JP2000246792A - 成形体の製造方法及び成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 取り扱い性の悪い成形体を二つの金型間で容
易に受け渡しすることのできる成形体の製造方法及び成
形機を提供すること。 【解決手段】 割型Ａ，Ｂからなる第１金型２０内で成
形体３９を成形した後、割型Ａ内に成形体３９を保持し
た状態下に型開し、割型Ａを、割型Ｃ，Ｄからなる第２
金型２０の割型Ｄと対向する位置に移動させ、割型Ａと
割型Ｄとを型閉してそれらの内部に成形体３９を装填
し、割型Ａにおける成形体３９の保持状態を解除すると
共に成形体３９を割型Ｄ内に保持させた後、型開して成
形体３９を割型Ａから割型Ｄへ受け渡し、割型Ｄと割型
Ｃとを型閉してそれらの内部に成形体３９を装填し、こ
の型閉状態下に成形体３９に所定の二次加工を施す成形
体の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、二つの金型間で成
形体を容易に受け渡し可能な成形体の製造方法及び成形
機に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】成形体
の製造においては、型閉状態の金型内で成形体を成形
し、次いで金型を型開し外部ハンドリング装置を用いて
成形体を取り出し、取り出された成形体を別途の金型に
よって二次加工する方法が行われている。しかし、機械
的強度が弱く形状を保持できないような取り扱い性の悪
い成形体を、外部ハンドリング装置を用いて金型から取
り出し、別途の金型によって二次加工することは容易で
ない。また、外部ハンドリング装置を用いると、成形品
と二次加工用金型とが位置ずれを起こすおそれがある。
更に、型開した割型間に外部ハンドリング装置を入り込
ませる為には、型開量を大きくする必要があり、これは
成形機を大型化し且つ製造サイクルを長くする一因とな
る。

【０００３】従って、本発明は、取り扱い性の悪い成形
体を二つの金型間で容易に受け渡しすることのできる成
形体の製造方法及び成形機を提供することを目的とす
る。また、本発明は、成形品と金型とが位置ずれを起こ
さず、更に成形機を小型化し得ると共に製造サイクルを
短縮化し得る成形体の製造方法及び成形機を提供するこ
とを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、一対の割型か
らなる第１金型内で成形体を成形した後、所定手段によ
って一方の割型内に該成形体を保持した状態下に一対の
該割型を型開し、第１金型の一方の上記割型を、一対の
割型からなる第２金型の一方の割型と対向する位置に移
動させ、第１金型の一方の該割型と第２金型の一方の該
割型とを型閉してそれらの内部に上記成形体を装填し、
この型閉状態下に、第１金型の一方の上記割型における
上記成形体の保持状態を解除すると共に該成形体を所定
手段によって第２金型の一方の上記割型内に保持させた
後、型開して該成形体を第１金型の一方の該割型から第
２金型の一方の該割型へ受け渡し、第２金型の一方の上
記割型と第２金型の他方の割型とを型閉してそれらの内
部に上記成形体を装填し、この型閉状態下に該成形体に
所定の二次加工を施す成形体の製造方法を提供すること
により上記目的を達成したものである。

【０００５】また、本発明は、上記製造方法に好ましく
用いられる成形機として、一対の割型からなる第１金型
及び第２金型を備え、両金型におけるそれぞれ一方の割
型が、該割型の幅方向に往復運動の可能なスライドプラ
テンの同一面上に固定されていると共に両金型における
それぞれ他方の割型が可動プラテンの同一面上に固定さ
れており、上記可動プラテンは、上記スライドプラテン
に固定された上記割型の分割面と直交する方向に往復運
動可能になされており、上記スライドプラテンに固定さ
れた２つの割型及び上記可動プラテンに固定された第２
金型の割型が、成形体の保持手段をそれぞれ備えてお
り、上記スライドプラテンの移動によって、該スライド
プラテンに固定された第１金型の割型と上記可動プラテ
ンに固定された第２金型の割型とが対向し且つ上記往復
運動によって型閉・型開可能になされている成形機を提
供するものである。

