JP2000192278A - アルミニウム精製用電解浴 - Google Patents
アルミニウム精製用電解浴Info
- Publication number
- JP2000192278A JP2000192278A JP37184498A JP37184498A JP2000192278A JP 2000192278 A JP2000192278 A JP 2000192278A JP 37184498 A JP37184498 A JP 37184498A JP 37184498 A JP37184498 A JP 37184498A JP 2000192278 A JP2000192278 A JP 2000192278A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrolytic bath
- weight
- aluminum
- electrolysis
- lif
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 三層電解法によるアルミニウム精製におい
て、電解浴成分であるアルカリ金属やアルカリ土類金属
が精製アルミニウム中への移行がきわめて少なく、か
つ、電解における消費電力を減少させることができるア
ルミニウム精製用電解浴を提供する。 【解決手段】 電解浴成分がＮａＦ：１７〜２１重量
％、ＢａＦ2 ：２７〜３１重量％、ＬｉＦ：１〜３重量
％、ＣａＦ2 ：８重量％以下、残りがＡｌＦ3 からな
り、７７０℃における電解浴の電気伝導度が０．９０Ω
-1ｃｍ-1以上である電解浴を、三層電解法のアルミニウ
ム精製用電解浴として用いる。
て、電解浴成分であるアルカリ金属やアルカリ土類金属
が精製アルミニウム中への移行がきわめて少なく、か
つ、電解における消費電力を減少させることができるア
ルミニウム精製用電解浴を提供する。 【解決手段】 電解浴成分がＮａＦ：１７〜２１重量
％、ＢａＦ2 ：２７〜３１重量％、ＬｉＦ：１〜３重量
％、ＣａＦ2 ：８重量％以下、残りがＡｌＦ3 からな
り、７７０℃における電解浴の電気伝導度が０．９０Ω
-1ｃｍ-1以上である電解浴を、三層電解法のアルミニウ
ム精製用電解浴として用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウムを三
層電解法により精製するとき用いる三層電解用電解浴に
関するものである。
層電解法により精製するとき用いる三層電解用電解浴に
関するものである。
【０００２】
【従来技術】アルミニウムから電解精製により高純度ア
ルミニウムを得る方法としては、陽極として最下層に比
重の大きいＡｌ−Ｃｕ合金を用い、中間層として溶融電
解浴を用い、最上層には陰極として比重の軽い精製され
た高純度アルミニウムを用いて電解を行う、いわゆる三
層電解法がよく知られている。
ルミニウムを得る方法としては、陽極として最下層に比
重の大きいＡｌ−Ｃｕ合金を用い、中間層として溶融電
解浴を用い、最上層には陰極として比重の軽い精製され
た高純度アルミニウムを用いて電解を行う、いわゆる三
層電解法がよく知られている。
【０００３】この電解法に用いられる電解浴の条件とし
ては、１）最下層の陽極合金より軽く、最上層の陰極ア
ルミニウムより重いこと。２）融点がアルミニウムの融
点より少し高いこと。３）アルミニウムより活性な金属
の塩類であること。４）電気伝導度が高いこと等が知ら
れている。〔丸善（株）電気化学便覧１０２３（１９６
４）〕したがって、一般に電解浴成分としては、塩化ア
ルミニウムまたは弗化アルミニウムとアルカリ金属、ア
ルカリ土類金属等のハロゲン化物が用いられてきた。
ては、１）最下層の陽極合金より軽く、最上層の陰極ア
ルミニウムより重いこと。２）融点がアルミニウムの融
点より少し高いこと。３）アルミニウムより活性な金属
の塩類であること。４）電気伝導度が高いこと等が知ら
れている。〔丸善（株）電気化学便覧１０２３（１９６
４）〕したがって、一般に電解浴成分としては、塩化ア
ルミニウムまたは弗化アルミニウムとアルカリ金属、ア
