JP2000230402A - 温度制御構造を有する流体機器、同機器を適用したガスタービン、ガスタービン用燃焼器および冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】温度制御用の第２の流体の噴き出し流に対し、
第１の流体の巻き込み等を十分に抑制できるとともに、
噴き出し流の下流側での持続距離を長くさせることがで
き、部材表面の保護等を一層効率よく行えるようにす
る。 【解決手段】流体接触部材２２の噴き出し孔２８ａの出
口側を第１の流体３１の流通方向下流側に向って次第に
傾斜させるとともに、その噴き出し孔２８ａの断面を、
その孔の中心を境として第１の流体３１の流通方向にお
ける上流側部分３４ａと下流側部分３５ａとで曲率が互
いに異なる非対称な形状とし、かつ噴き出し孔２８ａの
断面積を、その孔の中心を境として第１の流体３１の流
通方向における上流側と下流側とで異ならせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高温または低温の
流体に接触する部材を有する流体機器、例えばガスター
ビンやガスタービン燃焼器、あるいは冷凍サイクル機器
等に適用される温度制御技術に係り、特に流体に接触す
る部材の噴き出し孔から表面温度制御用の流体を噴き出
させて部材表面に流体フィルムを形成するものにおい
て、この流体フィルムによる部材表面の保護機能または
部材表面での凍結防止機能の向上を図った温度制御構造
を有する流体機器に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の温度制御構造を有する流体機器
の従来技術について、ガスタービンを例として説明す
る。

【０００３】周知のように、ガスタービンではタービン
入口の燃焼ガス温度を高くする程、効率を向上させるこ
とができるが、タービン入口温度を高くするには、これ
に対応させてタービンの第１段目に位置する静翼や第１
段目に位置する動翼等の耐熱性を向上させる必要があ
る。これらの耐熱性向上の手段として、翼の表面に内側
から空気等の冷却流体を噴出させてフィルム冷却を行う
手法が知られている。図２９〜図３３は、このフィルム
冷却構造を採用したガスタービンの動翼を例示してい
る。

【０００４】図２９に示すように、動翼１は、翼本体１
ａと、この翼本体１ａを図示しないロータに装着するた
めのベース２とを有する構成されている。ベース２内お
よび翼本体１ａ内には、図３０および図３１に示すよう
に、翼前縁側から順に独立した複数本の冷却流体通路３
ａ，３ｂ，３ｃが形成されており、これら冷却流体通路
３ａ…の入口は図示しないロータに設けられた冷却流体
供給路に通じている。

【０００５】冷却流体通路３ａ…に導かれた冷却流体
は、ベース２内を通り、翼本体１ａ内に流れる間に対流
冷却を行う。翼前縁側および中央部位の冷却流体通路３
ａ，３ｂに案内された冷却流体は、最終的に翼本体１ａ
の前縁４、腹側壁５、背側壁６および端壁７等に設けら
れたフィルム冷却用の噴き出し孔（以下、単に「噴き出
し孔」という）８を通って翼外へと流出する。また、翼
後縁側の冷却流体通路３ｃに案内された冷却流体は、最
終的に後縁９に設けられた対流冷却用の孔１０を通って
翼外へと流出する。

【０００６】腹側壁５および背側壁６を貫通して設けら
れる各噴き出し孔８は、通常、断面が円形に形成されて
いる。この各噴き出し孔８は、図３２および図３３に示
すように、各壁５，６に沿って流通する第１の流体であ
る燃焼ガス１１の流通方向に対する噴き出し中心線１２
を下流側に傾けた状態で設けられている。そして、噴き
出し孔８から温度制御用の第２の流体として噴き出され
た冷却流体１４が、翼本体１ａの表面に沿って高速で流
通する熱エネルギをもつ燃焼ガス１１に混入し、翼本体
１ａの表面上にフィルム状に広がって表面を冷却する。

【０００７】なお、噴き出し孔８の配置としては、保護
膜領域の拡大および一様化等のため、図３４および図３
５に示すように、燃焼ガス１１の流れ方向と直交する方
向に複数列設けたり、または図３６に示すように、上流
側に位置する噴き出し孔８を補完するように下流側の噴
き出し孔８の位置を変えて設けたりする場合もある。

【０００８】しかしながら、上記のように翼表面に沿っ
て流通する燃焼ガス１１の流通方向に対して噴き出し中
心線１２が下流側に傾くように噴き出し孔８を設け、こ
の噴き出し孔８から噴出される冷却流体１４によりフィ
ルム冷却を行うようにした動翼構造にあっては、次のよ
うな問題があった。

【０００９】図３７は、この問題を説明するための模式
図である。すなわち、噴き出し孔８から噴出する冷却流
体１４には、翼本体１ａの表面に沿って流通する燃焼ガ
ス１１の流れを横切る方向の大きな運動エネルギが与え
られている。このため、翼面近傍では図３７に示すよう
に、噴き出し孔８から噴出した冷却流体１４が円柱状に
噴き抜ける噴き抜け現象が起こる。この結果、翼面近傍
では噴き出し孔８から噴き出した円柱状の冷却流体１４
の外周面に沿って燃焼ガス１１が分流して流れ、冷却流
体１４の下流側において燃焼ガス１１の巻き込み流１５
が生じ、結局、冷却流体１４が翼表面から離間する方向
に飛散し、翼表面を覆う流体フィルムが形成され難く、
大きな冷却効果が得られないという問題があった。

【００１０】そこで従来では、噴き出し孔を分岐させた
り、また図３８（ａ），（ｂ）に示すように、噴き出し
孔８の出口部１３を拡大斜面１３ａによって徐々に拡口
させたり（特開平２−２８２０３号公報参照）、あるい
は図３９に示すように、噴き出し孔８の出口部１３ａに
拡大斜面１３ａおよび対向面の拡張部１３ｂを設けて段
階的に拡口させ、噴き出し流の拡散作用を強化すること
で、噴き抜けの低減と熱応力の低減を図る（特開平７−
１５８４０３号公報参照）等の提案がなされている。

【００１１】さらに、図４０（ａ），（ｂ）に示すよう
に、燃焼ガス１１の流通方向と平行な方向の冷却作用を
促進させるために、噴き出し孔８の噴き出し中心線１２
を燃焼ガス１１の流通方向と平行な面内で傾斜させた
り、図４１（ａ），（ｂ）に示すように、噴き出し孔８
の出口部１３に噴き出し中心線１２に対して、対称的に
拡散口部１６を設けることも提案されている。

【００１２】しかし、図３８および図３９に示すよう
に、噴き出し孔８の出口部１３を徐々にあるいは段階的
に拡口させて噴き出し流の拡散作用の強化を図ったもの
においても、隣り合う噴き出し孔８の間隔の７０％程度
しか流体フィルムを形成することができず、しかも噴き
出し孔８の出口部１３の拡口に伴う噴き出し圧力の低下
により、出口部１３の下流域において高温の燃焼ガス１
１と冷却流体１４との混合作用が単に強くなるだけで、
噴き出し流領域が不明確となるため必ずしも高い冷却効
果が得られないという問題があった。

【００１３】また、図４０に示すように、冷却流体１４
の噴き出し流をできるだけ広く拡散させるために燃焼ガ
ス１１の流通方向と直交する方向に噴き出し孔８の出口
部１３の領域を単に拡げたものでは、冷却流体１４の噴
き出し方向が燃焼ガス１１に対して平行なことから主流
と噴き出し流との混合が強く、噴き出し流の拡散が強く
なって下流方向への噴き出し流の持続性が低減する問題
があった。

【００１４】さらに図４１に示すように、冷却流体１４
の噴き出し方向が燃焼ガス１１の流通方向に対して直交
する方向に傾斜するように噴き出し孔８を設け、出口部
１３に、噴き出し中心線１２に対して対称的な拡散口部
１６を設けたものにあっては、拡散口部１６の向く方向
が噴き出し中心線１２と同一方向であるため、燃焼ガス
１１と冷却流体１４との強く混合し、噴き出した冷却流
体１４の下流側での持続距離を長くすることが困難であ
った。

【００１５】なお、その他の従来技術として、図示しな
いが例えば特開平７−６３００２号公報に示されている
ように、噴き出し孔の出口を燃焼ガスの流通方向と直交
する方向に長軸が向く長円形とし、これにより冷却流体
を幅広く燃焼ガスの流れに対して噴き出すようにしたも
のや、また特開平９−１１９３２２号公報に示されてい
るように、噴き出し孔を入口部から出口に向って拡大さ
せるとともに、噴き出し孔の断面を前記同様の長円形と
して、拡散性をさらに向上させるようにしたものも提案
されている。

【００１６】しかし、これらの公報に掲載されている技
術でも、燃焼ガスの流れに対して冷却流体の拡散性が向
上するだけで、冷却流体をフィルム状に形成して冷却効
果をさらに高めることに関しては、必ずしも大きく寄与
することができないものであった。

【００１７】なお、以上のことはガスタービン用燃焼器
の燃焼器ライナ内に冷却用空気を吹込む場合や、大型冷
凍装置の冷媒流通路における凍結防止用流体の吹込みを
行う構造においても、同様に問題となっていた。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】上述の如く、熱的エネ
ルギをもつ第１の流体に接触する部材表面に噴き出し孔
の出口部を位置させ、この噴き出し口から温度制御用の
第２の流体を噴き出させて部材表面に流体フィルムを形
成し、この流体フィルムで部材表面の保護や凍結防止等
を図る構成を採用した従来の流体機器にあっては、第１
の流体の巻き込みによって第２の流体の流体フィルムの
形成領域が狭くなったり、噴き出し流の強い混合によっ
て噴き出し流が下流方向に持続しない等の問題があっ
た。

