JP2000210793A - Electroconductive backing material made of fireproof object for welding - Google Patents
Electroconductive backing material made of fireproof object for weldingInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、溶接用耐火物製裏当
材、詳細には表面に導電性の被覆層を設けた導電性を有
する溶接用耐火物製裏当材に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a refractory backing material for welding, and more particularly, to a conductive refractory backing material having a conductive coating layer on its surface.
【０００２】[0002]
【従来の技術】２つの溶接母材を溶接する場合、図14の
(a)(b)に示すように一方の溶接母材12および他方の溶接
母材13の下側に裏当金15を仮付け溶接16により固定した
後本溶接をしている。この仮付け溶接16は部分溶接であ
るため、一方の溶接母材12および他方の溶接母材13を部
分的に加熱することになるので、冷却時に歪みが発生す
ることになる。この状態で地震などの大きな繰り返し荷
重がかかった場合に破壊の起点となるおそれがあるた
め、最近では仮付け溶接16をしない方法が推奨されるよ
うになってきた。なお、図中の符号14は溶接溝である。2. Description of the Related Art When two welding base materials are to be welded, FIG.
As shown in (a) and (b), the backing metal 15 is fixed to the lower side of one of the welding base materials 12 and the other welding base material 13 by tack welding 16 and then main welding is performed. Since the tack welding 16 is a partial welding, one of the welding base metal 12 and the other welding base metal 13 is partially heated, so that distortion occurs during cooling. In this state, when a large repetitive load such as an earthquake is applied, it may become a starting point of destruction. Therefore, a method without tack welding 16 has recently been recommended. Reference numeral 14 in the drawing is a welding groove.
【０００３】そこで、仮付け溶接16をしなくてもよいよ
うに、２つの溶接用母材の間の下側に溶接用耐火物製裏
当材を裏当材支持治具により固定して溶接する方法が提
案され、一部実施されている。しかし、溶接用耐火物製
裏当材は、導電性が非常に低いためにアークを発生する
ことができないので、アーク溶接には使用することがで
きなかった。In order to avoid the necessity of the tack welding 16, a backing material made of a refractory for welding is fixed below the two base materials for welding by a backing material support jig to perform welding. A method has been proposed and partially implemented. However, the refractory backing material for welding cannot be used for arc welding because it has a very low conductivity and cannot generate an arc.
【０００４】そこで、溶接用耐火物製裏当材をアーク溶
接にも使用することができるようにするため、図15の
(a)(b)に示すように溶接用耐火物製裏当材本体２の一方
の溶接母材12に接する側に金属製の棒17などを固定する
ものが発明され、特許出願（特開平９─１０９３０公
報）されている。しかし、この溶接用耐火物製裏当材１
を使用して溶接すると、アークによって発生する熱によ
る曲げ応力が金属製の棒17に発生し、これにより金属製
の棒17が曲がって溶接用耐火物製裏当材１を移動した
り、金属製の棒17が上方に曲がって溶接ができなくなる
ような場合があった。In order to make it possible to use the refractory backing material for welding in arc welding, FIG.
(a) As shown in (b), a metal rod 17 or the like is fixed to one side of the refractory backing material main body 2 for welding, which is in contact with one of the welding base materials 12, and a patent application (Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-10930). However, this welding refractory backing material 1
When welding is performed using a metal, a bending stress due to the heat generated by the arc is generated in the metal rod 17, whereby the metal rod 17 bends to move the refractory backing material 1 for welding. In some cases, the welding rod 17 may bend upward to make welding impossible.
【０００５】一方、耐火物製裏当材は、靱性が低く衝撃
に弱いため、ごく僅かであるが作業中に割れて落下する
（溶接用耐火物製裏当材１は通常両端のみが保持されて
いるので、割れて２個以上に分離すると落下する）とい
う問題があった。低いところで割れても危険は少ない
が、高所での作業中に割れて落下すると、地上の作業者
のヘルメットを貫通する程度まで加速される場合がある
ので、非常に危険であった。そのため割れても落下する
ことがないようにする必要があったが、全く対策が取ら
れていなかった。[0005] On the other hand, the refractory backing material has a low toughness and is weak against impact, so it is very small but cracks and falls during the work. (Welding refractory backing material 1 usually holds only both ends. Therefore, if it breaks and separates into two or more pieces, it falls down). Although there is little danger of cracking at a low place, it is very dangerous because if it breaks down while working at a high place, it may be accelerated to the point where it penetrates the helmet of the worker on the ground. For this reason, it was necessary to prevent falling even if cracked, but no measures were taken.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、アーク溶接
中に導電性を付与するための部材が曲がったり、分離し
たりして溶接を継続することが出来なくなることがな
く、また割れても落下することがない導電性を有する溶
接用耐火物製裏当材を提供することを課題とするもので
ある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to prevent a member for imparting electrical conductivity from being bent or separated during arc welding so that welding cannot be continued. An object of the present invention is to provide a backing material made of a refractory for welding having conductivity that does not fall.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の溶接用耐火物製裏当材においては、一体
形、複数のものを連結して使用する連結形、帯状、これ
らのものの長手方向に１本以上の耐熱性の金属棒を埋め
込んだもの（仮に割れても分離しないようにするため）
などの溶接用耐火物製裏当材本体の全体、両端面以外の
全体、必要な面または部分、必要な面または部分の一部
などに溶射、塗着、接着などにより金属、黒鉛など、好
ましくは溶接金属または溶接ワイヤと同じまたは類似の
金属からなる導電性の被覆層を設けることである。In order to solve the above-mentioned problems, a welding refractory backing material according to the present invention includes an integral type, a connecting type in which a plurality of connecting members are used by connecting them, and a band-like type. One or more heat-resistant metal rods embedded in the longitudinal direction of the object (to prevent separation even if broken)
The whole of the refractory backing material body for welding, the whole other than both end surfaces, the necessary surface or part, the spraying, coating, bonding, etc. on the metal, graphite, etc., preferably Is to provide a conductive coating made of the same or similar metal as the welding metal or welding wire.
【０００８】さらに、本発明の溶接用耐火物製裏当材に
おいては、導電性の被覆層が一方の溶接母材に接触する
面（表面と裏面を使用する場合にはこの面とこの面の対
称面）および溶接溝を構成する面（表面と裏面を使用す
る場合にはこの面とこの面の対称面）の一部または全面
に設けられ、かつ両面に設けられた導電性の被覆層が電
気的に接続されるように設けられているものとすること
である。Further, in the backing material made of a refractory for welding according to the present invention, the surface where the conductive coating layer is in contact with one of the welding base materials (when the front surface and the back surface are used, this surface and this surface A conductive coating layer provided on a part or the whole of a surface constituting a welding groove (a surface and a symmetrical surface of the surface when the front surface and the back surface are used) constituting the welding groove, and provided on both surfaces. That is, they are provided so as to be electrically connected.
