JP2000177263A

JP2000177263A - 感熱孔版用印刷原紙の製造方法および製造装置

Info

Publication number: JP2000177263A
Application number: JP10354404A
Authority: JP
Inventors: Koji Ishikawa; 浩司石川; Masatsugu Uehara; 正嗣上原; Hajime Hirata; 肇平田
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1998-12-14
Filing date: 1998-12-14
Publication date: 2000-06-27

Abstract

(57)【要約】【課題】プラスチックフィルムの片側に合成繊維から
なる多孔性支持体が接着剤を介することなく接着され、
共延伸されることにより製造される感熱孔版用印刷原紙
において、均一な厚みのプラスチックフィルムを有する
感熱孔版用印刷原紙の製造方法及び製造装置を提供す
る。【解決手段】口金から合成樹脂を吐出して、プラスチ
ックフィルムをキャスティングするキャスティング工
程、前記プラスチックフィルムの片面に合成繊維からな
る多孔性支持体を接着剤を介さずに接着する接合工程、
前記プラスチックフィルムと前記多孔性支持体とを共延
伸する共延伸工程をこの順を経て複合膜を得る感熱孔版
印刷原紙の製造方法であって、前記共延伸工程の後に前
記複合膜のプラスチックフィルムのみの厚みを測定する
プラスチックフィルム厚さ測定工程を設け、その幅方向
の厚み情報を前記キャスティング工程にフィードバック
してプラスチックフィルムの厚みを制御することを特徴
とする、感熱孔版用印刷原紙の製造方法、および製造装
置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷性に優れた感
熱孔版用印刷原紙の製造方法ならびにその製造装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】感熱孔版印刷はハロゲンランプ、キセノ
ンランプ、フラッシュランプなどによる閃光照射や赤外
線照射、レーザー光線等のパルス的照射、或いはサーマ
ルヘッド等によって穿孔製版された印刷原紙を用いる印
刷方法であり、感熱孔版印刷の感熱孔版用印刷原紙（以
下、感熱孔版原紙と略称することもある。）には、例え
ば特公平８−１９７７０８号公報に記載されているよう
にプラスチックフィルムの片面に薄葉紙、例えば和紙や
ポリエステル繊維布等の支持体を接着剤で貼り合わせた
ものが一般的に用いられている。

【０００３】これに対して、感熱孔版原紙の新たな技術
として、特開平９−２６７５７６号公報に記載されてい
るように、プラスチックフィルムの片側に合成繊維から
なる多孔性支持体を接着剤を介さずに接着し、共延伸す
ることで感熱孔版原紙を一挙に得る方法が開発されてい
る。本方式によれば、プラスチックフィルムと多孔性支
持体とを共延伸するため、プラスチックフィルムの薄膜
化が容易になり、さらに支持体も薄くできることから従
来の感熱孔版原紙に対して、高精細化、高感度化、低コ
スト化を図ることができる。

【０００４】ところでプラスチックフィルムの片側に合
成繊維からなる多孔性支持体が接着剤を介することなく
接着され、共延伸により製造される前記感熱孔版原紙に
おいては、プラスチックフィルム層に厚み斑が存在する
場合、穿孔時における感熱孔版原紙の感度斑の原因とな
り、穿孔不良等による印刷斑や印刷欠点を引き起こす。
このため、前記感熱孔版原紙のプラスチックフィルムに
は均一な厚み分布が必要とされる。

【０００５】これに対して一般的にプラスチックフィル
ムの製膜工程では、製品部に例えば特公平５−６７８８
１号公報に記載されているようにスキャナに載ったβ線
厚み計がフィルムの幅方向に往復移動しながら厚みを測
定する装置が設置され、フィルムの幅方向の厚みパター
ンをオンラインで測定し、そのデータを厚み調整機構を
有する口金にフィードバックすることによって厚み斑を
解消して厚みの均一化を行っている。前記厚み計にはβ
線厚み計の他に赤外線厚み計等が用いられることもあ
る。

