JP2000185392A - 印刷ヘッド装置および印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクジェット方式を用いる印刷において、
チャンネルから噴射するインク滴の噴射方向ばらつきを
補正し、バンディングの発生を軽減させ記録ムラを低減
させるインクジェット方式の印刷ヘッド装置および印刷
装置を提供する。 【解決手段】 インクジェット・ヘッド１０は、Ｎ個の
チャンネル１０ａを有する。電極２ｉａ，２ｉｂおよび
電極３ｉａ，３ｉｂ（ｉ＝１〜Ｎ）は、チャンネル１０
ａの各々に対して、予め定めた位置にそれぞれ設けられ
る。この電極２ｉａと電極２ｉｂとの間および電極３ｉ
ａと電極３ｉｂとの間には、予め定めた電圧が個々に印
加される。そして、電極２ｉａ，２ｉｂは、電圧印加で
発生する電界によってインク滴の飛行軌道を曲げ、用紙
表面上におけるＸ軸方向の付着点を制御する。電極３ｉ
ａ，３ｉｂは、電圧印加で発生する電界によってインク
滴の飛行軌道を曲げ、用紙表面上におけるＹ軸方向の付
着点を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷ヘッド装置お
よび印刷装置に関し、より特定的には、インクジェット
方式を用いる印刷に生じるバンディングを軽減させ記録
ムラを低減させるインクジェット方式の印刷ヘッド装置
および印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、文字や画像を印刷用紙等の記録部
材（以下、用紙と称する）に印刷するプリンタ装置に用
いられている印刷方式の一つに、インクジェット方式が
ある。このインクジェット方式とは、印刷ヘッド装置か
らインク滴を噴射させて用紙に付着させる方式である。

【０００３】このインクジェット方式の印刷ヘッド装置
でオン・デマンド・タイプ（ピエゾ，バブル方式等）
は、コンティニュアスタイプの印刷ヘッド装置と構造が
異なり、インク自体を大きく加圧しないため、チャンネ
ル（インク滴を噴き出す穴）からのインク滴の噴射（打
ち出し）速度が低く、用紙と印刷ヘッド装置との間隔を
大きくとれない。このため、用紙の紙粉や噴射したイン
ク滴の跳ね返りが印刷ヘッド装置に付着する可能性が高
く、バンディング等の印字品質の劣化や印刷ヘッド装置
の寿命低下を招くという問題があった。

【０００４】これらの問題の対策として、印刷ヘッド装
置のクリーニングの頻度を上げたり、オリフィスを交換
する等の方法が、従来から行われている。また、印刷段
階におけるバンディングの軽減方法として、スキャンタ
イプのインクジェット・ヘッド装置においては、図７に
示すように、チャンネル１００ａの並びに従って印刷す
るのではなくインタレース処理を行って印刷する方法が
考案されている。

【０００５】ここで、バンディングについて簡単に説明
する。図６（ａ）に示すように、チャンネル１００ａか
ら噴射するインク滴の大きさや噴射方向が一定であれば
何ら問題はないのだが、印刷ヘッド装置１００単品の精
度，経時的劣化（例えば、チャンネル１００ａの詰ま
り）等に起因してインク滴の大きさや噴射方向がばらつ
くと、例えば、図６（ｂ）に示すように、印刷の仕上が
りにインクの濃淡が生じてしまう。これがバンディング
である。図６（ｂ）に示すようなバンディングが生じた
場合には、第４チャンネルと第５チャンネルとの間にス
ジ（用紙５０の色である白い線）が発生することとな
る。

【０００６】なお、図６および図７においては、チャン
ネル１００ａ数が８個である印刷ヘッド装置１００が、
用紙５０へインク滴を噴射した場合の用紙５０面上のイ
ンクの付着具合の一例を示した図である。また、図７に
おいては、インタレースによりどのチャンネル１００ａ
がどのインクを付着させているかを、同一の番号で示し
ている。