【０００９】また、本発明の溶接用耐火物製裏当材にお
いては、導電性の被覆層が一方の溶接母材に接触するよ
うに溶接溝を構成する面（表面と裏面を使用する場合に
はこの面とこの面の対称面）の一部または全面に設けら
れているものとすることである。また、本発明の溶接用
耐火物製裏当材においては、導電性の被覆層が一方の溶
接母材に接触する部分（表面と裏面を使用する場合には
この部分とこの部分と対称部分）および溶接溝を構成す
る部分（表面と裏面を使用する場合にはこの部分とこの
部分と対称部分）の一部または全部に設けられ、かつ両
部分に設けられた導電性の被覆層が電気的に接続される
ように設けられているものとすることである。Further, in the backing material made of a refractory for welding according to the present invention, the surface constituting the welding groove (when the front surface and the back surface are used) so that the conductive coating layer contacts one of the welding base materials. Is provided on a part or the whole of this plane and the plane of symmetry of this plane). Further, in the welding refractory backing material of the present invention, a portion where the conductive coating layer comes into contact with one of the welding base materials (when using the front surface and the back surface, this portion and a symmetrical portion with this portion). In addition, the conductive coating layer provided on a part or all of the portion (when using the front and back surfaces and this portion and a portion symmetrical to this portion) constituting the welding groove, and the conductive coating layer provided on both portions is electrically connected. To be connected to the same.
【００１０】また、本発明の溶接用耐火物製裏当材にお
いては、導電性の被覆層が一方の溶接母材に接触するよ
うに溶接溝を構成する部分（表面と裏面を使用する場合
にはこの部分とこの部分と対称部分）の一部または全部
に設けられているものとすることである。なお、上記一
方の溶接母材12は、電源の一方の端子が接続されている
もののことである。また、耐熱性の金属棒には耐熱性の
金属線といわれるものも含まれるものである。In the backing material made of a refractory for welding according to the present invention, a portion forming a welding groove (when the front surface and the back surface are used) so that the conductive coating layer contacts one of the base metals. Is provided in part or all of this part and a part symmetrical to this part). The one welding base material 12 is one to which one terminal of a power supply is connected. In addition, the heat-resistant metal rod includes a so-called heat-resistant metal wire.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】次に、本発明を図１〜図13を参考
にして説明する。図１は、本発明の一実施例の溶接用耐
火物製裏当材およびその使用方法を説明するための概念
側面図、図２〜図５は、本発明の他の実施例の溶接用耐
火物製裏当材およびその使用方法を説明するための概念
側面図、図６〜図13は、本発明の他の実施例の溶接用耐
火物製裏当材の斜視図である。なお、図中の導電性の被
覆層３の厚さは、溶接用耐火物製裏当材本体２の約７分
の１程度に記載されているが、見やすくするためのもの
で、実際は下記のようにもっと薄いものである。Next, the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a conceptual side view for explaining a refractory backing material for welding according to one embodiment of the present invention and a method for using the same, and FIGS. 2 to 5 are refractory welding materials according to another embodiment of the present invention. FIG. 6 to FIG. 13 are perspective views of a welding refractory backing material according to another embodiment of the present invention. The thickness of the conductive coating layer 3 in the figure is about 1/7 of the thickness of the backing material body 2 made of a refractory for welding. So thin.
【００１２】本発明は、溶接用耐火物製裏当材本体２の
表面に導電性の被覆層３を設けることなどを特徴とする
導電性を有する溶接用耐火物製裏当材１であるが、この
溶接用耐火物製裏当材本体２は、溶接用耐火物製裏当材
なら如何なる成分組成のもの、例えば、SiO2、Al2O3 、
ＣａＯなどを主成分とする粉末を成形して焼成したも
の、フラックスを成形したもの、ガラスウール、ロック
ウールなどの不織布でもよい。The present invention is directed to a welding refractory backing material 1 having electrical conductivity characterized by providing a conductive coating layer 3 on the surface of a welding refractory backing material main body 2. The welding refractory backing material main body 2 has any component composition as long as it is a welding refractory backing material, for example, SiO 2 , Al 2 O 3 ,
A non-woven fabric such as one obtained by molding and firing a powder mainly composed of CaO or the like, one obtained by molding a flux, glass wool, rock wool or the like may be used.
【００１３】その形状は図１〜図11に示すように一体形
のもので、表面のみ使用するものでも、また表面および
裏面の両面を使用するものでもよいし、図12に示すよう
に複数のものをアルミ箔４などに連結して取り付けたも
の10でもよいし、図13に示すように帯状のもの11で、必
要の長さに切断して使用するものなどの如何なるもので
もよい。また、溶接用耐火物製裏当材本体２の表面に導
電性の被覆層３を設けるため、導電性の被覆層３を設け
る面または部分の寸法が大きくなって平面にならない場
合には、図３に示すように溶接用耐火物製裏当材本体２
を被覆層３の厚さの分だけその寸法を小さくしてもよい
し、このような配慮をする必要がない場合には、被覆層
３の厚さは下記のように僅かであるので、特に考慮しな
くてもよい。As shown in FIG. 1 to FIG. 11, the shape may be of an integral type. The shape may be one using only the front surface, the one using both the front surface and the back surface, or a plurality as shown in FIG. An object 10 may be connected to and attached to an aluminum foil 4 or the like, or may be a strip-shaped object 11 as shown in FIG. 13 which is cut to a required length and used. In addition, since the conductive coating layer 3 is provided on the surface of the backing material body 2 made of a refractory for welding, if the size of the surface or the portion on which the conductive coating layer 3 is provided becomes large and does not become a flat surface, As shown in FIG. 3, a backing material body 2 made of a refractory for welding
May be reduced by the thickness of the coating layer 3, or when such consideration is not required, the thickness of the coating layer 3 is small as described below. It is not necessary to consider it.
【００１４】本発明の導電性の被覆層３は、アーク溶接
などに使用した場合に溶接用耐火物製裏当材と溶接棒、
溶接ワイヤなどとの間でアークを発生するために溶接用
耐火物製裏当材本体２の表面に導電性を付与するための
もので、鉄、炭素鋼、特殊鋼、ステンレス鋼、超合金、
アルミニューム、黒鉛および不定形炭素の１種または２
種以上からなるものである。その導電性の被覆層３を設
ける場所は、全体、両端以外の全体、両端以外およびエ
ンドタブを載せる場所以外の全体、両端および／または
エンドタブを載せる場所以外の使用する面または部分の
全体、両端および／またはエンドタブを載せる場所以外
の使用する面または部分の一部などで、溶接時にアーク
を発生することができる場所であればよい。When the conductive coating layer 3 of the present invention is used for arc welding or the like, the backing material made of a refractory for welding and a welding rod are used.
This is for imparting conductivity to the surface of the backing material body 2 made of refractory for welding in order to generate an arc with a welding wire or the like, and is made of iron, carbon steel, special steel, stainless steel, superalloy,
One or two of aluminum, graphite and amorphous carbon
It consists of more than species. The place where the conductive coating layer 3 is provided is the whole, the whole other than both ends, the whole other than both ends and the place other than the place where the end tab is placed, the whole both ends and / or the whole surface or part other than the place where the end tab is placed, both ends and And / or any part of the surface or part to be used other than the place where the end tab is placed, as long as an arc can be generated at the time of welding.
