〜１２（３は除く）からなるものが好ましく、共重
合体は２種類以上のα−オレフィンを含むものであって
もよい。プロピレン−α−オレフィン共重合体を主成分
とする層は低温熱収縮性に乏しいので、これを補うため
に、環状オレフィン系樹脂のガラス転移温度は、好まし
くは５５〜９０゜Ｃ、より好ましくは６０〜８０゜Ｃで
あることが望ましい。５５゜Ｃ未満では、６０゜Ｃ×１
０秒における主延伸方向の熱収縮率が大きくなりすぎる
傾向にあり、９０゜Ｃを超えると、７０〜９０゜Ｃにお
ける主延伸方向の熱収縮率Ｙが小さくなりすぎる傾向に
ある。

【００２２】中間層としては、より好ましくはプロピレ
ン−α−オレフィン共重合体５０〜９８重量％と石油樹
脂５０〜２重量％、さらに好ましくはプロピレン−α−
オレフィン共重合体６０〜８０重量％と石油樹脂４０〜
２０重量％との混合物を主成分とするものが望ましい。
石油樹脂とは、脂肪族炭化水素、脂環族炭化水素、水素
添加炭化水素等からなる、比重が０．８８〜１．０２の
樹脂をいう。石油樹脂含有量が５０重量％を超えると、
混合物の溶融粘度が低下してフィルム製膜時にトラブル
の原因となる傾向にあり、２重量％未満では熱収縮性が
さほど改善されない傾向にある。７０゜Ｃ×１０秒の熱
収縮率、傾きＹ’、及び熱収縮率Ｙを前記した範囲に収
めるためには適正な製造条件を選定すればよい。定性的
に言えば、引き取り時にフィルムを急冷し、主延伸方向
の延伸温度はできるだけ低くめにするのがより好まし
い。また、チューブラー法による場合には、引き取り時
のフィルムの冷却は空冷よりも水冷による方がより好ま
しく、主延伸方向の延伸温度はできるだけ低めにするの
がより好ましい。

【００２３】また、環状オレフィン系樹脂ラベルの比重
を０．９９以下とすることにより、ペットボトルの再生
工程において比重分離機で除去できるので、有利とな
る。ラベルの比重を０．９９以下とするためには、例え
ば、プロピレン−α−オレフィン共重合体、好ましくは
前記した混合量の石油樹脂を含むプロピレン−α-オレ
フィンを主成分とする中間層と、環状オレフィン系樹脂
を主成分とする内外層とからなる３層構成が例示でき
る。

【００２４】プロピレン−α-オレフィン共重合体とし
ては、比重が０．９６以下、好ましくは０．９４以下、
更に好ましくは０．９２以下であることが望ましい。比
重をこのように限定すると各層の厚み構成比に対する制
限が小さくなるので、種々の要求品質により対応しやす
くなる。７０゜Ｃ×１０秒の熱収縮率、傾きＹ’、及び
熱収縮率Ｙを前記した範囲に収めるためには適正な製造
条件を選定すればよい。定性的に言えば、引き取り時に
フィルムを急冷し、主延伸方向の延伸温度はできるだけ
低くめにするのがより好ましい。また、チューブラー法
による場合には、引き取り時のフィルムの冷却は空冷よ
りも水冷による方がより好ましく、主延伸方向の延伸温
度はできるだけ低めにするのがより好ましい。具体的な
製造条件としては後記する実施例１が例示できる。

【００２５】

【実施例】次に本発明の代表的な実施例を挙げて説明す
る。

【００２６】本発明において使用した主延伸方向の熱収
縮率Ｙと熱収縮温度Ｔ（７０゜Ｃ≦Ｔ≦９０゜Ｃ）との
関係を示す相関図の導き方、及び６０゜Ｃ×１０秒の主
延伸方向の熱収縮率の測定方法は次の通りである。

