JP2000168898A - タンクロ―リの配管装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】２種類以上の石油を同時荷卸できるタンクロー
リの配管装置を提供する。 【解決手段】複数個のタンク分室（２１）〜（２６）を
前後２つのタンク分室群に分け、各タンク分室の底部開
閉弁（３１）〜（３６）より両側へ分岐する単独配管
（４１）〜（４６）、（５１）〜（５６）を、各タンク
分室群ごとに両側前後方向の４カ所の集中配管（１
４）、（１５）、（１７）、（１８）に連結させ、単独
配管の途中に開閉弁（８１）〜（８６）、（９１）〜
（９６）を設け、集中配管に排出開閉弁（２７）、（２
９）、（３７）、（３９）及び開口部（２０）、（２
８）、（３０）、（３８）を設け、前後のタンク分室群
の同じ側の集中配管の間を連絡開閉弁（１６）、（１
９）で連結して構成する配管装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ガソリンスタン
ドにおいてタンクローリから地下タンクへ効率的に石油
を給油するためのタンクローリの配管装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】タンクローリのガソリンスタンドにおけ
る一般的な荷卸の状態を図１に示す。タンクローリのタ
ンク（１）は、法的規制により通常は４キロリットル以
下の容積の複数のタンク分室（２１）〜（２４）に区分
され、灯油、軽油、ガソリン等通常は４種類の石油製品
をスタンドに運搬している。各タンク分室（２１）〜
（２４）の下部にある底部開閉弁（３１）〜（３４）
は、タンクの外側部にある開口部（６０）と配管装置
（６１）によって連結している。一方、ガソリンスタン
ド側には、石油製品毎に地下タンク（６２）があり、地
上の石油製品毎に専用化された注油口（６３）と連結し
ている。 タンクローリがガソリンスタンドに到着する
と、最初に荷卸する石油の種類を決める。いまその油種
をＡ種とすると、まずＡ種専用注油口（６３）とタンク
ローリ側の開口部（６０）を給油ホース（６４）で連結
し、Ａ種石油を貯蔵しているタンク分室（２１）の底部
開閉弁（３１）と開口部（６０）とを配管装置（６１）
で連結し、その後排出開閉弁（６５）と底部開閉弁（３
１）を開いて、Ａ種石油をＡ種専用地下タンク（６２）
に給油する。つぎにＢ種石油を荷卸するときは、給油ホ
ース（６４）をＢ種専用注油口（６６）に付け替え、Ｂ
種石油を貯蔵しているタンク分室（２２）の底部開閉弁
（３２）と開口部（６０）とを配管装置（６１）で連結
する。このようにして順番に異種石油製品を荷卸してい
くのが通常である。以上のような荷卸作業をおこなうの
に最も一般的な配管装置は、集中配管方式と呼ばれる形
態で、その概要を図２に示す。図２は６つのタンク分室
（２１）〜（２６）で構成されている例である。各底部
開閉弁（３１）〜（３６）から設けた単独配管（６７）
〜（７２）は、それぞれ１本の集中配管（７３）に集中
して連結され、集中配管（７３）には開口部（６０）と
排出開閉弁（７４）が設けられている。図２では、Ａ種
の石油製品の荷卸を行っている状態を示している。この
ときＡ種石油を貯蔵している第１室（２１）の底部開閉
弁（３１）を開けば、第１室のみのＡ種石油の量は給油
できる。さらに同じくＡ種石油を貯蔵している第５室
（２５）の底部開閉弁（３５）を開けば、第５室の量も
同時に荷卸ができる。このように集中配管方式では、１
回の荷卸作業で同時に複数のタンク分室の底部開閉弁を
開いて、同種の石油の同時荷卸ができる。しかし、１回
の荷卸作業では１種類の石油しか給油できない。したが
って、数種の石油製品の荷卸を行った場合には、その累
積の荷卸時間の間タンクローリはガソリンスタンドに停
留しなければならない。ガソリンスタンドでのタンクロ
ーリの停留時間の長さは最も問題とされるところであ
る。狭いガソリンスタンドでの販売領域を妨害し、また
石油配送の回転率を著しく阻害するからである。したが
