JP2000171158A - 金属溶解炉の助燃バーナ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 含クロム原料の溶解時にクロムの酸化を抑制
しながら溶解を促進する。 【解決手段】 含クロム原料７を促進する助燃バーナ装
置１は、バーナ本体２５と燃焼筒２６とを含み、電気炉
３の炉壁８に１または複数基設けられる。バーナ本体２
５は炉壁８の外方に設けられ、炉壁内に向けて先端部か
ら燃焼炎３６を噴射する。燃焼筒２６は大略的に燃焼炎
３６の噴射方向に沿って延びる筒状の形状を有し、基端
側がバーナ本体２５の少なくとも先端部を外囲し、先端
側が炉壁８に形成される挿通孔１３に挿通される。さら
にバーナ本体２５の先端部から燃焼筒２６の先端側まで
の長さａに対する燃焼炎の長さｂの比率Ｒ（＝ｂ／ａ）
が０．２≦Ｒ≦２．０の範囲の値に選ばれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属溶解炉の助燃
バーナ装置に関し、特に含クロム原料を溶解する電気炉
の溶解促進用助燃バーナに関する。

【０００２】

【従来の技術】金属溶解炉、たとえば電気炉において鉄
屑等の原料を溶解する場合、電極間には周囲よりも比較
的温度の低いいわゆるコールドスポットを生ずることが
ある。コールドスポットの原料の溶解速度は周囲よりも
遅くなるので、炉内の原料の溶解速度はコールドスポッ
トの原料の溶解速度によって律速される。したがって、
従来からコールドスポットにおける原料の溶解を促進す
るために各種の助燃バーナ装置が使用されている。

【０００３】特開昭５５−１０７８７８公報には、バー
ナ先端から噴出する燃焼炎の噴出角度をバーナ本体の軸
線に対して任意の角度屈折させるように形成したアーク
炉用助燃バーナが開示されている。この助燃バーナは、
炉壁の開口を通って挿入され、火炎は炉内に電極を直撃
しないように噴射される。

【０００４】特開昭５９−２０２３８８公報には、燃焼
用チップを有するバーナボディとは別にシールバーを備
え、助燃時間帯は炉壁のバーナ挿通孔にバーナチップを
挿通させ、助燃休止時間帯はバーナチップをバーナ挿通
孔より抜出し、その代わりにシールバーを挿通するバー
ナ装置が開示されている。

【０００５】特開昭６１−４１８８０公報には、電気炉
のコールドゾーンに向けて直進および左右の三方向に火
炎を噴射可能なバーナを設置し、このバーナの各方向ノ
ズルに酸素と燃料の供給系統をそれぞれ接続し、これら
各供給系統に供給量制御手段を設置し、炉内の温度を検
出して供給量制御手段を制御する助燃バーナの制御装置
が開示されている。この助燃バーナは、炉壁を貫通して
コールドゾーンに向けて設置され、火炎はコールドゾー
ンの鉄屑に向かって広い範囲に噴射される。

【０００６】特開平８−７５３６４公報には、先端を炉
内のコールドスポットに向けた助燃バーナを少なくとも
１基炉壁に配置した製鋼用電気炉が開示されている。こ
の助燃バーナはバーナ中心部に酸素ガスの吐出管を設
け、かつこの吐出管の先端部をスロートを有する中細ノ
ズルとから成している。

【０００７】これら先行技術の各助燃バーナ装置は、い
ずれも炉壁の挿通孔に設けられ、燃焼炎と原料とを直接
接触させるように構成されており、原料の昇熱機能とと
もに原料の溶解・溶断機能をも備えている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前述のように、前記先
行技術の各助燃バーナ装置は、燃焼炎と原料とを直接接
触させて原料を加熱するように構成されている。このよ
うな助燃バーナ装置は、クロムを含まない炭素鋼屑等の
原料を電気炉で溶解するときには、効果的に原料の溶解
を促進させることができる。すなわち、原料中にクロム
が含まれていないときには燃焼炎との直接接触によって
原料が酸化しても、生成した鉄酸化物はコークス等によ
って比較的簡単に還元することができる。したがって、
鉄の酸化ロスの増大を招くことなく原料の溶解を促進す
ることができ、電気炉の電力原単位を低減することがで
きる。