【００２７】主延伸方向の熱収縮率Ｙと熱収縮温度Ｔ
（７０゜Ｃ≦Ｔ≦９０゜Ｃ）との関係を示す関係式と相
関図の導き方は以下の方法による。即ち、熱収縮性ラベ
ルから縦×横１００ｍｍ×１００ｍｍ角のサンプル３０
枚を切り取る。そしてこのサンプルの１枚を７０℃の温
水浴に１０秒間浸漬させ、すぐに冷水にて冷却した後、
縦方向もしくは横方向（主延伸方向、即ち、延伸倍率の
大きい方）の長さＬ（ｍｍ）を測定する。そして１００
−Ｌを算出する。同様のことを残りの９枚のサンプルで
繰り返し、計１０枚の１００−Ｌの平均値をＴ＝７０゜
Ｃのときの熱収縮率Ｙとする。以下同様にして、Ｔ＝８
０゜Ｃ、Ｔ＝９０゜Ｃのときの熱収縮率Ｙを求める。次
いで、式Ｙ＝ａＴ^２＋ｂＴ＋ｃに、Ｔ＝７０のＹの値、
Ｔ＝８０のＹの値、及びＴ＝９０のＹの値を放り込むこ
とにより、ａ、ｂ、ｃの値が求まり、関係式が導かれ
る。そして７０゜Ｃ≦Ｔ≦９０゜Ｃの範囲で、縦軸にＹ
−ｃ（即ちＹ’）をとり、横軸にＴをとってこの関係式
を図示することにより、傾きＹ’とＴとの相関図が得ら
れる。次いで、数１で示す曲線の７０゜ＣにおけるＹ’
と一致するように平行移動する。平行移動した曲線が数
１の曲線よりも下のものが本発明の傾きＹ’である。ま
た、縦軸にＹをとり、横軸にＴをとることにより、熱収
縮率ＹとＴとの相関図が得られる。この曲線が数２の曲
線よりも上のものが本発明の熱収縮率Ｙである。

【００２８】６０゜Ｃ×１０秒の主延伸方向の熱収縮率
は以下の方法による。即ち、熱収縮性ラベルから縦×横
１００ｍｍ×１００ｍｍ角のサンプル１０枚を切り取
る。そしてこのサンプルの１枚を６０゜Ｃの温水浴に１
０秒間浸漬させ、すぐに冷水にて冷却した後、縦方向も
しくは横方向（主延伸方向、即ち延伸倍率の大きい方）
の長さＬ（ｍｍ）を測定する。そして１００−Ｌを算出
する。同様のことを残りの９枚のサンプルで繰り返し、
計１０枚の１００−Ｌの平均値を６０゜Ｃ×１０秒の熱
収縮率とした。

【００２９】（実施例１）内外層となる環状オレフィン
系樹脂（三井化学（株）製 アペルＡＰＬ８００８Ｔ）
と、中間層となるプロピレン−エチレンランダム共重合
体（（株）グランドポリマー製 Ｆ２３３Ｄ）１００重
量部に石油樹脂（荒川化学工業（株）製アルコンＰ−１
２５）３５重量部を混合した混合物とを、それぞれ別の
押出機に投入し、２４０゜ＣでＴダイより共押出しし、
５゜Ｃの冷水を通した冷却ロールで冷却固化させた後、
９０゜Ｃで縦方向に１．２倍ロール延伸し、８５゜Ｃで
５秒予熱後、７８゜Ｃで横方向に４倍テンター延伸し、
次いで同テンター内で幅方向に５％弛緩させつつ、６８
゜Ｃで５秒かけてアニールして、フラット状熱収縮性フ
ィルムを得た。このフィルムの厚さは、内外層が各々６
μｍ、中間層が４８μｍで、トータルの厚さが６０μｍ
であった。