【０００６】ところがプラスチックフィルムの片側に合
成繊維からなる多孔性支持体が接着剤を介することなく
接着され、共延伸により製造される前記感熱孔版原紙
は、製膜工程の製品部において、既にプラスチックフィ
ルムと多孔性支持体の少なくとも２層以上の複合膜とし
て成形されているため、前記β線厚み計や赤外線厚み計
等ではプラスチックフィルムと多孔性支持体の両方の総
厚みを測定してしまう。したがって、その総厚みが均一
となるようにプラスチックフィルムの厚みが制御される
ため、均一なプラスチックフィルム層を持った感熱孔版
原紙を得ることが難しい。

【０００７】このため、前記感熱孔版原紙においてプラ
スチックフィルム層の厚み斑の均一化を図る手段として
は、プラスチックフィルムを前記β線厚み計等を用いて
単独で製膜し、製品部の厚み斑を均一化した後、多孔性
支持体を接着・共延伸することで厚み斑の向上を図る方
法があるが、プラスチックフィルムと多孔性支持体とを
接着することによって延伸工程における延伸条件（延伸
倍率等）がフィルム単独製膜の場合と比べて変化するた
め、製品部で均一な厚み分布を得ることができない。

【０００８】また、プラスチックフィルムと多孔性支持
体とを接着する工程の直前で前記β線厚み計等を用いて
プラスチックフィルムの厚み分布を測定し、接着・共延
伸工程へ均一な厚み分布を持ったプラスチックフィルム
を供給することによって、製品部でのプラスチックフィ
ルムの厚み分布を向上させる方法もあるが、プラスチッ
クフィルムと多孔性支持体とを共延伸することによっ
て、均一性が崩れることから、製品部で均一なプラスチ
ックフィルムを得ることができない。

【０００９】このようにプラスチックフィルムと多孔性
支持体とを共延伸して得られる感熱孔版原紙の製造に関
して、プラスチックフィルム層の厚みを均一にする有効
な手段が存在しないため、厚みむら起因による品質と収
率の低下を引き起こしている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、この
ような実情に鑑み、プラスチックフィルムと多孔性支持
体との複合膜からなる感熱孔版用印刷原紙の製造におい
て、とくにプラスチックフィルム層の厚みを均一化し、
優れた品質の感熱孔版用印刷原紙を高い収率をもって製
造できるようにすることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る感熱孔版用印刷原紙の製造方法は、口
金から合成樹脂を吐出して、プラスチックフィルムをキ
ャスティングするキャスティング工程、前記プラスチッ
クフィルムの片面に合成繊維からなる多孔性支持体を接
着剤を介さずに接着する接合工程、前記プラスチックフ
ィルムと前記多孔性支持体とを共延伸する共延伸工程を
この順を経て複合膜を得る感熱孔版印刷原紙の製造方法
であって、前記共延伸工程の後に前記複合膜のプラスチ
ックフィルムのみの厚みを測定するプラスチックフィル
ム厚さ測定工程を設け、その幅方向の厚み情報を前記キ
ャスティング工程にフィードバックしてプラスチックフ
ィルムの厚みを制御することを特徴とする方法からな
る。

【００１２】上記プラスチックフィルム厚さ測定工程に
おける厚さ測定には、光干渉式膜厚計を用いることがで
きる。また、本発明における前記感熱孔版原紙の好まし
い態様は、つまり、上記共延伸工程を経た複合膜は、プ
ラスチックフィルム層の厚みが２０μｍ以下で、かつ、
合成繊維からなる多孔性支持体の目付量が３０ｇ／ｃｍ
²以下であることが好ましい。

【００１３】本発明に係る感熱孔版用印刷原紙の製造装
置は、合成樹脂をプラスチックフィルムとして吐き出し
その厚みを制御可能な口金と、該プラスチックフィルム
に合成繊維からなる多孔性支持体を接着する接合装置
と、前記プラスチックフィルムと前記多孔性支持体とか
らなる複合膜を共延伸する共延伸装置からなる感熱孔版
印刷原紙の製膜装置において、共延伸後にプラスチック
フィルムのみの厚みを測定する厚さ測定装置と、前記厚
さ測定装置を前記複合膜の幅方向に移動させる幅方向移
動手段を備え、前記厚さ測定装置と前記幅方向移動手段
とによって、前記複合膜のプラスチックフィルムのみの
幅方向の厚み分布を測定し、測定した情報を前記口金に
フィードバックする制御装置を有することを特徴とする
ものからなる。

