JP2000234882A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- heat exchanger
- transfer tube
- wall surface
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/06—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 チューブ３の風下側に生じる死水域を減少さ
せて熱伝達率の向上を図ること。 【解決手段】 チューブ３は、その内周形状は断面円形
（円筒内周面３ａ）であるが、外周形状は変則的に設け
られている。つまり、送風空気の流れに対向するチュー
ブ３の前側（風上側）は、円筒内周面３ａとの間に一定
の肉厚を有する円弧面３ｂで形成され、チューブ３の後
側（風下側）は、送風空気の流れ方向に延設された２つ
の外壁面３ｃで形成されている。この外壁面３ｃは、送
風空気の流れに対するチューブ３の左右両側から流線形
状に延設されて、外側へ緩やかに膨らむ凸曲面で構成さ
れ、且つ両外壁面３ｃが鋭角に交わって後端部３ｄを形
成している。これにより、チューブ３の両側をチューブ
３の外壁面３ｃに沿って滑らかに送風空気が流れること
ができるため、チューブ３と送風空気との接触面積（伝
熱面積）が増大して、熱伝達率を向上できる。
せて熱伝達率の向上を図ること。 【解決手段】 チューブ３は、その内周形状は断面円形
（円筒内周面３ａ）であるが、外周形状は変則的に設け
られている。つまり、送風空気の流れに対向するチュー
ブ３の前側（風上側）は、円筒内周面３ａとの間に一定
の肉厚を有する円弧面３ｂで形成され、チューブ３の後
側（風下側）は、送風空気の流れ方向に延設された２つ
の外壁面３ｃで形成されている。この外壁面３ｃは、送
風空気の流れに対するチューブ３の左右両側から流線形
状に延設されて、外側へ緩やかに膨らむ凸曲面で構成さ
れ、且つ両外壁面３ｃが鋭角に交わって後端部３ｄを形
成している。これにより、チューブ３の両側をチューブ
３の外壁面３ｃに沿って滑らかに送風空気が流れること
ができるため、チューブ３と送風空気との接触面積（伝
熱面積）が増大して、熱伝達率を向上できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレートフィン＆
チューブ型の熱交換器に関する。
チューブ型の熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術として、特開平７−２８０４７
８号公報に開示された熱交換器がある。この熱交換器
は、チューブと直交するプレートフィンのチューブ周囲
に傾斜状の立ち上がり部を形成し、その立ち上がり部の
チューブ風下側に通孔を形成している。これにより、プ
レートフィンの表面側を流れる送風空気の一部が通孔を
通ってプレートフィンの裏面側へ誘導され、チューブの
風下側においてプレートフィンの裏面に送風空気が接触
することにより、チューブの風下側に生じる死水域が減
少してプレートフィンの有効伝熱面積が増大し、伝熱性
能の向上を図ることができる。
８号公報に開示された熱交換器がある。この熱交換器
は、チューブと直交するプレートフィンのチューブ周囲
に傾斜状の立ち上がり部を形成し、その立ち上がり部の
チューブ風下側に通孔を形成している。これにより、プ
レートフィンの表面側を流れる送風空気の一部が通孔を
通ってプレートフィンの裏面側へ誘導され、チューブの
風下側においてプレートフィンの裏面に送風空気が接触
することにより、チューブの風下側に生じる死水域が減
少してプレートフィンの有効伝熱面積が増大し、伝熱性
能の向上を図ることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の従来
技術は、チューブの周囲に傾斜状の立ち上がり部を有す
るプレートフィンに適用することにより初めて効果を得
ることができる。つまり、チューブの周囲に立ち上がり
部を有していない単純な平板状のプレートフィンであれ
ば、プレートフィンのチューブ風下側に通孔を形成して
も、プレートフィンの表面側を流れる送風空気の一部が
通孔を通ってプレートフィンの裏面側へ流れることは殆
