JP2000179756A - Flexible pipe - Google Patents

Flexible pipe

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JP2000179756A
JP2000179756A JP11250721A JP25072199A JP2000179756A JP 2000179756 A JP2000179756 A JP 2000179756A JP 11250721 A JP11250721 A JP 11250721A JP 25072199 A JP25072199 A JP 25072199A JP 2000179756 A JP2000179756 A JP 2000179756A
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JP
Japan
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short fiber
reinforcing material
fiber reinforcing
elastic body
flexible tube
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JP11250721A
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Japanese (ja)
Inventor
Yasuyuki Maeda
泰幸 前田
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Original Assignee
Bridgestone Corp
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To adjust a bending angle and the added quantity of short fiber reinforcing material most appropriately taking account of cost, durability and manufacture by adding the short fiber reinforcing material at a rate of specified value or less into elastic body material in a flexible pipe formed of an elastic body with a smooth part on one end side bent at a specified bending angle. SOLUTION: A flexible pipe 1 is provided with a bellows part 2 at the center part in a lengthwise direction and smooth parts 3, 4 connected to both ends, and the axis of the smooth part 3 on one end side is bent at a specified bending angle α from the axis of the other part. The flexible pipe 1 is formed adding short fiber reinforcing material 6 in elastic body material 5. As the short fiber reinforcing material 6, it is ideal to use polybenzazole fiber or aromatic polyamide fiber. In the case of setting the optimum added quantity of the short fiber reinforcing material 6 in relation to the bending angle α, it is ideal to set the short fiber reinforcing material 6 to 10 phr or less in the elastic body material 5 when the bending angle α is less than 15 deg..

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、高温な条件下
で、防振機能を要求される用途、例えば自動車エンジン
の過給機とインタークーラーとの間並びにインタークー
ラーとエンジンとの間に夫々装着されてエンジン給気の
給送を行うとともに、エンジン振動の車体への伝達を防
止するためのものなどに使用されて優れた耐久性を発揮
できる可撓管に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an application requiring a vibration damping function under a high temperature condition, for example, mounted between a supercharger of an automobile engine and an intercooler and between an intercooler and an engine. The present invention relates to a flexible tube used for supplying engine supply air and for preventing transmission of engine vibration to a vehicle body and capable of exhibiting excellent durability.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来の自動車エンジンへの給気ホースと
して用いる場合、エンジン内の配置の関係から一端側が
曲がったものが必要となり、ホースに圧力が加わった
り、振動が入力されるので長さ方向の途中に蛇腹状部分
を設けていた。また、高温条件下で使用されるために、
弾性材料に短繊維補強材を混入した材料からホース、す
なわち可撓管を成形していた。例えば、弾性材料として
天然ゴムを用い、これにポリベンズアゾール系繊維(P
BO)や芳香族ポリアミド(例えばケブラー)繊維など
を混入したものが知られている。
2. Description of the Related Art When used as a conventional air supply hose for an automobile engine, one end must be bent due to the arrangement in the engine, and pressure is applied to the hose or vibration is input. A bellows-shaped part was provided in the middle of the process. Also, to be used under high temperature conditions,
A hose, that is, a flexible tube has been formed from a material obtained by mixing a short fiber reinforcing material with an elastic material. For example, natural rubber is used as an elastic material, and polybenzazole-based fibers (P
What mixed with (BO) and aromatic polyamide (for example, Kevlar) fiber etc. is known.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】短繊維補強材は弾性材
料よりも高価であるため、価格面からは極力添加量を少
なくしたいが、一端側を曲げるときの曲げ角度が大きく
なると耐久性が低下するので、短繊維補強材の添加量を
増やす必要性が生ずる。しかし、曲げ角度が大きくなる
ということは、製造面からは、金型の中子からの脱型を
考慮しなければならず、短繊維補強材の添加量の少ない
ものは脱型が容易であるが、添加量の多いものは脱型が
困難となるという問題が生じた。
Since the short fiber reinforcing material is more expensive than the elastic material, it is desirable to reduce the amount of addition as much as possible from the viewpoint of cost. However, if the bending angle at the time of bending one end is large, the durability is reduced. Therefore, it is necessary to increase the addition amount of the short fiber reinforcing material. However, the fact that the bending angle is large means that from the manufacturing point of view, demolding from the core of the mold must be considered, and those with a small amount of short fiber reinforcement are easily demolded. However, there was a problem that demolding became difficult with a large amount of addition.

