JP2000205665A - Refrigerating system - Google Patents
Refrigerating systemInfo
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- JP2000205665A JP2000205665A JP11002603A JP260399A JP2000205665A JP 2000205665 A JP2000205665 A JP 2000205665A JP 11002603 A JP11002603 A JP 11002603A JP 260399 A JP260399 A JP 260399A JP 2000205665 A JP2000205665 A JP 2000205665A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍装置に関し、
特に、冷却運転時における能力対策に係るものである。[0001] The present invention relates to a refrigeration apparatus,
In particular, it relates to capacity measures during the cooling operation.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、冷凍装置には、特開平９−２
１０５１５号公報に開示されているように、高温側冷媒
回路と低温側冷媒回路とが冷媒熱交換器を介して接続さ
れて二元冷凍サイクルに構成されたものがある。具体的
に、上記高温側冷媒回路は、圧縮機と凝縮器と膨張弁と
冷媒熱交換器の蒸発部とが冷媒配管で順に接続されて成
る閉回路に構成されている。一方、上記低温側冷媒回路
は、圧縮機と冷媒熱交換器の凝縮部と膨張弁と蒸発器と
が冷媒配管で順に接続されて成る閉回路に構成されてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, refrigeration systems have been disclosed in
As disclosed in Japanese Patent No. 10515, there is a dual refrigeration cycle in which a high-temperature side refrigerant circuit and a low-temperature side refrigerant circuit are connected via a refrigerant heat exchanger. Specifically, the high-temperature side refrigerant circuit is configured as a closed circuit in which a compressor, a condenser, an expansion valve, and an evaporator of a refrigerant heat exchanger are sequentially connected by refrigerant piping. On the other hand, the low temperature side refrigerant circuit is configured as a closed circuit in which a compressor, a condensing section of a refrigerant heat exchanger, an expansion valve, and an evaporator are sequentially connected by refrigerant piping.
【０００３】この二元冷凍サイクルの冷凍装置は、例え
ば、スーパーマーケットやコンビニエンスストア等の商
店に設けられる冷凍食品用のショーケースなどの冷凍設
備に適用されている。このショーケースには、庫内の食
品等の陳列空間と、この陳列空間との間で空気を循環さ
せるための空気通路とが形成されている。そして、上記
蒸発器が、送風機によって陳列空間へ冷風を供給するよ
うに上記空気通路に配置されている。[0003] The refrigerating apparatus of the dual refrigerating cycle is applied to, for example, refrigerating equipment such as a showcase for frozen food provided in a store such as a supermarket or a convenience store. In this showcase, a display space for food and the like in the refrigerator and an air passage for circulating air between the display space and the display space are formed. The evaporator is arranged in the air passage so as to supply cool air to the display space by a blower.
【０００４】上記冷凍装置を運転すると、高温側冷媒回
路と低温側冷媒回路においてそれぞれ冷媒が循環すると
共に、冷媒熱交換器において両冷媒回路の冷媒間で熱交
換が行われる。そして、低温側冷媒回路の蒸発器におい
て、空気通路を流れる空気との間で冷媒が熱交換して蒸
発し、該空気を冷却する。この冷却空気が、空気通路か
ら庫内の陳列空間に供給され、食品が所定の低温度に保
持され、その鮮度が維持される。When the refrigerating apparatus is operated, the refrigerant circulates in the high-temperature side refrigerant circuit and the low-temperature side refrigerant circuit, respectively, and heat exchange is performed between the refrigerants in both refrigerant circuits in the refrigerant heat exchanger. Then, in the evaporator of the low-temperature side refrigerant circuit, the refrigerant exchanges heat with the air flowing through the air passage, evaporates, and cools the air. This cooling air is supplied from the air passage to the display space in the refrigerator, the food is maintained at a predetermined low temperature, and its freshness is maintained.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上述したように、冷凍
装置は、例えば、コンビニエンスストアに設けられる場
合が多く、このコンビニエンスストアにおいては、上記
冷凍装置の他、空気調和装置や照明機器や電子レンジな
ど、電力を必要とする機器が多く設置されている。As described above, a refrigeration system is often provided, for example, in a convenience store. In this convenience store, in addition to the refrigeration system, an air conditioner, a lighting device, and a microwave oven are provided. Many devices that require electric power are installed.
【０００６】しかしながら、従来の冷凍装置は、ショー
ケースなどの要求能力に対し、入力電力の増減による冷
却能力の制御によって対応しているため、コンビニエン
スストアでは店舗全体として大きな電力を必要とする場
合があった。つまり、夏季などにおいて、短時間といえ
どもコンビニエンスストア全体として大電力を要とする
という問題があった。However, the conventional refrigeration system responds to the required capacity of a showcase or the like by controlling the cooling capacity by increasing or decreasing the input power, so that a convenience store may require a large amount of power for the entire store. there were. In other words, there has been a problem that the convenience store as a whole requires a large amount of electric power even in a short period of time in summer or the like.
【０００７】本発明は、斯かる点に鑑みて成されたもの
で、入力電力の増大を抑制しつつ、冷却能力を増大し得
るようにし、運転効率の向上、消費電力の抑制及び装置
自体の定格容量の増加の抑制を図ることを目的とするも
のである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above points, and has an advantage that the cooling capacity can be increased while suppressing an increase in input power, thereby improving operation efficiency, suppressing power consumption, and improving the apparatus itself. The purpose is to suppress an increase in the rated capacity.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】〈発明の概要〉本発明
は、冷却能力の増大時に、熱源側熱交換器に冷却水を散
布するようにしたものである。<Summary of the Invention> The present invention is directed to spraying cooling water to a heat source side heat exchanger when the cooling capacity is increased.
【０００９】〈解決手段〉具体的に、図１に示すよう
に、第１の解決手段は、冷凍回路（1R）の熱源側熱交換
器（22）に冷却水を散布する散水手段（60）が設けられ
た冷凍装置を前提としている。そして、上記冷凍回路
（1R）の冷却能力が増大する際、上記散水手段（60）が
熱源側熱交換器（22）に冷却水を散布するように該散水
手段（60）を制御する散布制御手段（7a）を備えてい
る。<Solution> Specifically, as shown in FIG. 1, the first solution is a watering means (60) for spraying cooling water to the heat source side heat exchanger (22) of the refrigeration circuit (1R). It is assumed that the refrigeration system is provided with. When the cooling capacity of the refrigeration circuit (1R) increases, the water spraying means (60) controls the water spraying means (60) so as to spray the cooling water to the heat source side heat exchanger (22). Means (7a).
【００１０】また、第２の解決手段は、上記第１の解決
手段において、冷凍回路（1R）の高圧冷媒圧力を検出す
る圧力検出手段（PS）が設けられる一方、散布制御手段
（7a）は、上記圧力検出手段（PS）の検出圧力が冷却運
転時に所定値以上になると、散水手段（60）が熱源側熱
交換器（22）に冷却水を散布するように該散水手段（6
0）を制御する構成としている。In a second aspect of the present invention, in the first aspect, a pressure detecting means (PS) for detecting a high-pressure refrigerant pressure of the refrigeration circuit (1R) is provided, while a spray control means (7a) is provided. When the pressure detected by the pressure detecting means (PS) exceeds a predetermined value during the cooling operation, the water spraying means (60) sprays the cooling water to the heat source side heat exchanger (22).
0).
【００１１】また、第３の解決手段は、上記第１の解決
手段において、熱源側熱交換器（22）における冷媒の凝
縮温度を検出する温度検出手段（TS）が設けられる一
方、散布制御手段（7a）は、上記温度検出手段（TS）の
検出温度が冷却運転時に所定値以上になると、散水手段
（60）が熱源側熱交換器（22）に冷却水を散布するよう
に該散水手段（60）を制御する構成としている。A third solution of the present invention is the above-mentioned first solution, wherein a temperature detecting means (TS) for detecting a condensation temperature of the refrigerant in the heat source side heat exchanger (22) is provided, while a spray control means is provided. (7a) The water sprinkling means (60) sprays cooling water to the heat source side heat exchanger (22) when the temperature detected by the temperature detecting means (TS) exceeds a predetermined value during the cooling operation. (60) is controlled.
