JP2000198049A - Lot control process and production control system - Google Patents
Lot control process and production control systemInfo
- Publication number
- JP2000198049A JP2000198049A JP347199A JP347199A JP2000198049A JP 2000198049 A JP2000198049 A JP 2000198049A JP 347199 A JP347199 A JP 347199A JP 347199 A JP347199 A JP 347199A JP 2000198049 A JP2000198049 A JP 2000198049A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lot
- identification information
- information
- lot identification
- processes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 339
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 315
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 238000007726 management method Methods 0.000 claims description 105
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 26
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 11
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 21
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 10
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000008521 reorganization Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 230000010365 information processing Effects 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 238000000195 production control method Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、１枚のウェハから
最終製品である多数のチップを切り出す半導体製造工程
のような、複数の工程から成り、被加工物が分割あるい
は合成されながら上記工程の各工程を流れる生産工程に
おけるロット管理方法などに係わり、特に、工程間での
品質情報の関連性などがわかり、したがって、品質改善
や歩留まり改善に寄与できるロット管理方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention comprises a plurality of steps, such as a semiconductor manufacturing step of cutting out a large number of chips, which are final products, from a single wafer. The present invention relates to a lot management method and the like in a production process flowing through each process, and particularly relates to a lot management method that can understand the relevance of quality information between processes and can contribute to quality improvement and yield improvement.
【０００２】[0002]
【従来の技術】生産工程の各工程間で加工単位が異なる
ため、工程毎にロットの分割・合成が行われる生産工程
において、ロット毎の生産情報および品質情報を管理し
て効率的に被加工物を流す生産管理方法が従来より多数
提案されている。例えば、特開平８-２６７３４４号公
報に示された生産方法および薄膜ヘッドの製造方法で
は、例えば被加工物をロット単位で複数工程から成る製
造ラインへ流す流れの情報と上記製造ラインの特定箇所
における上記被加工物の品質情報または特性情報とを収
集し、収集した情報に基づいて所望箇所における品質情
報または特性情報を検索・抽出し、表示させる。つま
り、分割や合成が行われる生産ラインにおいて、ワーク
分割情報、ワーク合成情報、進度情報、品質情報などを
情報処理装置上で管理することにより、一つの加工工程
における品質情報から前工程におけるワークの流れに沿
った品質情報の推移や相関を随時調べることが可能にな
り、不良の発生原因または発生要因を取り除くことがで
き、したがって、高い歩留まりで生産することができる
というわけである。2. Description of the Related Art Since a processing unit is different between each process in a production process, in a production process in which a lot is divided and synthesized for each process, production information and quality information for each lot are managed to efficiently process the lot. Many production control methods for flowing objects have been proposed. For example, in the production method and the method for manufacturing a thin film head disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-267344, for example, information on the flow of a work to be flowed to a production line consisting of a plurality of processes in lot units, The quality information or characteristic information of the workpiece is collected, and based on the collected information, the quality information or characteristic information at a desired location is retrieved, extracted, and displayed. In other words, in a production line where division and composition are performed, work division information, work composition information, progress information, quality information, and the like are managed on an information processing device, so that quality information in one machining process can be used to convert a work in a previous process. The transition and correlation of the quality information along the flow can be checked at any time, and the cause or the cause of the defect can be removed, and therefore, the production can be performed at a high yield.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術においては、生産拠点が分散している場合、生
産ラインにおける流れおよびロットの関連性を統合管理
することが困難であるというような問題がある。本発明
の課題は、上記のような従来技術の問題を解決し、被加
工物が分割あるいは合成されながら各工程を流れる生産
工程において、その生産拠点が分散していても、工程間
での品質情報の関連性などがわかり、したがって、品質
改善や歩留まり改善に寄与できるロット管理方法を提供
することにある。However, in the above-mentioned prior art, when the production bases are dispersed, there is a problem that it is difficult to integrally manage the relationship between the flow and the lot in the production line. is there. An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, and in a production process in which a workpiece is divided or combined and flows through each process, even if the production bases are dispersed, the quality between processes is reduced. An object of the present invention is to provide a lot management method that can understand the relevance of information and can therefore contribute to quality improvement and yield improvement.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１記載の発明では、複数の工程から成り、
被加工物が分割あるいは合成されながら上記工程の各工
程を流れる生産工程における管理を工程管理制御装置を
用いて管理する際のロット管理方法において、複数の工
程を流れる被加工物の各工程におけるロット識別情報を
工程管理制御装置に設定し、当該工程のロット識別情報
と上記当該工程の前工程のロット識別情報とを関連付け
る第１の関連付け情報を設定し、上記当該工程のロット
識別情報と上記当該工程の後工程のロット識別情報とを
関連付ける第２の関連付け情報を設定し、さらに、上記
当該工程のロット識別情報、第１の関連付け情報および
第２の関連付け情報を上記工程管理制御装置などに記憶
させるようにした。また、請求項２記載の発明では、複
数の工程から成り、被加工物が分割あるいは合成されな
がら上記工程の各工程を流れる生産工程における管理を
工程管理制御装置を用いて管理する際のロット管理方法
において、複数の工程を流れる被加工物の各工程におけ
るロット識別情報を工程管理制御装置に設定し、当該工
程のロット識別情報と上記当該工程の前後の工程を含む
３工程以上のロット識別情報とを関連付ける関連付け情
報を設定し、さらに、上記当該工程のロット識別情報お
よび関連付け情報を上記工程管理制御装置などに記憶さ
せるようにした。Means for Solving the Problems To solve the above problems, the invention according to claim 1 comprises a plurality of steps,
In a lot management method in which management in a production process that flows through each of the above processes while the workpiece is divided or combined is managed using a process management control device, a lot in each process of a workpiece that flows through a plurality of processes The identification information is set in the process management control device, the first association information for associating the lot identification information of the process with the lot identification information of the process before the process is set, and the lot identification information of the process and the lot identification information are set. Second association information for associating with the lot identification information of the post-process of the process is set, and the lot identification information, the first association information, and the second association information of the process are stored in the process management control device or the like. I tried to make it. In the invention according to the second aspect, lot management when managing using a process management control device in a production process which includes a plurality of processes and which flows through each of the above processes while a workpiece is divided or synthesized. In the method, lot identification information for each process of a workpiece flowing through a plurality of processes is set in a process management control device, and lot identification information of the process and lot identification information of three or more processes including processes before and after the process are set. Is set, and the lot identification information and the association information of the process are stored in the process management control device or the like.
【０００５】また、請求項３記載の発明では、請求項１
または請求項２記載の発明において、さらに、当該工程
のロット識別情報および関連付け情報に基づき工程間の
被加工物の流れを制御するようにした。また、請求項４
記載の発明では、請求項１、請求項２または請求項３記
載の発明において、少なくとも当該工程において管理可
能な最小ロットサイズのロット識別情報を当該工程にお
けるロット識別情報として設定し、上記最小ロットサイ
ズの当該工程のロット識別情報と上記当該工程の前後の
工程のロット識別情報とを関連付ける関連付け情報を生
成するようにした。また、請求項５記載の発明では、請
求項１、請求項２または請求項３記載の発明において、
被加工物の各工程間流し方法が先入れ先出し方式により
制御する方法の場合に、前工程から複数のロットが一括
して投入されたとき、上記複数のロットのロット識別情
報に従って当該工程のロット識別情報と上記前工程のロ
ット識別情報とを先入れ先出し方式で制御されるように
関連付ける関連付け情報を生成するようにした。また、
請求項６記載の発明では、請求項５記載の発明におい
て、当該工程と上記当該工程の前工程との間で被加工物
の検査を行い、上記検査により発生した不良品を生産工
程の外部へ除去する方法の場合に、不良品が除去された
とき、除去された不良品の個数および上記不良品の属す
る前工程のロット識別情報を設定し、上記個数が所定量
より大きいときは上記ロット識別情報のロットを除外
し、後続のロット識別情報を先にずらすことにより当該
工程のロット識別情報と関連付けて、当該工程のロット
識別情報と上記当該工程の前工程のロット識別情報とを
先入れ先出し方式で制御されるように関連付ける関連付
け情報を生成するようにした。[0005] According to the third aspect of the present invention, the first aspect is provided.