【０００７】例えば、上記インタレースを行うスキャン
タイプ・インクジェット・ヘッド装置は、図７を参照し
て、第１ラインに関して、まず第６および第８チャンネ
ル、次に第１，第３，第５および第７チャンネル、最後
に第２および第４チャンネルの順でインク滴を噴射す
る。また、第２ラインに関して、まず第５および第７チ
ャンネル、次に第２，第４，第６および第８チャンネ
ル、最後に第１および第３チャンネルの順でインク滴を
噴射する。以後、この動作を繰り返して行う。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た印刷ヘッド装置のクリーニングの頻度を上げる場合に
は、これに伴う印字速度の実質的な低下や、クリーニン
グ用インクの消費がコストアップにつながるという問題
を残している。また、構造上オリフィス交換ができない
印刷ヘッド装置では、印刷ヘッド装置全体を交換するこ
ととなり、コスト面や歩留まりにおいて問題が残る。さ
らに、スキャンタイプのインクジェット・ヘッド装置に
おいて行われるインタレース処理は、インク滴の噴射方
向ばらつきが異なるであろう複数のチャンネルを用いて
バンディングを目立たなくするものであり、バンディン
グ発生の原因であるチャンネルから噴射するインク滴の
噴射方向ばらつきを根本的に補正するものではない。

【０００９】それ故、本発明の目的は、インクジェット
方式を用いる印刷において、チャンネルから噴射するイ
ンク滴の噴射方向ばらつきを補正し、バンディングの発
生を軽減させ記録ムラを低減させる印刷ヘッド装置およ
び印刷装置を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段および発明の効果】第１の
発明は、インクジェット方式によって帯電したインク滴
を印刷対象である用紙に噴射する印刷ヘッド装置であっ
て、Ｎ個（Ｎは、１以上の整数）のチャンネル（インク
滴を噴射する穴）を有するインクジェット・ヘッドと、
Ｎ個のチャンネルをそれぞれ個別に挟むＮ個の第１の電
極対と、第１の電極対と電界方向が直交する配置にあ
り、Ｎ個のチャンネルをそれぞれ個別に挟むＮ個の第２
の電極対と、Ｎ個の第１の電極対およびＮ個の第２の電
極対にそれぞれ予め定めた電圧を個別に印加し、各々の
電極対の電極間に予め定めた電界を発生させる制御手段
とを備え、制御手段が電極間にそれぞれ発生させる電界
によって、Ｎ個のチャンネルから噴射されるインク滴の
用紙上の付着位置がそれぞれ正規の印字位置となるよう
に、各々のインク滴の飛行軌道を曲げて制御することを
特徴とする。

【００１１】上記のように、第１の発明によれば、各チ
ャンネルごとに噴射するインク滴の用紙上の付着位置を
制御できる第１の電極および第２の電極を設け、インク
滴の付着位置が正規の印字位置となるようにそれぞれ個
別に制御する。これにより、各々のチャンネルから噴射
するインク滴を、必ず正規の印字位置に印刷することが
可能となり、バンディングを軽減して記録ムラを低減す
ることができる。

【００１２】第２の発明は、インクジェット方式によっ
て帯電したインク滴を印刷対象である用紙に噴射する印
刷ヘッド装置であって、Ｎ個（Ｎは、１以上の整数）の
チャンネル（インク滴を噴射する穴）を有するインクジ
ェット・ヘッドと、チャンネルと用紙との間に配置さ
れ、チャンネルから噴射するインク滴の通過が可能な穴
を有する電極と、電極に、Ｎ個のチャンネルから噴射す
るインク滴を加速させる方向に電圧を印加して、Ｎ個の
チャンネルから噴射するインク滴の飛行速度を加速させ
ることを特徴とする。

【００１３】上記のように、第２の発明によれば、帯電
しているインク滴に対してインク滴を加速させる方向に
電圧を印加する電極を用い、噴射したインク滴の飛行速
度を上げる。これにより、印刷ヘッド装置と用紙との間
隔を広くとることが可能となり、用紙の紙粉や噴射した
インク滴の跳ね返りが印刷ヘッド装置に付着する可能性
を極力低くすることができる。従って、バンディングを
軽減して記録ムラを低減することができ、さらに印刷ヘ
ッド装置の寿命低下を防げる。また、用紙の搬送時に用
紙あばれが生じても、印刷ヘッド装置および用紙の双方
の損傷を低減させることができる。

【００１４】第３の発明は、インクジェット方式によっ
て帯電したインク滴を印刷対象である用紙に噴射して印
刷を行う印刷装置であって、Ｎ個（Ｎは、１以上の整
数）のチャンネル（インク滴を噴射する穴）を有するイ
ンクジェット・ヘッドと、用紙の裏面側に配置される電
極と、電極に、Ｎ個のチャンネルから噴射するインク滴
を加速させる方向に電圧を印加して、Ｎ個のチャンネル
から噴射するインク滴の飛行速度を加速させて用紙に付
着させることを特徴とする。

