JP2000198869A - Foamed sheet based on polypropylene - Google Patents
Foamed sheet based on polypropyleneInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリプロピレン系
発泡シートに関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a polypropylene foam sheet.
【０００２】[0002]
【従来の技術】発泡シートは、容器、建材、自動車部
品、緩衝材等の幅広い用途に使用されており、とりわけ
ポリプロピレン系発泡シートは、ポリスチレン系発泡シ
ートに比較して、剛性および耐熱性に優れることから、
その需要は近年、増加しつつある。特に省エネルギー等
の要請から更なる軽量化が望まれており、より高発泡倍
率を有するポリプロピレン系発泡シートの開発が行なわ
れている。しかしながら、発泡シートの発泡倍率を高く
すればするほどその剛性は低下するため、従来の高発泡
倍率のポリプロピレン系発泡シートにおいては、その軽
量性と剛性とのバランスは未だ十分なものとは言い難
い。2. Description of the Related Art Foamed sheets are used for a wide range of applications such as containers, building materials, automobile parts, cushioning materials and the like. In particular, polypropylene foamed sheets are superior in rigidity and heat resistance to polystyrene foamed sheets. From that
Its demand has been increasing in recent years. In particular, further weight reduction is demanded from the demand of energy saving and the like, and a polypropylene foam sheet having a higher expansion ratio is being developed. However, the higher the expansion ratio of the foamed sheet, the lower its rigidity. Therefore, in a conventional polypropylene foam sheet with a high expansion ratio, the balance between the lightness and rigidity is still not sufficient. .
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】このようなことから本
発明者らは、軽量性と剛性とのバランスに優れたポリプ
ロピレン系発泡シートを開発すべく検討した結果、本発
明に至った。From the above, the present inventors have studied to develop a polypropylene foam sheet having an excellent balance between light weight and rigidity, and as a result, have reached the present invention.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、発泡
倍率が４倍以上のポリプロピレン系発泡シートであっ
て、該ポリプロピレン系発泡シートの両表面からシート
厚みの各々２０％までの部分（スキン層）の発泡倍率Ａ
と、該スキン層以外の部分（コア層）の発泡倍率Ｂと
が、下記式（１）を満たすことを特徴とするポリプロピ
レン系発泡シートを提供するものである。 １．３≦Ｂ／Ａ （１）That is, the present invention relates to a polypropylene foam sheet having an expansion ratio of 4 times or more, and a portion (skin layer) extending from both surfaces of the polypropylene foam sheet to a thickness of 20% each of the sheet. ) Expansion ratio A
And a foaming ratio B of a portion (core layer) other than the skin layer satisfies the following formula (1). 1.3 ≦ B / A (1)
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】本発明では、発泡倍率の測定方法
として、ＪＩＳ−Ｋ７１１２に記載のＡ法（水中置換
法）が用いられ、発泡シートの密度ｄ１、および原料と
して用いたポリプロピレン系樹脂（すなわち、発泡前の
ポリプロピレン樹脂）の密度ｄ０を求め、両者の比（ｄ
０／ｄ１）を発泡シートの発泡倍率とする。本発明にお
けるポリプロピレン系発泡シートの発泡倍率（すなわ
ち、下記のスキン層とコア層を含む発泡体全体の発泡倍
率）は４倍以上であり、軽量性の観点から５倍以上が好
ましく、７倍以上がより好ましい。さらに本発明のポリ
プロピレン系発泡シートは、該ポリプロピレン系発泡シ
ートの厚み方向に、該発泡シートの両表面からシート厚
みの各々２０％に相当するまでの部分（以下、スキン層
と記す場合もある）の発泡倍率（両スキン層の発泡倍率
の平均値）をＡ、発泡シートにおける該スキン層以外の
部分（以下、コア層と記す場合もある）の発泡倍率をＢ
とすると、スキン層の発泡倍率Ａに対するコア層の発泡
倍率Ｂの比、すなわちＢ／Ａの値が１．３以上のもので
ある。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In the present invention, a method A (in-water replacement method) described in JIS-K7112 is used as a method for measuring the expansion ratio, the density d1 of a foamed sheet, and the polypropylene resin (raw material) used as a raw material. That is, the density d0 of the polypropylene resin before foaming is determined, and the ratio (d
0 / d1) is defined as the expansion ratio of the foam sheet. The expansion ratio of the polypropylene foam sheet of the present invention (that is, the expansion ratio of the entire foam including the following skin layer and core layer) is 4 times or more, preferably 5 times or more, and more preferably 7 times or more from the viewpoint of lightness. Is more preferred. Further, the polypropylene foam sheet of the present invention has a portion in the thickness direction of the polypropylene foam sheet from both surfaces of the foam sheet to 20% of the sheet thickness (hereinafter, also referred to as a skin layer). Is the expansion ratio (average value of the expansion ratios of both skin layers) is A, and the expansion ratio of a portion of the foam sheet other than the skin layer (hereinafter sometimes referred to as a core layer) is B.
Then, the ratio of the expansion ratio B of the core layer to the expansion ratio A of the skin layer, that is, the value of B / A is 1.3 or more.
【０００６】上記ＡおよびＢの具体的な求め方を例えば
図１に従って説明する。先ず、ポリプロピレン系発泡シ
ート６の両表面６０、６０からポリプロピレン系発泡シ
ート６の全厚み（Ｔ）の２０％に相当するそれぞれの線
上で該ポリプロピレン系発泡シート６を切断等して、ス
キン層７０、７０に相当する部分をコア層８０に相当す
る部分から分離する。両スキン層７０、７０の発泡倍率
を各々測定してこれらを平均し、このポリプロピレン系
発泡シート６のスキン層の発泡倍率Ａとする。また、上
記スキン層７０、７０をポリプロピレン系発泡シート６
から分離して得られたコア層８０の発泡倍率Ｂを測定す
る。なお、コア層および各スキン層の発泡倍率の求め方
は上述した方法と同じである。スキン層の発泡倍率Ａと
コア層の発泡倍率Ｂとの比、Ｂ／Ａ、は発泡シートの剛
性の観点から１．４以上が好ましく、１．５以上がより
好ましい。また、Ｂ／Ａの上限値に特に限定はないが、
通常は３以下であり、生産性の観点から２以下であるこ
とが好ましい。A specific method of obtaining the above A and B will be described with reference to FIG. 1, for example. First, the polypropylene foam sheet 6 is cut along both lines corresponding to 20% of the total thickness (T) of the polypropylene foam sheet 6 from both surfaces 60, 60 of the polypropylene foam sheet 6, and the skin layer 70 is cut. , 70 are separated from the portion corresponding to the core layer 80. The expansion ratios of the two skin layers 70 are measured and averaged to obtain the expansion ratio A of the skin layer of the polypropylene foam sheet 6. Further, the skin layers 70, 70 are made of polypropylene foam sheet 6
The expansion ratio B of the core layer 80 obtained by separating from the core layer 80 is measured. The method for determining the expansion ratio of the core layer and each skin layer is the same as the method described above. The ratio of the foaming ratio A of the skin layer to the foaming ratio B of the core layer, B / A, is preferably 1.4 or more, more preferably 1.5 or more, from the viewpoint of the rigidity of the foamed sheet. Further, the upper limit of B / A is not particularly limited,
Usually, it is 3 or less, and preferably 2 or less from the viewpoint of productivity.