【００１４】この装置においては、前記厚さ測定装置が
光干渉式膜厚計を有することが好ましい。

【００１５】前記光干渉式膜厚計は、白色平行光を発生
させる白色平行光源と、前記白色平行光をプラスチック
フィルムの厚さ測定位置に収束させる入射光収束手段
と、前記入射光収束手段により収束させられた前記白色
平行光の厚さ測定位置における反射光を平行光化する反
射光平行光化手段と、前記反射光の分光強度を測定する
分光強度測定手段と、前記反射光の分光強度に基づいて
前記プラスチックフィルムの厚さを算出する手段とを備
え、かつ、前記入射光収束手段が前記反射光平行光化手
段を兼ねる垂直入射型光干渉式膜厚計であることが好ま
しい。

【００１６】前記垂直入射型光干渉式膜厚計は、前記入
射光収束手段の有効口径と該入射光収束手段からプラス
チックフィルムの厚さ測定位置までの距離によって、式
（１）から算出される立体角の範囲が０．１π以下であ
ることが好ましい。Ｖ［ｓｒ］＝２π（１−ｃｏｓφ）・・・・・・・・・・（１）ここで、φ＝ｔａｎ^-1（（Ｄ／２）／Ｌ）［但し、式（１）中のＤは入射光収束手段の有効口径
（ｍｍ）、Ｌは入射光収束手段から厚さ測定位置までの
距離（ｍｍ）を表す。］

【００１７】また、本発明における前記厚さ測定装置
は、前記複合膜のバタツキ等による厚さ測定位置の変動
を抑制する感熱孔版原紙支持手段を備えていることが好
ましい。また、前記感熱孔版原紙支持手段は、複合膜の
搬送速度とほぼ等速に回転可能なロールであることが好
ましい。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明について、望まし
い実施の形態とともに詳細に説明する。本発明において
は、プラスチックフィルムの片側に合成繊維からなる多
孔性支持体が接着剤を介することなく接着され、共延伸
により製造される感熱孔版用印刷原紙（複合膜）のプラ
スチックフィルムのみの厚みは、とくに反射型光干渉式
膜厚計を用いて測定することができる。反射型光干渉式
膜厚計により、プラスチックフィルム面側から白色平行
光（測定光）を照射し、プラスチックフィルム表面から
の反射光とプラスチックフィルムと多孔性支持体の接着
面からの反射光との干渉光を計測することにより、製膜
中に走行中の複合膜におけるプラスチックフィルムのみ
の厚みが測定できる。

【００１９】前記反射型光干渉式膜厚計の測定光には、
近紫外域から近赤外域の範囲において連続した発光スペ
クトルを有するものであれば特に限定されるものではな
く、例えば光源にはハロゲンランプを使用することがで
きる。

【００２０】反射型光干渉式膜厚計には、例えば図１に
示すように、フィルム面２に対して斜め方向から光源１
からの測定光３を照射し、フィルム面２からの反射光４
（干渉光）を光路変換器５にて受光する光学系を用いる
ことができる。本方式は反射光受光部に光路変換器５を
有し、光路変換器５がフィルムに近接した位置に設置さ
れているため、フィルムのバタツキなどによって反射光
の反射角が変化したとしても確実に受光することができ
る。

【００２１】光路変換器５は、例えば図２に示すように
フィルム６への入射角が３０°の測定光７に対して、正
反射角３０°±４５°の範囲の干渉光８〜１０を受光で
きる能力を有するため、製膜中に走行中の複合膜におけ
るプラスチックフィルムのみの膜厚を非接触で安定して
測定することができる。