Alternatively, according to the second aspect of the invention, the flow of the workpiece between the steps is controlled based on the lot identification information and the association information of the step. Claim 4
In the invention described in claim 1, in the invention described in claim 1, claim 2 or claim 3, at least lot identification information of a minimum lot size manageable in the process is set as lot identification information in the process, and Is generated so as to associate the lot identification information of the step with the lot identification information of the steps before and after the step. According to the invention described in claim 5, in the invention described in claim 1, claim 2 or claim 3,
When a plurality of lots are batch-input from the previous process in a case where the method of flowing between workpieces is controlled by a first-in first-out method, lot identification information of the process according to the lot identification information of the plurality of lots. It is configured to generate association information for associating with the lot identification information of the preceding process so as to be controlled in a first-in first-out manner. Also,
According to a sixth aspect of the present invention, in the invention of the fifth aspect, a workpiece is inspected between the step and a step before the step, and a defective product generated by the inspection is sent out of the production step. In the case of the removing method, when the defective product is removed, the number of removed defective products and the lot identification information of the previous process to which the defective product belongs are set. The information lot is excluded and the subsequent lot identification information is shifted first to associate with the lot identification information of the process, and the lot identification information of the process and the lot identification information of the preceding process of the process are first-in first-out. Added generation of association information to be controlled.
【０００６】また、請求項７記載の発明では、請求項５
記載の発明において、前工程でロットの流し順序が変更
されたとき、流し順序を変更されたロットのロット識別
情報を前工程において設定し、設定された上記ロット識
別情報を当該工程で取得し、取得した上記ロット識別情
報に基づいて当該工程のロット識別情報と上記当該工程
の前工程のロット識別情報とを先入れ先出し方式で制御
されるように関連付ける関連付け情報を生成するように
した。また、請求項８記載の発明では、複数の工程から
成り、被加工物が分割あるいは合成されながら上記工程
の各工程を流れる生産工程の管理を工程管理制御装置を
用いて管理する生産管理システムにおいて、複数の工程
を流れる被加工物の各工程におけるロット識別情報を設
定するロット情報設定手段と、上記ロット情報設定手段
により設定された当該工程のロット識別情報と上記当該
工程の前後の工程を含む３工程以上のロット識別情報と
を関連付ける関連付け情報を設定する関連付け情報設定
手段と、上記ロット情報設定手段により設定された当該
工程のロット識別情報および上記関連付け情報設定手段
により設定された関連付け情報を記憶するロット情報記
憶手段とを備えた。According to the invention described in claim 7, according to claim 5,
In the invention described, when the flow order of the lot is changed in the previous process, the lot identification information of the lot whose flow order has been changed is set in the previous process, and the set lot identification information is acquired in the process, On the basis of the acquired lot identification information, association information for associating the lot identification information of the process with the lot identification information of the process before the process in a first-in first-out manner is generated. According to an eighth aspect of the present invention, there is provided a production management system comprising a plurality of processes, wherein a production process flowing through each of the above-mentioned processes while a workpiece is divided or combined is managed using a process management control device. Lot information setting means for setting lot identification information in each process of a workpiece flowing through a plurality of processes, lot identification information of the process set by the lot information setting device, and processes before and after the process. Association information setting means for setting association information for associating the lot identification information of three or more processes; lot identification information of the process set by the lot information setting means; and association information set by the association information setting means. And lot information storage means.
【０００７】上記のように構成したので、請求項１記載
の発明では、複数の工程を流れる被加工物の各工程にお
けるロット識別情報が工程管理制御装置に設定され、当
該工程のロット識別情報と上記当該工程の前工程のロッ
ト識別情報とが関連付けられる第１の関連付け情報が設
定され、上記当該工程のロット識別情報と上記当該工程
の後工程のロット識別情報とが関連付けられる第２の関
連付け情報が設定され、さらに、上記当該工程のロット
識別情報、第１の関連付け情報および第２の関連付け情
報が記憶される。請求項２および請求項８記載の発明で
は、複数の工程を流れる被加工物の各工程におけるロッ
ト識別情報が工程管理制御装置に設定され、当該工程の
ロット識別情報と上記当該工程の前後の工程を含む３工
程以上のロット識別情報とが関連付けられる関連付け情
報が設定され、さらに、上記当該工程のロット識別情報
および関連付け情報が記憶される。請求項３記載の発明
では、請求項１または請求項２記載の発明において、さ
らに、当該工程のロット識別情報、第１の関連付け情報
および第２の関連付け情報に基づき工程間の被加工物の
流れが制御される。請求項４記載の発明では、請求項
１、請求項２または請求項３記載の発明において、少な
くとも当該工程において管理可能な最小ロットサイズの
ロット識別情報が当該工程におけるロット識別情報とし
て設定され、上記最小ロットサイズの当該工程のロット
識別情報と上記当該工程の前後の工程のロット識別情報
とが関連付けられる関連付け情報が生成される。請求項
５記載の発明では、請求項１、請求項２または請求項３
記載の発明において、被加工物の各工程間流し方法が先
入れ先出し方式により制御する方法の場合に、前工程か
ら複数のロットが一括して投入されたとき、上記複数の
ロットのロット識別情報に従って当該工程のロット識別
情報と上記前工程のロット識別情報とが先入れ先出し方
式で制御されるように関連付けられる関連付け情報が生
成される。[0007] With the above configuration, according to the first aspect of the present invention, the lot identification information of each process of the workpiece flowing through a plurality of processes is set in the process management control device, and the lot identification information of the process and the lot identification information are set. First association information is set, which is associated with the lot identification information of the preceding process of the process, and second association information is associated with the lot identification information of the subsequent process of the process. Is set, and the lot identification information, the first association information, and the second association information of the process are stored. According to the second and eighth aspects of the present invention, the lot identification information of each process of the workpiece flowing through the plurality of processes is set in the process management control device, and the lot identification information of the process and the processes before and after the process are set. Is set, and the lot identification information and the association information of the process are stored. According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the flow of the workpiece between the processes is further based on the lot identification information, the first association information, and the second association information of the process. Is controlled. According to a fourth aspect of the present invention, in the first, second or third aspect of the invention, at least lot identification information of a minimum lot size manageable in the process is set as lot identification information in the process. Association information is generated in which the lot identification information of the process with the minimum lot size is associated with the lot identification information of the processes before and after the process. In the invention described in claim 5, claim 1, claim 2, or claim 3
In the invention described in the above, in the case where the method of flowing between the steps of the workpiece is a method of controlling by a first-in first-out method, when a plurality of lots are input collectively from the previous process, the method is performed according to the lot identification information of the plurality of lots. Linkage information is generated in which the lot identification information of the process and the lot identification information of the preceding process are related so as to be controlled in a first-in first-out manner.
