JP2000226729A - ポリウレタン糸の製造方法 - Google Patents
ポリウレタン糸の製造方法Info
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- JP2000226729A JP2000226729A JP11026948A JP2694899A JP2000226729A JP 2000226729 A JP2000226729 A JP 2000226729A JP 11026948 A JP11026948 A JP 11026948A JP 2694899 A JP2694899 A JP 2694899A JP 2000226729 A JP2000226729 A JP 2000226729A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】生産性を低下させることなく、かつ糸の諸特性
も従来と同等であり、糸ムラのみを大幅に改善したポリ
ウレタン糸の製造方法を提供すること。 【解決手段】ガスの供給部を少なくとも２箇所設け、ガ
スの吸引部を前記ガスの供給部の間に設けた紡糸筒に、
口金からポリウレタン溶液を吐出せしめ、繊維を形成す
る際、紡糸筒下部に設けられたガスの供給部から供給す
るガスの温度を６０℃以下とすることを特徴とするポリ
ウレタン糸の製造方法。
も従来と同等であり、糸ムラのみを大幅に改善したポリ
ウレタン糸の製造方法を提供すること。 【解決手段】ガスの供給部を少なくとも２箇所設け、ガ
スの吸引部を前記ガスの供給部の間に設けた紡糸筒に、
口金からポリウレタン溶液を吐出せしめ、繊維を形成す
る際、紡糸筒下部に設けられたガスの供給部から供給す
るガスの温度を６０℃以下とすることを特徴とするポリ
ウレタン糸の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリウレタン糸の
製造方法に関する。さらに詳しくは、糸ムラが少ない、
品質に優れたポリウレタン糸を製造する方法に関する。
製造方法に関する。さらに詳しくは、糸ムラが少ない、
品質に優れたポリウレタン糸を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリウレタン糸は、その優れた伸縮特性
からレッグウエア、インナーウエア、スポーツウエアな
どに広く展開されている。その製造方法は主に乾式紡糸
法、溶融紡糸法、湿式紡糸法であるが、生産性や得られ
る糸の伸縮特性などから大部分は乾式紡糸法により製造
されている。
からレッグウエア、インナーウエア、スポーツウエアな
どに広く展開されている。その製造方法は主に乾式紡糸
法、溶融紡糸法、湿式紡糸法であるが、生産性や得られ
る糸の伸縮特性などから大部分は乾式紡糸法により製造
されている。
【０００３】しかし乾式紡糸法により繊度の大きい糸を
製造しようとすると、脱溶剤により多くの熱量を要する
ため、紡糸筒中、特に紡糸筒上部から中部でポリウレタ
ン溶液の粘度が低下してしまい、糸ムラが生じてしまう
という問題がある。
製造しようとすると、脱溶剤により多くの熱量を要する
ため、紡糸筒中、特に紡糸筒上部から中部でポリウレタ
ン溶液の粘度が低下してしまい、糸ムラが生じてしまう
という問題がある。
【０００４】この問題を解決する手段として、ポリウレ
タン溶液の高濃度化、巻き取り速度の低速化などが挙げ
られるが、これらの手段では新たに生産性の低下、糸物
性が変化するという問題を生じ、糸ムラに対して改善効
果はあっても好ましい手段とは言えない。
タン溶液の高濃度化、巻き取り速度の低速化などが挙げ
られるが、これらの手段では新たに生産性の低下、糸物
性が変化するという問題を生じ、糸ムラに対して改善効
果はあっても好ましい手段とは言えない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、生産
性を低下させることなく、かつ糸の諸特性も従来と同等
であり、糸ムラのみを大幅に改善したポリウレタン糸の
製造方法を提供することにある。
性を低下させることなく、かつ糸の諸特性も従来と同等
であり、糸ムラのみを大幅に改善したポリウレタン糸の
製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のポリウレタン糸
の製造方法は前記課題を解決するため、以下の構成を有
する。
の製造方法は前記課題を解決するため、以下の構成を有
する。
【０００７】すなわち、ガスの供給部を少なくとも２箇
所設け、ガスの吸引部を前記ガスの供給部の間に設けた
紡糸筒に、口金からポリウレタン溶液を吐出せしめ、繊
維を形成する際、紡糸筒下部に設けられたガスの供給部
から供給するガスの温度を６０℃以下とすることを特徴
とするポリウレタン糸の製造方法である。
