JP2000224692A - スピーカ用振動板およびこれを用いたスピーカ - Google Patents
スピーカ用振動板およびこれを用いたスピーカInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】軽量で、剛性が高く、耐熱性が良く長時間の使
用に耐え、音圧周波数特性に優れたスピーカ用振動板、
およびこれを用いた薄型で大口径のカースピーカや低周
波数用ウーハー等に好適に用いられるスピーカを提供す
ること。 【解決手段】スチレン系樹脂１０〜９０重量部とフェニ
レン系樹脂９０〜１０重量部とを含有する基材樹脂粒子
に発泡剤を含浸した発泡性樹脂粒子を予備発泡して得た
予備発泡粒子を型内発泡成形した発泡成形体からなるこ
とを特徴とするスピーカ用振動板Ａと、このスピーカ用
振動板Ａを用いたスピーカ。
用に耐え、音圧周波数特性に優れたスピーカ用振動板、
およびこれを用いた薄型で大口径のカースピーカや低周
波数用ウーハー等に好適に用いられるスピーカを提供す
ること。 【解決手段】スチレン系樹脂１０〜９０重量部とフェニ
レン系樹脂９０〜１０重量部とを含有する基材樹脂粒子
に発泡剤を含浸した発泡性樹脂粒子を予備発泡して得た
予備発泡粒子を型内発泡成形した発泡成形体からなるこ
とを特徴とするスピーカ用振動板Ａと、このスピーカ用
振動板Ａを用いたスピーカ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスピーカ用振動板お
よびこれを用いたスピーカに関する。
よびこれを用いたスピーカに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来スピーカ用振動板として、ハニカム
コア部材の表面にアルミニウム箔を積層したもの（特開
平５−３０５９０号参照）、発泡体芯材の表面にアルミ
ニウム箔を積層したもの（特公昭５９−７２７８号、実
開平４−９２８９７号）が提案されている。
コア部材の表面にアルミニウム箔を積層したもの（特開
平５−３０５９０号参照）、発泡体芯材の表面にアルミ
ニウム箔を積層したもの（特公昭５９−７２７８号、実
開平４−９２８９７号）が提案されている。
【０００３】しかしながらハニカムコア部材を用いた積
層振動板の場合、曲げ剛性が非常に大きくなり優れた音
響特性を実現することができるが、その製造工程が複雑
でコストが高くなるという問題点ある。一方発泡体芯材
を用いた積層振動板の場合、耐熱性が十分でないことか
ら、特公昭５９−７２７８号ではスチレン−無水マレイ
ン酸共重合体樹脂発泡体を、また実開平４−９２８９７
号ではポリエチレンフタレート樹脂発泡体を使用するこ
とが提案されている。
層振動板の場合、曲げ剛性が非常に大きくなり優れた音
響特性を実現することができるが、その製造工程が複雑
でコストが高くなるという問題点ある。一方発泡体芯材
を用いた積層振動板の場合、耐熱性が十分でないことか
ら、特公昭５９−７２７８号ではスチレン−無水マレイ
ン酸共重合体樹脂発泡体を、また実開平４−９２８９７
号ではポリエチレンフタレート樹脂発泡体を使用するこ
とが提案されている。
【０００４】発泡体を振動板に用いる場合、剛性が不足
することから表面にアルミニウム箔を積層することで剛
性が改善されるが、スピーカの口径が大きくなると剛性
が低下するという問題があった。
することから表面にアルミニウム箔を積層することで剛
性が改善されるが、スピーカの口径が大きくなると剛性
が低下するという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は軽量で、剛
性が高く、耐熱性が良く長時間の使用に耐え、音圧周波
数特性に優れたスピーカ用振動板、およびこれを用いた
薄型で大口径のカースピーカや低周波数用ウーハー等に
好適に用いられるスピーカを提供することを目的とす
る。
