JP2000205523A - 無機質球状化粒子製造用バ―ナおよびそのバ―ナ装置 - Google Patents
無機質球状化粒子製造用バ―ナおよびそのバ―ナ装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 バーナの原料粉体噴出口付近に煤等が付着堆
積することなく品質の良好な無機質球状化粒子を安定し
て製造することのできる無機質球状化粒子製造用バーナ
を提供する。 【解決手段】 先端に内面が末広がり形状の開口を有す
る原料粉体供給管１０の外周部に所定間隔をもって先端
に内面が末広がり形状の開口を有する第１供給管１１を
配設して原料粉体供給管との間に燃料ガス流路を形成す
るとともに、第１供給管の外周部に所定間隔をもって先
端に直進部を有し、かつ、冷却水循環流路１３を備えた
第２供給管１２を配設して第１供給管と第２供給管との
間に酸素あるいは酸素富化空気からなる燃焼用気体流路
を形成し、原料粉体供給管、燃料ガス流路および燃焼用
気体流路を、第２供給管の先端部で、かつ、燃焼用気体
流路より前方に開口するように設けた凹部からなる保炎
部１４の底部に開口させた無機質球状化粒子製造用バー
ナ。
積することなく品質の良好な無機質球状化粒子を安定し
て製造することのできる無機質球状化粒子製造用バーナ
を提供する。 【解決手段】 先端に内面が末広がり形状の開口を有す
る原料粉体供給管１０の外周部に所定間隔をもって先端
に内面が末広がり形状の開口を有する第１供給管１１を
配設して原料粉体供給管との間に燃料ガス流路を形成す
るとともに、第１供給管の外周部に所定間隔をもって先
端に直進部を有し、かつ、冷却水循環流路１３を備えた
第２供給管１２を配設して第１供給管と第２供給管との
間に酸素あるいは酸素富化空気からなる燃焼用気体流路
を形成し、原料粉体供給管、燃料ガス流路および燃焼用
気体流路を、第２供給管の先端部で、かつ、燃焼用気体
流路より前方に開口するように設けた凹部からなる保炎
部１４の底部に開口させた無機質球状化粒子製造用バー
ナ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は無機質球状化粒子製
造用バーナおよびそのバーナ装置に関するものである。
造用バーナおよびそのバーナ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、たとえば、シリカ等の無機質粉体
原料を、バーナの燃焼火炎中に通過させ、溶融させたの
ち冷却し、無機質球状化粒子を製造する方法が知られて
いる。
原料を、バーナの燃焼火炎中に通過させ、溶融させたの
ち冷却し、無機質球状化粒子を製造する方法が知られて
いる。
【０００３】前記バーナＢとしては、図８に示すよう
に、原料粉体供給管１の外周部に所定間隔をもって第１
供給管２を配設し、前記原料粉体供給管１との間に燃料
ガス流路ａ1を形成するとともに、前記第１供給管２の
外周部に所定間隔をもって、かつ、冷却水循環流路４を
備えた第２供給管３を配設し、前記第１、第２供給管と
の間に酸素あるいは酸素富化空気（以下、燃焼用気体と
いう）流路ａ2を形成する。また、前記第２供給管３を
前記原料粉体供給管１と第１供給管２より前方に突出さ
せて保炎部５を形成したものである。そして、このバー
ナＢは、前記原料粉体供給管１からの原料粉体を、燃料
ガスと燃焼用気体との混合気体による燃焼火炎中に通過
させ、溶融させて球状化させるのであるが、燃料ガス等
の噴出にもとづく渦流により高温の燃焼ガスを保炎部に
巻き込んで保炎を形成させ、バーナの安定燃焼を行な
い、安定した無機質球状化粒子を得るようにしている。
に、原料粉体供給管１の外周部に所定間隔をもって第１
供給管２を配設し、前記原料粉体供給管１との間に燃料
ガス流路ａ1を形成するとともに、前記第１供給管２の
外周部に所定間隔をもって、かつ、冷却水循環流路４を
備えた第２供給管３を配設し、前記第１、第２供給管と
の間に酸素あるいは酸素富化空気（以下、燃焼用気体と
いう）流路ａ2を形成する。また、前記第２供給管３を
前記原料粉体供給管１と第１供給管２より前方に突出さ
せて保炎部５を形成したものである。そして、このバー
ナＢは、前記原料粉体供給管１からの原料粉体を、燃料
ガスと燃焼用気体との混合気体による燃焼火炎中に通過
させ、溶融させて球状化させるのであるが、燃料ガス等
の噴出にもとづく渦流により高温の燃焼ガスを保炎部に
巻き込んで保炎を形成させ、バーナの安定燃焼を行な
い、安定した無機質球状化粒子を得るようにしている。
【０００４】また、特開平７-４８１１８号公報で、原
料粉体を粉体分散板に設けた多数の原料粉体噴出口から
燃焼室に均一に分散供給することにより、１本のバーナ
で多量の原料粉体を処理することのできる無機質球状化
粒子製造用バーナが提案されている。
料粉体を粉体分散板に設けた多数の原料粉体噴出口から
燃焼室に均一に分散供給することにより、１本のバーナ
で多量の原料粉体を処理することのできる無機質球状化
粒子製造用バーナが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
バーナＢにおいては、前記渦流によって高温の燃焼ガス
を保炎部５内に誘引するときに燃焼火炎中の煤や原料粉
体をも誘引し、バーナ端部の各流体噴出口近傍に煤や原
料粉体が付着堆積し、場合によっては、この堆積物によ
って保炎機能が低下し、バーナ本来の燃焼が不安定にな