所設け、ガスの吸引部を前記ガスの供給部の間に設けた
紡糸筒に、口金からポリウレタン溶液を吐出せしめ、繊
維を形成する際、紡糸筒下部に設けられたガスの供給部
から供給するガスの温度を６０℃以下とすることを特徴
とするポリウレタン糸の製造方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明について、さらに詳
細に述べる。
細に述べる。
【０００９】本発明に用いるポリウレタン重合体は、ポ
リウレタン−ウレア共重合体であってもよいし、ポリウ
レタンとポリウレタン−ウレアの混合物もしくは共重合
体であっても何ら構わない。
リウレタン−ウレア共重合体であってもよいし、ポリウ
レタンとポリウレタン−ウレアの混合物もしくは共重合
体であっても何ら構わない。
【００１０】より具体的には、本発明に用いるポリウレ
タン重合体は、２種類の型のセグメント：（ａ）長鎖の
ポリエーテル、ポリエステルセグメントであるソフトセ
グメントと（ｂ）イソシアネートとジアミンまたはジオ
ール鎖伸長剤との反応により誘導された比較的短鎖のセ
グメントであるハードセグメントとを含有する。
タン重合体は、２種類の型のセグメント：（ａ）長鎖の
ポリエーテル、ポリエステルセグメントであるソフトセ
グメントと（ｂ）イソシアネートとジアミンまたはジオ
ール鎖伸長剤との反応により誘導された比較的短鎖のセ
グメントであるハードセグメントとを含有する。
【００１１】通常、かかるポリウレタン重合体はヒドロ
キシル末端ソフトセグメント前駆体を有機ジイソシアネ
ートでキャッピングすることによって得られるプレポリ
マー生成物をジアミンまたはジオールで鎖伸長させるプ
レポリマー法で得てもよいし、全ての原料を同一浴に入
れて重合させるワンショット法で得てもよく、またその
他の方法で得てもよい。
キシル末端ソフトセグメント前駆体を有機ジイソシアネ
ートでキャッピングすることによって得られるプレポリ
マー生成物をジアミンまたはジオールで鎖伸長させるプ
レポリマー法で得てもよいし、全ての原料を同一浴に入
れて重合させるワンショット法で得てもよく、またその
他の方法で得てもよい。
【００１２】典型的なポリエーテルソフトセグメントに
はポリテトラメチレンエーテルグライコール（以下、Ｐ
ＴＭＧと略す）、３−メチル−１，５−ペンタンジオー
ル、テトラヒドロフラン、３−メチルテトラヒドロフラ
ン等から誘導されたもの、およびこれらの共重合体が含
まれ得る。その中でもポリテトラメチレンエーテルグラ
イコールから誘導されたポリエーテルが好ましい。典型
的なポリエステルソフトセグメントには、（ａ）エチレ
ングライコール、ポリテトラメチレンエーテルグライコ
ール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール等
と（ｂ）二塩基酸、たとえばアジピン酸、コハク酸等と
の反応生成物が含まれ得る。
はポリテトラメチレンエーテルグライコール（以下、Ｐ
ＴＭＧと略す）、３−メチル−１，５−ペンタンジオー
ル、テトラヒドロフラン、３−メチルテトラヒドロフラ
ン等から誘導されたもの、およびこれらの共重合体が含
まれ得る。その中でもポリテトラメチレンエーテルグラ
イコールから誘導されたポリエーテルが好ましい。典型
的なポリエステルソフトセグメントには、（ａ）エチレ
ングライコール、ポリテトラメチレンエーテルグライコ
ール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール等
と（ｂ）二塩基酸、たとえばアジピン酸、コハク酸等と
の反応生成物が含まれ得る。
【００１３】ソフトセグメントは、典型的なポリエーテ
ルとポリエステルとから、またはポリカーボネートジオ
ール、たとえばポリ−（ペンタン−１，５−カーボネー
ト）ジオールおよびポリ−（ヘキサン−１，６−カーボ
ネート）ジオール等から形成されたポリエーテルエステ
ルのような共重合体であってもよい。
ルとポリエステルとから、またはポリカーボネートジオ
ール、たとえばポリ−（ペンタン−１，５−カーボネー
ト）ジオールおよびポリ−（ヘキサン−１，６−カーボ
ネート）ジオール等から形成されたポリエーテルエステ
ルのような共重合体であってもよい。
【００１４】本発明で用いる有機ジイソシアネートの典
型は、ビス−（ｐ−イソシアナートフェニル）−メタン
（以下、ＭＤＩと略す）、トリレンジイソシアネート
（以下、ＴＤＩと略す）、ビス−（４−イソシアナート
シクロヘキシル）−メタン（以下、ＰＩＣＭと略す）、
へキサメチレンジイソシアネート、３，３，５−トリメ
チル−５−メチレンシクロヘキシルジイソシアネート等
である。その中でも、特にＭＤＩが好ましい。
型は、ビス−（ｐ−イソシアナートフェニル）−メタン
（以下、ＭＤＩと略す）、トリレンジイソシアネート