性が高く、耐熱性が良く長時間の使用に耐え、音圧周波
数特性に優れたスピーカ用振動板、およびこれを用いた
薄型で大口径のカースピーカや低周波数用ウーハー等に
好適に用いられるスピーカを提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために発明された本発明のスピーカ用振動板について
は、先ず請求項１に記載されているように、スチレン系
樹脂１０〜９０重量部とフェニレン系樹脂９０〜１０重
量部とを含有する基材樹脂粒子に発泡剤を含浸した発泡
性樹脂粒子を予備発泡して得た予備発泡粒子を型内発泡
成形した発泡成形体からなることを特徴としている。
ために発明された本発明のスピーカ用振動板について
は、先ず請求項１に記載されているように、スチレン系
樹脂１０〜９０重量部とフェニレン系樹脂９０〜１０重
量部とを含有する基材樹脂粒子に発泡剤を含浸した発泡
性樹脂粒子を予備発泡して得た予備発泡粒子を型内発泡
成形した発泡成形体からなることを特徴としている。
【０００７】当該請求項１に記載された構成による本発
明のスピーカ用振動板は、耐熱性に優れていて寸法安定
性が良く、充分な剛性と、取り扱い易い軽量化を実現
し、従来技術のように表面材を積層することを不要とし
て一体成形にて形成し易い特徴効果を具有している。次
いで、本発明によるスピーカ用振動板の形態について
は、請求項２に記載されているように、スピーカ用振動
板が略平板状であることを特徴としているため、薄型ス
ピーカ用として好適となる。
明のスピーカ用振動板は、耐熱性に優れていて寸法安定
性が良く、充分な剛性と、取り扱い易い軽量化を実現
し、従来技術のように表面材を積層することを不要とし
て一体成形にて形成し易い特徴効果を具有している。次
いで、本発明によるスピーカ用振動板の形態について
は、請求項２に記載されているように、スピーカ用振動
板が略平板状であることを特徴としているため、薄型ス
ピーカ用として好適となる。
【０００８】また、本発明によるスピーカ用振動板を請
求項３に記載されているように、スピーカ用振動板の内
方側が外方側に比較して厚肉に形成されていることを特
徴としていると、内方側の剛性を外方側に比べ向上させ
ることができ、しかもスピーカ用振動板の全体の形態と
しては型内発泡成形にて一体成形可能になり、製造し易
いものとなる。
求項３に記載されているように、スピーカ用振動板の内
方側が外方側に比較して厚肉に形成されていることを特
徴としていると、内方側の剛性を外方側に比べ向上させ
ることができ、しかもスピーカ用振動板の全体の形態と
しては型内発泡成形にて一体成形可能になり、製造し易
いものとなる。
【０００９】さらに、本発明によるスピーカ用振動板と
しては、請求項４に記載されているように、スピーカ用
振動板が略円盤状であって、少なくとも振動板表面にあ
っては、蒸気孔跡が外周縁部に形成され、外周縁部から
内方側に至る所定の距離範囲内は蒸気孔跡のない平滑面
として形成されていることを特徴としていると、外観の
体裁が要求される範囲即ち、外周縁部から内方側に至る
所定の距離範囲内は平滑に形成できることになる。この
距離範囲内に蒸気孔跡を残さず平滑面とする理由は、蒸
気孔跡があると、表面に凹凸ができ、仕上げ塗料を発泡
成形品の表面に塗布したときに蒸気孔跡が目立ち、外観
が著しく悪くなるからである。なお、周縁部の蒸気孔は
成形時の充填不良や融着不良を解消する上で必要とな
り、周縁部の蒸気孔跡は振動板の外周に接合されるエッ
ジ部材との接着しろとなり、隠れるため外観上不体裁と
なる懸念はない。
しては、請求項４に記載されているように、スピーカ用
振動板が略円盤状であって、少なくとも振動板表面にあ
っては、蒸気孔跡が外周縁部に形成され、外周縁部から
内方側に至る所定の距離範囲内は蒸気孔跡のない平滑面
として形成されていることを特徴としていると、外観の