【００１５】そのうちの全体に導電性の被覆層３を設け
るものは、図示してないが、両端を含めて全体に設けら
れているものである。さらに、両端以外の全体に導電性
の被覆層３を設けるもので、一方の溶接母材12に接触す
る面６およびこの面に接するともに溶接溝14を構成する
面７に導電性の被覆層３を設けるものは、図１、図６の
(a) 、図８の(a) に示すものなどで、どの面または部分
を使用してもアークを発生することができるので、その
用途が広いが、両端以外の全体を被覆しているので、被
覆するのに時間がかかり、また被覆材を多く必要とし、
その結果として高価になるという欠点がある。また、両
端以外の全体に導電性の被覆層３を設けるもので、一方
の溶接母材に接触する部分８及び溶接溝14を構成する部
分９に導電性の被覆層３を設けたものは、図10の(a) に
示すものであるが、現在のところこれでなければならな
いという用途はない。なお、図10の(a) の符合５は、溶
接用耐火物製裏当材本体２に埋め込んだ耐熱性の棒材で
ある。Although not shown, the conductive coating layer 3 is provided on the entire surface including both ends, among them. Further, the conductive coating layer 3 is provided on the entire surface except for both ends, and the conductive coating layer 3 is provided on the surface 6 which is in contact with one of the welding base materials 12 and the surface 7 which is in contact with this surface and constitutes the welding groove 14. Are provided in FIGS. 1 and 6.
(a), such as those shown in FIG. 8 (a), which can generate an arc using any surface or portion, so that it can be used for a wide range of applications, but it covers the entire area except for both ends. , Takes a long time to coat, requires a lot of coating material,
As a result, there is a disadvantage that the cost is high. In addition, the conductive coating layer 3 is provided on the entire surface except for both ends, and the conductive coating layer 3 is provided on the portion 8 that is in contact with one of the welding base materials and the portion 9 that forms the welding groove 14. This is shown in FIG. 10 (a), but there is no application that must be this at present. Reference numeral 5 in FIG. 10A is a heat-resistant bar embedded in the main body 2 of the backing material made of refractory for welding.
【００１６】また、両端以外の面の一部に導電性の被覆
層３を設けるもので、一方の溶接母材12に接触する面６
および溶接溝14を構成する面７に導電性の被覆層３を設
けるものは、図２、図６の(b) 〜図７の(b) 、図８の
(b) 、図９の(a) に示すものなどで、これらのうち図６
の(b) 、図７の(b) 、図８の(b) に示すものなどが表面
と裏面を使用することができるものである。これらの導
電性の被覆層３は、一方の溶接母材12に接触する面６お
よび溶接溝14を構成する面７の全体に図２に示すように
設けてもよいし、図６の(b) 〜図７の(b) 、図８の(b)
に示すように必要な部分（図７の(a) は溶接溝14の一部
を構成する部分、図７の(b) および図８の(b) は一方の
溶接母材12に接触する面６の一部）のみに設けてもよ
い。これらのものは、導電性の被覆層３の面積が少ない
ので、短時間で、安価に製造をすることができるという
長所がある。The conductive coating layer 3 is provided on a part of the surface other than the both ends, and the surface 6 in contact with one of the welding base materials 12 is provided.
2 and FIGS. 6 (b) to 7 (b) and FIGS. 8 (a) and 8 (b), in which the conductive coating layer 3 is provided on the surface 7 constituting the welding groove 14.
(b) and those shown in (a) of FIG.
(B), (b) of FIG. 7, and (b) of FIG. 8 can use the front surface and the back surface. These conductive coating layers 3 may be provided as shown in FIG. 2 on the entire surface 6 that contacts one of the welding base materials 12 and the surface 7 that forms the welding groove 14, as shown in FIG. ) To (b) of FIG. 7 and (b) of FIG.
(A in FIG. 7 is a part forming a part of the welding groove 14, and (b) in FIG. 7 and (b) in FIG. 8 are surfaces in contact with one of the welding base materials 12). 6). These have the advantage that they can be manufactured in a short time and at low cost because the area of the conductive coating layer 3 is small.
【００１７】また、両端以外の面の一部に導電性の被覆
層３を設けるもので、一方の溶接母材12に接触するよう
に溶接溝14を構成する面７に導電性の被覆層３を設ける
ものは、図４に示すように一方の溶接母材12に接触する
ように溶接溝14を構成する面７全体に導電性の被覆層３
を設けるもの、図10の(b) および図11の(a) に示すよう
に溶接溝14を構成する面７の一部（図10の(b) は溶接溝
14を構成する部分、図11の(a) は溶接溝14を構成する部
分の一部）に導電性の被覆層３を設けるものである。Further, the conductive coating layer 3 is provided on a part of the surface other than both ends, and the conductive coating layer 3 is formed on the surface 7 forming the welding groove 14 so as to be in contact with one of the welding base materials 12. As shown in FIG. 4, the conductive coating layer 3 is formed on the entire surface 7 of the welding groove 14 so as to contact one of the welding base materials 12 as shown in FIG.
As shown in FIG. 10 (b) and FIG. 11 (a), a part of the surface 7 constituting the welding groove 14 (FIG. 10 (b)
The conductive coating layer 3 is provided on a portion constituting the welding groove 14 (FIG. 11 (a) is a part of a portion constituting the welding groove 14).
【００１８】また、両端以外の部分の一部に導電性の被
覆層３を設けるもので、一方の溶接母材に接触する部分
８および溶接溝14を構成する部分９に導電性の被覆層３
を設けるものは、図３、図９の(b) に示すものなどで、
そのうち図９の(b) に示すものが表面と裏面を使用する
ことができるものである。これらの導電性の被覆層３
は、一方の溶接母材12に接触する部分８および溶接溝を
構成する部分９の全体に設けてもよいし、図３、図９の
(b) のように必要な部分のみに設けてもよい。Further, the conductive coating layer 3 is provided on a part of the portion other than both ends, and the conductive coating layer 3 is provided on a portion 8 which contacts one of the welding base materials and a portion 9 which forms the welding groove 14.
Are provided as shown in FIG. 3 and FIG. 9 (b).
Among them, the one shown in FIG. 9 (b) can use the front surface and the back surface. These conductive coating layers 3
May be provided on the entirety of the portion 8 that contacts one of the welding base materials 12 and the portion 9 that forms the welding groove.
It may be provided only in the necessary part as in (b).
【００１９】また、両端以外の部分の一部に導電性の被
覆層３を設けるもので、一方の溶接母材に接触するよう
に溶接溝14を構成する部分９の全体または一部に導電性
の被覆層３を設けたものは、図５、図11の(b) に示すも
のなどで、そのうち図11の(b) に示すものは表面と裏面
を使用することができるものである。これらのものは、
被覆層３の面積が少ないので、短時間で、安価に製造を
することができるという長所がある。Further, the conductive coating layer 3 is provided on a part of the portion other than both ends, and the entire or a part of the portion 9 forming the welding groove 14 so as to be in contact with one of the welding base materials is provided with the conductive coating layer 3. 5 and 11 (b) of FIG. 11 and the like, and the one shown in FIG. 11 (b) can use the front surface and the back surface. These things are
Since the area of the coating layer 3 is small, there is an advantage that it can be manufactured in a short time and at low cost.