（以下、ＴＤＩと略す）、ビス−（４−イソシアナート
シクロヘキシル）−メタン（以下、ＰＩＣＭと略す）、
へキサメチレンジイソシアネート、３，３，５−トリメ
チル−５−メチレンシクロヘキシルジイソシアネート等
である。その中でも、特にＭＤＩが好ましい。
【００１５】種々のジアミン、たとえば、エチレンジア
ミン、１，３−シクロヘキサンジアミン、１，４−シク
ロヘキサンジアミン等がポリウレタンウレアを形成させ
るための鎖伸長剤に好適である。鎖停止剤は、ポリウレ
タンウレアの最終的な分子量の調節を助けるために反応
混合物に含有させることができる。通常、鎖停止剤は活
性水素を有する一官能性化合物、たとえば、ジエチルア
ミンを用いるのが好ましい。
ミン、１，３−シクロヘキサンジアミン、１，４−シク
ロヘキサンジアミン等がポリウレタンウレアを形成させ
るための鎖伸長剤に好適である。鎖停止剤は、ポリウレ
タンウレアの最終的な分子量の調節を助けるために反応
混合物に含有させることができる。通常、鎖停止剤は活
性水素を有する一官能性化合物、たとえば、ジエチルア
ミンを用いるのが好ましい。
【００１６】また、鎖伸長剤としては、上記アミンに限
定されることはなく、ジオールを用いてもよい。例え
ば、エチレングライコール、１，３−プロパンジオー
ル、４−ブタンジオール、ネオペンチルグライコール、
１，２−プロピレングライコール、１，４−シクロヘキ
サンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジオール、
１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、ビ
ス（β−ヒドロキシエチル）テレフタレートおよびパラ
キシリレンジオール等である。ジオール鎖伸長剤は、１
種のみのジオールに限定されるわけでなく、複数種のジ
オールからなるものであってもよい。また、イソシアネ
ート基と反応する１個の水酸基を含む化合物と併用して
いてもよい。この場合、このようなポリウレタンを得る
方法については溶融重合法、溶液重合法など各種方法を
採用できる。重合の処方についても、特に限定されず
に、たとえば、ポリオールとジイソシアネー卜と、ジオ
ールからなる鎖伸長剤とを同時に反応させることによ
り、ポリウレタンを合成する方法等が挙げられ、いずれ
の方法によるものでもよい。
定されることはなく、ジオールを用いてもよい。例え
ば、エチレングライコール、１，３−プロパンジオー
ル、４−ブタンジオール、ネオペンチルグライコール、
１，２−プロピレングライコール、１，４−シクロヘキ
サンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジオール、
１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、ビ
ス（β−ヒドロキシエチル）テレフタレートおよびパラ
キシリレンジオール等である。ジオール鎖伸長剤は、１
種のみのジオールに限定されるわけでなく、複数種のジ
オールからなるものであってもよい。また、イソシアネ
ート基と反応する１個の水酸基を含む化合物と併用して
いてもよい。この場合、このようなポリウレタンを得る
方法については溶融重合法、溶液重合法など各種方法を
採用できる。重合の処方についても、特に限定されず
に、たとえば、ポリオールとジイソシアネー卜と、ジオ
ールからなる鎖伸長剤とを同時に反応させることによ
り、ポリウレタンを合成する方法等が挙げられ、いずれ
の方法によるものでもよい。
【００１７】本発明においては、ポリウレタン重合体は
ベンゾトリアゾール系等の紫外線吸収剤、ヒンダードア
ミン系等の耐候剤、ヒンダードフェノール系等の酸化防
止剤、酸化チタン、酸化鉄等の各種顔料、硫酸バリウ
ム、酸化亜鉛、酸化セシウム、銀イオン等を含有する機
能性添加剤等が含有されていてもよい。
ベンゾトリアゾール系等の紫外線吸収剤、ヒンダードア
ミン系等の耐候剤、ヒンダードフェノール系等の酸化防
止剤、酸化チタン、酸化鉄等の各種顔料、硫酸バリウ
ム、酸化亜鉛、酸化セシウム、銀イオン等を含有する機
能性添加剤等が含有されていてもよい。
【００１８】本発明においては、前記ポリウレタン重合
体をポリウレタン溶液とする。
体をポリウレタン溶液とする。
【００１９】ポリウレタンを溶解するために用いる溶媒
は、ポリウレタンに対して不活性なものであれば何を用
いてもよいが、ポリウレタンの溶解性が高いＮ，Ｎ−ジ
メチルアセトアミド（以下、ＤＭＡｃと略す）、ジメチ
ルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ビニルピロリ
ドン等を用いるのが好ましい。
は、ポリウレタンに対して不活性なものであれば何を用
いてもよいが、ポリウレタンの溶解性が高いＮ，Ｎ−ジ
