JP2000201645A

JP2000201645A - 高機能水

Info

Publication number: JP2000201645A
Application number: JP11006492A
Authority: JP
Inventors: Sachiko Hayashi; 幸子林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-01-13
Filing date: 1999-01-13
Publication date: 2000-07-25

Abstract

(57)【要約】【課題】長期間に渡って腐ることなく安定した状態を
保つことができ、種々のミネラルを含み、かつ種々の機
能を有する高機能水を提供することである。【解決手段】高機能水は、８ｍｇ／Ｌ以上６０ｍｇ／
Ｌ以下の溶存酸素を含み、塩化ナトリウムおよびミネラ
ルを含む溶質の濃度が４．９重量％以上１８重量％以下
であり、全溶質に対する塩化ナトリウムの濃度が６０重
量％以上６８重量％以下である。これにより、塩化ナト
リウム以外の多量のミネラルを含みかつ多量の溶存酸素
の働きにより種々の機能を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、調味料、飼料、肥
料、食品保存剤等の種々の機能を有する高機能水に関す
る。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】通
常、海水は塩化ナトリウムの他に生体に必要な種々のミ
ネラルを含む。しかしながら、海水を採取して長期間に
渡って放置すると、通常の真水と同様にバクテリアが発
生する。そのため、海水をそのままの状態で調味料、飼
料等に用いることは行われていない。

【０００３】一方、塩分を含む一般の調味料では、長期
間に渡って使用可能とするために合成保存料等の薬品が
添加されている。すなわち、一般の調味料には、生体に
とってあまり好ましくない成分も含まれていることにな
る。

【０００４】また、調味料、飼料、肥料等は、それぞれ
の用途を有し、種々の機能を有するものではない。

【０００５】本発明の目的は、長期間に渡って腐ること
なく安定した状態を保つことができ、種々のミネラルを
含み、かつ種々の機能を有する高機能水を提供すること
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段および発明の効果】本発明
に係る高機能水は、８ｍｇ／Ｌ以上６０ｍｇ／Ｌ以下の
溶存酸素を含み、塩化ナトリウムおよびミネラルを含む
溶質の濃度が４．９重量％以上１８重量％以下であり、
全溶質に対する塩化ナトリウムの濃度が６０重量％以上
６８重量％以下であることを特徴とする。

【０００７】通常、海水中の溶存酸素量は４．８〜８．
０ｍｇ／Ｌ（１５０〜２５０μＭ）の範囲内にあり、平
均６．４ｍｇ／Ｌ（２００μＭ）である。これに対し
て、本発明に係る高機能水には８ｍｇ／Ｌ以上６０ｍｇ
／Ｌ以下の溶存酸素が含まれる。このような多量の溶存
酸素は、Ｏ^-、Ｏ₂ ^-、Ｏ₃ ^-等の負イオンとして水中
に溶解しているものと考えられる。この酸素の負イオン
は水中の水素の正イオンＨ⁺と共存することができる。

【０００８】本発明に係る高機能水では、多量の溶存酸
素の酸化作用によりバクテリアが酸化されるため、バク
テリアの発生が防止され、腐ることがない。したがっ
て、長期間に渡って安定な状態を保つことができる。

【０００９】また、塩化ナトリウムおよびミネラルを含
む溶質（溶解固形成分）の濃度が４．９重量％以上１８
重量％以下と海水の溶質の濃度３．４５重量％に比べて
高い。特に、溶質は、鉄、塩化物イオン、カルシウム、
マグネシウム、硫酸イオンおよびカリウムを含む。

【００１０】また、酸素の負イオンはＭｇ²⁺、Ｃｕ²⁺、
Ｆｅ²⁺、Ｃａ²⁺等のミネラルを引きつける性質を有す
る。したがって、溶質中の塩化ナトリウムの濃度が６０
〜６８重量％と海水の７８重量％に比べて低く保たれ、
それにより塩化ナトリウム以外のミネラルの量が多くな
る。