【００２０】本発明の溶接用耐火物製裏当材１の被覆層
３の形成方法は、溶射、塗布、接着、蒸着、めっきなど
である。溶射は、従来から金属の表面処理、肉盛、装飾
などに利用されている普通の方法でよく、溶接用耐火物
製裏当材本体２の何れの面または部分の被覆層の生成に
も適用できる。上記塗布は、金属粉、黒鉛粉および不定
形炭素の１種または２種以上と接着材を混合して塗布
し、その後必要に応じて加熱して乾燥または焼き付ける
とともに接着材を除去する方法で、溶接用耐火物製裏当
材本体２の何れの面または部分の被覆層３の生成にも適
用できるが、接着材の成分の水素などが溶接金属に混入
されるおそれがあるので、一方の溶接母材12に接触する
面または部分の被覆層３の生成に適している。The method of forming the coating layer 3 on the backing material 1 made of refractory for welding according to the present invention includes thermal spraying, coating, bonding, vapor deposition, plating and the like. The thermal spraying may be an ordinary method conventionally used for metal surface treatment, overlaying, decoration, etc., and is applicable to formation of a coating layer on any surface or portion of the refractory backing material body 2 for welding. it can. The above-mentioned application is a method in which one or more of metal powder, graphite powder and amorphous carbon and an adhesive are mixed and applied, and then, if necessary, heated or dried or baked to remove the adhesive, It can be applied to the formation of the coating layer 3 on any surface or part of the backing material body 2 made of a refractory for welding. However, hydrogen or the like as a component of the adhesive may be mixed into the weld metal. It is suitable for producing a coating layer 3 on a surface or a portion that contacts the base material 12.
【００２１】上記接着は、アルミ箔などの金属箔を接着
材で張りつける方法で、塗布と同様に溶接用耐火物製裏
当材本体２の何れの面または部分の被覆層３の生成にも
適用できるが、箔の材料、接着材の成分の水素などが溶
接金属に混入されるおそれがあるので、一方の溶接母材
12に接触する面または部分の被覆層３の生成に適してい
る。The above-mentioned adhesion is a method in which a metal foil such as an aluminum foil is adhered with an adhesive, and is applied to the formation of the coating layer 3 on any surface or part of the backing material body 2 made of a refractory for welding in the same manner as the application. Yes, but there is a risk that the material of the foil and the hydrogen component of the adhesive may be mixed into the weld metal.
It is suitable for producing a coating layer 3 on the surface or part in contact with 12.
【００２２】本発明の溶接用耐火物製裏当材１の被覆層
３の成分は、溶接棒または溶接ワイヤと同じ成分組成の
ものが最も好ましいが、被覆層３の厚さが極めてわずか
であるので、溶接金属に含有されると有害な金属または
合金でなければ如何なる金属または合金でもよく、一方
の溶接母材12に接触する面６または部分８の被覆層で
は、アルミニュウ、黒鉛などでもよい場合がある。ま
た、被覆層３の厚みは、アークが発生される程度の電気
が流れ、また強度も取扱中に破損しない程度のものであ
ればよいので、０．０２〜０．５ｍｍ程度でもよい。The components of the coating layer 3 of the refractory backing material 1 for welding of the present invention are most preferably the same as those of the welding rod or the welding wire, but the thickness of the coating layer 3 is extremely small. Therefore, any metal or alloy may be used as long as the metal or alloy is not harmful if contained in the weld metal, and the coating layer of the surface 6 or the portion 8 that contacts one of the welding base materials 12 may be aluminum, graphite, or the like. There are cases. Further, the thickness of the coating layer 3 may be about 0.02 to 0.5 mm, since it is sufficient that electricity flows such that an arc is generated and the strength does not break during handling.
【００２３】本発明の溶接用耐火物製裏当材本体２に
は、図３、図５、図８の(b) および図10の(a) に示すよ
うに長手方向に１本以上の耐熱性の金属棒５を埋め込ん
だものも含まれているが、耐熱性の金属棒５を埋め込む
のは、割れないように強度を高くする目的もあるが、主
として割れた場合に分離して落下するのを防止するため
である。この耐熱性の金属棒５は、熱膨張率が高いと溶
接用耐火物と熱膨張率が異なるため、焼成中に割れを発
生することがあり、さらに細く靱性値が低いと衝撃で破
断する場合があるとともに必要の強度が得られない場合
があり、また融点が低いと焼成中に溶解するおそれがあ
るので、熱膨張率があまり高くなく、０．２ｍｍ以上の
太さがあり、融点が１３１０℃以上のもの、例えば鉄
線、軟鋼線、耐熱鋼などの細線が好適である。As shown in FIG. 3, FIG. 5, FIG. 8 (b) and FIG. 10 (a), one or more heat-resistant Although the one in which a heat-resistant metal rod 5 is embedded is included, the purpose of embedding the heat-resistant metal rod 5 is to increase the strength so as not to be broken, but mainly to separate and drop when broken. This is to prevent the situation. When the heat-resistant metal rod 5 has a high coefficient of thermal expansion, the coefficient of thermal expansion is different from that of the refractory for welding, so that cracks may be generated during firing. In some cases, the required strength may not be obtained, and when the melting point is low, the material may be melted during firing. Therefore, the coefficient of thermal expansion is not so high, the thickness is 0.2 mm or more, and the melting point is 1310. C. or higher, for example, a fine wire such as an iron wire, a mild steel wire, or a heat-resistant steel is suitable.
【００２４】さらに２本以上埋め込む場合には、図３に
示すもののように少なくとも１本を溶接用耐火物製裏当
材本体２の上面近くに埋め込み、少なくとも他の１本を
底面近くに埋め込むほうが、割れの原因となる衝撃がか
かった場合、その方向によっては一方の応力が小さくな
る場合があるので、そのように埋めるのが好ましい。ま
たこの耐熱性の金属棒５は、直線状のものを埋め込んで
もよいし、屈曲したものを埋め込んでもよい。In the case of embedding two or more, it is better to embed at least one near the upper surface of the refractory backing material main body 2 for welding and at least the other one near the bottom as shown in FIG. In the case where an impact causing a crack is applied, one of the stresses may be reduced depending on the direction, and it is preferable to fill as such. The heat-resistant metal rod 5 may be embedded in a straight shape or in a bent shape.
【００２５】[0025]
【作用】本発明の導電性を有する溶接用耐火物製裏当材
１は、導電性の被覆層３が溶射、塗着などで設けられて
いるので、溶接中に導電性を付与するための導電性の被
覆層３が剥離することなく溶接を行うことができる。ま
た、溶接用耐火物製裏当材１は、接用耐火物製裏当材本
体２に長手方向に耐熱性の金属棒５が埋め込まれている
ので、強度が高く、また使用中に割れても２個以上に分
離することがなく、落下を防止することができる。In the backing material 1 made of a refractory for welding according to the present invention, since the conductive coating layer 3 is provided by thermal spraying, coating or the like, it is necessary to provide conductivity during welding. Welding can be performed without peeling of the conductive coating layer 3. Further, the refractory backing material 1 for welding has a high strength because the heat-resistant metal rod 5 is embedded in the longitudinal direction of the refractory backing material main body 2 to be used, and is broken during use. Can be prevented from falling into two or more pieces.
