JP2000186801A - シザース部の配管構造 - Google Patents
シザース部の配管構造Info
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- JP2000186801A JP2000186801A JP10362576A JP36257698A JP2000186801A JP 2000186801 A JP2000186801 A JP 2000186801A JP 10362576 A JP10362576 A JP 10362576A JP 36257698 A JP36257698 A JP 36257698A JP 2000186801 A JP2000186801 A JP 2000186801A
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- short bend
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- furnace
- elbows
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B29/00—Steam boilers of forced-flow type
- F22B29/06—Steam boilers of forced-flow type of once-through type, i.e. built-up from tubes receiving water at one end and delivering superheated steam at the other end of the tubes
- F22B29/061—Construction of tube walls
- F22B29/065—Construction of tube walls involving upper vertically disposed water tubes and lower horizontally- or helically disposed water tubes
Abstract
(57)【要約】
【課題】 現場での製作管理や組立作業の容易性を良好
に確保したまま、各垂直管下端のショートベンドエルボ
と、各ヘリカル管上端のショートベンドエルボとの間を
閉塞するフィンの面積を縮小し得るようにしたシザース
部の配管構造を提供する。 【解決手段】 ボイラの火炉上部の炉壁を成す各垂直管
３の下端と、火炉下部の炉壁を成す各ヘリカル管２の上
端とに対しショートベンドエルボ４，７を夫々装着して
炉壁から離間する方向に向きを曲げ、該各ショートベン
ドエルボ４，７の夫々を炉壁から離れた管寄に対し連絡
管５，８で接続するようにしたシザース部１の配管構造
に関し、前記各ショートベンドエルボ４，７を、その接
続対象となる垂直管３又はヘリカル管２の外径ｘ0，ｙ0
より大きな外径ｘ1，ｙ1とし且つ接続される相互の内径
同士は等しくなるように構成する。
に確保したまま、各垂直管下端のショートベンドエルボ
と、各ヘリカル管上端のショートベンドエルボとの間を
閉塞するフィンの面積を縮小し得るようにしたシザース
部の配管構造を提供する。 【解決手段】 ボイラの火炉上部の炉壁を成す各垂直管
３の下端と、火炉下部の炉壁を成す各ヘリカル管２の上
端とに対しショートベンドエルボ４，７を夫々装着して
炉壁から離間する方向に向きを曲げ、該各ショートベン
ドエルボ４，７の夫々を炉壁から離れた管寄に対し連絡
管５，８で接続するようにしたシザース部１の配管構造
に関し、前記各ショートベンドエルボ４，７を、その接
続対象となる垂直管３又はヘリカル管２の外径ｘ0，ｙ0
より大きな外径ｘ1，ｙ1とし且つ接続される相互の内径
同士は等しくなるように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シザース部の配管
構造に関するものである。
構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、フラットボトム形式のオイル
焚きボイラにおいては、バーナが配備されている熱負荷
の高い火炉下部の炉壁をヘリカル管により構成し、火炉
の幅方向及び奥行方向の局所的な収熱の不均衡を抑制し
得るようにしてあり、火炉上部の炉壁を成す垂直管と前
記各ヘリカル管とがシザース部を介して接続されるよう
になっている。
焚きボイラにおいては、バーナが配備されている熱負荷