体裁が要求される範囲即ち、外周縁部から内方側に至る
所定の距離範囲内は平滑に形成できることになる。この
距離範囲内に蒸気孔跡を残さず平滑面とする理由は、蒸
気孔跡があると、表面に凹凸ができ、仕上げ塗料を発泡
成形品の表面に塗布したときに蒸気孔跡が目立ち、外観
が著しく悪くなるからである。なお、周縁部の蒸気孔は
成形時の充填不良や融着不良を解消する上で必要とな
り、周縁部の蒸気孔跡は振動板の外周に接合されるエッ
ジ部材との接着しろとなり、隠れるため外観上不体裁と
なる懸念はない。
【００１０】また、本発明によるスピーカ用振動板の発
泡倍率については、請求項５に記載されているように、
２〜１０倍にして成形されてあると、全体の軽量化に役
立ち、取り扱い易いものにできる。上記した請求項１〜
５に記載されている本発明によるスピーカ用振動板を用
いて請求項６記載のようにスピーカを構成すると、非常
に音響特性に優れたスピーカが提供できることになる。
泡倍率については、請求項５に記載されているように、
２〜１０倍にして成形されてあると、全体の軽量化に役
立ち、取り扱い易いものにできる。上記した請求項１〜
５に記載されている本発明によるスピーカ用振動板を用
いて請求項６記載のようにスピーカを構成すると、非常
に音響特性に優れたスピーカが提供できることになる。
【００１１】さらに請求項７に記載されているように、
２００〜１０００Hzの周波数範囲において音圧が９０dB
以上のピークを発現する周波数特性を有することを特徴
としているスピーカにあっては、低周波数特性に優れ、
カースピーカやウーハー用等として好適であり、曲げ剛
性に優れていて大口径用スピーカとして好適品を提供で
きる。
２００〜１０００Hzの周波数範囲において音圧が９０dB
以上のピークを発現する周波数特性を有することを特徴
としているスピーカにあっては、低周波数特性に優れ、
カースピーカやウーハー用等として好適であり、曲げ剛
性に優れていて大口径用スピーカとして好適品を提供で
きる。
【００１２】
【発明の実施の形態】次いで、本発明によるスピーカ用
振動板およびこれを用いたスピーカについての好ましい
実施形態を以下に説明する。図１および図２は本発明の
略平板状をなすスピーカ用振動板Ａを示しており、当該
スピーカ用振動板Ａを形成する素材としては、スチレン
系樹脂１０〜９０重量部とフェニレン系樹脂９０〜１０
重量部とを含有する基材樹脂粒子に発泡剤を含浸した発
泡性樹脂粒子を予備発泡して得た予備発泡粒子を型内発
泡成形した発泡成形体からなるものである。
振動板およびこれを用いたスピーカについての好ましい
実施形態を以下に説明する。図１および図２は本発明の
略平板状をなすスピーカ用振動板Ａを示しており、当該
スピーカ用振動板Ａを形成する素材としては、スチレン
系樹脂１０〜９０重量部とフェニレン系樹脂９０〜１０
重量部とを含有する基材樹脂粒子に発泡剤を含浸した発
泡性樹脂粒子を予備発泡して得た予備発泡粒子を型内発
泡成形した発泡成形体からなるものである。
【００１３】本発明でいうスチレン系樹脂とは、例えば
ポリスチレン、ポリスチレン−ブタジエン共重合体、ポ
リスチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリスチレン−
アクリロニトリル共重合体、スチレンのグラフト共重合
体等が含まれる。本発明でいうフェニレンエーテル樹脂
とは下式１
ポリスチレン、ポリスチレン−ブタジエン共重合体、ポ
リスチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリスチレン−
アクリロニトリル共重合体、スチレンのグラフト共重合
体等が含まれる。本発明でいうフェニレンエーテル樹脂
とは下式１
【００１４】
【化１】
【００１５】（ここに、Ｒ1 ，Ｒ2 は、炭素数１〜４個
のアルキル基またはハロゲン原子を示し、ｎは重合度を