【０００６】また、本発明は、上記製造方法に好ましく
用いられる別の成形機として、一対の割型からなる第１
金型及び第２金型を備え、両金型におけるそれぞれ一方
の割型が、該割型の高さ方向に回転軸を有し且つ該回転
軸のまわりに正逆回転可能な回転プラテンに、両割型の
背面が対向するように固定されており、第１金型におけ
る他方の割型及び第２金型における他方の割型が、上記
回転プラテンの回転軸の方向と直交する方向に往復運動
の可能な別個の可動プラテンにそれぞれ固定されてお
り、各可動プラテンは上記回転プラテンを挟んで対向す
る位置に配されており、上記回転プラテンに固定された
第１金型の割型及び上記可動プラテンに固定された第２
金型の割型が、成形体の保持手段をそれぞれ備えてお
り、上記回転プラテンの回転により、該回転プラテンに
固定された第１金型の割型と上記可動プラテンに固定さ
れた第２金型の割型とが対向し且つ上記往復運動によっ
て型閉・型開可能になされている成形機を提供するもの
である。

【０００７】本発明において「二次加工」とは、成形さ
れた成形体に対して何らかの加工を施すことに関して最
も広い意味に解釈されるものである。二次加工の例とし
ては、後述するパルプモールド成形体の製造における成
形体の加圧加熱脱水、或いはプラスチックのブロー成形
体の製造における内容物の充填及び成形体内壁の塗装等
が挙げられる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下本発明を、その好ましい実施
形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１〜図６
には、本発明の第１の実施形態としてのパルプモールド
成形体の製造方法及びそれに用いられる好ましい成形機
を上面からみた模式図が示されている。

【０００９】図１〜図６に示すように、本実施形態の製
造方法に用いられる成形機１は、一対の割型Ａ，Ｂから
なる第１金型１０及び一対の割型Ｃ，Ｄからなる第２金
型２０とを備えている。第１金型１０は、割型Ａ，Ｂの
分割面を互いに突き合わせて型閉することにより成形す
べき成形体の外形に対応した形状のキャビティが形成さ
れるようになされている。第２金型２０についても同様
であり、割型Ｃ，Ｄを型閉することにより上記キャビテ
ィと同形のキャビティが形成されるようになされてい
る。また、第２金型２０の割型Ｃ，Ｄにはヒータ等の加
熱手段が配されており、所定温度の加熱が可能になされ
ている。割型Ａ内面の凹状形状と割型Ｃ内面の凹状形状
は同形であり、また割型Ｂ内面の凹状形状と割型Ｄ内面
の凹状形状も同形である。第１金型１０の割型Ａ，Ｂ及
び第２金型２０の割型Ｃ，Ｄを型閉した状態では、各金
型１０，２０の上部に、上記キャビティに通じる口部１
１，２１が形成される。

【００１０】図１（ｂ）には、第１金型１０における割
型Ａをその分割面からみた模式図が示されている。割型
Ａには、その外側面よりキャビティに連通する複数の連
通孔１２がそれぞれ設けられている。各連通孔は、それ
ぞれ吸引手段（図示せず）に接続されている。図示して
いないが、第１金型の割型Ｂ及び第２金型２０の割型
Ｃ，Ｄについても同様の連通孔が設けられており、該連
通孔が吸引手段に接続されている。また、割型Ａ，Ｂの
内面は、所定の大きさの網目を有するネット（図示せ
ず）によってそれぞれ被覆されている。本実施形態の成
形機１においては少なくとも割型Ａ，Ｃ及びＤが、成形
体の保持手段を有していることが必要である。成形体の
種類にもよるが、例えばパルプモールド成形体を製造す
る場合には割型Ａ〜Ｄが、成形体の脱水手段としても機
能する成形体の保持手段を備えている。この保持手段
は、連通孔及び吸引手段から構成されている。

【００１１】両金型１０，２０におけるそれぞれ一方の
割型Ａ，Ｃは、スライドプラテン３０の同一面上に固定
されている。割型Ａ，Ｃはそれらの高さ方向がスライド
プラテン３０の高さ方向と平行になるように、それらの
背面側がスライドプラテン３０に固定されている。スラ
イドプラテン３０は、割型Ａ，Ｃの固定面と反対側の面
が、第１のサイドプレート３１の内側面にベアリング等
の摺動手段を介して摺動可能に固定されて、割型Ａ，Ｃ
の幅方向に往復運動可能になされている。