ルカリ土類金属等のハロゲン化物が用いられてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、電解に
用いられる塩化アルミニウム、アルカリ金属、アルカリ
土類金属等の塩化物は蒸気圧が高いため、時間の経過と
ともにそれ等が減少して電解浴組成に変動が生じてく
る。また、電解浴組成が適切でない場合、そこに含まれ
るアルカリ金属やアルカリ土類金属が精製アルミニウム
中へ移行したり、電気伝導度が小さいために消費電力が
大きくなる等、アルミニウム精製を工業的に行う電解浴
として決して満足のできるものではなかった。
用いられる塩化アルミニウム、アルカリ金属、アルカリ
土類金属等の塩化物は蒸気圧が高いため、時間の経過と
ともにそれ等が減少して電解浴組成に変動が生じてく
る。また、電解浴組成が適切でない場合、そこに含まれ
るアルカリ金属やアルカリ土類金属が精製アルミニウム
中へ移行したり、電気伝導度が小さいために消費電力が
大きくなる等、アルミニウム精製を工業的に行う電解浴
として決して満足のできるものではなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる事情に鑑み、本発
明者らは、アルミニウムの三層電解法において電解浴成
分中のアルカリ金属、アルカリ土類金属による精製アル
ミニウムの汚染を防ぎ、かつ、省エネルギー化の観点か
ら高い電気伝導度を示し、電解浴組成に変動がなく、安
定した電解の行える電解浴を開発することを目的として
鋭意検討を重ねた結果、特定の電解浴成分を特定量範囲
で用いる場合には、上記目的を全て満足し得る三層電解
用電解浴となることを見出し、本発明を完成させるに至
ったものである。
明者らは、アルミニウムの三層電解法において電解浴成
分中のアルカリ金属、アルカリ土類金属による精製アル
ミニウムの汚染を防ぎ、かつ、省エネルギー化の観点か
ら高い電気伝導度を示し、電解浴組成に変動がなく、安
定した電解の行える電解浴を開発することを目的として
鋭意検討を重ねた結果、特定の電解浴成分を特定量範囲
で用いる場合には、上記目的を全て満足し得る三層電解
用電解浴となることを見出し、本発明を完成させるに至
ったものである。
【０００６】すなわち、本発明は三層電解法によるアル
ミニウム精製において、電解浴成分がＮａＦ：１７〜２
１重量％、ＢａＦ2 ：２７〜３１重量％、ＬｉＦ：１〜
３重量％、ＣａＦ2 ：８重量％以下、残りがＡｌＦ3 か
らなり、７７０℃において電気伝導度が０．９０Ω-1ｃ
ｍ-1以上であることを特徴とするアルミニウム精製用電
解浴を提供するものである。
ミニウム精製において、電解浴成分がＮａＦ：１７〜２
１重量％、ＢａＦ2 ：２７〜３１重量％、ＬｉＦ：１〜
３重量％、ＣａＦ2 ：８重量％以下、残りがＡｌＦ3 か
らなり、７７０℃において電気伝導度が０．９０Ω-1ｃ
ｍ-1以上であることを特徴とするアルミニウム精製用電
解浴を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
アルミニウムの電解においては、電解浴成分としてＡｌ
Ｆ3 またはＡｌＣｌ3を必要とするが、ＡｌＣｌ3 は蒸
気圧が１８０℃で７６０ｍｍＨｇと高いので、通常はＡ
ｌＦ3 を用いた方が電解浴を安定にすることができる。
アルミニウムの電解においては、電解浴成分としてＡｌ
Ｆ3 またはＡｌＣｌ3を必要とするが、ＡｌＣｌ3 は蒸
気圧が１８０℃で７６０ｍｍＨｇと高いので、通常はＡ
ｌＦ3 を用いた方が電解浴を安定にすることができる。
【０００８】また、支持塩としてアルカリ金属、アルカ
リ土類金属のハロゲン化物を添加する必要があるが、支
持塩においても塩化物を用いた場合、塩素イオンとアル
ミニウムイオンが反応して、ＡｌＣｌ3 を形成する反応
がおこる。そのため、電解浴成分はすべて弗化物である
ことが好ましい。
リ土類金属のハロゲン化物を添加する必要があるが、支
持塩においても塩化物を用いた場合、塩素イオンとアル
ミニウムイオンが反応して、ＡｌＣｌ3 を形成する反応