って荷卸時間の短縮化は大きな技術課題となっている。
この課題を解決するひとつの方法として現在注目されて
いるのが、図３に示す２系統配管方式と呼ばれる配管装
置である。２系統配管方式では、タンク分室を第１室
（２１）から第３室（２３）までを前タンク分室群、第
４室（２４）から第６室（２６）までを後タンク分室群
として２つに分け、各タンク分室群ごとに、集中配管方
式を採用して前開口部（７５）及び後開口部（７６）を
設ける。また前集中配管（７７）と後集中配管（７８）
の間に連絡開閉弁（７９）を設けるように構成してい
る。図３は、第１室（２１）のタンク分室の底部開閉弁
（３１）を開き、Ａ種石油を前開口部（７５）よりＡ種
専用注油口（６３）へ、第１給油ホース（８０）を介し
て給油し、同時に、第６室（２６）のタンク分室の底部
開閉弁（３６）を開き、Ｄ種石油を後開口部（７６）よ
りＤ種専用注油口（８７）へ、第２給油ホース（８８）
を介して給油している。すなわち、Ａ種及びＤ種の石油
を２系統の配管を経由して同時荷卸している状態を示し
ている。このとき連絡開閉弁（７９）及び第１室（２
１）と第６室（２６）を除いたタンク分室（２２）〜
（２５）の底部開閉弁（３２）〜（３５）は閉鎖されて
いる。また同じように連絡開閉弁（７９）を閉鎖した状
態で、第１給油ホース（８０）をＢ種専用注油口（６
６）へ連結し、第２室（２２）の底部開閉弁（３２）と
第３室（２３）の底部開閉弁（３３）を同時に開くこと
で、Ｂ種石油の荷卸ができ、同時に、第２給油ホース
（８８）をＣ種専用注油口（８９）へ連結し、第４室
（２４）の底部開閉弁（３４）と第５室（２５）の底部
開閉弁（３５）とを同時に開くことでＣ種石油の荷卸が
できる。すなわちＢ種及びＣ種の石油を２系統の配管で
同時荷卸することができる。１室４キロリットルの荷卸
時間を仮に１０分間とすれば、集中配管方式では６０分
間の荷卸時間が、２系統配管方式では３０分間で済み、
タンクローリの停留時間は半減する効果が得られる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記に述べた最も効率
的な配管方式である２系統配管方式でも次ぎのような不
具合がある。例えば、図３において、Ｃ種石油の配送量
が多く第３室（２３）もＣ種石油であった場合は、Ｃ種
石油と他の品種の石油は同時荷卸ができない。したがっ
てＣ種石油を荷卸する場合には、連絡開閉弁（７９）を
開いて、第３〜５室（２３）〜（２５）の底部開閉弁
（３３）〜（３５）を開き、前開口部（７５）又は後開
口部（７６）のいずれかを使用して単独荷卸することに
なる。この場合の全６室の累積荷卸時間は５０分間とな
り、効果は激減する。このような不都合な状況が発生す
るのは、前及び後タンク分室群の両方の群へまたがって
同種石油製品を積荷した場合である。しかし、配送の注
文によっては、このような積荷の状況は避けられない。
すなわち２系統配管方式では、必ずしも２種の石油製品
を同時荷卸できるとは限らない。このような不具合が解
決され、さらに２種以上の同時荷卸ができないかという
ニーズがある。ガソリンスタンドには通常４種の石油を
配送しているので、４種同時荷卸が可能であればその効
果は非常に大きなものになる。しかし、同時に生ずる問
題として、異種石油製品を同時に荷卸した場合に、給油
ホースと専用注油口との接続間違いによる油種混合（混
油）の問題がある。混油発生の可能性がある箇所は２カ
所ある。ひとつは給油ホースを連結している開口部で、
従来の配管装置ではタンク分室の油種の選択によって開
口部を通過する油種がその都度変わるため、油種を誤認
する可能性がある。いまひとつは注油口で、油種毎に専
用であるため油種の選択によって給油ホースの連結をそ
の都度変えねばならないので、注油口を誤認する可能性
がある。混油防止については開口部が石油製品毎に油種
専用として固定化されれば、注油口への接続間違いだけ
の問題になるので、ホース接続金具のねじ径やサイズ等
の工夫によって解決することができる。したがって、２
