JP2000224971A - Production of both highly soluble calcium preparation and high soluble magnesium one - Google Patents
Production of both highly soluble calcium preparation and high soluble magnesium oneInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、水に対する溶解性
の高いカルシウム剤とマグネシウム剤の製造方法に係
り、特に、低温における水に対する溶解性が良く、結果
として食品に添加することが容易となるカルシウム剤と
マグネシウム剤の製造方法に関するものである。[0001] The present invention relates to a method for producing a calcium agent and a magnesium agent having high solubility in water, and more particularly, to a water-soluble agent having good solubility at low temperatures, and as a result, it can be easily added to foods. The present invention relates to a method for producing a calcium agent and a magnesium agent.
【０００２】[0002]
【従来の技術】乳酸カルシウムやグルコン酸カルシウム
は、水に可溶なカルシウム塩として知られており、従来
から、カルシウム強化の目的で、水に溶解させた上で食
品に添加させることが広く行われている。ところで、乳
酸カルシウムやグルコン酸カルシウムは、完全に水に溶
解するのに比較的時間がかかることから、従来は、これ
らを水に添加した後に加熱したり、熱水に添加して水へ
の溶解を促進した上で食品に添加したり、或いは、食品
に添加する際に他の有機酸、例えばクエン酸やリンゴ酸
を一緒に添加して水への溶解を促進したりしていた。し
かしながら、前者の方法は、食品の物性や加工性に大き
な影響を及ぼしてしまう。また、後者の方法は、有機酸
が酸味を有するため、酸味を有する食品以外には使用で
きない。2. Description of the Related Art Calcium lactate and calcium gluconate are known as water-soluble calcium salts. For the purpose of strengthening calcium, calcium lactate and calcium gluconate have been widely added to foods after being dissolved in water. Have been done. By the way, since calcium lactate and calcium gluconate take a relatively long time to completely dissolve in water, conventionally, they have been added to water and then heated, or added to hot water and dissolved in water. And then added to food, or when added to food, other organic acids, such as citric acid and malic acid, are added together to promote dissolution in water. However, the former method greatly affects the physical properties and processability of the food. In the latter method, since the organic acid has a sour taste, it cannot be used for foods other than sour foods.
【０００３】特開平９−２８６７３２号公報には、種々
の有機酸のカルシウム塩を水に溶解する際に有機酸のア
ルカリ金属塩をさせることで溶解性を改善することが提
案されているが、この方法においても、有機酸のアルカ
リ金属塩の及ぼす食品の味のへの影響が依然として懸念
される。Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-286732 proposes improving the solubility by dissolving calcium salts of various organic acids in water by dissolving them in water with alkali metal salts of organic acids. Even in this method, there is still concern about the effect of the alkali metal salt of the organic acid on the taste of food.
【０００４】なお、低温で水への溶解性が良いカルシウ
ム塩としては、塩化カルシウム、酢酸カルシウム、アス
コルビン酸カルシウムが知られているが、それぞれのカ
ルシウム塩は、ｐＨが低いため食品の物性を変えてしま
うとか、酢臭が強いとか、空気と光に暴露されると劣化
し易いなど問題点を有している。[0004] Calcium chloride, calcium acetate and calcium ascorbate are known as calcium salts having good solubility in water at low temperatures, but each calcium salt changes the physical properties of foods due to its low pH. There is a problem that the vinegar has a strong odor of vinegar or is easily deteriorated when exposed to air and light.
【０００５】特に味に関しては、水に可溶なカルシウム
塩は苦みがあると知られており、無味と考えられるカル
シウム塩には、例えば、炭酸カルシウム、リン酸カルシ
ウム、クエン酸カルシウム、リンゴ酸カルシウム、酒石
酸カルシウム、コハク酸カルシウムがあるが、これらは
いずれも難溶性である。[0005] Particularly with respect to taste, calcium salts soluble in water are known to be bitter, and calcium salts considered to be tasteless include, for example, calcium carbonate, calcium phosphate, calcium citrate, calcium malate, tartaric acid There are calcium and calcium succinate, all of which are hardly soluble.
【０００６】また、マグネシウムも生理学上、特に神経
節系統の機能上非常に重要であることから、最近では、
カルシウムと同様に強化の目的で一部の食品には添加さ
れているが、上記のカルシウムと同様の課題を抱えてい
る。[0006] In addition, magnesium is also very important in physiology, particularly in the function of the ganglion system.