【０００７】本発明のポリプロピレン系発泡シートは、
ポリプロピレン系樹脂で構成される。該ポリプロピレン
系樹脂としては、通常、結晶性のポリプロピレン系樹脂
が用いられ、これは、例えばプロピレンの単独重合体、
結晶性のプロピレン系重合体中に非晶性のエチレン／α
−オレフィン共重合体が分散した、いわゆるプロピレン
ブロック共重合体、又は結晶性を有するプロピレンとエ
チレンまたは炭素数４以上のα−オレフィンとのランダ
ム共重合体のいずれであってもよい。さらに、これら結
晶性のポリプロピレン系樹脂と他のポリオレフィン系樹
脂との混合物を用いることもでき、かかるポリオレフィ
ン樹脂としては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチ
レン、直鎖状低密度ポリエチレン等のポリエチレン樹
脂、ポリブテン、ポリ−４−メチル−１−ペンテンな
ど、炭素数１０以下のポリオレフィンが好ましく、中で
もポリエチレン樹脂が特に好ましい。[0007] The polypropylene foam sheet of the present invention comprises:
It is composed of polypropylene resin. As the polypropylene-based resin, a crystalline polypropylene-based resin is usually used, which is, for example, a propylene homopolymer,
Amorphous ethylene / α in a crystalline propylene polymer
Any of a so-called propylene block copolymer in which an olefin copolymer is dispersed, or a random copolymer of propylene having crystallinity and ethylene or an α-olefin having 4 or more carbon atoms may be used. Further, a mixture of these crystalline polypropylene-based resins and other polyolefin-based resins may be used. Examples of such polyolefin resins include polyethylene resins such as low-density polyethylene, high-density polyethylene, and linear low-density polyethylene, and polybutene. And polyolefins having 10 or less carbon atoms, such as poly-4-methyl-1-pentene, and polyethylene resins are particularly preferable.
【０００８】ポリプロピレン系樹脂と他のポリオレフィ
ン樹脂との混合物を用いる場合、ポリプロピレン系樹脂
が主成分であり、該混合物中のポリプロピレン系樹脂の
割合は５０重量％以上であり、得られる発泡シートの剛
性と耐熱性の観点から６０重量%以上であることが好ま
しい。When a mixture of a polypropylene resin and another polyolefin resin is used, the polypropylene resin is the main component, and the proportion of the polypropylene resin in the mixture is 50% by weight or more, and the rigidity of the obtained foamed sheet is From the viewpoint of heat resistance.
【０００９】ポリプロピレン系樹脂としては、溶融強度
の改良された結晶性のプロピレン系重合体が好ましい。
溶融強度の改良されたプロピレン系重合体としては、例
えば分子量の異なる成分を多段で重合する方法、特定の
触媒系を用いる方法、プロピレン系重合体に架橋などの
後処理を行なう方法などによって得られるプロピレン系
重合体を例示することができる。これらの中でも、得ら
れる発泡シートのリサイクル性の観点からは架橋の施さ
れていない、いわゆる無架橋ポリプロピレン系樹脂が好
ましく、生産性の観点からは分子量の異なる成分を多段
で重合して得られるプロピレン系重合体が好ましい。上
記ポリプロピレン系樹脂は、タルクなどの充填剤、顔
料、帯電防止剤、酸化防止剤など通常使用される各種添
加剤を含有してもよい。As the polypropylene resin, a crystalline propylene polymer having improved melt strength is preferable.
The propylene-based polymer having improved melt strength can be obtained by, for example, a method of polymerizing components having different molecular weights in multiple stages, a method of using a specific catalyst system, a method of performing a post-treatment such as crosslinking on the propylene-based polymer, or the like. A propylene-based polymer can be exemplified. Among these, a so-called non-crosslinked polypropylene-based resin that is not crosslinked from the viewpoint of recyclability of the obtained foamed sheet is preferable, and from the viewpoint of productivity, propylene obtained by polymerizing components having different molecular weights in multiple stages. Polymers are preferred. The polypropylene-based resin may contain various additives that are usually used, such as a filler such as talc, a pigment, an antistatic agent, and an antioxidant.
【００１０】本発明のポリプロピレン系発泡シートは、
例えば、下記のような装置を用いた押出し発泡法により
製造することができる。製造装置は図２に一例を示すよ
うに、押出機１、ヘッド部２、ダイス３、減圧室４、及
び引取機５を備えている。減圧室４は、成形部９の内部
に形成されている。押出機１は、用いるポリプロピレン
系樹脂や発泡剤に応じて予め設定された温度で、発泡剤
とポリプロピレン系樹脂とを溶融混練し、混練物をヘッ
ド部２の方向へと押し出すものである。押出機１は、発
泡剤とポリプロピレン系樹脂との混練を低温で行なう必
要がある場合には、単軸構造が望ましい。また本発明に
用いられる発泡剤については特に制限はなく、物理発泡
剤、化学発泡剤など各種発泡剤を用いることができる。[0010] The polypropylene foam sheet of the present invention comprises:
For example, it can be manufactured by an extrusion foaming method using the following apparatus. As shown in an example in FIG. 2, the manufacturing apparatus includes an extruder 1, a head 2, a die 3, a decompression chamber 4, and a take-off machine 5. The decompression chamber 4 is formed inside the molding section 9. The extruder 1 melts and kneads the foaming agent and the polypropylene resin at a temperature set in advance according to the polypropylene resin and the foaming agent to be used, and extrudes the kneaded material in the direction of the head 2. The extruder 1 preferably has a single screw structure when it is necessary to knead the foaming agent and the polypropylene resin at a low temperature. The foaming agent used in the present invention is not particularly limited, and various foaming agents such as a physical foaming agent and a chemical foaming agent can be used.
【００１１】また、押出機１の温度は、通常、押出機１
の出口付近におけるポリプロピレン系樹脂の溶融体（混
練物）の温度が１８０℃以下となるように設定する。ポ
リプロピレン系樹脂の溶融体の温度が１８０℃を超える
と発泡時にガス抜けが起こりやすくなる場合があるため
である。ヘッド部２は、押出機１の出口に配設され、通
常の押出成形に用いられるスクリーンメッシュを使用し
たヘッド部である。但し、用いるポリプロピレン系樹脂
の剪断発熱が著しい場合には、スクリーンメッシュを使
用しなくともよい。The temperature of the extruder 1 is usually
Is set so that the temperature of the melt (kneaded product) of the polypropylene-based resin near the outlet of (1) is 180 ° C. or less. If the temperature of the melt of the polypropylene resin exceeds 180 ° C., outgassing may easily occur during foaming. The head unit 2 is a head unit that is disposed at the outlet of the extruder 1 and uses a screen mesh used for normal extrusion molding. However, when the shear heat generation of the used polypropylene resin is remarkable, the screen mesh need not be used.
【００１２】ダイス３は、ヘッド部２を介して押出機１
より押し出された発泡性ポリプロピレン系樹脂をシート
状に加工するシートダイスである。通常、シートダイス
は、温度調整および圧力調整が可能な構造となってい
る。なお、以下の説明において、ダイス３から押し出さ
れたシート状物をシート状発泡性ポリプロピレン系樹脂
と称する場合がある。引取機５は、ポリプロピレン系発
泡シートを連続的に製造する場合に操作性向上の観点か
ら設置されるものであり、後述する減圧室４の出口側か
らポリプロピレン系発泡シート６を引き取るように、減
圧室４の外側に配設されている。引取機５としては、ポ
リプロピレン系発泡シート６をニップ可能な一対以上の
ロール５ａで構成されたものが適しており、また冷却水
によって温度を調整し得る構成が望ましい。対をなして
対向するロール５ａ、５ａ同士は、それらの間隔を狭め
る方向、および広げる方向に移動可能となっている。例
えば、これらロール５ａ、５ａは、後述する可動上壁部
１２および可動下壁部１３の移動に伴って移動するよう
に構成することができる。The die 3 is connected to the extruder 1 via the head 2.