【００１９】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、温度制御用の第２の流体の噴き出し流に対し、
第１の流体の巻き込み等を十分に抑制できるとともに、
噴き出し流の下流側での持続距離を長くさせることがで
き、部材表面の保護等を一層効率よく行える温度制御構
造を有する流体機器、同機器を適用したガスタービン、
ガスタービン用燃焼器および冷凍サイクル装置を提供す
ることを目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明では、熱的エネルギをもつ第１の
流体がほぼ一方向に沿って流れる領域に、その第１の流
体と表面が接する流体接触部材を配設し、この流体接触
部材にその内部側から前記第１の流体と接する表面にそ
の第１の流体と温度が異なる温度制御用の第２の流体を
噴き出す複数の噴き出し孔を形成し、前記流体接触部材
の表面の温度を前記第２の流体によって制御する流体接
触部材の温度制御構造を有する流体機器において、前記
流体接触部材の噴き出し孔の出口側を前記第１の流体の
流通方向下流側に向って次第に傾斜させるとともに、そ
の噴き出し孔の断面を、その孔の中心を境として前記第
１の流体の流通方向における上流側部分と下流側部分と
で曲率が互いに異なる非対称な形状とし、かつ前記噴き
出し孔の断面積を、その孔の中心を境として前記第１の
流体の流通方向における上流側と下流側とで異ならせた
ことを特徴とする温度制御構造を有する流体機器を提供
する。

【００２１】請求項２の発明では、請求項１記載の温度
制御構造を有する流体機器において、流体接触部材の噴
き出し孔を、第２の流体が流入する入口部からその流体
が噴き出す出口部までに亘ってほぼ同一の断面形状とし
たことを特徴とする温度制御構造を有する流体機器を提
供する。

【００２２】請求項３の発明では、請求項１または２記
載の温度制御構造を有する流体機器において、噴き出し
孔の流路断面積を、入口部から出口部までに亘って同一
としたことを特徴とする温度制御構造を有する流体機器
を提供する。

【００２３】請求項４の発明では、請求項１または２記
載の温度制御構造を有する流体機器において、噴き出し
孔の流路断面積を、入口部から出口部側に向って、また
は出口部にて次第に拡大させたことを特徴とする温度制
御構造を有する流体機器を提供する。

【００２４】請求項５の発明では、請求項４記載の温度
制御構造を有する流体機器において、噴き出し孔の流路
断面積を入口側から出口部側に向って、または出口部に
て次第に拡大させる手段は、第１の流体の流通方向に対
して上流側、下流側またはその流通方向と直交する方向
の少くともいずれかの壁面の角度を変化させるものとし
たことを特徴とする温度制御構造を有する流体機器を提
供する。

【００２５】請求項６の発明では、請求項４または５記
載の温度制御構造を有する流体機器において、噴き出し
孔の断面積を拡大する手段は、第１の流体の流通方向に
おける下流側の壁が少くとも２つの傾斜角を有するもの
としたことを特徴とする温度制御構造を有する流体機器
を提供する。

【００２６】請求項７の発明では、請求項１から６まで
のいずれかに記載の温度制御構造を有する流体機器にお
いて、流体噴き出し孔の入口部から出口部に向う軸線
は、第１の流体の流通方向に対して交差する方向に傾斜
していることを特徴とする温度制御構造を有する流体機
器を提供する。

【００２７】請求項８の発明では、請求項１から７まで
のいずれかに記載の温度制御構造を有する流体機器にお
いて、噴き出し孔の断面形状は、楕円の一部、長円の一
部、円の一部のうちの２つ以上を組合わせた形状である
ことを特徴とする温度制御構造を有する流体機器を提供
する。

【００２８】請求項９の発明では、請求項１から８まで
のいずれかに記載の流体接触部材の温度制御構造を有す
る流体機器における噴き出し孔の断面形状において、第
１の流体の流通方向を基準にして、噴き出し孔の中心よ
り上流側の断面積が、下流側の断面積よりも小さいこと
を特徴とする流体機器を提供する。

【００２９】請求項１０の発明では、請求項１から８ま
でのいずれかに記載の温度制御構造を有する流体機器に
おける噴き出し孔の断面形状において、第１の流体の流
通方向を基準にして、噴き出し孔の中心より上流側の断
面積が、下流側の断面積よりも大きいことを特徴とする
流体機器を提供する。

【００３０】請求項１１の発明では、請求項１から１０
までのいずれかに記載の温度制御構造を有する流体機器
において、噴き出し孔の出口部に、第１の流体の流通方
向およびこれと交差する方向の少なくともいずれかの方
向に沿って次第に拡がる拡散部を設けたことを特徴とす
る温度制御構造を有する流体機器を提供する。

【００３１】請求項１２の発明では、請求項１から１１
までのいずれかに記載の温度制御構造を有する流体機器
において、流体噴き出し孔の入口部の断面形状が円形で
あることを特徴とする温度制御構造を有する流体機器を
提供する。

【００３２】請求項１３の発明では、請求項１から１２
までのいずれかに記載の温度制御構造を有する流体機器
において、流体接触部材は、異なる断面形状の２種以上
の噴き出し孔を含むことを特徴をする温度制御構造を有
する流体機器を提供する。

【００３３】請求項１４の発明では、請求項１から１３
までのいずれかに記載の第１の流体に燃焼ガスを適用
し、流体接触部材に動翼、静翼または燃焼器ライナを適
用し、第２の流体に翼またはライナ冷却用流体を適用し
たことを特徴とするガスタービンまたはガスタービン用
燃焼器を提供する。

【００３４】請求項１５の発明では、請求項１から１３
までのいずれかに記載の第１の流体に冷媒を適用し、流
体接触部材に流路構成部材を適用し、第２の流体に流路
構成部材加熱用流体を適用したことを特徴とする冷凍サ
イクル装置を提供する。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図１〜図２８を参照して説明する。なお、以下の実
施形態においては、主として本発明の流体機器をガスタ
ービンとして適用した場合について述べる。

【００３６】第１実施形態（図１〜図３） 図１はガスタービンの第１段の動翼（流体接触部材）を
示す全体図であり、図２はその動翼の一部を拡大して示
す図である。図３は本実施形態の効果を従来構成の場合
と比較して示す特性図である。

【００３７】図１に示すように、本実施形態の動翼２１
は、翼本体２２と、この翼本体２２を図示しないロータ
に装着するためのベース２３とを有する構成とされてい
る。ベース２３内および翼本体２２内には、図３０に示
した従来例と同様に、翼前縁側から順に独立した複数本
の冷却流体通路が形成されており、これら冷却流体通路
の入口はロータに設けられた冷却流体供給路に通じてい
る。

【００３８】冷却流体通路に導かれた冷却流体は、ベー
ス２３内を通り、翼本体２２内に流れる間に対流冷却を
行う。翼前縁側および中央部位の冷却流体通路に案内さ
れた冷却流体は、最終的に翼本体２２の前縁２４、腹側
壁２５、背側壁２６および端壁２７等に設けられたフィ
ルム冷却用の噴き出し孔２８を通って翼外へと流出す
る。また、翼後縁側の冷却流体通路に案内された冷却流
体は、最終的に後縁２９に設けられた対流冷却用の孔３
０を通って翼外へと流出する。

【００３９】なお、後に具体的に示すが、腹側壁２５、
背側壁２６および端壁２７を貫通して設けられる各噴き
出し孔２８ａは、冷却流体の入口部から出口部に向う軸
心、すなわち噴き出し中心線３２を、各壁２５，２６に
沿って流通する第１の流体である燃焼ガス１１の流通方
向における下流側に向って傾けた状態で設けられてい
る。そして、噴き出し孔２８ａから温度制御用の第２の
流体として噴き出された冷却流体３３が、翼本体２２の
表面に沿って高速で流通する熱エネルギをもつ燃焼ガス
３１に混入し、翼本体２２の表面上にフィルム状に広が
ってその表面を冷却するようになっている。

【００４０】図２（ａ）は図１に示した翼本体２２の腹
側壁２５の一部を拡大して示す図であり、図２（ｂ），
（ｃ）は図２（ａ）のＡ１線およびＢ１線に沿う矢視図
である。図２（ｄ），（ｅ）は噴き出し孔２８ａの形状
を説明するための図である。

【００４１】図２（ａ）に示すように、各噴き出し孔２
８ａの断面は、その噴き出し孔２８ａの中心線３２を境
として燃焼ガス３１の流通方向に沿う上流側部分３４ａ
と下流側部分３５ａとで曲率が互いに異なる非対称な形
状とされている。

【００４２】本実施形態では、この噴き出し孔２８ａの
上流側部分３４ａと下流側部分３５ａとを非対称な形状
する要素として、アスペクト比の異なる２つの楕円を組
合せた形状を採用している。

【００４３】ここで、「楕円」とは、円錐体をその中心
線に或る傾斜角度をもって交差する平面に沿って切断し
た場合に、その切断面に表わされる曲線をいうものとす
る。この楕円は、円錐体の高さや径、または切断角度に
よって縦横軸長の比であるアスペクト比が異なる。