あらわす。）で示されるポリフェニレンエーテル樹脂を
いい、その具体例としては、ポリ（２，６−ジメチルフ
ェニレン−１，４−エーテル）、ポリ（２，６−ジュエ
チルフェニレン−１，４−エーテル）、ポリ（２，６−
ジクロルフェニレン−１，４−エーテル）、ポリ（２−
メチル−６−エチルフェニレン−１，４−エーテル）、
ポリ（２−クロル−６−メチルフェニレン−１，４−エ
ーテル）、ポリ（２−メチル−６−イソプロピルフェニ
レン−１，４−エーテル）、ポリ（２，６−ジ−ｎ−プ
ロピルフェニレン−１、４−エーテル）、ポリ（２−ブ
ロム−６−メチルフェニレン−１，４−エーテル）、ポ
リ（２−クロル−６−ブロムフェニレン−１，４−エー
テル）、ポリ（２−クロル−６−エチルフェニレン−
１，４−エーテル）などが挙げられる。重合度ｎは１０
〜５０００であればよく、５０００を越えると均一発泡
体が得られ難く、１０未満では目的の耐熱性を有する発
泡体が得られ難い。
のアルキル基またはハロゲン原子を示し、ｎは重合度を
あらわす。）で示されるポリフェニレンエーテル樹脂を
いい、その具体例としては、ポリ（２，６−ジメチルフ
ェニレン−１，４−エーテル）、ポリ（２，６−ジュエ
チルフェニレン−１，４−エーテル）、ポリ（２，６−
ジクロルフェニレン−１，４−エーテル）、ポリ（２−
メチル−６−エチルフェニレン−１，４−エーテル）、
ポリ（２−クロル−６−メチルフェニレン−１，４−エ
ーテル）、ポリ（２−メチル−６−イソプロピルフェニ
レン−１，４−エーテル）、ポリ（２，６−ジ−ｎ−プ
ロピルフェニレン−１、４−エーテル）、ポリ（２−ブ
ロム−６−メチルフェニレン−１，４−エーテル）、ポ
リ（２−クロル−６−ブロムフェニレン−１，４−エー
テル）、ポリ（２−クロル−６−エチルフェニレン−
１，４−エーテル）などが挙げられる。重合度ｎは１０
〜５０００であればよく、５０００を越えると均一発泡
体が得られ難く、１０未満では目的の耐熱性を有する発
泡体が得られ難い。
【００１６】その他必要に応じ、上記樹脂に着色剤、難
燃剤、造核剤、熱安定剤、滑剤等の適宜量を混合しても
よい。本発明の基材樹脂粒子中のポリスチレン系樹脂と
ポリフェニレンエーテル樹脂の割合は、ポリスチレン系
樹脂９０〜１０重量部とポリフェニレンエーテル樹脂１
０〜９０重量部からなり、好ましくはポリスチレン系樹
脂９０〜３０重量部とポリフェニレンエーテル樹脂１０
〜７０重量部からなる。
燃剤、造核剤、熱安定剤、滑剤等の適宜量を混合しても
よい。本発明の基材樹脂粒子中のポリスチレン系樹脂と
ポリフェニレンエーテル樹脂の割合は、ポリスチレン系
樹脂９０〜１０重量部とポリフェニレンエーテル樹脂１
０〜９０重量部からなり、好ましくはポリスチレン系樹
脂９０〜３０重量部とポリフェニレンエーテル樹脂１０
〜７０重量部からなる。
【００１７】ポリスチレン系樹脂が９０重量部を越える
と耐熱性が充分でなく、フェニレン系樹脂が１０重量部
以下となると耐熱性を有する発泡体が得られ難い。上記
基材樹脂粒子の形状は０．２〜２mm程度のビーズ状、ペ
レット状、球状、不定型の粉砕品等が好適に適用でき
る。なお、発泡倍率は２〜１０倍が適切であり、具体例
としては、ヒートセルビーズ（Ｓ２００５ 積水化成品
工業（株）製）を５倍に予備発泡した予備発泡粒子を型
内発泡成形して得た発泡倍率５倍の発泡成形品でスピー
カ用振動板を構成することができる。
と耐熱性が充分でなく、フェニレン系樹脂が１０重量部
以下となると耐熱性を有する発泡体が得られ難い。上記
基材樹脂粒子の形状は０．２〜２mm程度のビーズ状、ペ
レット状、球状、不定型の粉砕品等が好適に適用でき
る。なお、発泡倍率は２〜１０倍が適切であり、具体例
としては、ヒートセルビーズ（Ｓ２００５ 積水化成品
工業（株）製）を５倍に予備発泡した予備発泡粒子を型
内発泡成形して得た発泡倍率５倍の発泡成形品でスピー
カ用振動板を構成することができる。