種以上の油種の同時荷卸にたいしては、このような混油
防止ができる前提条件も必要になってくる。そのために
は、タンクローリの荷卸口である配管装置の開口部が油
種専用として固定化される必要がでてくる。以上のよう
な状況をまとめると、本発明が解決しようとする課題は
大きくわけて２つとなる。第１の課題は、２種類以上の
石油の同時荷卸が可能であることである。第２の課題
は、２種類以上の石油の同時荷卸が可能であると同時
に、荷卸の開口部が油種専用として固定化され、混油防
止に有効なことである。本発明は以上の問題点を解決す
る方法を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明を実施例に対応
する図面の符号を使用して説明する。図面はいずれも配
管の形態をタンク上部から俯瞰し、図面の左側を車両前
方、すなわちタンク前方とした平面図である。タンクロ
ーリのタンクは車両の前後方向に縦長に複数個のタンク
分室を持つように構成されている。本図ではいずれも６
室のタンク分室に区分された例を示している。請求項１
の配管装置の実施例を図４に示す。タンクローリのタン
ク（１）を複数個のタンク分室（２１）〜（２６）に分
ける。タンク分室（２１）〜（２６）の下部にそれぞれ
底部開閉弁（３１）〜（３６）を設ける。それぞれの底
部開閉弁（３１）〜（３６）より、タンクの左側に向け
て左単独配管（４１）〜（４６）を、タンクの右側に向
けて右単独配管（５１）〜（５６）を設ける。タンクの
左側の前後方向に１本の左集中配管（６）を、タンクの
右側の前後方向に１本の右集中配管（７）を設ける。左
集中配管（６）に複数個の左単独配管（４１）〜（４
６）を連結し、右集中配管（７）に複数個の右単独配管
（５１）〜（５６）を連結する。それぞれの左単独配管
（４１）〜（４６）の途中に左開閉弁（８１）〜（８
６）を、それぞれの右単独配管（５１）〜（５６）の途
中に右開閉弁（９１）〜（９６）を設ける。左集中配管
（６）の左開口部（１０）には左排出開閉弁（１１）を
設け、右集中配管（７）の右開口部（１２）には右排出
開閉弁（１３）を設ける。請求項１の配管装置は以上の
ように構成されているが、底部開閉弁（３１）〜（３
６）を中心に機能的には左右対称に構成されており、左
開口部（１０）と右開口部（１２）の２つの開口部を持
つ配管装置となっている。請求項２の配管装置の実施例
を図５に示す。タンクローリのタンク（１）を複数個に
分けたタンク分室（２１）〜（２６）を２つの群に分け
る。タンク分室の第１室（２１）、第２室（２２）、第
３室（２３）を前タンク分室群とし、第４室（２４）、
第５室（２５）、第６室（２６）を後タンク分室群とす
る。各群ごとに請求項１に示した配管装置を構成する。
タンクの左側において、前タンク分室群の前左集中配管
（１４）と後タンク分室群の後左集中配管（１５）との
間に左連絡開閉弁（１６）を設ける。タンクの右側にお
いて、前タンク分室群の前右集中配管（１７）と後タン
ク分室群の後右集中配管（１８）との間に右連絡開閉弁
（１９）を設ける。請求項２の配管装置は以上のように
構成されているが、底部開閉弁（３１）〜（３６）を中
心に機能的には左右対称に構成されており、前左開口部
（２０）、後左開口部（２８）、前右開口部（３０）及
び後右開口部（３８）の４つの開口部を持つ配管装置と
なっている。請求項３の配管装置の実施例を図６に示
す。図６は請求項１の配管装置図４の底部開閉弁を中心
とした右半分（図では上半分）の配管装置と請求項２の
配管装置図５の底部開閉弁を中心とした左半分（図では
下半分）を合体して構成した配管装置となっている。請
求項１及び２の配管装置は底部開閉弁を中心として機能
的には左右対称に構成されているので、図６とは逆に請
求項１の配管装置の左半分と請求項２の配管装置の右半
分を合体させて構成しても機能的には同じ効果となる。
請求項３の配管装置は、前左開口部（２０）、後左開口
部（２８）及び右開口部（１２）の３つの開口部を持つ
配管装置となっている。