This is a sheet die for processing the extruded foamable polypropylene resin into a sheet. Normally, a sheet die has a structure capable of adjusting temperature and pressure. In the following description, the sheet-like material extruded from the die 3 may be referred to as a sheet-like foamable polypropylene-based resin. The take-off machine 5 is installed from the viewpoint of improving operability when continuously producing a polypropylene foam sheet. The take-off machine 5 is depressurized so as to take the polypropylene foam sheet 6 from an outlet side of a decompression chamber 4 described later. It is arranged outside the chamber 4. As the take-off machine 5, a machine constituted by a pair of rolls 5a or more capable of nipping the polypropylene foam sheet 6 is suitable, and a structure capable of adjusting the temperature by cooling water is desirable. The rolls 5a, 5a facing each other in a pair are movable in a direction in which the distance between them is reduced and in a direction in which they are widened. For example, the rolls 5a and 5a can be configured to move with movement of a movable upper wall portion 12 and a movable lower wall portion 13 described later.
【００１３】引取機５を設ける場合、その引取り速度
は、ポリプロピレン系発泡シート６の発泡倍率や厚み、
冷却効率および用いたポリプロピレン系樹脂などに応じ
て適宜設定されるものであるが、通常は１〜３ｍ／分で
ある。ポリプロピレン系発泡シートの製造方法は連続式
製造方法でもよいし、所望の大きさのシート状発泡性ポ
リプロピレン系樹脂を作成してこれを減圧室４に配置
し、後述するのと同様の方法で所望の発泡倍率を有する
ポリプロピレン系発泡シートとする、いわゆるバッチ式
製造方法でもよい。When the take-up machine 5 is provided, the take-up speed depends on the expansion ratio and thickness of the polypropylene-based foam sheet 6,
Although it is appropriately set according to the cooling efficiency and the used polypropylene resin, it is usually 1 to 3 m / min. The method for producing the polypropylene-based foam sheet may be a continuous production method, or a sheet-like foamable polypropylene-based resin having a desired size may be prepared and placed in the decompression chamber 4, and the desired method may be used in the same manner as described later. What is called a batch type production method may be a polypropylene foam sheet having an expansion ratio of:
【００１４】減圧室４は、ダイス３より押し出されたシ
ート状発泡性ポリプロピレン系樹脂を、減圧下に曝して
さらに発泡させるものである。該減圧室４は、シート状
発泡性ポリプロピレン系樹脂をさらに発泡させた後に、
該シート状発泡性ポリプロピレン系樹脂を冷却すること
が可能な構造となっている。減圧室４は通常、減圧室入
口側に位置し、ダイス３から押し出されたシート状発泡
性ポリプロピレン系樹脂を減圧下で発泡させる機能を有
する発泡ゾーン７、減圧室出口側に位置し、発泡ゾーン
での発泡により形成されたポリプロピレン系樹脂発泡シ
ートを冷却固化する機能を有する冷却ゾーン８の二つの
ゾーンに分けられるが、両ゾーンを仕切板などで厳密に
仕切る必要はない。また、上述のバッチ式製造方法で
は、減圧室４を二つのゾーンに分けず、発泡ゾーンと冷
却ゾーンとを兼ねるような構造としてもよい。冷却方法
には特に限定はないが、通常、冷媒を冷却水流路１８に
通すことにより行われる。冷媒およびその温度は、シー
ト状発泡性ポリプロピレン系樹脂およびポリプロピレン
系発泡シートの所望の冷却温度に応じて選定されるが、
安全性の観点から、通常は水が使用される。冷却温度
は、減圧室４全体で均一である必要はなく、入り口から
出口にかけて温度勾配を設けてもよい。The decompression chamber 4 is for exposing the sheet-like foamable polypropylene resin extruded from the die 3 to foam under pressure reduction. After the pressure-reducing chamber 4 further foams the sheet-like foamable polypropylene resin,
The sheet-like foamable polypropylene resin has a structure capable of cooling. The decompression chamber 4 is usually located on the decompression chamber entrance side, a foaming zone 7 having a function of foaming the sheet-like foamable polypropylene resin extruded from the die 3 under reduced pressure, and located on the decompression chamber outlet side. Is divided into two zones of a cooling zone 8 having a function of cooling and solidifying the foamed polypropylene resin sheet formed by the foaming in the above, but it is not necessary to strictly separate both zones by a partition plate or the like. Further, in the above-described batch-type manufacturing method, the decompression chamber 4 may not be divided into two zones, and may have a structure that functions as a foaming zone and a cooling zone. Although the cooling method is not particularly limited, it is generally performed by passing a refrigerant through the cooling water flow path 18. The refrigerant and its temperature are selected according to the desired cooling temperature of the sheet-like foamable polypropylene-based resin and the polypropylene-based foamed sheet,
From the viewpoint of safety, water is usually used. The cooling temperature does not need to be uniform in the entire decompression chamber 4, and a temperature gradient may be provided from the entrance to the exit.
【００１５】減圧室４は、発泡ゾーン７部分に接続され
た真空ポンプ１７にて、発泡ゾーン７及び冷却ゾーン８
にそれぞれ設けられた真空引き孔を有する内壁部１４を
介して減圧される。減圧度の調整は、真空調圧弁１５、
真空破壊弁１６で行なわれる。減圧度は、真空調圧弁と
真空破壊弁とを併用して調整してもよく、また、いずれ
か一方で調整してもよい。なお、ここでは、１つの真空
ポンプ１７にて、発泡ゾーン７と冷却ゾーン８とを同時
に真空引きするようになっているが、冷却ゾーン８にも
別途真空ポンプを設け、両ゾーン７、８の減圧度をそれ
ぞれ別々に調整できる構造としてもよい。また、真空引
きライン各々に圧力調整弁（図示せず）を設け、減圧度
を調節できる構造が好ましい。圧力調整弁は、通常用い
られる圧力調整弁でよく、ポンプの吸入圧力を、圧力検
出器・伝送器を介して弁の開度を変えながら制御するタ
イプや、圧力ゲージを監視しながら圧力を調節するタイ
プなどを好ましく用いる。The decompression chamber 4 is supplied to a foaming zone 7 and a cooling zone 8 by a vacuum pump 17 connected to the foaming zone 7.
The pressure is reduced through the inner wall portion 14 having a vacuum hole provided in each of them. Adjustment of the degree of pressure reduction is performed by the vacuum pressure regulating valve 15,
This is performed by the vacuum break valve 16. The degree of pressure reduction may be adjusted by using a vacuum pressure regulating valve and a vacuum breaking valve together, or may be adjusted by either one. Here, the vacuum zone 17 and the cooling zone 8 are simultaneously evacuated by one vacuum pump 17. However, a separate vacuum pump is also provided in the cooling zone 8 and both the zones 7 and 8 are evacuated. It is good also as a structure which can adjust a degree of decompression separately. In addition, it is preferable that a pressure adjusting valve (not shown) is provided in each of the evacuation lines to adjust the degree of pressure reduction. The pressure regulating valve may be a commonly used pressure regulating valve, a type that controls the suction pressure of the pump while changing the opening of the valve via a pressure detector / transmitter, or a type that regulates the pressure while monitoring a pressure gauge. And the like are preferably used.