【００２６】[0026]
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 実施例１ Ａｌ2 Ｏ3 ：５０．９％、ＳｉＯ2 ：３８．８％、Ｍｇ
Ｏ、Ｋ2 Ｏ、Ｆｅ2 Ｏ 3 およびＣａＯ；全部で２．７％
からなる原料を成形し、乾燥した後１２８０〜１３００
℃で焼成して幅２５ｍｍ、厚さ１０ｍｍ、長さ２５０ｍ
ｍの溶接用耐火物製裏当材本体２を製造した。これの両
端面を除く残りの表面に０．２５％の炭素鋼を溶射して
厚さ約０．１ｍｍの被覆層３を形成して図４と同様な溶
接用耐火物製裏当材１を製造した。Embodiments of the present invention will be described below. Example 1 AlTwoOThree: 50.9%, SiOTwo: 38.8%, Mg
O, KTwoO, FeTwoO ThreeAnd CaO; 2.7% in total
After molding and drying the raw material consisting of 1280-1300
Baked at 25 ℃, width 25mm, thickness 10mm, length 250m
m of the refractory backing material body 2 for welding was manufactured. Both of these
Spray 0.25% carbon steel on the remaining surface except the end face
A coating layer 3 having a thickness of about 0.1 mm is formed,
A refractory backing material 1 was produced.
【００２７】この溶接用耐火物製裏当材１を図１に示し
たように配置し、図示してない裏当材支持治具を用いて
固定し、図示してないエンドタブを両端に固定し、０．
２０％の炭素鋼の溶接ワイヤを使用して通常のアーク溶
接を実施したところ、被覆層が剥離することなく、鋼製
の溶接用裏当金を使用して溶接した場合と同様に溶接を
することができた。その後溶接用耐火物製裏当材１を手
で剥離しようとしたところ、一方の溶接母材に接触する
面６の被覆層３の上部が溶接金属に溶着していたため、
剥離することができず、端面にハンマーで振動を与える
とともに反対側を上下することにより溶着部が破断され
て剥離することができた。また溶接金属に接していた面
には溶射金属が残っていなかった。This backing material 1 made of refractory for welding is arranged as shown in FIG. 1 and fixed using a backing material support jig (not shown), and end tabs (not shown) are fixed to both ends. , 0.
When normal arc welding was performed using a welding wire of 20% carbon steel, the coating layer was welded without peeling off as in the case of welding using a steel backing metal. I was able to. After that, when the refractory backing material 1 for welding was to be peeled by hand, the upper part of the coating layer 3 on the surface 6 in contact with one of the welding base metals was welded to the weld metal.
When the end face was vibrated with a hammer and moved up and down on the opposite side, the welded portion was broken and peeled off. Also, no spray metal remained on the surface in contact with the weld metal.
【００２８】実施例２ 実施例１と同様な原料および方法で幅２５ｍｍ、厚さ１
０ｍｍ、長さ２５０ｍｍの溶接用耐火物製裏当材本体２
を製造した。これの左端部に鉄板を当てて表面全体に
０．２５％の炭素鋼を溶射して厚さ約０．１ｍｍの被覆
層３を形成して図４と同様な溶接用耐火物製裏当材１を
製造した。この溶接用耐火物製裏当材１を図４に示した
ように配置し、図示してない裏当材支持治具を用いて固
定し、図示してないエンドタブを両端に固定し、０．２
０％の炭素鋼の溶接ワイヤを使用して通常のアーク溶接
を実施したところ、鋼製の溶接用裏当金を使用して溶接
した場合と同様に溶接をすることができた。その後溶接
用耐火物製裏当材１を剥離しようとしたところ、溶接金
属に接していた面には溶射金属が残っていなかった。Example 2 A raw material and a method similar to those of Example 1 were used to obtain a material having a width of 25 mm and a thickness of 1
0mm, 250mm long refractory backing material body 2 for welding
Was manufactured. An iron plate is applied to the left end of the material, and 0.25% of carbon steel is sprayed on the entire surface to form a coating layer 3 having a thickness of about 0.1 mm. 1 was produced. This welding refractory backing material 1 was arranged as shown in FIG. 4 and fixed using a backing material support jig (not shown), and end tabs (not shown) were fixed to both ends. 2
When ordinary arc welding was performed using a 0% carbon steel welding wire, welding could be performed in the same manner as when welding was performed using a steel welding backing metal. Thereafter, when the refractory backing material 1 for welding was to be peeled off, no sprayed metal remained on the surface in contact with the weld metal.
【００２９】実施例３ 実施例１と同様な原料および方法で幅２５ｍｍ、厚さ１
２ｍｍ、長さ２５０ｍｍ、中央部に深さ３ｍｍの円弧状
の溝を設けた図４のものと同様な溶接用耐火物製裏当材
本体２を製造した。これの表面の一方の溶接母材12に接
触する部分８に０．０５ｍｍのアルミニューム製の箔を
接着剤で接着し、これに続く溝（溶接溝９を構成する部
分に相当する。) に０．３％の炭素鋼を溶射して厚いと
ころで約０．２ｍｍの被覆層３を形成して耐熱性の金属
棒５が入っていないこと以外は図３と同様な溶接用耐火
物製裏当材１を製造した。Example 3 A raw material and a method similar to those of Example 1 were used to obtain a material having a width of 25 mm and a thickness of 1
A backing material main body 2 made of a refractory for welding similar to that shown in FIG. An aluminum foil of 0.05 mm is adhered to a portion 8 of the surface which contacts one of the welding base materials 12 with an adhesive, and a groove (corresponding to a portion forming the welding groove 9) subsequent thereto is formed. A welding refractory backing similar to that of FIG. 3 except that the coating layer 3 of about 0.2 mm is formed by spraying 0.3% carbon steel at a thick position and the heat-resistant metal rod 5 is not inserted. Material 1 was produced.
【００３０】この溶接用耐火物製裏当材１を図３と同様
に配置し、図示してない裏当材支持治具を用いて固定
し、図示してないエンドタブを両端に固定し、０．２５
％の炭素鋼の溶接ワイヤを使用して通常のアーク溶接を
実施したところ、被覆層が剥離することなく鋼製の溶接
用裏当金を使用して溶接した場合と同様に溶接をするこ
とができた。その後溶接用耐火物製裏当材１を剥離した
ところ、破損することなく剥離することができ、裏面を
使用とすれば使用することができる状態であった。溶接
母材12には箔のアルミニューム製のが溶着していたが、
鋼片で擦ると容易に除去することができた。また溶接金
属に接していた面には溶射金属が残っていなかった。The backing material 1 made of a refractory for welding is arranged in the same manner as in FIG. 3 and is fixed using a backing material support jig (not shown), and end tabs (not shown) are fixed to both ends. .25
% Of carbon steel welding wire was used to perform normal arc welding, and it was possible to perform welding in the same manner as when using a steel welding backing without peeling off the coating layer. did it. After that, when the backing material 1 made of a refractory for welding was peeled off, it could be peeled off without being damaged, and it could be used if the back surface was used. Aluminum base foil was welded to the welding base material 12,
It was easily removed by rubbing with a piece of steel. Also, no spray metal remained on the surface in contact with the weld metal.