【００２２】このような膜厚計として、さらに好ましく
は図３に示されるような光路変換器を有さない垂直入射
型光干渉式膜厚計を用いるのが良い。該垂直入射型光干
渉式膜厚計は、光源１１からの白色光をレンズ系Ａによ
り平行光化し、レンズ１２により収束した測定光１３を
フィルム面１４にほぼ垂直に入射させる入射光収束手段
を有し、フィルム面１４からの反射光１５（干渉光）を
反射光平行光化手段を兼ねるレンズ１２により受光し、
ビームスプリッタ１６で干渉光を測定光と分離検出した
後、レンズとピンホールによって平行光化する平行光化
手段Ｈを有する。

【００２３】ここで、前記入射光収束手段によりプラス
チックフィルム面に入射される測定光の垂直度は、プラ
スチックフィルム面に対して９０°±５°の範囲であれ
ばよい。

【００２４】このような垂直入射型光干渉式膜厚計を用
いた場合、光路変換器を有する反射型光干渉式膜厚計が
干渉光をプラスチックフィルム面に近接した位置で受光
するのに対して、反射面１４（プラスチックフィルム
面）から干渉光を受光するレンズ１２までの距離を長く
とることができるため、干渉光よりも大きな拡がり角を
持って多孔性支持体から散乱反射される散乱光はレンズ
１２までの伝搬過程において、その大部分がレンズ１２
の口径外に拡がる。よって、レンズで受光される散乱光
が少なくなるため、干渉光に重畳するノイズ成分（散乱
光）が低減され、干渉波形を処理する際の信号レベルの
変動がほとんどなくなることから、製膜中に走行してい
る複合膜のプラスチックフィルムの膜厚測定精度を向上
させることが可能となる。

【００２５】ここで前記垂直入射型光干渉式膜厚計の光
学系としては、前記入射光収束手段の有効口径Ｄと該入
射光収束手段からプラスチックフィルムの厚さ測定位置
までの距離Ｌによって、式（１）から算出される立体角
の範囲が０＜Ｖ［ｓｒ］≦０．１πであることが好まし
い。Ｖ［ｓｒ］＝２π（１−ｃｏｓφ）・・・・・・・・・・（１）ここで、φ＝ｔａｎ^-1（（Ｄ／２）／Ｌ）［但し、式（１）中のＤは入射光収束手段の有効口径
（ｍｍ）、Ｌは入射光収束手段から厚さ測定位置までの
距離（ｍｍ）を表す。］

【００２６】前記立体角の範囲を０＜Ｖ［ｓｒ］≦０．
１πとして、入射光収束手段の有効径Ｄと入射光収束手
段から厚さ測定値までの距離Ｌを適切に選択することに
より、複合膜における多孔性支持体からの散乱光の影響
を低減したり、複合膜の角度変化に対する測定の安定性
を向上させたりすることが可能となる。

【００２７】Ｌを小さくしすぎると複合膜の直前でプラ
スチックフィルムからの干渉光を受光することになるた
め、前記干渉光と共に受光される多孔性支持体からの散
乱光の影響が大きくなり、Ｌを大きくしすぎると複合膜
に角度変化が生じた場合、干渉光が反射光平行光化手段
を兼ねる前記入射光入射光収束手段の有効径内に受光さ
れなくなる可能性が高くなって測定が不安定となるた
め、一般的にＬは５０〜２００［ｍｍ］程度が好まし
い。

【００２８】上記、垂直入射型光干渉式膜厚計におい
て、さらに好ましくは垂直入射型膜厚計の測定位置に走
行中の複合膜のバタつきを抑える支持体を併設すること
が望ましい。支持体を併設し、走行時の複合膜のバタつ
きを除去することにより、確実にプラスチックフィルム
からの干渉光が受光できるため、さらに安定した膜厚測
定が可能となる。前記支持体は複合膜のバタつきによる
位置変化や角度変化を抑制できるものであれば特に限定
されるものではなく、好ましくは複合膜と等速で回転可
能なロールであることが望ましい。

【００２９】このロールに対する垂直入射型光干渉式膜
厚計での測定位置は、図４に示すように、ロール１７と
複合膜１８が接している範囲内１９であればどこでも良
いが、前記ロール１７と前記複合膜１８が接していなく
ても、その前後において製膜中に走行中の複合膜１８の
位置及び角度変化が少ない場所２０であれば、特に限定
されるものではない。