【０００９】これに対してステンレス鋼屑等の含クロム
原料を電気炉で溶解するときに前記各助燃バーナ装置を
用いると、含クロム原料の溶解を促進することはできる
けれども、次のような問題が発生する。すなわち、含ク
ロム原料と燃焼炎とが直接接触すると含クロム原料中の
クロムが優先的に酸化してクロム酸化物が生成する。こ
のクロム酸化物は還元することが困難であるので、酸化
ロスとなり、クロムの歩留りが低下する。したがって、
含クロム原料を溶解するときには、助燃バーナ装置はほ
とんど用いられず、その結果、電気炉の電力原単位の低
減を図ることも困難であった。

【００１０】本発明の目的は、前記問題を解決し、含ク
ロム原料の溶解時にクロムの酸化を抑制しながら溶解を
促進することのできる金属溶解炉の助燃バーナ装置を提
供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、含クロム原料
を溶解する金属溶解炉の炉壁に１または複数基設けら
れ、燃料を燃焼して含クロム原料の溶解を促進する金属
溶解炉の助燃バーナ装置において、炉壁の外方に設けら
れ、炉壁内に向けて先端部から燃焼炎を噴射するバーナ
本体と、大略的に燃焼炎の噴射方向に沿って延びる筒状
の形状を有し、基端側がバーナ本体の少なくとも先端部
を外囲し、先端側が溶解炉の炉壁に形成される挿通孔に
挿通される燃焼筒とを含み、バーナ本体の先端部から燃
焼筒の先端側までの長さａに対する燃焼炎の長さｂの比
率Ｒ（＝ｂ／ａ）が０．２≦Ｒ≦２．０の範囲の値に選
ばれることを特徴とする金属溶解炉の助燃バーナ装置で
ある。

【００１２】本発明に従えば、助燃バーナ装置には先端
部から燃焼炎を噴射するバーナ本体と、燃焼炎の噴射方
向に沿って延びる燃焼筒とが備えられており、燃焼筒の
基端側はバーナ本体の少なくとも先端部を外囲し、燃焼
筒の先端側は溶解炉の炉壁に形成される挿通孔に挿通さ
れるように構成されている。したがって、燃焼炎および
燃焼ガスを確実に溶解炉内に導くことができ、含クロム
原料の溶解を促進することができる。またバーナ本体の
先端部から燃焼筒の先端側までの長さａに対する燃焼炎
の長さｂの比率Ｒが適正範囲の値に選ばれているので、
前記比率Ｒが過大または過小な場合に発生する不具合を
回避することができる。したがって、前記比率が過大な
ときに生ずる高温の燃焼炎と含クロム原料との接触長さ
の過度な増大を回避することができるとともに、前記比
率が過小なときに生ずる燃焼ガスの温度低下をともに回
避することができる。この結果、含クロム原料に対する
着熱効率を大きく損なうことなく、燃焼炎と含クロム原
料との直接接触によるクロムの酸化を抑制することがで
きる。

【００１３】また本発明は、前記バーナ本体を、前記燃
焼筒の軸線に沿って往復変位するように移動させる移動
手段が備えられることを特徴とする。

【００１４】本発明に従えば、バーナ本体を燃焼筒の軸
線に沿って往復変位することができるので、バーナ本体
の燃焼条件を変更することなく、バーナ本体の先端部か
ら燃焼筒の先端側までの長さａを変化させることができ
る。これによって、安定した燃焼状態のもとで前記長さ
ａに対する燃焼炎の長さｂの比率Ｒを設定することがで
きるので、前記比率Ｒを精度よく制御することができ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の一形態であ
る金属溶解炉の助燃バーナ装置１の構成を簡略化して示
す断面図であり、図２は図１に示す助燃バーナ装置１を
備える電気炉３の構成を簡略化して示す正面断面図であ
り、図３は図２に示す電気炉３の平面図であり、図４は
図１に示すバーナ本体２５の構成を簡略化して示す断面
図である。金属溶解炉の助燃バーナ装置１（以後、助燃
バーナ装置と呼ぶ）は、金属溶解炉、たとえば電気炉３
に設けられ、燃料を燃焼して原料（本実施の形態では含
クロム原料７）の溶解を促進する。助燃バーナ装置１の
構成については後述する。電気炉３は、含クロム原料を
溶解する３相交流アーク式溶解炉であり、炉本体４と、
炉蓋５と、３本の電極６とを含む。電気炉３の装入重量
は、公称４０トンである。

