JP2000195407A - 回路遮断器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】漏電表示機能を有する回路遮断器において、漏
電信号出力接点をコンパクトに設ける。 【解決手段】漏電検出機構９により漏電発生時に漏電表
示棒２３を突出させる回路遮断器において、漏電表示棒
２３に漏電信号出力接点２５の切換操作片２３ｃを一体
形成し、漏電検出時に漏電表示棒２３の突出動作に伴う
切換操作片２３ｃの直線運動を利用して漏電信号出力接
点２５を切り換え操作し、漏電信号を外部に送出する。
漏電表示棒２３で直に漏電信号出力接点２５を切り換え
操作することにより、別途の操作機構が不要となり、か
つ直線運動する切換操作片２３ｃは運動スペースが少な
くて済むため、全体として漏電信号出力接点２５の操作
に要するスペースを最小限に抑えることが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、漏電表示機能を
有する回路遮断器、特に電灯分電盤に用いられる分電盤
協約形回路遮断器に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記した回路遮断器においては、一般に
漏電が発生すると内蔵する漏電検出機構の引外し電磁石
を作動させ、ばね付勢された漏電表示棒の係止を解い
て、これを遮断器前面から突出させるようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一方、分電盤協約形回
路遮断器は、外形の大きさを定められた協約寸法内に収
める必要があり、内部スペースの関係から構造的に多く
の制約を受けている。そのため、従来は上述したような
漏電表示機能を有するものは存在するものの、スペース
上の制限から、漏電警報機能、つまり漏電発生を電気信
号として外部に送出する機能を有するものは存在してい
ない。そこで、この発明の課題は、漏電表示機能を有す
る回路遮断器、特に分電盤協約形回路遮断器に、外形寸
法を変えることなく漏電警報機能をコンパクトに内蔵さ
せることにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は、漏電を検出
して引外し電磁石を作動させる漏電検出機構と、漏電発
生時に前記引外し電磁石の作動により係止を解かれ、ば
ね力によりスライド動作して前面から突出する漏電表示
棒とを備えた回路遮断器において、前記漏電表示棒に近
接させて漏電信号出力接点を配設するとともに、前記漏
電表示棒に前記漏電信号出力接点を切り換え操作する切
換操作片を一体に形成し、前記漏電表示棒の突出時に前
記切換操作片により前記漏電信号出力接点を切り換え、
漏電信号を出力するようにすることにより、上記課題を
解決するものである（請求項１）。

【０００５】すなわち、請求項１は、漏電表示棒に漏電
信号出力接点の切換操作片を一体形成し、漏電表示棒の
スライド動作に伴う切換操作片の直線運動を利用して出
力接点を切り換え操作するもので、これにより、例えば
引外し電磁石によりリンク機構を介して漏電信号出力接
点を切り換え操作する構成のような別途の操作機構が不
要になるとともに、直線運動する切換操作片は運動スペ
ースが少なくて済むため、全体として漏電信号出力接点
の操作に要するスペースを最小限に抑えることが可能と
なる。

【０００６】請求項１において、前記引外し電磁石のコ
イル焼損防止接点を前記漏電信号出力接点と並べて配設
し、前記漏電表示棒の突出時に前記切換操作片により前
記コイル焼損防止接点を切り換え、前記引外し電磁石の
コイル電流を遮断するようにするのがよい（請求項
２）。請求項２によれば、漏電信号出力接点と並べてコ
イル焼損防止接点を配設し、これらを漏電表示棒の切換
操作片で同時に切り換え操作することにより、漏電信号
出力接点単独の場合とほとんど同じ所要スペースで引外
し電磁石のコイル焼損防止機能を付加することができ
る。

【０００７】また、請求項２において、零相変流器によ
り漏電を検出し、前記引外し電磁石に駆動信号を出力す
る前記漏電検出機構の電子回路を搭載したプリント基板
と前記引外し電磁石、零相変流器、漏電信号出力接点及
びコイル焼損防止接点とは、フレキシブルプリント基板
を用いて接続するのがよい（請求項３）。請求項３によ
れば、フレキシブルプリント基板を用いて上記接続を行
うことにより、それらの間をリード線を這い回して接続
する場合に比べ配線スペースが大幅に少なくて済み、所
要スペースが一層縮小される。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図９に基づいて、２
極式の分電盤協約形過電流遮断器におけるこの発明の実
施の形態を説明する。まず、図１及び図２は回路遮断器
の全体構成を示すもので、図１は右極側の側面図、図２
は左極側の側面図である。また、図３は図２の III部詳
細図、図４は図１のIV部詳細図である。図１及び図２に
おいて、図示回路遮断器は25mmの協約形幅寸法内に２極
の開閉部が収容された過電流遮断器で、開閉部は中央隔
壁を構成する本体ケース１の両側に配置され、右極（図
１）は固定接触子２と可動接触子３とからなり、左極
（図２）は固定接触子４と可動接触子５とからなってい
る。