【００３０】垂直入射型光干渉式膜厚計の投受光部光学
系によって得られた干渉光は、図５に示されるような分
光光学系で分光される。フィルム１４からの干渉光２２
はレンズ２３、２４とピンホール２５によって平行光化
された後、回折格子２６によって分光され、波長毎の強
度変化として撮像装置２７により干渉波形として検出さ
れる。干渉波形を検出する撮像装置にはＣＣＤリニアイ
メージセンサが好ましく用いられるが、同等の性能を有
するものであれば特に限定されない。

【００３１】回折格子２６にて分光され、撮像装置２７
で受光される干渉光の分光範囲は、垂直入射型光干渉式
膜厚計の測定膜厚の範囲によって、光源の発光波長範囲
内で選択できる。

【００３２】撮像装置２７によって得られた干渉波形は
データ処理部２８によって光学系やフィルムの分光特性
の影響が除去され、図６に示されるような波長λと強度
Ｉとの特性を有する正規化干渉波形として観測される。

【００３３】垂直入射型光干渉式膜厚計にて検出された
正規化干渉波形から厚みを計算する方法は、分光域に存
在する干渉波形の明部（山）と暗部（谷）の波長を全て
検出し、隣り合う干渉縞の山−山間または谷−谷間の波
長から式２によって厚みを算出するものである。ｄ＝〔１／√（ｎ²−ｓｉｎ²θ）〕×（λ_m×λ_m+1）／（λ_m−λ_m+1）・・・・（２）但し、ｄはプラスチックフィルムの厚み（μｍ）、
λ_m、λ_m+1は隣り合う干渉波形の山の波長または谷の波
長（ｎｍ）であり（λ_m＞λ_m+1）、ｎはプラスチックフ
ィルムの屈折率、θはプラスチックフィルムに対する測
定光の入射角を示す。

【００３４】前述のような特徴を有する垂直入射型光干
渉式膜厚計は、感熱孔版用印刷原紙の製膜工程におい
て、図７に示すように複合膜３０の幅方向に往復移動す
るスキャナ３１に搭載して走査させ、連続的にプラスチ
ックフィルムのみの幅方向の厚みパターンを測定し、そ
の測定情報を、厚み調整機能を有する口金３２に迅速に
フィードバックし、プラスチックフィルムの厚み調整を
行うことによって、厚み斑の少ないプラスチックフィル
ムを持った感熱孔版用印刷原紙が製造できる。スキャナ
３１による膜厚計２９の移動は、スキャナ制御装置３１
ａによって制御され、膜厚計２９からの測定情報は、厚
さ計データ処理装置２９ａを介して口金３２による厚み
調整に供される。

【００３５】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。図８は本発明の一実施態様に係る感熱孔版用印刷原
紙の製造装置の構成を示している。口金３３から吐出さ
れた合成樹脂は、キャスティングドラム上３４にキャス
ティングされるとともに、ドラム３４上で冷却されるこ
とによってプラスチックフィルムに成形される。前記工
程おいて製膜されたプラスチックフィルムＦは、接合装
置を備えた接合工程３５によって前記プラスチックフィ
ルムＦのどちらか一方の面に多孔性支持体であるシート
３６が接着剤を介することなく接着され、複合膜Ｍが形
成される。複合膜Ｍは、延伸工程３７によって流れ方向
または幅方向もしくはその両方向に共延伸され、巻取装
置３８によって巻き取られるが、その直前に設置された
厚さ測定装置３９によって共延伸後の複合膜Ｍのプラス
チックフィルムのみの膜厚を測定する。

【００３６】前記厚さ測定装置３９は巻取工程前の製品
部に設置されたスキャナ４０に搭載し、幅方向に往復移
動することによって製膜中に走行中の複合膜Ｍにおける
プラスチックフィルムのみの厚みパターンを測定する。