メチルアセトアミド（以下、ＤＭＡｃと略す）、ジメチ
ルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ビニルピロリ
ドン等を用いるのが好ましい。
【００２０】ポリウレタン溶液の濃度も特に限定される
ものではないが、通常、２５重量％以上８０重量％以下
の範囲が好ましい。より好ましくは３０重量％以上６０
重量％以下の範囲であり、さらに好ましくは３５重量％
以上５５重量％以下の範囲である。２５重量％に満たな
いと溶媒蒸発に必要な熱量が多くなるため紡糸が困難と
なる傾向がある。一方、８０重量％を越えると溶液の安
定性が悪化し、その結果、紡糸性が悪化し、溶液の安定
性を向上させるためポリマーの重合度を下げると糸質が
低下する傾向がある。
ものではないが、通常、２５重量％以上８０重量％以下
の範囲が好ましい。より好ましくは３０重量％以上６０
重量％以下の範囲であり、さらに好ましくは３５重量％
以上５５重量％以下の範囲である。２５重量％に満たな
いと溶媒蒸発に必要な熱量が多くなるため紡糸が困難と
なる傾向がある。一方、８０重量％を越えると溶液の安
定性が悪化し、その結果、紡糸性が悪化し、溶液の安定
性を向上させるためポリマーの重合度を下げると糸質が
低下する傾向がある。
【００２１】本発明においては、適度な耐熱性を有し、
かつ、熱による形態固定性（熱セット性）を高いものと
し、綿のように低温での高次加工が要求される素材とも
併用使用が可能とし、また、ポリエステルのように高温
での高次加工が要求される素材とも併用使用が可能とす
る観点からポリウレタンの溶質の高温側の融点は２５０
℃以下であるのが好ましい。
かつ、熱による形態固定性（熱セット性）を高いものと
し、綿のように低温での高次加工が要求される素材とも
併用使用が可能とし、また、ポリエステルのように高温
での高次加工が要求される素材とも併用使用が可能とす
る観点からポリウレタンの溶質の高温側の融点は２５０
℃以下であるのが好ましい。
【００２２】なお、本発明においては、高温側の融点
は、試料を窒素雰囲気下、ＤＳＣで測定したセカンドラ
ンの値をいう。
は、試料を窒素雰囲気下、ＤＳＣで測定したセカンドラ
ンの値をいう。
【００２３】ポリウレタン溶液の粘度は２５００ポイズ
以上５５００ポイズ以下であることが好ましい。２５０
０ポイズ以上の粘度があれば、乾式紡糸する際の粘度低
下による糸切れも少なく紡糸性が良く、５５００ポイズ
以下の粘度であれば口金部分での圧損をある程度抑える
ことができるため、紡糸性や糸質を高めることができ
る。
以上５５００ポイズ以下であることが好ましい。２５０
０ポイズ以上の粘度があれば、乾式紡糸する際の粘度低
下による糸切れも少なく紡糸性が良く、５５００ポイズ
以下の粘度であれば口金部分での圧損をある程度抑える
ことができるため、紡糸性や糸質を高めることができ
る。
【００２４】なお、粘度の値は４０℃における鋼球落下
式粘度測定法によるものである。
式粘度測定法によるものである。
【００２５】本発明は、ガスの供給部を少なくとも２箇
所設け、ガスの吸引部を前記ガスの供給部の間に設けた
紡糸筒に、口金からポリウレタン溶液を吐出せしめ、繊
維を形成させるのである。
所設け、ガスの吸引部を前記ガスの供給部の間に設けた
紡糸筒に、口金からポリウレタン溶液を吐出せしめ、繊
維を形成させるのである。
【００２６】本発明を図１および図２を用いて詳細に説
明する。
明する。
【００２７】図１は、本発明で用いる紡糸筒の一例を模
式的に示した図であり、図２は図１のＡ−Ａの線で切っ
た断面図である。
式的に示した図であり、図２は図１のＡ−Ａの線で切っ
た断面図である。
【００２８】図１および図２を参照すると、ガスは紡糸
筒上部の供給部２、多岐管６を通して紡糸室１０の中に
入れられる。ガスは分配器７によって一様に分配され、
バッフル板８によって一様な流れとなり紡糸室１０の中
を下方へと流される。
筒上部の供給部２、多岐管６を通して紡糸室１０の中に
入れられる。ガスは分配器７によって一様に分配され、
バッフル板８によって一様な流れとなり紡糸室１０の中
を下方へと流される。
【００２９】バッフル板８はそれと口金５との間にガス
が流れないように位置させ、口金の底面より下には突出
させないのが好ましい。
が流れないように位置させ、口金の底面より下には突出
させないのが好ましい。
【００３０】適宜な粘度を有したポリウレタン溶液をポ
ンプで口金５へ送り、オリフィス１１を通してこれを押
出し、多数のフィラメント１にする。フィラメント１が
紡糸室１０に入るとまず環状の通路に入り、ここでフィ
ラメントのつくる円の中にガスが吹き込まれる。ガスは
紡糸室内を通過する際にポリウレタン溶液中の溶媒を運
んでゆく。なお、本発明で用いる紡糸筒は、フィラメン