【００１５】上記のように、第３の発明によれば、帯電
しているインク滴に対してインク滴を加速させる方向に
電圧を印加する電極を用い、噴射したインク滴の飛行速
度を上げて印刷する。これにより、インクジェット・ヘ
ッドと用紙との間隔を広くとることが可能となり、用紙
の紙粉や噴射したインク滴の跳ね返りがインクジェット
・ヘッドに付着する可能性を極力低くすることができ
る。従って、バンディングを軽減し記録ムラを低減して
印刷することができ、さらにインクジェット・ヘッドの
寿命低下を防げる。また、用紙の搬送時に用紙あばれが
生じても、インクジェット・ヘッドおよび用紙の双方の
損傷を低減させることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】（第１の実施形態）図１は、本発
明の第１の実施形態に係る印刷ヘッド装置の主要な構成
部分を示す図である。なお、図１（ａ）は、印刷ヘッド
装置の正面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）におけ
るＡ−Ａ断面の一部を示す図である。図１において、第
１の実施形態に係る印刷ヘッド装置は、インクジェット
・ヘッド１０と、Ｘ軸方向制御電極２１ａ，２１ｂ〜２
Ｎａ，２Ｎｂ（Ｎは、正の整数）と、Ｙ軸方向制御電極
３１ａ，３１ｂ〜３Ｎａ，３Ｎｂとを備える。

【００１７】まず、図１を参照して、印刷ヘッド装置の
構造を説明する。インクジェット・ヘッド１０は、Ｎ個
のチャンネル１０ａを有している。このインクジェット
・ヘッド１０は、気泡でインク滴を噴射する方式やピエ
ゾ素子等の圧電素子の振動でインク滴を噴射する方式な
ど、この技術分野でよく知られているような任意の好適
な印刷ヘッドである。なお、インクジェット・ヘッド１
０のチャンネル１０ａから噴射するインク滴は、予め正
（プラス）または負（マイナス）の電荷に帯電されてい
る。

【００１８】Ｘ軸方向制御電極２１ａ，２１ｂ〜２Ｎ
ａ，２ＮｂおよびＹ軸方向制御電極３１ａ，３１ｂ〜３
Ｎａ，３Ｎｂは、インクジェット・ヘッド１０のチャン
ネル１０ａの各々に対して、予め定めた位置にそれぞれ
設けられる。これらの電極は、例えば、図２（ａ）に示
すように、Ｘ軸方向制御電極２１ａ，２１ｂ〜２Ｎａ，
２ＮｂとＹ軸方向制御電極３１ａ，３１ｂ〜３Ｎａ，３
Ｎｂとの双方を１枚に形成した電極プレート２５を、オ
リフィスプレート６０上に積層するように設置してもよ
いし、図２（ｂ）に示すように、Ｘ軸方向制御電極２１
ａ，２１ｂ〜２Ｎａ，２Ｎｂを形成した電極プレート２
０と、Ｙ軸方向制御電極３１ａ，３１ｂ〜３Ｎａ，３Ｎ
ｂを形成した電極プレート３０とを、オリフィスプレー
ト６０上に順に積層するように設置してもよい。このＸ
軸方向制御電極２１ａ，２１ｂ〜２Ｎａ，２Ｎｂおよび
Ｙ軸方向制御電極３１ａ，３１ｂ〜３Ｎａ，３Ｎｂに
は、電極２ｉａと電極２ｉｂとの間および電極３ｉａと
電極３ｉｂとの間（ｉ＝１〜Ｎ）に、予め定めた電圧が
制御部（図示せず）から個々に印加される。

【００１９】次に、上記構造の第１の実施形態に係る印
刷ヘッド装置が行うインク滴の噴射制御を説明する。Ｘ
軸方向制御電極２１ａ，２１ｂ〜２Ｎａ，２Ｎｂは、制
御部から電極２ｉａと電極２ｉｂとの間に印加される電
圧に従って両電極間に電界を発生させ、帯電しているイ
ンク滴の飛行軌道を曲げて、用紙５０表面上におけるイ
ンク滴のＸ軸方向（用紙５０の紙送り方向に対して垂直
方向）の付着点を制御する。Ｙ軸方向制御電極３１ａ，
３１ｂ〜３Ｎａ，３Ｎｂは、制御部から電極３ｉａと電
極３ｉｂとの間に印加される電圧に従って両電極間に電
界を発生させ、帯電しているインク滴の飛行軌道を曲げ
て、用紙５０表面上におけるインク滴のＹ軸方向（用紙
５０の紙送り方向）の付着点を制御する。