【００３１】実施例４ 成型時に長手方向に径が１ｍｍの鉄線（耐熱性の金属棒
５に相当）を入れたこと以外は実施例１と同様な原料お
よび方法で実施例２と同様な幅２５ｍｍ、厚さ１２ｍ
ｍ、長さ２５０ｍｍ、中央部に深さ３ｍｍの円弧状の溝
を設けた図３のものと類似の溶接用耐火物製裏当材本体
２を製造した。これの上面の一方の溶接母材12に接触す
る部分８に鉄粉８５重量％と有機接着剤１５重量％の混
合物を厚さ１ｍｍに被覆した後乾燥し、これに続く溝に
０．４％の炭素鋼を溶射して厚いところで約０．２ｍｍ
の被覆層３を形成して図３と同様な溶接用耐火物製裏当
材１を製造した。Example 4 Except that an iron wire (corresponding to a heat-resistant metal rod 5) having a diameter of 1 mm was inserted in the longitudinal direction at the time of molding, the same raw materials and the same method as in Example 1 were used, and the width was 25 mm as in Example 2. , 12m thick
A backing material body 2 made of a refractory for welding similar to that of FIG. 3 having an arc-shaped groove having a length of 250 mm, a length of 250 mm and a depth of 3 mm at the center was manufactured. A portion 8 of 85% by weight of iron powder and 15% by weight of an organic adhesive is coated on a portion 8 of the upper surface which contacts one of the welding base materials 12 so as to have a thickness of 1 mm, and then dried. Spray carbon steel of about 0.2mm thick place
Was formed to produce a refractory backing material 1 for welding similar to that shown in FIG.
【００３２】この溶接用耐火物製裏当材１を図３と同様
に配置し、図示してない裏当材支持治具を用いて固定
し、図示してないエンドタブを両端に固定し、０．３０
％の炭素鋼の溶接ワイヤを使用して通常のアーク溶接を
実施したところ、被覆層が剥離することなく鋼製の溶接
用裏当金を使用して溶接した場合と同様に溶接をするこ
とができた。その後溶接用耐火物製裏当材１を剥離した
ところ、破損することなく剥離することができ、裏面を
使用とすれば使用することができる状態であった。溶接
母材12には鉄粉が付着していたが、鋼片で擦ると容易に
除去することができた。また溶接金属に接していた面に
は溶射金属が残っていなかった。この使用済の溶接用耐
火物製裏当材１を台の上に載せて中央に衝撃を加えて割
ったところ、耐火物の部分は２個に割れたが、鉄棒は切
れず、２個の耐火物は繋がったままであった。This refractory backing material 1 for welding is arranged in the same manner as in FIG. 3 and fixed using a backing material support jig (not shown), and end tabs (not shown) are fixed to both ends. .30
% Of carbon steel welding wire was used to perform normal arc welding, and it was possible to perform welding in the same manner as when using a steel welding backing without peeling off the coating layer. did it. After that, when the backing material 1 made of a refractory for welding was peeled off, it could be peeled off without being damaged, and it could be used if the back surface was used. Iron powder adhered to the welding base material 12, but could be easily removed by rubbing with a piece of steel. Also, no spray metal remained on the surface in contact with the weld metal. When this used refractory backing material 1 for welding was placed on a table and subjected to an impact at the center and divided, the refractory portion was broken into two pieces, but the iron bar was not cut and two pieces were used. The refractory remained connected.
【００３３】実施例５ 成型時に長手方向に径が１．５ｍｍの鉄線（耐熱性の金
属棒５に相当）を２本入れたこと以外は実施例１と同様
な原料および方法で実施例２と同様な幅２５ｍｍ、厚さ
１２ｍｍ、長さ２５０ｍｍ、中央部に深さ３ｍｍの円弧
状の溝を設けた図３のものと同様な溶接用耐火物製裏当
材本体２を製造した。これの上面の一方の溶接母材12に
接触する部分８に０．４％の炭素鋼を溶射して厚さ約
０．２ｍｍの被覆層を形成し、これに続く溝に０．４％
の炭素鋼を溶射して厚いところで約０．２ｍｍの被覆層
３を形成して図３と同様な溶接用耐火物製裏当材１を製
造した。Example 5 The same raw materials and method as in Example 1 were used except that two iron wires (corresponding to heat-resistant metal rods 5) having a diameter of 1.5 mm were inserted in the longitudinal direction during molding. A backing material main body 2 made of a refractory for welding similar to that of FIG. 3 having a similar width of 25 mm, a thickness of 12 mm, a length of 250 mm, and an arc-shaped groove having a depth of 3 mm in the center was manufactured. A portion of the upper surface of the portion 8 which is in contact with one of the welding base materials 12 is sprayed with 0.4% carbon steel to form a coating layer having a thickness of about 0.2 mm.
The carbon steel was sprayed to form a coating layer 3 having a thickness of about 0.2 mm at a thick portion to produce a refractory backing 1 for welding similar to that shown in FIG.
【００３４】この溶接用耐火物製裏当材１を図３と同様
に配置し、図示してない裏当材支持治具を用いて固定
し、また図示してないエンドタブを両端に固定し、０．
３０％の炭素鋼の溶接ワイヤを使用して通常のアーク溶
接を実施したところ、被覆層が剥離することなく鋼製の
溶接用裏当金を使用して溶接した場合と同様に溶接をす
ることができた。その後溶接用耐火物製裏当材１を剥離
したところ、一方の溶接母材側に接触する部分８の被覆
層３が溶接金属に溶着していたため、剥離することがで
きず、端面にハンマーで振動を与えることによって溶着
部を破断して剥離することができた。この使用済の溶接
用耐火物製裏当材１を台の上に載せて中央に衝撃を加え
て割ったところ、耐火物の部分は２個に割れたが、鉄棒
は切れず、２個の耐火物は繋がったままであった。The refractory backing material 1 for welding is arranged in the same manner as in FIG. 3 and is fixed using a backing material support jig (not shown), and end tabs (not shown) are fixed to both ends. 0.
When ordinary arc welding is performed using a 30% carbon steel welding wire, welding is performed in the same manner as when welding is performed using a steel backing metal without peeling off the coating layer. Was completed. After that, when the refractory backing material 1 for welding was peeled off, the coating layer 3 of the portion 8 in contact with one of the welding base metals was welded to the weld metal, so that it could not be peeled off, and the end face was hammered with a hammer. By applying vibration, the welded portion was broken and peeled. When this used refractory backing material 1 for welding was placed on a table and subjected to an impact at the center and divided, the refractory portion was broken into two pieces, but the iron bar was not cut and two pieces were used. The refractory remained connected.
【００３５】なお、図面に記載した溶接用耐火物製裏当
材１の形状は例示であって、本発明はこれに限定される
ものでないことはもちろんである。The shape of the welding refractory backing material 1 shown in the drawings is merely an example, and the present invention is of course not limited to this.