【００１６】ポリプロピレン系発泡シート６の発泡倍率
は、発泡剤および発泡助剤の添加量、減圧室４ないの圧
力、壁面１２ａ、１３ａの間隔Ｗ2などを適宜選定する
ことにより調整することができる。例えば、発泡剤の添
加量や壁面１２ａ、１３ａの間隔Ｗ2が同じであって
も、減圧室４内の減圧度（すなわち、大気圧との差圧）
を大きくすることによって、気泡をより大きく成長させ
ることが可能となり、それによって発泡倍率を高くする
ことができる。The expansion ratio of the polypropylene-based foamed sheet 6 can be adjusted amount of blowing agents and blowing aids, pressure in the vacuum chamber 4 to the wall surfaces 12a, by properly selecting and spacing W 2 of 13a . For example, the amount or wall 12a of the blowing agent, even spacing W 2 of 13a are the same, the degree of vacuum of the pressure reducing chamber 4 (i.e., the differential pressure between the atmospheric pressure)
By increasing the value, it becomes possible to grow the bubbles more, and thereby the expansion ratio can be increased.
【００１７】減圧室４内は、通常大気圧より２００ｍｍ
Ｈｇ程度以上低い圧力まで減圧可能であることが好まし
く、３００ｍｍＨｇ以上低い圧力まで減圧可能であるこ
とがより好ましく、３５０〜７００ｍｍＨｇ低い圧力ま
で減圧可能であることがさらに好ましい。例えば、ポリ
プロピレン系樹脂としてポリプロピレンとポリエチレン
との混合物［混合比（重量比）：ポリプロピレン／ポリ
エチレン＝７０／３０］を用い、当該樹脂１００重量部
に対して１．０重量部の複合発泡剤（重量比：重曹／ア
ゾジカルボンアミド／酸化亜鉛＝９／０．５／０．５）
を添加して溶融混練し、これを減圧度３００ｍｍＨｇの
減圧室４内に押し出すことにより発泡倍率が４倍のポリ
プロピレン系発泡シート６を製造することができる。さ
らに、上記複合発泡剤の添加量を３．５重量部、６．０
重量部、８．５重量部に変更することにより、発泡倍率
がそれぞれ５倍、６倍、７倍のポリプロピレン系発泡シ
ート６を製造することもできる。The inside of the decompression chamber 4 is usually 200 mm above atmospheric pressure.
Preferably, the pressure can be reduced to a pressure lower than about Hg, more preferably, the pressure can be reduced to a pressure lower than 300 mmHg, and further preferably, the pressure can be reduced to a pressure lower than 350 to 700 mmHg. For example, a mixture of polypropylene and polyethylene [mixing ratio (weight ratio): polypropylene / polyethylene = 70/30] is used as the polypropylene-based resin, and 1.0 part by weight of the composite foaming agent (weight: Ratio: baking soda / azodicarbonamide / zinc oxide = 9 / 0.5 / 0.5)
Is melt-kneaded, and extruded into a reduced-pressure chamber 4 having a degree of reduced pressure of 300 mmHg, whereby a polypropylene-based foamed sheet 6 having an expansion ratio of 4 can be manufactured. Further, the added amount of the composite foaming agent was 3.5 parts by weight, 6.0 parts by weight.
By changing the parts by weight to 8.5 parts by weight, it is also possible to produce a polypropylene foam sheet 6 having an expansion ratio of 5 times, 6 times and 7 times, respectively.
【００１８】次に、成形部９および減圧室４について詳
細に説明する。成形部９は、可動上壁部１２および可動
下壁部１３を移動させるための可動壁駆動装置２３を備
えている。この可動壁駆動装置２３を構成するために、
可動上壁部１２の上面には、外壁部１１を上下に貫通し
て設けられた複数のネジ２４の下端部が接続されてい
る。これらのネジ２４における外壁部１１から突出して
いる部分は、スプロケット２５に形成された雌ネジ部に
螺着されている。これらのスプロケット２５は、外壁部
１１の上面に回転自在に設けられている。また、外壁部
１１の上面には、回転可能なハンドル２６が設けられ、
このハンドル２６には、図２にも示すように、例えば歯
付きのベルト２８がかけられている。なお、このベルト
２８は、チェーンに変更することもできる。Next, the forming section 9 and the decompression chamber 4 will be described in detail. The forming section 9 includes a movable wall driving device 23 for moving the movable upper wall section 12 and the movable lower wall section 13. In order to configure the movable wall driving device 23,
Lower ends of a plurality of screws 24 provided vertically through the outer wall 11 are connected to the upper surface of the movable upper wall 12. The portions of these screws 24 protruding from the outer wall 11 are screwed into female screw portions formed on the sprocket 25. These sprockets 25 are rotatably provided on the upper surface of the outer wall portion 11. A rotatable handle 26 is provided on the upper surface of the outer wall portion 11,
As shown in FIG. 2, for example, a toothed belt 28 is hung on the handle 26. The belt 28 can be changed to a chain.
【００１９】同様に、可動下壁部１３の下面側にも、上
記ネジ２４、スプロケット２５、歯車２７およびベルト
２８が設けられている。ただし、この下面側にはハンド
ル２６が設けられておらず、上面側のハンドル２６の回
転が駆動伝達機構により、下面側のスプロケット２５に
伝達される。上記の構成により、ハンドル２６を回転さ
せると、可動上壁部１２および可動下壁部を同時に上下
動させることができる。この場合、可動上壁部１２と可
動下壁部１３とは逆方向に移動する。これにより、可動
上壁部１２の壁面１２ａと可動下壁部１３の壁面１３ａ
との間隔、すなわちポリプロピレン系発泡シート６の厚
みに相当する減圧室４の天井高さ調節可能となる。な
お、下面側にも上面側と同様に独立した可動壁駆動装置
２３を設け、可動上壁部１２と可動下壁部１３とを個別
のハンドル２６、すなわち可動壁駆動装置２３にて移動
させる構成としてもよい。Similarly, the screw 24, the sprocket 25, the gear 27, and the belt 28 are provided on the lower surface side of the movable lower wall portion 13. However, the handle 26 is not provided on the lower surface, and the rotation of the handle 26 on the upper surface is transmitted to the sprocket 25 on the lower surface by the drive transmission mechanism. With the above configuration, when the handle 26 is rotated, the movable upper wall portion 12 and the movable lower wall portion can be simultaneously moved up and down. In this case, the movable upper wall portion 12 and the movable lower wall portion 13 move in opposite directions. Thereby, the wall surface 12a of the movable upper wall portion 12 and the wall surface 13a of the movable lower wall portion 13
, That is, the ceiling height of the decompression chamber 4 corresponding to the thickness of the polypropylene foam sheet 6 can be adjusted. An independent movable wall driving device 23 is provided on the lower surface side similarly to the upper surface side, and the movable upper wall portion 12 and the movable lower wall portion 13 are moved by individual handles 26, that is, the movable wall driving device 23. It may be.
【００２０】なお、上記可動上壁部１２および可動下壁
部１３の移動は、可動上壁部１２および可動下壁部１３
がポリプロピレン系発泡シート６の押出し方向および幅
方向のいずれかの方向にも傾かず、互いに平行な状態を
維持して行われることが好ましい。また、本実施の形態
においては、ダイリップ３ａにおけるポリプロピレン系
発泡シート６の厚み方向の中心位置に対する、可動上壁
部１２の壁面１２ａと可動下壁部１３の壁面１３ａとの
移動距離は、一般には同一となっているが、条件によっ
ては異なっていてもよい。また、上記可動壁駆動装置２
３としては、上記のネジ式の構成に限らず、例えば油圧
シリンダを使用したものなど、可動壁部１２、１３を移
動させる機能を有する他の構成も適宜使用することがで
きる。The movement of the movable upper wall portion 12 and the movable lower wall portion 13 is performed by moving the movable upper wall portion 12 and the movable lower wall portion 13.