【００２０】これにより、印刷ヘッド装置は、Ｘ軸方向
制御電極２１ａ，２１ｂ〜２Ｎａ，２Ｎｂにおける制御
と、Ｙ軸方向制御電極３１ａ，３１ｂ〜３Ｎａ，３Ｎｂ
における制御とを適切に行うことで、用紙５０上の任意
の位置にインク滴を付着させることができる。従って、
この印刷ヘッド装置を用い、インクジェット・ヘッド１
０のチャンネル１０ａの各々に対してインク滴の噴射方
向を個別に補正制御することで、バンディングを軽減さ
せることができる。

【００２１】例えば、図３を参照して、ある任意のチャ
ンネル１０ａに関して、用紙５０上に付着したインク滴
（図中黒丸。なお、この例においては、正の電荷に帯電
しているものとする）が、図示するように正規の印字位
置（図中１点鎖線の交点）からΔｘおよびΔｙだけずれ
ている場合を考える。この場合、印刷ヘッド装置は、当
該チャンネル１０ａに対して、電極２ｉａから電極２ｉ
ｂに向かって移動量がΔｘとなるような電界を発生さ
せ、また、電極３ｉａから電極３ｉｂに向かって移動量
がΔｙとなるような電界を発生させて、インク滴の付着
位置が正規の印字位置となるように制御する。

【００２２】以上のように、本発明の第１の実施形態に
係る印刷ヘッド装置によれば、各チャンネル１０ａごと
に噴射するインク滴の用紙５０上の付着位置を制御でき
る２つの電極を設け、インク滴の付着位置が正規の印字
位置となるようにそれぞれ個別に制御する。これによ
り、各々のチャンネル１０ａから噴射するインク滴を、
必ず正規の印字位置に印刷することが可能となり、バン
ディングを軽減して記録ムラを低減することができる。

【００２３】なお、上記第１の実施形態においては、イ
ンクジェット・ヘッド１０のチャンネル１０ａから噴射
するインク滴は、予め正または負の電荷に帯電されてい
ると述べたが、このインク滴の帯電処理は、外部におい
て行われてもよいし、インクジェット・ヘッド１０内に
おいて行ってもよい。

【００２４】（第２の実施形態）図４は、本発明の第２
の実施形態に係る印刷ヘッド装置の主要な構成部分の断
面を示す図である。図４において、第２の実施形態に係
る印刷ヘッド装置は、インクジェット・ヘッド１０と、
加速制御電極プレート４０とを備える。

【００２５】まず、図４を参照して、印刷ヘッド装置の
構造を説明する。インクジェット・ヘッド１０は、Ｎ個
のチャンネル１０ａを有している。このインクジェット
・ヘッド１０は、気泡でインク滴を噴射する方式やピエ
ゾ素子等の圧電素子の振動でインク滴を噴射する方式な
ど、この技術分野でよく知られているような任意の好適
な印刷ヘッドである。なお、インクジェット・ヘッド１
０のチャンネル１０ａから噴射するインク滴は、予め正
（プラス）または負（マイナス）の電荷に帯電されてい
る。

【００２６】加速制御電極プレート４０は、インクジェ
ット・ヘッド１０の各チャンネル１０ａが噴射するイン
ク滴を通過するための穴４０ａを複数有しており、イン
クジェット・ヘッド１０のオリフィスプレート６０と予
め定めた間隔で平行に設けられる。そして、チャンネル
１０ａが噴射するインク滴の飛行速度を加速する方向に
電界が発生するように、制御部（図示せず）は、加速制
御電極プレート４０に予め定めた電圧を印加する。

【００２７】次に、上記構造の第２の実施形態に係る印
刷ヘッド装置が行うインク滴の噴射制御を説明する。イ
ンクジェット・ヘッド１０は、チャンネル１０ａから帯
電したインク滴を噴射する。ここで、加速制御電極プレ
ート４０に印加した電圧によって発生した、オリフィス
プレート６０と加速制御電極プレート４０との間の電界
で、チャンネル１０ａから噴射されたインク滴は、加速
制御電極プレート４０に引き寄せられて飛行速度が加速
する。そして、加速制御電極プレート４０の穴４０ａを
通過したインク滴は、加速によって上げられた飛行速度
のまま用紙５０表面上に付着する。