【００１２】また、第４の解決手段は、上記第１の解決
手段において、冷凍回路（1R）の圧縮機（21）の能力を
制御する能力制御手段（73）が設けられる一方、散布制
御手段（7a）は、上記能力制御手段（73）の制御能力が
冷却運転時に所定値以上になると、散水手段（60）が熱
源側熱交換器（22）に冷却水を散布するように該散水手
段（60）を制御する構成としている。According to a fourth aspect of the present invention, in the first aspect, a capacity control means (73) for controlling the capacity of the compressor (21) of the refrigeration circuit (1R) is provided. (7a) The watering means (60) sprays the cooling water to the heat source side heat exchanger (22) when the control ability of the capacity control means (73) becomes a predetermined value or more during the cooling operation. (60) is controlled.
【００１３】また、第５の解決手段は、図５に示すよう
に、上記第１の解決手段において、散布制御手段（7a）
は、デフロスト運転の終了後、所定時間が経過するまで
散水手段（60）の散水制御を実行するように構成されて
いる。FIG. 5 shows a fifth embodiment of the invention.
Is configured to execute watering control of the watering means (60) until a predetermined time elapses after the end of the defrost operation.
【００１４】〈作用〉上記の特定事項により、第１の解
決手段では、冷凍回路（1R）の冷却能力が増大する際、
散布制御手段（7a）によって散水手段（60）が熱源側熱
交換器（22）に冷却水を散布する。<Operation> According to the above-mentioned specific items, in the first solution, when the cooling capacity of the refrigeration circuit (1R) increases,
The spraying means (60) sprays the cooling water to the heat source side heat exchanger (22) by the spraying control means (7a).
【００１５】具体的に、第２の解決手段では、圧力検出
手段（PS）が高圧冷媒圧力を検出する一方、第３の解決
手段では、温度検出手段（TS）が凝縮温度を検出する。
そして、散布制御手段（7a）が上記高圧冷媒圧力が所定
値以上になったか否か、又は凝縮温度が所定値以上にな
ったか否かを判定する。Specifically, in the second solution, the pressure detection means (PS) detects the high-pressure refrigerant pressure, while in the third solution, the temperature detection means (TS) detects the condensation temperature.
Then, the spraying control means (7a) determines whether or not the high-pressure refrigerant pressure has become a predetermined value or more, or whether or not the condensation temperature has become a predetermined value or more.
【００１６】また、第４の解決手段では、散布制御手段
（7a）が能力制御手段（73）の圧縮機能力を読み込み、
該圧縮機能力が所定値以上になったか否かを判定する。In a fourth solution, the spray control means (7a) reads the compression function of the capacity control means (73),
It is determined whether or not the compression function force has exceeded a predetermined value.
【００１７】そして、上記高圧冷媒圧力が所定値以上に
なるか、凝縮温度が所定値以上にななるか、又は圧縮機
能力が所定値以上になると、散布制御手段（7a）が散水
手段（60）に散布開始を指令し、該散水手段（60）が冷
却水を熱源側熱交換器（22）に散布する。この結果、冷
却水の蒸発潜熱によって熱源側熱交換器（22）の凝縮能
力が大きくなり、冷凍用熱交換器（33）等の蒸発能力が
大きくなる。When the high-pressure refrigerant pressure is equal to or higher than a predetermined value, the condensing temperature is equal to or higher than a predetermined value, or the compression function is equal to or higher than a predetermined value, the spray control means (7a) sets the spraying means (60). ), The spraying means (60) sprays the cooling water to the heat source side heat exchanger (22). As a result, the condensing capacity of the heat source side heat exchanger (22) increases due to the latent heat of evaporation of the cooling water, and the evaporating capacity of the freezing heat exchanger (33) and the like increases.
【００１８】また、第５の解決手段では、例えば、１の
冷凍ショーケース（11）におけるデフロスト運転が終了
すると、散布制御手段（7a）が散水手段（60）の散布開
始を指令し、所定時間が経過するまで散水手段（60）が
冷却水を熱源側熱交換器（22）に散布する。この結果、
冷却水の蒸発潜熱によって熱源側熱交換器（22）の凝縮
能力が大きくなり、冷凍用熱交換器（33）等の蒸発能力
が大きくなる。In the fifth solution, for example, when the defrosting operation in one frozen showcase (11) is completed, the spraying control means (7a) instructs the sprinkling of the watering means (60) to start spraying for a predetermined time. The water spraying means (60) sprays the cooling water to the heat source side heat exchanger (22) until elapses. As a result,
The condensation potential of the heat source side heat exchanger (22) increases due to the latent heat of evaporation of the cooling water, and the evaporation ability of the freezing heat exchanger (33) and the like increases.
【００１９】[0019]
【発明の効果】したがって、本発明によれば、熱源側熱
交換器（22）に冷却水を散布する散水手段（60）を設け
るようにしたために、冷凍ショーケース（11）などの要
求冷却能力に対し、冷却水の蒸発潜熱によって熱源側熱
交換器（22）の凝縮能力を増大させることができる。こ
の結果、冷凍用熱交換器（33）等の蒸発能力を増大させ
ることができるので、入力電力の増大を抑制することが
できる。これにより、運転効率の向上を図ることができ
ると共に、消費電力の増加を抑制することができる一
方、圧縮機（21）や熱源側熱交換器（22）等の容量を小
さくすることができる。Therefore, according to the present invention, since the heat source side heat exchanger (22) is provided with the water spraying means (60) for spraying the cooling water, the required cooling capacity of the frozen showcase (11) and the like is provided. In contrast, the condensation capability of the heat source side heat exchanger (22) can be increased by the latent heat of evaporation of the cooling water. As a result, the evaporation capacity of the refrigeration heat exchanger (33) and the like can be increased, so that an increase in input power can be suppressed. As a result, the operating efficiency can be improved and the increase in power consumption can be suppressed, while the capacity of the compressor (21), the heat source side heat exchanger (22), and the like can be reduced.
【００２０】特に、従来の空気調和装置のように、室外
熱交換器に冷却水を散布して凝縮圧力を制御するものに
あっては、この冷却水の散布制御が、室外温度をパラメ
ータとして行われているため、室外温度が一定の条件で
冷却能力が増大する場合、高圧冷媒圧力（凝縮圧力）の
上昇を抑制することができない。In particular, in a conventional air conditioner in which cooling water is sprayed on an outdoor heat exchanger to control condensation pressure, the cooling water spraying control is performed using the outdoor temperature as a parameter. Therefore, when the cooling capacity increases under the condition where the outdoor temperature is constant, it is not possible to suppress an increase in the high-pressure refrigerant pressure (condensing pressure).
【００２１】本発明によれば、外気温度がさほど高くな
い条件であっても、高圧冷媒圧力や凝縮温度や圧縮機能
力等が大きくなると、冷却能力を増大させることができ
ることから、冷凍ショーケース（11）などの要求冷却能
力に確実に対応することができる。According to the present invention, even if the outside air temperature is not so high, the cooling capacity can be increased when the high-pressure refrigerant pressure, the condensing temperature, the compression function, and the like are increased. It can reliably meet the required cooling capacity such as 11).
【００２２】また、デフロスト運転後に熱源側熱交換器
（22）に冷却水を散布するようにすると、予め認識され
ている大きな冷却能力の要求に対してセンサ等を設ける
ことなく簡易に且つ確実に対応することができる。Further, if the cooling water is sprayed to the heat source side heat exchanger (22) after the defrosting operation, it is possible to easily and reliably cope with a previously recognized demand for a large cooling capacity without providing a sensor or the like. Can respond.