Like calcium, it is added to some foods for the purpose of fortification, but has the same problems as calcium.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】それ故、本発明は、添
加対象である食品の物性、加工性及び味に実質的に影響
を及ぼすことのない、低温で水への溶解性の高いカルシ
ウム剤を提供することを目的とする。また、本発明は、
添加対象である食品の物性、加工性及び味に実質的に影
響を及ぼすことのない、低温で水への溶解性の高いマグ
ネシウム剤を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, the present invention provides a calcium agent having high solubility in water at a low temperature, which does not substantially affect the physical properties, processability and taste of the food to be added. The purpose is to provide. Also, the present invention
An object of the present invention is to provide a magnesium agent having high solubility in water at a low temperature, which does not substantially affect the physical properties, processability, and taste of food to be added.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明者は、鋭意研究の結果として、有機酸の中
で、特に乳酸とグルコン酸を特定の割合で配合したもの
にカルシウム原料やマグネシウム原料を添加させて中和
させることにより、低温で水への溶解性が良くしかも食
品に添加した場合に味等に実質的に影響を及ぼさないカ
ルシウム剤やマグネシウム剤が製造されることを見出
し、本発明を提案するに至った。Means for Solving the Problems In order to achieve this object, the present inventors have made intensive studies and found that, among organic acids, a mixture of lactic acid and gluconic acid, particularly a mixture of lactic acid and gluconic acid at a specific ratio, is used as a calcium raw material. And the addition of magnesium raw materials to neutralize calcium and magnesium agents that have good solubility in water at low temperatures and that do not substantially affect taste when added to food. This led to the proposal of the present invention.
【０００９】請求項１の発明は、溶解性の高いカルシウ
ム剤の製造方法であって、乳酸とグルコン酸とを１：９
〜９：１の重量比で配合してなる配合物とカルシウム原
料とを水の存在下で中和反応を起こさせることにより、
カルシウム剤を製造することを特徴とする溶解性の高い
カルシウム剤の製造方法である。The invention of claim 1 is a process for producing a calcium agent having high solubility, wherein lactic acid and gluconic acid are mixed at a ratio of 1: 9.
By causing a neutralization reaction in the presence of water between the composition and the calcium raw material blended in a weight ratio of ~ 9: 1,
A method for producing a calcium agent having high solubility, characterized by producing a calcium agent.
【００１０】請求項２の発明は、請求項１に記載の溶解
性の高いカルシウム剤の製造方法であって、カルシウム
原料として貝殻を用いることを特徴とする溶解性の高い
カルシウム剤の製造方法である。A second aspect of the present invention is a method for producing a highly soluble calcium agent according to the first aspect, wherein a shell is used as a calcium raw material. is there.
【００１１】請求項３の発明は、請求項１又は２に記載
の溶解性の高いカルシウム剤の製造方法であって、カル
シウム原料に更にマグネシウム原料を配合した後に、そ
れを混合液に添加して中和反応を起こさせることにより
マグネシウムを含有させることを特徴とする、溶解性の
高いカルシウム剤の製造方法である。A third aspect of the present invention is the method for producing a highly soluble calcium agent according to the first or second aspect, further comprising adding a magnesium raw material to the calcium raw material and then adding the magnesium raw material to the mixture. This is a method for producing a highly soluble calcium agent, characterized in that magnesium is contained by causing a neutralization reaction.
【００１２】請求項４の発明は、溶解性の高いマグネシ
ウム剤の製造方法であって、乳酸とグルコン酸とを１：
９〜９：１の重量比で配合してなる配合物とマグネシウ
ム原料とを水の存在下で中和反応を起こさせることによ
り、マグネシウム剤を製造することを特徴とする溶解性
の高いマグネシウム剤の製造方法である。[0012] The invention of claim 4 is a method for producing a highly soluble magnesium agent, wherein lactic acid and gluconic acid are mixed in a ratio of 1:
Producing a magnesium agent by causing a neutralization reaction in the presence of water with a mixture obtained by blending the mixture at a weight ratio of 9 to 9: 1 and a magnesium raw material to produce a magnesium agent; It is a manufacturing method of.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る実施の形態
を説明する。説明の便宜のために、カルシウム剤とマグ
ネシウム剤とに分けて、先ずカルシウム剤に関して説明
する。 Ａ．カルシウム剤 （原料） １．有機酸 有機酸として、乳酸とグルコン酸の両方を使用する。即
ち、乳酸とグルコン酸の共存下で中和反応を起こさせ
る。乳酸やグルコン酸は市販のものでよい。乳酸とグル
コン酸は、９：１〜１：９の重量比で配合する。なお、
４：６〜６：４の重量比で配合するのが好ましい。Embodiments of the present invention will be described below. For convenience of explanation, the calcium agent will be described first, divided into a calcium agent and a magnesium agent. A. Calcium agent (raw material) Organic acids Both lactic acid and gluconic acid are used as organic acids. That is, a neutralization reaction is caused in the presence of lactic acid and gluconic acid. Lactic acid and gluconic acid may be commercially available. Lactic acid and gluconic acid are blended in a weight ratio of 9: 1 to 1: 9. In addition,
It is preferable to mix them in a weight ratio of 4: 6 to 6: 4.