【０００９】しかして、電流は右極側（図１）では、電
源側端子６→これと一体の固定接触子２→固定接点２ａ
→可動接点３ａ→可動接触子３→リード線７→過電流引
外し装置８のバイメタル８ａ→漏電検出機構９の零相変
流器１０を貫通する導体１１→負荷側端子１２の経路で
流れる。また、左極側（図２）では、電源側端子１３→
これと一体の固定接触子４→固定接点４ａ→可動接点５
ａ→可動接触子５→リード線１４→過電流引外し装置１
５のバイメタル１５ａ→零相変流器１０を貫通する導体
１６→負荷側端子１７の経路で流れる。これらの通電路
は、本体ケース１の両側に装着される図示しない左右一
対のカバーで覆われている。

【００１０】このような回路遮断器において、各部の詳
細な構成・作用の説明は省略するが、遮断器前面から突
出する操作ハンドル１８のＯＮ・ＯＦＦ操作により、開
閉機構１９を介して可動接触子３，５の開閉駆動が行わ
れる一方、図示ＯＮ状態において、過負荷電流が流れて
過電流引外し装置８，１５のバイメタル８ａ，１５ａが
湾曲し、あるいは短絡電流のような大電流が流れてアー
マチュア８ｂ，１５ｂが吸引されると、開閉機構１９の
ラッチ部材１９ａ（図２）の鎖錠が外れ、ＯＮ操作時に
蓄勢されていた開閉スプリング１９ｂのばね力により、
可動接触子３，５の開離が行われる。

【００１１】また、漏電の発生により零相変流器１０を
貫通する導体１１，１６に流れる電流に不平衡が生じる
と、零相変流器１０の２次出力に基づいて引外し電磁石
２０（図２）が作動し、そのプランジャ２０ａが図２の
右方向に吸引される。プランジャ２０ａの頭部には、軸
２１により回動自在に支持された引外しレバー２２が連
結されており、プランジャ２０ａが吸引されると引外し
レバー２２は図２の右回りに回される。一方、図２の上
下方向に直線的にスライド動作するように、棒状の漏電
表示棒２３が設けられている。

【００１２】漏電表示棒２３は本体ケース１の側面にス
ライド自在に案内され、本体ケース１との間に挿入され
た圧縮ばねからなる表示スプリング２４（図２）により
遮断器前面（図２の上面）側に付勢されているが、常時
は引外しレバー２２の先端のフック２２ａが漏電表示棒
２３の係合部２３ａに係合し、図３（Ａ）に示すよう
に、漏電表示棒２３はその頭部の円柱状の表示部２３ｂ
が遮断器前面とほぼ同一面に押し込まれた状態に係止さ
れている。この漏電表示棒２３は、プランジャ２０ａの
吸引により引外しレバー２２が回されるとフック２２ａ
による係止を解かれ、表示スプリング２４のばね力によ
り図２の上方に直線的にスライド動作し、図３（Ｂ）に
示すように、表示部２３ａが遮断器前面から突出して漏
電の発生を表示する。

【００１３】ここで、図１において、回路遮断器の右極
側には、漏電表示棒２３に近接してて、マイクロスイッ
チからなる漏電信号出力接点２５が本体ケース１の側面
と平行に配設され、その操作ボタン２５ａは図４（Ｂ）
に示すように、漏電表示棒側（図１の右側）に突出して
いる。なお、図１では見えないが、やはりマイクロスイ
ッチからなる後述するコイル焼損防止接点が漏電信号出
力接点２５と並んで配設されている。一方、漏電表示棒
２３の下端部には、漏電信号出力接点２５及びコイル焼
損防止接点を切り換え操作する切換操作片２３ｃが一体
に形成されている。

【００１４】図５に漏電表示棒２３を示す。ここで、図
５の（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側
面図である。図５に示すように、切換操作片２３ｃは漏
電表示棒２３の軸方向（スライド方向）と平行なＳ字状
に屈曲した平板として構成され、その先端に傾斜面が形
成されている。切換操作片２３ｃと隣接して、すでに述
べた引外しレバー２２との係合部２３ｂが設けられ、ま
た切換操作片２３ｃの裏側に表示スプリング２４の上端
部を受ける半円柱状の凹部２３ｄが設けられている。図
４（Ａ）に示すように、切換操作片２３ｃは常時は漏電
信号出力接点２５に密接し、操作ボタン２５ａを押し込
んでいる。漏電発生により、すでに述べたように漏電表
示棒２３が遮断器前面側にスライド動作し、切換操作片
２３ｃが図４（Ｂ）に示すように移動すると、操作ボタ
ン２５ａは切換操作片２３ｃから開放されて突出し、漏
電信号出力接点２５の接点が切り換えられて漏電信号が
出力される。