るばかりか、この付着した煤が原料粉体中に混入し、無
機質球状化粒子の品質の低下を招来するという課題を有
する。
バーナＢにおいては、前記渦流によって高温の燃焼ガス
を保炎部５内に誘引するときに燃焼火炎中の煤や原料粉
体をも誘引し、バーナ端部の各流体噴出口近傍に煤や原
料粉体が付着堆積し、場合によっては、この堆積物によ
って保炎機能が低下し、バーナ本来の燃焼が不安定にな
るばかりか、この付着した煤が原料粉体中に混入し、無
機質球状化粒子の品質の低下を招来するという課題を有
する。
【０００６】また、後者のバーナにおいては、前記流体
噴出口の一部が詰まっても、詰まった流体噴出口の数や
位置を判別することができず、仮にできたとしても、バ
ーナを停止しない限り目詰まりを修復することができ
ず、生産性が悪い。さらに、一部に目詰まりが生じる
と、原料粉体は詰まっていない流体噴出口へと移動し、
原料粉体の均等な燃焼室への分散が不可能となり、球状
化率が低下するという課題を有する。
噴出口の一部が詰まっても、詰まった流体噴出口の数や
位置を判別することができず、仮にできたとしても、バ
ーナを停止しない限り目詰まりを修復することができ
ず、生産性が悪い。さらに、一部に目詰まりが生じる
と、原料粉体は詰まっていない流体噴出口へと移動し、
原料粉体の均等な燃焼室への分散が不可能となり、球状
化率が低下するという課題を有する。
【０００７】これを解決するためには、前記バーナを複
数のバーナで構成することも考えられるが、一般に、こ
の種のバーナは炉内温度が高温となるため、水冷構造と
する必要がある。したがって、バーナをこれら複数のバ
ーナで構成する場合、冷却水の配管系が複雑になるとい
う課題を有する。
数のバーナで構成することも考えられるが、一般に、こ
の種のバーナは炉内温度が高温となるため、水冷構造と
する必要がある。したがって、バーナをこれら複数のバ
ーナで構成する場合、冷却水の配管系が複雑になるとい
う課題を有する。
【０００８】したがって、本発明は、バーナの原料粉体
噴出口付近に煤または煤と原料粉体の混合物が付着堆積
することなく、品質の良好な無機質球状化粒子を安定し
て製造することのできる無機質球状化粒子製造用バーナ
を提供することを第１の目的とする。また、複数のバー
ナを用い、たとえ、１本のバーナが目詰まり等により支
障が生じても、残りのバーナの操業を継続しながら当該
バーナのみを取り換えることができ、しかも、１つの冷
却水の配管系ですむ無機質球状化粒子製造用バーナ設備
を提供することを第２の目的とする。
噴出口付近に煤または煤と原料粉体の混合物が付着堆積
することなく、品質の良好な無機質球状化粒子を安定し
て製造することのできる無機質球状化粒子製造用バーナ
を提供することを第１の目的とする。また、複数のバー
ナを用い、たとえ、１本のバーナが目詰まり等により支
障が生じても、残りのバーナの操業を継続しながら当該
バーナのみを取り換えることができ、しかも、１つの冷
却水の配管系ですむ無機質球状化粒子製造用バーナ設備
を提供することを第２の目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、請求項１においては、無機質球状化粒子
製造用バーナを、先端に内面が末広がり形状の開口を有
する原料粉体供給管の外周部に所定間隔をもって先端に
内面が末広がり形状の開口を有する第１供給管を配設し
て前記原料粉体供給管との間に燃料ガス流路を形成する
とともに、前記第１供給管の外周部に所定間隔をもって
先端に直進部を有し、かつ、冷却水循環流路を備えた第
２供給管を配設して前記第１供給管と第２供給管との間
に酸素あるいは酸素富化空気からなる燃焼用気体流路を
形成し、前記原料粉体供給管、燃料ガス流路および燃焼
用気体流路を、前記第２供給管の先端部で、かつ、前記
燃焼用気体流路より前方に開口するように設けた凹部か
らなる保炎部の底部に開口させた構成としたものであ
る。また、請求項２においては、無機質球状化粒子製造
用バーナ設備を、先端に内面が末広がり形状の開口を有
する原料粉体供給管の外周部に所定間隔をもって先端に
内面が末広がり形状の開口を有する第１供給管を配設し
て前記原料粉体供給管との間に燃料ガス流路を形成する
とともに、前記第１供給管の外周部に所定間隔をもって
先端に直進部を有する第２供給管を配設して前記第１、
第２供給管との間に酸素あるいは酸素富化空気からなる
燃焼用気体流路を形成し、前記原料粉体供給管、燃料ガ
ス流路および燃焼用気体流路を、前記第２供給管の先端
部で、かつ、前記燃焼用気体流路より前方に開口するよ
うに設けた凹部からなる保炎部の底部に開口させ、前記
第２供給管の後端部と第１供給管とに第１脱着手段を、
第１供給管の後端部と原料粉体供給管とに第２脱着手段
を設けた構成からなるバーナを、後端にバーナ取付フラ
ンジを有するケーシング内に同心円上に複数内蔵し、各
第２供給管の先端外方とケーシング端面間を端面板で閉
鎖するとともに、前記ケーシングの取付フランジより後
方に、前記各バーナを内蔵する筒体と、この筒体の後端
に取り付けられ、前記各バーナ間を閉鎖する仕切板とで
冷却水循環ボックスを形成し、前記ケーシングと所定間
隔をもって、かつ、前記端面板とも所定間隔をもって各
バーナを包蔵する仕切筒体の後部を前記筒体内面に接続
し、この接続部より後方に冷却水供給口を、前方に冷却
水排出口を設けた構成としたものである。