【００１４】２．カルシウム原料 カルシウム原料は、一般的な酸化カルシウム、水酸化カ
ルシウム、炭酸カルシウムである。これらは単体でも混
合物でもよい。反応の便宜のために、これらのカルシウ
ム原料は通常粉末形態で使用する。カルシウム原料は、
工業製品のみならず、貝殻や珊瑚等の天然物でもよい。
例えば、貝殻の場合は、粉砕して粉末にして使用する。
好ましいカルシウム原料は、反応速度の点から、酸化カ
ルシウムと水酸化カルシウムである。天然物由来のカル
シウム原料は、主成分が炭酸カルシウムであるが、天然
物を焼成することにより酸化カルシウムにすることがで
きる。なお、貝殻等の天然物をカルシウム原料とした場
合には、カルシウム以外のミネラルを含有させたカルシ
ウム剤を製造できる利点がある。2. Calcium raw materials Calcium raw materials are common calcium oxide, calcium hydroxide and calcium carbonate. These may be a single substance or a mixture. For convenience of the reaction, these calcium raw materials are usually used in powder form. The calcium raw material is
Not only industrial products but also natural products such as shells and corals may be used.
For example, in the case of a shell, it is crushed and used as a powder.
Preferred calcium raw materials are calcium oxide and calcium hydroxide from the viewpoint of the reaction rate. Although the main component of the natural material-derived calcium raw material is calcium carbonate, it can be converted to calcium oxide by firing the natural product. When a natural material such as a shell is used as a calcium raw material, there is an advantage that a calcium agent containing a mineral other than calcium can be produced.
【００１５】酸化カルシウムは、予め水と接触させて水
和物（即ち、水酸化カルシウム）の粉末としてもよい。
この場合には、個々の粒子の表面積が大きくなるので、
中和反応が促進される利点もある。The calcium oxide may be brought into contact with water in advance to form a hydrate (that is, calcium hydroxide) powder.
In this case, since the surface area of each particle becomes large,
There is also an advantage that the neutralization reaction is promoted.
【００１６】（製造方法）以下の手順でカルシウム剤を
製造する。 １．乳酸とグルコン酸とを１：９〜９：１の重量比で配
合し水に溶解して、混合液を作製する。なお、溶解促進
のため、加熱した熱水を使用してもよい。そして、混合
液にカルシウム原料を添加する。或いは、カルシウム原
料を水に溶解し、それに乳酸とグルコン酸とを１：９〜
９：１の重量比で配合する。即ち、カルシウム原料を先
に水に混ぜて、乳酸とグルコン酸を中和しても、乳酸と
グルコン酸を先に水に混ぜてカルシウム原料で中和して
もよいが、作業性を考慮すれば後者が適当である。好ま
しくは、ｐＨを中性付近、即ち６．５〜７．０に調整す
る。すると、乳酸及びグルコン酸とカルシウム剤との間
に中和反応が起こる。この反応は、発熱反応である。(Production method) A calcium agent is produced by the following procedure. 1. Lactic acid and gluconic acid are mixed in a weight ratio of 1: 9 to 9: 1 and dissolved in water to prepare a mixed solution. Note that heated hot water may be used to promote dissolution. Then, a calcium raw material is added to the mixture. Alternatively, a calcium raw material is dissolved in water, and lactic acid and gluconic acid are mixed in a ratio of 1: 9 to 1: 9.
It is blended in a weight ratio of 9: 1. That is, the calcium raw material may be first mixed with water to neutralize lactic acid and gluconic acid, or the lactic acid and gluconic acid may be first mixed with water and neutralized with the calcium raw material. The latter is appropriate. Preferably, the pH is adjusted to near neutral, ie, 6.5-7.0. Then, a neutralization reaction occurs between lactic acid and gluconic acid and the calcium agent. This reaction is exothermic.
【００１７】２．中和反応の終了後、不溶物を濾過によ
り取り除き、残りの液体を濃縮する。例えば真空（減
圧）濃縮、即ち減圧室内に残りの液体を置いて水を分離
除去することにより行う。濃縮は、理論上、結晶水５分
子含有の乳酸カルシウム（Ｃａ(ＣＨ3ＣＨＯＨＣＯＯ)2
・５Ｈ2Ｏ）と結晶水１分子含有のグルコン酸カルシウ
ム（Ｃａ(ＨＯＣＨ 2（ＣＨＯＨ）4ＣＯＯ・Ｈ2Ｏ）が生
成されるまで行うことが好ましい。2. After completion of the neutralization reaction, the insolubles are filtered off.
And concentrate the remaining liquid. For example, vacuum
Pressure) concentration, that is, water is separated by placing the remaining liquid in the decompression chamber
This is done by removing. Concentration is theoretically 5 minutes of water of crystallization
Calcium lactate containing calcium (Ca (CHThreeCHOHCOO)Two
・ 5HTwoO) and calcium gluconate containing one molecule of water of crystallization
(Ca (HOCH Two(CHOH)FourCOO ・ HTwoO) is raw
It is preferable to carry out until it is completed.