【００１６】炉本体４は、縦の軸線を有する上方に開口
した有底円筒状容器であり、炉壁８と炉床９とを有す
る。炉壁８および炉床９は外殻を形成する鉄皮１０と、
鉄皮１０の内周面に内張りされる耐火れんが１１，１２
とを備える。炉壁８には、１または複数（本実施の形態
では３）の挿通孔１３が周方向に間隔をあけて設けられ
ており、さらに溶解した含クロム原料（以後、溶湯と呼
ぶ）を出湯する出湯口１４と、出湯樋１５と、作業口１
６とが設けられている。各挿通孔１３には助燃バーナ装
置１がそれぞれ挿通されている。炉蓋５は、鉄皮１８と
耐火物１９とを備え、炉本体４を上方から塞ぐ。炉蓋５
には、電極６を挿通する３個の電極挿通孔２０が周方向
に間隔をあけて設けられており、さらに集塵ダクト取付
口２１が設けられている。集塵ダクト取付口２１には集
塵ダクト２３が取付けられている。

【００１７】電極６は、黒鉛からなり、その形状は円柱
状である。電極６は炉蓋５の電極挿通孔２０に昇降自在
に挿通されており、図３に示すように周方向に等間隔を
あけて３本配置されている。電極６は放射状にアーク熱
を放出するので、電極６に近接している領域（図３のＡ
領域）の温度は電極６から離間している領域（図３のＢ
領域）の温度よりも高温である。この周囲よりも温度の
低いＢ領域は、いわゆるコールドスポットと呼ばれる。
コールドスポットは電極間にそれぞれ存在するので、３
箇所に形成される。コールドスポットの温度は周囲より
低いので、炉内の原料の溶解速度はコールドスポットに
おける溶解速度によって律速される。

【００１８】助燃バーナ装置１は、バーナ本体２５と、
燃焼筒２６とを含んで構成される。バーナ本体２５は、
電気炉３の炉壁８の外方に設けられ、その先端部を炉壁
８に向けて図示しない架台に取付けられている。バーナ
本体２５は、図４に示すように３重管構造を有してお
り、内筒２７と、内筒２７の半径方向外方に設けられる
外筒２８と、内筒２７の中心部に挿入される燃料吐出管
２９とを含む。燃料吐出管２９、内筒２７および外筒２
８は、同軸に設けられ、半径方向に間隔をあけて同心円
上に配置される。燃料吐出管２９、内筒２７および外筒
２８には、燃料供給管３０、空気供給管３１および酸素
供給管３３がそれぞれ接続されている。

【００１９】このため、燃料吐出管２９の外周面と内筒
２７の内周面との間の空間には空気が供給され、この空
間は空気流路３４を形成する。また内筒２７の外周面
と、外筒２８の内周面との間の空間には酸素が供給さ
れ、この空間は酸素流路３５を形成する。空気流路３４
の先端側は、先端部に向かうにつれて空気流路３４の断
面積が小さくなるように先細状に形成されている。燃料
吐出管２９から吐出された燃料、たとえば重油は空気流
路３４からの空気によって噴霧され、さらに酸素流路３
５からの酸素と混合されてバーナ本体２５の先端部から
噴射される。本実施の形態のバーナ本体２５には、着火
源が設けられていないけれども、バーナ本体２５の先端
部から噴射された混合流体は、後述のように電気炉３か
らの熱によって自己着火し、燃焼炎３６を形成する。

【００２０】燃焼筒２６は大略的に円筒状の形状を有
し、耐熱性および断熱性の優れたセラミックスから成
る。燃焼筒２６の基端側は、バーナ本体２５の少なくと
も先端部を外囲し、燃焼筒２６の先端側は、電気炉３の
炉壁８に形成された挿通孔１３に挿通されている。した
がって、燃焼筒２６は燃焼炎３６の噴射方向に沿って延
び、バーナ本体２５の先端部から炉壁内に向けて噴射さ
れる燃焼炎３６および燃焼ガスを、電気炉３の炉壁８内
に確実に導くことができる。燃焼筒２６の軸線は、バー
ナ本体２５の軸線と同軸であり、助燃バーナ装置１の軸
線３７を形成する。