成するために、請求項１においては、無機質球状化粒子
製造用バーナを、先端に内面が末広がり形状の開口を有
する原料粉体供給管の外周部に所定間隔をもって先端に
内面が末広がり形状の開口を有する第１供給管を配設し
て前記原料粉体供給管との間に燃料ガス流路を形成する
とともに、前記第１供給管の外周部に所定間隔をもって
先端に直進部を有し、かつ、冷却水循環流路を備えた第
２供給管を配設して前記第１供給管と第２供給管との間
に酸素あるいは酸素富化空気からなる燃焼用気体流路を
形成し、前記原料粉体供給管、燃料ガス流路および燃焼
用気体流路を、前記第２供給管の先端部で、かつ、前記
燃焼用気体流路より前方に開口するように設けた凹部か
らなる保炎部の底部に開口させた構成としたものであ
る。また、請求項２においては、無機質球状化粒子製造
用バーナ設備を、先端に内面が末広がり形状の開口を有
する原料粉体供給管の外周部に所定間隔をもって先端に
内面が末広がり形状の開口を有する第１供給管を配設し
て前記原料粉体供給管との間に燃料ガス流路を形成する
とともに、前記第１供給管の外周部に所定間隔をもって
先端に直進部を有する第２供給管を配設して前記第１、
第２供給管との間に酸素あるいは酸素富化空気からなる
燃焼用気体流路を形成し、前記原料粉体供給管、燃料ガ
ス流路および燃焼用気体流路を、前記第２供給管の先端
部で、かつ、前記燃焼用気体流路より前方に開口するよ
うに設けた凹部からなる保炎部の底部に開口させ、前記
第２供給管の後端部と第１供給管とに第１脱着手段を、
第１供給管の後端部と原料粉体供給管とに第２脱着手段
を設けた構成からなるバーナを、後端にバーナ取付フラ
ンジを有するケーシング内に同心円上に複数内蔵し、各
第２供給管の先端外方とケーシング端面間を端面板で閉
鎖するとともに、前記ケーシングの取付フランジより後
方に、前記各バーナを内蔵する筒体と、この筒体の後端
に取り付けられ、前記各バーナ間を閉鎖する仕切板とで
冷却水循環ボックスを形成し、前記ケーシングと所定間
隔をもって、かつ、前記端面板とも所定間隔をもって各
バーナを包蔵する仕切筒体の後部を前記筒体内面に接続
し、この接続部より後方に冷却水供給口を、前方に冷却
水排出口を設けた構成としたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態につ
いて図にしたがって説明する。図１，図２は、本発明に
かかる無機質球状化粒子製造用バーナＢｒ1の実施の形
態を示す。
いて図にしたがって説明する。図１，図２は、本発明に
かかる無機質球状化粒子製造用バーナＢｒ1の実施の形
態を示す。
【００１１】１０は先端に内面が末広がり形状の開口１
０ａを有する原料粉体供給管で、この原料粉体供給管１
０からは、たとえば、シリカ等の原料粉体が酸素または
酸素富化空気とともに供給されるものである。
０ａを有する原料粉体供給管で、この原料粉体供給管１
０からは、たとえば、シリカ等の原料粉体が酸素または
酸素富化空気とともに供給されるものである。
【００１２】前記原料粉体供給管１０の外周部には所定
間隔をもって先端に内面が末広がり形状の開口１１ａを
有する第１供給管１１が配設され、この第１供給管１１
と前記原料粉体供給管１０との間で燃料ガス流路Ｐ1が
形成されている。
間隔をもって先端に内面が末広がり形状の開口１１ａを
有する第１供給管１１が配設され、この第１供給管１１
と前記原料粉体供給管１０との間で燃料ガス流路Ｐ1が
形成されている。
【００１３】また、前記第１供給管１１の外周部には所
定間隔をもって先端がストレートな開口１２ａを有する
とともに内部に冷却水循環流路１３を備え、かつ、前方
に開口する環状凹所からなる保炎部１４を有する第２供
給管１２が配設され、前記第１供給管１１と第２供給管
１２との間で酸素または酸素富化空気である燃焼用気体
流路Ｐ2が形成されている。
定間隔をもって先端がストレートな開口１２ａを有する
とともに内部に冷却水循環流路１３を備え、かつ、前方
に開口する環状凹所からなる保炎部１４を有する第２供
給管１２が配設され、前記第１供給管１１と第２供給管
１２との間で酸素または酸素富化空気である燃焼用気体
流路Ｐ2が形成されている。
【００１４】なお、前記各流路の開口先端部である噴出
口は、前記保炎部１４の底部１４ａの一部を構成する。
また、各噴出口の先端は互いに近接して開口している。
口は、前記保炎部１４の底部１４ａの一部を構成する。
また、各噴出口の先端は互いに近接して開口している。
【００１５】また、前記第１供給管１１は前記原料粉体
供給管１０より短く、第１供給管１１の端部に設けたフ
ランジ１６と原料粉体供給管１０に設けたフランジ１５
（両フランジ１５，１６で第１脱着手段を構成）により
パッキングを介してボルト（いずれも図示せず）を取り
付け、同様に、第２供給管１２は前記第１供給管１１よ
り短く、その端部に設けたフランジ１８と第１供給管１
１に設けたフランジ１７（両フランジ１７，１８で第２
脱着手段を構成）とを取り付けて一体的に組立てて無機
質球状化粒子製造用バーナＢｒ1としたものである。
供給管１０より短く、第１供給管１１の端部に設けたフ
ランジ１６と原料粉体供給管１０に設けたフランジ１５
（両フランジ１５，１６で第１脱着手段を構成）により
パッキングを介してボルト（いずれも図示せず）を取り
付け、同様に、第２供給管１２は前記第１供給管１１よ
り短く、その端部に設けたフランジ１８と第１供給管１
