JP2000182544A - Cathode-ray tube - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は画像表示装置等に用
いられる陰極線管に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cathode ray tube used for an image display device or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、陰極線管の画像表示部であるパネ
ルの外面に、反射防止・帯電防止を目的とした機能性フ
ィルムを貼付することが一般に行われている。この機能
性フィルムを用いた技術として、特開平８−２８７８５
０号公報には、高屈折率の導電性薄膜と低屈折率の絶縁
性薄膜とを交互に有する薄膜層が、蒸着等のドライ工法
によりほぼ透明なベースフィルムの上に形成されている
機能性フィルムを、パネルの外面に備えたものが開示さ
れている。2. Description of the Related Art Conventionally, it is common practice to attach a functional film for the purpose of preventing reflection and electrification on the outer surface of a panel which is an image display section of a cathode ray tube. Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-28785 discloses a technique using this functional film.
No. 0 discloses that a thin film layer having a high refractive index conductive thin film and a low refractive index insulating thin film alternately formed on a substantially transparent base film by a dry method such as vapor deposition. It is disclosed that a film is provided on an outer surface of a panel.
【０００３】また、従来は、陰極線管の外光コントラス
トを向上させるために、パネルの材料に着色剤を含有さ
せる方法、または、機能性フィルムの薄膜層に着色剤を
含有させる方法が一般に採用されていた。Conventionally, in order to improve the external light contrast of a cathode ray tube, a method of including a colorant in a panel material or a method of including a colorant in a thin film layer of a functional film has been generally adopted. I was
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の外光コントラスト向上技術では、画面の輝度
均一性が損なわれるという課題を有していた。However, such a conventional technique for improving external light contrast has a problem that the luminance uniformity of the screen is impaired.
【０００５】第一のパネルの材料に着色剤を含有させる
方法では、画面の周辺部と中央部とで輝度差が生じてし
まう。これは、通常のパネルでは強度確保のために中央
部分に比べて周辺部分の方が厚くなっているため、周辺
部の透過率が中央部に比べて低くなる現象があり、パネ
ルが着色されることによってこの現象がより顕著となる
ためである。In the method of including a colorant in the material of the first panel, a luminance difference occurs between the peripheral portion and the central portion of the screen. This is because, in a normal panel, the peripheral portion is thicker than the central portion in order to secure strength, and there is a phenomenon that the transmittance of the peripheral portion is lower than that of the central portion, and the panel is colored. This is because this phenomenon becomes more prominent.
【０００６】また、第二の機能性フィルムの薄膜層に着
色剤を含有させる方法では、画面の輝度を滑らかな分布
とすることができない。機能性フィルムの薄膜層は非常
に薄い薄膜で形成されているため、膜厚の管理自体が難
しく、膜厚の不均一が、直接的に画面の透過率および輝
度の均一性に悪影響を及ぼす原因となるためである。[0006] Further, in the method in which a colorant is contained in the thin film layer of the second functional film, the luminance of the screen cannot be distributed smoothly. Since the thin film layer of the functional film is formed of a very thin film, it is difficult to control the film thickness itself, and the unevenness of the film thickness directly affects the transmittance and brightness uniformity of the screen. This is because
【０００７】さらに、従来の技術のように薄膜層の最上
層の絶縁性薄膜とその下層である導電性薄膜との抵抗差
が大きい場合には、機能性フィルム自体がコンデンサ構
造となり、導電性テープ等を用いただけのアース接地で
は、管面にチャージされた電荷の放出がスムーズに行え
ず、スパークとなって機能性フィルム上に飛散してしま
うため、これを防止するために、最上層を介して導電性
テープと下層とを電気的に接続する必要があった。この
ため、アース接地する際に、ハンダを下層にまで食い込
ませてハンダ端子を形成するという方法を取っており、
構造が複雑になるといった課題も有していた。Further, when the resistance difference between the uppermost insulating thin film and the conductive thin film thereunder is large as in the prior art, the functional film itself has a capacitor structure and the conductive tape itself has a capacitor structure. In the case of earth grounding, the charge charged on the tube surface cannot be released smoothly, and it becomes a spark and scatters on the functional film. Therefore, it was necessary to electrically connect the conductive tape to the lower layer. For this reason, when grounding the earth, a method is used in which the solder is cut into the lower layer to form a solder terminal,
There was also a problem that the structure became complicated.