【００１８】３．濃縮の終了後に、濃縮物を放冷するこ
とにより固型化される。これを粉砕したものが目的のカ
ルシウム剤である。3. After the concentration is completed, the concentrate is solidified by allowing it to cool. The pulverized product is the desired calcium agent.
【００１９】なお、カルシウム剤にマグネシウムを含有
させる場合には、予め、カルシウム原料に後で詳述する
マグネシウム原料を配合しておく。マグネシウム剤とカ
ルシウム剤の重量比は、マグネシウム剤の方が高くても
よい。When magnesium is to be contained in the calcium agent, a magnesium raw material, which will be described in detail later, is previously mixed with the calcium raw material. The weight ratio of the magnesium agent to the calcium agent may be higher for the magnesium agent.
【００２０】（使用方法）製造されたカルシウム剤は、
食品（飲料等を含む）にそのまま添加してもよいし、予
め水に溶解したものを食品に添加してもよい。また、他
の添加物、例えば、食品添加物等を含有させて使用する
こともできる。また、粉末形態のみならず、濃縮液を利
用しても良く、固形化させて使用してもよい。(Method of use) The produced calcium agent is
It may be added to food (including beverages and the like) as it is, or may be dissolved in water in advance and added to food. In addition, other additives, for example, food additives and the like can be contained and used. Further, not only a powder form but also a concentrated solution may be used, or a solidified form may be used.
【００２１】Ｂ．マグネシウム剤 マグネシウム剤を製造する場合には、マグネシウム原料
として、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸
マグネシウムを使用する以外は、カルシウム剤を製造す
る場合と同様にする。使用方法は、カルシウム剤と同様
である。B. Magnesium agent The magnesium agent is manufactured in the same manner as the calcium agent, except that magnesium oxide, magnesium hydroxide, and magnesium carbonate are used as raw materials for magnesium. The method of use is the same as for the calcium agent.
【００２２】以上、本発明の実施の形態について詳述し
てきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設
計の変更などがあっても本発明に含まれる。Although the embodiment of the present invention has been described in detail above, the specific configuration is not limited to this embodiment, and there are changes in the design without departing from the gist of the present invention. Are also included in the present invention.
【００２３】[0023]
【実施例】以下のようにして種々のカルシウム剤とマグ
ネシウム剤を製造し、種々の観点から評価した。なお、
溶解性は、２０℃において水１００ｍｌ（ミリリット
ル）に完全に溶解するカルシウム剤等の粉末の量で評価
した。EXAMPLES Various calcium agents and magnesium agents were produced in the following manner and evaluated from various viewpoints. In addition,
The solubility was evaluated by the amount of a powder such as a calcium agent completely dissolved in 100 ml (milliliter) of water at 20 ° C.
【００２４】実施例１ 乳酸（２７０ｇ）とグルコン酸（３０ｇ）を水（５００
ｃｃ）に添加し混合して混合液とした。別に、焼成済み
貝殻を粉砕したもの（４４ｇ）を水（３０ｃｃ）に添加
して水酸化カルシウムを生成した。そして、生成された
水酸化カルシウムを混合液に添加して、ｐＨ＝６．５〜
７．０で中和反応を起こさせた。不溶物を濾過して除い
た後、真空濃縮し、室温まで放冷させた。なお、濃縮
は、理論上、結晶水５分子含有の乳酸カルシウムと結晶
水１分子含有のグルコン酸カルシウムが生成されるまで
行った。以下の実施例２と３でも同様にした。得られた
粉末は、総量が２４０ｇであった。また、組成は、重量
％で、カルシウムが１２．５９％、乳酸が５４％、グル
コン酸が６％であった。２０℃における溶解性は９．９
６ｇ／１００ｍｌを示した。ここで、溶解性は、水１０
０ｍｌに溶解することのできるカルシウム剤の重量を示
す。以下の例においても同様である。Example 1 Lactic acid (270 g) and gluconic acid (30 g) were mixed with water (500 g).
cc) and mixed to obtain a mixed solution. Separately, crushed baked shells (44 g) were added to water (30 cc) to produce calcium hydroxide. Then, the generated calcium hydroxide is added to the mixed solution to obtain a pH of 6.5 to 6.5.
A neutralization reaction was caused at 7.0. After filtering off insolubles, the mixture was concentrated in vacuo and allowed to cool to room temperature. The concentration was performed theoretically until calcium lactate containing 5 molecules of crystallization water and calcium gluconate containing 1 molecule of crystallization water were formed. The same applies to Examples 2 and 3 below. The total amount of the obtained powder was 240 g. Moreover, the composition was 12.59% of calcium, 54% of lactic acid, and 6% of gluconic acid by weight%. Solubility at 20 ° C. is 9.9
6 g / 100 ml was shown. Here, the solubility is water 10
Indicates the weight of the calcium agent that can be dissolved in 0 ml. The same applies to the following examples.