【００２１】助燃バーナ装置１は、図３に示すように各
コールドスポットの近傍にそれぞれ設けられ、その軸線
３７が各コールドスポットに向かって斜め下方に延びる
ように炉壁８に取付けられている。これによって、助燃
バーナ装置１は、周囲よりも温度の低いコールドスポッ
トを効果的に加熱することができるので、電気炉内の原
料の溶解速度を均等にすることができる。したがって、
含クロム原料７の溶解を促進することができる。また、
前記軸線３７が斜め下方に延びているので、助燃バーナ
装置１からの燃焼ガスと原料との接触時間が長くなり、
後記着熱効率を高めることができる。

【００２２】図１を参照して本実施の形態では、バーナ
本体２５の先端部から燃焼筒２６の先端側までの長さａ
に対する燃焼炎３６の長さｂの比率Ｒ（＝ｂ／ａ）が
０．２≦Ｒ≦２．０の範囲の値に選ばれる。これは次の
ような溶解実験に基づいて設定されたものである。図２
に示す４０トン電気炉３に含クロム原料をフル装入し、
含クロム原料の溶解実験を行った。電気炉３に装入され
た含クロム原料７は、装入メタル純分１トンに対して表
１に示す通りであった。ここで装入メタル純分とは、装
入原料中の鉄、ニッケル、クロム、銅の純分の合計重量
を意味する。

【００２３】

【表１】

【００２４】電極６に通電して含クロム原料の溶解を開
始した。溶解実験中の溶解用電力は、装入メタル純分１
トンに対して５６０ｋＷＨに設定した。通電開始から２
０分経過後、助燃バーナ装置１の燃焼を開始した。前述
のように助燃バーナ装置１には着火源が設けられていな
いけれども、含クロム原料の温度がすでに上昇している
ので、助燃バーナ装置１の先端部付近の温度も上昇して
おり、自己着火させることができる。助燃バーナ装置１
の共通燃焼条件は、表２に示す通りに設定した。表２に
おける示燃性ガスとは燃焼反応における酸化剤を意味し
ており、燃料酸素比の値はほぼ理論比に設定されてい
る。また燃焼筒２６の長さａは、バーナ本体２５の先端
部から燃焼筒２６の先端側までの長さａを意味してお
り、以後説明の便宜上このように略称する。

【００２５】

【表２】

【００２６】助燃バーナ装置１の燃焼炎の長さｂは、燃
焼筒２６の長さａに対する燃焼炎の長さｂの比率Ｒ（＝
ｂ／ａ）が予め定める８段階の設定値になるように調節
され、燃焼炎の長さｂの調節は燃料の供給流量を調節す
ることによって行われた。また助燃バーナ装置１は、予
め定める時間燃焼を継続した後、消火された。前記比率
Ｒの設定値、燃焼時間ｔの設定値および燃料供給流量の
調節値は表３に示す通りであった。表３には、燃料の理
論総発熱量（Ｍｃａｌ）およびその電力換算値が合わせ
て示されている。発熱量と電力との換算は１ｋＷＨ＝８
６０ｋｃａｌで行った。前記燃焼時間ｔは、理論総発熱
量が４段階に区分されるように設定した。

【００２７】

【表３】

【００２８】電極６の通電は、助燃バーナ装置１の消火
後も継続され、溶湯の温度が予め定める目標温度に到達
した時点で停止した。通電停止後、実績総電力量を求
め、溶湯の出湯を行った。出湯後、スラグサンプルを採
取し、スラグ中のクロム酸化物の含有率（以後、Ｃｒ₂
Ｏ₃％と略称する）を分析によって求めた。さらに、含
クロム原料の着熱効率αを次のようにして算出した。着
熱効率α（％）は、燃料の理論総発熱量のうち含クロム
原料の溶解に有効に活用された発熱量の割合を百分率で
表したものであり、溶解における通常総電力量をＷ１
（ｋＷＨ）、実績総電力量をＷ２（ｋＷＨ）、燃料の理
論総発熱量の電力換算値をＷ３（ｋＷＨ）とすると
（１）式で定義される。（１）式において通常総電力量
Ｗ１は、これまでの操業実績値から求められ、実績総電
力量Ｗ２および燃料の理論総発熱量の電力換算値Ｗ３は
溶解実験からそれぞれ求められるので、着熱効率αは前
記比率Ｒ毎に（１）式に基づいて算出することができ
る。