どなく、従ってチューブの風下側に生じる死水域を減少
させることはできない。本発明は、上記事情に基づいて
成されたもので、その目的は、チューブの風下側に生じ
る死水域を減少させて熱伝達率の向上を図ることのでき
る熱交換器を提供することにある。
技術は、チューブの周囲に傾斜状の立ち上がり部を有す
るプレートフィンに適用することにより初めて効果を得
ることができる。つまり、チューブの周囲に立ち上がり
部を有していない単純な平板状のプレートフィンであれ
ば、プレートフィンのチューブ風下側に通孔を形成して
も、プレートフィンの表面側を流れる送風空気の一部が
通孔を通ってプレートフィンの裏面側へ流れることは殆
どなく、従ってチューブの風下側に生じる死水域を減少
させることはできない。本発明は、上記事情に基づいて
成されたもので、その目的は、チューブの風下側に生じ
る死水域を減少させて熱伝達率の向上を図ることのでき
る熱交換器を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】（請求項１の手段）伝熱
管は、外壁面が空気の流れ方向（風下側）へ滑らかに延
設され、且つ次第に接近して後端部を形成している。こ
の構成によれば、送風空気が伝熱管の外壁面に沿って流
れることができるので、送風空気との接触面積（伝熱面
積）が増大して熱伝達率を向上できる。また、伝熱管の
外壁面を空気の流れ方向へ延設したことにより、伝熱管
の後ろ側（風下側）で送風空気の流れに乱れが生じるこ
とを抑制でき、送風空気の流れをスムーズにできるの
で、圧損を低減できる効果もある。さらに、流体が流れ
る伝熱管の内部は、円筒内周面（断面円形）であるた
め、伝熱管を拡管してプレートフィンに密着させる際に
も、従来と同じ拡管子を利用できる。
管は、外壁面が空気の流れ方向（風下側）へ滑らかに延
設され、且つ次第に接近して後端部を形成している。こ
の構成によれば、送風空気が伝熱管の外壁面に沿って流
れることができるので、送風空気との接触面積（伝熱面
積）が増大して熱伝達率を向上できる。また、伝熱管の
外壁面を空気の流れ方向へ延設したことにより、伝熱管
の後ろ側（風下側）で送風空気の流れに乱れが生じるこ
とを抑制でき、送風空気の流れをスムーズにできるの
で、圧損を低減できる効果もある。さらに、流体が流れ
る伝熱管の内部は、円筒内周面（断面円形）であるた
め、伝熱管を拡管してプレートフィンに密着させる際に
も、従来と同じ拡管子を利用できる。
【０００５】（請求項２の手段）伝熱管の外壁面は、空
気の流れ方向へ流線形状に延設されている。この場合、
送風空気が伝熱管の両側を外壁面に沿ってより滑らかに
流れることができる。
気の流れ方向へ流線形状に延設されている。この場合、
送風空気が伝熱管の両側を外壁面に沿ってより滑らかに
流れることができる。
【０００６】（請求項３の手段）外壁面の後端部は、外
壁面が鋭角に交わって形成されている。この場合、外壁
面に沿って流れてきた送風空気が外壁面の後端部で渦流
等の乱れを生じることが少なく、そのままスムーズに流
れることができる。
壁面が鋭角に交わって形成されている。この場合、外壁
面に沿って流れてきた送風空気が外壁面の後端部で渦流
等の乱れを生じることが少なく、そのままスムーズに流
れることができる。
【０００７】（請求項４の手段）伝熱管は、円筒内周面
と外壁面との間に中空部を有している。外壁面を延設す
ることにより、円筒内周面と外壁面との間の肉厚が大き
くなるが、その部位は必ずしも中実である必要はない。
そこで、円筒内周面と外壁面との間に中空部を設けるこ
とにより、伝熱管の材料費を低減できるとともに、伝熱
管の外壁面を延設したことによる重量増加を小さく抑え
ることができる。
と外壁面との間に中空部を有している。外壁面を延設す
ることにより、円筒内周面と外壁面との間の肉厚が大き
くなるが、その部位は必ずしも中実である必要はない。
そこで、円筒内周面と外壁面との間に中空部を設けるこ
とにより、伝熱管の材料費を低減できるとともに、伝熱
管の外壁面を延設したことによる重量増加を小さく抑え
ることができる。
【０００８】（請求項５の手段）伝熱管は、外壁面が空
気の流れに対向する風上側へも延設され、且つ次第に接
近して先端部を形成している。この場合、伝熱管の風上
側でも送風空気との接触面積（伝熱面積）が増大して熱