【０００５】

【発明の実施の形態】請求項１の実施形態について説明
する。図４は６つのタンク分室をもつ請求項１の実施例
の構造を示している。タンク（１）を複数個に分けたそ
れぞれのタンク分室（２１）〜（２６）の下部にそれぞ
れ底部開閉弁（３１）〜（３６）を設け、それぞれの底
部開閉弁よりタンクの左側及び右側に向けて左単独配管
（４１）〜（４６）及び右単独配管（５１）〜（５６）
を設ける。タンクの左側の前後方向に一本の左集中配管
（６）を、タンクの右側の前後方向に一本の右集中配管
（７）を設ける。左集中配管（６）に左単独配管（４
１）〜（４６）を連結し、右集中配管（７）に右単独配
管（５１）〜（５６）を連結する。それぞれの左単独配
管（４１）〜（４６）に左開閉弁（８１）〜（８６）
を、それぞれの右単独配管（５１）〜（５６）に右開閉
弁（９１）〜（９６）を設ける。左集中配管（６）の左
開口部（１０）には左排出開閉弁（１１）を設け、右集
中配管（７）の右開口部（１２）には右排出開閉弁（１
３）を設ける。請求項１の実施例の構造は以上である
が、これを使用するときには次ぎのようにする。図７は
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ種の４種類の石油製品が６つのタンク分
室に分載され、２種同時荷卸されている状態を示す。タ
ンク分室内の油種は底部開閉弁の記号内に記され、矢印
の付いた弁の記号は開弁状態を示す。まず右開口部（１
２）よりＡ種、左開口部（１０）よりＢ種の荷卸が決ま
ると、各々の開口部とＡ種、Ｂ種、の専用注油口との間
に給油ホースを連結する。その後、左開閉弁（８２）と
（８６）、右開閉升（９１）と（９５）を開いた後、Ａ
種を貯蔵する第１室と第５室の底部開閉升（３１）、
（３５）、及びＢ種を貯蔵する第２室と第６室の底部開
閉弁（３２）、（３６）を開く。するとＡ種の石油は左
単独配管（４１）、（４５）、右単独配管（５１）、
（５５）、右集中配管（７）の管内を満たす。しかし、
右開閉弁（９２）、（９３）、（９４）、（９６）が閉
じているので、右単独配管（５２）、（５３）、（５
４）、（５６）の管内には侵入しない。同じように、Ｂ
種の石油は右単独配管（５２）、（５６）、左単独配管
（４２）、（４６）、左集中配管（６）の管内を満たす
が、左開閉弁（８１）、（８３）、（８４）、（８５）
が閉じているので、左単独配管（４１）、（４３）、
（４４）、（４５）の管内には侵入しない。その後、右
排出開閉弁（１３）と左排出開閉弁（１１）を同時に開
くと、右開口部（１２）よりＡ種石油が、左開口部（１
０）よりＢ種石油が２種同時荷卸される。Ａ種，Ｂ種の
同時荷卸が完了すると、給油ホースをＣ種、Ｄ種の専用
注油口に付け替え、同様の手順で第３室のＣ種石油を右
開口部（１２）より、第４室のＤ種石油を左開口部（１
０）より２種同時荷卸することができる。すなわち、図
７に示す請求項１の配管装置には、左開口部（１０）と
右開口部（１２）の２つの開口部があり２種の油種を固
定できること、また各底部開閉弁には右開閉弁と左開閉
弁の両方があり、いずれかの開口部につながる配管を選
択できることから、４種類の石油がどのような配置に分
載されていても、どのタンク分室からでも２種同時荷卸
が可能である。なお図４では、各タンク分室の下部にそ
れぞれ１個の底部開閉弁を設けた実施例を示している
が、左開閉弁と右開閉弁の代わりに、左用底部開閉弁と
右用底部開閉弁を各タンク分室に２個ずつ設けても、請
求項１と同じ機能を果たすことができる。また底部開閉
弁を設けずに、その代わり、に各タンク分室の底部開口
部分に直接に左開閉弁および右開閉弁を設けても、請求
項１と同じ機能を果たすことができる。