【００２５】実施例２ 乳酸（２８０ｇ）とグルコン酸（１２０ｇ）を水（７０
０ｃｃ）に添加し混合して混合液とした。別に、焼成済
み貝殻を粉砕したもの（６２ｇ）を水（４０ｃｃ）に添
加して水酸化カルシウムを生成した。そして、生成され
た水酸化カルシウムを混合液に添加して、ｐＨ＝６．５
〜７．０で中和させた。不溶物を濾過して除いた後、真
空濃縮し、室温まで放冷させた。得られた粉末は、総量
が３００ｇであった。また、組成は、重量％で、カルシ
ウムが１１．３７％、乳酸が４５．７％、グルコン酸が
１９．６％であった。２０℃における溶解性は１５．１
ｇ／１００ｍｌを示した。Example 2 Lactic acid (280 g) and gluconic acid (120 g) were added to water (70 g).
0 cc) and mixed to obtain a mixed solution. Separately, crushed baked shells (62 g) were added to water (40 cc) to produce calcium hydroxide. Then, the generated calcium hydroxide is added to the mixed solution, and pH = 6.5.
Neutralized at ~ 7.0. After filtering off insolubles, the mixture was concentrated in vacuo and allowed to cool to room temperature. The total amount of the obtained powder was 300 g. The composition was 11.37% of calcium, 45.7% of lactic acid, and 19.6% of gluconic acid by weight%. Solubility at 20 ° C. is 15.1
g / 100 ml.
【００２６】実施例３ 焼成済み貝殻を粉砕したもの（９．２ｋｇ）を熱湯（８
０Ｌ（リットル））に添加して水酸化カルシウムを生成
した。それに、乳酸とグルコン酸とを、乳酸：グルコン
酸＝５６ｋｇ：２４ｋｇ（７：３）、４０ｋｇ：４０ｋ
ｇ（１：１）、２４ｋｇ：５６ｋｇ（３：７）の配合比
で添加して、ｐＨ＝６．５〜７．０で中和させた。不溶
物を濾過して除いた後、真空濃縮し、室温まで放冷させ
た。得られた粉末は、乳酸とグルコン酸とを４０ｋｇ：
４０ｋｇ（１：１）の割合で配合した場合には、総量が
５２ｋｇであり、組成は、カルシウムが１１．２５％、
乳酸が３５．０％、グルコン酸が３５．１％であった。
また、２０℃における溶解性は１７．８ｇ／１００ｍｌ
を示した。Example 3 A baked shell (9.2 kg) was ground in hot water (8
0 L (liter)) to produce calcium hydroxide. In addition, lactic acid and gluconic acid are combined with lactic acid: gluconic acid = 56 kg: 24 kg (7: 3), 40 kg: 40 k
g (1: 1), 24 kg: 56 kg (3: 7), and neutralized at pH = 6.5-7.0. After filtering off insolubles, the mixture was concentrated in vacuo and allowed to cool to room temperature. The resulting powder contains 40 kg of lactic acid and gluconic acid:
When 40 kg (1: 1) is blended, the total amount is 52 kg, and the composition is 11.25% calcium,
Lactic acid was 35.0% and gluconic acid was 35.1%.
The solubility at 20 ° C. is 17.8 g / 100 ml.
showed that.
【００２７】比較例１、比較例２ 実施例３の比較例１として乳酸単独（８０ｋｇ）（即
ち、乳酸：グルコン酸＝１０：０）、比較例２としてグ
ルコン酸単独（８０ｋｇ）（即ち、乳酸：グルコン酸＝
０：１０）をそれぞれ有機酸として使用した以外は、実
施例３と同様にしてカルシウム剤を製造した。 比較例３ これも実施例３の比較例である。焼成済み貝殻を粉砕し
たもの（９．２ｋｇ）を熱湯（８０Ｌ（リットル））に
添加して水酸化カルシウムを生成し、２つに分別した。
その一つに、乳酸（４０ｋｇ）を添加し、残りにグルコ
ン酸（４０ｋｇ）を添加して、ｐＨ＝６．５〜７．０で
中和させた。不溶物を濾過して除いた後、真空濃縮し、
室温まで放冷させた。得られたそれぞれの粉末を、重量
比で、乳酸カルシウム：グルコン酸カルシウム＝約３
０．８：４４．８となるように配合し十分に混合した。
ここで、このような比率にしたのは、実施例３で製造さ
れる（乳酸とグルコン酸の配合比が１：１の）カルシウ
ム剤に対応させたためである。Comparative Example 1, Comparative Example 2 As Comparative Example 1 of Example 3, lactic acid alone (80 kg) (ie, lactic acid: gluconic acid = 10: 0), and as Comparative Example 2, gluconic acid alone (80 kg) (ie, lactic acid : Gluconic acid =
0:10) was used as an organic acid to prepare a calcium agent in the same manner as in Example 3. Comparative Example 3 This is also a comparative example of Example 3. The crushed shell (9.2 kg) was added to boiling water (80 L (liter)) to produce calcium hydroxide, which was separated into two pieces.