【００１８】またヒートセルビーズ（Ｓ２０１０ 積水
化成品工業（株）製）を１０倍に予備発泡した予備発泡
粒子にて発泡倍率１０倍の発泡成形品によるスピーカ用
振動板を得ることができる。上記スピーカ用振動板Ａは
内方側の剛性を高めるために内方側の肉厚ｔが外方側の
肉厚ｔ′に比較して厚肉に形成されているものであり
（図２参照）、全体形状は略円盤状であって、振動板表
面ａにあっては、蒸気孔跡２０が外周縁部ｂに形成さ
れ、外周縁部ｂから内方側に至る所定の距離範囲ｃ内は
蒸気孔跡２０のない平滑面として形成されていて、外観
上の体裁が良好になるよう構成されている。図における
ｅは原料充填口位置を例示している。
化成品工業（株）製）を１０倍に予備発泡した予備発泡
粒子にて発泡倍率１０倍の発泡成形品によるスピーカ用
振動板を得ることができる。上記スピーカ用振動板Ａは
内方側の剛性を高めるために内方側の肉厚ｔが外方側の
肉厚ｔ′に比較して厚肉に形成されているものであり
（図２参照）、全体形状は略円盤状であって、振動板表
面ａにあっては、蒸気孔跡２０が外周縁部ｂに形成さ
れ、外周縁部ｂから内方側に至る所定の距離範囲ｃ内は
蒸気孔跡２０のない平滑面として形成されていて、外観
上の体裁が良好になるよう構成されている。図における
ｅは原料充填口位置を例示している。
【００１９】上記所定の距離範囲ｃより内方側において
は図１のように、蒸気孔跡２０′が形成されている場合
と、図示しないが蒸気孔跡２０′が形成されていない場
合の実施態様がある。なお、スピーカ用振動板Ａの裏面
ａ′にあっては、蒸気孔跡２０，２０′や平滑面となる
所定の距離範囲ｃについて表面ａと同様の形態にして実
施するほか、裏面ｂが表面ほど外観上の体裁を要求され
ないため、蒸気孔跡について位置規制なく実施してもよ
い。
は図１のように、蒸気孔跡２０′が形成されている場合
と、図示しないが蒸気孔跡２０′が形成されていない場
合の実施態様がある。なお、スピーカ用振動板Ａの裏面
ａ′にあっては、蒸気孔跡２０，２０′や平滑面となる
所定の距離範囲ｃについて表面ａと同様の形態にして実
施するほか、裏面ｂが表面ほど外観上の体裁を要求され
ないため、蒸気孔跡について位置規制なく実施してもよ
い。
【００２０】上記したスピーカ用振動板Ａに蒸気孔跡が
形成される点について説明すると、一般に、発泡性熱可
塑性樹脂粒子を発泡成形用型間のキャビティ（型窩）に
充填し、蒸気を加熱媒体として上記粒子を加熱膨張させ
て互いに熱融着して形成できるようにした発泡成形装置
にあっては、蒸気をキャビティ内に供給する部材とし
て、図３（ａ）に示すように、蒸気用スリット１１ａを
先端に形成し、かつ、周囲をローレット加工１２した蒸
気孔用柱状体１０（コアベント）が用いられ、この蒸気
孔用柱状体１０は、図４（ａ）に示すように、発泡成形
用型３０に形成した取り付け孔３０ａへ打ち込み嵌入す
ることにより装着される。蒸気孔用柱状体１０として、
図３（ｂ）に示すような０．８mm以下程度の小孔１１ｂ
を多数貫通形成したものが用いられる場合もある。ま
た、図示しないがローレット加工１２に代えて周囲にネ
ジを切り、ネジ込みにより装着する場合もある。
形成される点について説明すると、一般に、発泡性熱可
塑性樹脂粒子を発泡成形用型間のキャビティ（型窩）に
充填し、蒸気を加熱媒体として上記粒子を加熱膨張させ
て互いに熱融着して形成できるようにした発泡成形装置
にあっては、蒸気をキャビティ内に供給する部材とし
て、図３（ａ）に示すように、蒸気用スリット１１ａを
先端に形成し、かつ、周囲をローレット加工１２した蒸
気孔用柱状体１０（コアベント）が用いられ、この蒸気
孔用柱状体１０は、図４（ａ）に示すように、発泡成形
用型３０に形成した取り付け孔３０ａへ打ち込み嵌入す
ることにより装着される。蒸気孔用柱状体１０として、
図３（ｂ）に示すような０．８mm以下程度の小孔１１ｂ