【０００８】請求項６記載の発明では、請求項５記載の
発明において、当該工程と上記当該工程の前工程との間
で被加工物の検査を行い、上記検査により発生した不良
品を生産工程の外部へ除去する方法の場合に、不良品が
除去されたとき、除去された不良品の個数および上記不
良品の属する前工程のロット識別情報を設定すると、上
記個数が所定量より大きいときは上記ロット識別情報の
ロットが除外され、後続のロット識別情報を先にずらす
ことにより当該工程のロット識別情報と関連付けされ
て、当該工程のロット識別情報と上記当該工程の前工程
のロット識別情報とが先入れ先出し方式で制御されるよ
うに関連付けられる関連付け情報が生成される。請求項
７記載の発明では、請求項５記載の発明において、前工
程でロットの流し順序が変更されたとき、流し順序を変
更されたロットのロット識別情報が前工程において設定
され、設定された上記ロット識別情報が当該工程で取得
され、取得された上記ロット識別情報に基づいて当該工
程のロット識別情報と上記当該工程の前工程のロット識
別情報とが先入れ先出し方式で制御されるように関連付
けられる関連付け情報が生成される。According to a sixth aspect of the present invention, in the invention of the fifth aspect, the workpiece is inspected between the step and a step preceding the step, and a defective product generated by the inspection is produced. In the case of the method of removing to the outside of the above, when the defective product is removed, the number of removed defective products and the lot identification information of the previous process to which the defective product belongs are set. The lot of the lot identification information is excluded, the subsequent lot identification information is shifted first, and the lot identification information is associated with the lot identification information of the process, and the lot identification information of the process and the lot identification information of the process before the process are compared with the lot identification information of the process. Is generated so as to be controlled in a first-in first-out manner. In the invention according to claim 7, in the invention according to claim 5, when the flow sequence of the lot is changed in the previous process, the lot identification information of the lot whose flow sequence has been changed is set and set in the previous process. The lot identification information is acquired in the process, and based on the acquired lot identification information, the lot identification information of the process and the lot identification information of the process before the process are associated so as to be controlled in a first-in first-out manner. Association information is generated.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、図面により本発明の実施の
形態を詳細に説明する。図１は本発明のロット管理方法
が実施される生産管理システムの一例を示すシステム構
成図である。図示するように、この実施の形態の生産管
理システムは、各工程を管理・制御する複数の工程管理
制御装置１（１Ａ,１ＡＡ,１Ｂ,１ＢＢ,１Ｃ）、生産工
程全体を管理する統合管理装置２、上記統合管理装置２
に接続されている統合管理データベース部３などを備え
ている。上記のような生産管理システムにより、この実
施の形態では、図示したように、投入時にロール状であ
った素材が各工程で加工され、最終的にはパネル状の製
品になる。なお、この生産工程では、ロットを構成する
複数の被加工物の分割や合成も行われる。つまり、それ
ぞれの工程管理制御装置１は対応する加工工程や分割・
合成工程の工程管理や制御を行う。以下、図１に従っ
て、各工程の機能などを説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a system configuration diagram showing an example of a production management system in which a lot management method of the present invention is implemented. As shown in the figure, a production management system according to this embodiment includes a plurality of process management control devices 1 (1A, 1AA, 1B, 1BB, 1C) for managing and controlling each process, and an integrated management device for managing the entire production process. 2. The integrated management device 2
Is provided with an integrated management database unit 3 and the like. In this embodiment, as shown in the drawing, the roll-shaped raw material is processed in each step by the above-described production management system in each step, and finally becomes a panel-shaped product. In this production process, a plurality of workpieces constituting a lot are also divided and combined. In other words, each process management control device 1 has a corresponding
Manages and controls the synthesis process. Hereinafter, the function of each step will be described with reference to FIG.
【００１０】まず、加工工程Ａであるが、この工程には
素材（原材料）１１が投入され、工程管理制御装置１Ａ
の制御により上記素材１１を加工し、中間部品１２を生
産する。そして、投入されたロット単位に、ロット識別
情報、品質情報、生産実績情報などを工程管理制御装置
１Ａ内に記憶させる。ロット分割工程ＡＡでは、次工程
である加工工程Ｂ（Ｂ１,Ｂ２,Ｂ３）で処理しやすいよ
うなロットサイズに分割する。そして、ロット分割に伴
い、工程管理制御装置１ＡＡが前工程の加工工程Ａのロ
ット識別情報と後工程（次工程）の加工工程Ｂのロット
識別情報とを例えば図２に示すような関連付けテーブル
つまり関連付け情報を作成して関連付ける。図示したよ
うに、関連付けされた個々の対には、関連付け番号を付
ける。なお、この関連付けのためのデータ設定（テーブ
ル作成）は、例えば工程管理制御装置１ＡＡに備えられ
た入力装置を用いて作業者が行う。また、ロット識別情
報などデータが設定された関連付けテーブルは工程管理
制御装置１ＡＡ内に記憶される。各加工工程Ｂでは、分
割されたロット単位に中間部品１２が投入され、工程管
理制御装置１Ｂの制御により上記中間部品１２を加工す
る。そして、投入されたロット単位に、ロット識別情
報、品質情報、生産実績情報などを工程管理制御装置１
Ｂ内に例えば図３に示すように記憶させる。First, in the processing step A, a raw material (raw material) 11 is put into the processing step A, and a process management controller 1A
The above-mentioned material 11 is processed by the control of and the intermediate part 12 is produced. Then, lot identification information, quality information, production result information, and the like are stored in the process management control device 1A for each input lot. In the lot division step AA, the lot is divided into lot sizes that can be easily processed in the next processing step B (B1, B2, B3). Then, along with the lot division, the process management controller 1AA associates the lot identification information of the processing step A of the preceding step with the lot identification information of the processing step B of the subsequent step (next step), for example, in an association table as shown in FIG. Create association information and associate. As shown, each associated pair is assigned an association number. The data setting (table creation) for this association is performed by an operator using, for example, an input device provided in the process management control device 1AA. Further, an association table in which data such as lot identification information is set is stored in the process management control device 1AA. In each processing step B, the intermediate parts 12 are input in divided lot units, and the intermediate parts 12 are processed under the control of the process management control device 1B. Then, for each input lot, lot identification information, quality information, production result information, and the like are stored in the process management control device 1.
For example, it is stored in B as shown in FIG.
【００１１】ロット合成工程ＢＢでは、次工程である加
工工程Ｃで処理しやすいようなロットサイズに合成す
る。そして、ロット合成に伴い、工程管理制御装置１Ｂ
Ｂが前工程の加工工程Ｂのロット識別情報と後工程（次
工程）の加工工程Ｃのロット識別情報とを関連付けテー
ブルを作成して関連付ける。なお、ロット識別情報など
データが設定された関連付けテーブルは工程管理制御装
置１ＢＢ内に記憶される。最後に、加工工程Ｃでは、合
成されたロット単位に中間部品１３が投入され、工程管
理制御装置Ｃの制御により上記中間部品１３を加工し、
最終製品１４を生産する。そして、投入されたロット単
位に、ロット識別情報、品質情報、生産実績情報などを
工程管理制御装置１Ｃ内に記憶させる。なお、工程管理
制御装置１Ａ,１ＡＡ,１Ｂ,１ＢＢ,１Ｃに記憶されたロ
ット識別情報、品質情報、生産実績情報、関連付け情報
などは、必要に応じ、統合管理装置２を介して統合管理
データベース部３に記憶される。In the lot synthesizing step BB, the lot is synthesized into a lot size which can be easily processed in the processing step C which is the next step. Then, along with the lot synthesis, the process management control device 1B
B creates an association table and associates the lot identification information of the processing step B of the preceding step with the lot identification information of the processing step C of the subsequent step (next step). Note that an association table in which data such as lot identification information is set is stored in the process management control device 1BB. Lastly, in the processing step C, the intermediate parts 13 are put into the synthesized lot units, and the intermediate parts 13 are processed under the control of the process management control device C.
The final product 14 is produced. Then, lot identification information, quality information, production result information, and the like are stored in the process management control device 1C for each input lot. The lot identification information, the quality information, the production result information, the association information, and the like stored in the process management control devices 1A, 1AA, 1B, 1BB, and 1C are integrated with the integrated management database unit via the integrated management device 2 as necessary. 3 is stored.