伝達率を向上できる。また、伝熱管の外壁面に沿って送
風空気が滑らかに流れることができるので、より通風抵
抗を低減できる。
気の流れに対向する風上側へも延設され、且つ次第に接
近して先端部を形成している。この場合、伝熱管の風上
側でも送風空気との接触面積（伝熱面積）が増大して熱
伝達率を向上できる。また、伝熱管の外壁面に沿って送
風空気が滑らかに流れることができるので、より通風抵
抗を低減できる。
【０００９】（請求項６の手段）熱交換器を冷凍サイク
ルの冷媒蒸発器として用いることができる。この場合、
伝熱管の表面に付着した凝縮水が、外壁面を伝って後方
（風下側）へ移動し、送風空気の流れに乗って後端部か
ら離れることができる。これにより、水切れ性が向上し
て、伝熱管の表面（外壁面）に凝縮水が滞り難くなるの
で、凝縮水の付着による通風抵抗の増大を防止できる。
ルの冷媒蒸発器として用いることができる。この場合、
伝熱管の表面に付着した凝縮水が、外壁面を伝って後方
（風下側）へ移動し、送風空気の流れに乗って後端部か
ら離れることができる。これにより、水切れ性が向上し
て、伝熱管の表面（外壁面）に凝縮水が滞り難くなるの
で、凝縮水の付着による通風抵抗の増大を防止できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。 （第１実施例）図１はチューブとプレートフィンの斜視
図である。本実施例の熱交換器は、車両用空調装置に使
用される冷凍サイクルの冷媒蒸発器１として用いられ
る。その冷媒蒸発器１は、例えば図４に示すように、複
数枚のプレートフィン２と複数本のチューブ３（本発明
の伝熱管）とで構成されるコア部４、各チューブ３に冷
媒を均等に分配して流すためのディストリビュータ５、
各チューブ３の下流端に接続されるヘッダ６等より構成
され、コア部４の両側に配されるサイドプレート７を介
して図示しないエアコンユニットに取り付けられる。
基づいて説明する。 （第１実施例）図１はチューブとプレートフィンの斜視
図である。本実施例の熱交換器は、車両用空調装置に使
用される冷凍サイクルの冷媒蒸発器１として用いられ
る。その冷媒蒸発器１は、例えば図４に示すように、複
数枚のプレートフィン２と複数本のチューブ３（本発明
の伝熱管）とで構成されるコア部４、各チューブ３に冷
媒を均等に分配して流すためのディストリビュータ５、
各チューブ３の下流端に接続されるヘッダ６等より構成
され、コア部４の両側に配されるサイドプレート７を介
して図示しないエアコンユニットに取り付けられる。
【００１１】続いて、プレートフィン２とチューブ３に
ついて説明する。プレートフィン２は、熱伝導性に優れ
る例えばアルミニウム製の薄板で形成され、図１に示す
ように、所定の間隔を保って複数枚並設されている。こ
のプレートフィン２の表面には、送風空気（図１に矢印
で示す）に対する熱伝達率を向上するために複数のスリ
ット２ａが設けられている。チューブ３は、プレートフ
ィン２と同様に、熱伝導性に優れる例えば銅またはアル
ミニウム製で、プレートフィン２と略直交してプレート
フィン２を貫通して配され、拡管子（図示しない）によ
り拡管してプレートフィン２に密着される。
ついて説明する。プレートフィン２は、熱伝導性に優れ
る例えばアルミニウム製の薄板で形成され、図１に示す
ように、所定の間隔を保って複数枚並設されている。こ
のプレートフィン２の表面には、送風空気（図１に矢印
で示す）に対する熱伝達率を向上するために複数のスリ
ット２ａが設けられている。チューブ３は、プレートフ
ィン２と同様に、熱伝導性に優れる例えば銅またはアル
ミニウム製で、プレートフィン２と略直交してプレート
フィン２を貫通して配され、拡管子（図示しない）によ
り拡管してプレートフィン２に密着される。
【００１２】このチューブ３は、図３に示すように、そ
の内周形状は断面円形（円筒内周面３ａ）であるが、外
周形状は変則的に設けられている。具体的に説明する
と、送風空気の流れ（図３に矢印で示す）に対向するチ
ューブ３の前側（風上側）は、円筒内周面３ａとの間に
一定の肉厚を有する円弧面３ｂで形成され、チューブ３
の後側（風下側）は、送風空気の流れ方向に延設された
２つの外壁面３ｃで形成されている。この外壁面３ｃ