Is preferably maintained in a state parallel to each other without being inclined in either the extrusion direction or the width direction of the polypropylene foam sheet 6. In the present embodiment, the moving distance between the wall surface 12a of the movable upper wall portion 12 and the wall surface 13a of the movable lower wall portion 13 with respect to the center position of the die lip 3a in the thickness direction of the polypropylene foam sheet 6 is generally Although they are the same, they may be different depending on the conditions. In addition, the movable wall driving device 2
The configuration 3 is not limited to the above-described screw type configuration, and other configurations having a function of moving the movable wall portions 12 and 13 such as a configuration using a hydraulic cylinder can be used as appropriate.
【００２１】連続式製造方法では減圧室４の出口部に
は、多種多様なサイズのポリプロピレン系発泡シート６
に対応するため、シール部材３１を設けることが好まし
い。特にシール部材３１としては、ワイパーブレード形
状のものが好ましい。ここでワイパーブレード形状と
は、ポリプロピレン系発泡シート６の押出し方向に折れ
曲がった帯状の形状である。該ワイパーブレード形状シ
ール部材３１は、シート厚み方向ならびに幅方向に設け
ることが好ましいが、厚み方向か幅方向いずれか一方だ
けでもよく、さらに厚み方向の上下いずれか、幅方向の
左右いずれかだけでもよい。シール部材としては、柔ら
かくかつ可撓性を有するものが好ましく、例えばゴムで
形成されているものが好ましく用いられる。In the continuous production method, polypropylene foam sheets 6 of various sizes are provided at the outlet of the decompression chamber 4.
In order to cope with the above, it is preferable to provide the seal member 31. In particular, the seal member 31 is preferably of a wiper blade shape. Here, the wiper blade shape is a belt-like shape bent in the extrusion direction of the polypropylene foam sheet 6. The wiper blade-shaped seal member 31 is preferably provided in the sheet thickness direction and the width direction, but may be provided only in the thickness direction or the width direction, or may be provided in the thickness direction either up or down or left or right only in the width direction. Good. The seal member is preferably soft and flexible, and for example, a member formed of rubber is preferably used.
【００２２】減圧室４において、発泡ゾーン７は、ダイ
ス３より発泡に適した温度に調整されて押し出されたシ
ート状発泡性ポリプロピレン系樹脂６ａを高発泡させる
ためのゾーンであり、このゾーン内は減圧される。発泡
ゾーン７は、連続的なポリプロピレン系発泡シート６の
製造動作中において、ダイリップ３ａの開口厚さに対
し、一気に両壁面１２ａ、１３ａの間隔Ｗ2に広がった
状態となる。発泡ゾーン７の真空引きは、発泡ゾーン７
を囲む壁の一部、あるいは全面に配設された真空引き孔
を有する部材を介して行われる。In the decompression chamber 4, the foaming zone 7 is a zone for highly foaming the extruded sheet-like foamable polypropylene resin 6a adjusted to a temperature suitable for foaming from the die 3, and the inside of this zone is The pressure is reduced. Foaming zone 7 is during the manufacturing operation of the continuous polypropylene-based foamed sheet 6, with respect to the aperture thickness of the die lip 3a, a state that has spread once both wall surfaces 12a, the spacing W 2 of 13a. The evacuation of the foaming zone 7
Is carried out through a member having a vacuum drawing hole provided on a part of or a whole surface of the surrounding wall.
【００２３】上記の真空引きは、シート状発泡性ポリプ
ロピレン系樹脂６ａの厚み方向に減圧する方式、上記厚
み方向に垂直な方向（幅方向）に減圧する方式、さらに
これら両方向に減圧する方式であってもよく、好ましく
は、上記厚み方向に減圧する方式である。さらに好まし
くは、例えば可動上壁部１２における上記幅方向の両端
に、直径２０ｍｍ以下の真空引き孔を設け、上記厚み方
向に減圧する方式である。真空引き孔の直径が２０ｍｍ
以上の場合、溶融樹脂などが詰まりやすくなり、この場
合には、引取機５によるポリプロピレン系発泡シート６
の引取動作が停止してしまうことにもなる。The evacuation is performed by a method of reducing the pressure in the thickness direction of the sheet-like foamable polypropylene resin 6a, a method of reducing the pressure in a direction perpendicular to the thickness direction (width direction), or a method of reducing the pressure in both directions. The pressure is preferably reduced in the thickness direction. More preferably, for example, a vacuum evacuation hole having a diameter of 20 mm or less is provided at both ends of the movable upper wall portion 12 in the width direction to reduce the pressure in the thickness direction. Vacuum hole diameter is 20mm
In the case described above, the molten resin or the like is likely to be clogged.
Will be stopped.
【００２４】本実施の形態においては、可動上壁部１２
および可動下壁部１３の内壁部１４が真空引き孔を有す
る部材にて形成されている。この部材としては、特に焼
結合金や多孔性の電鋳殻などの多孔質部材が好ましく用
いられる。多孔質部材の一つである多孔性の電鋳殻とし
ては、通気孔が表面から裏面に向って大きく広がる構造
をしており、その孔数（孔密度）が、通常３〜７個／ｃ
ｍ2であり、好ましくは３〜５個／ｃｍ2である電鋳殻が
適しており、それらは目詰まりが起こり難く、ガス抜き
抵抗も低いという特徴を有している。例えば、モデルに
ニッケルなどの金属を厚肉メッキすることによって金属
反転を行って製造されるポーラス電鋳（江南特殊産業株
式会社製）を挙げることができる。In the present embodiment, the movable upper wall 12
The inner wall 14 of the movable lower wall 13 is formed of a member having a vacuum hole. As this member, a porous member such as a sintered alloy or a porous electroformed shell is particularly preferably used. The porous electroformed shell, which is one of the porous members, has a structure in which the air holes widen greatly from the front surface to the back surface, and the number of holes (hole density) is usually 3 to 7 / c.
Suitable are electroformed shells of m 2 , preferably 3 to 5 / cm 2, which are characterized in that clogging is unlikely to occur and gas venting resistance is low. For example, porous electroforming (manufactured by Gangnam Special Sangyo Co., Ltd.) manufactured by performing metal inversion by thick plating a metal such as nickel on a model can be cited.