【００１２】図４に、上記の実施の形態の場合について
各加工工程におけるロットの間の対応を示す。なお、図
４において、例えば「Ａ−１」は工程Ａにおけるロット
識別番号（ロット識別情報）１を意味し、「Ｂ−１」は
工程Ｂにおけるロット識別番号１を意味する。つまり、
例えば、ロット「Ａ−１」はロット「Ｂ−１」「Ｂ−
２」「Ｂ−３」に分割され、ロット「Ｂ−１」「Ｂ−
２」「Ｂ−３」はロット「Ｃ−１」に合成されることを
示している。次に、この実施の形態について、図５に示
した動作フローなどに従って、動作を説明する。なお、
以下の説明では、加工工程Ｂ１などを例にしているが、
他の加工工程についても同様な動作フローになる。ま
ず、前の加工工程である加工工程Ａから加工工程Ａにお
けるロット識別情報が付けられている中間部品１２を受
け取る（Ｓ１）。また、工程管理制御装置１Ｂが工程管
理制御装置１ＡＡにアクセスするか、または広域ネット
ワークを介して統合管理装置２にアクセスして（これは
前工程が別の生産拠点にある場合である）、上記加工工
程Ａにおけるロット識別情報に関連付けられた当該工程
のロット識別情報（第１の関連付け情報）を取得する。
なお、当該工程のロット識別情報が未設定の場合は（例
えば、前加工工程との間に分割や合成がないような場
合）、工程管理制御装置１Ｂ内のロット情報設定手段が
当該工程のロット識別情報を生成し、関連付け情報設定
手段が工程管理制御装置１Ｂの入力手段により入力され
た前工程のロット識別情報と関連付けて工程管理制御装
置１Ｂ内の記憶装置（ロット情報記憶手段）に記憶す
る。また、必要なら（生産拠点が分散している場合な
ど）、関連付けた上記情報を統合管理装置２にも記憶さ
せる。FIG. 4 shows the correspondence between lots in each processing step in the case of the above embodiment. In FIG. 4, for example, “A-1” means the lot identification number (lot identification information) 1 in the process A, and “B-1” means the lot identification number 1 in the process B. That is,
For example, lot “A-1” is replaced with lot “B-1” “B-
2 "and" B-3 ", and lots" B-1 "and" B-
"2" and "B-3" indicate that the lot "C-1" is synthesized. Next, the operation of this embodiment will be described according to the operation flow shown in FIG. In addition,
In the following description, the processing step B1 and the like are taken as an example,
The same operation flow is applied to other processing steps. First, the intermediate part 12 to which the lot identification information in the processing step A is attached is received from the processing step A which is the previous processing step (S1). Further, the process management control device 1B accesses the process management control device 1AA or accesses the integrated management device 2 via a wide area network (this is the case where the previous process is at another production site), and The lot identification information (first association information) of the process associated with the lot identification information in the processing step A is acquired.
If the lot identification information of the process is not set (for example, if there is no division or combination with the pre-processing process), the lot information setting unit in the process management control device 1B sets the lot The identification information is generated, and the association information setting unit associates the identification information with the lot identification information of the previous process input by the input unit of the process management control device 1B, and stores it in the storage device (lot information storage unit) in the process management control device 1B. . If necessary (for example, when the production bases are dispersed), the associated information is also stored in the integrated management device 2.
【００１３】次に、工程管理制御装置１Ｂの制御によ
り、中間部品１２に対して所定の加工を行う（Ｓ２）。
そして、所定の加工が終了すると、次工程（次加工工
程）があるならば（この例の場合は次工程がある）（Ｓ
３でＹｅｓ）、まず、次工程におけるロット識別情報
（ロットＩＤ）が設定済みか否かを判定する（この実施
の形態では、予め、工程管理制御装置１ＢＢが次加工工
程の次のロット識別情報を自装置１ＢＢまたは統合管理
装置２などに記憶させておくことが可能である）（Ｓ
４）。そして、次加工工程におけるロット識別情報が設
定されていると判定されたならば（Ｓ４でＹｅｓ）、次
加工工程に投入しようとしているロットサイズが次加工
工程に投入するロットサイズの制限値として予め設定さ
れている値をオーバーしていないかどうかを判定する
（Ｓ５）。そして、オーバーしていたならば（Ｓ５でＹ
ｅｓ）、ロットを二つに分けて一つ増えたロットに新し
いロット識別情報を付与する（Ｓ６）。また、ステップ
Ｓ４においてロット識別情報が設定されていないと判定
されたならば（Ｓ４でＮｏ）、その場合も工程管理制御
装置１Ｂはロット識別情報を生成する（Ｓ６）。それに
対して、ステップＳ５において、数量オーバーでないと
判定されたならば（Ｓ５でＮｏ）、新しいロット識別情
報を生成することなく次へ進む。続いて、工程管理制御
装置１Ｂはこの工程の当該ロット識別情報を次工程のロ
ット識別情報と関連付け、関連付けた情報（第２の関連
付け情報）を工程管理制御装置１Ｂ内の記憶装置に記憶
させる（Ｓ７）。なお、加工工程Ｂの場合のように次が
ロット合成工程ＢＢである場合はステップＳ４〜Ｓ７の
処理は工程管理制御装置１ＢＢが行い、関連付け情報を
工程管理制御装置１ＢＢ内の記憶装置に記憶させる。Next, predetermined processing is performed on the intermediate part 12 under the control of the process management control device 1B (S2).
When the predetermined processing is completed, if there is a next step (next processing step) (in this case, there is a next step) (S
First, it is determined whether or not the lot identification information (lot ID) in the next process has been set (in this embodiment, the process management control device 1BB determines in advance the next lot identification information of the next processing step). Can be stored in the own apparatus 1BB or the integrated management apparatus 2) (S
4). If it is determined that the lot identification information in the next processing step is set (Yes in S4), the lot size to be put into the next processing step is set in advance as a limit value of the lot size to be put into the next processing step. It is determined whether or not the set value is exceeded (S5). If it is over (Y in S5)
es) The lot is divided into two, and new lot identification information is added to the lot increased by one (S6). If it is determined in step S4 that the lot identification information is not set (No in S4), the process management control device 1B also generates the lot identification information in that case (S6). On the other hand, if it is determined in step S5 that the quantity is not over (No in S5), the process proceeds to the next step without generating new lot identification information. Subsequently, the process management control device 1B associates the lot identification information of this process with the lot identification information of the next process, and stores the associated information (second association information) in the storage device in the process management control device 1B ( S7). If the next step is the lot combining step BB, as in the case of the processing step B, the processes of steps S4 to S7 are performed by the process management control device 1BB, and the association information is stored in the storage device in the process management control device 1BB. .
【００１４】また、必要なら、統合管理装置２を介して
統合管理データベース部３に記憶させる。また、当該工
程の当該ロット識別情報に関連付けて当該ロットの品質
情報や生産実績情報を工程管理制御装置１Ｂ内に記憶さ
せる（Ｓ８）。そして、生産された中間部品を次加工工
程へ投入する（Ｓ９）。なお、ステップＳ３において次
工程がないと判定された場合は（Ｓ３でＮｏ）、当該工
程の当該ロット識別情報に関連付けて当該ロットの品質
情報や生産実績情報をステップＳ８と同様に記憶させる
（Ｓ１０）。上記のように動作するこの実施の形態によ
れば、各工程の生産拠点が分散していても、ロットの分
割や合成が行われる複数の工程を流れる被加工物の前後
の工程のロット識別情報を関連付けることができ、さら
に、前後の工程だけでなく各加工工程におけるロット識
別情報を関連付けることができると共に、それによっ
て、各ロット識別情報に関連付けられた各加工工程の品
質情報や生産実績情報を各工程の工程管理制御装置によ
り見ることができるので、工程間での品質情報の関連性
などがわかり、したがって、品質改善や歩留まり改善に
寄与できる。なお、上記の実施の形態において、工程管
理制御装置１は例えば統合管理装置２より関連付け情報
を取得し、次工程に投入したロットの次工程における関
連付けが滞っているのを認知すると、例えば加工工程Ｂ
１,Ｂ２,Ｂ３のうちの一つを停止させるような方法で、
次工程に流す量を制限するように制御する。If necessary, the information is stored in the integrated management database unit 3 via the integrated management device 2. Further, the quality information and the production result information of the lot are stored in the process management control device 1B in association with the lot identification information of the process (S8). Then, the produced intermediate part is put into the next processing step (S9). When it is determined in step S3 that there is no next process (No in S3), the quality information and the production result information of the lot are stored in the same manner as in step S8 in association with the lot identification information of the process (S10). ). According to this embodiment that operates as described above, even if the production bases of the respective processes are dispersed, the lot identification information of the processes before and after the workpiece flowing through a plurality of processes in which the lot is divided or synthesized is performed. And the lot identification information in each processing step as well as the preceding and following steps, and thereby, the quality information and the production result information of each processing step associated with each lot identification information can be obtained. Since the information can be viewed by the process management control device of each process, the relevance of the quality information between the processes can be understood, and therefore, it can contribute to quality improvement and yield improvement. In the above embodiment, the process management control device 1 acquires the association information from, for example, the integrated management device 2 and, when recognizing that the association of the lot put in the next process is delayed in the next process, for example, B
In such a way as to stop one of 1, B2, B3,
Control is performed so as to limit the flow amount in the next step.