トのスレッド数は複数であってもよく、通常、生産性な
どの観点から多スレッドが紡糸されるのが好ましい。
ンプで口金５へ送り、オリフィス１１を通してこれを押
出し、多数のフィラメント１にする。フィラメント１が
紡糸室１０に入るとまず環状の通路に入り、ここでフィ
ラメントのつくる円の中にガスが吹き込まれる。ガスは
紡糸室内を通過する際にポリウレタン溶液中の溶媒を運
んでゆく。なお、本発明で用いる紡糸筒は、フィラメン
トのスレッド数は複数であってもよく、通常、生産性な
どの観点から多スレッドが紡糸されるのが好ましい。
【００３１】本発明においては、逆向きのガス流を紡糸
筒下部に設けられた供給部３から吹き込むものである。
筒下部に設けられた供給部３から吹き込むものである。
【００３２】かかる紡糸筒上部の供給部２および紡糸筒
下部の供給部３からのガス流を合わせ、各供給部の間に
設けられた吸引部４によって紡糸室の壁の周りから一様
に抜き取る。
下部の供給部３からのガス流を合わせ、各供給部の間に
設けられた吸引部４によって紡糸室の壁の周りから一様
に抜き取る。
【００３３】本発明においては、紡糸筒下部に設けられ
たガスの供給部から吹き出すガスの温度を６０℃以下と
するものである。
たガスの供給部から吹き出すガスの温度を６０℃以下と
するものである。
【００３４】通常の長さの紡糸筒で紡糸筒下部に設けら
れたガスの供給部から吹き出すガスの温度が６０℃を越
えると、溶媒蒸発後の繊維の冷却効果が小さくなって糸
の硬化が妨げられ、糸ムラが発生する問題がある。この
現象は太デニール、特に２０デニール以上の糸を紡糸す
る際に顕著になる。紡糸筒下部に設けられた供給部から
のガスの温度は１５℃以上５０℃以下の範囲が好まし
い。ガスの温度が１５℃より低くなると紡糸筒内の溶媒
濃度が高くなり紡糸が困難となることもある。
れたガスの供給部から吹き出すガスの温度が６０℃を越
えると、溶媒蒸発後の繊維の冷却効果が小さくなって糸
の硬化が妨げられ、糸ムラが発生する問題がある。この
現象は太デニール、特に２０デニール以上の糸を紡糸す
る際に顕著になる。紡糸筒下部に設けられた供給部から
のガスの温度は１５℃以上５０℃以下の範囲が好まし
い。ガスの温度が１５℃より低くなると紡糸筒内の溶媒
濃度が高くなり紡糸が困難となることもある。
【００３５】また、ガスの温度が５０℃より高いと、特
に２０デニール以上の糸を紡糸する際、繊維の冷却効果
が低くなり、糸ムラの改善効果が小さくなることもあ
る。
に２０デニール以上の糸を紡糸する際、繊維の冷却効果
が低くなり、糸ムラの改善効果が小さくなることもあ
る。
【００３６】本発明においてポリウレタン糸の巻き取り
速度は、生産性と糸の伸度、強度を良好なものとする観
点から４００ｍ／分以上とするのが好ましい。より好ま
しくは４００ｍ／分以上６００ｍ／分以下の範囲であ
る。６００ｍ／分を超えてしまうと溶媒の蒸発が困難と
なり、その結果、紡糸に必要な熱量が多くなってしま
い、糸ムラを生じてしまうこともある。
速度は、生産性と糸の伸度、強度を良好なものとする観
点から４００ｍ／分以上とするのが好ましい。より好ま
しくは４００ｍ／分以上６００ｍ／分以下の範囲であ
る。６００ｍ／分を超えてしまうと溶媒の蒸発が困難と
なり、その結果、紡糸に必要な熱量が多くなってしま
い、糸ムラを生じてしまうこともある。
【００３７】本発明によって得られるポリウレタン糸の
断面形状は円形であってもよいし、扁平な形状であって
もよく、その他、どのような形であっても構わない。
断面形状は円形であってもよいし、扁平な形状であって
もよく、その他、どのような形であっても構わない。
【００３８】また、糸の単糸数も特に限定されるもので
はない。モノフィラメントでもよいし、２本以上のフィ
ラメントを合着もしくは仮撚したものであってもよい。
はない。モノフィラメントでもよいし、２本以上のフィ
ラメントを合着もしくは仮撚したものであってもよい。
【００３９】なお、本発明で採用する紡糸筒は、上記図
面に示したものに限定されず、ガスの供給部を２箇所以
上設けたものであってもよい。
面に示したものに限定されず、ガスの供給部を２箇所以
上設けたものであってもよい。
【００４０】
【実施例】本発明を実施例を用いてさらに詳しく説明す
る。
る。
【００４１】本発明における評価方法を簡単に説明す
る。 ［糸ムラ］イー・アイ・デュポン・デ・ニモアス・アン
ド・カンパニー製”ＬＹＣＲＡ”ＤＥＮＩＥＲ ＶＡＲ
ＩＡＢＩＬＩＴＹ ＡＮＡＬＹＺＥＲ（以後、ＣＤＶア
ナライザーと称す。）を用い、５０％伸長した糸を４
５．７ｍ／分の送り速度で送り、８０秒間の張力変動を
３０回以上測定することによりＣＤＶ値の平均値、最小
値および最大値を求めた。（ＣＤＶの平均値が高い程、
糸ムラが大きいことを示す。） ［実施例１］ポリテトラメチレンエーテルグライコー