の高い火炉下部の炉壁をヘリカル管により構成し、火炉
の幅方向及び奥行方向の局所的な収熱の不均衡を抑制し
得るようにしてあり、火炉上部の炉壁を成す垂直管と前
記各ヘリカル管とがシザース部を介して接続されるよう
になっている。
【０００３】図２は従来におけるシザース部１の構造の
一例を示すもので、火炉下部の炉壁を成す多数のヘリカ
ル管２が炉底から螺旋状に立ち上がり、火炉上部の炉壁
を成す垂直管３の下端と突き当たる高さ位置でショート
ベンドエルボ４を介し炉壁から離間する方向へ向きを曲
げられて連絡管５により管寄６に接続されるようになっ
ており、前記各垂直管３の下端もショートベンドエルボ
７を介し炉壁から離間する方向へ向きを曲げられて連絡
管８により前記管寄６に接続されるようになっている。
一例を示すもので、火炉下部の炉壁を成す多数のヘリカ
ル管２が炉底から螺旋状に立ち上がり、火炉上部の炉壁
を成す垂直管３の下端と突き当たる高さ位置でショート
ベンドエルボ４を介し炉壁から離間する方向へ向きを曲
げられて連絡管５により管寄６に接続されるようになっ
ており、前記各垂直管３の下端もショートベンドエルボ
７を介し炉壁から離間する方向へ向きを曲げられて連絡
管８により前記管寄６に接続されるようになっている。
【０００４】ここで、前記管寄６は、各ヘリカル管２か
らの出口流体を均圧する機能だけでなく、各垂直管３へ
の分配機能を担うようにもなっており、例えば図示する
例では、一本のヘリカル管２から管寄６に導入された出
口流体が三本の垂直管３に分配されるようになってい
る。
らの出口流体を均圧する機能だけでなく、各垂直管３へ
の分配機能を担うようにもなっており、例えば図示する
例では、一本のヘリカル管２から管寄６に導入された出
口流体が三本の垂直管３に分配されるようになってい
る。
【０００５】即ち、熱負荷の高い火炉下部では、管内流
速を高くとって管表面の熱疲労による経年劣化を防止し
得るようにしてあり、他方、熱負荷が比較的低い火炉上
部では、管内流速を低めにとって火炉パス全体の圧力損
失を小さく抑えるようにしてある。
速を高くとって管表面の熱疲労による経年劣化を防止し
得るようにしてあり、他方、熱負荷が比較的低い火炉上
部では、管内流速を低めにとって火炉パス全体の圧力損
失を小さく抑えるようにしてある。
【０００６】そして、各ヘリカル管２の相互間、及び各
垂直管３の相互間、並びに各ショートベンドエルボ４，
７の相互間が多数の分割片から成る平板状のフィン９に
より夫々閉塞されており、前記各ヘリカル管２の上側部
分の複数本が、前記各垂直管３の下側部分に配置された
フィン９に対し金具１０を介して連結されている。
垂直管３の相互間、並びに各ショートベンドエルボ４，
７の相互間が多数の分割片から成る平板状のフィン９に
より夫々閉塞されており、前記各ヘリカル管２の上側部
分の複数本が、前記各垂直管３の下側部分に配置された
フィン９に対し金具１０を介して連結されている。
【０００７】更には、前記各ヘリカル管２は、その配列
が斜めになっていて火炉燃焼時に加熱を受けると鉛直方
向の荷重に対する強度が弱くなる為、駒１１を介し鉛直
方向に延びる吊板１２に一体的に拘束されるようになっ
ており、この吊板１２にかかる荷重が前記と同様の金具
１０を介し火炉上部の各垂直管３側へと伝えられ、最終
的には図示しないボイラ鉄骨に伝えられて受け持たれる
ようになっている。
が斜めになっていて火炉燃焼時に加熱を受けると鉛直方
向の荷重に対する強度が弱くなる為、駒１１を介し鉛直
方向に延びる吊板１２に一体的に拘束されるようになっ
ており、この吊板１２にかかる荷重が前記と同様の金具
１０を介し火炉上部の各垂直管３側へと伝えられ、最終
的には図示しないボイラ鉄骨に伝えられて受け持たれる
ようになっている。
【０００８】斯かる従来のシザース部１においては、図
３に示すように、各垂直管３下端のショートベンドエル
ボ７と、各ヘリカル管２上端のショートベンドエルボ４
との間の隙間が比較的大きく形成されてしまい、この隙
間を閉塞するのに必要なフィン９の面積も大きくなって
しまうので、該フィン９が各ショートベンドエルボ４，
７内を流れる流体により効率良く冷却されなくなって温
度上昇し易くなり、フィン９の必要強度を満足させるこ
とができなくなる虞れがあった。
３に示すように、各垂直管３下端のショートベンドエル
ボ７と、各ヘリカル管２上端のショートベンドエルボ４
との間の隙間が比較的大きく形成されてしまい、この隙
間を閉塞するのに必要なフィン９の面積も大きくなって