【００１５】図６は本発明の第２の実施の形態を示すシ
ステム構成図である。図示したように、この実施の形態
の生産管理システムでは、中間部品１５を生産する３つ
の加工工程Ｄ１,Ｄ２,Ｄ３からの３つのロットがロット
再編工程ＤＤにおいて合成され、さらに、ロット再編工
程ＤＤにおいてそれが２つのロットに分割されて２つの
加工工程Ｅ１,Ｅ２に投入される。つまり、ロット間の
対応が多ロット対多ロットである。ただし、中間部品の
先入れ先出し方式が保証されていれば、ロットＤ−１全
体とＤ−２の一部がロットＥ−１に対応し、ロットＤ−
２の一部とＤ−３全体がロットＥ−２に対応する。図７
に、この実施の形態の工程間のロット対応を示す。な
お、工程管理制御装置１Ｄは加工工程Ｄ１,Ｄ２,Ｄ３を
管理・制御し、工程管理制御装置１ＤＤはロット再編工
程ＤＤを管理・制御し、工程管理制御装置１Ｅは加工工
程Ｅ１,Ｅ２を管理・制御する。このような生産システ
ムの場合においても、第１の実施の形態と同様にして、
図７に示したロット対応で図２と同様に工程間のロット
識別情報が関連付けられ、第１の実施の形態と同様の効
果を得ることができる。本発明の第３の実施の形態で
は、当該工程および上記当該工程の前後の工程において
管理可能な最小ロットサイズのロット識別情報を当該工
程におけるロット識別情報として設定し、上記最小ロッ
トサイズの当該工程のロット識別情報と上記当該工程の
前後の工程のロット識別情報とを関連付ける。図８に、
この実施の形態のシステム構成を示す。なお、図８では
工程管理制御装置の記載を省略している。図示したよう
に、生産工程は加工工程Ｆ、加工工程Ｇ、加工工程Ｈ、
加工工程Ｊ、加工工程Ｋから構成され、まず、加工工程
Ｆに素材（原材料）１６が投入され、図示していない工
程管理制御装置の制御により加工される。次に、加工工
程Ｆにおいて生産された中間部品１７が加工工程Ｇに投
入され、同様に加工され、加工工程Ｈでは、加工工程Ｇ
において生産された中間部品１８が加工される。さら
に、加工工程Ｊでは、治具１９に搭載された状態で加工
され、次の加工工程Ｋでは、加工工程Ｊとは別のロット
単位で治具２０に搭載された状態で加工される。なお、
図８において、素材や中間部品を示している一つの矩形
枠は一つのロットを示しており、例えば、加工工程Ｈに
おける各ロットのロットサイズは少なくともその工程で
管理可能な最小ロットサイズである。FIG. 6 is a system configuration diagram showing a second embodiment of the present invention. As shown in the drawing, in the production management system of this embodiment, three lots from three processing steps D1, D2, and D3 for producing the intermediate part 15 are combined in a lot reorganization step DD, and further, the lot reorganization step DD Is divided into two lots and supplied to two processing steps E1 and E2. That is, the correspondence between lots is multi-lot to multi-lot. However, if the first-in first-out method of the intermediate parts is guaranteed, the whole lot D-1 and a part of D-2 correspond to the lot E-1, and the lot D-1
Part 2 and the entirety of D-3 correspond to lot E-2. FIG.
The lot correspondence between the processes in this embodiment is shown in FIG. The process management control device 1D manages and controls the machining processes D1, D2, and D3, the process management control device 1DD manages and controls the lot reorganization process DD, and the process management control device 1E manages the machining processes E1 and E2. ·Control. Even in the case of such a production system, similarly to the first embodiment,
As in the case of FIG. 2, the lot identification information between the processes is associated with the lots shown in FIG. 7, and the same effects as in the first embodiment can be obtained. In the third embodiment of the present invention, the lot identification information of the minimum lot size that can be managed in the process and the processes before and after the process is set as the lot identification information in the process, and the process of the minimum lot size is set in the process. Is associated with the lot identification information of the process before and after the process. In FIG.
1 shows a system configuration of this embodiment. In FIG. 8, the description of the process management control device is omitted. As shown in the figure, the production process includes a machining process F, a machining process G, a machining process H,
It comprises a processing step J and a processing step K. First, a raw material (raw material) 16 is supplied to a processing step F, and is processed under the control of a step management control device (not shown). Next, the intermediate part 17 produced in the processing step F is supplied to the processing step G and processed in the same manner.
The intermediate part 18 produced in is processed. Further, in the processing step J, processing is performed while being mounted on the jig 19, and in the next processing step K, processing is performed while being mounted on the jig 20 in a different lot unit from the processing step J. In addition,
In FIG. 8, one rectangular frame indicating a material or an intermediate part indicates one lot. For example, the lot size of each lot in the machining process H is at least the minimum lot size manageable in that process.
【００１６】図９に、上記各工程におけるロットの対応
関係を示す。このようなロットの対応関係から、第１の
実施の形態と同様にして、図２と同様な、工程間のロッ
ト識別情報を関連付ける関連付け情報を生成することが
でき、当該工程におけるロットサイズを最小ロットサイ
ズまで細分化しても、第１の実施の形態と同様の効果を
得ることができる。本発明の第４の実施の形態では、ロ
ット（被加工物）の各工程間流し方法が先入れ先出し方
式により制御する方法の場合で、前工程から複数のロッ
トが一括して投入されたときも、上記複数のロットのロ
ット識別情報に従って当該工程のロット識別情報と上記
前工程のロット識別情報とを先入れ先出し方式で制御さ
れるように関連付けることができる。当該工程に一括し
て投入される各ロットにはロット識別情報が明示されて
いるので、例えばロット識別情報が番号である場合、当
該工程では、一括して投入されたロット中のロット識別
番号の小さいロットの被加工物を先に加工し、上記ロッ
ト識別番号（ロット識別情報）を当該工程のロット識別
情報として先に生成され、先出しされるロットのロット
識別情報に関連付けるのである。また、この実施の形態
では、上記において、当該工程と上記当該工程の前工程
との間で被加工物の検査を行い、上記検査により発生し
た不良品を生産工程の外部へ除去する方法とし、不良品
が除去されたとき、除去された不良品の個数および上記
不良品の属する前工程のロット識別情報を設定し、上記
個数が所定量より大きいときは上記ロット識別情報のロ
ットを除外し、後続のロット識別情報を先にずらすこと
により当該工程のロット識別情報と関連付けて、当該工
程のロット識別情報と上記当該工程の前後の工程のロッ
ト識別情報とを先入れ先出し方式で制御されるように関
連付ける関連付け情報を生成する。以下、図１０に示す
動作フローに従って、この実施の形態の動作を説明す
る。FIG. 9 shows the correspondence between lots in each of the above steps. From such a lot correspondence, as in the first embodiment, it is possible to generate association information for associating lot identification information between processes as in FIG. 2 and minimize the lot size in the process. Even if it is subdivided into lot sizes, the same effect as in the first embodiment can be obtained. In the fourth embodiment of the present invention, a method of controlling a lot (workpiece) between processes in a first-in first-out manner is used. Even when a plurality of lots are batch-input from the previous process, According to the lot identification information of the plurality of lots, the lot identification information of the process and the lot identification information of the preceding process can be associated so as to be controlled in a first-in first-out manner. Since lot identification information is clearly indicated for each lot to be batch-entered in the process, for example, if the lot identification information is a number, in the process, the lot identification number of the batch-input lot is The workpiece of a small lot is processed first, and the lot identification number (lot identification information) is generated first as the lot identification information of the process and is associated with the lot identification information of the lot to be delivered. Further, in this embodiment, in the above, a method of inspecting a workpiece between the process and a process preceding the process, and removing a defective product generated by the inspection to the outside of the production process, When a defective product is removed, the number of removed defective products and the lot identification information of the previous process to which the defective product belongs are set.If the number is larger than a predetermined amount, the lot of the lot identification information is excluded, By shifting the subsequent lot identification information first, the lot identification information of the process is associated with the lot identification information of the process, and the lot identification information of the process before and after the process is associated so as to be controlled in a first-in first-out manner. Generate association information. Hereinafter, the operation of this embodiment will be described according to the operation flow shown in FIG.