【００１２】両金型１０，２０におけるそれぞれ他方の
割型Ｂ，Ｄは、それぞれ２つの可動プラテン３２，３３
の同じ側の面にそれぞれ別個に固定されている。割型
Ｂ，Ｄはそれらの背面側が可動プラテン３２，３３にそ
れぞれ固定されている。また、割型Ｂ，Ｄの間隔は、ス
ライドプラテン３０に固定されている割型Ａ，Ｃ間の間
隔と同じになされている。これによって、割型Ａの分割
面と割型Ｂとの分割面が対向し、同様に割型Ｃの分割面
と割型Ｄの分割面とが対向する。各可動プラテン３２，
３３は、それぞれ一対のタイバー３４，３５によって支
持されている。各タイバー３４，３５の両端は、上述し
た第１のサイドプレート３１及び該サイドプレート３１
と対向して立設された第２のサイドプレート３８に固定
されている。

【００１３】第２のサイドプレート３８の外側面には油
圧シリンダ３６，３７が取り付けられている。各油圧シ
リンダ３６，３７のピストンロッド３６’，３７’の先
端は、各可動プラテン３２，３３における割型Ｂ，Ｄの
固定面と反対側の面に固定されている。そして油圧シリ
ンダ３６，３７が動作することによって可動プラテン３
２，３３がタイバー３４，３５に沿って移動し、これに
より、割型Ｂ，Ｄが、スライドプラテン３０に固定され
た割型Ａ，Ｃの分割面と直交する方向に往復運動可能に
なされている。成形機１が斯かる構成を有することによ
って、第１金型１０の割型Ａ，Ｂが型閉・型開可能にな
されている。同様に第２金型２０の割型Ｃ，Ｄが型閉・
型開可能になされている。

【００１４】そして本実施形態の成形機１においては、
スライドプラテン３０の移動によって、スライドプラテ
ン３０に固定された第１金型１０の割型Ａと可動プラテ
ンに固定された第２金型の割型Ｄとが対向し型閉・型開
が可能になされており、これによって第１金型から第２
金型への成形体の受け渡しを、成形体を割型に保持した
状態下に行うことができる。

【００１５】このように構成された成形機１を用いてパ
ルプモールド成形体を製造する方法を成形機１の動作と
共に説明する。先ず図１（ａ）に示すように、スライド
プラテン３０を所定手段によって移動させて同図に示す
位置に位置させる。次いで、油圧シリンダ３６，３７を
動作させて割型Ｂ，Ｄを押し出し、割型Ｂと割型Ａとを
型閉すると共に割型Ｄと割型Ｃとを型閉する。運転開始
時においては、第１及び第２金型１０，２０の内部には
何も装填されていない。運転中においては、第１金型１
０の内部には何も装填されていないが、第２金型２０の
内部には、第１金型１０で成形された高含水状態の成形
体３９が装填されている。以下の説明は便宜上、成形機
１の運転中に関してのものとする。

【００１６】次に、パルプスラリー供給管（図示せず）
を第１金型１０の上方から降下させ、その先端を口部１
１に接続する。この状態下に注入ポンプ（図示せず）を
動作させて、パルプスラリーの供給源（図示せず）から
パルプスラリーを第１金型１０のキャビティ内に注入す
る。パルプスラリーの注入と共に割型Ａ，Ｂの連通孔を
通じて割型Ａ，Ｂを外側から吸引してキャビティ内を減
圧にする。これによってパルプスラリー中の水分を吸引
すると共にパルプ繊維をキャビティの内面に堆積させ
る。所定量のパルプスラリーがキャビティに注入された
ら、パルプスラリーの注入を停止しキャビティ内を吸引
・脱水する。その結果、第１金型１０のキャビティの内
面にパルプ繊維が堆積されて含水状態の成形体が形成さ
れる。このようにして成形された成形体は、高含水状態
となっているので、第１金型１０を型開し、外部ハンド
リング装置を用いてキャビティ内から取り出し、次工程
（二次加工工程）に移行することは非常に困難である。
しかし後述するように、本発明においては、第１金型１
０から第２金型２０への成形体の受け渡しを、成形体を
割型に保持した状態下に行うことができるので、斯かる
取り扱い性の悪い成形体の二次加工を容易に行うことが
できる。