しまうので、該フィン９が各ショートベンドエルボ４，
７内を流れる流体により効率良く冷却されなくなって温
度上昇し易くなり、フィン９の必要強度を満足させるこ
とができなくなる虞れがあった。
【０００９】即ち、一本のヘリカル管２に対応する三本
の垂直管３のショートベンドエルボ７は、ヘリカル管２
に対する離間距離が大きくならないように、該ヘリカル
管２の傾斜に沿わせて段階的に高さを変えて配置してあ
り、そのうちの最も高い位置に配置されるショートベン
ドエルボ７の直下に、ヘリカル管２のショートベンドエ
ルボ４が配置されるようにしてあるが、製作管理や組立
作業の容易性を確保する観点から、三本の垂直管３に備
えたショートベンドエルボ７の管寄６側に向け屈曲させ
た側の軸心ａ，ｂ，ｃ（連絡管８の軸心）が、隣接する
別の組のヘリカル管２の軸心ｄ上に並び、また、各ヘリ
カル管２に備えたショートベンドエルボ４の管寄６側に
向け屈曲させた側の軸心ｅ（連絡管５の軸心）が、その
直上に位置する垂直管３の軸心ｆ上に位置するように配
置してあるので、結果的に図中にクロスハッチを付した
比較的大きな円を配置できる程の大きな面積のフィン９
が必要となってしまう。
の垂直管３のショートベンドエルボ７は、ヘリカル管２
に対する離間距離が大きくならないように、該ヘリカル
管２の傾斜に沿わせて段階的に高さを変えて配置してあ
り、そのうちの最も高い位置に配置されるショートベン
ドエルボ７の直下に、ヘリカル管２のショートベンドエ
ルボ４が配置されるようにしてあるが、製作管理や組立
作業の容易性を確保する観点から、三本の垂直管３に備
えたショートベンドエルボ７の管寄６側に向け屈曲させ
た側の軸心ａ，ｂ，ｃ（連絡管８の軸心）が、隣接する
別の組のヘリカル管２の軸心ｄ上に並び、また、各ヘリ
カル管２に備えたショートベンドエルボ４の管寄６側に
向け屈曲させた側の軸心ｅ（連絡管５の軸心）が、その
直上に位置する垂直管３の軸心ｆ上に位置するように配
置してあるので、結果的に図中にクロスハッチを付した
比較的大きな円を配置できる程の大きな面積のフィン９
が必要となってしまう。
【００１０】そこで、図４に示す如く、三本の垂直管３
に備えたショートベンドエルボ７の管寄６側に向け屈曲
させた側の軸心ａ，ｂ，ｃの夫々を、隣接する別の組の
ヘリカル管２の軸心ｄに対し約５ｍｍずつ下げ、しか
も、各ヘリカル管２に備えたショートベンドエルボ４の
管寄６側に向け屈曲させた側の軸心ｅを、その直上に位
置する垂直管３の軸心ｆに対し約５ｍｍだけ横に移動
し、図中にクロスハッチを付した比較的小さな円を配置
できる程度までフィン９の面積を縮小することが提案さ
れた。
に備えたショートベンドエルボ７の管寄６側に向け屈曲
させた側の軸心ａ，ｂ，ｃの夫々を、隣接する別の組の
ヘリカル管２の軸心ｄに対し約５ｍｍずつ下げ、しか
も、各ヘリカル管２に備えたショートベンドエルボ４の
管寄６側に向け屈曲させた側の軸心ｅを、その直上に位
置する垂直管３の軸心ｆに対し約５ｍｍだけ横に移動
し、図中にクロスハッチを付した比較的小さな円を配置
できる程度までフィン９の面積を縮小することが提案さ
れた。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに互いの軸心の配置関係をずらした設計を採用する
と、図３の場合のような単純な位置合わせで行える現場
作業が、約５ｍｍの非常に微小なずれが再現されるよう
な精度を要する現場作業へと変わり、現場での製作管理
や組立作業が極めて困難になるという問題があった。
うに互いの軸心の配置関係をずらした設計を採用する
と、図３の場合のような単純な位置合わせで行える現場
作業が、約５ｍｍの非常に微小なずれが再現されるよう
な精度を要する現場作業へと変わり、現場での製作管理
や組立作業が極めて困難になるという問題があった。
【００１２】本発明は上述の実情に鑑みてなしたもの
で、現場での製作管理や組立作業の容易性を良好に確保
したまま、各垂直管下端のショートベンドエルボと、各
ヘリカル管上端のショートベンドエルボとの間を閉塞す
るフィンの面積を縮小し得るようにしたシザース部の配
管構造を提供することを目的としている。
で、現場での製作管理や組立作業の容易性を良好に確保
したまま、各垂直管下端のショートベンドエルボと、各
ヘリカル管上端のショートベンドエルボとの間を閉塞す
るフィンの面積を縮小し得るようにしたシザース部の配
管構造を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、ボイラの火炉