【0004】そこで、この発明は、コスト面、耐久面、
製造面を考慮して、曲げ角度と短繊維補強材の添加量を
最適なものとした可撓管を提供することを目的とする。
[0004] Therefore, the present invention provides cost, durability,
It is an object of the present invention to provide a flexible tube in which the bending angle and the addition amount of the short fiber reinforcing material are optimized in consideration of the manufacturing aspect.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、長さ方向の中央部に蛇腹状部分と、そ
の両端に連続する平滑状部分とを備え、一端側の平滑状
部分の軸心は他の部分の軸心から曲げ角度αで折り曲げ
られた弾性体を主体とする可撓管において、0°<α<
15°の場合に弾性体形成材料中に短繊維補強材を10
phr 以下の添加量としたものである。また、15°<α
<60°の場合に弾性体形成材料中に短繊維補強材を1
5phr 〜20phr の範囲内の添加量としたものである。
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention comprises a bellows-like portion at the center in the length direction and smooth portions continuous at both ends thereof, and a smooth portion at one end. The axis of one part is 0 ° <α <in a flexible tube mainly composed of an elastic body bent at a bending angle α from the axis of another part.
In the case of 15 °, the short fiber reinforcing material should be 10
It is an addition amount of phr or less. Also, 15 ° <α
When <60 °, one short fiber reinforcing material is used in the elastic body forming material.
The amount added was in the range of 5 to 20 phr.

【0006】[0006]

【発明の実施の形態】以下に、この発明の好適な実施例
を図面を参照にして説明する。
Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

【0007】図1に示す実施例において、長さ方向の中
央部に蛇腹状部分2と、その両端に連続する平滑状部分
3,4とを備え、一端側の平滑状部分3の軸心は他の部
分の軸心から曲げ角度αで折り曲げられた可撓管1を示
す。この可撓管1は弾性体からなり、この弾性体形成材
料5中に短繊維補強材6を添加して成形したものであ
る。また、蛇腹状部分2のくびれ部にはリング7を嵌め
合わせ、蛇腹状部分2の直径の増加を防止している。リ
ング7としては、弾性材料から形成されたOリングの如
きものを用いることができる。このリング7を形成する
弾性材料中にも短繊維補強材6を添加しておいてもよ
い。
In the embodiment shown in FIG. 1, a bellows-like portion 2 is provided at the center in the longitudinal direction, and smooth portions 3 and 4 continuous with both ends thereof. The flexible tube 1 is bent at an angle α from another axis. The flexible tube 1 is made of an elastic body, and is formed by adding a short fiber reinforcing material 6 to the elastic body forming material 5. Further, a ring 7 is fitted into the constricted portion of the bellows-like portion 2 to prevent the diameter of the bellows-like portion 2 from increasing. As the ring 7, an O-ring made of an elastic material can be used. The short fiber reinforcing material 6 may be added to the elastic material forming the ring 7.