【００１５】図６に漏電検出機構９を示し、図７にその
プリント板ケースを示す。ここで、図６及び図７のそれ
ぞれ（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側
面図である。また、図８に漏電検出機構９の分解接続図
を示す。まず、図８において、各部間の接続にはフレキ
シブル基板２６が用いられ、零相変流器１０の２次出力
を増幅して引外し電磁石２０に駆動信号を出力する電子
回路を搭載したプリント基板２７は、図示鎖線矢印の通
りにフレキシブル基板２６に重ねられてはんだ付けされ
るとともに、フレキシブル基板２６には零相変流器１０
及び引外し電磁石２０がリード線を介して接続され、ま
た漏電信号出力接点２５及びコイル焼損防止接点（マイ
クロスイッチ）２８の端子部がはんだ付けされている。
更に、フレキシブル基板２６には、動作電源入力用のリ
ード線２９及び３０が接続され、これらのリード線２
９，３０はそれぞれ負荷側の端子１２，１７に接続され
る。

【００１６】なお、左極側のリード線３０の負荷側端子
接続端には、漏電検出機構９のテスト回路を形成するリ
ード線３１の一端が接続され、その他端は抵抗素子３２
の一方の端子に接続されている。そして、抵抗素子３２
の他方の端子３２ａはテストスイッチの固定接点として
利用され、図示の通りＬ字形に成形されている。一方、
図１に示すように、テストスイッチの可動接点を形成す
る板ばね３３の一端が右極側の貫通導体１１をバイメタ
ル８ａに締め付け接続するねじ３４により共締めされる
とともに、その他端の自由端はテストボタン３５の下方
に位置し、テストボタン３５を押し下げると、板ばね３
３は撓んでその自由端が抵抗素子３２の端子３２ａに接
触するようになっている。そこで、図１のＯＮ状態にお
いて、テストボタン３５を押して板ばね３３を端子３２
ａに接触させると、左右極の通電路が零相変流器１０を
跨いで短絡され、零相変流器１０に２次出力が生じて漏
電検出機構９のテスト動作が実行される。

【００１７】図６に示す漏電検出機構９は、図７に示す
プリント板ケース３６に図８に示す接続体が装着される
ことにより構成される。その場合、フレキシブル基板２
６はプリント板ケース３６の正面（図７（Ｂ）参照）に
当てがわれ、プリント基板２７の接続部が直角に折り曲
げられて、プリント板ケース３６の下部室３６ａに収容
保持される。また、漏電信号出力接点２５及びコイル焼
損防止接点２８は、プリント板ケース３６の右極側側面
の方形凹部３６ｂに上下一対の突起に案内されて収容保
持され、その反対側の方形凹部３６ｃに引外し電磁石２
０が収容保持される。零相変流器１０及び引外し電磁石
２０がそれぞれリード線を介して接続されたフレキシブ
ル基板２６の舌状部分は図６（Ｂ）に示すように左右に
出張るが、これらの部分は図６（Ａ）及び（Ｃ）に示す
ように、プリント板ケース３６の側面に沿って折り曲げ
られる。

【００１８】漏電表示棒２３の切換操作片２３ｃは、並
んで配設された漏電信号出力接点２５及びコイル焼損防
止接点２８の両方に渡る横幅を有しており、漏電表示棒
２３のスライド動作時には両接点２５，２８は同時に切
り換え操作される。また、コイル焼損防止接点２８は、
常開接点がプリント基板２７の右極側の電源回路に直列
に挿入され、常時は切換操作片２３ｃによる操作ボタン
２８ａ（図８）の押動によりＯＮしてプリント基板２７
に電源を供給するようになっている。そこで、コイル焼
損防止接点２８は、漏電検出時に引外し電磁石２０の電
磁コイル２０ｂが励磁され、漏電表示棒２３のスライド
動作により接点の切り換えが行われると、上記接点をＯ
ＦＦして電磁コイルの電流を遮断する。図示回路遮断器
は漏電を検出しても漏電表示及び漏電信号の送出を行う
だけで回路遮断器自体は開極せず、漏電検出後も負荷側
に電源が供給されている。従って、引外し電磁石２０が
作動したらコイル焼損防止接点２８でコイル電流を速や
かに遮断し、電磁コイル２０ｂの焼損防止を図るのがよ
い。