は、送風空気の流れに対するチューブ３の左右両側（図
３の上下両側）から流線形状に延設されて、外側へ緩や
かに膨らむ凸曲面で構成され、且つ両外壁面３ｃが鋭角
に交わって後端部３ｄを形成している。このチューブ３
は、例えば引抜成形によって容易に製造することができ
る。
の内周形状は断面円形（円筒内周面３ａ）であるが、外
周形状は変則的に設けられている。具体的に説明する
と、送風空気の流れ（図３に矢印で示す）に対向するチ
ューブ３の前側（風上側）は、円筒内周面３ａとの間に
一定の肉厚を有する円弧面３ｂで形成され、チューブ３
の後側（風下側）は、送風空気の流れ方向に延設された
２つの外壁面３ｃで形成されている。この外壁面３ｃ
は、送風空気の流れに対するチューブ３の左右両側（図
３の上下両側）から流線形状に延設されて、外側へ緩や
かに膨らむ凸曲面で構成され、且つ両外壁面３ｃが鋭角
に交わって後端部３ｄを形成している。このチューブ３
は、例えば引抜成形によって容易に製造することができ
る。
【００１３】次に、本実施例の作用及び効果を説明す
る。コア部４に送風された空気は、図３に示すように、
チューブ３の両側をチューブ３の外壁面３ｃに沿って滑
らかに流れることができる。この場合、チューブ３と送
風空気との接触面積（伝熱面積）が増大することによ
り、送風空気の流れに対してチューブ３の後側（風下
側）に生じる死水域を減少でき、熱伝達率を向上でき
る。また、チューブ３の両外壁面３ｃを空気の流れ方向
へ流線形状に延設したことにより、チューブ３の後側で
送風空気の流れに乱れ（例えば渦流等）が生じることを
抑制できるので、通風抵抗が低減されて圧損を低減でき
る効果も生じる。
る。コア部４に送風された空気は、図３に示すように、
チューブ３の両側をチューブ３の外壁面３ｃに沿って滑
らかに流れることができる。この場合、チューブ３と送
風空気との接触面積（伝熱面積）が増大することによ
り、送風空気の流れに対してチューブ３の後側（風下
側）に生じる死水域を減少でき、熱伝達率を向上でき
る。また、チューブ３の両外壁面３ｃを空気の流れ方向
へ流線形状に延設したことにより、チューブ３の後側で
送風空気の流れに乱れ（例えば渦流等）が生じることを
抑制できるので、通風抵抗が低減されて圧損を低減でき
る効果も生じる。
【００１４】本実施例では、熱交換器を冷媒蒸発器１と
して使用しているため、チューブ３の表面（円弧面３ｂ
と外壁面３ｃ）に凝縮水が付着するが、その付着した凝
縮水は、外壁面３ｃを伝って後方（風下側）へ移動し、
送風空気の流れに乗って外壁面３ｃの後端部３ｄから離
れることができる。即ち、本実施例に示すチューブ３の
外周形状によれば、水切れ性が向上するため、チューブ
３の表面に凝縮水が付着したまま滞ることが殆どなく、
凝縮水の付着による通風抵抗の増大を防止できる。
して使用しているため、チューブ３の表面（円弧面３ｂ
と外壁面３ｃ）に凝縮水が付着するが、その付着した凝
縮水は、外壁面３ｃを伝って後方（風下側）へ移動し、
送風空気の流れに乗って外壁面３ｃの後端部３ｄから離
れることができる。即ち、本実施例に示すチューブ３の
外周形状によれば、水切れ性が向上するため、チューブ
３の表面に凝縮水が付着したまま滞ることが殆どなく、
凝縮水の付着による通風抵抗の増大を防止できる。
【００１５】さらに、両外壁面３ｃを延設することでチ
ューブ３の外周形状を変則的に形成しても、冷媒が流れ
るチューブ３の内部は従来と同じ円筒内周面３ａ（断面
円形）であるため、チューブ３を拡管してプレートフィ
ン２に密着させる際にも、従来と同じ拡管子を利用する
ことができる。また、チューブ３の内部が円筒内周面３
ａであるため、チューブ３の耐圧性が低下することはな
い。従って、応力集中によるチューブ３の破損や亀裂等
の恐れが少なく、高圧がかかった場合でも容易に変形す
ることはない。
ューブ３の外周形状を変則的に形成しても、冷媒が流れ
るチューブ３の内部は従来と同じ円筒内周面３ａ（断面
円形）であるため、チューブ３を拡管してプレートフィ
ン２に密着させる際にも、従来と同じ拡管子を利用する
ことができる。また、チューブ３の内部が円筒内周面３
ａであるため、チューブ３の耐圧性が低下することはな
い。従って、応力集中によるチューブ３の破損や亀裂等
の恐れが少なく、高圧がかかった場合でも容易に変形す