【００４４】本実施形態の噴き出し孔２８ａの上流側部
分３４ａの形状は、図２（ｄ）に示す横軸が長い楕円の
一部（左半分）であり、下流側部分３５ａの形状は、図
２（ｅ）に示す横軸が短い楕円の一部（右半分）であ
り、各楕円のアスペクト比ｂ／ａ，ｃ／ｂは互いに異な
る（ｂ／ａ≠ｃ／ｂ）。これら２つのアスペクト比が異
なる楕円を組合せることにより、噴き出し孔２８ａの断
面形状を上流側部分３４ａと下流側部分３５ｂとで曲率
が互いに異なる非対称な形状としてある。すなわち、本
実施形態においては、図２（ａ）に示すように、上流側
部分３４ａの曲率半径を、下流側部分３５ａの曲率半径
よりも小さくしてある。

【００４５】そして、本実施形態では、噴き出し孔２８
ａの断面積を、その噴き出し孔２８ａの中心線３２を境
として燃焼ガス３１の流通方向における上流側と下流側
とで異ならせてある。

【００４６】また、噴き出し孔２８ａは、冷却流体３３
が流入する入口部３６ａからその冷却流体３３が噴き出
す出口部３７ａまでに亘って同一の断面形状としてある
とともに、出口部３７の開口面積と入口部３６ａの開口
面積とは、途中の流路部分を含めて同一としてある。

【００４７】このような構成であると、冷却流体３３は
噴き出し孔２８ａに入口部３６ａから流入した後、その
内部を通り、出口部３７ａから噴き出し中心線３２に沿
い、翼表面における燃焼ガス３１の流通方向下流側に向
って噴出される。この場合において、噴き出し孔２８ａ
の出口部３７ａでは、下流側部分３５ａの楕円の曲率半
径およびその部分の流路断面積が上流側部分３４ａの楕
円の曲率半径およびその部分の流路断面積よりも大きい
ため、両部分３４ａ，３５ａから噴き出す冷却流体３３
の運動量に差が生じる。

【００４８】すなわち、流路断面積の小さい上流側部分
３４ａ付近からの噴き出し流の運動量は相対的に大き
く、かつ燃焼ガス３１の流通方向に対して直交する方向
への広がりは、曲率半径が小さいため少い。一方、流路
断面積の大きい下流側部分３５ａ付近からの噴き出し流
の運動量は相対的に小さく、かつ燃焼ガス３１の流通方
向に対して直交する方向への広がりは曲率半径が大きい
ため多くなる。このため、上流側部分３４ａ付近から噴
き出した冷却流体３３は燃焼ガス４１の冷却流体に対す
る混合を抑制する機能を果たし、翼表面には、下流側部
分３５ａから噴き出した冷却流体３３が流れ込み、翼表
面に付着した状態で流動する。そして、この冷却流体３
３は下流側部分３５ａの緩かな曲線に沿って燃焼ガス３
１の流通方向と直交する方向に拡散しながら広がり易い
ため、流体フィルム形成が良好な状態で行われ、しか
も、その流体フィルムが下流側に沿って長く持続する。

【００４９】また、本実施形態では噴き出し孔２８ａの
断面形状および断面積が冷却流体３３の入口部３６ａか
ら出口部３７ａまでに亘って同一であるため、その噴き
出し孔２８ａ内を冷却流体３３が通過する際、上流側部
分３４ａ付近を通る冷却流体３３と下流側部分３５ａ付
近を通る冷却流体３３とは、それぞれ流量変動が小さ
い。したがって、翼表面への噴き出し流の状態は安定
し、前記の流体フィルム形成作用の持続に寄与する。

【００５０】図３は本実施形態による冷却効率を従来例
と比較して示したもので、縦軸に膜（フィルム）冷却効
率を表し、横軸に噴き出し孔中心から下流方向の距離
（孔径Ｄとの相対値により無次元化したもの）を表して
いる。

【００５１】この図３において、特性線Ｘ１，Ｘ２はそ
れぞれ図３５および図３６に示した従来例の試験結果と
して得られたものであり、特性線Ｘ３は本実施形態の試
験結果として得られたものである。これらの各特性線Ｘ
１，Ｘ２，Ｘ３から、本実施形態の冷却効率は従来例の
場合に比してかなり高く、冷却性能を大幅に向上できる
ことが分る。特に噴き出し孔２８ａの下流側では、冷却
効率の向上幅がより拡大している。

【００５２】したがって、本実施形態によれば、冷却流
体３３の噴き出し流に対し、燃焼ガス３１の巻き込みを
十分に抑制できるとともに、冷却流体３３の下流側での
持続距離を長くすることができ、ガスタービンの動翼表
面のフィルム冷却を一層効率よく行え、動翼の保護性能
の向上を図ることができる。特に、本実施形態は、燃焼
ガス３１の流通方向における噴き出し孔２８ａの上流側
の冷却流体３３が、その噴き出し孔２８ａにおける下流
側の冷却流体に比べて運動量が大きい状態で噴き出し、
下流側で拡散し易い構造となっているので、燃焼ガスが
高圧で流動する領域、例えば翼前縁側に適用する場合に
有効なものとなる。

【００５３】なお、以上の構成は、ガスタービンの動翼
に限らず、静翼またはガスタービン燃焼器の燃焼器ライ
ナ等の冷却構造としても適用することができ、それによ
り前記同様の効果が得られるものであり、下記の実施形
態についても同様である。

【００５４】第２実施形態（図４） 図４（ａ）に本発明の第２実施形態を示す。図４
（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図４（ａ）のＡ２，Ｂ２矢視
図である。

【００５５】本実施形態も、噴き出し孔２８ｂの断面形
状を、図２（ｄ），（ｅ）に示したアスペクト比の異な
る２つの楕円を組合せた形状としたものであるが、各楕
円の配置を第１実施形態と逆にし、これにより、図４
（ａ）に示すように、上流側部分３４ｂの曲率半径およ
びその部分の流路断面積を下流側部分３５ｂの曲率半径
およびその部分の流路断面積よりも大きくしてある。

【００５６】なお、他の構成については第１実施形態と
ほぼ同様であるから、図４（ａ），（ｂ），（ｃ）の対
応部分に図２（ａ），（ｂ），（ｃ）と同一の符号を付
し、重複する部分の説明は省略する。

【００５７】この第２実施形態の構成によると、噴き出
し孔２８ｂの出口部３７ｂから噴き出し中心線３２に沿
って燃焼ガス３１の通流方向下流側に向けて冷却流体が
噴出される際、噴き出し孔２８ｂの流路は上流側部分３
４ｂ付近よりも下流側部分３５ｂ付近が幅狭くなってい
ることにより、出口部３７ｂから噴き出す冷却流体３３
の運動量が第１実施形態と逆になる。つまり、上流側部
分３４ｂ付近から噴き出される冷却流体３３は運動量が
相対的に小さく、噴き出し孔２８ｂの近傍から燃焼ガス
３１の流通方向と直行する方向に拡散し易い。一方、下
流側部分３５ｂ付近から噴き出される冷却流体３３の運
動量は相対的に大きく、この冷却流体３３は、上流側部
分３４ｂ付近からの冷却流体３３の拡散作用によって燃
焼ガス３１の巻込みの可能性が低下した領域に噴き出さ
れることになる。これにより、燃焼ガス３１の流れの直
交方向にも拡散しながら一様に広がる。

【００５８】したがって、本実施形態の場合は第１実施
形態と逆に、燃焼ガス３１の圧力が比較的低い状態下で
適用することにより、巻き込み等による冷却流体３３の
円柱状化等の不具合を効果的に解消することができ、こ
れにより良好な流体フィルムが翼表面に形成でき、翼表
面の温度分布を一様化することができる。

【００５９】第３実施形態（図５） 図５（ａ）に本発明の第３実施形態を示す。図５
（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図５（ａ）のＡ３，Ｂ３矢視
図である。

【００６０】本実施形態が第１，第２実施形態と異なる
のは、噴き出し孔２８ｃの断面形状を楕円と長円との組
合せ形状とした点にある。

【００６１】ここで、「長円」とは、円を長く引き延ば
した形状、すなわち円の中心を通って対向する弧上の２
点を分離し、その分離した部分を平行な直線で連結した
曲線をいうものとする。

【００６２】本実施形態の噴き出し孔２８ｃの上流側部
分３４ｃは、図５（ｄ）に示す横長な楕円の一部であ
り、下流側部分３５ｃは、図５（ｅ）に示す縦長な長円
の一部である。これらの楕円および長円の一部、例えば
２分割したもの同士を組合せることにより、噴き出し孔
２８ｃの断面形状を上流側部分３４ｃと下流側部分３５
ｃとで曲率が互いに異なる非対称な形状としてある。

【００６３】そして、本実施形態においては、噴き出し
孔の通路部２８ｃの断面形状は、燃焼ガス３１の通流方
向に沿う上流側が楕円の一部で形成され、下流側が半長
円で形成されている。

【００６４】なお、他の構成については第１実施形態と
ほぼ同様であるから、図５（ａ），（ｂ），（ｃ）の対
応部分に、図２（ａ），（ｂ），（ｃ）と同一の符号
（但し、数字の付属文字ａをｃとする）を付し、重複す
る部分の説明は省略する。

【００６５】このような構成によると、噴き出し孔２８
ｃの断面形状が第１実施形態のものと類似した形状であ
るため、ほぼ同様の噴き出し作用が行われるが、本実施
形態では、噴き出し孔２８ｃの出口部３７ｃの下流側端
縁が直線的であることから、下流側に向かう冷却流体３
３の流れが円滑となり、燃焼ガス３１の流通方向と直交
する方向にも拡散しながら一様に広がるとともに、燃焼
ガス３１による噴き出し流に対する巻き込みがより有効
に防止され、これにより翼表面の温度分布を一様化する
ことができる。

【００６６】第４実施形態（図６） 図６（ａ）に本発明の第４実施形態を示す。図６
（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図６（ａ）のＡ４，Ｂ４矢視
図である。