がおこる。そのため、電解浴成分はすべて弗化物である
ことが好ましい。
【０００９】本発明者らは、弗化物からなる電解浴の成
分ならびにその組成物を詳細に検討した結果、ＮａＦ、
ＢａＦ2 、ＬｉＦ、ＣａＦ2 、ＡｌＦ3 の５成分系にお
いて、電解中においても電解浴中のＮａ、Ｂａ、Ｌｉ、
Ｃａが精製アルミニウム中へ移行する量が極めてわずか
で、高い電気伝導度を有するアルミニウム精製用電解浴
を開発した。
分ならびにその組成物を詳細に検討した結果、ＮａＦ、
ＢａＦ2 、ＬｉＦ、ＣａＦ2 、ＡｌＦ3 の５成分系にお
いて、電解中においても電解浴中のＮａ、Ｂａ、Ｌｉ、
Ｃａが精製アルミニウム中へ移行する量が極めてわずか
で、高い電気伝導度を有するアルミニウム精製用電解浴
を開発した。
【００１０】三層電解法において、三層を保つために電
解浴の比重は、陽極合金８３．３ｇ／ｃｍ3 ）と精製ア
ルミニウムは（２．３ｇ／ｃｍ3 ）との間になければな
らない。ここで、電解浴の比重は、ＮａＦ、ＢａＦ2 、
ＬｉＦ、ＣａＦ2 、ＡｌＦ3の５成分系のなかで最も比
重の重いＢａＦ2 によって調整することができる。
解浴の比重は、陽極合金８３．３ｇ／ｃｍ3 ）と精製ア
ルミニウムは（２．３ｇ／ｃｍ3 ）との間になければな
らない。ここで、電解浴の比重は、ＮａＦ、ＢａＦ2 、
ＬｉＦ、ＣａＦ2 、ＡｌＦ3の５成分系のなかで最も比
重の重いＢａＦ2 によって調整することができる。
【００１１】本発明において、ＢａＦ2 が２７〜３１重
量％の範囲であれば７７０℃における電解浴の比重が
２．６〜３．０ｇ／ｃｍ3 となることを見いだした。す
なわち、ＢａＦ2 がこの範囲内にあるならば、他の成分
の影響をあまり受けることなく三層を保つための好まし
い電解浴の比重２．８〜３．０ｇ／ｃｍ3 を保つことが
できる。
量％の範囲であれば７７０℃における電解浴の比重が
２．６〜３．０ｇ／ｃｍ3 となることを見いだした。す
なわち、ＢａＦ2 がこの範囲内にあるならば、他の成分
の影響をあまり受けることなく三層を保つための好まし
い電解浴の比重２．８〜３．０ｇ／ｃｍ3 を保つことが
できる。
【００１２】ＮａＦ、ＢａＦ2 、ＬｉＦ、ＣａＦ2 、Ａ
ｌＦ3 の５元成分からなる電解浴において、電気伝導度
はイオン半径の小さいＮａイオン、Ｌｉイオンの濃度が
寄与する。ＮａＦ量と電気伝導度は比例関係にあること
から、ＮａＦ量を多くすれば電気伝導度は増大する。し
かしながら、ＮａＦ量を多くした場合には融点が上昇
し、かつ、精製アルミニウム中へＮａが移行し、その濃
度は１ｐｐｍ以上になるので、ＮａＦ量は１７〜２１重
量％とすることが好ましい。
ｌＦ3 の５元成分からなる電解浴において、電気伝導度
はイオン半径の小さいＮａイオン、Ｌｉイオンの濃度が
寄与する。ＮａＦ量と電気伝導度は比例関係にあること
から、ＮａＦ量を多くすれば電気伝導度は増大する。し
かしながら、ＮａＦ量を多くした場合には融点が上昇
し、かつ、精製アルミニウム中へＮａが移行し、その濃
度は１ｐｐｍ以上になるので、ＮａＦ量は１７〜２１重
量％とすることが好ましい。
【００１３】ＬｉＦ量は電気伝導度とほぼ比例関係にあ
ることから、ＬｉＦ量を多くすれば電気伝導度は増大す
る。しかしながら、ＬｉＦ量を多くした場合融点が低下
し、かつ、精製アルミニウム中へＬｉＦが移行し、その
濃度は１ｐｐｍ以上になる。
ることから、ＬｉＦ量を多くすれば電気伝導度は増大す
る。しかしながら、ＬｉＦ量を多くした場合融点が低下
し、かつ、精製アルミニウム中へＬｉＦが移行し、その
濃度は１ｐｐｍ以上になる。
【００１４】従来から用いられてきた電気浴の電気伝導
度は０．７Ω-1ｃｍ-1程度のものであった。しかし、本
発明による電解浴を用いることにより、電気伝導度を約
３０％以上向上させることができる。
度は０．７Ω-1ｃｍ-1程度のものであった。しかし、本
発明による電解浴を用いることにより、電気伝導度を約
３０％以上向上させることができる。
【００１５】陽極合金、電解浴、精製アルミニウムの三
層は、電解浴のオーム損による発熱により溶融状態を保