ル、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートおよ
びエチレングライコールからなるポリウレタンを溶媒と
してジメチルアセトアミドを用い、公知の重合法により
重合した。このポリウレタン溶液の濃度は４０重量％で
あった。
る。 ［糸ムラ］イー・アイ・デュポン・デ・ニモアス・アン
ド・カンパニー製”ＬＹＣＲＡ”ＤＥＮＩＥＲ ＶＡＲ
ＩＡＢＩＬＩＴＹ ＡＮＡＬＹＺＥＲ（以後、ＣＤＶア
ナライザーと称す。）を用い、５０％伸長した糸を４
５．７ｍ／分の送り速度で送り、８０秒間の張力変動を
３０回以上測定することによりＣＤＶ値の平均値、最小
値および最大値を求めた。（ＣＤＶの平均値が高い程、
糸ムラが大きいことを示す。） ［実施例１］ポリテトラメチレンエーテルグライコー
ル、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートおよ
びエチレングライコールからなるポリウレタンを溶媒と
してジメチルアセトアミドを用い、公知の重合法により
重合した。このポリウレタン溶液の濃度は４０重量％で
あった。
【００４２】また、この溶液の粘度を４０℃における鋼
球落下式粘度測定法により測定したところ３７００ポイ
ズであった。このポリウレタン溶液を紡糸口金から押し
出し、最終的な残存溶媒分が０．７％程度となるよう紡
糸筒上部の供給口より吹き出すガスの風量および温度を
調整し、乾式紡糸する際、紡糸筒下部の供給口より吹き
出すガスの温度を４０℃とし、４５０ｍ／分の巻き取り
速度で巻き取ることにより繊度３５デニール（２フィラ
メント）の糸を得た。得られた糸の糸ムラを測定したと
ころ、平均値が１２、最大値が１７、最小値が９であっ
た。この糸を用いて編成評価を行ったところ、布帛表面
に強い横スジは観測されず製品品位に問題はないとの評
価を得た。 ［実施例２］実施例１と同じポリウレタン溶液を最終的
な残存溶媒分が０．７％程度となるよう紡糸筒上部の供
給口より吹き出すガスの風量および温度を調整し、乾式
紡糸することにより繊度３５デニール（２フィラメン
ト）の糸を得た。このときの巻き取り速度は４５０ｍ／
分であり、紡糸筒下部の供給口より吹き出すガスの温度
は５０℃であった。得られた糸の糸ムラを測定したとこ
ろ、平均値が１６、最大値が２５、最小値が１１であっ
た。この糸を用いて編成評価を行ったところ、布帛表面
に強い横スジは観測されず製品品位に問題はないとの評
価を得た。 ［実施例３］実施例１と同じポリウレタン溶液を最終的
な残存溶媒分が０．７％程度となるよう紡糸筒上部の供
給口より吹き出すガスの風量および温度を調整し、乾式
紡糸することにより繊度４５デニール（３フィラメン
ト）の糸を得た。このときの巻き取り速度は５７０ｍ／
分であり、紡糸筒下部の供給口より吹き出すガスの温度
は２５℃であった。得られた糸の糸ムラを測定したとこ
ろ、平均値が１４、最大値が２５、最小値が９であっ
た。この糸を用いて編成評価を行ったところ、布帛表面
に強い横スジは観測されず製品品位に問題はないとの評
価を得た。 ［実施例４］実施例１と同じポリウレタン溶液を最終的
な残存溶媒分が０．７％程度となるよう紡糸筒上部の供
給口より吹き出すガスの風量および温度を調整し、乾式
紡糸することにより繊度１８デニール（モノフィラメン
ト）の糸を得た。このときの巻き取り速度は５２０ｍ／
分であり、紡糸筒下部の供給口より吹き出すガスの温度
は２５℃であった。得られた糸の糸ムラを測定したとこ
ろ、平均値が１０、最大値が１４、最小値が７であっ
た。この糸を用いて編成評価を行ったところ、布帛表面
に強い横スジは観測されず製品品位に問題はないとの評
価を得た。 ［比較例１］実施例１と同じポリウレタン溶液を最終的
な残存溶媒分が０．７％程度となるよう紡糸筒上部の供
給口より吹き出すガスの風量および温度を調整し、乾式
紡糸することにより繊度３５デニール（２フィラメン
ト）の糸を得た。このときの巻き取り速度は４５０ｍ／
分であり、紡糸筒下部の供給口より吹き出すガスの温度
は６９℃であった。得られた糸の糸ムラを測定したとこ
ろ、平均値が２５、最大値が５０、最小値が１０であっ
た。この糸を用いて編成評価を行ったところ、布帛表面
に非常に強い横スジが観測された。 ［比較例２］実施例１と同じポリウレタン溶液を最終的
な残存溶媒分が０．７％程度となるよう紡糸筒上部の供
給口より吹き出すガスの風量および温度を調整し、乾式
紡糸することにより繊度４５デニール（３フィラメン
ト）の糸を得た。このときの巻き取り速度は５７０ｍ／
分であり、紡糸筒下部の供給口より吹き出すガスの温度
は６９℃であった。得られた糸の糸ムラを測定したとこ
ろ、平均値が２７、最大値が５８、最小値が１０であっ
た。この糸を用いて編成評価を行ったところ、布帛表面