【００６７】本実施形態は第３実施形態と同様に、噴き
出し孔２８ｄの断面形状を楕円と長円との組合せ形状と
したものであるが、楕円と長円との配置を第３実施形態
と逆にしてある。これにより、図６（ａ）に示すよう
に、上流側部分３４ｄの曲率半径を下流側部分３５ｄの
曲率半径よりも大きくしてある。

【００６８】すなわち、本実施形態の噴き出し孔２８ｄ
の上流側部分３４ｄは、図５（ｅ）に示す縦長な長円の
一部であり、下流側部分３５ｄは、図５（ｄ）に示す横
長な楕円の一部である。

【００６９】なお、他の構成については第３実施形態と
ほぼ同様であるから、図６（ａ），（ｂ），（ｃ）の対
応部分に、図５（ａ），（ｂ），（ｃ）と同一の符号
（但し、数字の付属文字ｃをｄとする）を付し、重複す
る部分の説明は省略する。

【００７０】このような構成によると、噴き出し孔２８
ｄの断面形状が第２実施形態のものと類似した形状であ
るため、第２実施形態とほぼ同様の噴き出し作用が得ら
れる。本実施形態では、噴き出し孔２８ｄの出口部３７
ｄの上流側端縁が直線的であるため、上流側部分３４ｂ
付近から噴き出される冷却流体３３が均一的となり、燃
焼ガス３１への拡散も均一的に行われるようになる。

【００７１】本実施形態の場合も第２実施形態と同様
に、燃焼ガス３１の圧力が比較的低い状態下で、適用す
ることにより、巻き込み等による冷却流体３３の円柱状
化等の不具合を効果的に解消することができ、これによ
り良好な流体フィルムが翼表面に形成でき、翼表面の温
度分布を一様化することができる。

【００７２】第５実施形態（図７） 図７（ａ）に本発明の第５実施形態を示す。図７
（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図７（ａ）のＡ５，Ｂ５矢視
図である。

【００７３】本実施形態は、噴き出し孔２８ｅの断面形
状を楕円と半円との組合せ形状としてある。

【００７４】本実施形態の噴き出し孔２８ｅの上流側部
分３４ｅは、図５（ｄ）に示したものと同様の横長な楕
円の一部であり、下流側部分３５ｅは、図示しない半円
である。これらの楕円および半円を組合せることによ
り、噴き出し孔２８ｅの上流側部分３４ｅを下流側部分
３５ｅよりも曲率半径が小さい形状としてある。

【００７５】なお、他の構成については第１実施形態と
ほぼ同様であるから、図７（ａ），（ｂ），（ｃ）の対
応部分に、図２（ａ），（ｂ），（ｃ）と同一の符号
（但し、数字の付属文字ａをｅとする）を付し、重複す
る部分の説明は省略する。

【００７６】このような構成によると、噴き出し孔２８
ｅの断面形状が第１実施形態のものと類似した形状であ
るため、ほぼ同様の噴き出し作用が得られる。

【００７７】したがって、燃焼ガス３１による噴き出し
流に対する巻き込みがより有効に防止され、これにより
流体フィルムの形成が確実に行われ、翼表面の温度分布
を一様化することができる。

【００７８】第６実施形態（図８） 図８（ａ）に本発明の第６実施形態を示す。図８
（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図８（ａ）のＡ６，Ｂ６矢視
図である。

【００７９】本実施形態は第５実施形態と同様に、噴き
出し孔２８ｆの断面形状を、楕円と半円とを組合せた形
状としたものであるが、楕円と半円との配置を第５実施
形態と逆にし、これにより、図８（ａ）に示すように、
上流側部分３４ｆの曲率半径を下流側部分３５ｆの曲率
半径よりも大きくしてある。

【００８０】なお、他の構成については第５実施形態と
ほぼ同様であるから、図８（ａ），（ｂ），（ｃ）の対
応部分に図７（ａ），（ｂ），（ｃ）と同一の符号（但
し、数字の付属文字ｅをｆとする）を付し、重複する部
分の説明は省略する。

【００８１】このような構成によると、噴き出し孔２８
ｆの断面形状が第２実施形態のものと類似した形状であ
るため、第２実施形態とほぼ同様の噴き出し作用が得ら
れる。

【００８２】本実施形態の場合も第２実施形態と同様
に、燃焼ガス３１の圧力が比較的低い状態下で、適用す
ることにより、巻き込み等による冷却流体３３の円柱状
化等の不具合を効果的に解消することができ、これによ
り良好な流体フィルムが翼表面に形成でき、翼表面の温
度分布を一様化することができる。

【００８３】第７実施形態（図９） 図９（ａ）に本発明の第７実施形態を示す。図９
（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図９（ａ）のＡ７，Ｂ７矢視
図である。

【００８４】本実施形態が前記各実施形態と異なるの
は、噴き出し孔２８ｇの断面形状を半円と半長円との組
合せ形状とした点にある。

【００８５】すなわち、本実施形態の噴き出し孔２８ｇ
の上流側部分３４ｇは半円であり、下流側部分３５ｇ
は、図５（ｅ）に示したものと同様の長円の一部（半長
円）である。これらの半円および半長円を組合せること
により、噴き出し孔２８ｇの下流側部分３４ｇの曲率半
径を上流側部分３５ｇよりも大きい形状としてある。

【００８６】なお、他の構成については第１実施形態と
ほぼ同様であるから、図９（ａ），（ｂ），（ｃ）の対
応部分に、図２（ａ），（ｂ），（ｃ）と同一の符号
（但し、数字の付属文字ａをｇとする）を付し、重複す
る部分の説明は省略する。

【００８７】このような構成によると、噴き出し孔２８
ｇの断面形状が第１実施形態のものと類似した形状であ
るため、ほぼ同様の作用が得られる。本実施形態では、
噴き出し孔２８ｇの出口部３７ｇの上流側端縁が円弧状
であるとともに、下流側端縁が直線的であることから、
燃焼ガス３１の流通方向と直交する方向の拡散および広
がりが均一に行われ、燃焼ガス３１による噴き出し流に
対する巻き込みがより防止され、これにより翼表面の温
度分布を一様化することができる。

【００８８】第８実施形態（図１０） 図１０（ａ）に本発明の第８実施形態を示す。図１０
（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図１０（ａ）のＡ８，Ｂ８矢
視図である。

【００８９】本実施形態も、噴き出し孔２８ｈの断面形
状を第７実施形態と同様に、半円と半長円とを組合せた
形状としたものであるが、これらの半円と半長円との配
置を第７実施形態と逆にし、これにより、図１０（ａ）
に示すように、上流側部分３４ｈの曲率半径を下流側部
分３５ｈの曲率半径よりも大きくしてある。

【００９０】なお、他の構成については第７実施形態と
ほぼ同様であるから、図１０（ａ），（ｂ），（ｃ）の
対応部分に図９（ａ），（ｂ），（ｃ）と同一の符号
（但し、数字の付属文字ｇをｈとする）を付し、重複す
る部分の説明は省略する。

【００９１】このような構成によると、噴き出し孔２８
ｈの断面形状が第２実施形態のものと類似した形状であ
るため、第２実施形態とほぼ同様の噴き出し作用が得ら
れる。本実施形態では、噴き出し孔２８ｈの出口部３７
ｈの下流側端縁が円弧状であるとともに、上流側端縁が
直線的であることから、燃焼ガス３１の流通方向と直交
する方向の拡散および広がりが均一的に行われ、燃焼ガ
ス３１による噴き出し流に対する巻き込みがより有効に
防止され、これにより翼表面の温度分布を一様化するこ
とができる。

【００９２】第９実施形態（図１１） 図１１（ａ）に本発明の第９実施形態を示す。図１１
（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図１１（ａ）のＡ９，Ｂ９矢
視図である。

【００９３】本実施形態は、噴き出し孔２８ｉの断面形
状を半円形状としたものである。

【００９４】本実施形態の噴き出し孔２８ｉの上流側部
分３４ｉは円弧状であり、下流側部分３５ｉは直線状で
ある。これにより、噴き出し孔２８ｉの上流側部分３４
ｉの曲率半径が下流側部分３５ｉの曲率半径よりも小さ
い非対称な形状としてある。

【００９５】なお、他の構成については第１実施形態と
ほぼ同様であるから、図１１（ａ），（ｂ），（ｃ）の
対応部分に、図２（ａ），（ｂ），（ｃ）と同一の符号
（但し、数字の付属文字ａをｉとする）を付し、重複す
る部分の説明は省略する。

【００９６】このような構成によると、噴き出し孔２８
ｉの断面形状が第１実施形態のものと類似した形状であ
るため、ほぼ同様の噴き出し作用が得られる。本実施形
態では、噴き出し孔２８ｉの出口部３７ｉの上流側端縁
が円弧状であるとともに、下流側端縁が直線的であるこ
とから、燃焼ガス３１の流通方向と直交する方向の拡散
および広がりが均一的に行われ、燃焼ガス３１による噴
き出し流に対する巻き込みがより有効に防止され、これ
により流体フィルムの形成が確実に行われ、翼表面の温
度分布を一様化することができる。

【００９７】第１０実施形態（図１２） 図１２（ａ）に本発明の第１０実施形態を示す。図１２
（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図１２（ａ）のＡ１０，Ｂ１
０矢視図である。

【００９８】本実施形態も、噴き出し孔２８ｊの断面形
状を半円としたものであるが、半円の向きを第９実施形
態と逆にし、これにより、図１２（ａ）に示すように、
上流側部分３４ｊの曲率半径を下流側部分３５ｊの曲率
半径よりも大きくしてある。