【０００８】本発明は、上記に述べた従来の課題を解決
するためになされたものであって、特に反射防止と帯電
防止の機能を有する陰極線管において、画面の輝度均一
性を高め、かつ、簡単な構造かつ高い生産効率でこの陰
極線管を提供することを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and in particular, in a cathode ray tube having antireflection and antistatic functions, it is possible to improve the brightness uniformity of a screen and An object is to provide this cathode ray tube with a simple structure and high production efficiency.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明の陰極線管は、パ
ネルとファンネルとから外囲器が構成された陰極線管に
おいて、パネルの外面に、着色剤を含有する粘着層を介
して基体が貼付されている。According to the present invention, there is provided a cathode ray tube comprising a panel and a funnel, wherein the base is attached to the outer surface of the panel via an adhesive layer containing a colorant. Have been.
【００１０】このような構成とすることにより、画面の
輝度均一性を高めることができる。また、本発明の陰極
線管は、着色剤が、顔料もしくは染料である。With such a configuration, the brightness uniformity of the screen can be improved. In the cathode ray tube of the present invention, the colorant is a pigment or a dye.
【００１１】このような構成とすることにより、微細な
粒子で着色剤を構成することができる。With such a configuration, the colorant can be composed of fine particles.
【００１２】また、本発明の陰極線管は、基体の表面
に、反射防止性および帯電防止性の機能を有する薄膜層
が形成されている。Further, in the cathode ray tube of the present invention, a thin film layer having an antireflection property and an antistatic property is formed on the surface of the substrate.
【００１３】また、本発明の陰極線管は、パネルとファ
ンネルとから外囲器が構成され、パネルの外壁に防爆バ
ンドが装着された陰極線管において、パネルの外面に反
射防止性および帯電防止性の機能を有する基体が貼付さ
れ、基体と防爆バンドとを電気的に接続する導電性テー
プの、基体に貼付された領域のパネルの長辺に沿った方
向の長さをＬ１としたとき、２０ｍｍ≦Ｌ１である。Further, in the cathode ray tube of the present invention, an envelope is constituted by a panel and a funnel. When the length of the conductive tape electrically attached to the base having the function and electrically connecting the base and the explosion-proof band along the long side of the panel in the region attached to the base is L1, 20 mm ≦ L1.
【００１４】このような構成とすることにより、パネル
表面にチャージした電荷を即座にアースに放出すること
ができる。With this configuration, the electric charge charged on the panel surface can be immediately discharged to the ground.
【００１５】また、本発明の陰極線管は、導電性テープ
の、基体に貼付された領域のパネルの長辺に沿った方向
の長さをＬ１、防爆バンドに貼付された領域のパネルの
長辺に沿った方向の長さをＬ２としたとき、Ｌ２＜Ｌ１
である。In the cathode ray tube of the present invention, the length of the conductive tape in the direction along the long side of the panel in the region affixed to the base is L1, and the long side of the panel in the region affixed to the explosion-proof band. L2 <L1 where L2 is the length along the direction
It is.
【００１６】このような構成とすることにより、導電性
テープの面積を小さく抑えることができる。With this configuration, the area of the conductive tape can be reduced.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を用いて説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１８】図２に示すように、本実施の形態の陰極線
管は、表面に機能性フィルム１が貼付されたパネル２と
ファンネル３とから外囲器が構成され、パネル２の外壁
には、爆縮防止のための防爆バンド４があり、この防爆
バンド４がアース接地されている。As shown in FIG. 2, the cathode ray tube of the present embodiment comprises a panel 2 on the surface of which a functional film 1 is affixed and a funnel 3, and an outer wall of the panel 2 has There is an explosion-proof band 4 for preventing implosion, and this explosion-proof band 4 is grounded.
【００１９】本発明の陰極線管の機能性フィルム１の断
面構造を図１に示す。基体５であるベースフィルムは厚
みが約２００μｍのほぼ透明なＰＥＴ（ポリエチレンテ
レフタレート）フィルムであり、その表面には、ＵＶ硬
化性樹脂で構成されるハードコート層６を最下層とし
て、高屈折率層７、低屈折率層８の順に、薄膜層９が形
成されている。また、基体５の裏面には、粘着層１０が
形成されている。ここで、それぞれの層の厚みは、ハー
ドコート層６を約５μｍとし、高屈折率層７、低屈折率
層８は共に、乾燥膜厚をλ／４（５５０ｎｍ時）とし、
また粘着層は２５μｍである。FIG. 1 shows a sectional structure of the functional film 1 for a cathode ray tube of the present invention. The base film which is the base 5 is a nearly transparent PET (polyethylene terephthalate) film having a thickness of about 200 μm, and a hard coat layer 6 made of a UV curable resin is formed on the surface thereof as a lowermost layer. 7, a thin film layer 9 is formed in the order of the low refractive index layer 8. An adhesive layer 10 is formed on the back surface of the base 5. Here, the thickness of each layer is about 5 μm for the hard coat layer 6, and the high refractive index layer 7 and the low refractive index layer 8 both have a dry film thickness of λ / 4 (at 550 nm).
The thickness of the adhesive layer is 25 μm.
【００２０】高屈折率層７は、酸化アンチモン等の導電
酸化金属粉体を含有した材料で形成されていて、屈折率
は１．５５、シート抵抗値は５×１０8Ω／□である。
ただし、酸化金属粉体は、混練のあとのヘイズが低く、
長期にわたり安定した粉体であれば、特に酸化アンチモ
ンに限ったものではない。The high refractive index layer 7 is formed of a material containing a conductive metal oxide powder such as antimony oxide, and has a refractive index of 1.55 and a sheet resistance of 5 × 10 8 Ω / □.
However, metal oxide powder has low haze after kneading,
If the powder is stable over a long period of time, it is not particularly limited to antimony oxide.
【００２１】また、低屈折率層８は、ＯＰＤＡ（オクタ
フルオロプロピレンジアクリレート）を主成分とした塗
液を用いて形成されていて、この樹脂の屈折率は、１．
３８、シート抵抗値は５×１０9Ω／□である。なお、
低屈折率層を形成する材料は、指紋等が付着するのを防
ぐ防汚層としての機能を有するという利点から、フッ素
系材料であることが好ましい。The low refractive index layer 8 is formed by using a coating liquid containing OPDA (octafluoropropylene diacrylate) as a main component.
38, the sheet resistance is 5 × 10 9 Ω / □. In addition,
The material forming the low refractive index layer is preferably a fluorine-based material from the advantage of having a function as an antifouling layer that prevents fingerprints and the like from adhering.
【００２２】これらのように薄膜層を有機系材料から形
成することにより、マイクログラビアコート等の湿式の
印刷法で形成し、塗膜の硬化にはＵＶ硬化法を用いるこ
とができた。このため、極めて短時間で連続的に製膜す
ることができ、製膜速度が数十ｍ／ｍｉｎ．以上と、従
来の蒸着もしくはスパッタ法に比べて大幅に速くなっ
た。なお、印刷機には、一般的なフィルム印刷用のもの
を用いることができ、設備的にも安価なものを使用でき
る。By forming the thin film layer from an organic material as described above, a thin film layer was formed by a wet printing method such as microgravure coating, and a UV curing method could be used for curing the coating film. For this reason, a film can be continuously formed in a very short time, and the film formation speed is several tens m / min. As described above, the speed was greatly increased as compared with the conventional vapor deposition or sputtering method. In addition, the thing for general film printing can be used for a printing machine, and a cheap thing can also be used for equipment.
【００２３】このようにして構成した機能性フィルム
は、図３に示す反射率曲線を有しており、可視光領域で
ある４７０ｎｍ以上の波長領域では、３．０％以下の低
い反射率であるため、反射防止効果に優れている。The functional film thus configured has a reflectance curve shown in FIG. 3, and has a low reflectance of 3.0% or less in a wavelength region of 470 nm or more, which is a visible light region. Therefore, it has an excellent antireflection effect.
【００２４】次に、本発明の特徴を最もよく表している
粘着層について詳しく説明する。基体５の裏面の粘着層
１０は、有機系顔料を含有するアクリル系粘着剤を塗布
して形成されている。有機系顔料としては、微細な粒子
であって、粘着層のヘイズが少なく可視光全域での透過
率の低減量が均一となるという理由から、カーボンブラ
ックを用い、その含有量は、粘着剤全体のうち１０〜１
５％の重量比を占める。Next, the pressure-sensitive adhesive layer that best represents the features of the present invention will be described in detail. The adhesive layer 10 on the back surface of the base 5 is formed by applying an acrylic adhesive containing an organic pigment. As the organic pigment, carbon black is used because the fine particles are fine, the haze of the adhesive layer is small, and the reduction in transmittance over the entire visible light range is uniform. 10-1
It accounts for 5% by weight.
【００２５】このように、粘着層に顔料を含有させるこ
とにより、パネルの材料に着色を施すことなく、表示画
像の外光コントラストを向上させることができる。従っ
て、パネルを透明度の高い材料で形成することができ、
パネルの中央と周辺との透過率差をなるべく小さく抑え
ることができる。As described above, by including the pigment in the adhesive layer, the external light contrast of the display image can be improved without coloring the panel material. Therefore, the panel can be formed of a highly transparent material,
The transmittance difference between the center and the periphery of the panel can be kept as small as possible.
【００２６】また、膜厚の薄い薄膜層に着色を施す必要
もなく、膜厚の管理不足や薄膜表面の傷等による透過率
の不均一を回避することができる。In addition, there is no need to apply coloring to the thin film layer having a small thickness, and non-uniformity of transmittance due to insufficient control of the film thickness, scratches on the surface of the thin film, and the like can be avoided.
【００２７】なお、粘着層の厚みを２５μｍとした本実
施の形態の接着力について、ＪＩＳＺ０２３７−１９８
０ ８．４項に準拠した剥離試験を行ったところ、９０
°ピールで初期５３０ｇ／２５ｍｍであった。厚み２５
μｍの粘着層の接着力許容値は、同条件下で初期２００
ｇ／２５ｍｍ以上であるため、本実施の形態における接
着力は、十分許容されるレベルであるといえる。なお、
粘着層の厚みは、２５μｍに限定されるものではない
が、所定の接着力を得るためには２０〜３０μｍの範囲
内とすることが好ましい。The adhesive strength of the present embodiment in which the thickness of the adhesive layer was 25 μm was determined according to JISZ0237-198.
0 When a peel test was performed in accordance with Section 8.4, 90
The initial peel was 530 g / 25 mm in ° peel. Thickness 25
Under the same conditions, the adhesive strength tolerance of the adhesive layer of
Since it is g / 25 mm or more, it can be said that the adhesive force in the present embodiment is at a sufficiently allowable level. In addition,
The thickness of the adhesive layer is not limited to 25 μm, but is preferably in the range of 20 to 30 μm in order to obtain a predetermined adhesive strength.
【００２８】粘着層はダイコート法等の印刷方式を用い
て形成されるが、このときの粘着層の厚み誤差は、±１
μｍ以下の精度に抑えることが好ましい。陰極線管の反
射防止の機能を高めるためには、陰極線管のパネル表面
での拡散反射率を０．５％以下にする必要があり、この
ためには機能性フィルムの透過率誤差を±１％以下に抑
える必要があるためである。The adhesive layer is formed by using a printing method such as a die coating method. At this time, the thickness error of the adhesive layer is ± 1.
It is preferable to suppress the accuracy to less than μm. In order to enhance the antireflection function of the cathode ray tube, the diffuse reflectance on the panel surface of the cathode ray tube needs to be 0.5% or less, and for this purpose, the transmittance error of the functional film is ± 1%. This is because it is necessary to keep it below.
【００２９】このように構成した機能性フィルムをパネ
ルに貼付した陰極線管の透過率均一性を調べるために比
較実験を行った結果を図４に示す。FIG. 4 shows the results of a comparative experiment conducted to examine the uniformity of the transmittance of the cathode ray tube in which the thus constituted functional film was adhered to the panel.
【００３０】図４は、パネルの中央における透過率を１
００％とした時の、パネルの中央と周辺との透過率比を
表した透過率特性を示しており、曲線１１は本発明の一
実施例を示す陰極線管の透過率特性、曲線１２は比較例
とする陰極線管の透過率特性を示している。FIG. 4 shows that the transmittance at the center of the panel is 1
A transmittance characteristic showing the transmittance ratio between the center and the periphery of the panel at the time of 00% is shown. A curve 11 is a transmittance characteristic of a cathode ray tube showing one embodiment of the present invention, and a curve 12 is a comparison. 7 shows transmittance characteristics of a cathode ray tube as an example.
【００３１】実施例を示す陰極線管では、上述した機能
性フィルムが、カーボンブラックを１０重量％含有する
粘着層を介してロークリアガラス製パネル（中央での実
質透過率７６．７％）に貼付されている。パネルの厚み
は、中央で１３．５ｍｍ、周辺で３０．０ｍｍであり、
また、粘着層の厚みは２５μｍである。In the cathode ray tube shown in the examples, the above-mentioned functional film is adhered to a low-clear glass panel (substantial transmittance at the center of 76.7%) via an adhesive layer containing 10% by weight of carbon black. ing. The thickness of the panel is 13.5 mm at the center and 30.0 mm at the periphery,
The thickness of the adhesive layer is 25 μm.
【００３２】他方、比較例とする陰極線管は、粘着層に
着色剤が含有されておらず、ティントガラス製パネル
（中央での実質透過率４８．９％）が用いられている点
では実施例を示す陰極線管と異なるが、それ以外につい
ては同じである。On the other hand, the cathode ray tube of the comparative example does not contain a coloring agent in the adhesive layer, and uses a panel made of tint glass (substantially 48.9% in the center). Is different from the cathode ray tube shown in FIG.
【００３３】実施例を示す曲線１１では透過率の周辺の
中央に対する透過率が８０％であることから、透過率の
低下は約２０％である。これに対し、比較例を示す曲線
１２では、透過率の低下が約５０％と高い。このことか
ら、本実施の形態に係る陰極線管では、パネルの中央と
周辺とでの透過率差を小さく抑えることができることが
わかる。In the curve 11 showing the embodiment, since the transmittance with respect to the center of the periphery of the transmittance is 80%, the decrease in the transmittance is about 20%. On the other hand, in the curve 12 showing the comparative example, the decrease in transmittance is as high as about 50%. This indicates that the cathode ray tube according to the present embodiment can reduce the difference in transmittance between the center and the periphery of the panel.
【００３４】次に、上述のように構成された機能性フィ
ルムをパネルの前面に貼付された陰極線管のアース接地
について説明する。Next, the grounding of the cathode ray tube in which the functional film constructed as described above is attached to the front surface of the panel will be described.
【００３５】図５および図６に示すように、パネル２の
前面には、機能性フィルム１が貼付されていて、パネル
２の長辺側の中央では、第１の導電性テープ１３と、第
２の導電性テープ１４とが機能性フィルム１に貼付され
ている。ここで、第２の導電性テープ１４は、機能性フ
ィルム１から防爆バンド４へ渡って貼付されていて、機
能性フィルム１と防爆バンド４とを電気的に接続してい
る。また、第１の導電性テープ１３は、パネルの長辺に
沿った方向へは第２の導電性テープ１４よりも長く、第
２の導電性テープ１４の上に部分的に重ねられて貼付さ
れている。As shown in FIGS. 5 and 6, a functional film 1 is adhered to the front surface of the panel 2, and a first conductive tape 13 and a The two conductive tapes 14 are attached to the functional film 1. Here, the second conductive tape 14 is affixed from the functional film 1 to the explosion-proof band 4, and electrically connects the functional film 1 and the explosion-proof band 4. The first conductive tape 13 is longer than the second conductive tape 14 in the direction along the long side of the panel, and is partially overlapped and affixed on the second conductive tape 14. ing.
【００３６】ここで、それぞれの導線性テープには、導
電性粘着剤を塗布したアルミテープを用い、８８ｃｍ
（３６インチ）の表示サイズの陰極線管用として、第２
の導電性テープを、幅２５ｍｍ×長さ４０ｍｍとし、そ
の幅方向がパネルの長辺に沿うように、且つ長さのうち
５ｍｍが機能性フィルム上に載るように貼付した。ま
た、第１の導電性テープを、幅８ｍｍ×長さ２００ｍｍ
とし、その長手方向がパネルの長辺に沿うように、かつ
幅のうち５ｍｍが機能性フィルム上に載るように貼付し
た。Here, an aluminum tape coated with a conductive adhesive was used for each conductive tape.
(36 inches)
Was attached so that the width direction was along the long side of the panel and 5 mm of the length was placed on the functional film. In addition, the first conductive tape is 8 mm wide × 200 mm long.
The panel was attached so that its longitudinal direction was along the long side of the panel, and 5 mm of the width was placed on the functional film.
【００３７】なお、第１の導電性テープの長さを決定す
るに当たって、第１の導電性テープの長さＬ１とシート
抵抗値の値によって、陰極線管のスイッチング時に電荷
スパークが発生する限界のあることがわかった。図７
は、第１の導電性テープの長さとシート抵抗値を変化さ
せ電荷のスパーク発生限界を調べた結果を示したもので
ある。グラフより下側の領域Ａ内であればスパークの発
生は見られず、例えば、同じシート抵抗値であれば第１
の導電性テープを長くするほど、スパークが発生しにく
いことを示している。In determining the length of the first conductive tape, there is a limit that a charge spark is generated at the time of switching of the cathode ray tube, depending on the length L1 of the first conductive tape and the value of the sheet resistance value. I understand. FIG.
Fig. 3 shows the result of examining the spark generation limit of the charge by changing the length and sheet resistance of the first conductive tape. No spark is observed in the area A below the graph. For example, if the sheet resistance is the same, the first
This indicates that sparking is less likely to occur as the conductive tape becomes longer.
【００３８】本実施の形態に係る陰極線管のパネル表面
（機能性フィルムをパネルに添付した状態での機能性フ
ィルムの上面）でのシート抵抗値を測定すると、２×１
０9Ω／□であったため、第１の導電性テープの長さＬ
１は、１４０ｍｍ程度を必要とすることがわかる。ま
た、パネル表面でのシート抵抗値が比較的低い場合であ
っても、第１の導電性テープの長さＬ１は、最低２０ｍ
ｍ程度は必要であることがわかる。The sheet resistance of the cathode ray tube according to the present embodiment on the panel surface (the upper surface of the functional film with the functional film attached to the panel) was measured to be 2 × 1.
0 9 Ω / □, the length L of the first conductive tape
1 shows that about 140 mm is required. Even when the sheet resistance value on the panel surface is relatively low, the length L1 of the first conductive tape is at least 20 m.
It turns out that about m is necessary.
【００３９】本実施の形態に係る陰極線管のパネル表面
でのシート抵抗値は、２×１０9Ω／□であったが、量
産した場合にはシート抵抗値がばらつくことを考慮し、
ばらつきのある場合でも十分スパーク発生を回避できる
ように、本実施の形態では、最適な値として、第１の導
電性テープの長さＬ１を２００ｍｍとした。The sheet resistance value of the cathode ray tube according to the present embodiment on the panel surface was 2 × 10 9 Ω / □, but it was considered that the sheet resistance value would vary in mass production.
In the present embodiment, the length L1 of the first conductive tape is set to 200 mm as an optimum value so that spark generation can be sufficiently avoided even when there is variation.
【００４０】このように、第１の導電性テープの長さを
規定することにより、容易な構成で、スパークの発生を
防止することができる。As described above, by defining the length of the first conductive tape, it is possible to prevent the occurrence of spark with a simple structure.
【００４１】また、パネルの長辺に沿った方向で、第１
の導電性テープの長さＬ１に対して、第２の導電性テー
プの長さＬ２を短く設定した。In the direction along the long side of the panel, the first
The length L2 of the second conductive tape was set shorter than the length L1 of the conductive tape.
【００４２】このようにすることにより、導電性テープ
が機能性シートと防爆バンドとに渡る部分の面積を少な
くすることができるため、第２の導電性テープを折り曲
げて貼付する作業が容易になり、生産性が向上する。By doing so, the area of the portion where the conductive tape extends between the functional sheet and the explosion-proof band can be reduced, so that the operation of bending and attaching the second conductive tape becomes easy. , And productivity is improved.
【００４３】なお、以上の本実施の形態においては、粘
着層に含有される着色剤として顔料を用いたものを説明
したが、微細な粒子であって、粘着層においてのヘイズ
を少なくする性質を有していれば、特に顔料に限ったも
のではない。他の着色剤としては、例えばアゾ系の黒色
染料などを用いることができる。In the above-described embodiment, the case where a pigment is used as the colorant contained in the adhesive layer has been described. However, the fine particles have a property of reducing the haze in the adhesive layer. If it has, it is not particularly limited to a pigment. As the other colorant, for example, an azo black dye can be used.
【００４４】また、本実施の形態では、ＰＥＴフィルム
を基体とする機能性フィルムを説明したが、透明で透過
光の散乱が少なくヘイズが１０％以下のものであれば、
基体の材料を特にＰＥＴに限定するものではなく、たと
えばポリカーボネート、ポリオレフィン、ポリウレタ
ン、ポリエステル、ポリエーテルスルホン、ポリエーテ
ル、ポリエーテルケトン、ポリアクリロニトリル、トリ
アセチルセルロース等も使用が可能である。また、フィ
ルム状の基体に限ったものではなく、薄板状のガラス等
からなる基体であっても本発明は適用されるものであ
る。さらに、基体の厚みも約２００μｍに限定するもの
ではなく、貼付作業面で特に問題がなければ数μｍ〜数
百μｍの厚みのものを使用することができる。In the present embodiment, the functional film having a PET film as a substrate has been described. However, if the film is transparent, the scattering of transmitted light is small and the haze is 10% or less.
The material of the substrate is not particularly limited to PET, and for example, polycarbonate, polyolefin, polyurethane, polyester, polyethersulfone, polyether, polyetherketone, polyacrylonitrile, triacetylcellulose and the like can be used. Further, the present invention is not limited to a film-shaped substrate, but may be applied to a substrate made of a thin plate of glass or the like. Further, the thickness of the substrate is not limited to about 200 μm, and a thickness of several μm to several hundred μm can be used if there is no particular problem in the sticking work surface.
【００４５】さらに、本実施の形態では薄膜層に反射防
止性および帯電防止性の機能を持たせたものについて説
明しているが、本発明は、薄膜層に衝撃吸収性などの他
の機能を持たせたものについても適用することができ
る。また、薄膜の形成方法として、マイクログラビアコ
ートのみならず、フィルム上に一定の厚みを精度良く塗
布できるものであれば２本リバースコート、３本リバー
スコート、ダイコート等の他の印刷方法を用いてもよ
い。さらに、印刷法に限らず蒸着法等を用いても薄膜の
形成を行えることは言うまでもない。Further, in this embodiment, the thin film layer is provided with an antireflection property and an antistatic function, but the present invention provides the thin film layer with other functions such as shock absorption. The same can be applied to what is provided. In addition, as a method of forming a thin film, not only microgravure coating, but also other printing methods such as two-reverse coating, three-reverse coating, and die-coating can be used as long as a constant thickness can be accurately applied on the film. Is also good. Further, it goes without saying that a thin film can be formed not only by the printing method but also by an evaporation method or the like.
【００４６】また、本実施の形態では、第１および第２
の導電性テープとしてアルミテープを用いたが、導電性
を有するものであれば、銅箔テープ、エンボステープ、
ニッケルテープであっても同様の作用を奏する。Also, in the present embodiment, the first and second
Although aluminum tape was used as the conductive tape, copper foil tape, embossed tape,
A similar effect can be obtained with a nickel tape.
【００４７】さらに、本実施の形態では、導電性テープ
として、パネルの長辺に沿った方向の長さが異なる２種
類のテープ（第１の導電性テープ、第２の導電性テー
プ）を、第１の導電性テープが第２の導電性テープの上
に重なるように貼付したが、これに限ったものではな
く、第２の導電性テープが第１の導電性テープの上に重
なるように添付されていてもよい。また、導電性テープ
が２種類ではなく一枚のテープであって、機能性フィル
ムに貼付されている部分と防爆バンドに貼付されている
部分とで長さが異なるものであっても、同様の作用を得
られる。Further, in the present embodiment, two types of tapes (first conductive tape and second conductive tape) having different lengths in the direction along the long side of the panel are used as conductive tapes. The first conductive tape is stuck so as to overlap the second conductive tape, but is not limited to this, and the second conductive tape is overlapped on the first conductive tape. It may be attached. In addition, even if the conductive tape is not one of two types but a single tape, and the lengths of the portion attached to the functional film and the portion attached to the explosion-proof band are different, the same applies. Action can be obtained.
【００４８】[0048]
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、特にパ
ネルに反射防止性および帯電防止性を有した基体が貼付
されている陰極線管において、画面の中央と周辺との輝
度差が極めて少なく、輝度均一性に優れた陰極線管を実
現することができる。As described above, according to the present invention, the brightness difference between the center and the periphery of the screen is extremely small, particularly in a cathode ray tube in which a substrate having an antireflection property and an antistatic property is attached to a panel. It is possible to realize a cathode ray tube which is small and has excellent luminance uniformity.
【００４９】また、本発明によれば、簡単な構成および
高い生産性でもって、安定したアース接地を行うことの
できる陰極線管を提供する。Further, according to the present invention, there is provided a cathode ray tube capable of performing stable earthing with a simple configuration and high productivity.
【図１】本発明に係る陰極線管の機能性フィルムを示す
部分拡大断面図FIG. 1 is a partially enlarged sectional view showing a functional film of a cathode ray tube according to the present invention.
【図２】本発明に係る陰極線管の側断面図FIG. 2 is a side sectional view of a cathode ray tube according to the present invention.
【図３】本発明に係る陰極線管の機能性フィルムの反射
率を示す図FIG. 3 is a diagram showing the reflectance of the functional film of the cathode ray tube according to the present invention.
【図４】本発明に係る陰極線管の透過率均一性を示す図FIG. 4 is a diagram showing transmittance uniformity of the cathode ray tube according to the present invention.
【図５】本発明に係る陰極線管の前面図FIG. 5 is a front view of a cathode ray tube according to the present invention.
【図６】本発明に係る陰極線管のパネルの部分断面図FIG. 6 is a partial sectional view of a panel of a cathode ray tube according to the present invention.
【図７】第１の導電性テープの長さと表面のシート抵抗
値を変化させた時のスパーク発生限界を示す図FIG. 7 is a diagram showing a spark generation limit when the length of the first conductive tape and the sheet resistance value of the surface are changed.
２ パネル ３ ファンネル ５ 基体 ９ 薄膜層 １０ 粘着層 2 Panel 3 Funnel 5 Base 9 Thin film layer 10 Adhesive layer
フロントページの続き (72)発明者 鈴木 敦 大阪府高槻市幸町１番１号 松下電子工業 株式会社内 (72)発明者 山下 浩之 大阪府高槻市幸町１番１号 松下電子工業 株式会社内 Ｆターム(参考） 5C032 EE03 EF01 EF02 EF05 GG02 GG11 Continuation of the front page (72) Inventor Atsushi Suzuki 1-1, Yukicho, Takatsuki-shi, Osaka, Japan Inside Matsushita Electronics Corporation (72) Inventor Hiroyuki Yamashita 1-1, Yukicho, Takatsuki-shi, Osaka, Matsushita Electronics Corporation F term (reference) 5C032 EE03 EF01 EF02 EF05 GG02 GG11
Claims (7)
された陰極線管において、前記パネルの外面に、着色剤
を含有する粘着層を介して基体が貼付されていることを
特徴とする陰極線管。1. A cathode ray tube having an envelope constituted by a panel and a funnel, wherein a base is adhered to an outer surface of the panel via an adhesive layer containing a colorant. .
の陰極線管。2. The cathode ray tube according to claim 1, wherein the colorant is a pigment.
の陰極線管。3. The cathode ray tube according to claim 1, wherein the colorant is a dye.
電防止性の機能を有する薄膜層が形成されている請求項
１〜３記載の陰極線管。4. The cathode ray tube according to claim 1, wherein a thin film layer having an antireflection property and an antistatic property is formed on a surface of said base.
され、前記パネルの外壁に防爆バンドが装着された陰極
線管において、前記パネルの外面に反射防止性および帯
電防止性の機能を有する基体が貼付され、前記基体と前
記防爆バンドとを電気的に接続する導電性テープの、前
記基体に貼付された領域の前記パネルの長辺に沿った方
向の長さをＬ１としたとき、 ２０ｍｍ≦Ｌ１ であることを特徴とする陰極線管。5. A cathode ray tube having an envelope formed by a panel and a funnel, wherein an explosion-proof band is mounted on an outer wall of the panel, wherein a base having an antireflection property and an antistatic function is provided on an outer surface of the panel. When the length of the conductive tape that is attached and electrically connects the base and the explosion-proof band along the long side of the panel in the region attached to the base is L1, 20 mm ≦ L1 A cathode ray tube characterized by the following.
介して前記パネルの外面に貼付されている請求項５記載
の陰極線管。6. The cathode ray tube according to claim 5, wherein the substrate is attached to an outer surface of the panel via an adhesive layer containing a colorant.
れた領域の前記パネルの長辺に沿った方向の長さをＬ
１、前記防爆バンドに貼付された領域の前記パネルの長
辺に沿った方向の長さをＬ２としたとき、 Ｌ２＜Ｌ１ である請求項５または６記載の陰極線管。7. A length of the conductive tape in a direction along a long side of the panel in a region stuck to the base is L.
7. The cathode ray tube according to claim 5, wherein L2 <L1 where L2 is a length of a region attached to the explosion-proof band along a long side of the panel.
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|---|---|---|---|
| JP35457698A JP3684885B2 (en) | 1998-12-14 | 1998-12-14 | Cathode ray tube |
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| JP35457698A JP3684885B2 (en) | 1998-12-14 | 1998-12-14 | Cathode ray tube |
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|---|---|
| JP2000182544A true JP2000182544A (en) | 2000-06-30 |
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ID=18438492
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|---|---|---|---|
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|---|---|
| JP (1) | JP3684885B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030013642A (en) * | 2001-08-08 | 2003-02-15 | 엘지.필립스디스플레이(주) | Display Device and Method of manufacturing the same |
| US6770344B2 (en) | 2000-03-22 | 2004-08-03 | Asahi Glass Company, Limited | Functional laminated film, its production process and CRT having said film attached thereto |
| CN106517830A (en) * | 2016-10-18 | 2017-03-22 | 广东小天才科技有限公司 | Display device, electronic equipment and preparation method of display device |
-
1998
- 1998-12-14 JP JP35457698A patent/JP3684885B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6770344B2 (en) | 2000-03-22 | 2004-08-03 | Asahi Glass Company, Limited | Functional laminated film, its production process and CRT having said film attached thereto |
| KR20030013642A (en) * | 2001-08-08 | 2003-02-15 | 엘지.필립스디스플레이(주) | Display Device and Method of manufacturing the same |
| CN106517830A (en) * | 2016-10-18 | 2017-03-22 | 广东小天才科技有限公司 | Display device, electronic equipment and preparation method of display device |
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| Publication number | Publication date |
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