に非常に強い横スジが観測された。
球落下式粘度測定法により測定したところ３７００ポイ
ズであった。このポリウレタン溶液を紡糸口金から押し
出し、最終的な残存溶媒分が０．７％程度となるよう紡
糸筒上部の供給口より吹き出すガスの風量および温度を
調整し、乾式紡糸する際、紡糸筒下部の供給口より吹き
出すガスの温度を４０℃とし、４５０ｍ／分の巻き取り
速度で巻き取ることにより繊度３５デニール（２フィラ
メント）の糸を得た。得られた糸の糸ムラを測定したと
ころ、平均値が１２、最大値が１７、最小値が９であっ
た。この糸を用いて編成評価を行ったところ、布帛表面
に強い横スジは観測されず製品品位に問題はないとの評
価を得た。 ［実施例２］実施例１と同じポリウレタン溶液を最終的
な残存溶媒分が０．７％程度となるよう紡糸筒上部の供
給口より吹き出すガスの風量および温度を調整し、乾式
紡糸することにより繊度３５デニール（２フィラメン
ト）の糸を得た。このときの巻き取り速度は４５０ｍ／
分であり、紡糸筒下部の供給口より吹き出すガスの温度
は５０℃であった。得られた糸の糸ムラを測定したとこ
ろ、平均値が１６、最大値が２５、最小値が１１であっ
た。この糸を用いて編成評価を行ったところ、布帛表面
に強い横スジは観測されず製品品位に問題はないとの評
価を得た。 ［実施例３］実施例１と同じポリウレタン溶液を最終的
な残存溶媒分が０．７％程度となるよう紡糸筒上部の供
給口より吹き出すガスの風量および温度を調整し、乾式
紡糸することにより繊度４５デニール（３フィラメン
ト）の糸を得た。このときの巻き取り速度は５７０ｍ／
分であり、紡糸筒下部の供給口より吹き出すガスの温度
は２５℃であった。得られた糸の糸ムラを測定したとこ
ろ、平均値が１４、最大値が２５、最小値が９であっ
た。この糸を用いて編成評価を行ったところ、布帛表面
に強い横スジは観測されず製品品位に問題はないとの評
価を得た。 ［実施例４］実施例１と同じポリウレタン溶液を最終的
な残存溶媒分が０．７％程度となるよう紡糸筒上部の供
給口より吹き出すガスの風量および温度を調整し、乾式
紡糸することにより繊度１８デニール（モノフィラメン
ト）の糸を得た。このときの巻き取り速度は５２０ｍ／
分であり、紡糸筒下部の供給口より吹き出すガスの温度
は２５℃であった。得られた糸の糸ムラを測定したとこ
ろ、平均値が１０、最大値が１４、最小値が７であっ
た。この糸を用いて編成評価を行ったところ、布帛表面
に強い横スジは観測されず製品品位に問題はないとの評
価を得た。 ［比較例１］実施例１と同じポリウレタン溶液を最終的
な残存溶媒分が０．７％程度となるよう紡糸筒上部の供
給口より吹き出すガスの風量および温度を調整し、乾式
紡糸することにより繊度３５デニール（２フィラメン
ト）の糸を得た。このときの巻き取り速度は４５０ｍ／
分であり、紡糸筒下部の供給口より吹き出すガスの温度
は６９℃であった。得られた糸の糸ムラを測定したとこ
ろ、平均値が２５、最大値が５０、最小値が１０であっ
た。この糸を用いて編成評価を行ったところ、布帛表面
に非常に強い横スジが観測された。 ［比較例２］実施例１と同じポリウレタン溶液を最終的
な残存溶媒分が０．７％程度となるよう紡糸筒上部の供
給口より吹き出すガスの風量および温度を調整し、乾式
紡糸することにより繊度４５デニール（３フィラメン
ト）の糸を得た。このときの巻き取り速度は５７０ｍ／
分であり、紡糸筒下部の供給口より吹き出すガスの温度
は６９℃であった。得られた糸の糸ムラを測定したとこ
ろ、平均値が２７、最大値が５８、最小値が１０であっ
た。この糸を用いて編成評価を行ったところ、布帛表面
に非常に強い横スジが観測された。
【００４３】
【発明の効果】本発明によって得られるポリウレタン糸
は生産性を低下させることなく、糸ムラが著しく改善さ
れたものである。
は生産性を低下させることなく、糸ムラが著しく改善さ
れたものである。
【００４４】それゆえ、丸編み、織物等、従来の用途に
おいても優れた品位の製品を得られるばかりでなく、今
まで強い糸ムラが生じるため用途展開ができなかったス
トッキング、タイツ、靴下等への用途展開が可能とな
る。その他、各種繊維との組み合わせによりトリコッ
ト、水着、スキーズボン、作業服、ゴルフズボン、ウエ
ットスーツ、ブラジャー、ガードル等の各種繊維製品の
締め付け材料、紙おしめなどの漏れ防止用締め付け材
料、防水資材の締め付け材料、似せ餌、造花、電気絶縁
材、ワイピングクロス、コピークリーナー、ガスケット
など、種々の用途に使用することができる。
おいても優れた品位の製品を得られるばかりでなく、今
まで強い糸ムラが生じるため用途展開ができなかったス
トッキング、タイツ、靴下等への用途展開が可能とな
る。その他、各種繊維との組み合わせによりトリコッ
ト、水着、スキーズボン、作業服、ゴルフズボン、ウエ