【００９９】なお、他の構成については第９実施形態と
ほぼ同様であるから、図１２（ａ），（ｂ），（ｃ）の
対応部分に、図１１（ａ），（ｂ），（ｃ）と同一の符
号（但し、数字の付属文字ｉをｊとする）を付し、重複
する部分の説明は省略する。

【０１００】このような構成によると、噴き出し孔２８
ｊの断面形状が第２実施形態のものと類似した形状であ
るため、ほぼ同様の噴き出し作用が得られる。本実施形
態では、噴き出し孔２８ｊの出口部３７ｊの下流側端縁
が円弧状であるとともに、上流側端縁が直線的であるこ
とから、燃焼ガス３１の流通方向と直交する方向の拡散
および広がりが均一的に行われ、燃焼ガス３１による噴
き出し流に対する巻き込みがより有効に防止され、これ
により流体フィルムの形成が確実に行われ、翼表面の温
度分布を一様化することができる。

【０１０１】第１１実施形態（図１３） 図１３（ａ）に本発明の第９実施形態を示す。図１３
（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図１３（ａ）のＡ９，Ｂ９矢
視図である。

【０１０２】本実施形態は、噴き出し孔２８ｋの断面形
状を半長円形状としたものである。

【０１０３】本実施形態の噴き出し孔２８ｋの上流側部
分３４ｋは円弧状であり、下流側部分３５ｋは直線状で
ある。これにより、噴き出し孔２８ｋの上流側部分３４
ｋの曲率半径が下流側部分３５ｋの曲率半径よりも小さ
い非対称な形状としてある。

【０１０４】なお、他の構成については第１実施形態と
ほぼ同様であるから、図１３（ａ），（ｂ），（ｃ）の
対応部分に、図２（ａ），（ｂ），（ｃ）と同一の符号
（但し、数字の付属文字ａをｋとする）を付し、重複す
る部分の説明は省略する。

【０１０５】このような構成によると、噴き出し孔２８
ｋの断面形状が第１実施形態のものと類似した形状であ
るため、ほぼ同様の噴き出し作用が得られる。本実施形
態では、噴き出し孔２８ｋの出口部３７ｋの上流側端縁
が円弧状であるとともに、下流側端縁が直線的であるこ
とから、燃焼ガス３１の流通方向と直交する方向の拡散
および広がりが均一的に行われ、燃焼ガス３１による噴
き出し流に対する巻き込みがより有効に防止され、これ
により流体フィルムの形成が確実に行われ、翼表面の温
度分布を一様化することができる。

【０１０６】第１２実施形態（図１４） 図１４（ａ）に本発明の第１０実施形態を示す。図１４
（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図１４（ａ）のＡ１０，Ｂ１
０矢視図である。

【０１０７】本実施形態も、噴き出し孔２８ｌの断面形
状を半長円としたものであるが、半長円の向きを第９実
施形態と逆にし、これにより、図１４（ａ）に示すよう
に、上流側部分３４ｌの曲率半径を下流側部分３５ｌの
曲率半径よりも大きくしてある。

【０１０８】なお、他の構成については第９実施形態と
ほぼ同様であるから、図１４（ａ），（ｂ），（ｃ）の
対応部分に、図１３（ａ），（ｂ），（ｃ）と同一の符
号（但し、数字の付属文字ｉをｌとする）を付し、重複
する部分の説明は省略する。

【０１０９】このような構成によると、噴き出し孔２８
ｌの断面形状が第２実施形態のものと類似した形状であ
るため、ほぼ同様の噴き出し作用が得られる。本実施形
態では、噴き出し孔２８ｌの出口部３７ｌの下流側端縁
が円弧状であるとともに、上流側端縁が直線的であるこ
とから、燃焼ガス３１の流通方向と直交する方向の拡散
および広がりが均一的に行われ、燃焼ガス３１による噴
き出し流に対する巻き込みがより有効に防止され、これ
により流体フィルムの形成が確実に行われ、翼表面の温
度分布を一様化することができる。

【０１１０】第１３実施形態（図１５） 図１５（ａ）に本発明の第１３実施形態を示す。図１５
（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図１５（ａ）のＡ１３，Ｂ１
３矢視図である。

【０１１１】本実施形態の噴き出し孔２８ｍの流路断面
形状は基本的に第１実施形態とほぼ同様であるが、この
噴き出し孔２８ｍを入口部３６ｍ側から出口部３７ｍ側
に向って流路断面積を次第に拡大させている。

【０１１２】本実施形態では、この噴き出し孔２８ｂの
壁面のうち、燃焼ガス３１の流通方向と直交する方向の
面を、入口部３６ｍから出口部３７ｍまでに亘って全体
的に傾斜させ、これにより流路を拡大している。

【０１１３】なお、他の構成については図１５（ａ），
（ｂ），（ｃ）の対応部分に、図２（ａ），（ｂ），
（ｃ）と同一の符号（但し、数字の付属文字ａをｍとす
る）を付し、重複する部分の説明は省略する。

【０１１４】このような構成によると、噴き出し孔２８
ｍの断面形状が第１実施形態のものと類似した形状であ
るため、ほぼ同様の噴き出し作用が得られる。本実施形
態では、噴き出し孔２８ｍの流路断面積が次第に出口部
３７ｍ側に向って拡大しているので、出口部３７ｍにお
いて冷却流体３３の運動量を低減させ、それにより噴き
出し流を翼表面に付着させ易くすることができるととも
に、冷却流体３３の拡散性を向上させることができる。
したがって、燃焼ガス３１による噴き出し流に対する巻
き込みがより有効に防止され、これにより翼表面の温度
分布を一様化することができる。

【０１１５】第１４実施形態（図１６） 図１６（ａ）に本発明の第１４実施形態を示す。図１６
（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図１６（ａ）のＡ１３，Ｂ１
３矢視図である。

【０１１６】本実施形態は第２実施形態とほぼ同様であ
るが、第１３実施形態と同様に、噴き出し孔２８ｎを入
口部３６ｎ側から出口部３７ｎ側に向って流路断面積を
次第に拡大させている。

【０１１７】本実施形態でも、噴き出し孔２８ｂの壁面
のうち、燃焼ガス３１の流通方向と直交する方向の面を
入口部３６ｎから出口部３７ｎまでに亘って全体的に傾
斜させ、これにより流路を拡大している。

【０１１８】なお、他の構成については図１６（ａ），
（ｂ），（ｃ）の対応部分に、図４（ａ），（ｂ），
（ｃ）と同一の符号（但し、数字の付属文字ｂをｎとす
る）を付し、重複する部分の説明は省略する。

【０１１９】このような構成によると、噴き出し孔２８
ｎの断面形状が基本的に第２実施形態のものと類似した
形状であるため、ほぼ同様の噴き出し作用が得られる。
本実施形態でも、噴き出し孔２８ｎの流路断面積が次第
に出口部３７ｎ側に向って拡大しているので、冷却流体
３３の出口部３７ｎにおける運動量低減が図れるととも
に、拡散性を向上させることができる。したがって、燃
焼ガス３１による噴き出し流に対する巻き込みがより有
効に防止され、これにより翼表面の温度分布を一様化す
ることができる。

【０１２０】第１５実施形態（図１７） 図１７（ａ）に本発明の第１５実施形態を示す。図１７
（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図１７（ａ）のＡ１５，Ｂ１
５矢視図である。

【０１２１】本実施形態の噴き出し孔２８ｏの断面形状
は第９実施形態のものとほぼ同様であるが、その噴き出
し孔２８ｏを入口部３６ｏ側から出口部３７ｏ側に向っ
て流路断面積を次第に拡大させている。

【０１２２】本実施形態でも、噴き出し孔２８ｂの壁面
のうち、燃焼ガス３１の流通方向と直交する方向の面を
入口部３６ｏから出口部３７ｏまでに亘って全体的に傾
斜させることにより流路拡大を行っている。

【０１２３】なお、他の構成については図１７（ａ），
（ｂ），（ｃ）の対応部分に、図１２（ａ），（ｂ），
（ｃ）と同一の符号（但し、数字の付属文字ｉをｏとす
る）を付し、重複する部分の説明は省略する。

【０１２４】このような構成によると、噴き出し孔２８
ｏの断面形状が第９実施形態のものと同様の形状である
ため、ほぼ同様の噴き出し作用が得られる。本実施形態
では、噴き出し孔２８ｏの流路断面積が次第に出口部３
７ｏ側に向って拡大しているので、冷却流体３３の運転
量の低減および拡散性を向上させることができ、燃焼ガ
ス３１による噴き出し流に対する巻き込みがより有効に
防止され、これにより流体フィルムの形成が確実に行わ
れ、翼表面の温度分布を一様化することができる。

【０１２５】第１６実施形態（図１８） 図１８（ａ）に本発明の第１６実施形態を示す。図１８
（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図１８（ａ）のＡ１６，Ｂ１
６矢視図である。

【０１２６】本実施形態は第１０実施形態とほぼ同様で
あるが、噴き出し孔２８ｐを入口部３６ｐ側から出口部
３７ｐ側に向って流路断面積を次第に拡大させたもので
ある。

【０１２７】本実施形態では、この噴き出し孔２８ｂの
壁面のうち、燃焼ガス３１の流通方向と直交する方向の
面を入口部３６ｐから出口部３７ｐまでに亘って全体的
に傾斜させ、これにより流路を拡大している。

【０１２８】なお、他の構成については図１８（ａ），
（ｂ），（ｃ）の対応部分に、図１２（ａ），（ｂ），
（ｃ）と同一の符号（但し、数字の付属文字ｊをｐとす
る）を付し、重複する部分の説明は省略する。