【００２３】[0023]
【発明の実施の形態１】以下、本発明の実施形態１を図
面に基づいて詳細に説明する。Embodiment 1 Hereinafter, Embodiment 1 of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【００２４】図１に示すように、冷凍装置（10）は、１
台の熱源機（1A）によって、冷凍ショーケース（11）
と、冷蔵ショーケース（12）を冷却するように構成され
ている。このために、上記冷凍装置（10）の冷凍回路
（1R）は、冷凍ショーケース（11）を冷却するための二
元冷凍サイクルと、冷蔵ショーケース（12）を冷却する
ための単元冷凍サイクルとが併存している。As shown in FIG. 1, the refrigeration system (10)
Refrigerated showcase (11) with two heat source units (1A)
And, it is configured to cool the refrigerated showcase (12). For this purpose, the refrigerating circuit (1R) of the refrigerating device (10) includes a dual refrigerating cycle for cooling the refrigerating showcase (11) and a unitary refrigerating cycle for cooling the refrigerating showcase (12). Coexist.
【００２５】上記冷凍回路（1R）における二元冷凍サイ
クルは、高温側冷媒回路（20）と低温側冷媒回路（30）
とが冷媒熱交換器（40）を介して接続されて構成されて
いる。また、上記高温側冷媒回路（20）の液ライン（2
L）と低圧側のガスライン（2G）との間には、冷蔵用熱
交換器（50）が上記冷媒熱交換器（40）と並列に接続さ
れ、高温側冷媒回路（20）には単元冷凍サイクルが熱源
機（1A）を共用して構成されている。The two-stage refrigeration cycle in the refrigeration circuit (1R) includes a high-temperature refrigerant circuit (20) and a low-temperature refrigerant circuit (30).
And are connected via a refrigerant heat exchanger (40). In addition, the liquid line (2
L) and the low pressure side gas line (2G), a refrigeration heat exchanger (50) is connected in parallel with the refrigerant heat exchanger (40), and a unit is connected to the high temperature side refrigerant circuit (20). The refrigeration cycle is configured by sharing the heat source unit (1A).
【００２６】上記高温側冷媒回路（20）は、圧縮機（2
1）と熱源側熱交換器（22）と冷媒熱交換器（40）とア
キュムレータ（23）とが順に冷媒配管（24）によって接
続されて閉回路に構成され、２つの冷媒熱交換器（40）
は互いに並列に接続されている。そして、上記熱源機
（1A）は、圧縮機（21）と熱源側熱交換器（22）とアキ
ュムレータ（23）とによって構成されている。The high-temperature side refrigerant circuit (20) includes a compressor (2
1), the heat source side heat exchanger (22), the refrigerant heat exchanger (40), and the accumulator (23) are sequentially connected by the refrigerant pipe (24) to form a closed circuit, and the two refrigerant heat exchangers (40 )
Are connected in parallel with each other. The heat source device (1A) includes a compressor (21), a heat source side heat exchanger (22), and an accumulator (23).
【００２７】上記各冷媒熱交換器（40）は、高温側冷媒
回路（20）の蒸発部（41）と、低温側冷媒回路（30）の
凝縮部（42）とを一体に備え、蒸発部（41）と直列に高
温側膨張弁（43）が設けられている。一方、上記各冷蔵
用熱交換器（50）は、冷媒熱交換器（40）と並列に接続
され、各冷蔵用熱交換器（50）と直列に冷蔵用膨張弁
（51）が設けられ、該各冷蔵用熱交換器（50）と冷蔵用
膨張弁（51）とが冷蔵ショーケース（12）に設置されて
いる。そして、上記各冷蔵用熱交換器（50）は、図示し
ない送風機によって食品の陳列空間へ冷風を供給するよ
うに構成されている。Each of the refrigerant heat exchangers (40) integrally includes an evaporator (41) of the high-temperature refrigerant circuit (20) and a condenser (42) of the low-temperature refrigerant circuit (30). A high temperature side expansion valve (43) is provided in series with (41). On the other hand, each of the refrigeration heat exchangers (50) is connected in parallel with the refrigerant heat exchanger (40), and a refrigeration expansion valve (51) is provided in series with each of the refrigeration heat exchangers (50). Each of the refrigeration heat exchangers (50) and the refrigeration expansion valves (51) are installed in the refrigeration showcase (12). Each of the refrigeration heat exchangers (50) is configured to supply cold air to a food display space by a blower (not shown).
【００２８】上記低温側冷媒回路（30）は、圧縮機（3
1）と、冷媒熱交換器（40）の凝縮部（42）と、冷凍用
膨張弁（32）と、冷凍用熱交換器（33）とが順に冷媒配
管（34）によって接続されて閉回路に構成されている。The low-temperature side refrigerant circuit (30) is provided with a compressor (3
1), the condenser (42) of the refrigerant heat exchanger (40), the refrigeration expansion valve (32), and the refrigeration heat exchanger (33) are connected in order by a refrigerant pipe (34) to form a closed circuit. Is configured.
【００２９】上記２つの冷凍用膨張弁（32）及び冷凍用
熱交換器（33）は、互いに並列に接続される一方、上記
各冷凍用膨張弁（32）及び冷凍用熱交換器（33）は、冷
凍ショーケース（11）の空気通路に設置されている。そ
して、上記各冷凍用熱交換器（33）は、図示しない送風
機によって食品の陳列空間へ冷風を供給するように構成
されている。The two refrigeration expansion valves (32) and the refrigeration heat exchanger (33) are connected in parallel with each other, while the refrigeration expansion valves (32) and the refrigeration heat exchanger (33) are connected in parallel. Is installed in the air passage of the freezer showcase (11). Each of the freezing heat exchangers (33) is configured to supply cool air to a food display space by a blower (not shown).
【００３０】また、上記冷媒熱交換器（40）と低温側冷
媒回路（30）の圧縮機（31）は１つのユニットに形成さ
れてカスケードユニット（13）を構成している。The refrigerant heat exchanger (40) and the compressor (31) of the low-temperature side refrigerant circuit (30) are formed as one unit to constitute a cascade unit (13).
【００３１】上記高温側冷媒回路（20）における熱源側
熱交換器（22）は、空気熱交換器で構成されているが、
冷却水の散水手段である散水装置（60）が設けられて蒸
発式凝縮器に構成されている。The heat source side heat exchanger (22) in the high temperature side refrigerant circuit (20) is constituted by an air heat exchanger.
A water sprinkling device (60) as a water sprinkling means for cooling water is provided to constitute an evaporative condenser.
【００３２】また、上記高温側冷媒回路（20）における
圧縮機（21）の吐出側の冷媒配管（24）には、高圧冷媒
圧力である吐出圧力Pdを検出する圧力センサ（PS）が設
けられ、上記熱源側熱交換器（22）には冷媒の凝縮温度
Tcを検出する温度センサ（TS）が設けられている。上記
圧力センサ（PS）が圧力検出手段を、温度センサ（TS）
が温度検出手段を構成している。A pressure sensor (PS) for detecting a discharge pressure Pd, which is a high-pressure refrigerant pressure, is provided on a refrigerant pipe (24) on the discharge side of the compressor (21) in the high-temperature side refrigerant circuit (20). , The condensation temperature of the refrigerant in the heat source side heat exchanger (22)
A temperature sensor (TS) for detecting Tc is provided. The pressure sensor (PS) serves as a pressure detecting means and the temperature sensor (TS)
Constitute temperature detecting means.
【００３３】一方、上記冷凍回路（1R）の制御系（70）
は、熱源機（1A）を制御する制御装置（7a）を備えてい
る。そして、上記圧力センサ（PS）は圧力検知回路（7
1）を介して制御装置（7a）に接続され、温度センサ（T
S）は温度検知回路（72）を介して制御装置（7a）に接
続され、上記圧力検知回路（71）から圧力信号が、温度
検知回路（72）から温度信号がそれぞれ制御装置（7a）
に入力されている。On the other hand, the control system (70) of the refrigeration circuit (1R)
Has a control device (7a) for controlling the heat source device (1A). The pressure sensor (PS) is connected to a pressure detection circuit (7
1) is connected to the control device (7a) via a temperature sensor (T
S) is connected to the control device (7a) via the temperature detection circuit (72), and the pressure signal from the pressure detection circuit (71) and the temperature signal from the temperature detection circuit (72) are respectively supplied to the control device (7a).