【００３７】厚さ測定装置３９（膜厚み）には光路変換
器を有さず、フィルム面に測定光がほぼ垂直に入射する
垂直入射型光干渉式膜厚計を用いた。また、この垂直入
射型光干渉式膜厚計に対して、製膜中に走行中の複合膜
のバタツキによる厚み測定位置の変動を抑制するため、
ロール４１を併設した。ロール４１の材質は、例えば一
般的に用いられるゴム被覆、セラミック、金属ロールな
どでよいが、本実施例では梨地の金属ロールを用いた。
膜厚計３９からの測定情報は、データ処理部４２を介し
て口金制御装置４３に送られる。

【００３８】本実施例では垂直入射型光干渉式膜厚計
は、図９に示すようにロール４１に対して４５°の角度
で、ロールから垂直入射型光干渉式膜厚計３９の筺体を
７ｍｍ離して設置した。

【００３９】図１０に反射型光干渉式膜厚計の構成を示
す。光源４４を出射した白色光はレンズ系４５によって
平行光となり、偏光板４６によって直線偏光となる。偏
光方向はフィルムの特性によるが、実施例では複合膜の
長手方向とした。また、光源には１００Ｗのハロゲンラ
ンプを用いた。

【００４０】偏光板４６を通過した平行光は、絞り４７
を経た後測定光としてビームスプリッタ４８を透過し、
焦点距離ｆ＝１２０ｍｍ、有効径４０ｍｍφの集光レン
ズ４９によって、約１２０ｍｍ離れた位置にある複合膜
５０のフィルム側に２ｍｍφの口径でほぼ垂直に照射さ
れる。複合膜５０に照射された測定光はフィルム表面及
びフィルム裏面で反射されるとともに多孔性支持体で散
乱反射される。

【００４１】ここで入射光収束手段であるレンズ４９の
有効口径が４０ｍｍφ、レンズ４０からフィルムの厚み
測定位置までの距離が１２０ｍｍであるため、前記入射
光収束手段によって決まる立体角は、約０．０３πとな
る。

【００４２】前記フィルム表面と裏面からの２つ反射光
は干渉を生じ、再度、集光レンズ４９で受光された後、
ビームスプリッタ４８で分光部に導かれ、ピンホールを
含んだレンズ系５１を通過することによって平行光化さ
れる。平行光化された前記干渉を生じた反射光は回折格
子５２によって分光される。

【００４３】本実施例では厚み０．６〜２．５μｍのプ
ラスチックフィルムを測定したため、刻線数６００本／
ｍｍの回折格子を用い、０．６μｍにおいて干渉波形の
山または谷が２個以上含まれるように４５０ｎｍ〜８５
０ｎｍの範囲を分光した。

【００４４】前記分光された干渉光は１０２４ｂｉｔの
ＣＣＤリニアイメージセンサ５３で受光し、データ処理
部５４で光学系やフィルムの分光特性の影響を除去する
ことによって、図６に示したような干渉波形を得る。得
られた干渉波形はデータ処理部５４にて、干渉波形にお
ける隣接するピーク波長もしくはボトム波長或いは隣接
するピーク波長とボトム波長の波長間隔から膜厚を演算
する。

【００４５】図１１は感熱孔版用印刷原紙を構成する複
合膜を測定して得られた干渉波形であるが、例えば長波
長側のピークＰ１の波長が６２４．６ｎｍでピークＰ２
の波長が７３７．１ｎｍであるので、プラスチックフィ
ルムの膜厚は式（２）より約１．２４μｍ（屈折率ｎ＝
１．６５５と仮定）と計算される。

【００４６】製膜工程において、前記垂直入射型光干渉
式膜厚計はスキャナに搭載され、複合膜の幅方向にスキ
ャンすることによって、複合膜におけるプラスチックフ
ィルムのみの厚みプロファイルを前記データ処理部で演
算し、厚み調整機構を有する口金にフィードバックする
ことで厚みむらの制御を行なう。

【００４７】図１２は製膜中に走行中の複合膜における
長手方向のプラスチックフィルムのみの厚みパターンと
プラスチックフィルム単独製膜時の厚みパターンを測定
した結果である。図より、多孔性支持体を接着した場
合、延伸倍率が低下し、プラスチックフィルムの膜厚が
厚くなっていることが読みとれる。さらに多孔性支持体
の影響を受けることなく、プラスチックフィルムの膜厚
が測定できることが判る。