Lactic acid (40 kg) was added to one of them, and gluconic acid (40 kg) was added to the other, and neutralized at pH = 6.5-7.0. After removing insoluble matter by filtration, concentration in vacuo,
It was allowed to cool to room temperature. Each of the obtained powders was mixed in a weight ratio of calcium lactate: calcium gluconate = about 3
0.8: 44.8 and mixed well.
Here, such a ratio is used in order to correspond to the calcium agent produced in Example 3 (the mixing ratio of lactic acid and gluconic acid is 1: 1).
【００２８】実施例３において製造されたカルシウム剤
と、比較例１乃至３で製造されたカルシウム剤の、種々
の温度における溶解性を調べた。その結果を図１に示
す。図１中、実施例３で製造された乳酸：グルコン酸＝
１：１、３：７、７：３のものをそれぞれ、１：１、
３：７、７：３と示している。また、比較例１は乳酸Ｃ
ａ、比較例２はグルコン酸Ｃａ、比較例３はＭｉｘと示
している。The solubility of the calcium agent produced in Example 3 and the calcium agents produced in Comparative Examples 1 to 3 at various temperatures was examined. The result is shown in FIG. In FIG. 1, lactic acid: gluconic acid =
1: 1, 3: 7, 7: 3 respectively, 1: 1
3: 7, 7: 3. Comparative Example 1 was lactic acid C
a, Comparative Example 2 indicates Ca gluconate, and Comparative Example 3 indicates Mix.
【００２９】図１から、単に乳酸カルシウムとグルコン
酸カルシウムとを混合して溶かしてもそれぞれの溶解度
が加算されるにすぎないが、本発明の方法で製造された
カルシウム剤はその加算を越える溶解性を示すことが分
かる。また、乳酸とグルコン酸の配合割合が１：１に近
くなるほど、溶解性が良くなることが分かる。From FIG. 1, it can be seen that, even if calcium lactate and calcium gluconate are simply mixed and dissolved, their respective solubilities are only added. However, the calcium agent produced by the method of the present invention has a dissolution exceeding the sum. It turns out that it shows a property. In addition, it can be seen that the solubility is improved as the mixing ratio of lactic acid and gluconic acid approaches 1: 1.
【００３０】また、製造されたカルシウム剤の味（苦
み）を調べるために、実施例３で乳酸とグルコン酸と４
０ｋｇづつ配合して製造されたカルシウム剤と、比較例
３で製造されたカルシウム剤を２０℃の水に溶解させた
ものを、男女各５名に飲んでもらい、味を評価してもら
った。その結果を表１に示す。In Example 3, lactic acid, gluconic acid and 4
The calcium preparation prepared by mixing 0 kg each and the calcium preparation prepared in Comparative Example 3 dissolved in water at 20 ° C. were taken by five men and women, and taste was evaluated. Table 1 shows the results.
【００３１】[0031]
【表１】 [Table 1]
【００３２】表１中、○は、全員が無味と感じた△は、
一部又は全員が若干苦みを感じた×は、全員が苦みを感
じたことを意味する。表１から、本発明の方法で製造さ
れたカルシウム剤は、苦みが比較的少ないことが分か
る。In Table 1, ○ indicates that all the members felt tasteless, △ indicates
An X where some or all felt bitter means that all felt bitter. Table 1 shows that the calcium agent produced by the method of the present invention has relatively less bitterness.
【００３３】更に、実施例３において、特に乳酸とグル
コン酸と４０ｋｇづつ配合して製造されたカルシウム剤
（１：１）と比較例３で製造されたカルシウム剤（Ｍｉ
ｘ）をそれぞれ（単色光を用いて）光吸収分析した。そ
の結果を、図２に示す。図２から、本発明の方法で製造
されたものは、乳酸カルシウムとグルコン酸カルシウム
の単なる混合物ではないことが分かる。Further, in Example 3, the calcium agent (1: 1) produced by mixing 40 kg of lactic acid and gluconic acid in particular and the calcium agent (Mi) produced in Comparative Example 3
x) were each subjected to light absorption analysis (using monochromatic light). The result is shown in FIG. FIG. 2 shows that what was produced by the method of the present invention was not a mere mixture of calcium lactate and calcium gluconate.
【００３４】実施例４、比較例４、比較例５ 焼成済み貝殻の代わりに酸化マグネシウム（９．２ｋ
ｇ）を使用したこと、及び、中和反反応の際に８０〜１
００℃の熱水を使用したこと以外は、実施例３、比較例
１、比較例２とそれぞれ同様に実施して、実施例４、比
較例４、比較例５の粉末を製造した。そして、製造され
た各粉末の２０℃における溶解性を調べた結果を図３に
示す。図３から、乳酸とグルコン酸の割合が５：５に近
くなるほど、溶解性が良くなることが分かる。Example 4, Comparative Example 4, Comparative Example 5 Instead of the baked shell, magnesium oxide (9.2 k
g) was used, and 80-1
Except that hot water of 00 ° C. was used, powders of Example 4, Comparative Example 4, and Comparative Example 5 were produced in the same manner as in Example 3, Comparative Example 1, and Comparative Example 2, respectively. And the result of having investigated the solubility at 20 degreeC of each manufactured powder is shown in FIG. FIG. 3 shows that the closer the ratio of lactic acid and gluconic acid to 5: 5, the better the solubility.