っている。そこで、電解中に電解浴の消耗が少なく、消
費電力量も小さくするには電気伝導度を高くする必要が
ある。またこれら三層の溶融状態を保つため、実用上は
電解温度として７５０〜７８０℃が好ましい。
層は、電解浴のオーム損による発熱により溶融状態を保
っている。そこで、電解中に電解浴の消耗が少なく、消
費電力量も小さくするには電気伝導度を高くする必要が
ある。またこれら三層の溶融状態を保つため、実用上は
電解温度として７５０〜７８０℃が好ましい。
【００１６】したがって、本発明において電解浴成分中
のアルカリ金属、アルカリ土類金属が精製されたアルミ
ニウムの中へ移行せず、電気伝導度が大きく、かつ、省
エネルギーの電解浴としてＮａＦが１７〜２１重量％、
ＢａＦ2 が２７〜３１重量％、ＬｉＦが１〜３重量％、
ＣａＦ2 が８重量％以下、残りがＡｌＦ3 であるものが
好ましいことを見いだした。
のアルカリ金属、アルカリ土類金属が精製されたアルミ
ニウムの中へ移行せず、電気伝導度が大きく、かつ、省
エネルギーの電解浴としてＮａＦが１７〜２１重量％、
ＢａＦ2 が２７〜３１重量％、ＬｉＦが１〜３重量％、
ＣａＦ2 が８重量％以下、残りがＡｌＦ3 であるものが
好ましいことを見いだした。
【００１７】
【発明の効果】本発明による電解浴を用いることによ
り、三層電解法によるアルミニウム精製において、電解
浴成分であるアルカリ金属やアルカリ土類金属が精製ア
ルミニウム中への移行がきわめて少なく、品質に影響を
及ぼさないので高純度の精製アルミニウムが容易に得ら
れ、かつ、電解における消費電力を減少させることがで
きるので工業上きわめて有用である。
り、三層電解法によるアルミニウム精製において、電解
浴成分であるアルカリ金属やアルカリ土類金属が精製ア
ルミニウム中への移行がきわめて少なく、品質に影響を
及ぼさないので高純度の精製アルミニウムが容易に得ら
れ、かつ、電解における消費電力を減少させることがで
きるので工業上きわめて有用である。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明はこれらにより限定されるものではない。なお、諸
物性の測定は次の方法および装置で行った。 Ｎａ、Ｌｉ濃度；発光分光分析法、装置：島津製作所製
ＪＱＭ−７５ 浴成分；蛍光Ｘ線分析法、装置：理学電機製３０８０型
（ＬｉＦは化学分析） 浴比重；溶融した電解浴を一定量取り出し冷却後重量を
測定する。 電気伝導度；ρ＝（Ｌ×Ａ／Ｖ） Ｌ：電解浴層の高
さ Ａ：電流密度 Ｖ：浴電圧
発明はこれらにより限定されるものではない。なお、諸
物性の測定は次の方法および装置で行った。 Ｎａ、Ｌｉ濃度；発光分光分析法、装置：島津製作所製
ＪＱＭ−７５ 浴成分；蛍光Ｘ線分析法、装置：理学電機製３０８０型
（ＬｉＦは化学分析） 浴比重；溶融した電解浴を一定量取り出し冷却後重量を
測定する。 電気伝導度；ρ＝（Ｌ×Ａ／Ｖ） Ｌ：電解浴層の高
さ Ａ：電流密度 Ｖ：浴電圧
【００１９】実施例１ 陽極にＡｌ−３５％Ｃｕを用い、電解浴としてＮａＦが
１９．５重量％、ＢａＦ2 が３０重量％、ＬｉＦが２．
５重量％、ＡｌＦ3 が４８重量％からなるものを用い、
７７０℃で電流密度０．２４Ａ／ｃｍ2 、３６０時間電
解を行った。電気伝導度は１．０１Ω-1ｃｍ-1で、精製
アルミニウム中のＮａおよびＬｉの濃度はいずれも０．
７ｐｐｍであった。
１９．５重量％、ＢａＦ2 が３０重量％、ＬｉＦが２．
５重量％、ＡｌＦ3 が４８重量％からなるものを用い、
７７０℃で電流密度０．２４Ａ／ｃｍ2 、３６０時間電
解を行った。電気伝導度は１．０１Ω-1ｃｍ-1で、精製
アルミニウム中のＮａおよびＬｉの濃度はいずれも０．
７ｐｐｍであった。
【００２０】実施例２ 陽極にＡｌ−３５％Ｃｕを用い、電解浴としてＮａＦが
１９．５重量％、ＢａＦ2 が２９．５重量％、ＬｉＦが
２．５重量％、ＣａＦ2 が２重量％、ＡｌＦ3が４７重
量％からなるものを用い、７７０℃で電流密度０．２４
Ａ／ｃｍ2 、９６時間電解を行った。電気伝導度は１．
０１Ω-1ｃｍ-1で、精製アルミニウム中のＮａ濃度は