Has been entered.
【００３４】上記圧縮機（21）には能力制御回路（73）
が接続され、該能力制御回路（73）は、例えば、圧縮機
（21）のインバータの出力周波数を制御して圧縮機能力
を制御する能力制御手段を構成する一方、圧縮機能力信
号を制御装置（7a）に出力している。The compressor (21) has a capacity control circuit (73)
The capacity control circuit (73) constitutes, for example, a capacity control means for controlling the output frequency of the inverter of the compressor (21) to control the compression function force, while controlling the compression function force signal by the control device. (7a).
【００３５】一方、上記散水装置（60）には、該散水装
置（60）の散水又は噴霧を制御する散布回路（74）が接
続され、該散布回路（74）は、制御装置（7a）の指令信
号によって散水装置（60）を駆動制御するように構成さ
れている。On the other hand, a spraying circuit (74) for controlling watering or spraying of the watering device (60) is connected to the watering device (60), and the watering circuit (74) is connected to the control device (7a). The sprinkler (60) is configured to be driven and controlled by a command signal.
【００３６】上記制御装置（7a）は、圧力センサ（PS）
が検出する吐出圧力Pdが所定値以上になると、散水装置
（60）が熱源側熱交換器（22）に冷却水を散布するよう
に該散水装置（60）を制御する散布制御手段を構成して
いる。The control device (7a) includes a pressure sensor (PS)
When the detected discharge pressure Pd exceeds a predetermined value, the spraying device (60) constitutes a spraying control means for controlling the watering device (60) so as to spray the cooling water to the heat source side heat exchanger (22). ing.
【００３７】また、上記制御装置（7a）は、温度センサ
（TS）が検出する凝縮温度Tcが所定値以上になると、散
水装置（60）が熱源側熱交換器（22）に冷却水を散布す
るように該散水装置（60）を制御する散布制御手段を構
成している。When the condensing temperature Tc detected by the temperature sensor (TS) becomes equal to or higher than a predetermined value, the control device (7a) sprays cooling water to the heat source side heat exchanger (22). The sprinkling control means for controlling the sprinkler (60) so as to perform the sprinkling.
【００３８】また、上記制御装置（7a）は、能力制御回
路（73）が制御する圧縮機能力Hzが所定値以上になる
と、散水装置（60）が熱源側熱交換器（22）に冷却水を
散布するように該散水装置（60）を制御する散布制御手
段を構成している。When the compression function force Hz controlled by the capacity control circuit (73) exceeds a predetermined value, the control device (7a) sends the cooling water to the heat source side heat exchanger (22). The spraying control means controls the watering device (60) so as to spray water.
【００３９】尚、本実施形態の制御装置（7a）は、散水
装置（60）を制御するパラメータとして、吐出圧力Pdと
凝縮温度Tcと圧縮機能力Hzの何れか１つを採用しするよ
うに構成されている。つまり、上記制御装置（7a）は、
吐出圧力Pdと凝縮温度Tcと圧縮機能力Hzの何れか１つを
パラメータとして、散水装置（60）をオン・オフ制御す
る。The control device (7a) of the present embodiment adopts any one of the discharge pressure Pd, the condensing temperature Tc, and the compression function force Hz as the parameters for controlling the sprinkler device (60). It is configured. That is, the control device (7a)
The sprinkler (60) is turned on / off using any one of the discharge pressure Pd, the condensing temperature Tc, and the compression function force Hz as parameters.
【００４０】〈作用〉次に、上述した冷凍装置（10）の
運転動作について説明する。<Operation> Next, the operation of the refrigeration system (10) will be described.
【００４１】冷却運転を開始すると、図１の矢符に示す
とおり、先ず、高温側冷媒回路（20）において、圧縮機
（21）から吐出したガス冷媒が、熱源側熱交換器（22）
で凝縮して液冷媒となる。この液冷媒が、冷蔵用熱交換
器（50）と冷媒熱交換器（40）とに分かれ、冷蔵用膨張
弁（51）及び高温側膨張弁（43）で減圧する。When the cooling operation is started, as shown by the arrow in FIG. 1, first, in the high-temperature side refrigerant circuit (20), the gas refrigerant discharged from the compressor (21) is supplied to the heat source side heat exchanger (22).
To condense into a liquid refrigerant. This liquid refrigerant is divided into a refrigeration heat exchanger (50) and a refrigerant heat exchanger (40), and the pressure is reduced by the refrigeration expansion valve (51) and the high-temperature side expansion valve (43).
【００４２】その後、この減圧した液冷媒が、冷媒熱交
換器（40）において低温側冷媒回路（30）の冷媒と熱交
換して蒸発する一方、冷蔵用熱交換器（50）において冷
蔵ショーケース（12）の空気と熱交換して蒸発する。続
いて、蒸発したガス冷媒が、合流した後、アキュムレー
タ（23）を経て圧縮機（21）へ戻り、この循環動作を繰
り返す。そして、上記冷蔵ショーケース（12）において
は、冷媒と熱交換して冷却された空気が陳列空間に供給
され、冷蔵ショーケース（12）の食品等が所定の低温に
維持される。Thereafter, the decompressed liquid refrigerant exchanges heat with the refrigerant in the low-temperature side refrigerant circuit (30) in the refrigerant heat exchanger (40) and evaporates, while the refrigeration showcase (50) in the refrigeration heat exchanger (50). It evaporates by heat exchange with the air of (12). Subsequently, after the evaporated gas refrigerants merge, they return to the compressor (21) via the accumulator (23) and repeat this circulation operation. In the refrigerated showcase (12), air cooled by heat exchange with the refrigerant is supplied to the display space, and the food and the like in the refrigerated showcase (12) is maintained at a predetermined low temperature.
【００４３】一方、低温側冷媒回路（30）において、圧
縮機（31）から吐出した冷媒が、冷媒熱交換器（40）の
凝縮部（42）で凝縮して液冷媒となる。この液冷媒が、
各冷凍用熱交換器（33）に分かれ、各冷凍用膨張弁（3
2）で減圧した後、各冷凍用熱交換器（33）で蒸発す
る。続いて、蒸発したガス冷媒が、合流した後、圧縮機
（31）へ戻り、この循環動作を繰り返す。そして、上記
冷凍ショーケース（11）においては、冷媒と熱交換して
冷却された空気が陳列空間に供給され、冷凍ショーケー
ス（11）の食品等が所定の低温に維持される。On the other hand, in the low temperature side refrigerant circuit (30), the refrigerant discharged from the compressor (31) is condensed in the condensing section (42) of the refrigerant heat exchanger (40) to become a liquid refrigerant. This liquid refrigerant is
Divided into each refrigeration heat exchanger (33), each refrigeration expansion valve (3
After reducing the pressure in 2), evaporate in each freezing heat exchanger (33). Subsequently, after the evaporated gas refrigerants join, they return to the compressor (31) and repeat this circulation operation. In the frozen showcase (11), the air cooled by heat exchange with the refrigerant is supplied to the display space, and the food and the like in the frozen showcase (11) are maintained at a predetermined low temperature.
【００４４】次に、上記冷却運転時における散水装置
（60）の散布制御について、図２及び図３のフローチャ
ートに基づいて説明する。尚、図２は、吐出圧力Pd又は
凝縮温度Tcに基づく散布制御を示し、図３は、圧縮機能
力Hzに基づく散布制御を示している。Next, the spraying control of the sprinkler (60) during the cooling operation will be described with reference to the flowcharts of FIGS. FIG. 2 shows the spraying control based on the discharge pressure Pd or the condensation temperature Tc, and FIG. 3 shows the spraying control based on the compression function force Hz.