【００３５】実施例５ 乳酸（５００ｇ）とグルコン酸（５００ｇ）を水（１
Ｌ）に添加し混合して混合液とした。なお、混合液は８
０〜１００℃に加熱しておいた。これに、（市販の工業
製品の）炭酸カルシウム（１００ｇ）と酸化マグネシウ
ム（２７ｇ）を添加して、ｐＨ＝６．５〜７．０で中和
反応を起こさせた。不溶物を濾過して除いた後、全量が
８００ｃｃになるまで真空濃縮し、室温まで放冷させ
た。得られた粉末は、総量が６０７ｇであった。また、
組成は、重量％で、カルシウムが６．０％、マグネシウ
ムが２．３％を示した。２０℃における溶解性は７．８
ｇ／１００ｍｌを示した。Example 5 Lactic acid (500 g) and gluconic acid (500 g) were added to water (1
L) and mixed to obtain a mixed solution. In addition, the mixed liquid is 8
It had been heated to 0-100 ° C. To this was added calcium carbonate (100 g) (commercially available industrial product) and magnesium oxide (27 g) to cause a neutralization reaction at pH = 6.5-7.0. After removing insolubles by filtration, the solution was concentrated in vacuo until the total amount became 800 cc, and allowed to cool to room temperature. The total amount of the obtained powder was 607 g. Also,
The composition showed 6.0% by weight of calcium and 2.3% by weight of magnesium. Solubility at 20 ° C. is 7.8
g / 100 ml.
【００３６】実施例６ 乳酸（１００ｇ）とグルコン酸（１００ｇ）を水（２０
０ｃｃ）に添加し混合して混合液とした。なお、マグネ
シウムの反応を促進させるため、混合液は８０〜１００
℃に加熱した。これに、酸化マグネシウム（１１ｇ）を
添加して、ｐＨ＝６．５〜７．０で中和反応を起こさせ
た。不溶物を濾過して除いた後、全量が２００ｃｃにな
るまで真空濃縮し、室温まで放冷させた。得られた粉末
は、総量が１８０ｇであった。また、組成は、重量％
で、マグネシウムが７．４１％を示した。２０℃におけ
る溶解性は１．３９ｇ／１００ｍｌを示した。Example 6 Lactic acid (100 g) and gluconic acid (100 g) were mixed with water (20 g).
0 cc) and mixed to obtain a mixed solution. In order to promote the reaction of magnesium, the mixed solution is 80 to 100.
Heated to ° C. Magnesium oxide (11 g) was added thereto to cause a neutralization reaction at pH = 6.5 to 7.0. After removing insolubles by filtration, the solution was concentrated in vacuo until the total amount became 200 cc, and allowed to cool to room temperature. The total amount of the obtained powder was 180 g. The composition is expressed in weight%
Showed 7.41% of magnesium. The solubility at 20 ° C. was 1.39 g / 100 ml.
【００３７】実施例７ 乳酸（９０ｇ）とグルコン酸（２１０ｇ）を水（３００
ｃｃ）に添加し混合して混合液とした。これに、酸化カ
ルシウム（１９ｇ）と酸化マグネシウム（８ｇ）を添加
して、ｐＨ＝６．５〜７．０で中和反応を起こさせた。
不溶物を濾過して除いた後、全量が１９ｇになるまで真
空濃縮し、室温まで放冷させた。これは、粉末化はしな
い。得られた液体の濃度は、カルシウムが６７，５００
ｍｇ／ｄｌ、マグネシウムが２，１００ｍｇ／ｄｌであ
り、高いカルシウムと高いマグネシウムの溶液ができる
ことを示す。上記の液状物がカルシウムやマグネシウム
を高い割合で含有する食品の原料としてそのまま利用で
きることを示している。Example 7 Lactic acid (90 g) and gluconic acid (210 g) were mixed with water (300 g).
cc) and mixed to obtain a mixed solution. To this, calcium oxide (19 g) and magnesium oxide (8 g) were added to cause a neutralization reaction at pH = 6.5 to 7.0.
After filtering off insolubles, the mixture was concentrated in vacuo until the total amount became 19 g, and allowed to cool to room temperature. It does not pulverize. The resulting liquid has a concentration of 67,500 calcium.
mg / dl and magnesium are 2,100 mg / dl, indicating that a solution of high calcium and high magnesium can be formed. This indicates that the above-mentioned liquid material can be used as it is as a raw material for foods containing a high proportion of calcium and magnesium.