０．５ｐｐｍ、Ｌｉの濃度は０．６ｐｐｍであった。
１９．５重量％、ＢａＦ2 が２９．５重量％、ＬｉＦが
２．５重量％、ＣａＦ2 が２重量％、ＡｌＦ3が４７重
量％からなるものを用い、７７０℃で電流密度０．２４
Ａ／ｃｍ2 、９６時間電解を行った。電気伝導度は１．
０１Ω-1ｃｍ-1で、精製アルミニウム中のＮａ濃度は
０．５ｐｐｍ、Ｌｉの濃度は０．６ｐｐｍであった。
【００２１】実施例３ 陽極にＡｌ−３５％Ｃｕを用い、電解浴としてＮａＦが
１９重量％、ＢａＦ2が２８．６重量％、ＬｉＦが２．
４重量％、ＣａＦ2 が５重量％、ＡｌＦ3 が４５重量％
からなるものを用い、７７０℃で電流密度０．２４Ａ／
ｃｍ2 、８２時間電解を行った。電気伝導度は０．９５
Ω-1ｃｍ-1で、精製アルミニウム中のＮａ濃度は０．６
ｐｐｍ、Ｌｉの濃度は０．７ｐｐｍであった。
１９重量％、ＢａＦ2が２８．６重量％、ＬｉＦが２．
４重量％、ＣａＦ2 が５重量％、ＡｌＦ3 が４５重量％
からなるものを用い、７７０℃で電流密度０．２４Ａ／
ｃｍ2 、８２時間電解を行った。電気伝導度は０．９５
Ω-1ｃｍ-1で、精製アルミニウム中のＮａ濃度は０．６
ｐｐｍ、Ｌｉの濃度は０．７ｐｐｍであった。
【００２２】実施例4 陽極にＡｌ−３５％Ｃｕを用い、電解浴としてＮａＦが
１７重量％、ＢａＦ2が３１重量％、ＬｉＦが１．５重
量％、ＣａＦ2 が８重量％、ＡｌＦ3 が４２．５重量％
からなるものを用い、７７０℃で電流密度０．２４Ａ／
ｃｍ2 、８２時間電解を行った。電気伝導度は０．９１
Ω-1ｃｍ-1で、精製アルミニウム中のＮａ濃度は０．５
ｐｐｍ、Ｌｉの濃度は０．５ｐｐｍであった。
１７重量％、ＢａＦ2が３１重量％、ＬｉＦが１．５重
量％、ＣａＦ2 が８重量％、ＡｌＦ3 が４２．５重量％
からなるものを用い、７７０℃で電流密度０．２４Ａ／
ｃｍ2 、８２時間電解を行った。電気伝導度は０．９１
Ω-1ｃｍ-1で、精製アルミニウム中のＮａ濃度は０．５
ｐｐｍ、Ｌｉの濃度は０．５ｐｐｍであった。
【００２３】比較例１ 陽極にＡｌ−３５％Ｃｕを用い、電解浴としてＮａＦが
２重量％、ＢａＦ2 が３１重量％、ＬｉＦが１１重量
％、ＣａＦ2 が１２重量％、ＡｌＦ3 が４４重量％から
なるものを用い、実施例１と同様にして電解を行った。
電解浴の電気伝導度は０．９４Ω-1ｃｍ-1であったが、
精製アルミニウム中のＮａ濃度は０．５ｐｐｍ、Ｌｉの
濃度は４．５ｐｐｍで高かった。
２重量％、ＢａＦ2 が３１重量％、ＬｉＦが１１重量
％、ＣａＦ2 が１２重量％、ＡｌＦ3 が４４重量％から
なるものを用い、実施例１と同様にして電解を行った。
電解浴の電気伝導度は０．９４Ω-1ｃｍ-1であったが、
精製アルミニウム中のＮａ濃度は０．５ｐｐｍ、Ｌｉの
濃度は４．５ｐｐｍで高かった。
【００２４】比較例２ 陽極にＡｌ−３５％Ｃｕを用い、電解浴としてＮａＦが
１５．５重量％、ＢａＦ2 が３１重量％、ＬｉＦが３．
５重量％、ＣａＦ2 が１１重量％、ＡｌＦ3 が３９重量
％からなるものを用い、実施例１と同様にして電解を行
った。電解浴の電気伝導度は０．９０Ω-1ｃｍ-1であっ
たが、精製アルミニウム中のＮａ濃度は０．９ｐｐｍ、
Ｌｉの濃度は１．１ｐｐｍで高かった。
１５．５重量％、ＢａＦ2 が３１重量％、ＬｉＦが３．
５重量％、ＣａＦ2 が１１重量％、ＡｌＦ3 が３９重量
％からなるものを用い、実施例１と同様にして電解を行
った。電解浴の電気伝導度は０．９０Ω-1ｃｍ-1であっ
たが、精製アルミニウム中のＮａ濃度は０．９ｐｐｍ、
Ｌｉの濃度は１．１ｐｐｍで高かった。
【００２５】比較例３ 陽極にＡｌ−３５％Ｃｕを用い、電解浴としてＮａＦが
１６重量％、ＢａＦ2が３０．４重量％、ＬｉＦが１．
６重量％、ＣａＦ2 が１１重量％、ＡｌＦ3 が４１重量
％からなるものを用い、実施例１と同様にして電解を行
った。電解浴の電気伝導度は０．８０Ω-1ｃｍ-1で、精
製アルミニウム中のＮａ濃度は０．２ｐｐｍ、Ｌｉの濃
度は０．７ｐｐｍであった。しかし、電気伝導度の大き
い向上は認められなかった。