１に設けたフランジ１７（両フランジ１７，１８で第２
脱着手段を構成）とを取り付けて一体的に組立てて無機
質球状化粒子製造用バーナＢｒ1としたものである。
【００１６】なお、前記原料粉体供給管１０と第１供給
管１１との先端外周部には複数のガイド（図示せず）が
設けられ、それぞれ第１供給管１１および第２供給管１
２の内面に当接して所定間隔の流路を形成する。
管１１との先端外周部には複数のガイド（図示せず）が
設けられ、それぞれ第１供給管１１および第２供給管１
２の内面に当接して所定間隔の流路を形成する。
【００１７】さらに、前記第１供給管１１の前記フラン
ジ１７より後方に燃料ガス供給口１９が、第２供給管１
２の後部に燃焼用気体供給口２０が設けられるととも
に、第２供給管１２には冷却水循環流路１３への冷却水
給排手段（図示せず）が設けられている。
ジ１７より後方に燃料ガス供給口１９が、第２供給管１
２の後部に燃焼用気体供給口２０が設けられるととも
に、第２供給管１２には冷却水循環流路１３への冷却水
給排手段（図示せず）が設けられている。
【００１８】無機質球状化粒子製造用バーナＢｒ1は、
前記構成からなるため、前記原料粉体供給管１０から原
料粉体を酸素または酸素富化空気とともに供給して開口
１０ａから噴出させるとともに、燃料ガスを燃料ガス通
路Ｐ1から、また、燃焼用気体を燃焼用気体流路Ｐ2から
それぞれ噴出させ、図示しない点火装置により点火す
る。
前記構成からなるため、前記原料粉体供給管１０から原
料粉体を酸素または酸素富化空気とともに供給して開口
１０ａから噴出させるとともに、燃料ガスを燃料ガス通
路Ｐ1から、また、燃焼用気体を燃焼用気体流路Ｐ2から
それぞれ噴出させ、図示しない点火装置により点火す
る。
【００１９】この場合、前記燃料ガスは、燃焼用気体流
路Ｐ2から直進方向に噴出される燃焼用気体に対し燃料
ガス流路Ｐ1から末広がり状に噴出するため、前記燃焼
用気体と十分に混合して燃焼火炎を形成する。
路Ｐ2から直進方向に噴出される燃焼用気体に対し燃料
ガス流路Ｐ1から末広がり状に噴出するため、前記燃焼
用気体と十分に混合して燃焼火炎を形成する。
【００２０】一方、原料粉体も末広がりとなった開口１
０ａから噴出するため、原料粉体の一部は前記燃料ガス
と混合し、残りの原料粉体も前記燃焼火炎中に長時間に
わたって包み込まれて溶融し、その後、火炎外方で冷却
されて球状化粒子となる。ところで、前記燃焼用気体の
吐出流速により、前記保炎部１４内に渦流が形成され、
煤等が保炎部に付着しようとするが、この渦流部は酸素
濃度が高いため煤自身が燃焼し、保炎部１４内に煤が付
着堆積することがない。
０ａから噴出するため、原料粉体の一部は前記燃料ガス
と混合し、残りの原料粉体も前記燃焼火炎中に長時間に
わたって包み込まれて溶融し、その後、火炎外方で冷却
されて球状化粒子となる。ところで、前記燃焼用気体の
吐出流速により、前記保炎部１４内に渦流が形成され、
煤等が保炎部に付着しようとするが、この渦流部は酸素
濃度が高いため煤自身が燃焼し、保炎部１４内に煤が付
着堆積することがない。
【００２１】また、燃料ガス流路Ｐ1の先端と燃焼用気
体流路Ｐ2の先端、燃料ガス流路Ｐ1の先端と原料粉体供
給管１０の開口１０ａとはいずれも近接しているため、
渦流が発生しにくく、仮に発生しても煤等が噴出口近傍
に付着堆積することがない。つまり、無機質球状化粒子
製造用バーナＢｒ1は常に安定燃焼し、性状の均一な球
状化粒子を製造することができる。
体流路Ｐ2の先端、燃料ガス流路Ｐ1の先端と原料粉体供
給管１０の開口１０ａとはいずれも近接しているため、
渦流が発生しにくく、仮に発生しても煤等が噴出口近傍
に付着堆積することがない。つまり、無機質球状化粒子
製造用バーナＢｒ1は常に安定燃焼し、性状の均一な球
状化粒子を製造することができる。
【００２２】つぎに、実施の第２形態である無機質球状
化粒子製造用バーナ装置Ｂｒを図３〜図７にしたがって
説明する。
化粒子製造用バーナ装置Ｂｒを図３〜図７にしたがって
説明する。
【００２３】無機質球状化粒子製造用バーナ装置Ｂｒ
は、大略、複数のバーナＢｒ2と、火炎監視装置Ｆと、
ケーシング２５と端面板３５と冷却水給排手段２７とか
らなる。
は、大略、複数のバーナＢｒ2と、火炎監視装置Ｆと、
ケーシング２５と端面板３５と冷却水給排手段２７とか
らなる。
【００２４】前記バーナＢｒ2は、前記第１形態におけ
るバーナＢｒ1において第２供給管１２に設けた冷却水
循環流路１３を備えないだけであって、他の構成につい
ては同一であるため、同一部分に同一符号を付して説明
を省略する。また、その長さは長短２種類のものからな
る。
るバーナＢｒ1において第２供給管１２に設けた冷却水
循環流路１３を備えないだけであって、他の構成につい
ては同一であるため、同一部分に同一符号を付して説明
を省略する。また、その長さは長短２種類のものからな
る。
【００２５】前記複数のバーナＢｒ2は前記ケーシング
２５内に配設されるが、このケーシング２５はその後端
には炉壁への取付フランジ２６を有し、この取付フラン
ジ２６の後方には冷却水給排手段２７が設けてある。そ
して、前記冷却水給排手段２７は、前記ケーシング２
５、第１仕切板２８、筒体２９、仕切筒体３０、中間仕
切板３１、第２仕切板３２、冷却水給排口３３ａ，３３
ｂおよび端面板３５で構成される。
２５内に配設されるが、このケーシング２５はその後端
には炉壁への取付フランジ２６を有し、この取付フラン