【００２５】上記内壁部１４の真空引き孔は、大きくと
も１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下、さらに好
ましくは３０μｍ以下である。真空引き孔が大きい場合
には、用いる熱可塑性樹脂中の添加剤、溶融樹脂および
分解した樹脂が内壁部１４の真空引き孔に詰まり、目的
の減圧度を保つために、大掛かりな真空ポンプ１７が必
要となる。また、発泡ゾーン７に位置する内壁部１４
は、この内壁部１４に埋め込まれた冷却水流路１８を流
れる冷却水によって、所定の温度に維持されている。内
壁部１４の材料として熱伝導性の高い金属を使用した場
合には、冷却効果が大きくなる。冷却水流路１８として
は、発泡ゾーン全体を一つのラインで冷却するものであ
ってもよい。しかしながら、減圧下でのシート状発泡性
ポリプロピレン６ａの発泡状態を良好に維持するには、
各々独立してシート状発泡性ポリプロピレン系樹脂６ａ
の幅方向に延びる複数のラインを押出し方向に並ぶよう
に設けた構成が好ましい。なお、発泡ゾーン７の温度を
調整する手段としては、その温度調整が可能であれば特
に制限はなく、例えば発泡ゾーン７にエアーを吹き込む
構成も可能である。この構成を採用する場合、発泡ゾー
ン７においてエアーの吹き込みに優る真空引きを行え
ば、減圧室４全体の減圧度を維持可能である。The diameter of the vacuum hole in the inner wall portion 14 is at most 100 μm or less, preferably 50 μm or less, more preferably 30 μm or less. When the evacuation hole is large, the additive, the molten resin and the decomposed resin in the thermoplastic resin to be used are clogged in the evacuation hole of the inner wall portion 14, and a large-scale vacuum pump 17 is used to maintain a desired degree of decompression. Required. Further, the inner wall portion 14 located in the foaming zone 7
Is maintained at a predetermined temperature by the cooling water flowing through the cooling water channel 18 embedded in the inner wall portion 14. When a metal having high thermal conductivity is used as the material of the inner wall portion 14, the cooling effect is increased. The cooling water channel 18 may be one that cools the entire foaming zone with one line. However, in order to favorably maintain the foamed state of the sheet-like foamable polypropylene 6a under reduced pressure,
Each independently sheet-like foamable polypropylene resin 6a
It is preferable that a plurality of lines extending in the width direction are arranged in the extrusion direction. The means for adjusting the temperature of the foaming zone 7 is not particularly limited as long as the temperature can be adjusted. For example, a configuration in which air is blown into the foaming zone 7 is also possible. In the case where this configuration is adopted, the degree of decompression of the entire decompression chamber 4 can be maintained by performing evacuation in the foaming zone 7 that is superior to blowing air.
【００２６】本発明のポリプロピレン系発泡シートの製
造方法を、連続的な方法を例にとり以下により具体的に
説明するが、上述のバッチ的な方法でも同様に行うこと
ができる。まず押出機１にて発泡剤とポリプロピレン系
樹脂とを溶融混練した後、ダイス３よりシート状に押出
す。このとき、製造装置は図３に示すように、予め可動
壁駆動装置２３により可動上壁部１２が上昇し、かつ可
動下壁部１３が降下した状態に可動上壁部１２および可
動下壁部１３を配置し、壁面１２ａ、１３ａの間隔をシ
ート状発泡性ポリプロピレン系樹脂６ａの厚みよりも広
くした状態としておく。ダイス３から押し出されたシー
ト状発泡性ポリプロピレン系樹脂６ａは、減圧室４を経
て引取機により引取り可能な状態とする。このとき、対
向するロール５ａ、５ａは、シート状発泡性ポリプロピ
レン系樹脂６ａの厚みに合わせて間隔を狭くした状態と
なっている。The method for producing the polypropylene foam sheet of the present invention will be described in more detail below by taking a continuous method as an example, but the above-described batch method can be similarly applied. First, a foaming agent and a polypropylene-based resin are melt-kneaded by an extruder 1 and then extruded from a die 3 into a sheet. At this time, as shown in FIG. 3, the manufacturing apparatus moves the movable upper wall portion 12 and the movable lower wall portion in a state where the movable upper wall portion 12 is raised by the movable wall driving device 23 and the movable lower wall portion 13 is lowered. 13 is arranged, and the distance between the wall surfaces 12a and 13a is set to be larger than the thickness of the sheet-like foamable polypropylene-based resin 6a. The sheet-like foamable polypropylene-based resin 6a extruded from the die 3 is brought into a state in which the sheet-like foamable resin 6a can be taken off by the take-off machine through the decompression chamber 4. At this time, the distance between the opposing rolls 5a, 5a is reduced in accordance with the thickness of the sheet-like foamable polypropylene-based resin 6a.
【００２７】次に、シート状発泡性ポリプロピレン系樹
脂６ａの連続的な押出しを行いながら、可動壁駆動装置
２３により、図４に示すように、壁面１２ａ、１３ａ同
士の間隔がＷ1まで狭くなるように可動上壁部１２およ
び可動下壁部１３を移動させる。上記の間隔Ｗ1は、減
圧室４を減圧していない状態においてダイス３から押し
出されたシート状発泡性ポリプロピレン系樹脂６ａの厚
みに対応する。この状態では、シール部材３１の端部が
シート状発泡性ポリプロピレン系樹脂６ａの表面に十分
に達し、減圧室４の出口を覆うので、減圧室４が減圧可
能な状態となる。このとき、シール部材３１は、シート
状発泡性ポリプロピレン系樹脂６ａの移動方向側に湾曲
あるいは屈曲した状態で、シート状発泡性ポリプロピレ
ン系樹脂６ａの表面と接することができる。Next, while the continuous extrusion of the sheet-like foamable polypropylene resin 6a, narrower by the movable wall driving device 23, as shown in FIG. 4, the wall 12a, the interval 13a between up W 1 The movable upper wall portion 12 and the movable lower wall portion 13 are moved as described above. Distance W 1 above, corresponds to the thickness of the vacuum chamber 4 extruded from the die 3 in a state where no vacuum sheet foamable polypropylene resin 6a. In this state, since the end of the seal member 31 has sufficiently reached the surface of the sheet-like foamable polypropylene-based resin 6a and covers the outlet of the decompression chamber 4, the decompression chamber 4 can be decompressed. At this time, the sealing member 31 can be in contact with the surface of the sheet-like foamable polypropylene-based resin 6a in a state where the sealant 31 is curved or bent in the moving direction side of the sheet-like foamable polypropylene-based resin 6a.
【００２８】その後、減圧室４内を１００ｍｍＨｇ以上
の減圧度で減圧するとともに、可動壁駆動装置２３によ
り、図５に示すように、壁面１２ａ、１３ａ同士の間隔
がＷ2まで広がるように可動上壁部１２および可動下壁
部１３を移動させる。上記の間隔Ｗ2は、製造するポリ
プロピレン系発泡シート６の所望の厚みに対応し、この
間隔Ｗ2は、任意に変更可能である。なお、上記減圧度
は７００ｍｍＨｇ以下とすることが好ましい。このよう
な設定とした場合には、減圧室４からのポリプロピレン
系発泡シート６の引取りを円滑に行うことができる。[0028] Then, while the inner pressure of the decompression chamber 4 in the above vacuum degree 100 mm Hg, the movable wall driving device 23, as shown in FIG. 5, the wall 12a, on the movable so that the distance 13a between extends to W 2 The wall 12 and the movable lower wall 13 are moved. The interval W 2 corresponds to a desired thickness of the polypropylene foam sheet 6 to be manufactured, and the interval W 2 can be arbitrarily changed. Note that the degree of pressure reduction is preferably 700 mmHg or less. In such a case, the polypropylene foam sheet 6 can be smoothly taken out of the decompression chamber 4.