【００４５】そこで、図２の吐出圧力Pd又は凝縮温度Tc
に基づく散布制御を説明する。尚、この図２は、吐出圧
力Pdと凝縮温度Tcとの双方に基づいて散布制御するもの
ではなく、吐出圧力Pdと凝縮温度Tcの何れかに基づいて
散布制御する場合の動作を示している。Therefore, the discharge pressure Pd or the condensation temperature Tc shown in FIG.
Will be described. FIG. 2 shows an operation in which the spraying control is not performed based on both the discharge pressure Pd and the condensation temperature Tc, but is performed based on any of the discharge pressure Pd and the condensation temperature Tc. .
【００４６】先ず、散布制御を開始した後、ステップＳ
Ｔ１１において、圧力センサ（PS）が吐出圧力Pdを検出
し、また、温度センサ（TS）が凝縮温度Tcを検出し、圧
力検知回路（71）が圧力信号を制御装置（7a）に出力
し、温度検知回路（72）が温度信号を制御装置（7a）に
出力する。First, after the spraying control is started, step S
At T11, the pressure sensor (PS) detects the discharge pressure Pd, the temperature sensor (TS) detects the condensation temperature Tc, the pressure detection circuit (71) outputs a pressure signal to the control device (7a), The temperature detection circuit (72) outputs a temperature signal to the control device (7a).
【００４７】続いて、ステップＳＴ１２に移り、上記制
御装置（7a）は、散布フラグＦがリセット（Ｆ＝０）さ
れているか否かを判定する。この散布フラグＦは、散水
装置（60）の散布開始指令を出力するとセットされ（Ｆ
＝１）、散布終了指令を出力するとリセットされる（Ｆ
＝０）。Subsequently, the process proceeds to step ST12, where the control device (7a) determines whether or not the spraying flag F has been reset (F = 0). This spraying flag F is set when a spraying start command of the watering device (60) is output (F
= 1), and reset when a spraying end command is output (F
= 0).
【００４８】現在は、散布制御の開始時であるため、散
布フラグＦがリセット（Ｆ＝０）されているので、ステ
ップＳＴ１２の判定がＹＥＳとなり、ステップＳＴ１３
に移り、吐出圧力Pdが所定値以上になったか否か、又は
凝縮温度Tcが所定値以上になったか否かを判定する。At present, since the spraying control is started, the spraying flag F is reset (F = 0), so that the determination in step ST12 is YES, and the step ST13 is performed.
Then, it is determined whether or not the discharge pressure Pd has become equal to or higher than a predetermined value, or whether or not the condensation temperature Tc has become equal to or higher than a predetermined value.
【００４９】つまり、上記吐出圧力Pdが、予め定められ
た設定値Ｐd0に所定のディファレンシャル量ΔＰd1を加
えた判定値（Ｐd0＋ΔＰd1）より大きくなったか否かを
判定するか、又は上記凝縮温度Tcが、予め定められた設
定値Ｔc0に所定のディファレンシャル量ΔＴc1を加えた
判定値（Ｔc0＋ΔＴc1）より大きくなったか否かを判定
する。That is, it is determined whether or not the discharge pressure Pd is greater than a determination value (Pd0 + ΔPd1) obtained by adding a predetermined differential amount ΔPd1 to a predetermined set value Pd0, or whether the condensing temperature Tc is It is determined whether or not the value is greater than a determination value (Tc0 + ΔTc1) obtained by adding a predetermined differential amount ΔTc1 to a predetermined set value Tc0.
【００５０】上記吐出圧力Pdが判定値（Ｐd0＋ΔＰd1）
以下の場合であるか、又は上記凝縮温度Tcが判定値（Ｔ
c0＋ΔＴc1）以下の場合、吐出圧力Pd又は凝縮温度Tcが
さほど上昇していないので、上記ステップＳＴ１３の判
定がＮＯとなり、散水装置（60）の散布を行うことな
く、上記ステップＳＴ１１に戻り、上述の動作を繰り返
す。The discharge pressure Pd is equal to the judgment value (Pd0 + ΔPd1).
In the following case, or when the condensation temperature Tc is equal to the determination value (T
In the case of (c0 + ΔTc1) or less, since the discharge pressure Pd or the condensing temperature Tc has not increased so much, the determination in step ST13 is NO, and the process returns to step ST11 without spraying the watering device (60), and returns to step ST11. Repeat the operation.
【００５１】上記ステップＳＴ１３において、吐出圧力
Pdが判定値（Ｐd0＋ΔＰd1）より大きくなるか、又は上
記凝縮温度Tcが判定値（Ｔc0＋ΔＴc1）より大きくなる
と、判定がＹＥＳとなってステップＳＴ１４に移る。In step ST13, the discharge pressure
If Pd is greater than the determination value (Pd0 + ΔPd1) or if the condensation temperature Tc is greater than the determination value (Tc0 + ΔTc1), the determination is YES and the process proceeds to step ST14.
【００５２】この場合、吐出圧力Pdなどが上昇し、冷却
負荷が大きくなっているので、散水装置（60）の散布開
始指令を出力すると共に、散布フラグＦをセットし（Ｆ
＝１）、上記ステップＳＴ１１に戻る。In this case, since the discharge pressure Pd and the like have risen and the cooling load has increased, a spraying start command for the watering device (60) is output, and the spraying flag F is set (F
= 1), and returns to step ST11.
【００５３】この散布開始指令により、散布回路（74）
を介して散水装置（60）が冷却水を熱源側熱交換器（2
2）に散布する（図４の（ａ）及び（ｂ）参照）。この
結果、冷却水の蒸発潜熱によって熱源側熱交換器（22）
の凝縮能力が大きくなり、冷蔵用熱交換器（50）や冷凍
用熱交換器（33）の蒸発能力が大きくなる。The spraying circuit (74)
The cooling water is supplied to the heat source side heat exchanger (2
2) (see FIGS. 4A and 4B). As a result, the latent heat of evaporation of the cooling water causes the heat source side heat exchanger (22)
Of the refrigeration heat exchanger (50) and the refrigeration heat exchanger (33).
【００５４】その後、上記ステップＳＴ１２において
は、散布フラグＦがセットされているので（Ｆ＝１）、
判定がＮＯとなってステップＳＴ１５に移る。このステ
ップＳＴ１５において、吐出圧力Pdが所定値以下になっ
たか否か、又は凝縮温度Tcが所定値以下になったか否か
を判定する。Thereafter, in step ST12, since the scatter flag F is set (F = 1),
If the determination is no, the process moves to step ST15. In this step ST15, it is determined whether or not the discharge pressure Pd has become equal to or lower than a predetermined value, or whether or not the condensing temperature Tc has become equal to or lower than a predetermined value.
【００５５】つまり、上記吐出圧力Pdが、設定値Ｐd0に
所定のディファレンシャル量ΔＰd2を減じた判定値（Ｐ
d0−ΔＰd2）より小さくなったか否かを判定するか、又
は上記凝縮温度Tcが、設定値Ｔc0に所定のディファレン
シャル量ΔＴc2を減じた判定値（Ｔc0−ΔＴc2）より小
さくなったか否かを判定する。That is, the above-mentioned discharge pressure Pd is equal to the judgment value (P) obtained by subtracting the predetermined differential amount ΔPd2 from the set value Pd0.
d0−ΔPd2), or whether the condensation temperature Tc has become smaller than a determination value (Tc0−ΔTc2) obtained by subtracting a predetermined differential amount ΔTc2 from the set value Tc0. .
【００５６】上記吐出圧力Pdが判定値（Ｐd0−ΔＰd2）
以上であるか、又は上記凝縮温度Tcが判定値（Ｔc0−Δ
Ｔc2）以上の場合、吐出圧力Pd又は凝縮温度Tcが未だ上
昇したままなので、上記ステップＳＴ１５の判定がＮＯ
となり、散水装置（60）の散布を継続して、上記ステッ
プＳＴ１１に戻り、上述の動作を繰り返す。The discharge pressure Pd is equal to the judgment value (Pd0-ΔPd2).