ることはない。
【００１６】（変形例）チューブ３の円筒内周面３ａに
は、熱伝達率を上げるために、例えば螺旋状の溝を付け
ても良い。また、本実施例では、熱交換器を冷媒蒸発器
１として用いているが、冷媒蒸発器１に限定されるもの
ではなく、例えば冷媒凝縮器、ヒータコア、ラジエータ
等にも用いることができる。更に、プレートフィン２に
は、必ずしもスリット２ａを設ける必要はなく、使用目
的に応じてスリット２ａの無い単純な平板状のプレート
フィン２を用いても良い。あるいは、プレートフィン２
を波状に加工しても良い。
は、熱伝達率を上げるために、例えば螺旋状の溝を付け
ても良い。また、本実施例では、熱交換器を冷媒蒸発器
１として用いているが、冷媒蒸発器１に限定されるもの
ではなく、例えば冷媒凝縮器、ヒータコア、ラジエータ
等にも用いることができる。更に、プレートフィン２に
は、必ずしもスリット２ａを設ける必要はなく、使用目
的に応じてスリット２ａの無い単純な平板状のプレート
フィン２を用いても良い。あるいは、プレートフィン２
を波状に加工しても良い。
【００１７】（第２実施例）図５はチューブ３の断面形
状とプレートフィン２の平面形状を示す図である。本実
施例は、図５に示すように、チューブ３の前側（風上
側）にも両外壁面３ｃを延設した一例を示すものであ
る。チューブ３の両外壁面３ｃは、チューブ３の前側に
も流線形状に延設され、且つその両外壁面３ｃが鋭角に
交わって先端部３ｅを形成している。この場合、チュー
ブ３の前側でも送風空気との接触面積（伝熱面積）が増
大して熱伝達率を向上できる。また、送風空気の流れに
対向するチューブ３の前面が楔状に形成されるため、滑
らかにチューブ３の外壁面３ｃに沿って送風空気が流れ
ることができ、第１実施例の場合より更に通風抵抗を低
減できる効果がある。
状とプレートフィン２の平面形状を示す図である。本実
施例は、図５に示すように、チューブ３の前側（風上
側）にも両外壁面３ｃを延設した一例を示すものであ
る。チューブ３の両外壁面３ｃは、チューブ３の前側に
も流線形状に延設され、且つその両外壁面３ｃが鋭角に
交わって先端部３ｅを形成している。この場合、チュー
ブ３の前側でも送風空気との接触面積（伝熱面積）が増
大して熱伝達率を向上できる。また、送風空気の流れに
対向するチューブ３の前面が楔状に形成されるため、滑
らかにチューブ３の外壁面３ｃに沿って送風空気が流れ
ることができ、第１実施例の場合より更に通風抵抗を低
減できる効果がある。
【００１８】（第３実施例）図６はチューブ３の断面形
状とプレートフィン２の平面形状を示す図である。本実
施例は、図６に示すように、チューブ３の円筒内周面３
ａと両外壁面３ｃとで形成される部位に中空部３ｆを設
けた一例である。チューブ３の外壁面３ｃを後側または
前側に延設した場合、単純な円筒管と比較すると、円筒
内周面３ａと両外壁面３ｃとの間の肉厚が大きくなるた
め、その分、チューブ３の材料費が高くなり、且つ重量
増加を招く。しかし、円筒内周面３ａと両外壁面３ｃと
の間は、必ずしも中実である必要はないため、図６に示
すように、円筒内周面３ａと両外壁面３ｃとの間に中空
部３ｆを設ければ、チューブ３の外壁面３ｃを延設した
ことによる材料費の上昇及び重量増加を低く抑えること
ができる。この中空部３ｆは、引抜成形によって容易に
形成することができる。
状とプレートフィン２の平面形状を示す図である。本実
施例は、図６に示すように、チューブ３の円筒内周面３
ａと両外壁面３ｃとで形成される部位に中空部３ｆを設
けた一例である。チューブ３の外壁面３ｃを後側または
前側に延設した場合、単純な円筒管と比較すると、円筒
内周面３ａと両外壁面３ｃとの間の肉厚が大きくなるた
め、その分、チューブ３の材料費が高くなり、且つ重量
増加を招く。しかし、円筒内周面３ａと両外壁面３ｃと
の間は、必ずしも中実である必要はないため、図６に示
すように、円筒内周面３ａと両外壁面３ｃとの間に中空
部３ｆを設ければ、チューブ３の外壁面３ｃを延設した
ことによる材料費の上昇及び重量増加を低く抑えること
ができる。この中空部３ｆは、引抜成形によって容易に
形成することができる。
【００１９】（第４実施例）図７はチューブ３の断面図
である。本実施例では、チューブ３の外壁面３ｃを流線