ジ２６の後方には冷却水給排手段２７が設けてある。そ
して、前記冷却水給排手段２７は、前記ケーシング２
５、第１仕切板２８、筒体２９、仕切筒体３０、中間仕
切板３１、第２仕切板３２、冷却水給排口３３ａ，３３
ｂおよび端面板３５で構成される。
【００２６】前記第１仕切板２８には、前記複数のバー
ナＢｒ2と中央に配置する筒状の火炎監視装置Ｆとを配
設する位置にこれらと同径の貫通開口を有するもので、
その外周部は前記取付フランジ２６に一端が取り付けら
れた筒体２９に取り付けられている。また、前記仕切筒
体３０は下記するように、すべてのバーナＢｒ2および
火炎監視装置Ｆを内蔵するもので、その後端は前記筒体
２９の内周に取り付けられた環状体である中間仕切板３
１に取り付けられている。さらに、前記仕切筒体３０の
先端部には前記バーナＢｒ2と火炎監視装置Ｆの径より
大径の開口３２ａを有する第２仕切板３２を備えてい
る。また、前記筒体２９の中間仕切板３１より後方には
冷却水供給口３３ａが、前方には冷却水排出口３３ｂが
設けられている。
ナＢｒ2と中央に配置する筒状の火炎監視装置Ｆとを配
設する位置にこれらと同径の貫通開口を有するもので、
その外周部は前記取付フランジ２６に一端が取り付けら
れた筒体２９に取り付けられている。また、前記仕切筒
体３０は下記するように、すべてのバーナＢｒ2および
火炎監視装置Ｆを内蔵するもので、その後端は前記筒体
２９の内周に取り付けられた環状体である中間仕切板３
１に取り付けられている。さらに、前記仕切筒体３０の
先端部には前記バーナＢｒ2と火炎監視装置Ｆの径より
大径の開口３２ａを有する第２仕切板３２を備えてい
る。また、前記筒体２９の中間仕切板３１より後方には
冷却水供給口３３ａが、前方には冷却水排出口３３ｂが
設けられている。
【００２７】前記端面板３５は前記ケーシング２５の先
端面に取り付けられたもので、各バーナＢｒ2と火炎監
視装置Ｆの外径とほぼ同一径の開口３５ａを有するもの
である。
端面に取り付けられたもので、各バーナＢｒ2と火炎監
視装置Ｆの外径とほぼ同一径の開口３５ａを有するもの
である。
【００２８】前記構成からなるため、無機質球状化粒子
製造用バーナ装置Ｂｒは、前記複数のバーナＢｒ2と火
炎監視装置Ｆとを第１仕切板２８に設けた開口を介して
その先端部を端面板３５の開口３５ａと面一状態になる
ように装入し、各バーナＢｒ 2および火炎監視装置Ｆは
前記第１仕切板２８および端面板３５との嵌合部を溶接
で一体化することにより組立てる。
製造用バーナ装置Ｂｒは、前記複数のバーナＢｒ2と火
炎監視装置Ｆとを第１仕切板２８に設けた開口を介して
その先端部を端面板３５の開口３５ａと面一状態になる
ように装入し、各バーナＢｒ 2および火炎監視装置Ｆは
前記第１仕切板２８および端面板３５との嵌合部を溶接
で一体化することにより組立てる。
【００２９】つぎに、前記無機質球状化粒子製造用バー
ナ装置Ｂｒの操業について説明する。まず、前記無機質
球状化粒子製造用バーナ装置Ｂｒを先端が炉内側となる
ように垂直に取付フランジ２６を介して設置する。
ナ装置Ｂｒの操業について説明する。まず、前記無機質
球状化粒子製造用バーナ装置Ｂｒを先端が炉内側となる
ように垂直に取付フランジ２６を介して設置する。
【００３０】なお、前記第１仕切板２８の開口と端面板
３５の開口３５ａに各バーナＢｒ2を構成する第２供給
管１２と火炎監視装置Ｆを装入して溶接したものを設置
し、その後、第１供給管１１および原料粉体供給管１０
を第２供給管１２内に装入してもよい。
３５の開口３５ａに各バーナＢｒ2を構成する第２供給
管１２と火炎監視装置Ｆを装入して溶接したものを設置
し、その後、第１供給管１１および原料粉体供給管１０
を第２供給管１２内に装入してもよい。
【００３１】そして、前記冷却水供給口３３ａから冷却
水を供給しつつ、各バーナＢｒ2に原料粉体と酸素また
は酸素富化空気、燃料ガスおよび燃焼用気体をそれぞれ
供給して点火する。この場合、冷却水は第１仕切板２８
と中間仕切板３１とで形成される空間から、仕切筒体３
０内方の各バーナＢｒ2の第２供給管１２と火炎監視装
置Ｆの外周を冷却しながら下方に至り、前記仕切筒体３
０の端部と端面板３５との間に形成される空間Ｒからケ
ーシング２５と仕切筒体３０間で形成される流路Ｐを通
って冷却水排出口３３ｂから排出する。つまり、各バー
ナＢｒ2や火炎監視装置Ｆの外周は冷却水に包まれてお
り、高温の炉内雰囲気から完全に保護されることにな
る。
水を供給しつつ、各バーナＢｒ2に原料粉体と酸素また
は酸素富化空気、燃料ガスおよび燃焼用気体をそれぞれ
供給して点火する。この場合、冷却水は第１仕切板２８
と中間仕切板３１とで形成される空間から、仕切筒体３
０内方の各バーナＢｒ2の第２供給管１２と火炎監視装
置Ｆの外周を冷却しながら下方に至り、前記仕切筒体３
０の端部と端面板３５との間に形成される空間Ｒからケ
ーシング２５と仕切筒体３０間で形成される流路Ｐを通
って冷却水排出口３３ｂから排出する。つまり、各バー
ナＢｒ2や火炎監視装置Ｆの外周は冷却水に包まれてお
り、高温の炉内雰囲気から完全に保護されることにな
る。
【００３２】なお、操業にあたっては、必ずしも全ての
バーナＢｒ2を使用する必要はなく、無機質球状化粒子
の生産量に応じて使用バーナを決定してもよく、また、
各バーナＢｒ2において、原料粉体供給管１０と第１供
給管１１および第１供給管１１と第２供給管１２はそれ