【００１１】このように、溶存酸素量が多く、溶解固形
成分の濃度が高くかつ溶解固形成分中の塩化ナトリウム
の濃度が低いことにより、本発明に係る高機能水は種々
の機能を有することになる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明に係る高機能水は、後述す
る図１の水処理装置を用いて製造することができる。こ
の水処理装置は、海水を淡水化して飲料水を製造するた
めに使用するものである。本発明者は、この水処理装置
においてオゾンの注入量を調整することにより自然界の
海水とは全く異なる化学組成を有する高機能水を製造で
きることを見い出した。

【００１３】表１に本発明に係る高機能水の溶解固形成
分の濃度、溶解固形成分中の塩化ナトリウムの濃度およ
び溶存酸素量を海水および蒸発濃縮海水と比較して示
す。

【００１４】

【表１】

【００１５】表１に示すように、海水中の溶解固形成分
の濃度は、３．４５重量％である。これに対して、高機
能水の溶解固形成分の濃度は４．９〜１８重量％と高く
なっている。

【００１６】また、海水における溶解固形成分中の塩化
ナトリウムの割合は７８重量％である。これに対して、
高機能水における溶解固形成分中の塩化ナトリウムの割
合は６０〜６８重量％と低くなっている。これは、溶解
固形成分中の他のミネラルの量が多いことを示してい
る。

【００１７】さらに、海水中の溶存酸素量は平均６．４
ｍｇ／Ｌとなっている。これに対して、高機能水中の溶
存酸素量は８〜６０ｍｇ／Ｌと高くなっている。

【００１８】表１中の蒸発濃縮海水は、海水中の水分を
蒸発させることにより溶解固形成分の濃度を高機能水と
同じにしたものである。この蒸発濃縮海水においては、
水分を蒸発させることにより、溶解固形成分の濃度を高
機能水と同じにすることができるが、水分の蒸発に伴っ
て一部のミネラルも抜け出すため、溶解固形成分中の塩
化ナトリウムの割合が７８重量％よりも高くなる。それ
により、溶解固形成分中の他のミネラルの割合が低くな
る。また、海水中の水分を蒸発させる際に溶存酸素が抜
け出るため、蒸発濃縮海水中の溶存酸素量はほぼ０にな
る。

【００１９】海水、並塩および食卓塩の化学組成の一例
を表２に示す。

【００２０】

【表２】

【００２１】表２中の数値の単位は重量％である。な
お、海水は蒸発乾固したときの化学組成である。

【００２２】表２に示すように、海水中の固形成分（塩
分）に含まれる塩化ナトリウムの割合は７８重量％とな
っているのに対して、並塩および食卓塩においては、塩
化ナトリウムの割合が９６〜９７重量％とかなり高くな
る。したがって、並塩および食卓塩を水に溶解させて
も、本発明に係る高機能水と同様の化学組成を得ること
はできない。

【００２３】以上の比較から、本発明に係る高機能水
は、海水を蒸発させることにより得られる単なる蒸発濃
縮海水とは化学組成が全く異なるものであることがわか
る。また、本発明に係る高機能水は、従来より存在する
塩を水に溶かすことにより得られる単なる塩水とも化学
組成が全く異なるものであることもわかる。したがっ
て、本発明に係る高機能水は、自然界に全く存在しない
新規な化学組成を有すると言える。

【００２４】

【実施例】本発明に係る高機能水を図１の水処理装置を
用いて製造し、化学組成を分析した。図１の水処理装置
については後述する。

【００２５】表３に高機能水の分析試験の結果を示す。

【００２６】

【表３】

【００２７】表３に示すように、高機能水における溶存
酸素の濃度は１１．０ｍｇ／Ｌと通常の海水における溶
存酸素の平均の濃度６．４ｍｇ／Ｌに比べて約２倍とな
っている。

【００２８】また、塩化ナトリウムおよびミネラルを含
む固形成分（蒸発残留物）の濃度は４９０００ｍｇ／Ｌ
＝４９ｇ／Ｌ（約４．９重量％）と高くなっている。

【００２９】表４に高機能水における固形成分の分析試
験の結果を示す。

【００３０】

【表４】

【００３１】表４に示すように、高機能水においては、
全固形成分に対する塩化ナトリウムの割合が６５．５９
重量％となっており、通常の海水における固形成分中の
塩化ナトリウムの割合７８重量％と比べて低くなってい
る。その結果、本発明に係る高機能水では、固形成分中
の他のミネラルの濃度が高くなっている。