【００１７】まず、前工程から複数のロットが一括して
投入される（Ｓ１１）。そうすると、当該工程では、投
入されたロット中のロット識別番号（前工程のロット識
別情報）順に１ロット分の検査を行い（Ｓ１２）、上記
検査により発生した不良品を生産工程の外部へ除去す
る。そして、除去された不良品の数および上記不良品の
属する前工程のロット識別番号を当該工程の工程管理制
御装置に入力する（Ｓ１３）。工程管理制御装置は入力
された不良数を予め設定された所定値Ａと比較し（Ｓ１
４）、不良数が所定値Ａより大きいときは（Ｓ１４でＹ
ｅｓ）、上記ロット識別番号を不良ロットとしてメモり
内に記憶させる（Ｓ１５）。続いて、投入されたすべて
のロットの検査が済んだか否かを判定し（Ｓ１６）、検
査済みでなければ（Ｓ１６でＮｏ）ステップＳ１２から
くり返す。そして、すべてのロットの検査を終了すると
（Ｓ１６でＹｅｓ）、不良ロットの識別番号を除き、後
続のロット識別番号を先にずらすことにより当該工程の
ロット識別番号と関連付ける（Ｓ１７）。こうして、こ
の実施の形態によれば、ロット（被加工物）の各工程間
流し方法が先入れ先出し方式により制御する方法の場合
で、前工程から複数のロットが一括して投入されたとき
も、不良ロットの有無に係わらず、上記複数のロットの
ロット識別情報に従って当該工程のロット識別情報と上
記前工程のロット識別情報とを先入れ先出し方式で制御
されるように関連付けることができる。また、上記実施
の形態において、前工程でロットの流し順序が変更され
たとき、流し順序が変更されたロットのロット識別情報
を前工程において工程管理制御装置に設定し、設定され
た上記ロット識別情報を当該工程の工程管理制御装置が
ネットワークを介して取得し、取得した上記ロット識別
情報に基づいて当該工程のロット識別情報と上記当該工
程の前工程のロット識別情報とを先入れ先出し方式で制
御されるように関連付けることができる。First, a plurality of lots are input collectively from the previous process (S11). Then, in the process, the inspection for one lot is performed in the order of the lot identification number (the lot identification information of the previous process) in the input lot (S12), and the defective products generated by the inspection are removed to the outside of the production process. . Then, the number of removed defective products and the lot identification number of the previous process to which the defective product belongs are input to the process management control device of the relevant process (S13). The process management control device compares the input number of defects with a predetermined value A (S1).
4) If the number of defects is larger than the predetermined value A (Y in S14)
es) The lot identification number is stored in the memory as a defective lot (S15). Subsequently, it is determined whether or not inspection has been completed for all the lots that have been input (S16). If inspection has not been completed (No in S16), the process is repeated from step S12. When the inspection of all lots is completed (Yes in S16), the subsequent lot identification numbers are shifted first, except for the identification number of the defective lot, to associate with the lot identification number of the process (S17). Thus, according to this embodiment, when the lot (workpiece) is controlled by the first-in first-out method for each process of the lot (workpiece), even if a plurality of lots are batch-input from the previous process, the defective Regardless of the presence / absence of a lot, the lot identification information of the process and the lot identification information of the preceding process can be associated with each other in a first-in first-out manner in accordance with the lot identification information of the plurality of lots. Further, in the above embodiment, when the flow sequence of the lot is changed in the previous process, the lot identification information of the lot whose flow sequence is changed is set in the process management control device in the previous process, and the set lot identification information is set. The process management control device of the process acquires the information via the network, and the lot identification information of the process and the lot identification information of the process before the process are controlled on a first-in first-out basis based on the acquired lot identification information. So that they can be related.
【００１８】[0018]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
請求項１記載の発明では、複数の工程を流れる被加工物
の各工程におけるロット識別情報が工程管理制御装置に
設定され、当該工程のロット識別情報と上記当該工程の
前工程のロット識別情報とが関連付けられる第１の関連
付け情報が設定され、上記当該工程のロット識別情報と
上記当該工程の後工程のロット識別情報とが関連付けら
れる第２の関連付け情報が設定され、さらに、上記当該
工程のロット識別情報、第１の関連付け情報および第２
の関連付け情報が記憶されるので、被加工物が分割ある
いは合成されながら各工程を流れる生産工程において、
その生産拠点が分散していても、前後の工程間での品質
情報の関連性などがわかり、したがって、品質改善や歩
留まり改善に寄与できる。また、請求項２および請求項
８記載の発明では、複数の工程を流れる被加工物の各工
程におけるロット識別情報が工程管理制御装置に設定さ
れ、当該工程のロット識別情報と上記当該工程の前後の
工程を含む３工程以上のロット識別情報とが関連付けら
れる関連付け情報が設定され、さらに、上記当該工程の
ロット識別情報および関連付け情報が記憶されるので、
被加工物が分割あるいは合成されながら各工程を流れる
生産工程において、その生産拠点が分散していても、各
工程間での品質情報の関連性などがわかり、したがっ
て、品質改善や歩留まり改善にさらに効果的に寄与でき
る。As described above, according to the present invention,
According to the first aspect of the present invention, the lot identification information of each process of the workpiece flowing through the plurality of processes is set in the process management controller, and the lot identification information of the process and the lot identification information of the process preceding the process are set. Is set, second association information for associating the lot identification information of the process with the lot identification information of the subsequent process of the process is set, and the lot of the process is further set. Identification information, first association information, and second
Is stored, so that in the production process in which the workpiece flows through each process while being divided or combined,
Even if the production bases are dispersed, it is possible to understand the relevance of the quality information between the preceding and following processes, and thus contribute to quality improvement and yield improvement. According to the second and eighth aspects of the present invention, the lot identification information of each process of the workpiece flowing through the plurality of processes is set in the process management control device, and the lot identification information of the process and before and after the process are set. Since the association information associated with the lot identification information of three or more steps including the step is set, and the lot identification information and the association information of the step are stored,
In a production process in which a workpiece is divided or combined and flows through each process, even if the production bases are dispersed, it is possible to understand the relevance of quality information between each process, and thus further improve quality and yield. Can contribute effectively.
【００１９】また、請求項３記載の発明では、請求項１
または請求項２記載の発明において、さらに、当該工程
のロット識別情報および関連付け情報に基づき工程間の
被加工物の流れが制御されるので、請求項１または請求
項２記載の発明の効果に加え、効率的な流れ制御が可能
になる。また、請求項４記載の発明では、請求項１、請
求項２または請求項３記載の発明において、少なくとも
当該工程において管理可能な最小ロットサイズのロット
識別情報が当該工程におけるロット識別情報として設定
され、上記最小ロットサイズの当該工程のロット識別情
報と上記当該工程の前後の工程のロット識別情報とが関
連付けられる関連付け情報が生成されるので、管理可能
な最小ロットサイズのレベルで各工程間での品質情報の
関連性などがわかり、したがって、品質改善や歩留まり
改善にさらに効果的に寄与できる。また、請求項５記載
の発明では、請求項１、請求項２または請求項３記載の
発明において、被加工物の各工程間流し方法が先入れ先
出し方式により制御する方法の場合に、前工程から複数
のロットが一括して投入されたとき、上記複数のロット
のロット識別情報に従って当該工程のロット識別情報と
上記前工程のロット識別情報とが先入れ先出し方式で制
御されるように関連付けられる関連付け情報が生成され
るので、各工程の流しスケジューリングの自由度が向上
し、且つ請求項１、請求項２または請求項３記載の発明
の効果を実現することができる。According to the third aspect of the present invention, the first aspect of the present invention is provided.