形状以外で構成した例を示す。例えば、図７（ａ）に示
すように、チューブ３の外壁面３ｃを後端部３ｄまで直
線的に延設しても良い。あるいは、図７（ｂ）に示すよ
うに、チューブ３の外壁面３ｃを第１実施例とは逆の流
線形状に延設して、緩やかに窪む凹曲面で構成しても良
い。なお、本実施例の場合も、第２実施例と同様にチュ
ーブ３の外壁面３ｃを前側に延設しても良いし、第３実
施例と同様に中空部３ｆを形成しても良い。
である。本実施例では、チューブ３の外壁面３ｃを流線
形状以外で構成した例を示す。例えば、図７（ａ）に示
すように、チューブ３の外壁面３ｃを後端部３ｄまで直
線的に延設しても良い。あるいは、図７（ｂ）に示すよ
うに、チューブ３の外壁面３ｃを第１実施例とは逆の流
線形状に延設して、緩やかに窪む凹曲面で構成しても良
い。なお、本実施例の場合も、第２実施例と同様にチュ
ーブ３の外壁面３ｃを前側に延設しても良いし、第３実
施例と同様に中空部３ｆを形成しても良い。
【図１】チューブとプレートフィンの斜視図である。
【図２】チューブの断面形状とプレートフィンの平面形
状を示す図である。
状を示す図である。
【図３】送風空気の流れを示すチューブの断面図であ
る。
る。
【図４】冷媒蒸発器の斜視図である。
【図５】チューブの断面形状とプレートフィンの平面形
状を示す図である（第２実施例）。
状を示す図である（第２実施例）。
【図６】チューブの断面形状とプレートフィンの平面形
状を示す図である（第３実施例）。
状を示す図である（第３実施例）。
【図７】チューブの断面図である（第４実施例）。
１ 冷媒蒸発器（熱交換器） ２ プレートフィン ３ チューブ（伝熱管） ３ａ 円筒内周面 ３ｃ 左右両側の外壁面 ３ｄ 両外壁面の後端部 ３ｅ 両外壁面の先端部 ３ｆ 中空部
Claims (6)
- 【請求項１】円筒内周面を有し、その内部を流体が流れ
る伝熱管と、 この伝熱管と直交して配されたプレートフィンとを有す
る熱交換器であって、 前記伝熱管は、外壁面が送風空気の流れ方向へ滑らかに
延設され、且つ次第に接近して後端部を形成しているこ
とを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】前記伝熱管の外壁面は、送風空気の流れ方
向へ流線形状に延設されていることを特徴とする請求項
１に記載した熱交換器。 - 【請求項３】前記後端部は、前記外壁面が鋭角に交わっ
て形成されていることを特徴とする請求項１及び２に記
載した熱交換器。 - 【請求項４】前記伝熱管は、前記円筒内周面と送風空気
の流れ方向へ延設された前記外壁面との間に中空部を有
していることを特徴とする請求項１〜３に記載した熱交
換器。 - 【請求項５】前記伝熱管は、外壁面が送風空気の流れに
対向する風上側へも延設され、且つ次第に接近して先端
部を形成していることを特徴とする請求項１〜４に記載
した熱交換器。 - 【請求項６】前記熱交換器を冷凍サイクルの冷媒蒸発器
として用いたことを特徴とする車両用空調装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11032682A JP2000234882A (ja) | 1999-02-10 | 1999-02-10 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11032682A JP2000234882A (ja) | 1999-02-10 | 1999-02-10 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000234882A true JP2000234882A (ja) | 2000-08-29 |
Family
ID=12365658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11032682A Pending JP2000234882A (ja) | 1999-02-10 | 1999-02-10 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000234882A (ja) |
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