【００３２】本発明に係る高機能水は、上記の性質を有
するため、以下に述べる種々の機能を有する。

【００３３】（１）調味料本発明に係る高機能水は、塩化ナトリウムおよびミネラ
ルを広く含むので、調味料としての機能を有する。ま
た、多量の溶存酸素の酸化作用によりバクテリアの発生
が防止され、長期間に渡って腐らないので、合成保存料
や防腐剤を添加する必要がない。

【００３４】（２）飼料本発明に係る高機能水は、高濃度の生体に不可欠なミネ
ラルを広く（多種）含むため、ミネラルバランスをとる
ための飼料としての機能を有する。また、多量の溶存酸
素によりバクテリアの発生が防止され、長期間に渡って
腐らないので、合成保存料や防腐剤を添加する必要がな
い。

【００３５】（３）肥料本発明に係る高機能水は、高濃度で植物生育に必要な多
種のミネラルを含むため、ミネラルバランスをとるため
の肥料としての機能を有する。また、多量の溶存酸素に
よりバクテリアの発生が防止され、長期間に渡って腐ら
ないので、合成保存料や防腐剤を添加する必要がない。

【００３６】（４）生体用有効成分抽出剤本発明に係る高機能水では、多量の溶存酸素が成分を吸
引する働きを行う。したがって、この高機能水は、種々
の物質中から生体に有効な成分を抽出する生体用有効成
分抽出剤としての機能を有する。

【００３７】（５）有効種子選出剤本発明に係る高機能水では、多量の溶存酸素の酸化作用
によりバクテリアの発生が防止される。したがって、多
数の種子を浸漬して比重による浮き沈みを観察すること
により有効な種子を選出する有効種子選出剤としての機
能を有する。

【００３８】（６）生体保存剤本発明に係る高機能水は、多量の溶存酸素の酸化作用に
よりバクテリアの発生が防止され、長期間に渡って腐ら
ない。したがって、生体を長期間保存する生体保存剤と
しての機能を有する。

【００３９】（７）食品保存剤本発明に係る高機能水は、多量の溶存酸素の酸化作用に
よりバクテリアの発生が防止され、長期間に渡って腐ら
ない。したがって、食品を長期間保存する食品保存剤と
しての機能を有する。このような食品保存剤は、合成保
存料の防腐剤の添加の必要がないため、健康上好まし
い。

【００４０】（８）凍結防止剤本発明に係る高機能水は、高濃度の塩分を含むので、凍
結防止剤としての機能を有する。この場合、多量の溶存
酸素の働きにより多量のミネラルが安定に溶解している
ため、塩分が析出しない。

【００４１】（９）瞬間冷凍助剤本発明に係る高機能水は、高濃度の塩分を含むので、瞬
間冷凍の直前まで食品等を浸漬させて保存し、この状態
で冷凍機まで運ぶために用いることができる。したがっ
て、この高機能水は、瞬間冷凍を助ける瞬間冷凍助剤と
しての機能を有する。

【００４２】（１０）凍結拘束緩和剤本発明に係る高機能水は、高濃度の塩分を含むので、車
両、航空機、寒冷地用機械、軍用機械等の可動部分の凍
結による拘束を緩和する凍結拘束緩和剤としての機能を
有する。この場合、多量の溶存酸素の働きにより多量の
ミネラルが安定に溶解しているため、塩分が析出しな
い。

【００４３】（１１）染色補助剤本発明に係る高機能水は、溶存酸素の負イオンによるミ
ネラルの吸引作用を有するので、ミネラルの働きにより
染料の発色を鮮明にする染色補助剤としての機能を有す
る。

【００４４】ここで、上記の種々の機能のうち生体用有
効成分抽出剤としての機能を確認するために、梅成分の
溶出実験を行った。この実験では、製造後１年経過した
本発明に係る高機能水中に梅を１か月浸漬し、浸漬前お
よび浸漬から１か月後の高機能水中の含有ミネラルの濃
度をＸ線分光法で測定した。