【００１７】第１金型１０で成形体の成形が行われるの
と共に第２金型２０においては、装填されている成形体
３９に対して二次加工が施される。本実施形態における
二次加工は成形体の加圧加熱脱水である。この加圧加熱
脱水を行うには、先ず割型Ｃ，Ｄを所定温度に加熱した
状態下に、弾性を有し膨張収縮可能で且つ中空状をなす
中子（図示せず）を、第２金型２０の上方から降下さ
せ、口部２１を通じて第２金型２０のキャビティ内に挿
入する。中子は、第２金型２０のキャビティ内において
風船のように膨らませて含水状態の成形体３９を該キャ
ビティの内面に押圧させることにより、該キャビティの
内面形状を付与すると共に成形体を加圧脱水するのに使
用される。中子は引張強度、反発弾性及び伸縮性等に優
れたウレタン、フッ素系ゴム、シリコーン系ゴム又はエ
ラストマー等によって形成されている。

【００１８】次に、加圧流体の供給源（図示せず）から
中子内に加圧流体を供給し、中子を膨張させる。膨張し
た中子の形状は、第２金型２０のキャビティの形状と相
似形となっている。第２金型２０内に装填された成形体
３９は、膨張した中子によって上記キャビティの内面に
押し付けられ、成形体３９に上記キャビティの内面形状
が転写されると共に加圧加熱脱水が進行する。この二次
加工工程（加圧脱水工程）を行うことによって、第２金
型２０のキャビティの内部から成形体３９が該キャビテ
ィの内面に押し付けられるために、該キャビティの内面
の形状が複雑であっても精度良く該キャビティの内面の
形状が成形体３９に転写されることになる。その上、従
来の製造方法と異なり、貼り合わせ工程を用いる必要が
無いので、得られる成形体には貼り合わせによるつなぎ
目及び肉厚部は存在しない。その結果、得られる成形体
の強度が高まると共に外観の印象が良好となる。以上の
操作によって二次加工された成形体が得られる。中子を
膨張させるために用いられる加圧流体としては、例えば
圧縮空気（加熱空気）、油（加熱油）、その他各種の液
が使用される。また、加圧流体を供給する圧力は、０．
０１〜５ＭＰａ、特に０．１〜３ＭＰａとすることが好
ましい。

【００１９】第１金型１０において成形体が成形され且
つ第２金型２０において成形体の加圧加熱脱水が完了し
たら、上記パルプスラリー供給管（図示せず）を上昇さ
せ第１金型１０から離間させる。これと共に第２金型２
０においては、中子内の加圧流体を抜き中子を収縮さ
せ、更に中子を上昇させて第２金型２０のキャビティ２
３内から取り出す。

【００２０】次に、第１金型１０における割型Ａのみを
吸引して、成形された成形体を割型Ａに保持させる。こ
れと共に第２金型２０における割型Ｃのみを吸引して、
加圧加熱脱水して得られた成形体を割型Ｃに保持させ
る。この状態下に、油圧シリンダ３６，３７を動作させ
て図２に示すように割型Ｂ，Ｄを引き戻し、割型Ｂと割
型Ａとを型開すると共に割型Ｄと割型Ｃとを型開する。
その結果、同図に示すように第１金型１０で成形された
成形体３９はその縦半分が割型Ａ内に保持された状態に
なる。また、第２金型２０で加圧加熱脱水されて得られ
た成形体４０もその縦半分が割型Ｃ内に保持された状態
になる。

【００２１】各割型Ａ，Ｃ内に成形体３９，４０がそれ
ぞれ保持された状態下に、図３中矢印で示す方向にスラ
イドプラテン３０を移動させて、割型Ａを、割型Ｃの移
動前の位置に位置させる。これにより割型Ａの分割面
と、第２金型２０の割型Ｄの分割面とが対向する。スラ
イドプラテン３０が移動する結果、加圧加熱脱水されて
得られた成形体４０を保持している割型Ｃは、同図に示
すように次工程（例えば製品排出工程）のラインに移動
する。

【００２２】第１金型１０の割型Ａと第２金型２０の割
型Ｄとが対向した状態下に、図４に示すように、油圧シ
リンダ３７を動作させて割型Ｄを押し出し、割型Ｄと割
型Ａとを型閉してそれらの内部に成形体３９を装填す
る。この型閉状態下に、割型Ａにおける吸引を停止して
成形体３９の保持状態を解除する。これと共に割型Ｄの
吸引を行い成形体３９を割型Ｄ内に保持させる。この動
作の間に、次工程のラインに移動した割型Ｃ内に保持さ
れた成形体４０に対して、吸引手段を有する製品取り出
しアーム４１を接近させる。