【０１２９】このような構成によると、噴き出し孔２８
ｐの断面形状が第１０実施形態のものと同様の形状であ
るため、ほぼ同様の噴き出し作用が得られる。本実施形
態では、噴き出し孔２８ｐの流路断面積が次第に出口部
３７ｐ側に向って拡大しているので、冷却流体３３の拡
散性を向上させることができ、燃焼ガス３１による噴き
出し流に対する巻き込みがより有効に防止され、これに
より翼表面の温度分布を一様化することができる。

【０１３０】第１７実施形態（図１９） 図１９（ａ）に本発明の第１７実施形態を示す。図１９
（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図１９（ａ）のＡ１７，Ｂ１
７矢視図である。

【０１３１】本実施形態は第１１実施形態とほぼ同様で
あるが、噴き出し孔２８ｑを入口部３６ｑ側から出口部
３７ｑ側に向って流路断面積を次第に拡大させたもので
ある。

【０１３２】本実施形態では、この噴き出し孔２８ｂの
壁面のうち、燃焼ガス３１の流通方向と直交する方向の
面を入口部３６ｑから出口部３７ｑまでに亘って全体的
に傾斜させ、これにより流路を拡大している。

【０１３３】なお、他の構成については図１９（ａ），
（ｂ），（ｃ）の対応部分に、図１２（ａ），（ｂ），
（ｃ）と同一の符号（但し、数字の付属文字ｋをｑとす
る）を付し、重複する部分の説明は省略する。

【０１３４】このような構成によると、噴き出し孔２８
ｑの断面形状が第１１実施形態のものと同様の形状であ
るため、ほぼ同様の噴き出し作用が得られる。本実施形
態では、噴き出し孔２８ｑの流路断面積が次第に出口部
３７ｑ側に向って拡大しているので、冷却流体３３の拡
散性を向上させることができ、燃焼ガス３１による噴き
出し流に対する巻き込みがより有効に防止され、これに
より翼表面の温度分布を一様化することができる。

【０１３５】第１８実施形態（図２０） 図２０（ａ）に本発明の第１８実施形態を示す。図２０
（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図２０（ａ）のＡ１８，Ｂ１
８矢視図である。

【０１３６】本実施形態は第１２実施形態とほぼ同様で
あるが、噴き出し孔２８ｒを入口部３６ｒ側から出口部
３７ｒ側に向って流路断面積を次第に拡大させたもので
ある。

【０１３７】本実施形態では、この噴き出し孔２８ｂの
壁面のうち、燃焼ガス３１の流通方向と直交する方向の
面を入口部３６ｒから出口部３７ｒまでに亘って全体的
に傾斜させることにより流路を拡大している。

【０１３８】なお、他の構成については図２０（ａ），
（ｂ），（ｃ）の対応部分に、図１２（ａ），（ｂ），
（ｃ）と同一の符号（但し、数字の付属文字ｌをｒとす
る）を付し、重複する部分の説明は省略する。

【０１３９】このような構成によると、噴き出し孔２８
ｒの断面形状が第１２実施形態のものと同様の形状であ
るため、ほぼ同様の噴き出し作用が得られる。本実施形
態では、噴き出し孔２８ｒの流路断面積が次第に出口部
３７ｒ側に向って拡大しているので、冷却流体３３の拡
散性を向上させることができ、燃焼ガス３１による噴き
出し流に対する巻き込みがより有効に防止され、これに
より流体フィルムの形成が確実に行われ、翼表面の温度
分布を一様化することができる。

【０１４０】第１９実施形態（図２１） 図２１（ａ）に本発明の第１９実施形態を示す。図２１
（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図２１（ａ）のＡ１９，Ｂ１
９矢視図である。

【０１４１】本実施形態は第１実施形態とほぼ同様であ
るが、噴き出し孔２８ｓの流路断面積を出口部３７ｓに
おいて次第に拡大させたものである。

【０１４２】本実施形態では、この噴き出し孔２８ｂの
壁面のうち、燃焼ガス３１の流通方向における下流側の
面を出口部３７ｓの部位で、部分的に傾斜角度を異なら
せる拡散部３８を設けることにより流路を拡大してい
る。

【０１４３】なお、他の構成については図２１（ａ），
（ｂ），（ｃ）の対応部分に、図２（ａ），（ｂ），
（ｃ）と同一の符号（但し、数字の付属文字ａをｓとす
る）を付し、重複する部分の説明は省略する。

【０１４４】このような構成によると、噴き出し孔２８
ｓの断面形状が第１実施形態のものと同様の形状である
ため、ほぼ同様の噴き出し作用が得られる。本実施形態
では、噴き出し孔２８ｓが出口部３７ｓにおいて拡散部
３８により拡大しているので、冷却流体３３の拡散性を
出口部３７ｓの位置で向上させることができる。したが
って、燃焼ガス３１による噴き出し流に対する巻き込み
がより有効に防止され、これにより翼表面の温度分布を
一様化することができる。

【０１４５】第２０実施形態（図２２） 図２２（ａ）に本発明の第２０実施形態を示す。図２２
（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図２２（ａ）のＡ２０，Ｂ２
０矢視図である。

【０１４６】本実施形態は第１３実施形態と第１９実施
形態とを複合させた構成のものである。すなわち、噴き
出し孔２８ｔを入口部３６ｔ側から出口部３７ｔ側に向
って流路断面積を次第に拡大させる手段として、噴き出
し孔２８ｔの壁面のうち、燃焼ガス３１の流通方向と直
交する方向の面を入口部３６ｔから出口部３７ｔまでに
亘って全体的に傾斜させるとともに、噴き出し孔２８ｔ
の壁面のうち、燃焼ガス３１の流通方向における下流側
の面を出口部３７ｔの部位で部分的に傾斜角度を異なら
せる拡散部３８の両手段を採用し、これにより流路を拡
大している。

【０１４７】なお、他の構成については図２２（ａ），
（ｂ），（ｃ）の対応部分に、図２（ａ），（ｂ），
（ｃ）と同一の符号（但し、数字の付属文字ａをｔとす
る）を付し、重複する部分の説明は省略する。

【０１４８】このような構成によると、噴き出し孔２８
ｔの断面形状が基本的に第１実施形態のものと同様であ
るため、ほぼ同様の噴き出し作用が得られる。本実施形
態では、噴き出し孔２８ｔの流路断面積が、燃焼ガス３
１の流通方向と直交する方向に次第に出口部３７ｔ側に
向って拡大した後、さらに出口部３７ｔの拡散部３８に
おいて、燃焼ガス３１の下流側に向って拡大しているの
で、冷却流体３３の拡散性を両方向に向上させることが
できる。また、噴き出す冷却流体の運動量が出口部３７
ｔ部位で大きく低下するため、噴き出し流が翼表面によ
く付着する。したがって、燃焼ガス３１による噴き出し
流に対する巻き込みがより有効に防止され、これにより
翼表面の温度分布を一様化することができる。

【０１４９】第２１実施形態（図２３） 図２３（ａ）に本発明の第２１実施形態を示す。図２３
（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図２３（ａ）のＡ２１，Ｂ２
１矢視図である。

【０１５０】本実施形態は、第１５実施形態に対し、第
２０実施形態と同様の流路拡大手段を適用したものであ
る。すなわち、噴き出し孔２８ｕを入口部３６ｕ側から
出口部３７ｕ側に向って流路断面積を次第に拡大させる
手段として、噴き出し孔２８ｕの壁面のうち、燃焼ガス
３１の流通方向と直交する方向の面を入口部３６ｕから
出口部３７ｕまでに亘って全体的に傾斜させるととも
に、噴き出し孔２８ｕの壁面のうち、燃焼ガス３１の流
通方向における下流側の面を出口部３７ｕの部位で部分
的に傾斜角度を異ならせる拡散部３８の両手段を採用
し、これにより流路拡大を行っている。

【０１５１】なお、他の構成については図２３（ａ），
（ｂ），（ｃ）の対応部分に、図１５（ａ），（ｂ），
（ｃ）と同一の符号（但し、数字の付属文字ｍをｕとす
る）を付し、重複する部分の説明は省略する。

【０１５２】このような構成によると、噴き出し孔２８
ｕの断面形状が基本的に第１５実施形態のものと同様で
あるため、ほぼ同様の噴き出し作用が得られる。本実施
形態では、噴き出し孔２８ｕの流路断面積が燃焼ガス３
１の流通方向と直交する方向に次第に出口部３７ｕ側に
向って拡大した後、さらに出口部３７ｕにおいて、燃焼
ガス３１の下流側に向って拡大しているので、冷却流体
３３の拡散性を両方向に向上させることができる。ま
た、噴き出す冷却流体の運動量が出口部３７ｕ部位で大
きく低下するため、噴き出し流が翼表面によく付着す
る。したがって、燃焼ガス３１による噴き出し流に対す
る巻き込みがより有効に防止され、これにより翼表面の
温度分布を一様化することができる。

【０１５３】第２２実施形態（図２４） 図２４（ａ）に本発明の第２２実施形態を示す。図２４
（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図２４（ａ）のＡ２２，Ｂ２
２矢視図である。

【０１５４】本実施形態は第１８実施形態に第２０実施
形態と同様の流路拡大手段を適用したものである。すな
わち、噴き出し孔２８ｖを入口部３６ｖ側から出口部３
７ｖ側に向って流路断面積を次第に拡大させる手段とし
て、噴き出し孔２８ｖの壁面のうち、燃焼ガス３１の流
通方向と直交する方向の面を入口部３６ｖから出口部３
７ｖまでに亘って全体的に傾斜させるとともに、噴き出
し孔２８ｖの壁面のうち、燃焼ガス３１の流通方向にお
ける下流側の面を出口部３７ｖの部位で部分的に傾斜角
度を異ならせる拡散部３８の両手段を採用し、これによ
り流路拡大を行っている。