Alternatively, according to the second aspect of the present invention, the flow of the workpiece between the steps is controlled based on the lot identification information and the association information of the relevant step. , And efficient flow control becomes possible. According to a fourth aspect of the present invention, in the first, second or third aspect of the invention, at least the lot identification information of the minimum lot size manageable in the process is set as the lot identification information in the process. Since the association information in which the lot identification information of the process with the minimum lot size and the lot identification information of the processes before and after the process are associated with each other, the association information is generated. It is possible to understand the relevance of the quality information, etc., and thus more effectively contribute to quality improvement and yield improvement. According to a fifth aspect of the present invention, in the first, second, or third aspect of the present invention, when the method of flowing the workpiece between the steps is a method of controlling by a first-in first-out method, a plurality of steps from the previous step are performed. When batches of lots are input at once, association information is generated in which the lot identification information of the process and the lot identification information of the preceding process are controlled in a first-in first-out manner according to the lot identification information of the plurality of lots. Therefore, the degree of freedom of the flow scheduling of each process is improved, and the effect of the invention described in claim 1, claim 2 or claim 3 can be realized.
【００２０】また、請求項６記載の発明では、請求項５
記載の発明において、当該工程と上記当該工程の前工程
との間で被加工物の検査を行い、上記検査により発生し
た不良品を生産工程の外部へ除去する方法の場合に、不
良品が除去されたとき、除去された不良品の個数および
上記不良品の属する前工程のロット識別情報を設定する
と、上記個数が所定量より大きいときは上記ロット識別
情報のロットが除外され、後続のロット識別情報を先に
ずらすことにより当該工程のロット識別情報と関連付け
されて、当該工程のロット識別情報と上記当該工程の前
工程のロット識別情報とが先入れ先出し方式で制御され
るように関連付けられる関連付け情報が生成されるの
で、検査の結果として工程間で一つのロットが除去され
ても請求項５記載の発明の効果を実現することができ
る。また、請求項７記載の発明では、請求項５記載の発
明において、前工程でロットの流し順序が変更されたと
き、流し順序を変更されたロットのロット識別情報が前
工程において設定され、設定された上記ロット識別情報
が当該工程で取得され、取得された上記ロット識別情報
に基づいて当該工程のロット識別情報と上記当該工程の
前工程のロット識別情報とが先入れ先出し方式で制御さ
れるように関連付けられる関連付け情報が生成されるの
で、各工程の流しスケジューリングの自由度がさらに向
上し、且つ請求項１、請求項２または請求項３記載の発
明の効果を実現することができる。Further, according to the invention described in claim 6, according to claim 5,
In the invention described in the above, in the case of a method of inspecting a workpiece between the process and a process preceding the process, and removing a defective product generated by the inspection to the outside of the production process, the defective product is removed. When the number of defective products removed and the lot identification information of the previous process to which the defective product belongs are set, if the number is larger than a predetermined amount, the lot of the lot identification information is excluded, and subsequent lot identification is performed. By shifting the information first, the information is associated with the lot identification information of the process, and the association information associated with the lot identification information of the process and the lot identification information of the process before the process is controlled in a first-in first-out manner. Since it is generated, even if one lot is removed between processes as a result of the inspection, the effect of the invention described in claim 5 can be realized. In the invention according to claim 7, in the invention according to claim 5, when the flow sequence of the lot is changed in the previous process, the lot identification information of the lot whose flow sequence has been changed is set in the previous process, and the setting is performed. The obtained lot identification information is obtained in the process, and based on the obtained lot identification information, the lot identification information of the process and the lot identification information of the process before the process are controlled in a first-in first-out manner. Since the associative information to be associated is generated, the degree of freedom of the flow scheduling of each process is further improved, and the effects of the first, second, or third aspect can be realized.
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す生産管理シス
テムのシステム構成図である。FIG. 1 is a system configuration diagram of a production management system according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第１の実施の形態を示すロット管理方
法のデータ構成図である。FIG. 2 is a data configuration diagram of a lot management method according to the first embodiment of the present invention.
【図３】本発明の第１の実施の形態を示すロット管理方
法の他のデータ構成図である。FIG. 3 is another data configuration diagram of the lot management method according to the first embodiment of the present invention.
【図４】本発明の第１の実施の形態を示すロット管理方
法の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a lot management method according to the first embodiment of the present invention.
【図５】本発明の第１の実施の形態を示すロット管理方
法の動作フロー図である。FIG. 5 is an operation flowchart of a lot management method according to the first embodiment of the present invention.
【図６】本発明の第２の実施の形態を示す生産管理シス
テムのシステム構成図である。FIG. 6 is a system configuration diagram of a production management system according to a second embodiment of the present invention.
【図７】本発明の第２の実施の形態を示すロット管理方
法の説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram of a lot management method according to a second embodiment of the present invention.
【図８】本発明の第３の実施の形態を示す生産管理シス
テムのシステム構成図である。FIG. 8 is a system configuration diagram of a production management system according to a third embodiment of the present invention.
【図９】本発明の第３の実施の形態を示すロット管理方
法の説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram of a lot management method according to a third embodiment of the present invention.
【図１０】本発明の第４の実施の形態を示すロット管理
方法の動作フロー図である。FIG. 10 is an operation flowchart of a lot management method according to a fourth embodiment of the present invention.
１：工程管理制御装置、２：統合管理装置、３：統合管
理データベース部、１１：素材、１２：中間部品、１
４：最終製品1: process management control device, 2: integrated management device, 3: integrated management database unit, 11: material, 12: intermediate part, 1
4: Final product
Claims (8)
るいは合成されながら上記工程の各工程を流れる生産工
程における管理を工程管理制御装置を用いて管理する際
のロット管理方法において、複数の工程を流れる被加工
物の各工程におけるロット識別情報を工程管理制御装置
に設定し、当該工程のロット識別情報と上記当該工程の
前工程のロット識別情報とを関連付ける第１の関連付け
情報を設定し、上記当該工程のロット識別情報と上記当
該工程の後工程のロット識別情報とを関連付ける第２の
関連付け情報を設定し、さらに、上記当該工程のロット
識別情報、第１の関連付け情報および第２の関連付け情
報を記憶させることを特徴とするロット管理方法。1. A lot management method for managing a production process, which includes a plurality of processes, and in which a workpiece is divided or combined and flows through each of the above processes using a process management controller, a plurality of processes. Lot identification information for each process of a workpiece flowing through a process is set in the process management control device, and first association information for associating the lot identification information of the process with the lot identification information of the process preceding the process is set. Setting second association information for associating the lot identification information of the process with the lot identification information of the post-process of the process, further setting the lot identification information, the first association information and the second association information of the process. A lot management method characterized by storing association information.
るいは合成されながら上記工程の各工程を流れる生産工
程における管理を工程管理制御装置を用いて管理する際
のロット管理方法において、複数の工程を流れる被加工
物の各工程におけるロット識別情報を工程管理制御装置
に設定し、当該工程のロット識別情報と上記当該工程の
前後の工程を含む３工程以上のロット識別情報とを関連
付ける関連付け情報を設定し、さらに、上記当該工程の
ロット識別情報および関連付け情報を記憶させることを
特徴とするロット管理方法。2. A lot management method for managing a production process, which includes a plurality of processes, and in which a work is divided or combined and flows through each of the above processes, using a process management control device. Associating information that sets lot identification information of each process of a workpiece flowing through a process in a process management control device and associates lot identification information of the process with lot identification information of three or more processes including processes before and after the process. And a lot management method for storing the lot identification information and the association information of the process.