【００２３】次に、油圧シリンダ３７を動作させて割型
Ｄを引き戻し、型閉状態の割型Ａと割型Ｄとを型開す
る。上述の通り成形体３９はもはや割型Ａに保持されて
おらず、割型Ｄに保持されているので、型開によって成
形体３９は割型Ｄ側に乗り移る。このようにして、成形
体３９の割型Ａから割型Ｄへの受け渡しが完了する。こ
の動作の間に、製品取り出しアーム４１の吸引部位が、
割型Ｃ内に保持された成形体４０に当接し、成形体４０
を吸着保持する。これと共に割型Ｃにおける吸引が停止
して成形体４０の保持状態が解除される。次いで製品取
り出しアーム４１が割型Ｃから離間して、成形体４０が
割型Ｃから取り出され次工程に排出される。

【００２４】上記の受け渡しの完了後、図６に示すよう
に、スライドプラテン３０を移動前の状態に戻し、成形
体３９の保持状態が解除された割型Ａを移動前の位置に
復帰させて割型Ｂに対向させる。これと共に成形体４０
が取り出された割型Ｃを移動前の位置に復帰させて、成
形体３９を保持した状態の割型Ｄに対向させる。次い
で、油圧シリンダ３６，３７を動作させて割型Ｂ，Ｄを
押し出し、割型Ｂと割型Ａとを型閉する。これと共に割
型Ｄと割型Ｃとを型閉してそれらの内部に成形体３９を
装填し、図１に示す状態に復帰させる。この後は上述し
た動作が繰り返される。

【００２５】上記の実施形態によれば、成形体に機械的
な変形力が加えられておらず、不要な変形が起こってい
ない。また、外部ハンドリング装置を用いた場合に発生
しやすい、成形品と金型との位置ずれのおそれがない。
更に、外部ハンドリング装置を用いた場合に較べ、型開
量が小さく済み、成形機を小型化でき、しかも工程数が
減少して製造サイクルを短縮できる。

【００２６】次に、本発明の第２及び第３の実施形態に
ついて図７及び図８を参照しながら説明する。第２及び
第３の実施形態については第１の実施形態と異なる点に
ついてのみ説明し、特に説明しない点については第１の
実施形態に関して詳述した説明が適宜適用される。ま
た、図７及び図８において図１〜図６と同じ部材には同
じ符号を付してある。

【００２７】図７（ａ）及び（ｂ）に示す第２の実施形
態の成形機１はタンデム型の成形機である。図７（ａ）
は第１の実施形態における図１に示す状態に相当し、図
７（ｂ）は図２に示す状態に相当する。また図７（ｂ）
における点線で示す状態は図３に示す状態に相当する。
本実施形態の成形機１は第１金型１０及び第２金型２０
をそれぞれ二対備えており、一回のサイクルで２個の成
形体を成形及び二次加工することができる。そして、本
実施形態の成形機１においても、スライドプラテン３
０，３０’の移動によって、該スライドプラテン３０，
３０’に固定された第１金型１０の割型Ａと、可動プラ
テン３３，３３’に固定された第２金型の割型Ｄとが対
向し且つスライドプラテン３０，３０’に対して可動プ
ラテン３３，３３’が往復運動することにより型閉・型
開が可能になされており、これによって第１金型から第
２金型への成形体の受け渡しを、成形体を割型に保持し
た状態下に行うことができる。

【００２８】第１金型１０の割型Ａ及び第２金型２０の
割型Ｃがそれぞれスライドプラテンに固定されているこ
とは第１の実施形態と同様である。但し、本実施形態に
おいては２つのスライドプラテン３０，３０’を用い、
一方の割型Ａ及び割型Ｃを一方のスライドプラテン３０
に固定し、他方の割型Ａ及び割型Ｃを他方のスライドプ
ラテン３０’に固定している。更に、２つの割型Ａはそ
の背面が対向するように各スライドプラテン３０、３
０’に固定されている。２つの割型Ｃについても同様で
ある。各スライドプラテン３０，３０’は可動板４２に
ベアリング等の摺動手段を介して摺動可能に固定され
て、割型Ａ，Ｃの幅方向に往復運動可能になされてい
る。