Or the condensation temperature Tc is equal to the determination value (Tc0−Δ
Tc2) or more, since the discharge pressure Pd or the condensing temperature Tc is still rising, the determination in step ST15 is NO.
The spraying of the watering device (60) is continued, the process returns to step ST11, and the above operation is repeated.
【００５７】上記ステップＳＴ１５において、吐出圧力
Pdが判定値（Ｐd0−ΔＰd2）より小さくなるか、又は上
記凝縮温度Tcが判定値（Ｔc0−ΔＴc2）より小さくなる
と、判定がＹＥＳとなってステップＳＴ１６に移る。In step ST15, the discharge pressure
If Pd becomes smaller than the determination value (Pd0-ΔPd2) or if the condensation temperature Tc becomes smaller than the determination value (Tc0-ΔTc2), the determination becomes YES and the process proceeds to step ST16.
【００５８】この場合、吐出圧力Pdなどが低下し、冷却
負荷が小さくなっているので、散水装置（60）の散布終
了指令を出力すると共に、散布フラグＦをリセットし
（Ｆ＝０）、上記ステップＳＴ１１に戻る。この散布終
了指令により、散布回路（74）を介して散水装置（60）
が冷却水の散水を停止し（図４の（ａ）及び（ｂ）参
照）、熱源側熱交換器（22）が空気のみで冷却されるこ
とになる。In this case, since the discharge pressure Pd and the like are reduced and the cooling load is reduced, the spraying end command of the watering device (60) is output and the spraying flag F is reset (F = 0). It returns to step ST11. In response to the spraying end command, the sprinkler (60)
Stops spraying the cooling water (see FIGS. 4A and 4B), and the heat source side heat exchanger (22) is cooled only by air.
【００５９】次に、図３の圧縮機能力Hzに基づく散布制
御を説明する。先ず、散布制御を開始した後、ステップ
ＳＴ２１において、制御装置（7a）が能力制御回路（7
3）の圧縮機能力信号を取り込む。Next, the spraying control based on the compression function force Hz shown in FIG. 3 will be described. First, after the spraying control is started, in step ST21, the control device (7a) sets the capacity control circuit (7
3) Capture the compression function force signal.
【００６０】続いて、ステップＳＴ２２に移り、上記制
御装置（7a）は、散布フラグＦがリセット（Ｆ＝０）さ
れているか否かを判定する。現在は、散布制御の開始時
であるため、散布フラグＦがリセット（Ｆ＝０）されて
いるので、ステップＳＴ２２の判定がＹＥＳとなり、ス
テップＳＴ２３に移り、圧縮機能力Hzが所定値以上にな
ったか否かを判定する。Subsequently, the process proceeds to step ST22, where the control device (7a) determines whether or not the spraying flag F has been reset (F = 0). At present, since the spraying control is started, the spraying flag F is reset (F = 0), so the determination in step ST22 is YES, the process proceeds to step ST23, and the compression function force Hz becomes equal to or more than a predetermined value. Is determined.
【００６１】つまり、上記圧縮機能力Hzが、予め定めら
れた設定値Ｈz0に所定のディファレンシャル量ΔＨz1を
加えた判定値（Ｈz0＋ΔＨz1）より大きくなったか否か
を判定する。That is, it is determined whether or not the compression function force Hz has become greater than a determination value (Hz0 + ΔHz1) obtained by adding a predetermined differential amount ΔHz1 to a predetermined set value Hz0.
【００６２】上記圧縮機能力Hzが判定値（Ｈz0＋ΔＨz
1）以下の場合、圧縮機能力Hzがさほど上昇していない
ので、上記ステップＳＴ２３の判定がＮＯとなり、散水
装置（60）の散布を行うことなく、上記ステップＳＴ２
１に戻り、上述の動作を繰り返す。The compression function force Hz is equal to the judgment value (Hz0 + ΔHz).
1) In the following cases, since the compression function force Hz has not increased so much, the determination in step ST23 is NO, and the spraying of the water spray device (60) is not performed, and the step ST2 is not performed.
1 and the above operation is repeated.
【００６３】上記ステップＳＴ２３において、圧縮機能
力Hzが判定値（Ｈz0＋ΔＨz1）より大きくなると、判定
がＹＥＳとなってステップＳＴ２４に移る。In step ST23, if the compression function force Hz becomes larger than the determination value (Hz0 + ΔHz1), the determination is YES and the process proceeds to step ST24.
【００６４】この場合、圧縮機能力Hzが上昇し、冷却負
荷が大きくなっているので、散水装置（60）の散布開始
指令を出力すると共に、散布フラグＦをセットし（Ｆ＝
１）、上記ステップＳＴ２１に戻る。In this case, since the compressive function force Hz has increased and the cooling load has increased, the spraying start command of the watering device (60) is output, and the spraying flag F is set (F =
1) Return to step ST21.
【００６５】この散布開始指令により、散布回路（74）
を介して散水装置（60）が冷却水を熱源側熱交換器（2
2）に散布する（図４の（ｃ）参照）。この結果、冷却
水の蒸発潜熱によって熱源側熱交換器（22）の凝縮能力
が大きくなり、冷蔵用熱交換器（50）や冷凍用熱交換器
（33）の蒸発能力が大きくなる。In response to the spray start command, the spray circuit (74)
The cooling water is supplied to the heat source side heat exchanger (2
2) (see FIG. 4 (c)). As a result, the condensing capacity of the heat source side heat exchanger (22) increases due to the latent heat of evaporation of the cooling water, and the evaporating capacity of the refrigeration heat exchanger (50) and the freezing heat exchanger (33) increases.
【００６６】その後、上記ステップＳＴ２２において
は、散布フラグＦがセットされているので（Ｆ＝１）、
判定がＮＯとなってステップＳＴ２５に移る。このステ
ップＳＴ２５において、圧縮機能力Hzが所定値以下にな
ったか否かを判定する。Thereafter, in step ST22, since the scatter flag F is set (F = 1),
If the determination is no, the process moves to step ST25. In this step ST25, it is determined whether or not the compression function force Hz has become equal to or less than a predetermined value.
【００６７】つまり、上記圧縮機能力Hzが、設定値Ｈz0
に所定のディファレンシャル量ΔＨz2を減じた判定値
（Ｈz0−ΔＨz2）より小さくなったか否かを判定する。That is, the compression function force Hz is equal to the set value Hz0.
Is determined to be smaller than a determination value (Hz0−ΔHz2) obtained by subtracting a predetermined differential amount ΔHz2 from the above.
【００６８】上記圧縮機能力Hzが判定値（Ｈz0−ΔＨz
2）以上の場合、圧縮機能力Hzが未だ上昇したままなの
で、上記ステップＳＴ２５の判定がＮＯとなり、散水装
置（60）の散布を継続して、上記ステップＳＴ２１に戻
り、上述の動作を繰り返す。The compression function force Hz is equal to the judgment value (Hz0-ΔHz).
2) In the above case, since the compression function force Hz is still increasing, the determination in step ST25 is NO, the spraying of the watering device (60) is continued, the process returns to step ST21, and the above operation is repeated.
【００６９】上記ステップＳＴ２５において、圧縮機能
力Hzが判定値（Ｈz0−ΔＨz2）より小さくなると、判定
がＹＥＳとなってステップＳＴ２６に移る。In step ST25, if the compression function force Hz becomes smaller than the determination value (Hz0-.DELTA.Hz2), the determination is YES and the process proceeds to step ST26.