【００２９】上記の減圧動作により、シート状発泡性ポ
リプロピレン系樹脂６ａは発泡ゾーン７をすることでさ
らに発泡し、ポリプロピレン系発泡シート６となる。こ
のポリプロピレン系発泡シートは、続く冷却ゾーン８を
通過することで冷却固化され、その後、引取機５によっ
て引き取られる。なお、連続してポリプロピレン系発泡
シート６を製造する場合には、減圧室４を上記のように
減圧するとともに、壁面１２ａ、１３ａの間隔をＷ2に
固定した状態での製造動作が連続して行われる。By the above-described depressurizing operation, the sheet-like foamable polypropylene-based resin 6a further foams in the foaming zone 7 to form the polypropylene-based foamed sheet 6. This polypropylene-based foam sheet is cooled and solidified by passing through the subsequent cooling zone 8, and then is taken up by the take-up machine 5. Incidentally, in the production of polypropylene-based foamed sheet 6 in succession, the vacuum chamber 4 as well as vacuum as described above, the wall surface 12a, manufacturing operation in a state where the interval 13a is fixed to W 2 are continuously Done.
【００３０】なお、本製造装置は、ダイス３のダイリッ
プ３ａが、減圧室４の入口部分に突出している構造であ
ってもよい。このような構造とすれば、壁面１２ａ、１
３ａの間隔を狭くした状態において、ダイス３、すなわ
ちダイリップ３ａから押し出されたシート状発泡性ポリ
プロピレン系樹脂６ａの一部が、例えば可動上壁部１２
あるいは可動下壁部１３とダイス３との間に入り込み、
シート状発泡性ポリプロピレン系樹脂６ａの押出しに支
障をきたす事態を防止することができる。The manufacturing apparatus may have a structure in which the die lip 3a of the die 3 projects from the inlet of the decompression chamber 4. With such a structure, the wall surfaces 12a, 1
In a state where the distance between the die 3 and the die 3, that is, a part of the sheet-like foamable polypropylene-based resin 6 a extruded from the die lip 3 a is, for example,
Or, it enters between the movable lower wall portion 13 and the die 3,
A situation that hinders the extrusion of the sheet-like foamable polypropylene-based resin 6a can be prevented.
【００３１】本発明のポリプロピレン系発泡シートにお
いて、スキン層の発泡倍率Ａに対するコア層の発泡倍率
Ｂの比、すなわちＢ／Ａ、を上述した範囲とするには、
シート状発泡性ポリプロピレン系樹脂からポリプロピレ
ン系発泡シートとするまでの間の発泡速度と冷却速度を
適宜選定すればよく、より具体的には、例えば連続式製
造方法の場合には引取速度と冷却温度を適宜選定すれば
よく、またバッチ式製造方法の場合には例えば冷却温度
と冷却時間および減圧時間を適宜選定すればよい。In the polypropylene foam sheet of the present invention, in order for the ratio of the foaming ratio B of the core layer to the foaming ratio A of the skin layer, that is, B / A, to be in the above-mentioned range,
The foaming rate and cooling rate between the sheet-like foamable polypropylene-based resin and the polypropylene-based foamed sheet may be appropriately selected, and more specifically, for example, in the case of a continuous production method, the take-up rate and the cooling temperature. May be appropriately selected, and in the case of a batch-type manufacturing method, for example, a cooling temperature, a cooling time, and a decompression time may be appropriately selected.
【００３２】また、本発明によって得られたポリプロピ
レン系発泡シートの少なくとも片面に表皮材を貼合する
ことにより、さらに高剛性な表皮材積層ポリプロピレン
系発泡シートを得ることが可能となったり、軽量性と剛
性とのバランスに優れ、かつ外観が美麗な表皮材積層ポ
リプロピレン系発泡シートを得ることができる。表皮材
は、用途に応じて選択使用すればよいが、例えば、アル
ミニウムや鉄等の金属薄板、熱可塑性樹脂シート、熱可
塑性樹脂フィルム、熱可塑性樹脂加飾シート、熱可塑性
樹脂加飾フィルム、熱可塑性樹脂発泡シート、紙、合成
紙、不織布、織布、カーペット等を挙げることができ
る。これら表皮材の貼合方法は、表皮材と発泡シートと
の密着性が良好であれば特に限定されないが、例えば、
接着剤を発泡シート表面に塗布して貼合する方法、接着
性樹脂フィルムがラミネートされた表皮材を用い、その
接着性樹脂フィルムを加熱し溶融させて発泡シートと貼
合する方法等が挙げられる。Further, by laminating a skin material on at least one surface of the polypropylene foam sheet obtained by the present invention, it is possible to obtain a skin material laminated polypropylene foam sheet having higher rigidity, or to reduce the weight A skin material-laminated polypropylene foam sheet having an excellent balance between hardness and rigidity and having a beautiful appearance can be obtained. The skin material may be selected and used depending on the application.For example, a thin metal plate such as aluminum or iron, a thermoplastic resin sheet, a thermoplastic resin film, a thermoplastic resin decorative sheet, a thermoplastic resin decorative film, Plastic resin foam sheets, paper, synthetic paper, nonwoven fabric, woven fabric, carpet and the like can be mentioned. The method of bonding these skin materials is not particularly limited as long as the adhesion between the skin material and the foam sheet is good, for example,
A method in which an adhesive is applied to the surface of a foamed sheet and bonded, a method in which a skin material on which an adhesive resin film is laminated, and a method in which the adhesive resin film is heated and melted and bonded to a foamed sheet are used. .
【００３３】[0033]
【発明の効果】本発明によれば、軽量性と剛性とのバラ
ンスに優れたポリプロピレン系発泡シートを提供するこ
とができる。さらに本発明のポリプロピレン系発泡シー
トの少なくとも片面に表皮材を貼合することにより、よ
り高剛性な表皮材積層ポリプロピレン系発泡シート、ま
たは軽量性と剛性とのバランスに優れかつ外観等が美麗
な表皮材積層ポリプロピレン系発泡シートを得ることが
できる。かかるポリプロピレン系発泡シートまたは表皮
材積層ポリプロピレン系発泡シートは、容器、建材、自
動車部品等の幅広い用途に用いることができる。According to the present invention, it is possible to provide a polypropylene foam sheet having an excellent balance between lightness and rigidity. Further, by laminating a skin material on at least one surface of the polypropylene foam sheet of the present invention, a more rigid skin material laminated polypropylene foam sheet, or a skin with an excellent balance between lightness and rigidity and a beautiful appearance and the like A material-laminated polypropylene foam sheet can be obtained. Such a polypropylene foam sheet or a skin material laminated polypropylene foam sheet can be used for a wide range of applications such as containers, building materials, and automobile parts.
【００３４】[0034]
【実施例】本実施例では、ポリプロピレン系樹脂とし
て、ポリプロピレンとポリエチレンとの混合物を用い、
その混合比（重量比）は、ポリプロピレン／ポリエチレ
ン＝７０／３０とした。また、発泡剤および発泡助剤と
して、重曹／アゾジカルボンアミド／酸化亜鉛の重量比
が９／０．５／０．５である複合発泡剤の３０重量％マ
スターバッチ（ポリエチレンベース）をポリプロピレン
系樹脂１００重量部あたり３．５重量部添加した。ここ
でのポリプロピレン系発泡シートの製造には、図２に示
した装置を使用した。この製造装置において、押出機１
には単軸の６５ｍｍφ押出機を使用した。この装置にお
ける各部の設定を表１に示す。なお、同表におけるシリ
ンダー温度とは、押出機１のシリンダー温度である。EXAMPLE In this example, a mixture of polypropylene and polyethylene was used as the polypropylene resin.