【０００６】請求項２の実施形態について説明する。図
５は６つのタンク分室をもつ請求項２の実施例の構造を
示している。タンクローリのタンク（１）を複数個に分
けたタンク分室（２１）〜（２６）を２つの群に分け
る。 タンク分室の第１〜３室（２１）〜（２３）を前
タンク分室群とし、第４〜６室（２４）〜（２６）を後
タンク分室群とする。そして各分室群ごとに請求項１に
示した配管装置を構成する。すなわち、前タンク分室群
においては、底部開閉弁（３１）〜（３３）の左側にそ
れぞれ左単独配管（４１）〜（４３）及び左開閉弁（８
１）〜（８３）を設け、前左集中配管（１４）に連結
し、前左集中配管（１４）には前左開口部（２０）と前
左排出開閉弁（２７）を設ける。また底部開閉弁（３
１）〜（３３）の右側にそれぞれ右単独配管（５１）〜
（５３）及び右開閉弁（９１）〜（９３）を設け、前右
集中配管（１７）に連結し、前右集中配管（１７）には
前右開口部（３０）と前右排出開閉弁（３７）を設け
る。後タンク分室群においては、底部開閉弁（３４）〜
（３６）の左側にそれぞれ左単独配管（４４）〜（４
６）及び左開閉弁（８４）〜（８６）を設け、後左集中
配管（１５）に連結し、後左集中配管（１５）には後左
開口部（２８）と後左排出開閉弁（２９）を設ける。ま
た底部開閉弁（３４）〜（３６）の右側にはそれぞれ右
単独配管（５４）〜（５６）及び右開閉弁（９４）〜
（９６）を設け、後右集中配管（１８）に連結し、後右
集中配管（１８）には後右開口部（３８）と後右排出開
閉弁（３９）を設ける。さらに前後のタンク分室群を連
結するために、前左集中配管（１４）と後左集中配管
（１５）との間に左連絡開閉弁（１６）を設け、前右集
中配管（１７）と後右集中配管（１８）との間に右連絡
開閉弁（１９）を設ける。請求項２の実施例の構造は以
上であるが、これを使用するときには次ぎのようにす
る。２種同時荷卸については、図５の配管装置におい
て、左連絡開閉弁（１６）及び右連絡開閉弁（１９）を
開き、前後の左開口部（２０）及び（２８）の内のいず
れか１つを、また前後の右開口部（３０）及び（３８）
の内のいずれか１つを固定して使用すれば、請求項１に
示す配管装置と同じ機能となるので、４種類の石油がど
のようなタンク分室の配置に分載されていても、どのタ
ンク分室からでも、固定された２カ所の開口部から、２
種同時荷卸が可能となる。つぎに３種類のみの石油積載
の場合についての３種同時荷卸について検討すると、図
８の例などについては３種同時荷卸ができない。図８は
１つのタンク分室群にＡ，Ｂ，Ｃ種の３種の石油が分載
された場合を示している。第１室のＡ種は底部開閉弁
（３１）及び左開閉弁（８１）を開くことで、第４室の
Ａ種は底部開閉弁（３４）、左開閉弁（８４）及び左連
絡開閉弁（１６）を開くことで前左開口部（２０）に到
達できる。第２室のＢ種は底部開閉弁（３２）及び右開
閉弁（９２）を開くことで、第５室のＢ種は底部開閉弁
（３５）、右開閉弁（９５）及び右連絡開閉弁（１９）
を開くことで前右開口部（３０）に到達できる。しかし
このとき、前左集中配管（１４）及び後左集中配管（１
５）はＡ種石油で充満し、前右集中配管（１７）および
後右集中配管（１８）はＢ種石油で充満しているので、
左開閉弁（８３）、（８６）及び右開閉弁（９３）、
（９６）は開くことができない。したがって第３室のＣ
種と第６室のＣ種の石油は同時荷卸ができない。これを
解決するために、図９に示すように石油の分載の方法を
変更する。すなわち１つのタンク分室群に２種類の石油
が分載されるように配分する。そうすれば、第１室及び
第２室のＢ種は底部開閉弁（３１）、（３２）、左開閉
弁（８１）、（８２）を開くことで前左開口部（２０）
に到達でき、第３室及び第４室のＡ種は底部開閉弁（３
３）、（３４）、右開閉弁（９３）、（９４）、右連絡
開閉弁（１９）を開くことで前右開口部（３０）又は後
右開口部（３８）に到達でき、第５室及び第６室のＣ種
は底部開閉弁（３５）、（３６）、左開閉弁（８５）、
（８６）を開くことで後左開口部（２８）に到達でき
る。すなわち３種同時荷卸が可能となる。すなわち、１
つのタンク分室群が２種類以下の石油を分載している条
件であれば、３種同時荷卸が可能である。なぜならば、
１つのタンク分室群には左右に集中配管は１本ずつしか
ないので、１つのタンク分室からは同時には２種類の石
油しか荷卸することができないからである。この条件を
まもれば、３種積載の場合の３種同時荷卸が可能であ
り、しかも、荷卸する３カ所の開口部を油種によって専
用として固定化できる。つぎに４種類積載の場合の４種
同時荷卸について説明する。図１０にその実施例を示
す。４種同時荷卸の場合も、前述したように、１つのタ
ンク分室群が２種類の石油を分載している条件が前提と
なり、１つのタンク分室群の２つの開口部からは当該タ
ンク分室群が積載している２種の石曲のみしか荷卸でき
ない。ただし、この２つの開口部からは、２種の石油の
いずれを荷卸することも自由である。すなわち、前左開
口部（２０）より荷卸しているＡ種の石油を、前右開口
部（３０）から荷卸することはできるが、後左開口部
（２８）から荷卸することはできない。したがって、左
連絡開閉弁（１６）及び右連絡開閉弁（１９）は閉じた
ままとなり、前後のタンク分室群は各々独立した群にな
る。また４つの開口部を４種の石油にたいして専用とし
て固定化すれば、給油ホースの連結間違いがなく混油防
止に有効となり、２種、３種、４種同時荷卸が可能とな
る。ただし積載量に制限ができ、６室のタンクの場合に
ついては、２種積載で２種同時荷卸の場合は１種最大５
室分まで、３種積載で３種同時荷卸の場合は１種最大４
室分まで、４種積載で４種同時荷卸の場合は１種最大２
室分まで積載できることになる。