【００７０】この場合、圧縮機能力Hzが低下し、冷却負
荷が小さくなっているので、散水装置（60）の散布終了
指令を出力すると共に、散布フラグＦをリセットし（Ｆ
＝０）、上記ステップＳＴ２１に戻る。この散布終了指
令により、散布回路（74）を介して散水装置（60）が冷
却水の散水を停止し（図４の（ｃ）参照）、熱源側熱交
換器（22）が空気のみで冷却されることになる。In this case, since the compressive function force Hz has decreased and the cooling load has decreased, the spraying end command of the watering device (60) is output and the spraying flag F is reset (F
= 0), and returns to step ST21. In response to the spraying end command, the watering device (60) stops spraying the cooling water via the spraying circuit (74) (see (c) of FIG. 4), and the heat source side heat exchanger (22) is cooled only by air. Will be done.
【００７１】〈実施形態１の効果〉したがって、本実施
形態によれば、熱源側熱交換器（22）に冷却水を散布す
る散水手段を設けるようにしたために、冷凍ショーケー
ス（11）などの要求冷却能力に対し、冷却水の蒸発潜熱
によって熱源側熱交換器（22）の凝縮能力を増大させる
ことができる。この結果、冷凍用熱交換器（33）等の蒸
発能力を増大させることができるので、入力電力の増大
を抑制することができる。これにより、運転効率の向上
を図ることができると共に、消費電力の増加を抑制する
ことができる一方、熱源機（1A）の容量を小さくするこ
とができる。<Effects of First Embodiment> Therefore, according to the present embodiment, the water supply means for spraying the cooling water is provided in the heat source side heat exchanger (22). Condensing capacity of the heat source side heat exchanger (22) can be increased by the latent heat of evaporation of the cooling water with respect to the required cooling capacity. As a result, the evaporation capacity of the refrigeration heat exchanger (33) and the like can be increased, so that an increase in input power can be suppressed. As a result, the operation efficiency can be improved, and the increase in power consumption can be suppressed, while the capacity of the heat source unit (1A) can be reduced.
【００７２】特に、従来の空気調和装置のように、室外
熱交換器に冷却水を散布して凝縮圧力を制御するものに
あっては、この冷却水の散布制御が、室外温度をパラメ
ータとして行われているため、室外温度が一定の条件で
冷却能力が増大する場合、吐出圧力（凝縮圧力）の上昇
を抑制することができない。In particular, in a conventional air conditioner in which the cooling water is sprayed on the outdoor heat exchanger to control the condensing pressure, the cooling water spraying control is performed using the outdoor temperature as a parameter. Therefore, when the cooling capacity increases under the condition where the outdoor temperature is constant, it is impossible to suppress the rise of the discharge pressure (condensing pressure).
【００７３】本実施形態によれば、外気温度がさほど高
くない条件であっても、吐出圧力Pdや凝縮温度Tcや圧縮
機能力Hz等が大きくなると、冷却能力を増大させること
ができることから、冷凍ショーケース（11）などの要求
冷却能力に確実に対応することができる。According to the present embodiment, even if the outside air temperature is not so high, the cooling capacity can be increased when the discharge pressure Pd, the condensing temperature Tc, the compression function force Hz, and the like are increased. It is possible to reliably cope with the required cooling capacity of the showcase (11) and the like.
【００７４】[0074]
【発明の実施の形態２】次に、本発明の実施形態２を図
面に基づいて詳細に説明する。Second Embodiment Next, a second embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【００７５】図５に示すように、本実施形態は、実施形
態１の吐出圧力Pd等に代えて、デフロスト運転の終了後
に散水装置（60）が冷却水を散布するようにしたもので
ある。As shown in FIG. 5, in the present embodiment, instead of the discharge pressure Pd and the like in the first embodiment, the water spray device (60) sprays the cooling water after the end of the defrost operation.
【００７６】また、本実施形態では、１台の熱源機（1
A）によって、４つの冷凍ショーケース（11）と、２つ
の冷蔵ショーケース（12）を冷却するように構成されて
いる。つまり、各冷凍ショーケース（11）に１つの冷凍
用膨張弁（32）と１つの冷凍用熱交換器（33）が収納さ
れ、各冷蔵ショーケース（12）に１つの冷蔵用膨張弁
（51）と１つの冷蔵用熱交換器（50）が収納されてい
る。In this embodiment, one heat source unit (1
A) is configured to cool four frozen showcases (11) and two refrigerated showcases (12). That is, one freezing expansion valve (32) and one freezing heat exchanger (33) are stored in each freezing showcase (11), and one freezing expansion valve (51) is stored in each freezing showcase (12). ) And one heat exchanger (50) for refrigeration.
【００７７】一方、上記デフロスト運転を行うために、
熱源機（1A）とカスケードユニット（13）と冷凍ショー
ケース（11）と冷蔵ショーケース（12）とにそれぞれ制
御装置（7a，7b，7c，7d）が設けられている。On the other hand, in order to perform the above defrost operation,
Control devices (7a, 7b, 7c, 7d) are provided in the heat source unit (1A), the cascade unit (13), the freezing showcase (11), and the refrigerated showcase (12), respectively.
【００７８】そして、例えば、１の冷凍ショーケース
（11）の制御装置（7c）が電気ヒータなどによってデフ
ロスト運転を行い、このデフロスト運転が終了すると、
この終了信号が熱源機（1A）の制御装置（7a）に入力さ
れ、該制御装置（7a）が散布回路（74）に散布開始指令
を出力し、所定時間が経過するまで散水装置（60）が冷
却水を熱源側熱交換器（22）に散布する。Then, for example, the controller (7c) of one freezer showcase (11) performs a defrost operation by an electric heater or the like, and when this defrost operation is completed,
This end signal is input to the control device (7a) of the heat source unit (1A), and the control device (7a) outputs a spraying start command to the spraying circuit (74), and the watering device (60) until a predetermined time has elapsed. Sprays cooling water to the heat source side heat exchanger (22).
【００７９】つまり、上記デフロスト運転を行うと、デ
フロストした冷凍ショーケース（11）の温度が上昇する
ことになるので、急速冷却（プルダウン）を行う必要が
あり、冷却負荷が増大する。このため、上述したよう
に、散水装置（60）が冷却水を熱源側熱交換器（22）に
散布し、凝縮能力を増大して冷凍用熱交換器（33）等の
蒸発能力を増大させる。したがって、デフロスト運転後
のように、予め認識されている大きな冷却能力の要求に
対してセンサ等を設けることなく簡易に且つ確実に対応
することができる。That is, when the above-mentioned defrost operation is performed, the temperature of the defrosted frozen showcase (11) rises, so that it is necessary to perform rapid cooling (pull-down), and the cooling load increases. Therefore, as described above, the water sprinkler (60) sprays the cooling water to the heat source side heat exchanger (22) to increase the condensation capacity and increase the evaporation capacity of the refrigeration heat exchanger (33) and the like. . Therefore, it is possible to easily and reliably respond to a previously recognized requirement for a large cooling capacity without providing a sensor or the like as in the case after the defrost operation.
【００８０】その他の構成並びに作用及び効果は、実施
形態１と同様であるが、図５に示すように、本実施形態
では、実施形態１の圧力センサ（PS）などを必ずしも設
ける必要がない。Other structures, operations and effects are the same as those of the first embodiment. However, as shown in FIG. 5, in this embodiment, it is not always necessary to provide the pressure sensor (PS) of the first embodiment.
【００８１】[0081]
【発明の他の実施の形態】上記各実施形態においては、
二元冷凍サイクルを備えた冷凍回路（1R）について説明
したが、本発明は、単元冷凍サイクルのみの冷凍回路
（1R）であってもよい、また、多元冷凍サイクルのみの
冷凍回路（1R）であってもよい。Other embodiments of the present invention In the above embodiments,
Although the refrigeration circuit (1R) having the dual refrigeration cycle has been described, the present invention may be a refrigeration circuit (1R) having only a single refrigeration cycle or a refrigeration circuit (1R) having only a multiple refrigeration cycle. There may be.