を多数貫通形成したものが用いられる場合もある。ま
た、図示しないがローレット加工１２に代えて周囲にネ
ジを切り、ネジ込みにより装着する場合もある。
【００２１】図４（ａ）では、発泡成形用型３０に形成
した取り付け孔３０ａのうち、発泡成形品４０の成形面
（型を開く方向と直交する成形面）の形成した取り付け
孔３０ａに装着した蒸気孔用柱状体１０ａは、その先端
１１が成形面よりも距離ｄだけ凹陥した位置とされ、突
出部４１が成形面に形成される。また、発泡成形品４０
の成形面（型を開く方向と平行する成形面）に形成した
取り付け孔３０ｂに装着した蒸気孔用柱状体１０ｂは、
図４（ｂ）のようにその先端１１が成形面と同じ高さと
されている。この場合には、成形品４０の面は平坦面と
して形成される。
した取り付け孔３０ａのうち、発泡成形品４０の成形面
（型を開く方向と直交する成形面）の形成した取り付け
孔３０ａに装着した蒸気孔用柱状体１０ａは、その先端
１１が成形面よりも距離ｄだけ凹陥した位置とされ、突
出部４１が成形面に形成される。また、発泡成形品４０
の成形面（型を開く方向と平行する成形面）に形成した
取り付け孔３０ｂに装着した蒸気孔用柱状体１０ｂは、
図４（ｂ）のようにその先端１１が成形面と同じ高さと
されている。この場合には、成形品４０の面は平坦面と
して形成される。
【００２２】図４（ｃ）では、発泡成形品４０の成形面
に形成した取り付け孔３０ｃに装着した蒸気孔用柱状体
１０ｃは、その先端１１が成形面よりも距離ｄ′だけ突
出した位置とされており、成形面に形成した取り付け孔
３０ｃに装着した蒸気孔用柱状体１０ｃは、その先端１
１が成形面と同じ高さとされている。この場合には、成
形品４０の面には、蒸気孔用柱状体１０の断面寸法を持
ち、かつ、突出した距離ｄを深さとする凹陥部４２が一
体に成形される。
に形成した取り付け孔３０ｃに装着した蒸気孔用柱状体
１０ｃは、その先端１１が成形面よりも距離ｄ′だけ突
出した位置とされており、成形面に形成した取り付け孔
３０ｃに装着した蒸気孔用柱状体１０ｃは、その先端１
１が成形面と同じ高さとされている。この場合には、成
形品４０の面には、蒸気孔用柱状体１０の断面寸法を持
ち、かつ、突出した距離ｄを深さとする凹陥部４２が一
体に成形される。
【００２３】上記図４（ａ）（ｂ）（ｃ）の何れの場合
も成形面には蒸気孔用柱状体１０ａ，１０ｂ，１０ｃを
除去した跡の蒸気孔跡が形成されることになる。次い
で、スピーカ用振動板の実施例として、例えば直径２２
６mm、最大肉厚１１mm、平均肉厚６mmの円盤形状で直径
２１０〜１２０mmの距離範囲を平滑面として発泡成形体
からなる本発明によるスピーカ用振動板として実施した
結果、以下の諸点が判明した。
も成形面には蒸気孔用柱状体１０ａ，１０ｂ，１０ｃを
除去した跡の蒸気孔跡が形成されることになる。次い
で、スピーカ用振動板の実施例として、例えば直径２２
６mm、最大肉厚１１mm、平均肉厚６mmの円盤形状で直径
２１０〜１２０mmの距離範囲を平滑面として発泡成形体
からなる本発明によるスピーカ用振動板として実施した
結果、以下の諸点が判明した。
【００２４】(1) 前記した素材樹脂の耐熱性とその寸法
収縮率は１００℃、１６８ｈｒで４／１０００mm（０．
４％）であった。 (2) 素材樹脂のもつ基本性能で強度の低下を生じないた
め他材の積層、例えばアルミニウム箔の積層による補強
が不要になった。 (3) 剛性と軽量性については、発泡倍率を２〜１０倍の
範囲内で変えて必要な音質（周波数）と重量になるよう
実施できた。
収縮率は１００℃、１６８ｈｒで４／１０００mm（０．
４％）であった。 (2) 素材樹脂のもつ基本性能で強度の低下を生じないた
め他材の積層、例えばアルミニウム箔の積層による補強
が不要になった。 (3) 剛性と軽量性については、発泡倍率を２〜１０倍の
範囲内で変えて必要な音質（周波数）と重量になるよう