ぞれ取付フランジ１５，１６と１７，１８とにより着脱
可能であるから、操業中にあるバーナＢｒ2に目詰まり
等が生じても、当該バーナＢｒ2の原料粉体供給管１０
あるいは第１供給管１１を取外して修理することができ
る。
バーナＢｒ2を使用する必要はなく、無機質球状化粒子
の生産量に応じて使用バーナを決定してもよく、また、
各バーナＢｒ2において、原料粉体供給管１０と第１供
給管１１および第１供給管１１と第２供給管１２はそれ
ぞれ取付フランジ１５，１６と１７，１８とにより着脱
可能であるから、操業中にあるバーナＢｒ2に目詰まり
等が生じても、当該バーナＢｒ2の原料粉体供給管１０
あるいは第１供給管１１を取外して修理することができ
る。
【００３３】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
の発明にかかる無機質球状化粒子製造用バーナにおいて
は、最外周に配設された第２供給管に設けた保炎部の中
央部から原料粉体が、また、その外側から燃料ガスがそ
れぞれ末広がり状に噴出し、最外周から酸素または酸素
富化空気である燃焼用気体が円筒状に噴出する。したが
って、燃料ガスは燃焼用気体と十分に混合して燃焼する
とともに、原料粉体はこの燃焼火炎で包囲されるため十
分加熱されて溶融球状化する。
の発明にかかる無機質球状化粒子製造用バーナにおいて
は、最外周に配設された第２供給管に設けた保炎部の中
央部から原料粉体が、また、その外側から燃料ガスがそ
れぞれ末広がり状に噴出し、最外周から酸素または酸素
富化空気である燃焼用気体が円筒状に噴出する。したが
って、燃料ガスは燃焼用気体と十分に混合して燃焼する
とともに、原料粉体はこの燃焼火炎で包囲されるため十
分加熱されて溶融球状化する。
【００３４】しかも、燃焼用気体の噴出により発生する
渦流により燃焼ガスとともに煤や原料粉が保炎部に戻入
するが、この部分は酸素濃度が高いため燃焼することお
よび各流体の噴出口は互いに近接していることの理由か
ら、保炎部に煤等が付着堆積することなく、バーナは安
定燃焼を行なうので、９９．８％以上の高い球状化率で
良好な無機質球状化粒子を得ることができる。
渦流により燃焼ガスとともに煤や原料粉が保炎部に戻入
するが、この部分は酸素濃度が高いため燃焼することお
よび各流体の噴出口は互いに近接していることの理由か
ら、保炎部に煤等が付着堆積することなく、バーナは安
定燃焼を行なうので、９９．８％以上の高い球状化率で
良好な無機質球状化粒子を得ることができる。
【００３５】請求項２の発明にかかる無機質球状化粒子
製造用バーナ装置によれば、前記請求項１に記載の効果
に加えて、各バーナは１つの冷却水循環手段で冷却され
るため構造が簡単であり、かつ、いずれかのバーナにお
いて目詰まり等支障が生じても他のバーナの操業を維持
しつつ、当該バーナを脱着フランジにより原料粉体供給
管あるいは第１供給管を抜取り修理・交換できるため、
生産効率の低下を最小限度とすることができる。
製造用バーナ装置によれば、前記請求項１に記載の効果
に加えて、各バーナは１つの冷却水循環手段で冷却され
るため構造が簡単であり、かつ、いずれかのバーナにお
いて目詰まり等支障が生じても他のバーナの操業を維持
しつつ、当該バーナを脱着フランジにより原料粉体供給
管あるいは第１供給管を抜取り修理・交換できるため、
生産効率の低下を最小限度とすることができる。
【図１】 本発明にかかる無機質球状化粒子製造用バー
ナの概略図。
ナの概略図。
【図２】 図１の先端部分の拡大断面図。
【図３】 本発明にかかる無機質球状化粒子製造用バー
ナ装置の概略図。
ナ装置の概略図。
【図４】 図３の部分断面図。
【図５】 図４の要部に関する拡大断面図。
【図６】 図３のバーナ装置の先端部分の部分拡大断面
図。
図。
【図７】 第２仕切板の正面図。
【図８】 従来の無機質球状化粒子製造用バーナの先端
部分の拡大断面図。
部分の拡大断面図。
Ｂｒ1，Ｂｒ2…バーナ、Ｂｒ…バーナ装置、１０…原料
粉体供給管、１１…第１供給管、１２…第２供給管、１
３…冷却水循環流路、１４…保炎部、１０ａ，１１ａ，
１２ａ…開口、１５，１６，１７，１８…フランジ、２
５…ケーシング、２６…取付フランジ、２７…冷却水給
排手段、２８…第１仕切板、２９…筒体、３０…仕切筒
体、３１…中間仕切板、３２…第２仕切板、３３ａ…冷
却水供給口、３３ｂ…冷却水排出口、３５…端面板、３
５ａ…開口。
粉体供給管、１１…第１供給管、１２…第２供給管、１
３…冷却水循環流路、１４…保炎部、１０ａ，１１ａ，
１２ａ…開口、１５，１６，１７，１８…フランジ、２
５…ケーシング、２６…取付フランジ、２７…冷却水給
排手段、２８…第１仕切板、２９…筒体、３０…仕切筒
体、３１…中間仕切板、３２…第２仕切板、３３ａ…冷
却水供給口、３３ｂ…冷却水排出口、３５…端面板、３
５ａ…開口。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２３Ｄ 14/78 Ｆ２３Ｄ 14/78 Ａ Ｆターム(参考） 3K017 CA04 CA09 CA10 CB05 CB06 CB07 CB11 CC04 CC08 CD01 CD02 CD03 CD04 CD07 CE05 CH02 DF02 DF06 3K091 AA12 AA13 AA16 BB26 CC06 CC22 EA02 4G004 CA03 CA04 4G072 AA28 CC16 GG04 HH14 JJ03 MM38