【００３８】[0038]
【発明の効果】以上のように、本発明の製造方法にあっ
ては、従来に比べて溶解性の良いカルシウム剤（マグネ
シウムを含む場合もある）やマグネシウム剤を製造する
ことができる。また、本発明の製造方法においては、従
来に比べて苦みの少ないカルシウム剤を製造することが
できる。なお、本発明の方法で製造されたカルシウム剤
やマグネシウム剤は、ｐＨが中性で、しかも光や熱や水
に対して暴露されても安定性が高い。従って、従来から
用いられている乳酸カルシウム、グルコン酸カルシウム
等のカルシウム剤と同様に取り扱うことができる。As described above, according to the production method of the present invention, it is possible to produce a calcium agent (which may contain magnesium) or a magnesium agent having higher solubility than conventional ones. Further, in the production method of the present invention, a calcium agent having less bitterness can be produced as compared with the conventional method. The calcium agent and the magnesium agent produced by the method of the present invention have a neutral pH and have high stability even when exposed to light, heat or water. Therefore, it can be handled in the same manner as conventionally used calcium agents such as calcium lactate and calcium gluconate.
【図１】実施例３と比較例１乃至３で製造されたカルシ
ウム剤の、種々の温度における溶解性を示す。FIG. 1 shows the solubility of calcium agents produced in Example 3 and Comparative Examples 1 to 3 at various temperatures.
【図２】実施例３と比較例３で製造されたカルシウム剤
の光吸収分析の結果を示す。FIG. 2 shows the results of light absorption analysis of calcium agents manufactured in Example 3 and Comparative Example 3.
【図３】実施例４と比較例４と比較例５で製造された
（乳酸とグルコン酸の配合比が種々の）マグネシウム剤
の２０℃における溶解性を示す。FIG. 3 shows the solubility at 20 ° C. of the magnesium agents (various compounding ratios of lactic acid and gluconic acid) produced in Example 4, Comparative Example 4 and Comparative Example 5.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大塚 浩悠 静岡県駿東郡清水町伏見393番地の３ 株 式会社カルナー内 Ｆターム(参考） 4B017 LC03 LK01 LK08 LK17 LP01 4B018 LB08 MD03 MD04 MD09 MD75 MF10 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Inventor Hiroyuki Otsuka 393 Fushimi, Shimizu-cho, Sunto-gun, Shizuoka Pref.
Claims (4)
って、乳酸とグルコン酸とを１：９〜９：１の重量比で
配合してなる配合物とカルシウム原料とを水の存在下で
中和反応を起こさせることにより、カルシウム剤を製造
することを特徴とする溶解性の高いカルシウム剤の製造
方法。1. A method for producing a calcium agent having high solubility, which comprises mixing a lactic acid and a gluconic acid in a weight ratio of 1: 9 to 9: 1 with a calcium raw material in the presence of water. And producing a calcium agent by causing a neutralization reaction in the method.
剤の製造方法であって、カルシウム原料として貝殻を用
いることを特徴とする溶解性の高いカルシウム剤の製造
方法。2. The method for producing a highly soluble calcium agent according to claim 1, wherein a shell is used as a calcium raw material.
シウム剤の製造方法であって、カルシウム原料に更にマ
グネシウム原料を配合した後に、それを混合液に添加し
て中和反応を起こさせることによりマグネシウムを含有
させることを特徴とする、溶解性の高いカルシウム剤の
製造方法。3. The method for producing a highly soluble calcium agent according to claim 1, wherein a magnesium raw material is further added to the calcium raw material, and then the mixture is added to the mixed solution to cause a neutralization reaction. A method for producing a highly soluble calcium agent, characterized by containing magnesium by causing the calcium agent to be contained.
あって、乳酸とグルコン酸とを１：９〜９：１の重量比
で配合してなる配合物とマグネシウム原料とを水の存在
下で中和反応を起こさせることにより、マグネシウム剤
を製造することを特徴とする溶解性の高いマグネシウム
剤の製造方法。4. A method for producing a highly soluble magnesium agent, comprising: mixing a lactic acid and gluconic acid in a weight ratio of 1: 9 to 9: 1 with a magnesium raw material in the presence of water. A method for producing a highly soluble magnesium agent, which comprises producing a magnesium agent by causing a neutralization reaction in step (a).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11028458A JP2000224971A (en) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | Production of both highly soluble calcium preparation and high soluble magnesium one |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2009011288A1 (en) * | 2007-07-13 | 2010-09-24 | 株式会社メニコン | Calcium ion sustained release agent |
-
1999
- 1999-02-05 JP JP11028458A patent/JP2000224971A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2009011288A1 (en) * | 2007-07-13 | 2010-09-24 | 株式会社メニコン | Calcium ion sustained release agent |
| JP4580034B2 (en) * | 2007-07-13 | 2010-11-10 | 株式会社メニコン | Calcium ion sustained release agent |
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