【0008】弾性体形成材料5としては、ブタジエンゴ
ム、天然ゴム、ニトリルブタジエンゴム、スチレンブタ
ジエンゴム等の汎用ゴムを用いることも可能であるが、
これらのゴムは、比較的早期に高温劣化して可撓管1の
耐久性の低下をもたらすので、高温下で使用される可撓
管1の弾性体形成材料5としては、フッ素ゴム、シリコ
ンゴム、水素添加ニトリルブタジエンゴム、アクリルゴ
ム、エチレン・アクリルエステル共重合体、エチレン・
酢酸ビニル・アクリルエステル三元重合体、クロルスル
ホン化ポリエチレン、エピクロルヒドリン、エチレン・
プロピレン共重合体、エチレン・プロピレン・ジエン三
元重合体、イソブテン−イソプレンゴムもしくはこれら
の変性体、またはそれらのいずれかと50%以下の他の
ポリマーとをブレンドした物を選択することが好まし
い。
As the elastic body forming material 5, general-purpose rubbers such as butadiene rubber, natural rubber, nitrile butadiene rubber, and styrene butadiene rubber can be used.
Since these rubbers deteriorate at a relatively high temperature and deteriorate the durability of the flexible tube 1 relatively early, the elastic body forming material 5 of the flexible tube 1 used at a high temperature may be fluorine rubber, silicon rubber, or the like. , Hydrogenated nitrile butadiene rubber, acrylic rubber, ethylene / acrylic ester copolymer, ethylene /
Vinyl acetate / acryl ester terpolymer, chlorosulfonated polyethylene, epichlorohydrin, ethylene /
It is preferable to select a propylene copolymer, an ethylene-propylene-diene terpolymer, an isobutene-isoprene rubber or a modified product thereof, or a product obtained by blending any of them with 50% or less of another polymer.

【0009】前記弾性体形成材料5に添加する短繊維補
強材6としては、ポリベンズアゾール系繊維(PBO繊
維)、例えばポリパラポリニレンベンズビスオキサゾー
ル(シス型)や芳香族ポリアミド系繊維、例えばケブラ
ー(登録商標)繊維が好適に使用できる。
As the short fiber reinforcing material 6 to be added to the elastic body forming material 5, a polybenzazole fiber (PBO fiber), for example, polyparapolyylene benzobisoxazole (cis type) or an aromatic polyamide fiber, for example, Kevlar (registered trademark) fibers can be suitably used.

【0010】図1に示す曲げ角度αが大きくなると可撓
管1の耐久性が劣る。何故ならば、図2に示すように、
高温で可撓管1の内部に圧力が加わると、曲がり部にお
いては曲率の大きい側に圧力の積分力としてより大きな
力が加わるため(図2の点線で示す)、曲がり部が起こ
される方向に変形する。この変形が蛇腹状部分2にも影
響を与えることとなる。すなわち、曲がり部が起こされ
たことで長くなった距離を蛇腹状部分2が延びることで
吸収しようとする。この内圧入力が繰り返し加わること
で蛇腹状部分2に歪み、特に引っ張り歪みが生じ、クラ
ック等の発生の原因となる。そこで、可撓管1の曲がり
部の剛性を高めて変形を抑えるために、短繊維補強材6
の添加量を増やすことが考えられるが、単に添加量を増
やしただけでは、コスト面および製造面で不都合が生じ
る。そこで、本発明者らは、曲げ角度αとの関係におい
て短繊維補強材6の最適添加量を種々の実験を繰り返し
て究明した。その結果、曲げ角度αが15°未満の場合
には弾性体形成材料5中に短繊維補強材6を10phr 以
下の添加量とすることが好適であることを発見した。こ
こで「phr」は、ポリマー100重量部に対する比率
である。また、曲げ角度αが15°を超え、60°未満
の場合には、短繊維補強材6を15phr 〜20phr の範
囲内の添加量とすることがコスト面や製造面から好適で
あることを究明した。
When the bending angle α shown in FIG. 1 increases, the durability of the flexible tube 1 deteriorates. Because, as shown in FIG.
When a pressure is applied to the inside of the flexible tube 1 at a high temperature, a larger force is applied as an integral force of the pressure to the side having a larger curvature at the bent portion (indicated by a dotted line in FIG. 2). Deform. This deformation also affects the bellows-like portion 2. In other words, the bellows-like portion 2 attempts to absorb the lengthened distance due to the bent portion being raised. When the internal pressure input is repeatedly applied, the bellows-like portion 2 is distorted, and particularly tensile strain is generated, which causes cracks and the like. Therefore, in order to increase the rigidity of the bent portion of the flexible tube 1 and suppress deformation, the short fiber reinforcing material 6 is used.
It is conceivable to increase the addition amount of, but simply increasing the addition amount causes disadvantages in cost and production. Then, the present inventors repeated various experiments to find out the optimal amount of the short fiber reinforcing material 6 in relation to the bending angle α. As a result, it has been found that when the bending angle α is less than 15 °, it is preferable to add the short fiber reinforcing material 6 to the elastic body forming material 5 in an amount of 10 phr or less. Here, "phr" is a ratio based on 100 parts by weight of the polymer. When the bending angle α is more than 15 ° and less than 60 °, it is determined that it is preferable from the viewpoints of cost and production to add the short fiber reinforcing material 6 in the range of 15 phr to 20 phr. did.