【００２９】第１金型１０の割型Ｂ，Ｂは、可動プラテ
ン３２，３２’にそれぞれ固定されている。同様に第２
金型２０の割型Ｄ，Ｄは、可動プラテン３３，３３’に
それぞれ固定されている。可動プラテン３２，３３にお
ける割型Ｂ，Ｄの固定面と反対側の面には、一端が第２
サイドプレート３８，３８に固定されたリンク機構４
３，４４の他端が固定されている。両リンク機構４３，
４４は、それらの各支点の部分が支持部材４４ａに固定
されている。可動プラテン３２及び固定板４２は、一対
のタイバー３４によって支持されている。同様に可動プ
ラテン３３はタイバー３５によって支持されている。
尚、固定板４２はタイバー３５によっても支持されてい
る。各タイバー３４，３５の両端は、可動プラテン３
２’，３３’及び第２のサイドプレート３８，３８に固
定されている。これによって、可動プラテン３２，３
２’，３３，３３’は、タイバー３４，３５に沿って往
復運動可能になされている。尚、固定板４２及び、各リ
ンク機構４３，４４における支持部材４４ａは固定状態
にある。

【００３０】本実施形態の成形機１における型閉・型開
動作について説明すると、縮んだ状態にあるリンク機構
４３，４４が所定手段によって伸張して、可動プラテン
３２，３３に固定されている割型Ｂ，Ｄが、スライドプ
ラテン３０に固定されている割型Ａ，Ｃに接近し、つい
には型閉する。これと共に、リンク機構４３，４４の作
動に連動して動作する可動プラテン３２’，３３’がス
ライドプラテン３０’方向に移動し、これらのプラテン
に固定されている割型Ｂ，Ｄがスライドプラテン３０’
に固定されている割型Ａ，Ｃに接近し、ついには型閉す
る。尚、リンク機構４３，４４の伸縮動作に連動して該
リンク機構４３，４４の一端が固定されている第２のガ
イドプレート３８，３８も移動する。型開動作はこの逆
である。

【００３１】図８は第３の実施形態の成形機１を示すも
のであり、第１の実施形態における図２に相当する図で
ある。本実施形態の成形機１においては、第１金型１０
の割型Ａと第２金型２０の割型Ｃとが、両割型の背面が
対向するように回転プラテンに固定されている。詳細に
は、割型Ａは回転プラテン４５に固定されており、割型
Ｃは回転プラテン４５’に固定されている。各回転プラ
テン４５，４５’における割型の固定面と反対側の面
は、角柱状の回転体４６における対向する面にそれぞれ
固定されている。回転体４６は、割型Ａ，Ｃの高さ方向
に回転軸４７を有し且つ該回転軸のまわりに正逆回転可
能にベースプレート４８上に立設されている。

【００３２】第１金型１０の割型Ｂは可動プラテン３
３’に固定されており、第２金型２０の割型Ｄは可動プ
ラテン３３に固定されている。各可動プラテン３３，３
３’は、各回転プラテン４５，４５’が固定されている
回転体４６を挟んで１８０°対向する位置に配されてい
る。これにより割型Ａと割型Ｂとが対向し、割型Ｃと割
型Ｄとが対向して、型閉・型開が可能になされている。
可動プラテン３３における割型Ｄの固定面と反対側の面
には、一端が第２サイドプレート３８に固定されたリン
ク機構４４の他端が固定されている。可動プラテン３３
及びベースプレート４８は、一対のタイバー３４によっ
て支持されている。各タイバー３４の両端は、可動プラ
テン３３’及び第２のサイドプレート３８に固定されて
いる。また、ベースプレート４８及びリンク機構４４に
おける支持部材４４ａは固定状態にある。これによっ
て、可動プラテン３３，３３’に固定されている割型
Ｄ，Ｂがタイバー３４に沿って上記回転軸の方向と直交
する方向に往復運動可能になされている。尚、本実施形
態においては第１の実施形態と異なり、第２金型２０に
おいて二次加工された成形体４０が割型Ｄに保持された
状態で、第２金型２０の型開が行われる。