１６重量％、ＢａＦ2が３０．４重量％、ＬｉＦが１．
６重量％、ＣａＦ2 が１１重量％、ＡｌＦ3 が４１重量
％からなるものを用い、実施例１と同様にして電解を行
った。電解浴の電気伝導度は０．８０Ω-1ｃｍ-1で、精
製アルミニウム中のＮａ濃度は０．２ｐｐｍ、Ｌｉの濃
度は０．７ｐｐｍであった。しかし、電気伝導度の大き
い向上は認められなかった。
【００２６】比較例４ 陽極にＡｌ−３５％Ｃｕを用い、電解浴としてＮａＦが
１８重量％、ＢａＦ2が２７．５重量％、ＬｉＦが２．
５重量％、ＣａＦ2 が９重量％、ＡｌＦ3 が４３重量％
からなるものを用い、実施例１と同様にして電解を行っ
た。電解浴の電気伝導度は０．９１Ω-1ｃｍ-1で、精製
アルミニウム中のＮａ濃度は０．９ｐｐｍ、Ｌｉの濃度
は１．１ｐｐｍで高かった。
１８重量％、ＢａＦ2が２７．５重量％、ＬｉＦが２．
５重量％、ＣａＦ2 が９重量％、ＡｌＦ3 が４３重量％
からなるものを用い、実施例１と同様にして電解を行っ
た。電解浴の電気伝導度は０．９１Ω-1ｃｍ-1で、精製
アルミニウム中のＮａ濃度は０．９ｐｐｍ、Ｌｉの濃度
は１．１ｐｐｍで高かった。
【００２７】比較例５ 陽極にＡｌ−３５％Ｃｕを用い、電解浴としてＮａＦが
１６重量％、ＢａＦ2が３０．３重量％、ＬｉＦが０．
７重量％、ＣａＦ2 が１０重量％、ＡｌＦ3 が４３重量
％からなるものを用い、実施例１と同様にして電解を行
った。電解浴の電気伝導度は０．８０Ω-1ｃｍ-1で、精
製アルミニウム中のＮａ濃度は０．３ｐｐｍ、Ｌｉの濃
度は０．５ｐｐｍであった。しかし、電気伝導度の大き
い向上は認められなかった。
１６重量％、ＢａＦ2が３０．３重量％、ＬｉＦが０．
７重量％、ＣａＦ2 が１０重量％、ＡｌＦ3 が４３重量
％からなるものを用い、実施例１と同様にして電解を行
った。電解浴の電気伝導度は０．８０Ω-1ｃｍ-1で、精
製アルミニウム中のＮａ濃度は０．３ｐｐｍ、Ｌｉの濃
度は０．５ｐｐｍであった。しかし、電気伝導度の大き
い向上は認められなかった。
【００２８】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小川 洋 茨城県つくば市北原６ 住友化学工業株式 会社内 Ｆターム(参考） 4K058 AA11 BA08 BB06 CB06 CB08 GA01 GA04
Claims (2)
- 【請求項１】三層電解法によるアルミニウム精製におい
て、電解浴成分がＮａＦ：１７〜２１重量％、Ｂａ
Ｆ2 ：２７〜３１重量％、ＬｉＦ：１〜３重量％、Ｃａ
Ｆ2 ：８重量％以下、残りがＡｌＦ3 からなることを特
徴とするアルミニウム精製用電解浴。 - 【請求項２】７７０℃において電解浴の電気伝導度が
０．９０Ω-1ｃｍ-1以上であることを特徴とする請求項
１記載のアルミニウム精製用電解浴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37184498A JP3428479B2 (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | アルミニウム精製用電解浴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37184498A JP3428479B2 (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | アルミニウム精製用電解浴 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000192278A true JP2000192278A (ja) | 2000-07-11 |