【0011】上述のような曲げ角度αとの関係における
短繊維補強材6の添加量の最適範囲は、次のような実験
により判明した。すなわち、雰囲気温度150℃にて可
撓管1の内部に0〜0.15MPaの流体圧力を繰り返
し加え、夫々のサンプルの耐久条件を観察した。この場
合、1秒間に1回、0〜0.15MPaで加圧した。こ
れらサンプル1〜8の耐久評価の結果は次表の如くとな
った。また、比較例は、曲げ角度αを15°とし、短繊
維補強材6の添加量を3phr としたものである。これら
サンプル1〜8及び比較例は、弾性体形成材料5として
アクリルゴムを用い、短繊維補強材6として単位重量あ
たり23g/dのケブラー繊維を用いた。
The optimum range of the addition amount of the short fiber reinforcing material 6 in relation to the bending angle α as described above has been found by the following experiment. That is, a fluid pressure of 0 to 0.15 MPa was repeatedly applied to the inside of the flexible tube 1 at an ambient temperature of 150 ° C., and the durability conditions of each sample were observed. In this case, pressure was applied at 0 to 0.15 MPa once a second. The results of the durability evaluation of these samples 1 to 8 are as shown in the following table. In the comparative example, the bending angle α was 15 °, and the amount of the short fiber reinforcing material 6 was 3 phr. In these samples 1 to 8 and the comparative example, acrylic rubber was used as the elastic body forming material 5 and Kevlar fiber of 23 g / d per unit weight was used as the short fiber reinforcing material 6.

【0012】[0012]

【表1】 [Table 1]

【0013】なお、自動車のインタークーラーとエンジ
ンとをつなぐ可撓管1として用いる場合、耐久回数が1
00万回以上であれば問題は生じない。なお、ここで短
繊維補強材6における短繊維はケブラーを用い、直径約
12μm、長さ2.0〜6.0mmとした。なおまた、短
繊維補強材6は所定の方向に配向しないように、ランダ
ムに弾性体形成材料5中に埋入される。
When used as a flexible tube 1 for connecting an intercooler of an automobile and an engine, the number of times of durability is one.
No problem occurs if the number is more than one million times. Here, the short fibers in the short fiber reinforcing material 6 were Kevlar, having a diameter of about 12 μm and a length of 2.0 to 6.0 mm. The short fiber reinforcing material 6 is randomly embedded in the elastic body forming material 5 so as not to be oriented in a predetermined direction.