理方法において、さらに、当該工程のロット識別情報お
よび関連付け情報に基づき工程間の被加工物の流れを制
御することを特徴とするロット管理方法。3. The lot management method according to claim 1, further comprising controlling a flow of a workpiece between processes based on the lot identification information and the association information of the process. Method.
のロット管理方法において、少なくとも当該工程におい
て管理可能な最小ロットサイズのロット識別情報を当該
工程におけるロット識別情報として設定し、上記最小ロ
ットサイズの当該工程のロット識別情報と上記当該工程
の前後の工程のロット識別情報とを関連付ける関連付け
情報を生成することを特徴とするロット管理方法。4. The lot management method according to claim 1, wherein at least lot identification information of a minimum lot size manageable in the process is set as lot identification information in the process. A lot management method characterized by generating association information for associating lot identification information of a lot size process with the lot identification information of processes before and after the process.
のロット管理方法において、被加工物の各工程間流し方
法が先入れ先出し方式により制御する方法の場合に、前
工程から複数のロットが一括して投入されたとき、上記
複数のロットのロット識別情報に従って当該工程のロッ
ト識別情報と上記前工程のロット識別情報とを先入れ先
出し方式で制御されるように関連付ける関連付け情報を
生成することを特徴とするロット管理方法。5. A lot management method according to claim 1, wherein a plurality of lots from the preceding process are used when the method of flowing the workpiece between processes is controlled by a first-in first-out method. When the batch input is performed, association information for associating the lot identification information of the process with the lot identification information of the preceding process in accordance with the lot identification information of the plurality of lots in a first-in first-out manner is generated. Lot management method.
て、当該工程と上記当該工程の前工程との間で被加工物
の検査を行い、上記検査により発生した不良品を生産工
程の外部へ除去する方法の場合に、不良品が除去された
とき、除去された不良品の個数および上記不良品の属す
る前工程のロット識別情報を設定し、上記個数が所定量
より大きいときは上記ロット識別情報のロットを除外
し、後続のロット識別情報を先にずらすことにより当該
工程のロット識別情報と関連付けて、当該工程のロット
識別情報と上記当該工程の前工程のロット識別情報とを
先入れ先出し方式で制御されるように関連付ける関連付
け情報を生成することを特徴とするロット管理方法。6. The lot management method according to claim 5, wherein a workpiece is inspected between said step and a step preceding said step, and defective products generated by said inspection are removed to the outside of a production step. In the case of the method, when the defective product is removed, the number of the removed defective product and the lot identification information of the previous process to which the defective product belongs are set, and when the number is larger than a predetermined amount, the lot identification information is set. The lot identification is excluded, and the subsequent lot identification information is shifted first to associate with the lot identification information of the process, and the lot identification information of the process and the lot identification information of the preceding process of the process are controlled in a first-in first-out manner. A lot management method for generating association information to be associated with each other.
て、前工程でロットの流し順序が変更されたとき、流し
順序を変更されたロットのロット識別情報を前工程にお
いて設定し、設定された上記ロット識別情報を当該工程
で取得し、取得した上記ロット識別情報に基づいて当該
工程のロット識別情報と上記当該工程の前工程のロット
識別情報とを先入れ先出し方式で制御されるように関連
付ける関連付け情報を生成することを特徴とするロット
管理方法。7. The lot management method according to claim 5, wherein when the flow sequence of the lot is changed in the previous process, the lot identification information of the lot whose flow sequence has been changed is set in the previous process, and the set information is set. Acquires the lot identification information in the process and associates the lot identification information of the process with the lot identification information of the process before the process based on the acquired lot identification information so as to be controlled in a first-in first-out manner. A lot management method characterized by generating.
るいは合成されながら上記工程の各工程を流れる生産工
程の管理を工程管理制御装置を用いて管理する生産管理
システムにおいて、複数の工程を流れる被加工物の各工
程におけるロット識別情報を設定するロット情報設定手
段と、上記ロット情報設定手段により設定された当該工
程のロット識別情報と上記当該工程の前後の工程を含む
３工程以上のロット識別情報とを関連付ける関連付け情
報を設定する関連付け情報設定手段と、上記ロット情報
設定手段により設定された当該工程のロット識別情報お
よび上記関連付け情報設定手段により設定された関連付
け情報を記憶するロット情報記憶手段とを備えたことを
特徴とする生産管理システム。8. A production management system comprising a plurality of processes, wherein a production process flowing through each of the above-mentioned processes while a workpiece is divided or combined is managed using a process management controller. Lot information setting means for setting lot identification information in each process of the flowing workpiece, lot identification information of the process set by the lot information setting device, and three or more process lots including processes before and after the process. Association information setting means for setting association information for associating identification information; lot information storage means for storing the lot identification information of the process set by the lot information setting means and the association information set by the association information setting means And a production management system comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP347199A JP2000198049A (en) | 1999-01-08 | 1999-01-08 | Lot control process and production control system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP347199A JP2000198049A (en) | 1999-01-08 | 1999-01-08 | Lot control process and production control system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000198049A true JP2000198049A (en) | 2000-07-18 |
Family
ID=11558256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP347199A Pending JP2000198049A (en) | 1999-01-08 | 1999-01-08 | Lot control process and production control system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000198049A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005100047A (en) * | 2003-09-24 | 2005-04-14 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | Manufacture history management system for food factory |
| CN115367220A (en) * | 2021-05-20 | 2022-11-22 | 株式会社村田制作所 | Electronic component package manufacturing system |
-
1999
- 1999-01-08 JP JP347199A patent/JP2000198049A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005100047A (en) * | 2003-09-24 | 2005-04-14 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | Manufacture history management system for food factory |
| CN115367220A (en) * | 2021-05-20 | 2022-11-22 | 株式会社村田制作所 | Electronic component package manufacturing system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW200305815A (en) | Semiconductor wafer manufacturing execution system with recipe distribution management database | |
| JP2001510638A (en) | Method of manufacturing continuous, non-lot based integrated circuits | |
| CN1666161A (en) | Production plan creation system, method, and program | |
| JPH0425349A (en) | Method and device for organizing hybrid lot | |
| CN106707966A (en) | Numerical control system coordinating with tool catalog database | |
| JP2004296519A (en) | Shop floor control method | |
| JP2002076087A (en) | Managing system for sampling inspection | |
| JP2000198049A (en) | Lot control process and production control system | |
| Kholil et al. | Integration of DMAIC, VSM and Valsat to reduce waste in disk brake cutting process using DMAIC, VSM and Valsat method approach (case study: Company IM) | |
| US20030204528A1 (en) | Semiconductor wafer manufacturing execution system with special engineer requirement database | |
| JPH06275696A (en) | Analyzing system for semiconductor defect and compressing method for analysis data | |
| JPH08229779A (en) | Production line constitution evaluating device and method of constructing production line by using this production line constitution evaluating device | |
| JPH07153815A (en) | Manufacturing system of semiconductor device | |
| JPS5967638A (en) | Manufacturing system of semiconductor device | |
| JP2800716B2 (en) | Manufacturing process management system | |
| Mayang et al. | The analysis of quality control in garment company using statistic in controling product | |
| JPH07182420A (en) | Production planning device | |
| JPH1031697A (en) | Product production method and production management system | |
| JP2004152052A (en) | Production management method and manufacturing method of electronic equipment | |
| Važan et al. | The impact of reducing setup costs on the lot size and objectives of manufacturing | |
| JP3965348B2 (en) | Production scheduling device | |
| JPS6129545B2 (en) | ||
| JPH087003A (en) | Production management system and method therefor | |
| JP2915182B2 (en) | How to create NC data | |
| Perumal et al. | Validation of improvement in changeover of die bond process using basicmost technique. |