実施できた。
【００２５】なお、肉厚については、上記に限定され
ず、外周側を２〜７mm、内方側を４〜１５mmにて実施
し、何れも内方側の肉厚を大きくして実施することが要
求される。さらに上記した本発明によるスピーカ用振動
板を用いてスピーカを構成し、２００〜１０００Hzの周
波数範囲において音圧が９０dB以上のピークを発現する
周波特性を有するスピーカを提供できた。
ず、外周側を２〜７mm、内方側を４〜１５mmにて実施
し、何れも内方側の肉厚を大きくして実施することが要
求される。さらに上記した本発明によるスピーカ用振動
板を用いてスピーカを構成し、２００〜１０００Hzの周
波数範囲において音圧が９０dB以上のピークを発現する
周波特性を有するスピーカを提供できた。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、本発明のスピーカ用振動
板によると、前記したような発泡成形体からなるため、
耐熱性、剛性、寸法安定性および軽量性（特に発泡倍率
２〜１０倍が好適）に優れ、従来のようにアルミニウム
箔を積層したりすることも不要となった。しかも全体を
一体成形して提供できる利点をも具有している。
板によると、前記したような発泡成形体からなるため、
耐熱性、剛性、寸法安定性および軽量性（特に発泡倍率
２〜１０倍が好適）に優れ、従来のようにアルミニウム
箔を積層したりすることも不要となった。しかも全体を
一体成形して提供できる利点をも具有している。
【００２７】また、略平板状をなしていて薄型スピーカ
用として好適であるほか、内方側が外方側に比較して厚
肉に形成されていて、内方側の剛性を向上できることに
なり、スピーカ用振動板として剛性に優れたものを提供
できる。特に蒸気孔跡を外周縁部に形成して、外周縁部
から内方側に至る所定範囲の距離範囲は蒸気孔跡のない
平滑面に形成してあって、仕上げ塗料を塗布し易く、外
観体裁を向上できる。
用として好適であるほか、内方側が外方側に比較して厚
肉に形成されていて、内方側の剛性を向上できることに
なり、スピーカ用振動板として剛性に優れたものを提供
できる。特に蒸気孔跡を外周縁部に形成して、外周縁部
から内方側に至る所定範囲の距離範囲は蒸気孔跡のない
平滑面に形成してあって、仕上げ塗料を塗布し易く、外
観体裁を向上できる。
【００２８】このようなスピーカ用振動板を用いてスピ
ーカを構成すると、非常に音響特性に優れ、特に２００
〜１０００Hzの周波数範囲において音圧が９０dB以上の
ピークを発現する周波数特性を有するスピーカとした場
合、大口径用に適し、カースピーカやウーハ用等として
好適品が提供できる。
ーカを構成すると、非常に音響特性に優れ、特に２００
〜１０００Hzの周波数範囲において音圧が９０dB以上の
ピークを発現する周波数特性を有するスピーカとした場
合、大口径用に適し、カースピーカやウーハ用等として
好適品が提供できる。
【図１】本発明によるスピーカ用振動板の正面図であ
る。
る。
【図２】同上スピーカ用振動板の側面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は蒸気孔用柱状体の斜視図であ
る。
る。
【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）は蒸気孔用柱状体の使用例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
Ａ スピーカ用振動板 ａ 表面 ａ′ 裏面 ｂ 外周縁部 ｃ 平滑面として形成される距離範囲 ｅ 原料充填口位置 １０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ 蒸気孔用柱状体 ２０，２０′ 蒸気孔跡
Claims (7)
- 【請求項１】スチレン系樹脂１０〜９０重量部とフェニ
レン系樹脂９０〜１０重量部とを含有する基材樹脂粒子