【0014】図3は、図1に示す如き可撓管1を成形す
るための金型10を示し、この金型10に形成された円
筒状空所11に円筒状の中子12を挿入して中子12の
先端面側及び外周面側に互いに連通する第1及び第2の
キャビティ13,14を形成してある。中子12の先端
面の中心近傍、図示する例では中心位置に成形材料注入
用のランナー15を設けてある。また、中子12にはエ
アー等の流体導入路16を形成してあり、この流体導入
路16の先端側には流体弁17を常にキャビティ13に
面した孔を塞ぐように付勢して設けてある。ランナー1
5の位置は実線で示す部分ではなく破線で示す位置であ
ってもよい。すなわち、成形品の湾曲した部分の曲率に
応じてランナー15の位置を移動することができる。図
3に示すように湾曲部分を有するものにおいては、ラン
ナー15から蛇腹状部分2を形成する個所までの距離を
等しくして注入した成形材料がキャビティ14の終端ま
で同時にいきわたるようにするには破線の位置にあるこ
とが望ましい。
FIG. 3 shows a mold 10 for molding the flexible tube 1 as shown in FIG. 1. A cylindrical core 12 is inserted into a cylindrical space 11 formed in the mold 10. First and second cavities 13 and 14 communicating with each other are formed on the distal end surface side and the outer peripheral surface side of the core 12. A molding material injecting runner 15 is provided near the center of the distal end surface of the core 12, in the illustrated example, at the center position. Further, a fluid introduction path 16 for air or the like is formed in the core 12, and a fluid valve 17 is provided at the distal end side of the fluid introduction path 16 so as to constantly urge the hole facing the cavity 13. It is. Runner 1
The position of 5 may be a position indicated by a broken line instead of a portion indicated by a solid line. That is, the position of the runner 15 can be moved according to the curvature of the curved portion of the molded product. In the case of having a curved portion as shown in FIG. 3, the distance from the runner 15 to the place where the bellows-like portion 2 is formed is made equal so that the injected molding material can simultaneously reach the end of the cavity 14 by a broken line. Is desirable.

【0015】図3に示すような金型10を用い、ランナ
ー15から成形材料をキャビティ13へ注入する。この
キャビティ13はディスク状のゲートとなる。キャビテ
ィ13に注入された成形材料は放射状に拡散されて中子
12の先端面外周縁からキャビティ14へ流動する。さ
らに、キャビティ14内に成形材料が流動してキャビテ
ィ13,14内に成形材料が充填されたならば、成形材
料を加硫成形する。加硫成形後、金型10を開いて成形
品と中子12を取出す。このとき流体導入路16から中
子12の先端面に向けてエアー等の流体を吹き出して中
子12から成形品を離型させる。このとき、流体弁17
は図面下右手方向へ流体の圧力により押し出され、これ
によって生ずる隙間から成形品の内側へと吹き出され
る。エアー等の流体が成形品の内側に送り込まれると、
成形品は中子12から離型する。
Using a mold 10 as shown in FIG. 3, a molding material is injected into a cavity 13 from a runner 15. This cavity 13 becomes a disk-shaped gate. The molding material injected into the cavity 13 is radially diffused and flows from the outer peripheral edge of the core 12 to the cavity 14. Further, when the molding material flows into the cavity 14 and the molding material fills the cavities 13 and 14, the molding material is vulcanized. After vulcanization molding, the mold 10 is opened and the molded product and the core 12 are taken out. At this time, a molded article is released from the core 12 by blowing out a fluid such as air from the fluid introduction path 16 toward the distal end surface of the core 12. At this time, the fluid valve 17
Is extruded by the pressure of the fluid in the right-hand direction below the drawing, and is blown into the inside of the molded product from a gap created by the fluid. When fluid such as air is sent inside the molded product,
The molded product is released from the core 12.