【００２８】以上のように、本発明の第２の実施形態に
係る印刷ヘッド装置によれば、帯電しているインク滴に
対して電界を与える加速制御電極プレート４０を用い、
噴射したインク滴の飛行速度を上げる。これにより、印
刷ヘッド装置と用紙５０との間隔を広くとることが可能
となり、用紙５０の紙粉や噴射したインク滴の跳ね返り
が印刷ヘッド装置に付着する可能性を極力低くすること
ができる。従って、バンディングを軽減して記録ムラを
低減することができ、さらに印刷ヘッド装置の寿命低下
を防げる。また、用紙５０の搬送時に用紙あばれが生じ
ても、印刷ヘッド装置および用紙５０の双方の損傷を低
減させることができる。

【００２９】なお、上記第２の実施形態においては、イ
ンクジェット・ヘッド１０のチャンネル１０ａから噴射
するインク滴は、予め正または負の電荷に帯電されてい
ると述べたが、このインク滴の帯電処理は、外部におい
て行われてもよいし、インクジェット・ヘッド１０内に
おいて行ってもよい。

【００３０】また、上記第２の実施形態において、上記
第１の実施形態で述べたインク滴の制御をさらに行うこ
とも可能である。この場合、上記第１の実施形態におけ
る有用な効果と、上記第２の実施形態における有用な効
果とが相乗的に発揮され、よりバンディングを軽減して
記録ムラを低減することが可能となる。

【００３１】（第３の実施形態）本発明の第３の実施形
態は、上記第２の実施形態で述べたインク滴の加速制御
を、印刷ヘッド装置と用紙５０の搬送機構とで実現する
印刷装置に関するものである。以下、本発明の第３の実
施形態を説明する。

【００３２】図５は、本発明の第３の実施形態に係る印
刷装置の主要な構成部分の断面を示す図である。図５に
おいて、第３の実施形態に係る印刷装置は、インクジェ
ット・ヘッド１０と、加速制御電極プレート４１とを備
える。

【００３３】図５に示すように、第３の実施形態に係る
印刷装置は、上記第２の実施形態に係る印刷ヘッド装置
の加速制御電極プレート４０に代えて、加速制御電極プ
レート４１を用紙５０の裏面（印字されない面）に位置
する搬送機構側に設けたものである。なお、第３の実施
形態におけるインクジェット・ヘッド１０は、上記第２
の実施形態におけるインクジェット・ヘッド１０と同様
の構造であるので、その説明は省略する。

【００３４】加速制御電極プレート４１は、インクジェ
ット・ヘッド１０のオリフィスプレート６０と予め定め
た間隔で平行に設けられる。そして、チャンネル１０ａ
が噴射するインク滴の飛行速度を加速する方向に電界が
発生するように、制御部（図示せず）は、加速制御電極
プレート４１に予め定めた電圧を印加する。そして、上
記第２の実施形態と同様に、インクジェット・ヘッド１
０は、チャンネル１０ａから帯電したインク滴を噴射す
る。ここで、加速制御電極プレート４１に印加した電圧
によって発生した、オリフィスプレート６０と加速制御
電極プレート４１との間の電界で、チャンネル１０ａか
ら噴射されたインク滴は、加速制御電極プレート４１に
引き寄せられて飛行速度が加速する。そして、インク滴
は、加速制御電極プレート４１に引き寄せられ加速した
飛行速度で用紙５０表面上に付着する。

【００３５】以上のように、本発明の第３の実施形態に
係る印刷装置によれば、帯電しているインク滴に対して
電界を与える加速制御電極プレート４１を用い、噴射し
たインク滴の飛行速度を上げて印刷を行う。これによ
り、印刷ヘッド装置（インクジェット・ヘッド１０）と
用紙５０との間隔を広くとることが可能となり、用紙５
０の紙粉や噴射したインク滴の跳ね返りが印刷ヘッド装
置に付着する可能性を極力低くすることができる。従っ
て、バンディングを軽減し記録ムラを低減して印刷する
ことができ、さらに印刷ヘッド装置の寿命低下を防げ
る。また、用紙５０の搬送時に用紙あばれが生じても、
印刷ヘッド装置および用紙５０の双方の損傷を低減させ
ることができる。