Claims (2)
- 【請求項１】 先端に内面が末広がり形状の開口を有す
る原料粉体供給管の外周部に所定間隔をもって先端に内
面が末広がり形状の開口を有する第１供給管を配設して
前記原料粉体供給管との間に燃料ガス流路を形成すると
ともに、前記第１供給管の外周部に所定間隔をもって先
端に直進部を有し、かつ、冷却水循環流路を備えた第２
供給管を配設して前記第１供給管と第２供給管との間に
酸素あるいは酸素富化空気からなる燃焼用気体流路を形
成し、前記原料粉体供給管、燃料ガス流路および燃焼用
気体流路を、前記第２供給管の先端部で、かつ、前記燃
焼用気体流路より前方に開口するように設けた凹部から
なる保炎部の底部に開口させたことを特徴とする無機質
球状化粒子製造用バーナ。 - 【請求項２】 先端に内面が末広がり形状の開口を有す
る原料粉体供給管の外周部に所定間隔をもって先端に内
面が末広がり形状の開口を有する第１供給管を配設して
前記原料粉体供給管との間に燃料ガス流路を形成すると
ともに、前記第１供給管の外周部に所定間隔をもって先
端に直進部を有する第２供給管を配設して前記第１、第
２供給管との間に酸素あるいは酸素富化空気からなる燃
焼用気体流路を形成し、前記原料粉体供給管、燃料ガス
流路および燃焼用気体流路を、前記第２供給管の先端部
で、かつ、前記燃焼用気体流路より前方に開口するよう
に設けた凹部からなる保炎部の底部に開口させ、前記第
２供給管の後端部と第１供給管とに第１脱着手段を、第
１供給管の後端部と原料粉体供給管とに第２脱着手段を
設けた構成からなるバーナを、後端にバーナ取付フラン
ジを有するケーシング内に同心円上に複数内蔵し、各第
２供給管の先端外方とケーシング端面間を端面板で閉鎖
するとともに、前記ケーシングの取付フランジより後方
に、前記各バーナを内蔵する筒体と、この筒体の後端に
取り付けられ、前記各バーナ間を閉鎖する仕切板とで冷
却水循環ボックスを形成し、前記ケーシングと所定間隔
をもって、かつ、前記端面板とも所定間隔をもって各バ
ーナを包蔵する仕切筒体の後部を前記筒体内面に接続
し、この接続部より後方に冷却水供給口を、前方に冷却
水排出口を設けたことを特徴とする無機質球状化粒子製
造用バーナ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11007428A JP3001561B1 (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | 無機質球状化粒子製造用バ―ナおよびそのバ―ナ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11007428A JP3001561B1 (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | 無機質球状化粒子製造用バ―ナおよびそのバ―ナ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3001561B1 JP3001561B1 (ja) | 2000-01-24 |
| JP2000205523A true JP2000205523A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11665608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11007428A Expired - Lifetime JP3001561B1 (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | 無機質球状化粒子製造用バ―ナおよびそのバ―ナ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3001561B1 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008081821A1 (ja) | 2006-12-27 | 2008-07-10 | Kao Corporation | 光拡散性部材 |
| WO2008146373A1 (ja) * | 2007-05-30 | 2008-12-04 | Taiyo Nippon Sanso Corporation | 無機質球状化粒子製造用バーナ |
| KR100905515B1 (ko) | 2009-04-14 | 2009-07-01 | 박정재 | 안정된 화염 생성을 보장하는 용사용 산소버너 |
| WO2010016229A1 (ja) * | 2008-08-04 | 2010-02-11 | 大陽日酸株式会社 | 無機質球状化粒子製造用バーナ |
| WO2011129355A1 (ja) | 2010-04-13 | 2011-10-20 | パナソニック電工株式会社 | 硬化性組成物及び歯科用硬化物 |
| WO2011129356A1 (ja) | 2010-04-13 | 2011-10-20 | パナソニック電工株式会社 | 硬化性組成物及び歯科用硬化物 |
| US8217106B2 (en) | 2005-08-03 | 2012-07-10 | Kao Corporation | Optical diffusible material |