【０００７】請求項３の実施形態について説明する。図
６はその実施例を示すが、請求項１の配管装置図４の底
部開閉弁を中心とした右半分（図では上半分）の配管装
置と請求項２の配管装置図５の底部開閉弁を中心とした
左半分（図では下半分）を合体し構成した配管装置とな
っている。具体的には、タンク分室の第１〜３室の底部
開閉弁（３１）〜（３３）の左側にそれぞれ左単独配管
（４１）〜（４３）及び左開閉弁（８１）〜（８３）を
設け、前左集中配管（１４）に連結させ、前左集中配管
（１４）には前左開口部（２０）と前左排出開閉弁（２
７）を設ける。タンク分室の第４〜６室の底部開閉弁
（３４）〜（３６）の左側にそれぞれ左単独配管（４
４）〜（４６）及び左開閉弁（８４）〜（８６）を設
け、左集中配管（１５）に連結し、左集中配管（１５）
には後左開口部（２８）と後左排出開閉弁（２９）を設
ける。さらに、前左集中配管（１４）と後左集中配管
（１５）との間に左連絡開閉弁（１６）を設ける。タン
ク分室の第１〜６室の底部開閉弁（３１）〜（３６）の
右側にはそれぞれ右単独配管（５１）〜（５６）及び右
開閉弁（９１）〜（９６）を設け、右集中配管（７）に
連結させ、右集中配管（７）には右開口部（１２）と右
排出開閉弁（１３）を設ける。したがって、開口部は右
１カ所、左２カ所となる。これとは逆に、請求項１の配
管装置図４の左半分と請求項２の配管装置図５の右半分
を合体させて構成し、開口部を右２カ所、左１カ所とし
ても、機能的には同様である。請求項３の実施例の構造
は以上であるが、これを使用するときには次ぎのように
する。図１１に３種積載の例を示す。図１１は図９にお
いて、右連絡開閉弁（１９）を開き、後右開口部（３
８）を閉じた場合と同じ構成である。したがって、請求
項３の配管装置にあっても、左連絡開閉弁（１６）を中
心に前タンク分室群と後タンク分室群の２つの群に分
け、１つのタンク分室群が２種類以下の石油を分載して
いる条件であれば、３種同時荷卸が可能となる。このと
き、３つの開口部を３種の石油に対して専用として固定
化できる。図１２に４種積載の例を示す。この場合に開
口部は３カ所しかないので、３種同時荷卸はできるが、
他の１種（図１２では、第６室のＤ種）はその後１種単
独荷卸となる。また４種積載の場合での３種同時荷卸の
条件として、１つのタンク分室群が２種類の石油を分載
していることが前提となる。