【００３６】なお、上記第３の実施形態においては、イ
ンクジェット・ヘッド１０のチャンネル１０ａから噴射
するインク滴は、予め正または負の電荷に帯電されてい
ると述べたが、このインク滴の帯電処理は、外部におい
て行われてもよいし、インクジェット・ヘッド１０内に
おいて行ってもよい。

【００３７】また、上記第３の実施形態において、上記
第１の実施形態で述べたインク滴の制御をさらに行うこ
とも可能である。この場合、上記第１の実施形態におけ
る有用な効果と、上記第３の実施形態における有用な効
果とが相乗的に発揮され、よりバンディングを軽減して
記録ムラを低減することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る印刷ヘッド装置
の主要な構成部分を示す図である。

【図２】各電極の設置の一例を示す印刷ヘッド装置の断
面図である。

【図３】インク滴の制御の一例を示す図である。

【図４】本発明の第２の実施形態に係る印刷ヘッド装置
の主要な構成部分の断面を示す図である。

【図５】本発明の第３の実施形態に係る印刷装置の主要
な構成部分の断面を示す図である。

【図６】バンディングが発生した場合と発生していない
場合とで、用紙５０面上のインクの付着具合の違いの一
例を示した図である。

【図７】従来のスキャンタイプのインクジェット・ヘッ
ドにおいて、バンディング対応を行った場合の用紙５０
面上のインクの付着具合の一例を示した図である。

【符号の説明】

１０，１００…インクジェット・ヘッド １０ａ，１００ａ…チャンネル（噴射穴） ２０，２５，３０…電極プレート ２１ａ〜２Ｎａ，２１ｂ〜２Ｎｂ…Ｘ軸方向制御電極 ３１ａ〜３Ｎａ，３１ｂ〜３Ｎｂ…Ｙ軸方向制御電極 ４０，４１…加速制御電極プレート ５０…用紙 ６０…オリフィスプレート

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクジェット方式によって帯電したイ
   ンク滴を印刷対象である用紙に噴射する印刷ヘッド装置
   であって、 Ｎ個（Ｎは、１以上の整数）のチャンネル（インク滴を
   噴射する穴）を有するインクジェット・ヘッドと、 Ｎ個の前記チャンネルをそれぞれ個別に挟むＮ個の第１
   の電極対と、 前記第１の電極対と電界方向が直交する配置にあり、Ｎ
   個の前記チャンネルをそれぞれ個別に挟むＮ個の第２の
   電極対と、 Ｎ個の前記第１の電極対およびＮ個の前記第２の電極対
   にそれぞれ予め定めた電圧を個別に印加し、各々の電極
   対の電極間に予め定めた電界を発生させる制御手段とを
   備え、 前記制御手段が前記電極間にそれぞれ発生させる電界に
   よって、Ｎ個の前記チャンネルから噴射されるインク滴
   の前記用紙上の付着位置がそれぞれ正規の印字位置とな
   るように、各々のインク滴の飛行軌道を曲げて制御する
   ことを特徴とする、印刷ヘッド装置。
2. 【請求項２】 インクジェット方式によって帯電したイ
   ンク滴を印刷対象である用紙に噴射する印刷ヘッド装置
   であって、 Ｎ個（Ｎは、１以上の整数）のチャンネル（インク滴を
   噴射する穴）を有するインクジェット・ヘッドと、 前記チャンネルと前記用紙との間に配置され、前記チャ
   ンネルから噴射するインク滴の通過が可能な穴を有する
   電極と、 前記電極に、Ｎ個の前記チャンネルから噴射するインク
   滴を加速させる方向に電圧を印加して、Ｎ個の前記チャ
   ンネルから噴射するインク滴の飛行速度を加速させるこ
   とを特徴とする、印刷ヘッド装置。
3. 【請求項３】 インクジェット方式によって帯電したイ
   ンク滴を印刷対象である用紙に噴射して印刷を行う印刷
   装置であって、 Ｎ個（Ｎは、１以上の整数）のチャンネル（インク滴を
   噴射する穴）を有するインクジェット・ヘッドと、 前記用紙の裏面側に配置される電極と、 前記電極に、Ｎ個の前記チャンネルから噴射するインク
   滴を加速させる方向に電圧を印加して、Ｎ個の前記チャ
   ンネルから噴射するインク滴の飛行速度を加速させて前
   記用紙に付着させることを特徴とする、印刷装置。