【００２９】

【数１】

【００３０】図５は、燃焼筒２６の長さａに対する燃焼
炎３６の長さｂの比率Ｒ（＝ｂ／ａ）と、スラグ中のク
ロム酸化物の含有率Ｃｒ₂Ｏ₃％および着熱効率αとの関
係を示すグラフである。図５は、前記溶解実験の実験デ
ータに基づいて作成したものである。図５から、前記比
率Ｒが大きくなるにつれてＣｒ₂Ｏ₃％および着熱効率と
も増大することが判る。

【００３１】これは、前記比率Ｒが大きくなるにつれて
燃焼炎の長さが長くなるので、前記比率Ｒが１を超える
ときには、高温の燃焼炎と含クロム原料との接触長さが
増大し、前記比率Ｒが１以下のときには燃焼ガスの温度
が高くなることによるものである。すなわち、燃焼炎と
含クロム原料との接触長さの増大および燃焼ガス温度の
上昇は、含クロム原料の溶解を促進して着熱効率の増大
をもたらすとともに、クロムの酸化を促進してＣｒ₂Ｏ₃
％の増大をもたらす。

【００３２】またＣｒ₂Ｏ₃％は、前記比率Ｒが２．０ま
では比較的緩やかに増大し、その値も助燃バーナ装置１
を用いないときの値２．０％とほぼ同一水準である３．
０％以下に止まるのに対して、前記比率Ｒが２．０を超
えると急激に増大する。さらに着熱効率αは前記比率Ｒ
が０．２未満では、非常に低くなり、予め定める着熱効
率の下限値３０％を下回る。これは、前記比率Ｒが０．
２未満では燃焼炎の長さが非常に短くなるので、燃焼炎
と含クロム原料との直接接触が生じないばかりでなく、
燃焼ガスの温度も低下するからである。

【００３３】これに対して、前記比率Ｒが０．２≦Ｒ≦
２．０の範囲では、Ｃｒ₂Ｏ₃％：２．０〜３．０％，着
熱効率α：３０〜７５％であり、Ｃｒ₂Ｏ₃％および着熱
効率αとも良好な値が得られる。前述のように、本実施
の形態において前記比率Ｒが０．２≦Ｒ≦２．０の範囲
の値に選ばれるのは、この理由によるものである。また
前記比率Ｒが０．５≦Ｒ≦１．５の範囲では、Ｃｒ₂Ｏ₃
％：２．０〜２．５％，着熱効率α：５０〜７０％であ
り、Ｃｒ₂Ｏ₃％および着熱効率αとも非常に良好な値が
得られる。したがって、前記比率Ｒの特に好ましい範囲
は、０．５≦Ｒ≦１．５である。

【００３４】このように、本実施の形態では前記比率Ｒ
が適正範囲の値に選ばれているので、前記比率Ｒが過大
または過小なときに生じる不具合の発生を回避すること
ができる。すなわち、前記比率が過大であるときに生ず
る高温の燃焼炎と含クロム原料との接触長さの過度な増
大を回避することができるとともに、前記比率が過小で
あるときに生ずる燃焼ガスの過度の温度低下をともに回
避することができる。したがって、含クロム原料に対す
る着熱効率を大きく損なうことなく、燃焼炎と含クロム
原料との直接接触によるクロムの酸化を抑制することが
できる。この結果、含クロム原料の溶解促進と、クロム
の歩留りの向上とをともに図ることができ、電気炉３の
電力原単位の低減を図ることができる。

【００３５】図６は、本発明の他の実施の形態である助
燃バーナ装置４１の構成を簡略化して示す正面断面図で
ある。助燃バーナ装置４１は、図１に示す助燃バーナ装
置１と類似し、対応する部分には同一の参照符号を付
す。注目すべきは、本実施の形態の助燃バーナ装置４１
には、バーナ本体２５を移動する移動手段４３が備えら
れている点である。移動手段４３は、空気シリンダ４４
と台車４５とを含む。空気シリンダ４４は架台４６の上
面に取付けられており、その軸線は燃焼筒２６の軸線３
７と平行である。架台４６は、電気炉３の炉壁８の鉄皮
１０に固定されており、架台４６の上面は燃焼筒２６の
軸線３７と平行に炉壁８に向かって斜め下方に傾斜して
取付けられている。燃焼筒２６は、固定部材４９を介し
て架台４６の上面に固定されている。