【００４５】測定結果を表５に示す。

【００４６】

【表５】

【００４７】表５の結果から、高機能水中に梅を漬けて
１か月後には、梅から高機能水中にＣｏ（コバルト）、
Ｋ（カリウム）、Ｃｕ（銅）、Ｓｉ（珪素）、Ｍｎ（マ
ンガン）、Ｐ（燐）、Ｚｎ（亜鉛）が溶出していくこと
がわかる。これらのミネラルは、生体にとって必要な成
分である。

【００４８】したがって、本発明に係る高機能水は、生
体用有効成分抽出剤として用いることができる。

【００４９】以下、本発明に係る高機能水の製造に用い
た水処理装置について説明する。この水処理装置は、特
開平９−１１７７８３号公報に開示されたものである。

【００５０】図１は本発明に係る高機能水の製造に用い
られる水処理装置の構成を示す図である。図１の水処理
装置１は、貯溜タンク１１、ポンプ１２、第１オゾン発
生器（オゾナイザー）１３、第１磁気処理反応器（オゾ
ンミキサー）１４、第１濾過器１５、第２オゾン発生器
（オゾナイザー）１６、第２磁気処理反応器１７、反応
槽１８、第２濾過器１９および処理水槽２０を含む。

【００５１】貯溜タンク１１には被処理水（海水）が貯
溜される。ポンプ１２は貯溜タンク１１内の被処理水を
移送配管を介して第１磁気処理反応器１４に供給する。

【００５２】第１オゾン発生器１３は、オゾン（オゾン
ガス）を発生する。第１磁気処理反応器１４は、被処理
水に所定の磁気力を作用させるとともに、第１オゾン発
生器１３により発生されたオゾンを被処理水に注入（吸
引）して混合および凝集する。第１濾過器１５は、第１
磁気処理反応器１４により凝集された反応物質すなわち
凝集物質を除去する。

【００５３】第２オゾン発生器１６は、オゾン（オゾン
ガス）を発生する。第２磁気処理反応器１７は、第１濾
過器１５により凝集物質が除去された被処理水に所定の
磁気力を作用させるとともに、第２オゾン発生器１６に
より発生されたオゾンを被処理水に注入（吸引）して混
合および凝集する。反応槽１８は、第２磁気処理反応器
１７から供給される被処理水に触媒として粒状活性炭
（触媒層）を接触反応させる。第２濾過器１９は、反応
槽１８において酸化および分解した分解物質（反応物）
を除去する。処理水槽２０は、第２濾過器１９により分
解物質が除去された被処理水すなわち処理水を貯溜す
る。

【００５４】図２は図１の前処理槽１における第１磁気
処理反応器１４の構成を示す断面図である。第２磁気処
理反応器１７の構成も図２に示す構成と同様である。

【００５５】図２に示すように、第１磁気処理反応器１
４は、磁気処理部２１およびオゾン注入混合部２２から
構成されている。

【００５６】磁気処理部２１は、所定径でかつ所定長さ
の筒状体２３および棒状磁石体２５からなる。筒状体２
３は、例えばＰＶＣ管により構成される。棒状磁石体２
５は、筒状体２３の内壁面２３ａに対して所定の隙間
（環状通路、例えば被処理水の流量により決定される）
２４を有するような外形および筒状体２３よりも少し短
い長さを有し、筒状体２３の内部に挿入されている。棒
状磁石体２５は、直列に並べられた複数の円柱状の小磁
石２６からなる。小磁石２６は、Ｓ極とＮ極とが互いに
対向するように配列されている。この小磁石２６として
は永久磁石が使用される。

【００５７】オゾン注入混合部２２は、混合用筒状体３
１、オゾン注入管（オゾン吸引管）３２、攪拌混合用の
羽根体３３および複数個の突起体３４からなる。混合用
筒状体３１は、磁気処理部２１の筒状体２３のフランジ
部２３ｂに接続されている。オゾン注入管３２は、混合
用筒状体３１の上流側からＬ字形状に挿入されている。
攪拌混合用の羽根体３３は、混合用筒状体３１内のオゾ
ン注入管３２の周囲に設けられている。攪拌混合用の突
起体３４は、羽根体３３よりさらに下流側の混合用筒状
体３１内に配置されている。