【００３０】（実施例２）次いで、テトラヒドロフラン
９０重量％とイソプロピルアルコール１０重量％とを混
合した混合溶剤を用いて、加工速度１３０ｍ／分で前記
フィルムをチューブ状にセンターシール加工した。次い
で、このチューブを８０ｍｍ長にカットしてラベルとし
た。このときのシール代は４ｍｍ幅、折り径は１１５．
５ｍｍであった。かくして得た環状オレフィン系樹脂ラ
ベルは、比重が０．９６であり、主延伸方向の熱収縮率
は６０゜Ｃ×１０秒で１％であった。また、主延伸方向
の熱収縮率Ｙと熱収縮温度Ｔ（７０゜Ｃ≦Ｔ≦９０゜
Ｃ）との関係を示す相関図から求めた傾きＹ’とＴとの
曲線１”、及びそれを平行移動させた曲線１’を、数１
の曲線と共に図１に示す。また、ＹとＴとの相関図１
を、数２の曲線と共に図２に示す。

【００３１】次いで、胴部径７０ｍｍ、胴部長８５ｍ
ｍ、高さ２１５ｍｍのペットボトルに前記のラベルを被
せ、長さ３ｍ、２ゾーン方式の湿熱式収縮トンネルを用
いて第１ゾーン８０゜Ｃ×５秒、第２ゾーン９０゜Ｃ×
５秒で熱収縮装着させた。ラベルはタイトにボトルに装
着しており、縦引けがなく、また、シワやアバタ等のな
い美麗なものであった。

【００３２】（比較例１）内外層となる環状オレフィン
系樹脂（三井化学（株）製 アペルＡＰＬ８００８Ｔ）
と、中間層となるプロピレン−エチレンランダム共重合
体（（株）グランドポリマー製 Ｆ２３３Ｄ）１００重
量部に石油樹脂（荒川化学工業（株）製アルコンＰ−１
２５）５０重量部を混合した混合物とを、それぞれ別の
押出機に投入し、２４０゜ＣでＴダイより共押出しし、
５゜Ｃの冷水を通した冷却ロールで冷却固化させた後、
９５゜Ｃで５秒予熱後、８５゜Ｃで横方向に５倍テンタ
ー延伸し、次いで同テンター内で幅方向に３％弛緩させ
つつ、７０゜Ｃで３秒かけてアニールして、フラット状
熱収縮性フィルムを得た。このフィルムの厚さは、内外
層が各々２７μｍ、中間層が６μｍで、トータルの厚さ
が６０μｍであった。次いで、実施例２と同様にしてラ
ベルを得た。このラベルの主延伸方向の熱収縮率Ｙと熱
収縮時間Ｔ（７０゜Ｃ≦Ｔ≦９０゜Ｃ）との関係を示す
相関図から求めた傾きＹ’とＴとの曲線を平行移動させ
た曲線２’を図１に示す。また、ＹとＴとの相関図２を
図２に示す。

【００３３】次いで、このラベルを実施例２と同様にし
てペットボトルに熱収縮装着させたところ、シワやアバ
タが多数入ったものしか得られなかった。これは、傾き
Ｙ’が数１で示す曲線の傾きよりも大きかったためであ
る。

【００３４】（比較例２）内外層となる環状オレフィン
系樹脂（三井化学（株）製 アペルＡＰＬ６５０９Ｔ）
と、中間層となるプロピレン−エチレンランダム共重合
体（（株）グランドポリマー製 Ｆ２３３Ｄ）とを、そ
れぞれ別の押出機に投入し、２５０゜ＣでＴダイより共
押出しし、３０゜Ｃの水を通した冷却ロールで冷却固化
させた後、９０゜Ｃで縦方向に１．２倍ロール延伸し、
１０５゜Ｃで５秒予熱後、１００゜Ｃで横方向に４倍テ
ンター延伸し、次いで同テンター内で幅方向に５％弛緩
させつつ、８０゜Ｃで５秒かけてアニールして、フラッ
ト状熱収縮性フィルムを得た。このフィルムの厚さは、
内外層が各々２μｍ、中間層が５６μｍで、トータルの
厚さが６０μｍであった。次いで、実施例２と同様にし
てラベルを得た。このラベルの主延伸方向の熱収縮率Ｙ
と熱収縮時間Ｔ（７０゜Ｃ≦Ｔ≦９０゜Ｃ）との関係を
示す相関図から求めた傾きＹ’とＴとの曲線を平行移動
させた曲線３’を図１に示す。また、ＹとＴとの相関図
３を図２に示す。