【0016】上述したような成形方法により、成形材料
はランナー15から最初にディスク状のキャビティ13
に注入されることとなるので、軸方向に沿ったいくつも
のウェルドが生ぜず、混入した短繊維補強材6も全体に
均一にかつ特定方向に配向せずに埋め込まれることとな
る。成形された可撓管1は、弾性体形成材料5の内部に
PBO繊維やケブラー繊維等の短繊維補強材6を特定方
向に配向させずに埋設していることから、可撓管1の弾
性率、引張強度、伸び率等の物性を、いずれの方向に対
しても略均一なものとすることができ、しかもそれらを
有効に高めることができるので、内圧及び/又は振動の
作用に際し、短繊維補強材6の配向方向に向く可撓管1
への亀裂の発生を有効に防止し、耐久性を著しく向上さ
せることができるとともに、防振機能も充分に発揮する
ことができるものとなる。
According to the above-described molding method, the molding material is first supplied from the runner 15 to the disk-shaped cavity 13.
Therefore, several welds along the axial direction do not occur, and the mixed short fiber reinforcing material 6 is embedded uniformly and without being oriented in a specific direction. The molded flexible tube 1 embeds a short fiber reinforcing material 6 such as PBO fiber or Kevlar fiber in the elastic body forming material 5 without being oriented in a specific direction. The physical properties such as modulus, tensile strength and elongation can be made substantially uniform in any direction, and they can be effectively increased. Flexible tube 1 oriented in the direction of orientation of fiber reinforcement 6
Cracks can be effectively prevented, the durability can be significantly improved, and the anti-vibration function can be sufficiently exhibited.

【0017】図4及び図5に示す実施例は、平滑状部分
3が湾曲していないタイプ(α=0°)の可撓管1及び
その成形用金型を示し、ランナー15から成形材料を注
入し、ディスク状のゲートとなるキャビティ13からキ
ャビティ14へ成形材料を充填するようになっている。
The embodiment shown in FIGS. 4 and 5 shows a flexible tube 1 of a type in which the smooth portion 3 is not curved (α = 0 °) and a mold for molding the same. The molding material is injected into the cavity 14 from the cavity 13 serving as a disk-shaped gate.

【0018】図6は、自動車用のエンジン20の過給機
21とインタークーラー22との間並びにこのインター
クーラー22とエンジン20との間に可撓管1を夫々装
着し、エンジン給気の給送を行うとともに、エンジン振
動の車体への伝達を防止すべく機能するものとして使用
された例を示すものである。
FIG. 6 shows that flexible tubes 1 are mounted between a supercharger 21 and an intercooler 22 of an automobile engine 20 and between the intercooler 22 and the engine 20, respectively. This is an example in which it is used as a function to prevent transmission of engine vibration to the vehicle body.

【0019】長さ方向の中央部に蛇腹状部分2と、その
両端に連続する平滑状部分3,4とを備え、一端側の平
滑状部分の軸心からの曲げ角度αで折り曲げられた弾性
体を主体とする可撓管において、0°<α<30°の場
合に弾性体形成材料5中に短繊維補強材6を20phr 以
下の添加量のとき、Yを短繊維補強材6(単位phr)の
添加量、Xを角度(曲げ角度αの特定角度)としたとき
次式で表される短繊維補強材6の添加量(Y)とする。 Y≧0.40X・・・(1)
A bellows-shaped portion 2 is provided at the center in the length direction, and smooth portions 3 and 4 are provided at both ends thereof. The elastic portion is bent at an angle α from the axis of the smooth portion at one end. In a flexible tube mainly composed of a body, when 0 ° <α <30 °, when the short fiber reinforcing material 6 is added in an amount of 20 phr or less in the elastic body forming material 5, Y is used as the short fiber reinforcing material 6 (unit). phr), where X is an angle (specific angle of the bending angle α), the addition amount (Y) of the short fiber reinforcing material 6 represented by the following equation. Y ≧ 0.40X (1)

【0020】また、曲げ角度αが、30°<α<60°
の場合に弾性体形成材料5中に短繊維補強材6を20ph
r 以下の添加量のとき、角度Xごとの短繊維補強材6の
添加量Yは、次式の通りとする。 Y≧0.05X+10.5・・・(2)
When the bending angle α is 30 ° <α <60 °
In the case of, the short fiber reinforcing material 6 is added to the elastic body forming material 5 by 20 ph.
When the addition amount is equal to or less than r, the addition amount Y of the short fiber reinforcing material 6 for each angle X is represented by the following equation. Y ≧ 0.05X + 10.5 (2)

【0021】上記(1),(2)の式で表される添加量
Yは、図7のグラフ中クロスハッチングで表示した領域
となる。この領域内にあるものは、耐久回数が100万
回以上であった。
The addition amount Y represented by the above formulas (1) and (2) is a region indicated by cross hatching in the graph of FIG. Those in this area had a durability count of 1,000,000 times or more.