【００１９】プリント基板２７に対する零相変流器１
０、引外し電磁石２０、漏電信号出力接点２５、コイル
焼損防止接点２８等の素子の接続はフレキシブル基板を
用いることなく、図９に示すように、リード線のみで行
うことも可能である。しかし、プリント基板２７と各素
子との間をリード線のみで結ぶとリード線が長くなり、
それらを這い回すために多くの配線スペースを必要とす
るようになる。それに対して、図８に示すように、プリ
ント基板２７から各素子のなるべく近傍までの間をフレ
キシブル基板２６で配線すれば、各素子とフレキシブル
基板２６との間は必要最小限のリード線で結べばよく、
配線スペースを大幅に縮小することができる。

【００２０】上述した回路遮断器において、漏電信号出
力接点２５は直線運動をする漏電表示棒２３の切換操作
片２３ａにより直に切換操作している。このような構成
は、直線運動をする切換操作片２３ａ自体の運動スペー
スが少なくて済む上、漏電信号出力接点２５との間にリ
ンク機構などの伝動部材が存在しないため、全体として
漏電信号出力接点２５の操作スペースが縮小され、図示
実施の形態に示した通り、分電盤協約形回路遮断器にお
いても漏電信号出力接点２５の内蔵が可能となる。ま
た、引外し電磁石２０のコイル焼損防止接点２８を漏電
信号出力接点２５と並べて配設し、切換操作片２３ａで
同時に操作するようにしているので、コイル焼損防止接
点２８を設けても、漏電信号出力接点２５のみの場合と
所要スペースはほとんど変わらない。

【００２１】また、プリント基板２７と引外し電磁石２
０、零相変流器１０、漏電信号出力接点２５、コイル焼
損防止接点２８等とをフレキシブルプリント基板２６を
用いて接続しているので、リード線の長さが最小限に抑
えられてその這い回しのための配線スペースが少なくな
り、結果として漏電信号出力接点２５やコイル焼損防止
接点２８を内蔵するための所要スペースが一層縮小され
ている。

【００２２】

【発明の効果】以上の通り、この発明によれば、分電盤
協約形回路遮断器のような小形化を要求される回路遮断
器においても漏電信号出力機能やコイル焼損防止機能を
備えることが可能になり、顧客ニーズに幅広く対応する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態を示す回路遮断器の右極
側の側面図である。

【図２】図１の回路遮断器の左極側の側面図である。

【図３】図２における III部の詳細図で、（Ａ）は定常
状態を示し、（Ｂ）は漏電発生時を示す。

【図４】図１におけるIV部の詳細図で、（Ａ）は定常状
態を示し、（Ｂ）は漏電発生時を示す。

【図５】図１における漏電表示棒を示し、（Ａ）は左側
面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図である。

【図６】図１における漏電検出機構を示し、（Ａ）は左
側面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図である。

【図７】図６におけるプリント板ケースを示し、（Ａ）
は左側面図、（Ｂ）は正面図である。

【図８】フレキシブル基板を用いた図６の漏電検出機構
の分解接続図である。

【図９】漏電検出機構のリード線を用いた分解接続図で
ある。

【符号の説明】

９ 漏電検出機構 １０ 零相変流器 ２０ 引外し電磁石 ２２ 引外しレバー ２３ 漏電表示棒 ２３ｃ 切換操作片 ２４ 表示スプリング ２５ 漏電信号出力接点 ２６ フレキシブル基板 ２７ プリント基板 ２８ コイル焼損防止接点

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】漏電を検出して引外し電磁石を作動させる
   漏電検出機構と、漏電発生時に前記引外し電磁石の作動
   により係止を解かれ、ばね力により直線的にスライド動
   作して遮断器前面から突出する漏電表示棒とを備えた回
   路遮断器において、 前記漏電表示棒に近接させて漏電信号出力接点を配設す
   るとともに、前記漏電表示棒に前記漏電信号出力接点を
   切り換え操作する切換操作片を一体に形成し、前記漏電
   表示棒の突出時に前記切換操作片により前記漏電信号出
   力接点を切り換え、漏電信号を出力するようにしたこと
   を特徴とする回路遮断器。
2. 【請求項２】前記引外し電磁石のコイル焼損防止接点を
   前記漏電信号出力接点と並べて配設し、前記漏電表示棒
   の突出時に前記切換操作片により前記コイル焼損防止接
   点を切り換え、前記引外し電磁石のコイル電流を遮断す
   るようにしたことを特徴とする請求項１記載の回路遮断
   器。
3. 【請求項３】零相変流器により漏電を検出し、前記引外
   し電磁石に駆動信号を出力する前記漏電検出機構の電子
   回路を搭載したプリント基板と前記引外し電磁石、零相
   変流器、漏電信号出力接点及びコイル焼損防止接点とを
   フレキシブルプリント基板を用いて接続したことを特徴
   とする請求項２記載の回路遮断器。