The mixing ratio (weight ratio) was polypropylene / polyethylene = 70/30. Further, as a foaming agent and a foaming aid, a 30% by weight masterbatch (polyethylene base) of a composite foaming agent having a weight ratio of baking soda / azodicarbonamide / zinc oxide of 9 / 0.5 / 0.5 was used as a polypropylene resin. 3.5 parts by weight were added per 100 parts by weight. The apparatus shown in FIG. 2 was used for the production of the polypropylene foam sheet. In this manufacturing apparatus, the extruder 1
, A single-screw 65 mmφ extruder was used. Table 1 shows the settings of each unit in this device. In addition, the cylinder temperature in the same table is the cylinder temperature of the extruder 1.
【００３５】[0035]
【表１】 [Table 1]
【００３６】このような装置を用いて製造されたポリプ
ロピレン系発泡シートから、１ｃｍ（シート幅方向）×
１ｃｍ（シート押出し方向）の領域を切り出した。この
サンプルを、図１に示したように、ポリプロピレン系発
泡シート６の両表面６０から、該ポリプロピレン系発泡
シートの全厚みの２０％に相当するそれぞれの線上で切
断し、コア層とスキン層のそれぞれの発泡倍率をＪＩＳ
−Ｋ７１１２のＡ法により測定した。なお、スキン層の
発泡倍率は、両スキン層の発泡倍率の平均値である。測
定結果を表２に示す。From a polypropylene foam sheet manufactured using such an apparatus, 1 cm (in the sheet width direction) ×
An area of 1 cm (sheet extrusion direction) was cut out. As shown in FIG. 1, this sample was cut from both surfaces 60 of the polypropylene foam sheet 6 on respective lines corresponding to 20% of the total thickness of the polypropylene foam sheet, and the core layer and the skin layer were cut. JIS for each expansion ratio
It was measured by the A method of -K7112. The expansion ratio of the skin layers is an average value of the expansion ratios of both skin layers. Table 2 shows the measurement results.
【００３７】比較例として、通常の押出し発泡法によっ
て製造したポリプロピレン系発泡シートの発泡倍率を測
定し、その結果を表２に示した。なお、通常の押出し発
泡法とは、押出機にて溶融混練したポリプロピレン系発
泡性樹脂を、ダイスより大気圧中に押し出すことにより
発泡させる方法である。As a comparative example, the expansion ratio of a polypropylene foam sheet produced by a usual extrusion foaming method was measured, and the results are shown in Table 2. In addition, the normal extrusion foaming method is a method in which a polypropylene-based foamable resin melt-kneaded by an extruder is foamed by extruding from a die into atmospheric pressure.
【００３８】[0038]
【表２】 [Table 2]
【００３９】ポリプロピレン系発泡シートにおいて、ス
キン層の発泡倍率Ａとコア層の発泡倍率Ｂとが、上記実
施例のようにＢ／Ａ≧１．３なる関係を満たす場合、軽
量性と剛性とのバランスに優れたポリプロピレン系発泡
シートとなることが確認できた。In the polypropylene foam sheet, when the foaming ratio A of the skin layer and the foaming ratio B of the core layer satisfy the relationship of B / A ≧ 1.3 as in the above embodiment, the lightness and rigidity are not satisfied. It was confirmed that the polypropylene foam sheet had an excellent balance.
【図１】本発明のポリプロピレン系発泡シートの厚み方
向縦断面を示す模式図である。FIG. 1 is a schematic view showing a vertical section in a thickness direction of a polypropylene foam sheet of the present invention.
【図２】本発明のポリプロピレン系発泡シートの製造に
用いる製造装置の一部断面模式図である。FIG. 2 is a schematic partial cross-sectional view of a manufacturing apparatus used for manufacturing the polypropylene foam sheet of the present invention.
【図３】本発明のポリプロピレン系発泡シートの製造方
法の一例における第１工程である。FIG. 3 is a first step in an example of the method for producing a polypropylene foam sheet of the present invention.
【図４】本発明のポリプロピレン系発泡シートの製造方
法の一例における第２工程である。FIG. 4 is a second step in an example of the method for producing a polypropylene foam sheet of the present invention.
【図５】本発明のポリプロピレン系発泡シートの製造方
法の一例における第３工程である。FIG. 5 is a third step in an example of the method for producing a polypropylene foam sheet of the present invention.
１ 押出機 ２ ヘッド部 ３ ダイス ３ａ ダイリップ ４ 減圧室 ５ 引取機 ５ａ ロール ６ ポリプロピレン系発泡シート ６ａ シート状発泡性ポリプロピレン系樹脂 ７ 発泡ゾーン ８ 冷却ゾーン ９ 成形部 １１ 外壁部 １２ 可動上壁部 １２ａ 壁面 １３ 可動下壁部 １３ａ 壁面 １４ 内壁部 １５ 真空調圧弁 １６ 真空破壊弁 １７ 真空ポンプ １８ 冷却水流路 ２３ 可動壁駆動装置 ２４ ネジ ２５ スプロケット ２６ ハンドル ２７ 歯車 ２８ ベルト ３１ シール部材 ６０ ポリプロピレン系発泡シートの表面 ７０ スキン層 ８０ コア層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Extruder 2 Head part 3 Die 3a Die lip 4 Decompression chamber 5 Take-off machine 5a Roll 6 Polypropylene foam sheet 6a Sheet-like foamable polypropylene resin 7 Foaming zone 8 Cooling zone 9 Molding part 11 Outer wall part 12 Movable upper wall part 12a Wall surface DESCRIPTION OF SYMBOLS 13 Movable lower wall part 13a Wall surface 14 Inner wall part 15 Vacuum pressure regulating valve 16 Vacuum breaking valve 17 Vacuum pump 18 Cooling water flow path 23 Movable wall drive device 24 Screw 25 Sprocket 26 Handle 27 Gear 28 Belt 31 Seal member 60 Surface of polypropylene foam sheet 70 skin layer 80 core layer
Claims (6)
泡シートであって、該ポリプロピレン系発泡シートの両
表面からシート厚みの各々２０％までの部分（スキン
層）の発泡倍率Ａと、該スキン層以外の部分（コア層）
の発泡倍率Ｂとが、下記式（１）を満たすことを特徴と
するポリプロピレン系発泡シート。 １．３≦Ｂ／Ａ （１）1. A polypropylene foam sheet having an expansion ratio of 4 times or more, wherein the expansion ratio A of a portion (skin layer) from both surfaces of the polypropylene foam sheet to each 20% of the sheet thickness, and the skin Part other than layer (core layer)
Characterized by satisfying the following formula (1). 1.3 ≦ B / A (1)
特徴とする請求項１記載のポリプロピレン系発泡シー
ト。 １．４≦Ｂ／Ａ （２）2. The polypropylene foam sheet according to claim 1, wherein A and B satisfy the following expression (2). 1.4 ≦ B / A (2)
る請求項１または２に記載のポリプロピレン系発泡シー
ト。3. The polypropylene foam sheet according to claim 1, wherein the expansion ratio is 5 times or more.
る請求項１または２に記載のポリプロピレン系発泡シー
ト。4. The polypropylene foam sheet according to claim 1, wherein the expansion ratio is 7 times or more.
プロピレン系発泡シートであることを特徴とする請求項
１〜４のいずれかに記載のポリプロピレン系発泡シー
ト。5. The polypropylene foam sheet according to claim 1, wherein the polypropylene foam sheet is a non-crosslinked polypropylene foam sheet.
プロピレン系発泡シートの少なくとも片面に表皮材が貼
合されてなることを特徴とする表皮材積層ポリプロピレ
ン系発泡シート。6. A skin-laminated polypropylene foam sheet, wherein a skin material is adhered to at least one surface of the polypropylene foam sheet according to any one of claims 1 to 5.
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