| JP3428479B2 JP3428479B2 (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=18499412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37184498A Expired - Fee Related JP3428479B2 (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | アルミニウム精製用電解浴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3428479B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100453705C (zh) * | 2006-03-24 | 2009-01-21 | 中国铝业股份有限公司 | 电解精炼用氯氟化物电解质 |
| JP2021080491A (ja) * | 2019-11-14 | 2021-05-27 | 株式会社東芝 | 使用済み二次電池のリサイクル方法 |
-
1998
- 1998-12-28 JP JP37184498A patent/JP3428479B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100453705C (zh) * | 2006-03-24 | 2009-01-21 | 中国铝业股份有限公司 | 电解精炼用氯氟化物电解质 |
| JP2021080491A (ja) * | 2019-11-14 | 2021-05-27 | 株式会社東芝 | 使用済み二次電池のリサイクル方法 |
| JP7263213B2 (ja) | 2019-11-14 | 2023-04-24 | 株式会社東芝 | 使用済み二次電池のリサイクル方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3428479B2 (ja) | 2003-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5024737A (en) | Process for producing a reactive metal-magnesium alloy | |
| US5378325A (en) | Process for low temperature electrolysis of metals in a chloride salt bath | |
| SU1416060A3 (ru) | Способ получени металлов | |
| US4790917A (en) | Refining of lithium-containing aluminum scrap | |
| WO2011072546A1 (zh) | 铝电解的电解质 | |
| NO20160141A1 (en) | Electrolyte for producing aluminum by molten electrolysis | |
| CA1251162A (en) | Method of producing a high purity aluminum-lithium mother alloy | |
| Kruesi et al. | The electrowinning of lithium from chloride-carbonate melts | |
| JP2000192278A (ja) | アルミニウム精製用電解浴 | |
| RU2274680C2 (ru) | Способ получения металлов электролизом расплавленных солей | |
| JP3428478B2 (ja) | アルミニウム精製用電解浴 | |
| US4135994A (en) | Process for electrolytically producing aluminum | |
| US5094728A (en) | Regulation and stabilization of the alf3 content in an aluminum electrolysis cell | |
| US3034972A (en) | Electrolytic production of aluminum | |
| RU2415973C2 (ru) | Способ получения алюминия электролизом расплава | |
| CA2876345C (en) | Electrolyte for aluminum electrolysis and electrolysis process using electrolyte | |
| EP0816534A1 (en) | An electrolytic magnesium production process using mixed chloride-fluoride electrolytes | |
| US5114545A (en) | Electrolyte chemistry for improved performance in modern industrial alumina reduction cells | |
| Danielik et al. | Content of sodium and lithium in aluminium during electrolysis of cryolite-based melts | |
| US4595466A (en) | Metal electrolysis using a low temperature bath | |
| WO2004088000A2 (en) | Process for the electrolysis of aluminiumsulfide | |
| RU2023131641A (ru) | Способ получения металлического алюминия и поликремния из среды с высоким содержанием кремния и алюминия | |
| RU2276701C1 (ru) | Электролит для получения алюминия (варианты) | |
| SU979528A1 (ru) | Электролит дл получени алюмини | |
| Cui et al. | The Performance of Aluminium Electrolysis in Cryolite Based Electrolytes Containing LiF, KF and MgF 2 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080516 Year of fee payment: 5 |
|
| RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D05 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090516 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100516 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100516 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110516 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110516 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120516 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120516 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130516 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140516 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |