JP2000181161A

JP2000181161A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2000181161A
Application number: JP10376013A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Matsuzaki; 茂松崎
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-12-18
Filing date: 1998-12-18
Publication date: 2000-06-30
Anticipated expiration: 2018-12-18
Also published as: JP3466943B2

Abstract

(57)【要約】【課題】装置の小型化に有利な回転体式の現像装置を
用いる際に問題となっていたトナー濃度の変動を抑制
し、白地かぶり、機内飛散、画像濃度薄、画像上の磁気
ブラシ摺擦跡、キャリア付着などの不具合を引き起こす
ことのない、長期に亘って安定した品質画像を得ること
ができる、簡易な構成の画像形成装置を提供する。【解決手段】感光ドラム２８上のトナーパッチＴの反
射濃度を検知する光センサ１を、現像スリーブ５上の２
成分現像剤の反射濃度を検知するセンサとしても利用す
る。このとき、Ｐ点を支点として、トナーパッチＴの反
射濃度を検知するときには、光センサ１を矢印Ａ方向に
機構的に回動させ、現像スリーブ５上の２成分現像剤の
反射濃度を検知するときには、矢印Ｂ方向に回動させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば複写機ある
いはプリンタなどとされる電子写真方式の画像形成装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式のフルカラープリンタ、フ
ルカラー複写機として様々な構成のものが提案されてい
るが、装置の小型化や、各色の現像装置の共通化という
観点では、潜像担持体としての感光ドラムを共通とし、
各現像装置を機構的に移動させて感光ドラムに順次対向
させる方式が有利である。また、現像装置の移動手法に
関しては、大きく分けてスライド型と回転型のものがあ
るが、現像装置を回転体に収容し、その回転体の回転に
よって現像装置を移動させる方式を用いたものは、例え
ば直線方向に現像装置をスライドさせるものに比べ、移
動用のスペースを確保する必要がなくなり、装置の小型
化により有利である。

【０００３】このような回転体方式の現像装置を用いた
フルカラー画像形成装置の一例を図８に示す。

【０００４】図８において、フルカラー画像形成装置
は、感光ドラム１２８が矢印方向に回転可能に設けら
れ、その周りには、一次帯電器１２１、現像装置１０２
Ｙ、１０２Ｍ、１０２Ｃが収容された回転体１０６、転
写帯電器１２３、およびクリーニング装置１２６などが
配置されている。

【０００５】感光ドラム１２８は一次帯電器１２１によ
って一様に帯電され、露光手段であるレーザー１２２に
よってイエローの静電潜像が形成される。イエローの静
電潜像はイエローのトナーを収容した現像装置１０２Ｙ
によってトナー像として可視像化される。

【０００６】このトナー像を転写紙搬送シート２７に担
持搬送されてきた転写紙１２４に転写帯電器１２３の作
用により転写する。感光ドラム１２８上の転写残トナー
はクリーニング装置１２６により除去する。

【０００７】上記の工程をマゼンタおよびシアンについ
て行うことによって転写紙１２４上に３色のトナー像を
重ねて形成し、定着装置１２５にて定着することによ
り、永久画像を得る。

【０００８】ここで、現像装置１０２Ｙ、１０２Ｍ、１
０２Ｃについて説明する。各現像装置は同様の構成を備
えており、現像装置１０２Ｙ、１０２Ｍ、１０２Ｃは、
非磁性トナーと磁性キャリアからなる二成分現像剤を収
容し、現像剤搬送手段としての現像スリーブ１０５Ｙ、
１０５Ｍ、１０５Ｃをそれぞれ有している。

【０００９】また、現像装置１０２Ｙ、１０２Ｍ、１０
２Ｃはそれぞれイエロー、マゼンタ、シアンのトナーを
収容している。更にこれらの現像装置１０２Ｙ、１０２
Ｍ、１０２Ｃは回転体１００６に収容されており、回転
体１０６の回転によって順次感光ドラム１２８と対向す
る。

【００１０】非磁性材料で構成された現像スリーブ１０
５Ｙ、１０５Ｍ、１０５Ｃは回転可能であり、内部に磁
石を有する。現像スリーブ１０５Ｙ、１０５Ｍ、１０５
Ｃは二成分現像剤を、回転力と磁石の磁力によって現像
領域に担持搬送し、感光ドラム１２８と対向する現像領
域で現像剤を感光ドラム１２８に供給し、感光ドラム１
２８上に形成されている静電潜像を現像する。

【００１１】画像形成によりトナーが消費されると、２
成分現像剤のトナー濃度が低下し、画像濃度が低下す
る。このため、本例のような２成分現像剤を用いた現像
装置においては、２成分現像剤のトナー濃度を検知し、
適量のトナーを補給する機構が用いられている。

【００１２】しかしここで、トナー濃度の検知方法とし
て一般的な二成分現像剤自体の物理特性変化、例えば反
射濃度の変化や透磁率の変化を検知する方法を用いよう
とした場合、それらの検出装置を各現像装置それぞれに
配設したり、各検出装置からの電気信号、あるいは光信
号を回転体１０６外へと通信する手段を配設したりする
ことが必要となり、コスト的／スペース的に不利な方向
である。

【００１３】そこで、回転体式の現像装置を用いた画像
形成装置において、２成分現像剤のトナー濃度を検知す
る手段としては、感光ドラム１２８上の基準潜像を現像
してトナーパッチを形成し、そのトナーパッチの反射濃
度を光センサ（反射光測定装置）１０１によって検知す
る方法が用いられる。これはトナー濃度の低下により感
光ドラム１２８上の潜像への現像特性が変化することを
利用したものである。基準潜像の形成方法はさまざまで
あるが、デジタル方式の画像形成装置では画像露光手段
であるレーザー、ＬＥＤなどの露光装置で所定の露光を
行うことによって基準潜像の形成を行うのが一般的であ
る。

【００１４】このような方式においては、検知の対象が
あくまでも感光ドラム１２８上に現像されたトナーの付
着量であるから、正確にいえばトナー濃度を直接制御し
ているわけではない。実際、周囲の温湿度の変化や、二
成分現像剤の長期使用など、トナー濃度変化以外の要因
によるトナーパッチの反射濃度変動があれば、実際の二
成分現像剤のトナー濃度は、その他の変動要因を吸収す
る形で、ある範囲内でふれることになる。しかし、二成
分現像剤のトナー濃度は常に一定である必要はなく、初
期の中心値に対し所定の範囲内でふれている程度であれ
ば、階調制御などの補助手段を用いることで、大きな不
具合を起こすことなく画像を出力することは可能であ
る。

【００１５】本例の画像形成装置では、感光ドラム１２
８上に、トナー濃度制御用のトナーパッチとは別に露光
量を数段階変えた複数の階調パッチを形成し、その反射
濃度の検知結果を元に、画像濃度に対する発光素子の露
光量制御信号のテーブルを修整することで、階調制御を
行い、出力画像の濃度を安定させている。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例のようにトナー濃度を一定の範囲に収めることは、
極端に高湿または低湿の環境など、また、画像１枚当た
りの使用トナー量が、画像比率にして１〜２％と極端に
少ない場合や、逆に極端に多い場合などで、非常に長期
にわたって現像剤を使用し続けることなどによって現像
能力の変動が大きくなるに従い、困難になっていく。

【００１７】更には、トナーパッチを現像するための基
準潜像の条件も、画像形成装置の長期使用に従い感光ド
ラム１２８の劣化などの要因で変動していく。このよう
なさまざまな要因によってトナーパッチの濃度が大きく
ふれ始めるようになると、それらの変動はトナー濃度制
御にとっては過剰な負荷となり、トナー濃度が予想され
た一定の範囲に収まりきらなくなる場合があった。

【００１８】そしてその結果、トナー濃度過剰による画
像上の白地かぶり、機内飛散や、逆にトナー濃度の低下
による画像濃度薄、キャリア過剰による画像上の磁気ブ
ラシ摺擦跡、さらには感光ドラム１２８へのキャリア付
着などの不具合を引き起こすことがあった。

【００１９】従って、本発明の目的は、装置の小型化に
有利な回転体式の現像装置を用いる際に問題となってい
たトナー濃度の変動を抑制し、白地かぶり、機内飛散、
画像濃度薄、画像上の磁気ブラシ摺擦跡、キャリア付着
の発生を防止し、長期に亘って安定した高品質画像を得
ることができる、簡易な構成の画像形成装置を提供する
ことである。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、
静電潜像を担持する潜像担持体と、前記潜像担持体上の
静電潜像を現像するためのトナーとキャリアを含む二成
分現像剤を収容した、前記潜像担持体に対向する開口部
に前記二成分現像剤を担持する現像剤担持体を備えた現
像装置と、前記現像装置を収容した回動自在な回転体
と、前記潜像担持体の移動方向に関して、前記潜像担持
体と前記現像担持体が対向する位置の下流側に配置され
た反射光測定装置と、を備えた画像形成装置において、
前記反射光測定装置が、前記潜像担持体上の反射光の測
定と、前記現像剤担持体上の反射光の測定とを行うこと
を特徴とする画像形成装置である。

【００２１】前記反射光測定装置は、その測定する方向
を機構的または光学的に切り替えることで、前記潜像担
持体上の反射光の測定と、前記現像剤担持体上の反射光
の測定とを行うことが好ましい。

【００２２】前記潜像担持体を露光する露光手段と、前
記露光手段の露光量を制御するための露光量制御装置と
を備え、前記反射光測定装置が、前記潜像担持体上に形
成された単数または複数の基準潜像を前記現像装置にて
現像して得た単数または複数のトナー像の反射濃度を測
定し、該測定結果に応じて、前記露光手段の露光量を前
記露光量制御装置により制御するが好ましい。

【００２３】前記潜像担持体を帯電する帯電手段と、前
記帯電手段による前記潜像担持体の帯電量を制御する帯
電制御装置とを備え、前記反射光測定装置が前記潜像担
持体上に形成された単数または複数の基準潜像を前記現
像装置にて現像して得た単数または複数のトナー像の反
射濃度を測定し、その測定結果に応じて、前記潜像担持
体の帯電量を前記帯電制御装置によって制御することが
好ましい。

【００２４】前記現像装置にトナーを補給する補給手段
と、前記補給手段の動作を制御する補給制御装置とを備
え、前記補給制御装置は、前記反射光測定装置が前記潜
像担持体上の反射光を測定した結果と、前記現像剤担持
体上の反射光とを測定した結果とに基づいて、前記補給
手段の動作を制御することが好ましい。

【００２５】別の態様によれば、前記現像装置にトナー
を補給する補給手段と、前記補給手段の動作を制御する
補給制御装置とを備え、前記補給制御装置は、前記現像
剤担持体上の反射光を測定した結果に基づいて、前記補
給手段の動作を制御することが好ましい。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る画像形成装置
を図面に則して更に詳しく説明する。

【００２７】実施例１本発明の第１実施例について図１〜図６により説明す
る。まず、図１により、画像形成装置全体の動作につい
て説明する。

【００２８】図１において、回転体６にはイエロー、マ
ゼンタ、シアンのトナーをそれぞれ収容した現像装置２
Ｙ、２Ｍ、２Ｃが収容されており、回転体６の回転によ
って前述の３つの現像装置２のうち一つを潜像担持体で
ある感光ドラム２８に対向させる。

【００２９】感光ドラム２８は回動自在に設けられてお
り、その感光ドラム２８を一次帯電器２１で一様に帯電
し、露光手段であるレーザー２２によって露光量をさだ
められた光で露光して、最初にイエローの静電潜像を形
成する。このイエローのトナーを収容した現像装置２Ｙ
を用いて、後述のような工程により感光ドラム２８上に
トナー像として可視像化する。

【００３０】つぎにその可視像を、転写帯電器２３によ
って、転写紙搬送シート２７によって担持搬送されてき
た転写紙２４に転写する。感光ドラム２８上の転写残ト
ナーはクリーニング装置２６により除去する。

【００３１】こうしてクリーニングされた感光ドラム２
８を、再び一次帯電器２１で帯電し、レーザー２２で露
光し、マゼンタの静電潜像を形成する。この静電潜像が
現像領域を通過するときには、回転体６の回転によって
マゼンタのトナーを収容した現像装置２Ｍが感光ドラム
２８と対向しているので、これを用いてマゼンタの静電
潜像を現像し、マゼンタのトナー像を得る。このトナー
像を先にイエローのトナー像を転写した転写紙２４に重
ねて転写する。

【００３２】このようにして順次転写紙２４上にイエロ
ー、マゼンタ、シアンのトナー像を形成した後、さらに
定着装置２５によって定着しフルカラー画像を得る。

【００３３】それぞれの動作タイミング、制御、またセ
ンサー類などからの信号の読み込みなどは、制御装置３
０によって行われる。

【００３４】つぎに現像装置２Ｙ、２Ｍ、２Ｃについて
説明する。なお、各現像装置は同様の構成および機能を
備えているので、イエロー用の現像装置２Ｙを例にして
説明する。

【００３５】非磁性材料で構成された現像スリーブ５Ｙ
は回転可能であり、回転体６が回転して静電潜像を現像
する位置にきたときに、感光ドラム２８と対向する。現
像スリーブ５Ｙの内部には磁石が内蔵されていて、二成
分現像剤を、回転力と磁石の磁力によって現像領域に担
持搬送し、感光ドラム８と対向する現像領域で現像剤を
感光ドラム２８に供給し、感光ドラム２８上に形成され
ている静電潜像を現像する。

【００３６】現像装置２Ｙと感光ドラム２８の対向する
領域より感光ドラム回転方向の下流側には、感光ドラム
２８に対向して光センサ（反射光測定装置）１が配置さ
れている。この光センサ１は、感光ドラム２８上の基準
潜像を現像して形成されたトナーパッチの反射濃度を検
知することでトナー濃度を所定の範囲に制御するととも
に、トナー濃度制御用のトナーパッチとは別に、露光量
を数段階変えて形成された複数の階調パッチの反射濃度
を検知し、画像情報に対する発光素子の露光量制御信号
のルックアップテーブルを修正する目的に用いられる。

【００３７】ここで、トナー濃度制御用のトナーパッチ
の信号を検知してトナー補給に至る動作を詳しく説明す
る。

【００３８】基準潜像は、感光ドラム２８を一次帯電器
２１にて所定の電位に帯電し、レーザー２２によって所
定の露光をすることで形成され、現像装置２にて現像さ
れる。このようにして形成されたトナーパッチＰが光セ
ンサ１の対向部にやってくると、図２に示すように、光
センサ１内の発光素子１ａから発せられた波長９６０ｎ
ｍ程度の光がトナーパッチＰによって反射され、光セン
サ１内の受光素子１ｂへと達し、出力電圧Ｖを得る。本
実施例では波長９６０ｎｍの光に対し、各色のトナーの
反射率の方が感光ドラム２８表面の反射率よりも高いの
で、トナー付着量が多いほど反射光は増加し、Ｖは大き
くなる。すなわち、Ｖが大きければトナー濃度は大き
く、逆にＶが小さければトナー濃度が小さいと考えられ
る。

【００３９】光センサ１の出力電圧ＶはＡ／Ｄコンバー
ター２９によってデジタル信号へと変換され、制御装置
３０へと送られる。

【００４０】制御装置３０は、現像剤が初期の状態での
出力電圧Ｖの値Ｖ０を記憶しており、毎回の出力電圧Ｖ
１との差分ΔＶを計算する。このΔＶを、図３に示すよ
うなトナー濃度テーブルによってトナー補給スクリュー
４Ｙの作動時間ｔに換算する。このように計算された作
動時間ｔだけ、図１に示すトナー補給スクリュー４Ｙを
作動させることで、必要とする量のトナーがトナー補給
槽３Ｙから現像装置２Ｙへと補給される。

【００４１】つぎに、階調パッチの反射濃度を検知し、
画像情報に対する発光素子の露光量制御信号のテーブル
を修正する階調補正シーケンスについて説明する。

【００４２】本実施例のような画像形成装置では、入力
された画像情報信号に対し直線的に露光量を変化させる
だけでは、入力画像情報と出力される画像の濃度は直線
的に対応しない。本実施例では、これを補正するため
に、入力された画像情報信号に対し露光量を定めるため
の、図４に示すようなルックアップテーブルを用意して
いる。このルックアップアップテーブルは、画像形成装
置が初期の状態で、入力画像情報と出力される画像の濃
度が直線的に対応するように定められている。

【００４３】図５に示すように、画像情報は２５６段階
のデジタル信号として入力される。制御装置３０の一部
である露光量制御装置３０ａによってこの情報をルック
アップテーブル３０ｂおよび後述するような補正曲線３
０ｃを通し、２５６段階の露光量制御信号を作成する。

【００４４】現像剤や感光ドラム２８の耐久変化などに
より画像形成装置の特性が変化し、初期に設定したルッ
クアップテーブルのままでは、入力画像情報と出力され
る画像の濃度が直線的に対応しなくなってくる。そこ
で、ユーザーあるいはサービスマンの指示、あるいは一
定枚数間隔、一定時間間隔、電源投入時、などに以下で
説明するような階調補正シーケンスを行うことで、入力
画像情報と出力される画像の濃度が直線的に対応するよ
うに補正する。

【００４５】階調補正シーケンスは以下のように行われ
る。

【００４６】動作開始の指示を受けると、制御装置３０
は感光ドラム２８上に所定の露光量の潜像をいくつか形
成する。本実施例では、露光量制御信号として３２レベ
ル、６４レベル、１２８レベル、２５５レベルの信号で
各潜像を形成する。その後静電潜像を現像し階調パッチ
を形成し、トナー補給シーケンスで説明したような読み
込み動作にて、光センサ１によって各階調パッチの反射
濃度を読み取る。制御装置３０には画像形成装置が初期
の状態で各パッチの反射濃度読み込み値が記憶されてお
り、今回読み込んだ数値と比較することで補正曲線を決
定する。そして、画像形成時には、前述したように、画
像情報をルックアップテーブル３０ｂおよび作成された
補正曲線３０ｃを通し、露光量制御信号を作成する。

【００４７】本実施例ではこのようにして、耐久などに
より画像形成装置の特性が変化しても、入力画像情報と
出力される画像の濃度が常に直線的に対応するようにし
ている。

【００４８】つぎに図６によって、本発明による画像形
成装置の特徴部分について説明する。図６には、本実施
例の光センサ１とその近傍が示されている。

【００４９】光センサ１はＰ点を中心として回転し、感
光ドラム２８に対向する位置Ａと、回転体６に対向する
位置Ｂを選択することができる。すなわち、感光ドラム
２８に対向する位置Ａでは感光ドラム２８上に形成され
たトナーパッチＴの反射濃度を測定することができ、ま
た回転体６に対向する位置Ｂでは、回転体６の回転によ
り光センサ１と現像スリーブ５を対向させることで、現
像スリーブ５上に担持された現像剤の反射濃度を測定す
ることができる。

【００５０】光センサ１によって現像スリーブ５上に担
持された現像剤の反射濃度を測定することで、感光ドラ
ム２８上でトナーパッチＴの反射濃度の測定をするより
も正確にトナー濃度を測定することができる。

【００５１】現像スリーブ５上の現像剤の反射濃度は、
トナー補給シーケンスの説明で明らかなような工程で光
センサ１によって測定され、光センサ１の出力電圧ｗは
Ａ／Ｄコンバータ２９を通じて制御装置３０に読み込ま
れる（図２参照）。制御装置３０には現像剤が初期の状
態での出力電圧ｗ０が記憶されており、出力電圧ｗと初
期出力電圧ｗ０の差分値Δｗをとって比較することによ
り、現像剤の初期トナー濃度に対する変化量を検知する
ことができる。

【００５２】本実施例では、以上で説明したような現像
スリーブ５上の現像剤のトナー濃度変化の検知を行い、
Δｗが所定の範囲の数値であるかどうかを判断すること
で、トナー濃度の変動が正常な範囲にあるかどうかを判
断する。そして、異常と判断された場合には、現像剤の
交換を促すメッセージを画像形成装置本体上へ表示した
り、トナー補給テーブルを補正するなどしてトナー濃度
を正常な範囲内に近づける方向に制御したりすることが
できる。

【００５３】トナー濃度を正常な範囲内に近づける方向
に制御する方法として、本実施例では光センサ１による
トナーパッチの反射濃度の初期値Ｖ０の代わりに、Ｖ０
に調整値αを加えた値Ｖ０’（＝Ｖ０＋α）を使用する
方法をとっている。すなわち、Δｗによって現像剤のト
ナー濃度が大きすぎると判断された場合には、αを正の
値にすることでトナー補給スクリューの作動時間ｔを短
くし、トナー濃度を低くする。また、逆に、トナー濃度
が小さすぎると判断された場合には、αを負の値にする
ことでトナー補給スクリュー４の作動時間ｔを長くし、
トナー濃度を高くする。

【００５４】なお、その他の方法としては、基準潜像の
露光量を適度に補正したり、あるいはトナー補給テーブ
ルの傾きを変更したりする方法などがある。

【００５５】上記のように、本実施例の画像形成装置に
よれば、感光ドラム２８上のトナーパッチＴの反射濃度
を検知する光センサ１を、現像スリーブ上の２成分現像
剤の反射濃度を検知するセンサとしても利用することに
より、簡易な構成で二成分現像剤のトナー濃度の変動を
抑制し、白地かぶり、機内飛散、画像濃度薄、画像上の
磁気ブラシ摺擦跡、キャリア付着などの不具合を防止す
ることができる。

【００５６】また、本実施例では耐久などによる画像形
成装置の濃度特性を修正する手段としてルックアップテ
ーブルのみを補正する方式を示したが、その他の画像形
成条件、例えば一次帯電器２１による感光ドラム２８の
帯電量などを制御してもよい。

【００５７】実施例２つぎに、本発明の第２実施例について図７により説明す
る。

【００５８】本実施例の光センサ１は、第１実施例によ
る光センサ１と同様に、波長９６０ｎｍ程度の光を発光
する発光素子１ａと、その光を受光し所定の電圧を出力
する受光素子１ｂを内蔵しており、さらに回転可能なミ
ラー１ｃを内蔵している。ミラー１ｃを図７（ａ）に示
す向きにすると、発光素子１ａからの光は感光ドラム２
８側で反射し、受光素子１ｂへと達する。また、回転体
６の回転によって現像スリーブ５が図７に示す位置にあ
るとき、ミラー１ｃを図７（ｂ）に示す向きにすると、
受光素子１ａからの光は現像スリーブ５側で反射し、受
光素子１ｂへと達する。

【００５９】このような機構によって、第１実施例と同
様に、感光ドラム２８上に形成されたトナーパッチある
いは階調パッチの反射濃度と、現像スリーブ５上に担持
された現像剤の反射濃度とを、一つのセンサで測定する
ことができる。

【００６０】つぎに、本実施例におけるトナー補給シー
ケンスを詳しく説明する。

【００６１】本実施例ではトナー補給時間を決定するた
めの測定値として、現像スリーブ５上の現像剤の反射濃
度を利用する。出力画像のための潜像を現像し終わった
現像装置２は、回転体６の回転によって光センサ１と対
向する位置に移動する。このとき、ミラー１ｃは図７
（ｂ）の向きであり、発光素子１ａからの光は現像スリ
ーブ５側で反射し、受光素子１ｂへと達する。このよう
にして得られた出力電圧ＶをＡ／Ｄコンバータ２９によ
ってデジタル信号信号へと変換し、制御装置３０内で現
像剤が初期の状態であるときの値と比較し、第１実施例
のトナー補給テーブルのような補給テーブルによって作
動時間ｔ’を決定する。このように計算された作動時間
ｔ’だけトナー補給スクリュー４を作動させることによ
って、必要とする量のトナーがトナー補給槽３から現像
装置２へと補給される。

【００６２】このようにして、画像形成装置の動作中の
現像剤のトナー濃度を一定に保つ。また、ミラー１ｃを
図７（ａ）の向きにすることで第１実施例と同様の階調
補正シーケンスを行い、出力画像の濃度を適正化する。

【００６３】上記のように本実施例において、第１実施
例と同様の効果を得ることができる。

【００６４】なお、上記第１および第２実施例により本
発明の画像形成装置における構成と動作について説明し
たが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明
の範囲の中で種々の構成をとることができる。

【００６５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、反射光測定装置が、潜像担持体上の反射光の
測定と、現像剤担持体上の反射光の測定とを行うことに
より、装置の小型化に有利な回転体式の現像装置を用い
る際に問題となっていたトナー濃度の変動を抑制し、白
地かぶり、機内飛散、画像濃度薄、画像上の磁気ブラシ
摺擦跡、キャリア付着の発生を防止し、長期に亘って安
定した高品質画像を得ることができる、簡易な構成の画
像形成装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例による画像形成装置を示す
概略構成図である。

【図２】本発明の第１実施例による画像形成装置の光セ
ンサを示す概略構成図である。

【図３】本発明の第１実施例による画像形成装置のトナ
ー補給テーブルを示す説明図である。

【図４】本発明の第１実施例による画像形成装置のルッ
クアップテーブルを示す説明図である。

【図５】本発明の第１実施例による画像形成装置の画像
情報信号の処理を説明するための説明図である。

【図６】本発明の第１実施例による画像形成装置の光セ
ンサの動作を示す概略構成図である。

【図７】本発明の第２実施例による光センサのミラーの
動作を説明するための概略構成図である。

【図８】従来の画像形成装置の一例を示す概略構成図で
ある。

【符号の説明】

１光センサ（反射光測定装置）１ａ発光素子１ｂ受光素子１ｃミラー２現像装置４トナー補給スクリュー（トナー補給手段）５現像スリーブ（現像剤担持体）６回転体２８感光ドラム（潜像担持体）３０制御装置

フロントページの続きＦターム(参考） 2H003 AA02 BB11 CC01 DD05 DD14 2H027 DA10 DD07 DE02 DE10 EA01 EA02 EA06 EB04 EC03 EC06 EC20 ED03 ED06 ED10 EE07 EF09 2H076 AB05 DA07 EA01 2H077 AD02 AD06 BA10 DA05 DA10 DA12 DA43 DA47 DA63 DB02 DB12 DB13 DB14 EA03 EA24 GA13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】静電潜像を担持する潜像担持体と、前記
潜像担持体上の静電潜像を現像するためのトナーとキャ
リアを含む二成分現像剤を収容し、前記潜像担持体に対
向する開口部に前記二成分現像剤を担持する現像剤担持
体を備えた現像装置と、前記現像装置を収容した回動自
在な回転体と、前記潜像担持体の移動方向に関して、前
記潜像担持体と前記現像担持体が対向する位置の下流側
に配置された反射光測定装置と、を備えた画像形成装置
において、前記反射光測定装置が、前記潜像担持体上の反射光の測
定と、前記現像剤担持体上の反射光の測定とを行うこと
を特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記反射光測定装置は、その測定する方
向を機構的に切り替えることで、前記潜像担持体上の反
射光の測定と、前記現像剤担持体上の反射光の測定とを
行う請求項１の画像形成装置。
【請求項３】前記反射光測定装置は、その測定する方
向を光学的に切り替えることで、前記潜像担持体上の反
射光の測定と、前記現像剤担持体上の反射光の測定とを
行う請求項１の画像形成装置。
【請求項４】前記潜像担持体を露光する露光手段と、
前記露光手段の露光量を制御するための露光量制御装置
とを備え、前記反射光測定装置が、前記潜像担持体上に
形成された単数または複数の基準潜像を前記現像装置に
て現像して得た単数または複数のトナー像の反射濃度を
測定し、該測定結果に応じて、前記露光手段の露光量を
前記露光量制御装置により制御する請求項１、２、また
は３の画像形成装置。
【請求項５】前記潜像担持体を帯電する帯電手段と、
前記帯電手段による前記潜像担持体の帯電量を制御する
帯電制御装置とを備え、前記反射光測定装置が前記潜像
担持体上に形成された単数または複数の基準潜像を前記
現像装置にて現像して得た単数または複数のトナー像の
反射濃度を測定し、その測定結果に応じて、前記潜像担
持体の帯電量を前記帯電制御装置によって制御する請求
項１から４のいずれかの画像形成装置。
【請求項６】前記現像装置にトナーを補給する補給手
段と、前記補給手段の動作を制御する補給制御装置とを
備え、前記補給制御装置は、前記反射光測定装置が前記
潜像担持体上の反射光を測定した結果と、前記現像剤担
持体上の反射光とを測定した結果とに基づいて、前記補
給手段の動作を制御する請求項１から５のいずれかの画
像形成装置。
【請求項７】前記現像装置にトナーを補給する補給手
段と、前記補給手段の動作を制御する補給制御装置とを
備え、前記補給制御装置は、前記現像剤担持体上の反射
光を測定した結果に基づいて、前記補給手段の動作を制
御する請求項１から５のいずれかの画像形成装置。