【００５８】図３は図２に示されるオゾン注入混合部２
２の一部切欠斜視図、図４は図３のオゾン注入混合部２
２の羽根体３３を示す斜視図、図５は図４のＡ−Ａ矢視
図である。図３〜図５を参照しながらオゾン注入混合部
２２の羽根体３３および突起体３４を詳細に説明する。

【００５９】羽根体３３は、一対の半円状の羽根板４１
Ａ，４１Ｂにより構成される。これらの羽根板４１Ａ，
４１Ｂは被処理水の流れ方向に対して所定角度（例え
ば、好ましくは３０度〜４５度）でもって傾斜するよう
にかつ互いに逆方向に捻るように配置される。さらに、
これらの羽根板４１Ａ，４１Ｂの交差部の前方空間部を
左右に仕切る仕切板４２が設けられている。

【００６０】また、各突起体３４は、混合用筒状体３１
の内壁面に固定される円柱部（柱状部）５１と、この円
柱部５１の先端に形成されるきのこ状部５２とから構成
される。これらの複数個の突起体３４は、混合用筒状体
３１の内壁面に千鳥状に配置され、その配置範囲は、羽
根板４１Ａ，４１Ｂによって捻られたねじりピッチＰの
１．５倍以上の範囲とされる。なお、図示した羽根板４
１Ａ，４１Ｂのねじれ範囲はＰ／２である。

【００６１】図６にオゾン注入混合部２２の具体的な寸
法を示す。図中、８０Ａは混合用筒状体３１の被処理水
の導入部の口径を示す呼び寸法、５０Ａは混合用筒状体
３１の被処理水の攪拌混合部の口径を示す呼び寸法、２
５Ａはオゾン注入管３２の口径を示す呼び寸法である。

【００６２】なお、オゾン発生器からのオゾンの注入
は、混合用筒状体３１内を流れる水のエジェクタ効果に
より、混合用筒状体３１内に吸引されることにより行わ
れる。

【００６３】さらに、磁石の磁気力（磁束密度）は、例
えば１０００ガウス（使用可能範囲としては、１０００
〜１００００ガウス）であり、この磁気力のもとで被処
理水の流速が約１．５ｍ／ｓとされる。これを、例えば
被処理水の流量に対する磁気力で表せば、１０００ガウ
ス／ｍ³ ・ｈとなる。

【００６４】また、上記の第１濾過器１５および第２濾
過器１９としては、数μｍ程度以上の粒子を捕獲できる
体積型濾過器が用いられ、濾材としては、例えば長繊維
球形体を充填したものが使用されるが、例えば砂等も使
用される。

【００６５】次に、図１の水処理装置１の具体的な動作
について説明する。ここでは、被処理水は海水であり、
微生物、細菌、有機物、または鉄、マンガン等の溶解性
無機物が含まれている。また、これらには、色、臭気な
どもある。

【００６６】海水は一旦貯溜タンク１１に貯溜され、ポ
ンプ１２により移送配管を介して第１磁気処理反応器１
４に導入される。この第１磁気処理反応器１４では、ま
ず磁気処理部２１において海水に１０００〜１００００
ガウスの磁気力が作用させられる。その海水は引続きオ
ゾン注入混合部２２の混合用筒状体３１内に供給され
る。ここで、第１オゾン発生器１３からオゾン注入管３
２のエジェクタ効果によりオゾンが注入（吸引）され
る。

【００６７】第１磁気処理反応器１４において、磁気作
用およびオゾンの酸化作用ならびに羽根体３３と突起体
３４との攪拌混合作用により、海水に含まれる被酸化
物、例えば鉄、マンガン等の無機酸化物がコロイド状物
質として析出され、また死滅した水棲動植物が懸濁物質
となる。これらのコロイド状物質および懸濁物質（以
下、単に懸濁物質等と称す）は、磁気作用により凝集し
て、たとえば数μｍ〜数十μｍ程度の大きさになる。