【０１５５】なお、他の構成については図２４（ａ），
（ｂ），（ｃ）の対応部分に、図１８（ａ），（ｂ），
（ｃ）と同一の符号（但し、数字の付属文字ｒをｖとす
る）を付し、重複する部分の説明は省略する。

【０１５６】このような構成によると、噴き出し孔２８
ｖの断面形状が基本的に第１８実施形態のものと同様で
あるため、ほぼ同様の噴き出し作用が得られる。本実施
形態では、噴き出し孔２８ｖの流路断面積が燃焼ガス３
１の流通方向と直交する方向に次第に出口部３７ｖ側に
向って拡大した後、さらに出口部３７ｖにおいて、燃焼
ガス３１の下流側に向って拡大しているので、冷却流体
３３の拡散性を両方向に向上させることができる。ま
た、噴き出す冷却流体の運動量が出口部３７ｖ部位で大
きく低下するため、噴き出し流が翼表面によく付着す
る。したがって、燃焼ガス３１による噴き出し流に対す
る巻き込みがより有効に防止され、これにより翼表面の
温度分布を一様化することができる。

【０１５７】第２３実施形態（図２５） 図２５（ａ）に本発明の第２３実施形態を示す。図２５
（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図２５（ａ）のＡ２３，Ｂ２
３矢視図である。

【０１５８】本実施形態は第８実施形態とほぼ同様であ
るが、噴き出し孔２８ｗの入口部３６ｗ側に拡散部３８
を設けて流路断面積を拡大させたものである。

【０１５９】すなわち、噴き出し孔２８ｂの壁面のう
ち、燃焼ガス３１の流通方向における下流側の面を出口
部３７ｗの部位で部分的に傾斜角度を異ならせた拡散部
３８を設けることにより、燃焼ガス３１の流通方向に沿
う方向とこれに直交する方向とで流路を拡大している。

【０１６０】なお、他の構成については図２５（ａ），
（ｂ），（ｃ）の対応部分に、図１０（ａ），（ｂ），
（ｃ）と同一の符号（但し、数字の付属文字ｈをｗとす
る）を付し、重複する部分の説明は省略する。

【０１６１】このような構成によると、噴き出し孔２８
ｗの断面形状が第１実施形態のものと同様の形状である
ため、ほぼ同様の噴き出し作用が得られる。本実施形態
では、噴き出し孔２８ｗが出口部３７ｗ側において両方
向に拡大しているので、冷却流体３３の運動量低減が図
れるとともに拡散性を向上させることができる。したが
って、燃焼ガス３１による噴き出し流に対する巻き込み
がより有効に防止され、これにより翼表面の温度分布を
一様化することができる。

【０１６２】第２４実施形態（図２６） 図２６（ａ）に本発明の第２４実施形態を示す。図２６
（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図２６（ａ）のＡ２４，Ｂ２
４矢視図である。

【０１６３】本実施形態は第９実施形態とほぼ同様であ
るが、噴き出し孔２８ｘを入口部３６ｘ側から出口部３
７ｘ側に向って流路断面積を次第に拡大させたものであ
る。

【０１６４】本実施形態でも、この噴き出し孔２８ｂの
壁面のうち、燃焼ガス３１の流通方向における下流側の
面を出口部３７ｘの部位で部分的に傾斜角度を異ならせ
ることにより燃焼ガス３１の流通方向に沿う方向とこれ
に直交する方向とに流路を拡大している。

【０１６５】なお、他の構成については図２６（ａ），
（ｂ），（ｃ）の対応部分に、図９（ａ），（ｂ），
（ｃ）と同一の符号（但し、数字の付属文字ｉをｘとす
る）を付し、重複する部分の説明は省略する。

【０１６６】このような構成によると、噴き出し孔２８
ｘの断面形状が第１実施形態のものと同様の形状である
ため、ほぼ同様の噴き出し作用が得られる。本実施形態
では、噴き出し孔２８ｘが出口部３７ｘ側において両方
向に拡大しているので、冷却流体３３の運動量低減が図
れるとともに拡散性を向上させることができる。したが
って、燃焼ガス３１による噴き出し流に対する巻き込み
がより有効に防止され、これにより翼表面の温度分布を
一様化することができる。

【０１６７】第２５実施形態（図２７） 図２７（ａ）に本発明の第２５実施形態を示す。図２７
（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図２７（ａ）のＡ２５，Ｂ２
５矢視図である。

【０１６８】本実施形態の噴き出し孔２８ｙは第４実施
形態とほぼ同様であるが、その噴き出し孔２８ｙを入口
部３６ｙ側から出口部３７ｙ側に向い、流路方向を燃焼
ガス３１の流通方向と交差する方向に傾斜させている。

【０１６９】なお、他の構成については図２７（ａ），
（ｂ），（ｃ）の対応部分に、図６（ａ），（ｂ），
（ｃ）と同一の符号（但し、数字の付属文字ｄをｙとす
る）を付し、重複する部分の説明は省略する。

【０１７０】このような構成によると、噴き出し孔２８
ｙの断面形状が第４実施形態のものと同様の形状である
ため、ほぼ同様の噴き出し作用が得られる。本実施形態
では、噴き出し孔２８ｙが出口部３７ｙ側に向って、燃
焼ガス３１の流通方向と交差する方向に傾斜しているの
で、冷却流体３３が、全体的に燃焼ガス３１に対して傾
斜方向で拡散するようになる。したがって、拡散性を出
口部３７ｙの位置で向上させることができ、燃焼ガス３
１による噴き出し流に対する巻き込みがより防止され、
これにより翼表面の温度分布を一様化することができ
る。

【０１７１】第２６実施形態（図２８） 図２８（ａ）に本発明の第２６実施形態を示す。図２８
（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図２８（ａ）のＡ２６，Ｂ２
６矢視図である。

【０１７２】本実施形態は第１実施形態とほぼ同様であ
るが、噴き出し孔２８ｚの入口部３６ｚの断面形状を円
形とし、その入口部３６ｚ側から出口部３７ｚ側に向っ
て流路断面積を次第に拡大させたものである。

【０１７３】本実施形態では、この噴き出し孔２８ｚの
壁面のうち、燃焼ガス３１の流通方向と直交する方向に
沿う面を出口部３７ｚに向って次第に傾斜させることに
より流路を拡大している。

【０１７４】なお、他の構成については図２８（ａ），
（ｂ），（ｃ）の対応部分に、図２（ａ），（ｂ），
（ｃ）と同一の符号（但し、数字の付属文字ａをｚとす
る）を付し、重複する部分の説明は省略する。

【０１７５】このような構成によると、噴き出し孔２８
ｚの断面形状が基本的に第１実施形態のものと同様の形
状であるため、ほぼ同様の噴き出し作用が得られる。本
実施形態では、噴き出し孔２８ｚが次第に出口部３７ｚ
側に向って拡大しているので、冷却流体３３の拡散性を
向上させることができ、燃焼ガス３１による噴き出し流
に対する巻き込みがより有効に防止され、これにより流
体フィルムの形成が確実に行われ、翼表面の温度分布を
一様化することができる。

【０１７６】他の実施形態 以上の実施形態のほか、本発明では上述した各構成の噴
き出し孔を任意に選択して、ガスタービンの動翼等の部
位に最適な状態で複数種類の異なる噴き出し孔を種々配
列して適用することが可能である。

【０１７７】また、本発明は上記各実施形態で述べたガ
スタービンに限らず、第１の流体に冷媒を適用し、流体
接触部材に流路構成部材を適用し、第２の流体に流路構
成材加熱用流体を適用した冷凍サイクル装置等に対して
も適宜実施することが可能である。

【０１７８】

【発明の効果】以上で詳述したように、本発明によれ
ば、流体接触部材の表面に噴き出し孔を設け、この噴き
出し孔から表面温度制御用の流体を噴き出させて部材表
面に流体フィルムを形成し、この流体フィルムで部材表
面の保護または凍結防止を図る構造の流体機器にあっ
て、広い範囲に亘って効率よく流体フィルムを形成させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示すもので、ガスター
ビンの動翼を示す斜視図。

【図２】（ａ）は前記第１実施形態による吹き出し孔の
形状を示す拡大図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ１矢視断
面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ１切矢視図。

【図３】本発明に係わる構造機器の冷却効率と従来例の
冷却効率とを比較して示す図。

【図４】（ａ）は本発明の第２実施形態による吹き出し
孔の形状を示す拡大図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ２矢
視断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ２矢視図。

【図５】（ａ）は本発明の第３実施形態による吹き出し
孔の形状を示す拡大図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ３矢
視断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ３矢視図。

【図６】（ａ）は本発明の第４実施形態による吹き出し
孔の形状を示す拡大図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ４矢
視断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ４矢視図。

【図７】（ａ）は本発明の第５実施形態による吹き出し
孔の形状を示す拡大図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ５矢
視断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ５矢視図。

【図８】（ａ）は本発明の第６実施形態による吹き出し
孔の形状を示す拡大図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ６矢
視断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ６矢視図。

【図９】（ａ）は本発明の第７実施形態による吹き出し
孔の形状を示す拡大図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ７矢
視断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ７矢視図。

【図１０】（ａ）は本発明の第８実施形態による吹き出
し孔の形状を示す拡大図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ８
矢視断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ８矢視図。