【００８２】また、実施形態１は、吐出圧力Pdと凝縮温
度Tcと圧縮機能力Hzについて冷却能力を判定するように
したが、本発明は、吐出圧力Pdのみや、凝縮温度Tcの
み、又は圧縮機能力Hzのみで冷却能力を判定するようよ
にしてもよい。In the first embodiment, the cooling capacity is determined with respect to the discharge pressure Pd, the condensing temperature Tc, and the compression function power Hz. The cooling capacity may be determined based only on the functional power Hz.
【００８３】したがって、吐出圧力Pdによって散水装置
（60）を制御する場合、温度センサ（TS）や能力制御回
路（73）等を設ける必要はない。また、凝縮温度Tcによ
って散水装置（60）を制御する場合、圧力センサ（PS）
や能力制御回路（73）等を設ける必要はない。また、圧
縮機能力Hzによって散水装置（60）を制御する場合、圧
力センサ（PS）や温度センサ（TS）等を設ける必要はな
く、この場合、各種のセンサを要しないことから、散布
制御の構成を簡略化することができる。Therefore, when controlling the watering device (60) by the discharge pressure Pd, it is not necessary to provide a temperature sensor (TS), a capacity control circuit (73), and the like. When controlling the watering device (60) by the condensation temperature Tc, the pressure sensor (PS)
There is no need to provide a power control circuit (73) or the like. Also, when controlling the watering device (60) with the compression function force Hz, there is no need to provide a pressure sensor (PS) or a temperature sensor (TS). In this case, since various sensors are not required, the spraying control (60) is not necessary. The configuration can be simplified.
【００８４】逆にまた、本発明は、吐出圧力Pdと圧縮機
能力Hzの２つのパラメータを同時に判定して散水装置
（60）を制御してもよく、また、凝縮温度Tcと圧縮機能
力Hzの２つのパラメータを同時に判定して散水装置（6
0）を制御してもよい。On the contrary, in the present invention, the sprinkler (60) may be controlled by simultaneously judging two parameters of the discharge pressure Pd and the compression function force Hz. Of the watering device (6
0) may be controlled.
【図１】本発明の実施形態１を示す冷媒回路図である。FIG. 1 is a refrigerant circuit diagram showing Embodiment 1 of the present invention.
【図２】実施形態１の散布動作を示す制御フロー図であ
る。FIG. 2 is a control flowchart showing a spraying operation according to the first embodiment.
【図３】実施形態１の圧縮機能力による散布動作を示す
制御フロー図である。FIG. 3 is a control flowchart illustrating a spraying operation by a compression function according to the first embodiment.
【図４】実施形態１の散水の開始及び終了を示すタイミ
ング図である。FIG. 4 is a timing chart showing the start and end of watering according to the first embodiment.
【図５】本発明の実施形態２を示す冷媒回路図である。FIG. 5 is a refrigerant circuit diagram showing Embodiment 2 of the present invention.
10 冷凍装置 1A 熱源機 1R 冷凍回路 11 冷凍ショーケース 12 冷蔵ショーケース 13 カスケードユニット 20 高温側冷媒回路 21 圧縮機 22 熱源側熱交換器 30 低温側冷媒回路 31 圧縮機 33 冷凍用熱交換器 40 冷媒熱交換器 50 冷蔵用熱交換器 60 散布装置（散布手段） 70 制御系 7a 制御装置（散布制御手段） 73 能力制御回路（能力制御手段） PS 圧力センサ（圧力検出手段） TS 温度センサ（温度検出手段） 10 Refrigerator 1A Heat source unit 1R Refrigeration circuit 11 Refrigeration showcase 12 Refrigeration showcase 13 Cascade unit 20 High temperature side refrigerant circuit 21 Compressor 22 Heat source side heat exchanger 30 Low temperature side refrigerant circuit 31 Compressor 33 Refrigeration heat exchanger 40 Refrigerant Heat exchanger 50 Heat exchanger for refrigeration 60 Sprayer (spraying means) 70 Control system 7a Controller (spraying control means) 73 Capacity control circuit (capacity control means) PS Pressure sensor (pressure detecting means) TS Temperature sensor (temperature detection) means)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷本 憲治 大阪府堺市金岡町1304番地 ダイキン工業 株式会社堺製作所金岡工場内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Kenji Tanimoto 1304 Kanaokacho, Sakai City, Osaka Daikin Industries, Ltd. Sakai Plant Kanaoka Plant
Claims (5)
冷却水を散布する散水手段（60）が設けられた冷凍装置
において、 上記冷凍回路（1R）の冷却能力が増大する際、上記散水
手段（60）が熱源側熱交換器（22）に冷却水を散布する
ように該散水手段（60）を制御する散布制御手段（7a）
を備えている冷凍装置。In a refrigerating apparatus provided with a water spray means (60) for spraying cooling water to a heat source side heat exchanger (22) of the refrigerating circuit (1R), the cooling capacity of the refrigerating circuit (1R) is increased. At this time, the spraying control means (7a) for controlling the watering means (60) such that the watering means (60) sprays the cooling water to the heat source side heat exchanger (22).
A refrigeration apparatus comprising:
圧力検出手段（PS）が設けられる一方、 散布制御手段（7a）は、上記圧力検出手段（PS）の検出
圧力が冷却運転時に所定値以上になると、散水手段（6
0）が熱源側熱交換器（22）に冷却水を散布するように
該散水手段（60）を制御する請求項１記載の冷凍装置。2. A pressure detecting means (PS) for detecting a high-pressure refrigerant pressure of a refrigeration circuit (1R) is provided, while a spraying control means (7a) detects a pressure detected by the pressure detecting means (PS) during a cooling operation. When the value exceeds a predetermined value, watering means (6
2. The refrigeration system according to claim 1, wherein (0) controls the water spraying means (60) so as to spray the cooling water to the heat source side heat exchanger (22).
温度を検出する温度検出手段（TS）が設けられる一方、 散布制御手段（7a）は、上記温度検出手段（TS）の検出
温度が冷却運転時に所定値以上になると、散水手段（6
0）が熱源側熱交換器（22）に冷却水を散布するように
該散水手段（60）を制御する請求項１記載の冷凍装置。3. A temperature detecting means (TS) for detecting a condensing temperature of the refrigerant in the heat source side heat exchanger (22), while a spray control means (7a) detects the detected temperature of the temperature detecting means (TS). If the temperature exceeds a predetermined value during the cooling operation, the watering means (6
2. The refrigeration system according to claim 1, wherein (0) controls the water spraying means (60) so as to spray the cooling water to the heat source side heat exchanger (22).
御する能力制御手段（73）が設けられる一方、 散布制御手段（7a）は、上記能力制御手段（73）の制御
能力が冷却運転時に所定値以上になると、散水手段（6
0）が熱源側熱交換器（22）に冷却水を散布するように
該散水手段（60）を制御する請求項１記載の冷凍装置。4. A capacity control means (73) for controlling the capacity of the compressor (21) of the refrigeration circuit (1R), while the spraying control means (7a) controls the control capacity of the capacity control means (73). If the temperature exceeds a predetermined value during the cooling operation, the watering means (6
2. The refrigeration system according to claim 1, wherein (0) controls the water spraying means (60) so as to spray the cooling water to the heat source side heat exchanger (22).
終了後、所定時間が経過するまで散水手段（60）の散水
制御を実行するように構成されている請求項１記載の冷
凍装置。5. The refrigerating apparatus according to claim 1, wherein the spraying control means (7a) is configured to execute watering control of the watering means (60) after the defrost operation is completed until a predetermined time has elapsed.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP11002603A JP2000205665A (en) | 1999-01-08 | 1999-01-08 | Refrigerating system |
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| JP11002603A JP2000205665A (en) | 1999-01-08 | 1999-01-08 | Refrigerating system |
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ID=11533976
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| JP11002603A Pending JP2000205665A (en) | 1999-01-08 | 1999-01-08 | Refrigerating system |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000205665A (en) |
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1999
- 1999-01-08 JP JP11002603A patent/JP2000205665A/en active Pending
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