【００３６】[0036]
【発明の効果】本発明は、上記構成にしたことより、次
のような優れた効果を奏する。 （１）従来耐火物製裏当材を使用して溶接をすることが
できなかったアーク溶接ができるようになった。 （２）密着性の高い導電性の被覆層３を設けているの
で、溶接中に導電性を付与するための被覆層３が曲がっ
たり、剥離することなく溶接を行うことができる。 （３）導電性の被覆層３を簡単に設けることができるの
ので、比較的安価に製造することができる。 （４）耐熱性の金属棒を埋め込んだものは、割れにく
く、割れても分離することがないので、割れによる落下
がなくなる。According to the present invention, the following advantages can be obtained from the above configuration. (1) Arc welding, which could not be welded using a refractory backing material, can now be performed. (2) Since the conductive coating layer 3 having high adhesion is provided, the welding can be performed without bending or peeling of the coating layer 3 for imparting conductivity during welding. (3) Since the conductive coating layer 3 can be easily provided, it can be manufactured relatively inexpensively. (4) The one in which the heat-resistant metal rod is embedded is hard to be broken and does not separate even if it is broken, so that it does not fall due to the crack.
【図１】本発明の一実施例の溶接用耐火物製裏当材およ
びその使用方法を説明するための概念側面図である。FIG. 1 is a conceptual side view for explaining a refractory backing material for welding according to one embodiment of the present invention and a method of using the same.
【図２】本発明の他の実施例の溶接用耐火物製裏当材お
よびその使用方法を説明するための概念側面図である。FIG. 2 is a conceptual side view for explaining a refractory backing material for welding and a method of using the same according to another embodiment of the present invention.
【図３】本発明の他の実施例の溶接用耐火物製裏当材お
よびその使用方法を説明するための概念側面図である。FIG. 3 is a conceptual side view for explaining a refractory backing material for welding according to another embodiment of the present invention and a method of using the same.
【図４】本発明の他の実施例の溶接用耐火物製裏当材お
よびその使用方法を説明するための概念側面図である。FIG. 4 is a conceptual side view for explaining a refractory backing material for welding according to another embodiment of the present invention and a method of using the same.
【図５】本発明の他の実施例の溶接用耐火物製裏当材お
よびその使用方法を説明するための概念側面図である。FIG. 5 is a conceptual side view for explaining a refractory backing material for welding according to another embodiment of the present invention and a method of using the same.
【図６】本発明の他の実施例の溶接用耐火物製裏当材の
斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a refractory backing material for welding according to another embodiment of the present invention.
【図７】本発明の他の実施例の溶接用耐火物製裏当材の
斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of a refractory backing material for welding according to another embodiment of the present invention.
【図８】本発明の他の実施例の溶接用耐火物製裏当材の
斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of a backing material made of a refractory for welding according to another embodiment of the present invention.
【図９】本発明の他の実施例の溶接用耐火物製裏当材の
斜視図である。FIG. 9 is a perspective view of a refractory backing material for welding according to another embodiment of the present invention.
【図10】本発明の他の実施例の溶接用耐火物製裏当材の
斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of a refractory backing material for welding according to another embodiment of the present invention.
【図11】本発明の他の実施例の溶接用耐火物製裏当材の
斜視図である。FIG. 11 is a perspective view of a refractory backing material for welding according to another embodiment of the present invention.
【図12】本発明の一実施例の溶接用耐火物製裏当材で、
連結して使用するものの斜視図である。FIG. 12 is a backing material made of a refractory for welding according to one embodiment of the present invention,
It is a perspective view of what is used in connection.
【図13】本発明の実施例の溶接用耐火物製裏当材で、帯
状のものの斜視図である。FIG. 13 is a perspective view of a band-shaped refractory backing material for welding according to an embodiment of the present invention.
【図14】従来の裏当金を使用して溶接する場合を説明す
るための概念側面図である。FIG. 14 is a conceptual side view for explaining a case of welding using a conventional backing metal.
【図15】従来の導電性を有する溶接用耐火物製裏当材の
斜視図である。FIG. 15 is a perspective view of a conventional backing material made of a refractory for welding having conductivity.
１ 溶接用耐火物製裏当材 ２ 溶接用耐火物製裏当材本体 ３ 導電性の被覆層 ４ アルミニューム箔 ５ 耐熱性の金属棒 ６ 一方の溶接母材側の面 ７ 溶接溝を構成する面 ８ 一方の溶接母材側の部分 ９ 溶接溝を構成する部分 10 連結形溶接用耐火物製裏当材本体 11 帯状溶接用耐火物製裏当材本体 12 一方の溶接母材 13 他方の溶接母材 14 溶接溝 15 裏当金 16 仮付け溶接 17 金属製の棒 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Refractory backing material for welding 2 Refractory backing material main body for welding 3 Conductive coating layer 4 Aluminum foil 5 Heat-resistant metal rod 6 One side of the welding base material 7 Constructs welding groove Surface 8 One of the parts on the side of the welding base material 9 The part that constitutes the welding groove 10 The main body of the refractory backing material for connecting type welding 11 The main body of the refractory backing material for belt-like welding 12 One welding base material 13 The other welding Base metal 14 Weld groove 15 Backing metal 16 Tack welding 17 Metal rod
Claims (17)
に導電性の被覆層（３）が設けられていることを特徴と
する導電性を有する溶接用耐火物製裏当材。1. A backing material made of a refractory material for welding having conductivity, wherein a backing material made of a refractory material for welding is provided with a conductive coating layer on a surface thereof. .
一体のものであることを特徴とする請求項１記載の導電
性を有する溶接用耐火物製裏当材。2. The backing material according to claim 1, wherein the backing material body (2) for welding refractory material is integral.
複数のものを連結して使用するもの（10）であることを
特徴とする請求項１記載の導電性を有する溶接用耐火物
製裏当材。3. The electrically conductive welding backing material according to claim 1, wherein the welding refractory backing material main body (2) is used by connecting a plurality of welding refractory backing material bodies. Refractory backing material.
帯状のもの(11)で、必要な長さに切断して使用するもの
であることを特徴とする請求項１記載の導電性を有する
溶接用耐火物製裏当材。4. The backing material main body (2) made of refractory for welding is a strip-shaped body (11), which is cut to a required length for use. Backing material made of conductive refractory for welding.
長手方向に耐熱性の金属棒（５）を埋め込んだものであ
ることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項
記載の導電性を有する溶接用耐火物製裏当材。5. The welding refractory backing material main body (2) in which a heat-resistant metal rod (5) is embedded in the longitudinal direction. 4. A backing material made of a refractory for welding according to claim 1 having conductivity.
表面および裏面を使用するものであることを特徴とする
請求項１〜請求項５のいずれか１項記載の導電性を有す
る溶接用耐火物製裏当材。6. The conductive material according to claim 1, wherein the backing material body (2) made of a refractory for welding uses a front surface and a back surface. Welding refractory backing material.
母材（12) に接触する面（６）および溶接溝（14）を構
成する面（７）に設けられ、かつ両面に設けられている
被覆層が電気的に接続されるように設けられているもの
であることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか
１項記載の導電性を有する溶接用耐火物製裏当材。7. The conductive coating layer (3) is provided on a surface (6) in contact with one of the welding base materials (12) and a surface (7) constituting a welding groove (14), and is provided on both surfaces. 7. The conductive welding refractory according to claim 1, wherein the provided coating layer is provided so as to be electrically connected. 8. Backing material.
4）を構成する面（７）に一方の溶接母材（12) に接触
するように設けられているものであることを特徴とする
請求項１〜請求項６のいずれか１項記載の導電性を有す
る溶接用耐火物製裏当材。8. The method according to claim 8, wherein the conductive coating layer (3) has a welding groove (1).