上部の炉壁を成す各垂直管の下端と、火炉下部の炉壁を
成す各ヘリカル管の上端とに対しショートベンドエルボ
を夫々装着して炉壁から離間する方向に向きを曲げ、該
各ショートベンドエルボの夫々を炉壁から離れた管寄に
対し連絡管で接続するようにしたシザース部の配管構造
であって、前記各ショートベンドエルボを、その接続対
象となる垂直管又はヘリカル管の外径より大きな外径と
し且つ接続される相互の内径同士は等しくなるように構
成したことを特徴とするものである。
上部の炉壁を成す各垂直管の下端と、火炉下部の炉壁を
成す各ヘリカル管の上端とに対しショートベンドエルボ
を夫々装着して炉壁から離間する方向に向きを曲げ、該
各ショートベンドエルボの夫々を炉壁から離れた管寄に
対し連絡管で接続するようにしたシザース部の配管構造
であって、前記各ショートベンドエルボを、その接続対
象となる垂直管又はヘリカル管の外径より大きな外径と
し且つ接続される相互の内径同士は等しくなるように構
成したことを特徴とするものである。
【００１４】このようにすれば、各垂直管、各ヘリカル
管、各ショートベンドエルボに関し、互いの軸心の配置
関係をずらした設計を採用しなくても、各ショートベン
ドエルボの外径を大きくすることによって、該各ショー
トベンドエルボの相互間の隙間が小さくなり、その隙間
を閉塞するフィンの面積を縮小することが可能となる。
管、各ショートベンドエルボに関し、互いの軸心の配置
関係をずらした設計を採用しなくても、各ショートベン
ドエルボの外径を大きくすることによって、該各ショー
トベンドエルボの相互間の隙間が小さくなり、その隙間
を閉塞するフィンの面積を縮小することが可能となる。
【００１５】そして、その面積を縮小されたフィンは、
隣接する各ショートベンドエルボ内を流れる流体により
効率良く冷却されて温度上昇し難くなるので、フィンの
必要強度が確実に維持されることになる。
隣接する各ショートベンドエルボ内を流れる流体により
効率良く冷却されて温度上昇し難くなるので、フィンの
必要強度が確実に維持されることになる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照しつつ説明する。
参照しつつ説明する。
【００１７】図１は本発明を実施する形態の一例を示す
もので、図２及び図３と同一の符号を付した部分は同一
物を表わしている。
もので、図２及び図３と同一の符号を付した部分は同一
物を表わしている。
【００１８】前述した図２及び図３と略同様に構成した
シザース部１において、各垂直管３下端のショートベン
ドエルボ７を、その接続対象となる垂直管３の外径ｘ0
より大きな外径ｘ1とし且つ接続される相互の内径同士
は等しくなるように構成し、しかも、各ヘリカル管２上
端のショートベンドエルボ４を、その接続対象となるヘ
リカル管２の外径ｙ0より大きな外径ｙ1とし且つ接続さ
れる相互の内径同士は等しくなるように構成してある。
シザース部１において、各垂直管３下端のショートベン
ドエルボ７を、その接続対象となる垂直管３の外径ｘ0
より大きな外径ｘ1とし且つ接続される相互の内径同士
は等しくなるように構成し、しかも、各ヘリカル管２上
端のショートベンドエルボ４を、その接続対象となるヘ
リカル管２の外径ｙ0より大きな外径ｙ1とし且つ接続さ
れる相互の内径同士は等しくなるように構成してある。
【００１９】また、各垂直管３、各ヘリカル管２、各シ
ョートベンドエルボ４，７に関し、互いの軸心の配置関
係をずらした設計は採用しておらず、三本の垂直管３に
備えたショートベンドエルボ７の管寄６側に向け屈曲さ
せた側の軸心ａ，ｂ，ｃ（連絡管８の軸心）が、隣接す
る別の組のヘリカル管２の軸心ｄ上に並び、また、各ヘ
リカル管２に備えたショートベンドエルボ４の管寄６側
に向け屈曲させた側の軸心ｅ（連絡管５の軸心）が、そ
の直上に位置する垂直管３の軸心ｆ上に位置するように
配置されている。
ョートベンドエルボ４，７に関し、互いの軸心の配置関
係をずらした設計は採用しておらず、三本の垂直管３に
備えたショートベンドエルボ７の管寄６側に向け屈曲さ
せた側の軸心ａ，ｂ，ｃ（連絡管８の軸心）が、隣接す
る別の組のヘリカル管２の軸心ｄ上に並び、また、各ヘ
リカル管２に備えたショートベンドエルボ４の管寄６側
に向け屈曲させた側の軸心ｅ（連絡管５の軸心）が、そ
の直上に位置する垂直管３の軸心ｆ上に位置するように
配置されている。
【００２０】尚、図示する例においては、各ショートベ