【００３３】本実施形態の成形機１においては少なくと
も割型Ａ及び割型Ｄが、吸引手段等の成形体の保持手段
を有していることが必要である。成形体の種類にもよる
が、例えばパルプモールド成形体を製造する場合には、
第１及び第２の実施形態と同様にすべての割型Ａ〜Ｄが
保持手段を備えている。

【００３４】本実施形態の成形機１における第１金型か
ら第２金型への成形体の受け渡しは、回転プラテン４
５，４５’の回転によって行われる。即ち、回転プラテ
ン４５を固定する回転体４６が図８に示す状態から１８
０度回転することによって、回転プラテン４５に固定さ
れた割型Ａが、可動プラテン３３に固定された割型Ｄと
対向する。次いで、リンク機構４４が動作して、可動プ
ラテン３３に固定された割型Ｄが割型Ａに接近し、つい
には型閉する（尚、これと同時に可動プラテン３３’に
固定された割型Ｂが割型Ｃと型閉する）。そして、この
型閉状態下に割型Ａから割型Ｄへの成形体３９の受け渡
しが行われる。尚、割型Ｄに保持されている二次加工さ
れた成形体４０は、回転プラテン４５の回転動作中に所
定手段によって次工程に排出される。

【００３５】尚、本実施形態の成形機１における型閉・
型開動作は、第２の実施形態における成形機のそれと同
様である。

【００３６】本発明は上記実施形態に制限されず、例え
ばプラスチック成形体を成形対象とすることもできる。
この場合には、第１金型１０内のキャビティ内へ溶融樹
脂パリソンを挿入し該パリソン内へ空気を吹き込んでブ
ロー成形体を成形する。また、第２金型内においては、
成形体内への内容物の充填や成形体の内壁の塗装等の二
次加工が施される。

【００３７】また、第１の実施形態においては、割型
Ｂ、Ｄを可動プラテンに固定することに代えて固定プラ
テンに固定し、スライドプラテン３０を該固定プラテン
に対して相対的に往復運動させて型閉・型開動作を行っ
てもよい。

【００３８】また、二次加工された成形体４０の次工程
への排出は、上記実施形態の場合に限られず、第２金型
２０において二次加工が施された後、所定手段によって
成形体４０を第２金型２０の何れかの割型Ｃ，Ｄに保持
した状態下に割型Ｃ，Ｄを型開し、この型開から次に割
型Ｃ，Ｄが型閉する迄の何れかの間で行えばよい。

【００３９】また本発明においては、第２金型における
二次加工工程の後に更に一以上の金型を用いて一以上の
加工工程を行い、各工程間の成形体の受け渡しを上述し
たように行ってもよい。

【００４０】また、第１及び第２の実施形態において
は、可動プラテン３２，３３（３２’，３３’）は別体
であったが、これに代えて一体の可動プラテンを用いて
もよい。

【００４１】

【発明の効果】本発明によれば、成形時の状態を維持し
たままで成形体に二次加工を施し得る成形体の製造方法
及び成形機が提供される。従って、本発明に従い製造さ
れた成形体には、機械的な変形力が加えられておらず、
不要な変形が起こっていない。また、外部ハンドリング
装置を用いた場合に発生しやすい、成形品と金型との位
置ずれのおそれもない。更に、外部ハンドリング装置を
用いた場合に較べ、型開量が小さく済み、成形機を小型
化でき、しかも工程数が減少して製造サイクルを短縮で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態としてのパルプモール
ド成形体の製造方法用いられる好ましい成形機を上面か
らみた模式図である。