【０００８】

【発明の効果】各請求項について発明の効果を列記する
と次ぎのようになる。 （１）請求項１の配管装置は、従来の２系統配管方式で
は必ずしも２種同時荷卸ができなかった問題を解決して
おり、異種の石油を複数個のタンク分室にたいしてどの
ような配置に分載しても、無条件に２種同時荷卸が可能
である。 （２）請求項１の配管装置を２種積載専用のタンクロー
リに適用し、２つの開口部を特定油種専用として固定化
すれば、２種同時荷卸が可能になるだけでなく、混油防
止の有効な対策となる。 （３）請求項３の配管装置を３種積載専用のタンクロー
リに適用し、３つの開口部を特定油種専用として固定化
すれば、３種同時荷卸が可能になるだけでなく、混油防
止の有効な対策となる。 （４）請求項２の配管装置を４種積載専用のタンクロー
リに適用し、４つの開口部を特定油種専用として固定化
すれば、４種同時荷卸が可能になるだけでなく、混油防
止の有効な対策となる。ガソリンスタンドには通常４種
類の石油が配送されているので、４種積載タンクローリ
が最も一般的であり、請求項２の効果は非常に大きい。 （５）請求項２の配管装置の２つの連絡開閉弁を開き、
両側２カ所ずつの開口部を１カ所ずつにすれば、請求項
１の配管装置と同じになり、同じ効果が得られる。 （６）請求項２の配管装置の２つある連絡開閉弁の内の
１つを開き、開いた側の２カ所の開口部を１カ所にすれ
ば、請求項３の配管装置と同じになり、同じ効果が得ら
れる。 （７）請求項２の配管装置の１種類があれば、機能的に
は、請求項１又は３の配管装置を代行できるが、実際に
２種積載専用又は３種積載専用のタンクローリに本発明
を適用する場合には、請求項１又は３の配管装置の方が
開口部が少なく構造が簡単でコストも安くなる。また実
際の配管では、運用上、開口部の集合個所が左右部、後
部の３カ所に同様に必要である。この場合には各開口部
より分岐配管をして他の２カ所の集合個所へ配置するこ
とになる。したがって、油種によって開口部を専用化す
ると混油防止対策には有効となるが、取付け構造上は複
雑となる。例えば、４種積載専用の場合で４種の専用開
口部を設けるとなると、合計１２カ所の開口部が必要と
なり、かなりの配管取付け空間を必要とする。したがっ
て、２種積載専用又は３種積載専用のタンクローリの場
合には、請求項２の配管装置よりも請求項１又は３の配
管装置のほうが経済的に有利である。以上を纏めると、
（１）〜（６）の効果は、「２種以上の同時荷卸が可能
である」という、この発明が解決しようとする課題の中
の第１の課題を解決する。（２）〜（４）の効果は、各
開口部を特定油種専用として固定化できるので、「混油
防止に有効である」という第２の課題を解決する。
（５）〜（７）の効果は、請求項２の配管装置が他の請
求項の内容をも含んでいるのでより優れているといえる
が、請求項１及び３の配管装置も経済的な手段として有
効な効果を有することを示している。以上のように、本
発明は、タンクローリの荷卸速度の向上について革新的
な方法を提供するものであり、とくにタンクローリによ
る石油配送面については著しい経済効果を期待でき、石
油産業の発展に大きく寄与するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のタンクローリのガソリンスタンドにおけ
る荷卸状態の概要図