【００３６】空気シリンダ４４は複動シリンダであり、
そのピストン軸４４ａは軸線に沿って伸縮自在である。
台車４５は架台４６の上面に敷設されたレール４７上に
車輪４８を介して乗載されており、レール４７は燃焼筒
２６の軸線に平行に敷設されている。台車４５の上部に
はバーナ本体２５が連結されており、台車４５の下部に
は空気シリンダ４４のピストン軸４４ａがピン結合され
ている。空気シリンダ４４のピストン軸４４ａを伸縮さ
せると、バーナ本体２５は台車４５を介して燃焼筒２６
の軸線に沿って燃焼筒２６内を往復変位する。

【００３７】このように本実施の形態では、バーナ本体
２５を燃焼筒２６内を移動させることができるので、バ
ーナ本体２５の先端部から燃焼筒２６の先端側までの長
さａを調節することができる。したがって、燃焼炎の長
さｂを一定に保持したまま、換言すれば安定した燃焼条
件のもとで前記比率Ｒ＝ｂ／ａを予め定める値に設定す
ることができる。この結果、前記比率Ｒを精度よく制御
することができ、前記図１に示す助燃バーナ装置１より
もさらに安定して含クロム原料の溶解促進とクロムの歩
留りの向上とをともに図ることができる。

【００３８】以上述べたように前記各実施の形態では、
含クロム原料を溶解する溶解炉として電気炉を用いてい
るけれども、本発明はこれに限定されるものではなく、
他の形式の溶解炉を用いてもよい。また示燃性ガスとし
て酸素を用いているけれども、これに限定されるもので
はなく、他の示燃性ガス、たとえば空気を用いてもよ
い。

【００３９】

【発明の効果】以上のように請求項１記載の本発明によ
れば、含クロム原料の溶解時にクロムの酸化を抑制しな
がら溶解促進を図ることができる。したがってクロムの
歩留りの向上と電力原単位の向上とをともに図ることが
できる。

【００４０】また請求項２記載の本発明によれば、安定
した燃焼状態のもとでバーナ本体の先端部から燃焼筒の
先端側までの長さａに対する燃焼炎の長さｂの比率Ｒを
設定することができるので、前記比率Ｒを精度よく制御
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態である金属溶解炉の助燃
バーナ装置１の構成を簡略化して示す断面図である。

【図２】図１に示す助燃バーナ装置１を備える電気炉３
の構成を簡略化して示す正面断面図である。

【図３】図２に示す電気炉３の平面図である。

【図４】図１に示すバーナ本体２５の構成を簡略化して
示す断面図である。

【図５】燃焼筒２６の長さａに対する燃焼炎３６の長さ
ｂの比率Ｒ（＝ｂ／ａ）と、スラグ中のクロム酸化物の
含有率および着熱効率αとの関係を示すグラフである。

【図６】本発明の他の実施の形態である助燃バーナ装置
４１の構成を簡略化して示す正面断面図である。

【符号の説明】

１，４１ 助燃バーナ装置 ３ 電気炉 ６ 電極 ８ 炉壁 １０ 鉄皮 １３ 挿通孔 ２５ バーナ本体 ２６ 燃焼筒 ３６ 燃焼炎 ４４ 空気シリンダ ４５ 台車４ ４６ 架台

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 含クロム原料を溶解する金属溶解炉の炉
   壁に１または複数基設けられ、燃料を燃焼して含クロム
   原料の溶解を促進する金属溶解炉の助燃バーナ装置にお
   いて、 炉壁の外方に設けられ、炉壁内に向けて先端部から燃焼
   炎を噴射するバーナ本体と、 大略的に燃焼炎の噴射方向に沿って延びる筒状の形状を
   有し、基端側がバーナ本体の少なくとも先端部を外囲
   し、先端側が溶解炉の炉壁に形成される挿通孔に挿通さ
   れる燃焼筒とを含み、 バーナ本体の先端部から燃焼筒の先端側までの長さａに
   対する燃焼炎の長さｂの比率Ｒ（＝ｂ／ａ）が０．２≦
   Ｒ≦２．０の範囲の値に選ばれることを特徴とする金属
   溶解炉の助燃バーナ装置。
2. 【請求項２】 前記バーナ本体を、前記燃焼筒の軸線に
   沿って往復変位するように移動させる移動手段が備えら
   れることを特徴とする請求項１記載の金属溶解炉の助燃
   バーナ装置。