【図２】 図１に示す成形機の第１及び第２金型が型開
した状態を示す模式図である。

【図３】 図１に示す成形機の第１金型の割型Ａが、第
２金型の割型Ｄに対向した状態を示す模式図である。

【図４】 図１に示す成形機の第１金型の割型Ａと、第
２金型の割型Ｄとが型閉した状態を示す模式図である。

【図５】 図１に示す成形機の第１金型の割型Ａから、
第２金型の割型Ｄへ成形体が受け渡された状態を示す模
式図である。

【図６】 図１に示す成形機の第１及び第２金型が型閉
する前の状態を示す模式図である。

【図７】 本発明の第２の実施形態の成形機を上面から
みた模式図であり、図７（ａ）は第１の実施形態の図１
に相当し、図７（ｂ）は図２に相当する。

【図８】 本発明の第３の実施形態の成形機を上面から
みた模式図（図２相当図）である。

【符号の説明】

１ 成形機 １０ 第１金型 ２０ 第２金型 ３９ 成形された成形体 ４０ 二次加工された成形体 Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ 割型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 篤 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内 Ｆターム(参考） 4F208 AA01 LA03 LA05 LA07 LB01 LD04 LD09 LD11 LN02 4G054 AA15 BA03 BA11 BA12 BA21 BA22 BA27 BA55 BA64 BA74 DA03 4L055 BF07 BF08 BF09 CJ06 FA22 FA23

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の割型からなる第１金型内で成形体
   を成形した後、所定手段によって一方の割型内に該成形
   体を保持した状態下に一対の該割型を型開し、 第１金型の一方の上記割型を、一対の割型からなる第２
   金型の一方の割型と対向する位置に移動させ、第１金型
   の一方の該割型と第２金型の一方の該割型とを型閉して
   それらの内部に上記成形体を装填し、 この型閉状態下に、第１金型の一方の上記割型における
   上記成形体の保持状態を解除すると共に該成形体を所定
   手段によって第２金型の一方の上記割型内に保持させた
   後、型開して該成形体を第１金型の一方の該割型から第
   ２金型の一方の該割型へ受け渡し、 第２金型の一方の上記割型と第２金型の他方の割型とを
   型閉してそれらの内部に上記成形体を装填し、この型閉
   状態下に該成形体に所定の二次加工を施す成形体の製造
   方法。
2. 【請求項２】 保持状態が解除された第１金型の一方の
   上記割型を移動前の位置に復帰させた後に、第２金型の
   一方の上記割型と第２金型の他方の割型とを型閉すると
   共に第１金型の一対の上記割型を型閉して、第２金型内
   で上記二次加工を施すと共に第１金型内で上記成形体を
   成形する請求項１記載の成形体の製造方法。
3. 【請求項３】 上記成形体に上記二次加工が施された
   後、所定手段によって該成形体を第２金型の何れかの割
   型に保持した状態下に第２金型の一対の上記割型を型開
   し、この型開から次に第２金型の一対の該割型が型閉す
   る迄の何れかの間に該成形体の保持状態を解除して該成
   形体を次工程に排出する請求項１又は２記載の成形体の
   製造方法。
4. 【請求項４】 一対の割型からなる第１金型及び第２金
   型を備え、 両金型におけるそれぞれ一方の割型が、該割型の幅方向
   に往復運動の可能なスライドプラテンの同一面上に固定
   されていると共に両金型におけるそれぞれ他方の割型が
   可動プラテンの同一面上に固定されており、 上記可動プラテンは、上記スライドプラテンに固定され
   た上記割型の分割面と直交する方向に往復運動可能にな
   されており、 上記スライドプラテンに固定された２つの割型及び上記
   可動プラテンに固定された第２金型の割型が、成形体の
   保持手段をそれぞれ備えており、 上記スライドプラテンの移動によって、該スライドプラ
   テンに固定された第１金型の割型と上記可動プラテンに
   固定された第２金型の割型とが対向し且つ上記往復運動
   によって型閉・型開可能になされている成形機。
5. 【請求項５】 一対の割型からなる第１金型及び第２金
   型を備え、 両金型におけるそれぞれ一方の割型が、該割型の高さ方
   向に回転軸を有し且つ該回転軸のまわりに正逆回転可能
   な回転プラテンに、両割型の背面が対向するように固定
   されており、 第１金型における他方の割型及び第２金型における他方
   の割型が、上記回転プラテンの回転軸の方向と直交する
   方向に往復運動の可能な別個の可動プラテンにそれぞれ
   固定されており、各可動プラテンは上記回転プラテンを
   挟んで対向する位置に配されており、 上記回転プラテンに固定された第１金型の割型及び上記
   可動プラテンに固定された第２金型の割型が、成形体の
   保持手段をそれぞれ備えており、 上記回転プラテンの回転により、該回転プラテンに固定
   された第１金型の割型と上記可動プラテンに固定された
   第２金型の割型とが対向し且つ上記往復運動によって型
   閉・型開可能になされている成形機。