【0022】さらに、添加量Yの上限を Y≦0.30X+7.5・・・(3) または、 Y≦0.04X+14.8・・・(4) としたものは、図8のグラフ中クロスハッチングで表示
する領域のものであり、耐久性を確保しつつコスト面で
も有利なものとなる。
Further, when the upper limit of the addition amount Y is Y ≦ 0.30X + 7.5... (3) or Y ≦ 0.04X + 14.8. This is an area displayed by hatching, which is advantageous in terms of cost while ensuring durability.

【0023】[0023]

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、曲げ角度αが0°<α<15°の場合に弾性体形成
材料中に短繊維補強材を10phr 以下の添加量とし、曲
げ角度αが15°を超え、60°未満の場合に、弾性体
形成材料中に短繊維補強材を15phr 〜20phr の範囲
内の添加量としたので、コスト面、耐久面、製造面から
最適の短繊維補強材の添加量とすることができる。
As described above, according to the present invention, when the bending angle α is 0 ° <α <15 °, the short fiber reinforcing material is added to the elastic body forming material in an amount of 10 phr or less, and the bending is performed. When the angle α exceeds 15 ° and is less than 60 °, the short fiber reinforcing material is added in the range of 15 phr to 20 phr in the elastic body forming material. The amount of the short fiber reinforcing material can be set.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】可撓管の断面図。FIG. 1 is a cross-sectional view of a flexible tube.

【図2】曲げ角度が大きい場合の耐久性低下を説明する
断面図。
FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a decrease in durability when a bending angle is large.

【図3】図1の可撓管の成形用金型を示す断面図。FIG. 3 is a sectional view showing a mold for molding the flexible tube of FIG. 1;

【図4】曲げ角度が0°の場合の可撓管を示す一部破断
の正面図。
FIG. 4 is a partially broken front view showing the flexible tube when the bending angle is 0 °.

【図5】図4の可撓管を製造する金型のキャビティ部分
やランナーを示す図。
FIG. 5 is a diagram showing a cavity portion and a runner of a mold for manufacturing the flexible tube of FIG. 4;

【図6】自動車用エンジンの個所にこの可撓管を設けた
一例を示す簡略図。
FIG. 6 is a simplified diagram showing an example in which this flexible tube is provided at a location of an automobile engine.

【図7】短繊維補強材の添加量と曲げ角度との関係を示
すグラフ。
FIG. 7 is a graph showing the relationship between the amount of short fiber reinforcement added and the bending angle.

【図8】図7と同様の添加量の上限を設けた例を示すグ
ラフ。
FIG. 8 is a graph showing an example in which the same upper limit as in FIG. 7 is provided.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 可撓管 2 蛇腹状部分 3,4 平滑状部分 5 弾性体形成材料 6 短繊維補強材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Flexible tube 2 Bellows-like part 3, 4 Smooth part 5 Elastic body forming material 6 Short fiber reinforcement