【００３５】次いで、このラベルを実施例２と同様にし
てペットボトルに熱収縮装着させたところ、収縮不十分
のものしか得られなかった。これは、熱収縮率Ｙが数２
で示す曲線の熱収縮率よりも小さかったためである。

【００３６】

【発明の効果】本発明は以上のような構成からなるの
で、以下に記載される効果を奏す。

【００３７】本発明によれば、非耐熱ペットボトルにも
適用可能な適度の収縮速度と熱収縮率とを有し、焼却時
に有害なガスの発生もなく、有機溶剤によるセンターシ
ール加工で製造可能な熱収縮性ラベル、さらに好ましく
は自然収縮率が小さい熱収縮性ラベルが得られる。ま
た、比重分離機でペットボトルから分離できるラベルが
得られる。このようなラベルを熱収縮装着されたペット
ボトルは、再生工程において簡単にペット粉砕体とラベ
ルとが分離できるので、有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】主延伸方向の熱収縮率Ｙと熱収縮温度Ｔ（７０
゜Ｃ≦Ｔ≦９０゜Ｃ）との関係を示す相関図から導かれ
る、傾きＹ’とＴとの関係を示す曲線である。

【図２】主延伸方向の熱収縮率Ｙと熱収縮温度Ｔ（７０
゜Ｃ≦Ｔ≦９０゜Ｃ）との関係を示す相関図である。

【符号の説明】

１” 実施例２の傾きＹ’とＴとの曲線 １’ １”を平行移動させた曲線 ２’ 比較例１の傾きＹ’とＴとの曲線を平行移動させ
た曲線 ３’ 比較例２の傾きＹ’とＴとの曲線を平行移動させ
た曲線 １ 実施例２のＹとＴとの相関図 ２ 比較例１のＹとＴとの相関図 ３ 比較例２のＹとＴとの相関図

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 105:02 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｆターム(参考） 4F071 AA14 AA20 AA20X AA21X AF06 AF61 AH06 BA01 BB06 BC02 4F100 AK02B AK02C AK03A AK03K AK64 AK66B AK66C AL05B AL05C AL06A BA01 BA03 BA08 BA10B BA10C EJ37A GB90 JA03 JA03A JA13A JL00 YY00A 4F210 AA03 AA11E AA49 AE01 AG03 QA02 QA03 QC06 QD16 QG01 QG15 QG18 QW12 4J002 BA012 BB141 GF00 GJ00

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】主延伸方向の熱収縮率が７０゜Ｃ×１０秒
   で２５％以下であり、且つ、主延伸方向の熱収縮率Ｙと
   熱収縮温度Ｔ（７０゜Ｃ≦Ｔ≦９０゜Ｃ）との関係を示
   す相関図において、その傾きＹ’が下記数１で示す曲線
   の傾きよりも小さく、熱収縮率Ｙが下記数２で示す曲線
   の熱収縮率よりも大きいことを特徴とする、少なくとも
   １層からなる環状オレフィン系樹脂ラベル。 （数１） Ｙ’＝−０．１０Ｔ^２＋１８．５Ｔ （数２） Ｙ＝−０．０６Ｔ^２＋１１．５Ｔ−４９６
2. 【請求項２】主延伸方向の熱収縮率が６０゜Ｃ×１０秒
   で５％以下である請求項１記載の環状オレフィン系樹脂
   ラベル。
3. 【請求項３】プロピレン−α−オレフィン共重合体５０
   〜９８重量％と石油樹脂 ５０〜２重量％との混合物を
   主成分とする中間層と環状ポリオレフィン系樹脂を主成
   分とする内外層とからなる少なくとも３層を含む請求項
   １又は２記載の環状オレフィン系樹脂ラベル。
4. 【請求項４】比重が０．９９以下である請求項１〜３の
   いずれか１項記載の環状オレフィン系樹脂ラベル。
5. 【請求項５】請求項４記載の環状オレフィン系樹脂ラベ
   ルが装着されたペットボトル。