| CN102563705A (zh) * | 2012-02-15 | 2012-07-11 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 一种直流式防积炭燃油喷嘴 |
| JP2012193918A (ja) * | 2011-03-17 | 2012-10-11 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 無機質球状化粒子製造用バーナ、無機質球状化粒子製造装置、及び無機質球状化粒子の製造方法 |
| KR101466355B1 (ko) * | 2013-01-30 | 2014-11-27 | 현대제철 주식회사 | 버너 장치 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2881116A1 (fr) | 2005-01-21 | 2006-07-28 | Gambro Lundia Ab | Dispositif de conditionnement pour article medical |
| JP7339307B2 (ja) | 2021-09-28 | 2023-09-05 | 中外炉工業株式会社 | 粉体熱処理バーナ |
-
1999
- 1999-01-14 JP JP11007428A patent/JP3001561B1/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8217106B2 (en) | 2005-08-03 | 2012-07-10 | Kao Corporation | Optical diffusible material |
| WO2008081821A1 (ja) | 2006-12-27 | 2008-07-10 | Kao Corporation | 光拡散性部材 |
| JPWO2008146373A1 (ja) * | 2007-05-30 | 2010-08-12 | 大陽日酸株式会社 | 無機質球状化粒子製造用バーナ |
| US8393892B2 (en) | 2007-05-30 | 2013-03-12 | Taiyo Nippon Sanso Corporation | Burner for production of inorganic spheroidized particle |
| WO2008146373A1 (ja) * | 2007-05-30 | 2008-12-04 | Taiyo Nippon Sanso Corporation | 無機質球状化粒子製造用バーナ |
| US8272859B2 (en) | 2008-08-04 | 2012-09-25 | Taiyo Nippon Sanso Corporation | Burner for producing inorganic spherical particles |
| CN102112217A (zh) * | 2008-08-04 | 2011-06-29 | 大阳日酸株式会社 | 无机质球状化粒子制造用燃烧器 |
| WO2010016229A1 (ja) * | 2008-08-04 | 2010-02-11 | 大陽日酸株式会社 | 無機質球状化粒子製造用バーナ |
| KR100905515B1 (ko) | 2009-04-14 | 2009-07-01 | 박정재 | 안정된 화염 생성을 보장하는 용사용 산소버너 |
| WO2011129355A1 (ja) | 2010-04-13 | 2011-10-20 | パナソニック電工株式会社 | 硬化性組成物及び歯科用硬化物 |
| WO2011129356A1 (ja) | 2010-04-13 | 2011-10-20 | パナソニック電工株式会社 | 硬化性組成物及び歯科用硬化物 |
| US9144475B2 (en) | 2010-04-13 | 2015-09-29 | Panasonic Healthcare Co., Ltd. | Curable composition and cured product for dental use |
| US9351815B2 (en) | 2010-04-13 | 2016-05-31 | Panasonic Healthcare Co., Ltd. | Curable composition and cured product for dental use |
| JP2012193918A (ja) * | 2011-03-17 | 2012-10-11 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 無機質球状化粒子製造用バーナ、無機質球状化粒子製造装置、及び無機質球状化粒子の製造方法 |
| CN102563705A (zh) * | 2012-02-15 | 2012-07-11 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 一种直流式防积炭燃油喷嘴 |
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|---|---|
| JP3001561B1 (ja) | 2000-01-24 |
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