【００６８】このように、磁気力を作用させることによ
り凝集が行われるのは、水に溶けている荷電粒子にロー
レンツ力が働き、磁気流体力学効果が生じ、この効果に
より荷電粒子間で結晶化および凝集が促進されるからで
あると思われる。

【００６９】すなわち、一般に、コロイド粒子は、水の
中で粒子表面が負に帯電し、相互の反発力によって安定
した分散状態を保っているが、磁場の中に水を通すと、
イオン分極して電場が生じ、粒子表面電荷の中和作用に
より粒子間の引力（ファンデル・ワース引力）が働き、
粒子同士の接近が容易になり、凝集が生じる。

【００７０】そして、第１磁気処理反応器１４により酸
化および凝集作用が行われた海水は第１濾過器１５に導
入され、ここで数μｍ〜数十μｍに凝集された懸濁物質
等が除去される。

【００７１】このように、懸濁物質等を除去するのは、
次の工程におけるオゾンの使用効率を上げるためであ
る。すなわち、水中に懸濁物質等が存在すると、これが
オゾンを消費し、オゾンが水中の有機物質などの酸化に
有効に作用しなくなることを防止するためである。

【００７２】ここで、第１磁気処理反応器１４のオゾン
注入混合部２２における作用を詳細に説明する。

【００７３】一般に、被処理水にオゾンをいかに有効に
接触させるかが、オゾンの有効利用の上で重要となる。
特に、反応成分の濃度が希薄な場合には、拡散律束にな
るため、強力な攪拌混合が必要となるが、この強力な攪
拌混合がオゾン注入混合部２２により行われる。

【００７４】すなわち、磁気処理された被処理水は、混
合用筒状体３１内に設けられた仕切板４２により左右に
分割整流され、仕切板４２の後方部の羽根板４１Ａ，４
１Ｂにより強い捻りと、大きい加速力とが与えられて螺
旋流となる。

【００７５】この螺旋流により、混合用筒状体３１内に
は、同心円構造の多層状旋回流が形成され、また流路の
横断面積と変流部の最小開口断面積との面積比により、
流れの軸心部に円筒状の低圧部ａが生じ、したがって先
端部が軸心ｂに挿入配置されたオゾン注入管３２よりオ
ゾンが自然に吸引される。

【００７６】この吸引されたオゾンは、負圧部分から離
脱して多層状旋回流に合流する。この多層状旋回流にお
いては、流れの構成物質の密度、粘性などの違いにより
相対速度を生じて乱流渦が発生し、この作用により被処
理水の一次混合が強力に行われる。

【００７７】その後、この多層状旋回流は突起体３４が
設けられた攪拌混合部に流入して、円柱部５１では流れ
が切断された状態となり、またきのこ状部５２では流れ
が混合用筒状体３１の半径方向で分断される。

【００７８】また、この突起体３４は、羽根体４１Ａ，
４１Ｂによる流れの捻りピッチＰの１ピッチ以上（たと
えば、１．５Ｐ）の範囲に渡って千鳥状に配置されてお
り、上記の分断による攪拌混合がより効果的に行われ
る。

【００７９】具体的に説明すると、被処理水がきのこ状
部５２に衝突すると、その衝突した前面にキャビテーシ
ョンが発生し、その後面側においては、負圧の後流が形
成され、さらにきのこ状部５２の半球状の頭部において
は境界層の剥離が発生する。

【００８０】このため、大量の乱流渦が充満した状態と
なり、流れの構成物が互いに相手のうちに微粒子として
混入し、重質量体は外側へ、軽質量体は内側へと激しく
衝突し、各流層を突き抜けることになる。

【００８１】なお、突起体３４の円柱部５１に衝突した
流れには、約０．５〜３μｍの超微細な気泡が流れの中
に発生し、この超微細気泡を含んだ旋回流は、さらに次
の突起体３４に衝突して流れの中の気泡密度が高まる。
また、この旋回流は超音波（たとえば４０ｋＨｚ以上）
も発生する。