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 長さ方向の中央部に蛇腹状部分と、その
両端に連続する平滑状部分とを備え、一端側の平滑状部
分の軸心は他の部分の軸心から曲げ角度αで折り曲げら
れた弾性体を主体とする可撓管において、 0°<α<15°の場合に弾性体形成材料中に短繊維補
強材を10phr 以下の添加量としたことを特徴とする可
撓管。
1. A bellows-like portion is provided at a central portion in a longitudinal direction, and a continuous smooth portion is provided at both ends of the bellows portion. A flexible tube mainly comprising a bent elastic body, characterized in that a short fiber reinforcing material is added in an amount of 10 phr or less in an elastic body forming material when 0 ° <α <15 °. .
【請求項2】 長さ方向の中央部に蛇腹状部分と、その
両端に連続する平滑状部分とを備え、一端側の平滑状部
分の軸心からの曲げ角度αで折り曲げられた弾性体を主
体とする可撓管において、 15°<α<60°の場合に弾性体形成材料中に短繊維
補強材を15〜20phr の範囲内の添加量としたことを
特徴とする可撓管。
2. An elastic body which is provided with a bellows-like portion at the center in the longitudinal direction and a continuous smooth portion at both ends thereof, and which is bent at a bending angle α from the axis of the smooth portion on one end side. A flexible tube characterized in that, when 15 ° <α <60 °, a short fiber reinforcing material is added in an amount within a range of 15 to 20 phr in the elastic body forming material when 15 ° <α <60 °.
【請求項3】 長さ方向の中央部に蛇腹状部分と、その
両端に連続する平滑状部分とを備え、一端側の平滑状部
分の軸心からの曲げ角度αで折り曲げられた弾性体を主
体とする可撓管において、 0°<α<30°の場合に弾性体形成材料中に短繊維補
強材を20phr 以下で、 Y≧0.43X−1.5 (Y=短繊維補強材:phr
X=角度) を満たす範囲内の添加量としたことを特徴とする可撓
管。
3. An elastic body which is provided with a bellows-like portion at the center in the longitudinal direction and a continuous smooth portion at both ends thereof, and which is bent at a bending angle α from the axis of the smooth portion on one end side. In a flexible tube mainly used, when 0 ° <α <30 °, the short fiber reinforcing material is not more than 20 phr in the elastic body forming material, and Y ≧ 0.43X−1.5 (Y = short fiber reinforcing material: phr
(X = angle).
【請求項4】 添加量の上限が Y≦0.23X+7 (Y=短繊維補強材:phr X=
角度) である請求項3に記載の可撓管。
4. The upper limit of the amount of addition is Y ≦ 0.23X + 7 (Y = short fiber reinforcing material: phr X =
The flexible tube according to claim 3, wherein the angle is:
【請求項5】 添加量の上限が Y≦0.083X+11.5 (Y=短繊維補強材:ph
r X=角度) である請求項3に記載の可撓管。
5. The upper limit of the amount of addition is Y ≦ 0.083X + 11.5 (Y = short fiber reinforcing material: ph
The flexible tube according to claim 3, wherein rX = angle.
【請求項6】 長さ方向の中央部に蛇腹状部分と、その
両端に連続する平滑状部分とを備え、一端側の平滑状部
分の軸心からの曲げ角度αで折り曲げられた弾性体を主
体とする可撓管において、 30°<α<60°の場合に弾性体形成材料中に短繊維
補強材を20phr 以下で、 Y≧0.067X+9.5 (Y=短繊維補強材:phr
X=角度) を満たす範囲内の添加量としたことを特徴とする可撓
管。
6. An elastic body which is provided with a bellows-like portion at the center in the longitudinal direction and a continuous smooth portion at both ends thereof, and which is bent at an angle α from an axis of the smooth portion at one end. In the flexible tube mainly used, when 30 ° <α <60 °, the short fiber reinforcing material is 20 phr or less in the elastic body forming material, and Y ≧ 0.067X + 9.5 (Y = short fiber reinforcing material: phr)
(X = angle).
【請求項7】 短繊維補強材としてポリベンズアゾール
系繊維、芳香族ポリアミド系繊維のいずれかを使用した
ことを特徴とする請求項1ないし6のいずれか1項に記
載の可撓管。
7. The flexible tube according to claim 1, wherein one of a polybenzazole-based fiber and an aromatic polyamide-based fiber is used as the short fiber reinforcing material.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007292299A (en) * 2006-03-28 2007-11-08 Tokai Rubber Ind Ltd Corrugated hose for transporting fluid and method for producing the same
JP2008196533A (en) * 2007-02-09 2008-08-28 Nissan Diesel Motor Co Ltd Bellows hose and method of manufacturing the same

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