に発泡剤を含浸した発泡性樹脂粒子を予備発泡して得た
予備発泡粒子を型内発泡成形した発泡成形体からなるこ
とを特徴とするスピーカ用振動板。 - 【請求項２】スピーカ用振動板が略平板状であることを
特徴とする請求項１記載のスピーカ用振動板。 - 【請求項３】スピーカ用振動板の内方側が外方側に比較
して厚肉に形成されていることを特徴とする請求項２記
載のスピーカ用振動板。 - 【請求項４】スピーカ用振動板が略円盤状であって、少
なくとも振動板表面にあっては、蒸気孔跡が外周縁部に
形成され、外周縁部から内方側に至る所定の距離範囲内
は蒸気孔跡のない平滑面として形成されていることを特
徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のスピーカ用振
動板。 - 【請求項５】発泡成形体の発泡倍率が２〜１０倍である
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のスピ
ーカ用振動板。 - 【請求項６】請求項１〜５のいずれかに記載のスピーカ
用振動板を用いたことを特徴とするスピーカ。 - 【請求項７】２００〜１０００Hzの周波数範囲において
音圧が９０dB以上のピークを発現する周波数特性を有す
ることを特徴とする請求項６記載の低周波数特性に優れ
たスピーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11022640A JP2000224692A (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | スピーカ用振動板およびこれを用いたスピーカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11022640A JP2000224692A (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | スピーカ用振動板およびこれを用いたスピーカ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000224692A true JP2000224692A (ja) | 2000-08-11 |
Family
ID=12088450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11022640A Pending JP2000224692A (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | スピーカ用振動板およびこれを用いたスピーカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000224692A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006033024A (ja) * | 2004-07-12 | 2006-02-02 | Onkyo Corp | スピーカー振動板およびその製造方法 |
-
1999
- 1999-01-29 JP JP11022640A patent/JP2000224692A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006033024A (ja) * | 2004-07-12 | 2006-02-02 | Onkyo Corp | スピーカー振動板およびその製造方法 |
| JP4534094B2 (ja) * | 2004-07-12 | 2010-09-01 | オンキヨー株式会社 | スピーカー振動板およびその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040602 |