【図２】従来の集中配管方式の概要図

【図３】従来の２系統配管方式の概要図

【図４】請求項１の配管装置の実施例の概要図

【図５】請求項２の配管装置の実施例の概要図

【図６】請求項３の配管装置の実施例の概要図

【図７】請求項１の配管装置による２種同時荷卸の説明
図

【図８】請求項２の配管装置による３種同時荷卸が不能
な場合の説明図

【図９】請求項２の配管装置による３種同時荷卸が可能
な場合の説明図

【図１０】請求項２の配管装置による４種同時荷卸の説
明図

【図１１】請求項３の配管装置による３種積載の場合の
説明図

【図１２】請求項３の配管装置による４種積載の場合の
説明図

【符号の説明】

１ タンクローリのタンク １６
左連絡開閉弁 ２１〜２６ タンク分室 １７
前右集中配管 ３１〜３６ 底部開閉弁 １８
後右集中配管 ４１〜４６ 左単独配管 １９
右連絡開閉弁 ５１〜５６ 右単独配管 ６ 左集中配管 ７ 右集中配管 ８１〜８６ 左開閉弁 ９１〜９６ 右開閉弁 １０ 左開口部 １１ 左排出開閉弁 １２ 右開口部 １３ 右排出開閉弁 １４ 前左集中配管 １５ 後左集中配管

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タンクローリのタンク（１）を複数個に
   分けたタンク分室（２１）〜（２６）の底部開閉弁（３
   １）〜（３６）よりタンクの左右側に向けてそれぞれ左
   単独配管（４１）〜（４６）及び右単独配管（５１）〜
   （５６）を設け、タンクの左右側にそれぞれ前後方向に
   左集中配管（６）及び右集中配管（７）を設け、左集中
   配管（６）には複数個の左単独配管（４１）〜（４６）
   の全てを連結させ、右集中配管（７）には複数個の右単
   独配管（５１）〜（５６）の全てを連結させ、それぞれ
   の左単独配管（４１）〜（４６）に左開閉弁（８１）〜
   （８６）を設け、それぞれの右単独配管（５１）〜（５
   ６）に右開閉弁（９１）〜（９６）を設け、左集中配管
   （６）の左開口部（１０）に左排出開閉弁（１１）を設
   け、右集中配管（７）の右開口部（１２）に右排出開閉
   弁（１３）を設けたことを特徴とするタンクローリの配
   管装置。
2. 【請求項２】 タンクローリのタンク（１）を複数個に
   分けたタンク分室（２１）〜（２６）を前タンク分室群
   （２１）〜（２３）と後タンク分室群（２４）〜（２
   ６）に区分し、各群毎に請求項１のように構成した配管
   装置において、前タンク分室群の前左集中配管（１４）
   と後タンク分室群の後左集中配管（１５）との間に左連
   絡開閉弁（１６）を設け、前タンク分室群の前右集中配
   管（１７）と後タンク分室群の後右集中配管（１８）と
   の間に右連絡開閉弁（１９）を設けたことを特徴とする
   請求項１記載のタンクローリの配管装置。
3. 【請求項３】 タンクローリのタンク分室（２１）〜
   （２６）の底部開閉弁（３１）〜（３６）に加えて、請
   求項１の配管装置の底部開閉弁（３１）〜（３６）を除
   いた左側半分又は右側半分と、請求項２の配管装置の底
   部開閉弁（３１）〜（３６）を除いた右側半分又は左側
   半分を合体して構成したことを特徴とする請求項１及び
   ２記載のタンクローリの配管装置。