The conductive material according to any one of claims 1 to 6, wherein the surface (7) constituting the component (4) is provided so as to contact one of the welding base materials (12). Backing material made of refractory for welding with heat resistance.
母材（12）に接触する部分（８）および溶接溝（14）を
構成する部分（９）に設けられ、かつ両部分に設けられ
ている被覆層が電気的に接続されるように設けられてい
るものであることを特徴とする請求項１〜請求項６のい
ずれか１項記載の導電性を有する溶接用耐火物製裏当
材。9. The conductive coating layer (3) is provided on a portion (8) in contact with one of the welding base materials (12) and a portion (9) constituting a welding groove (14), and both portions are provided. 7. The conductive refractory for welding according to claim 1, wherein the coating layer provided on the base material is provided so as to be electrically connected. 8. Backing material.
4）を構成する部分（９）に一方の溶接母材に接触する
ように設けられているものであることを特徴とする請求
項１〜請求項６のいずれか１項記載の導電性を有する溶
接用耐火物製裏当材。10. The conductive coating layer (3) is provided with a welding groove (1).
The part (9) constituting the part (4) is provided so as to be in contact with one of the welding base materials, and has electrical conductivity according to any one of claims 1 to 6. Refractory backing material for welding.
および表面の一方の溶接母材（12）に接触する面（６）
および溶接溝（14）を構成する面（７）に設けられると
ともに、他方の側面および裏面の一方の溶接母材（12）
に接触する面（６）または部分（８）および溶接溝（1
4）を構成する面（７）に設けられ、かつそれぞれの面
に設けられる被覆層が電気的に接続されるように設けら
れているものであることを特徴とする請求項１〜請求項
６のいずれか１項記載の導電性を有する溶接用耐火物製
裏当材。11. A surface (6) in which the conductive coating layer (3) is in contact with one of the side surfaces and one of the surfaces of the welding base material (12).
And a welding base material (12) provided on the surface (7) constituting the welding groove (14) and on the other side surface and the back surface
Surface (6) or part (8) and the welding groove (1
7. The method according to claim 1, wherein the coating layers provided on the surfaces (7) and (4) are provided so as to be electrically connected to each other. A backing material made of a refractory for welding having conductivity according to any one of the above.
の溶接母材（12）に接触する部分（８）および溶接溝
（14）を構成する部分（９）ならびに裏面の一方の溶接
母材（12）に接触する部分（８）および溶接溝（14）を
構成する部分（９）に設けられ、かつそれぞれの部分に
設けられる被覆層が電気的に接続さるように設けられて
いるものであることを特徴とする請求項１〜請求項６の
いずれか１項記載の導電性を有する溶接用耐火物製裏当
材。12. A portion (8) in which the conductive coating layer (3) contacts one of the welding base materials (12) on the front surface, a portion (9) forming the welding groove (14), and one of the back surface. It is provided on a portion (8) that comes into contact with the welding base material (12) and on a portion (9) that constitutes the welding groove (14), and a coating layer provided on each portion is provided so as to be electrically connected. The backing material according to any one of claims 1 to 6, which is made of a refractory for welding and has electrical conductivity.
溝（14）を構成する面（７）または部分（９）および裏
面の溶接溝（14）を構成する面（７）または部分（９）
に一方の溶接母材（12）に接触するように設けられてい
るものであることを特徴とする請求項１〜請求項６のい
ずれか１項記載導電性を有する溶接用耐火物製裏当材。13. The surface (7) or the portion (9) of the conductive coating layer (3) constituting the front surface welding groove (14) and the surface (7) constituting the rear surface welding groove (14) or Part (9)
7. A backing made of a conductive refractory for welding according to any one of claims 1 to 6, wherein the backing is provided so as to contact one of the welding base materials (12). Wood.
一部が金属を溶射したものであることを特徴とする請求
項１〜請求項13のいずれか１項記載の導電性を有する溶
接用耐火物製裏当材。14. The conductive layer according to claim 1, wherein all or part of the conductive coating layer (3) is formed by spraying a metal. Refractory backing material for welding.
一方の溶接母材（12) に接触する面（６）または部分
（８）が金属箔を接着したものであることを特徴とする
請求項１〜請求項14のいずれか１項記載の導電性を有す
る溶接用耐火物製裏当材。15. A surface (6) or a portion (8) of the conductive coating layer (3) that contacts at least one of the welding base materials (12) is a metal foil adhered thereto. 15. The backing material according to any one of claims 1 to 14, which is made of a refractory for welding and has electrical conductivity.
一方の溶接母材（12) に接触する面（６）または部分
（８）が金属粉、黒鉛粉および不定形炭素の１種または
２種以上を接着剤と混合して塗布したものであることを
特徴とする請求項１〜請求項14のいずれか１項記載の導
電性を有する溶接用耐火物製裏当材。16. A surface (6) or a portion (8) of at least one of the conductive coating layers (3) contacting a welding base material (12), wherein at least one of metal powder, graphite powder and amorphous carbon or 15. The backing material according to any one of claims 1 to 14, wherein the backing material is made of a mixture of two or more adhesives and applied with an adhesive.
鋼、特殊鋼、ステンレス鋼、超合金、アルミニューム、
黒鉛および不定形炭素の１種または１種以上であること
を特徴とする請求項１〜請求項16のいずれか１項記載の
導電性を有する溶接用耐火物製裏当材。The conductive coating layer (3) may be made of iron, carbon steel, special steel, stainless steel, superalloy, aluminum,
17. The backing material according to claim 1, wherein the backing material is made of one or more of graphite and amorphous carbon.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11013292A JP2000210793A (en) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | Electroconductive backing material made of fireproof object for welding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11013292A JP2000210793A (en) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | Electroconductive backing material made of fireproof object for welding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000210793A true JP2000210793A (en) | 2000-08-02 |
Family
ID=11829131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11013292A Pending JP2000210793A (en) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | Electroconductive backing material made of fireproof object for welding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000210793A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100507439B1 (en) * | 2003-06-30 | 2005-08-09 | 정무수 | Welding support having bit grooves of different shape and size on upper and lower side |
| JP2011125917A (en) * | 2009-12-21 | 2011-06-30 | Sunouchi:Kk | Arc welding end tab and arc welding method using the same |
| KR101524236B1 (en) * | 2014-01-17 | 2015-05-29 | 정무수 | Ceramic backing materials |
| JP2016036845A (en) * | 2014-08-11 | 2016-03-22 | 株式会社スノウチ | Backing material for welding |
-
1999
- 1999-01-21 JP JP11013292A patent/JP2000210793A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100507439B1 (en) * | 2003-06-30 | 2005-08-09 | 정무수 | Welding support having bit grooves of different shape and size on upper and lower side |
| JP2011125917A (en) * | 2009-12-21 | 2011-06-30 | Sunouchi:Kk | Arc welding end tab and arc welding method using the same |
| KR101524236B1 (en) * | 2014-01-17 | 2015-05-29 | 정무수 | Ceramic backing materials |
| JP2016036845A (en) * | 2014-08-11 | 2016-03-22 | 株式会社スノウチ | Backing material for welding |
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