ンドエルボ４，７の接続端についてのみ外径を局所的に
縮径化して、接続対象となる垂直管３又はヘリカル管２
の接続端と断面形状が合致するようにしてある。
ンドエルボ４，７の接続端についてのみ外径を局所的に
縮径化して、接続対象となる垂直管３又はヘリカル管２
の接続端と断面形状が合致するようにしてある。
【００２１】このようにすれば、各垂直管３、各ヘリカ
ル管２、各ショートベンドエルボ４，７に関し、互いの
軸心の配置関係をずらした設計を採用しなくても、各シ
ョートベンドエルボ４，７の外径ｘ1，ｙ1を大きくする
ことによって、該各ショートベンドエルボ４，７の相互
間の隙間が小さくなり、その隙間を閉塞するフィン９の
面積を図中にクロスハッチを付した比較的小さな円を配
置できる程度まで縮小することが可能となる。
ル管２、各ショートベンドエルボ４，７に関し、互いの
軸心の配置関係をずらした設計を採用しなくても、各シ
ョートベンドエルボ４，７の外径ｘ1，ｙ1を大きくする
ことによって、該各ショートベンドエルボ４，７の相互
間の隙間が小さくなり、その隙間を閉塞するフィン９の
面積を図中にクロスハッチを付した比較的小さな円を配
置できる程度まで縮小することが可能となる。
【００２２】そして、その面積を縮小されたフィン９
は、隣接する各ショートベンドエルボ４，７内を流れる
流体により効率良く冷却されて温度上昇し難くなるの
で、フィン９の必要強度が確実に維持されることにな
る。
は、隣接する各ショートベンドエルボ４，７内を流れる
流体により効率良く冷却されて温度上昇し難くなるの
で、フィン９の必要強度が確実に維持されることにな
る。
【００２３】従って、上記形態例によれば、従来通りの
単純な位置合わせで現場作業を行うことができるので、
現場での製作管理や組立作業の容易性を良好に確保する
ことができ、しかも、各ショートベンドエルボ４，７の
相互間を閉塞するフィン９の面積を縮小して該フィン９
の冷却効率を向上し、その必要強度を確実に維持するこ
とができる。
単純な位置合わせで現場作業を行うことができるので、
現場での製作管理や組立作業の容易性を良好に確保する
ことができ、しかも、各ショートベンドエルボ４，７の
相互間を閉塞するフィン９の面積を縮小して該フィン９
の冷却効率を向上し、その必要強度を確実に維持するこ
とができる。
【００２４】尚、本発明のシザース部の配管構造は、上
述の形態例にのみ限定されるものではなく、本発明の要
旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ること
は勿論である。
述の形態例にのみ限定されるものではなく、本発明の要
旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ること
は勿論である。
【００２５】
【発明の効果】上記した本発明のシザース部の配管構造
によれば、従来通りの単純な位置合わせで現場作業を行
うことができるので、現場での製作管理や組立作業の容
易性を良好に確保することができ、しかも、各ショート
ベンドエルボの相互間を閉塞するフィンの面積を縮小し
て該フィンの冷却効率を向上し、その必要強度を確実に
維持することができるという優れた効果を奏し得る。
によれば、従来通りの単純な位置合わせで現場作業を行
うことができるので、現場での製作管理や組立作業の容
易性を良好に確保することができ、しかも、各ショート
ベンドエルボの相互間を閉塞するフィンの面積を縮小し
て該フィンの冷却効率を向上し、その必要強度を確実に
維持することができるという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明を実施する形態の一例を示す正面図であ
る。
る。
【図２】従来におけるシザース部の構造の一例を示す斜
視図である。
視図である。
【図３】図２のＩＩＩ方向の矢視図である。
【図４】別の従来例を示す正面図である。
１ シザース部 ２ ヘリカル管 ３ 垂直管 ４ ショートベンドエルボ ５ 連絡管 ６ 管寄 ７ ショートベンドエルボ ８ 連絡管 ｘ0 垂直管の外径 ｘ1 ショートベンドエルボの外径 ｙ0 ヘリカル管の外径 ｙ1 ショートベンドエルボの外径
Claims (1)
- 【請求項１】 ボイラの火炉上部の炉壁を成す各垂直管
の下端と、火炉下部の炉壁を成す各ヘリカル管の上端と
に対しショートベンドエルボを夫々装着して炉壁から離
間する方向に向きを曲げ、該各ショートベンドエルボの