【００４８】

【発明の効果】本発明によれば、プラスチックフィルム
の片側に合成繊維からなる多孔性支持体が接着剤を介す
ることなく接着され、共延伸されることにより製造され
る感熱孔版用印刷原紙において、プラスチックフィルム
のみの厚みを正確に測定することができる。これにより
感熱孔版用印刷原紙における幅方向のプラスチックフィ
ルムの厚みパターンが測定できるため、迅速な膜厚調整
が可能となり、均一な厚みのプラスチックフィルムを有
した感熱孔版用印刷原紙の製造できることから、品質と
収率の向上が図れる。

【００４９】また、プラスチックフィルムの厚みが管理
できることから、一定した品質を持った製品が供給可能
であり、さらに不良品の発生率を低減できることから製
造コストを削減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】光路変換器を有する反射型光干渉式膜厚計の概
略構成図である。

【図２】光路変換器の受光角度を示す概略説明図であ
る。

【図３】光路変換器を有さない反射型光干渉式膜厚計の
概略構成図である。

【図４】フィルムの測定位置変化を抑えるロールと反射
型光干渉式膜厚計との設置位置の関係を示す図である。

【図５】フィルムからの干渉光を分光する光学系の概略
構成図である。

【図６】正規化したフィルムの干渉波形を示す図であ
る。

【図７】本発明のフィルム膜厚測定装置の一実施態様を
示す概略構成図である。

【図８】本発明を適用したフィルム製膜工程の一実施態
様を示す概略構成図である。

【図９】本発明に係るフィルム膜厚測定装置の一実施態
様を示す図である。

【図１０】本発明に係るフィルム膜厚測定装置の光学構
成を示す概略構成図である。

【図１１】本発明に係るフィルム膜厚測定装置を用いて
感熱孔版用印刷原紙のプラスチックフィルムを測定した
場合の正規化干渉波形例を示す図である。

【図１２】本発明に係るフィルム膜厚測定装置を用いて
測定した感熱孔版用印刷原紙のフィルム（約１．５μ
ｍ）のみの厚み斑測定例を示す図である。

【符号の説明】

１光源２フィルム３測定光４反射光（干渉光）５光路変換器６フィルム７測定光８正反射光９反射光１０反射光１１光源１２レンズ１３測定光１４フィルム１５反射光１６ビームスプリッタ１７ロール１８フィルム１９フィルムとロールの接触範囲２０フィルムの位置変化が少ない範囲２１膜厚計２２反射光（干渉光）２３レンズ２４レンズ２５ピンホール２６回折格子２７撮像素子２８データ処理部２９膜厚計３０複合膜３１スキャナ３２口金３３口金３４キャスティングドラム３５接着工程３６多孔性支持体ロール３７延伸工程３８巻取工程３９膜厚計４０スキャナ４１ロール４２データ処理部４３口金制御装置４４光源４５レンズ系４６偏光板４７絞り４８ビームスプリッタ４９レンズ５０複合膜５１レンズ系５２回折格子５３ＣＣＤイメージセンサ５４データ処理部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者平田肇滋賀県大津市園山１丁目１番１号東レ株式会社滋賀事業場内Ｆターム(参考） 2F065 AA30 BB13 CC02 DD04 FF01 FF04 FF51 GG02 HH03 HH09 HH12 HH13 JJ02 JJ25 LL04 LL12 LL30 LL42 MM14 MM24 MM28 QQ31 UU07 2H114 AB23 AB25 BA06 EA02 EA05 FA01 FA06 4F100 AK01A AK01B BA02 DG01B DJ00B EH012 EJ383 EK113 EK153 JA13B JA20A YY00A YY00B 4F210 AA00 AC03 AD16 AE01 AG01 AG03 AG20 AH53 AP11 AQ01 QC02 QC03 QC05 QD25 QG01 QG18