【図１１】（ａ）は本発明の第９実施形態による吹き出
し孔の形状を示す拡大図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ９
矢視断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ９矢視図。

【図１２】（ａ）は本発明の第１０実施形態による吹き
出し孔の形状を示す拡大図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ
１０矢視断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ１０矢視
図。

【図１３】（ａ）は本発明の第１１実施形態による吹き
出し孔の形状を示す拡大図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ
１１矢視断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ１１矢視
図。

【図１４】（ａ）は本発明の第１２実施形態による吹き
出し孔の形状を示す拡大図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ
１２矢視断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ１２矢視
図。

【図１５】（ａ）は本発明の第１３実施形態による吹き
出し孔の形状を示す拡大図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ
１３矢視断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ１３矢視
図。

【図１６】（ａ）は本発明の第１４実施形態による吹き
出し孔の形状を示す拡大図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ
１４矢視断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ１４矢視
図。

【図１７】（ａ）は本発明の第１５実施形態による吹き
出し孔の形状を示す拡大図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ
１５矢視断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ１５矢視
図。

【図１８】（ａ）は本発明の第１６実施形態による吹き
出し孔の形状を示す拡大図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ
１６矢視断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ１６矢視
図。

【図１９】（ａ）は本発明の第１７実施形態による吹き
出し孔の形状を示す拡大図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ
１７矢視断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ１７矢視
図。

【図２０】（ａ）は本発明の第１８実施形態による吹き
出し孔の形状を示す拡大図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ
１８矢視断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ１８矢視
図。

【図２１】（ａ）は本発明の第１９実施形態による吹き
出し孔の形状を示す拡大図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ
１９矢視断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ１９矢視
図。

【図２２】（ａ）は本発明の第２０実施形態による吹き
出し孔の形状を示す拡大図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ
２０矢視断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ２０矢視
図。

【図２３】（ａ）は本発明の第２１実施形態による吹き
出し孔の形状を示す拡大図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ
２１矢視断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ２１矢視
図。

【図２４】（ａ）は本発明の第２２実施形態による吹き
出し孔の形状を示す拡大図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ
２２矢視断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ２２矢視
図。

【図２５】（ａ）は本発明の第２３実施形態による吹き
出し孔の形状を示す拡大図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ
２３矢視断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ２３矢視
図。

【図２６】（ａ）は本発明の第２４実施形態による吹き
出し孔の形状を示す拡大図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ
２４矢視断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ２４矢視
図。

【図２７】（ａ）は本発明の第２５実施形態による吹き
出し孔の形状を示す拡大図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ
２５矢視断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ２５矢視
図。

【図２８】（ａ）は本発明の第２６実施形態による吹き
出し孔の形状を示す拡大図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ
２６矢視断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ２６矢視
図。

【図２９】従来のガスタービン動翼を示す斜視図。

【図３０】図２９におけるＫ矢視断面図。

【図３１】図２９におけるＪ矢視断面図。

【図３２】従来例における吹き出し孔の配置例を示す
図。

【図３３】図３２におけるＬ矢視断面図。

【図３４】従来例における他の吹き出し孔の配置例を示
す図。

【図３５】従来例におけるさらに他の吹き出し孔の配置
例を示す図。

【図３６】従来例における別の吹き出し孔の配置例を示
す図。

【図３７】従来のフィルム冷却用噴き出し孔の問題点を
説明するための図。

【図３８】（ａ）は従来のフィルム冷却噴き出し孔の異
なる構成例を説明するための図、（ｂ）は（ａ）におけ
るＮ矢視断面図。

【図３９】従来のフィルム冷却噴き出し孔のさらに異な
る構成例を説明するための図。

【図４０】（ａ）は従来のフィルム冷却噴き出し孔の別
の構成例を説明するための図、（ｂ）は（ａ）における
Ｐ矢視断面図。

【図４１】（ａ）は従来のフィルム冷却噴き出し孔のさ
らに別の構成例を説明するための図、（ｂ）は（ａ）に
おけるＰ矢視断面図。

【符号の説明】

２１ 動翼 ２２ 翼本体 ２３ ベース ２４ 前縁 ２５ 腹側壁 ２６ 背側壁 ２７ 端壁 ２８，２８ａ〜２８ｚ 噴き出し孔 ２９ 後縁 ３０ 孔 ３１ 燃焼ガス ３２ 噴き出し中心線 ３３ 冷却流体 ３４ａ〜３４ｌ 上流側部分 ３５ｂ〜３５ｚ 下流側部分 ３６ａ〜３６ｚ 入口部 ３７ａ〜３７ｚ 出口部 ３８ 拡散部

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱的エネルギをもつ第１の流体がほぼ一
   方向に沿って流れる領域に、その第１の流体と表面が接
   する流体接触部材を配設し、この流体接触部材にその内
   部側から前記第１の流体と接する表面にその第１の流体
   と温度が異なる温度制御用の第２の流体を噴き出す複数
   の噴き出し孔を形成し、前記流体接触部材の表面の温度
   を前記第２の流体によって制御する流体接触部材の温度
   制御構造を有する流体機器において、前記流体接触部材
   の噴き出し孔の出口側を前記第１の流体の流通方向下流
   側に向って次第に傾斜させるとともに、その噴き出し孔
   の断面を、その孔の中心を境として前記第１の流体の流
   通方向における上流側部分と下流側部分とで曲率が互い
   に異なる非対称な形状とし、かつ前記噴き出し孔の断面
   積を、その孔の中心を境として前記第１の流体の流通方
   向における上流側と下流側とで異ならせたことを特徴と
   する温度制御構造を有する流体機器。
2. 【請求項２】 請求項１記載の温度制御構造を有する流
   体機器において、流体接触部材の噴き出し孔を、第２の
   流体が流入する入口部からその流体が噴き出す出口部ま
   でに亘ってほぼ同一の断面形状としたことを特徴とする
   温度制御構造を有する流体機器。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の温度制御構造を
   有する流体機器において、噴き出し孔の流路断面積を、
   入口部から出口部までに亘って同一としたことを特徴と
   する温度制御構造を有する流体機器。
4. 【請求項４】 請求項１または２記載の温度制御構造を
   有する流体機器において、噴き出し孔の流路断面積を、
   入口部から出口部側に向って、または出口部にて次第に
   拡大させたことを特徴とする温度制御構造を有する流体
   機器。
5. 【請求項５】 請求項４記載の温度制御構造を有する流
   体機器において、噴き出し孔の流路断面積を入口側から
   出口部側に向って、または出口部にて次第に拡大させる
   手段は、第１の流体の流通方向に対して上流側、下流側
   またはその流通方向と直交する方向の少くともいずれか
   の壁面の角度を変化させるものとしたことを特徴とする
   温度制御構造を有する流体機器。
6. 【請求項６】 請求項４または５記載の温度制御構造を
   有する流体機器において、噴き出し孔の断面積を拡大す
   る手段は、第１の流体の流通方向における下流側の壁が
   少くとも２つの傾斜角を有するものとしたことを特徴と
   する温度制御構造を有する流体機器。
7. 【請求項７】 請求項１から６までのいずれかに記載の
   温度制御構造を有する流体機器において、流体噴き出し
   孔の入口部から出口部に向う軸線は、第１の流体の流通
   方向に対して交差する方向に傾斜していることを特徴と
   する温度制御構造を有する流体機器。
8. 【請求項８】 請求項１から７までのいずれかに記載の
   温度制御構造を有する流体機器において、噴き出し孔の
   断面形状は、楕円の一部、長円の一部、円の一部のうち
   の２つ以上を組合わせた形状であることを特徴とする温
   度制御構造を有する流体機器。
9. 【請求項９】 請求項１から８までのいずれかに記載の
   流体接触部材の温度制御構造を有する流体機器における
   噴き出し孔の断面形状において、第１の流体の流通方向
   を基準にして、噴き出し孔の中心より上流側の断面積
   が、下流側の断面積よりも小さいことを特徴とする流体
   機器。
10. 【請求項１０】 請求項１から８までのいずれかに記載
    の温度制御構造を有する流体機器における噴き出し孔の
    断面形状において、第１の流体の流通方向を基準にし
    て、噴き出し孔の中心より上流側の断面積が、下流側の
    断面積よりも大きいことを特徴とする流体機器。
11. 【請求項１１】 請求項１から１０までのいずれかに記
    載の温度制御構造を有する流体機器において、噴き出し
    孔の出口部に、第１の流体の流通方向およびこれと交差
    する方向の少なくともいずれかの方向に沿って次第に拡
    がる拡散部を設けたことを特徴とする温度制御構造を有
    する流体機器。
12. 【請求項１２】 請求項１から１１までのいずれかに記
    載の温度制御構造を有する流体機器において、流体噴き
    出し孔の入口部の断面形状が円形であることを特徴とす
    る温度制御構造を有する流体機器。
13. 【請求項１３】 請求項１から１２までのいずれかに記
    載の温度制御構造を有する流体機器において、流体接触
    部材は、異なる断面形状の２種以上の噴き出し孔を含む
    ことを特徴をする温度制御構造を有する流体機器。
14. 【請求項１４】 請求項１から１３までのいずれかに記
    載の第１の流体に燃焼ガスを適用し、流体接触部材に動
    翼、静翼または燃焼器ライナを適用し、第２の流体に翼
    またはライナ冷却用流体を適用したことを特徴とするガ
    スタービンまたはガスタービン用燃焼器。
15. 【請求項１５】 請求項１から１３までのいずれかに記
    載の第１の流体に冷媒を適用し、流体接触部材に流路構
    成部材を適用し、第２の流体に流路構成部材加熱用流体
    を適用したことを特徴とする冷凍サイクル装置。