夫々を炉壁から離れた管寄に対し連絡管で接続するよう
にしたシザース部の配管構造であって、前記各ショート
ベンドエルボを、その接続対象となる垂直管又はヘリカ
ル管の外径より大きな外径とし且つ接続される相互の内
径同士は等しくなるように構成したことを特徴とするシ
ザース部の配管構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10362576A JP2000186801A (ja) | 1998-12-21 | 1998-12-21 | シザース部の配管構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10362576A JP2000186801A (ja) | 1998-12-21 | 1998-12-21 | シザース部の配管構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000186801A true JP2000186801A (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=18477209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10362576A Pending JP2000186801A (ja) | 1998-12-21 | 1998-12-21 | シザース部の配管構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000186801A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004023037A1 (ja) * | 2002-09-09 | 2004-03-18 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | 火炉壁構造 |
| EP1936268A2 (de) | 2006-02-02 | 2008-06-25 | Hitachi Power Europe GmbH | Hängender Dampferzeuger |
| CN107906500A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-04-13 | 西安富凯能源科技有限责任公司 | 一种注汽锅炉的螺旋水冷壁结构 |
-
1998
- 1998-12-21 JP JP10362576A patent/JP2000186801A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004023037A1 (ja) * | 2002-09-09 | 2004-03-18 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | 火炉壁構造 |
| US7073451B1 (en) | 2002-09-09 | 2006-07-11 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Furnace wall structure |
| EP1936268A2 (de) | 2006-02-02 | 2008-06-25 | Hitachi Power Europe GmbH | Hängender Dampferzeuger |
| EP1936268A3 (de) * | 2006-02-02 | 2009-02-25 | Hitachi Power Europe GmbH | Hängender Dampferzeuger |
| AU2007200274B2 (en) * | 2006-02-02 | 2010-07-01 | Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe Gmbh | Suspended steam boiler |
| CN107906500A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-04-13 | 西安富凯能源科技有限责任公司 | 一种注汽锅炉的螺旋水冷壁结构 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071211 |
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