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】口金から合成樹脂を吐出して、プラスチ
ックフィルムをキャスティングするキャスティング工
程、前記プラスチックフィルムの片面に合成繊維からな
る多孔性支持体を接着剤を介さずに接着する接合工程、
前記プラスチックフィルムと前記多孔性支持体とを共延
伸する共延伸工程をこの順を経て複合膜を得る感熱孔版
印刷原紙の製造方法であって、前記共延伸工程の後に前
記複合膜のプラスチックフィルムのみの厚みを測定する
プラスチックフィルム厚さ測定工程を設け、その幅方向
の厚み情報を前記キャスティング工程にフィードバック
してプラスチックフィルムの厚みを制御することを特徴
とする、感熱孔版用印刷原紙の製造方法。
【請求項２】前記プラスチックフィルム厚さ測定工程
における厚さ測定に光干渉式膜厚計を用いることを特徴
とする、請求項１に記載の感熱孔版用印刷原紙の製造方
法。
【請求項３】前記共延伸工程を経た複合膜は、プラス
チックフィルム層の厚みが２０μｍ以下で、かつ、合成
繊維からなる多孔性支持体の目付量が３０ｇ／ｃｍ²以
下であることを特徴とする、請求項１または２に記載の
感熱孔版用印刷原紙の製造方法。
【請求項４】合成樹脂をプラスチックフィルムとして
吐き出しその厚みを制御可能な口金と、該プラスチック
フィルムに合成繊維からなる多孔性支持体を接着する接
合装置と、前記プラスチックフィルムと前記多孔性支持
体とからなる複合膜を共延伸する共延伸装置からなる感
熱孔版印刷原紙の製膜装置において、共延伸後にプラス
チックフィルムのみの厚みを測定する厚さ測定装置と、
前記厚さ測定装置を前記複合膜の幅方向に移動させる幅
方向移動手段を備え、前記厚さ測定装置と前記幅方向移
動手段とによって、前記複合膜のプラスチックフィルム
のみの幅方向の厚み分布を測定し、測定した情報を前記
口金にフィードバックする制御装置を有することを特徴
とする感熱孔版用印刷原紙の製造装置。
【請求項５】前記厚さ測定装置が光干渉式膜厚計を有
する、請求項４の感熱孔版用印刷原紙の製造装置。
【請求項６】前記光干渉式膜厚計は、白色平行光を発
生させる白色平行光源と、前記白色平行光をプラスチッ
クフィルムの厚さ測定位置に収束させる入射光収束手段
と、前記入射光収束手段により収束させられた前記白色
平行光の厚さ測定位置における反射光を平行光化する反
射光平行光化手段と、前記反射光の分光強度を測定する
分光強度測定手段と、前記反射光の分光強度に基づいて
前記プラスチックフィルムの厚さを算出する手段とを備
え、かつ、前記入射光収束手段が前記反射光平行光化手
段を兼ねる垂直入射型光干渉式膜厚計であることを特徴
とする、請求項５に記載の感熱孔版用印刷原紙の製造装
置。
【請求項７】前記垂直入射型光干渉式膜厚計は、前記
入射光収束手段の有効口径と該入射光収束手段からプラ
スチックフィルムの厚さ測定位置までの距離によって、
式（１）から算出される立体角の範囲が０．１π以下で
あることを特徴とする、請求項６に記載の感熱孔版用印
刷原紙の製造装置。Ｖ［ｓｒ］＝２π（１−ｃｏｓφ）・・・・・・・・・・（１）ここで、φ＝ｔａｎ^-1（（Ｄ／２）／Ｌ）［但し、式（１）中のＤは入射光収束手段の有効口径
（ｍｍ）、Ｌは入射光収束手段から厚さ測定位置までの
距離（ｍｍ）を表す。］
【請求項８】前記厚さ測定装置は、前記複合膜の厚さ
測定位置の変動を抑制する複合膜支持手段を備えている
ことを特徴とする、請求項４〜７のいずれかに記載の感
熱孔版用印刷原紙の製造装置。
【請求項９】前記複合膜支持手段は、複合膜の搬送速
度とほぼ等速で回転可能なロールである、請求項８に記
載の感熱孔版用印刷原紙の製造装置。