【００８２】このような激しい分断衝突作用により、羽
根体３３による一次高速反応に続いて突起体３４による
二次高速反応が行われる。

【００８３】第１濾過器１５から排出された被処理水
は、さらに第２磁気処理反応器１７に導入され、ここで
再度第２オゾン発生器１６から注入されるオゾンにより
混合および酸化が行われる。もちろん、このときに被処
理水は磁気作用も受けている。そして、第２磁気処理反
応器１７においても、第１磁気処理反応器１４と同様の
攪拌混合作用が行われる。

【００８４】第２磁気処理反応器１７では、第１磁気処
理反応器１４で反応しきれなかった主として有機物質、
特に難分解有機物質（ＣＯＤ物質）がオゾンにより酸化
される。ここでは、大部分の有機物質が酸化作用を受け
るが、難分解有機物質（高分子物質）については、化合
物における鎖が切れるなどの変化（低分子化）を受ける
だけで、有機物質（ＣＯＤ物質）として水中に存在する
場合もある。

【００８５】次に、第２磁気処理反応器１７から排出さ
れた被処理水は、触媒として粒状活性炭が充填された反
応槽１８に導かれ、水中の余剰オゾンの分解が行われる
とともに、難分解有機物質がオゾンにより酸化されて低
分子化した有機物質が、活性炭と高濃度溶存酸素（Ｄ
Ｏ）により酸化されて分解される。

【００８６】なお、第１磁気処理反応器１４および第２
磁気処理反応器１７におけるオゾンの注入により水中の
酸素濃度は飽和に達しており、ＰＳＡ法（プレッシャー
・スイング・アブソーバ法）によるオゾン発生器では、
溶存酸素がたとえば５０〜６０ＰＰＭ程度にも達する。

【００８７】図１の水処理装置を用いて海水を処理する
ことにより、微生物、細菌、有機物質、溶解性無機物質
等を除去して浄化するとともに、オゾンを注入し、得ら
れた処理水を処理水槽２０に貯溜する。このとき、オゾ
ンの注入量を調整することにより、溶存酸素量を調整す
ることができる。さらに、処理水を逆浸透膜により所定
の濃度に濃縮することにより、本発明に係る高機能水が
得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る高機能水の製造に用いる水処理装
置の構成を示す図である。

【図２】図１の水処理装置における第１磁気処理反応器
の断面図である。

【図３】図２の第１磁気処理反応器におけるオゾン注入
混合部の一部切欠斜視図である。

【図４】図３のオゾン注入混合部の羽根体を示す斜視図
である。

【図５】図４のＡ−Ａ矢視図である。

【図６】オゾン注入混合部の具体例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１水処理装置１１貯溜タンク１３第１オゾン発生器１４第１磁気処理反応器１５第１濾過器１６第２オゾン発生器１７第２磁気処理反応器１８反応槽１９第２濾過器２１磁気処理部２２オゾン注入混合部２３筒状体２５棒状磁石体３１筒状体３２オゾン注入管３３羽根体３４突起体４１Ａ，４１Ｂ羽根体４２仕切板５１円柱部５２きのこ状部

フロントページの続きＦターム(参考） 4B017 LC10 LK01 LK02 LP10 4B047 LB09 LE01 LG01 LG02 LG03 4D050 AA06 AB06 AB07 BB01 BB02 BC05 BC10 BD02 BD03 BD06 CA11 CA15 4D061 DA04 DB01 DB06 DB20 DC06 EA17 EC06 EC19 ED03 FA13 FA16

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】８ｍｇ／Ｌ以上６０ｍｇ／Ｌ以下の溶存
酸素を含み、塩化ナトリウムおよびミネラルを含む溶質
の濃度が４．９重量％以上１８重量％以下であり、全溶
質に対する塩化ナトリウムの濃度が６０重量％以上６８
重量％以下であることを特徴とする高機能水。
【請求項２】前記溶質は、鉄、塩化物イオン、カルシ
ウム、マグネシウム、硫酸イオンおよびカリウムを含む
ことを特徴とする請求項１記載の高機能水。