ットスーツ、ブラジャー、ガードル等の各種繊維製品の
締め付け材料、紙おしめなどの漏れ防止用締め付け材
料、防水資材の締め付け材料、似せ餌、造花、電気絶縁
材、ワイピングクロス、コピークリーナー、ガスケット
など、種々の用途に使用することができる。
【図１】本発明で用いる紡糸筒の一例を示す概略模式図
である。
である。
【図２】図１のＡ−Ａ線で切った断面図である。
１：フィラメント ２：紡糸筒上部の供給部 ３：紡糸筒下部の供給部 ４：吸引部 ５：口金 ６：多岐管 ７：分配器 ８：バッフル板 ９：フィラメント束 １０：紡糸室 １１：オリフィス
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L035 BB02 BB06 BB56 CC13 DD20 HH10 MH02 MH13 4L045 AA01 BA03 BA51 BA60 CA40 DA46 DA60 DC02
Claims (6)
- 【請求項１】ガスの供給部を少なくとも２箇所設け、ガ
スの吸引部を前記ガスの供給部の間に設けた紡糸筒に、
口金からポリウレタン溶液を吐出せしめ、繊維を形成す
る際、紡糸筒下部に設けられたガスの供給部から供給す
るガスの温度を６０℃以下とすることを特徴とするポリ
ウレタン糸の製造方法。 - 【請求項２】ポリウレタンの溶質の高温側の融点が２５
０℃以下であることを特徴とする請求項１に記載のポリ
ウレタン糸の製造方法。 - 【請求項３】２本以上のフィラメントを合着せしめるこ
とを特徴とする請求項１または２に記載のポリウレタン
糸の製造方法。 - 【請求項４】紡糸筒下部に設けられたガスの供給部から
供給するガスの温度が１５℃以上５０℃以下であること
を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリウレ
タン糸の製造方法。 - 【請求項５】ポリウレタン溶液の粘度が２５００ポイズ
以上５５００ポイズ以下であることを特徴とする請求項
１〜４のいずれかに記載のポリウレタン糸の製造方法。 - 【請求項６】ポリウレタン糸の巻き取り速度が４００ｍ
／分以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれ
かに記載のポリウレタン糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11026948A JP2000226729A (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | ポリウレタン糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11026948A JP2000226729A (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | ポリウレタン糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000226729A true JP2000226729A (ja) | 2000-08-15 |
Family
ID=12207389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11026948A Pending JP2000226729A (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | ポリウレタン糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000226729A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103820873A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-05-28 | 湖州市千金丝织厂 | 一种熔丝张力控制结构 |
-
1999
- 1999-02-04 JP JP11026948A patent/JP2000226729A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103820873A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-05-28 | 湖州市千金丝织厂 | 一种熔丝张力控制结构 |
| CN103820873B (zh) * | 2014-03-18 | 2016-08-24 | 山东合信科技股份有限公司 | 一种熔丝张力控制结构 |
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