JP2000168766A - Paper container for liquid - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、容器を構成する積
層体を紙を主体とする外面層とプラスチックを主体とす
る内面層に分離できるようにして、使用済紙容器の再利
用を可能にするとともに廃棄し易くしたガスバリヤー性
の優れた液体用紙容器に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention makes it possible to separate used paper containers by separating a laminate constituting a container into an outer layer mainly composed of paper and an inner layer mainly composed of plastic. The present invention relates to a liquid paper container having an excellent gas barrier property and easy to dispose.
【0002】[0002]
【従来の技術】最近、環境保護がさけばれ、包装材料の
再利用が話題となっており、ゲーベルトップ型の紙容器
においても、ポリエチレン/紙/ポリエチレンの積層体
からなる牛乳等の包装に使用される紙容器については、
リサイクル活動が行われ資源の再利用による有効利用が
なされている。一方、酒、ワイン、コーヒー等の包装に
使用されるゲーベルトップ型の紙容器においては、内容
物の保護、流通手段、流通期間の長期化のために、ガス
バリアー性の優れた紙容器とする必要があり、ポリエチ
レン/紙/エチレン−アクリル酸共重合体/アルミニウ
ム箔/接着剤/2軸延伸ポリエチレンテレフタレート/
ポリエチレンからなる積層体が一般的に使用されてい
る。また、最近では、上記構成におけるアルミニウム箔
/接着剤/2軸延伸ポリエチレンテレフタレートからな
る層を、アルミニウム蒸着層ないしは酸化珪素蒸着層を
有する2軸延伸ポリエチレンテレフタレートとした構成
の積層体が使用されている。しかしながら、上記のよう
な構成の積層体からなる紙容器においては、積層体の各
層間の接着強度が強いために、紙を主体とする外面層と
プラスチックを主体とする内面層に分離するのがきわめ
て難しく、使用済紙容器の再利用が困難であるととも
に、きわめて剛性の大きい紙容器であるため紙容器を折
り畳んで廃棄するのも困難であるという欠点があった。2. Description of the Related Art Recently, recycling of packaging materials has become a topic of concern for environmental protection, and it has been used in packaging of milk or the like made of a polyethylene / paper / polyethylene laminate even in a gobel-top type paper container. Paper containers
Recycling activities are being carried out and resources are being reused for effective use. On the other hand, in the case of a goebel top type paper container used for packaging of alcohol, wine, coffee, etc., a paper container having excellent gas barrier properties is used for protection of contents, distribution means, and extension of distribution period. Necessary, polyethylene / paper / ethylene-acrylic acid copolymer / aluminum foil / adhesive / biaxially stretched polyethylene terephthalate /
A laminate made of polyethylene is generally used. Further, recently, a laminate having a structure in which the layer composed of aluminum foil / adhesive / biaxially stretched polyethylene terephthalate in the above-described configuration is a biaxially stretched polyethylene terephthalate having an aluminum vapor deposition layer or a silicon oxide vapor deposition layer has been used. . However, in a paper container made of a laminate having the above-described structure, it is necessary to separate the outer layer mainly composed of paper and the inner layer mainly composed of plastic because the adhesive strength between the layers of the laminate is strong. It is extremely difficult, and it is difficult to reuse a used paper container. Further, since the paper container is extremely rigid, it is difficult to fold and discard the paper container.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、紙容
器を構成する積層体を、紙を主体とする外面層とプラス
チックを主体とする内面層に分離できるようにして、使
用済紙容器の再利用を可能にするとともに廃棄し易くし
たガスバリヤー性の優れた液体用紙容器を提供すること
にある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to make a laminated body constituting a paper container separable into an outer layer mainly composed of paper and an inner layer mainly composed of plastic, so that a used paper container can be separated. An object of the present invention is to provide a liquid paper container having excellent gas barrier properties, which makes it possible to reuse the paper and facilitates disposal.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】外面から順に熱可塑性樹
脂層と紙層と接着樹脂層と剥離層とプラスチックフィル
ム層とガスバリヤー層と熱可塑性樹脂層からなる積層体
にて構成した液体用紙容器とすることにより、積層体を
剥離層とプラスチックフィルム層間で剥離させて、熱可
塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層と剥離層からなる紙を主
体とする外面層と、プラスチックフィルム層とガスバリ
ヤー層と熱可塑性樹脂層からなるプラスチックを主体と
する内面層に分離できるので、紙を主体とする外面層は
再利用できるとともに、プラスチックを主体とする内面
層は嵩が少なくなり廃棄するのが容易となる。A liquid paper container comprising a laminate composed of a thermoplastic resin layer, a paper layer, an adhesive resin layer, a release layer, a plastic film layer, a gas barrier layer, and a thermoplastic resin layer in order from the outer surface. By peeling the laminate between the release layer and the plastic film layer, an outer layer mainly composed of paper comprising a thermoplastic resin layer, a paper layer, an adhesive resin layer and a release layer, a plastic film layer and a gas barrier Can be separated into a plastic-based inner layer consisting of a layer and a thermoplastic resin layer, so that the paper-based outer layer can be reused and the plastic-based inner layer has reduced bulk and is easier to discard Becomes
【0005】上記の液体用紙容器において、剥離層をエ
チレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル系樹脂、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、セルロース系樹
脂、ポリアミド系樹脂からなる構成とすることにより、
剥離層とプラスチックフィルム層間で剥離させて、積層
体を紙を主体とする外面層とプラスチックを主体とする
内面層に容易に分離することができる。In the above-mentioned liquid paper container, the release layer is made of an ethylene-vinyl acetate copolymer resin, an acrylic resin, a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, a cellulose resin, or a polyamide resin. ,
By peeling between the release layer and the plastic film layer, the laminate can be easily separated into an outer layer mainly composed of paper and an inner layer mainly composed of plastic.
【0006】上記の液体用紙容器において、ガスバリヤ
ー層をアルミニウム箔、アルミニウム蒸着層、酸化珪素
蒸着層、酸化アルミニウム蒸着層とすることにより、
酒、ワイン、コーヒー等を包装するのに適したガスバリ
ヤー性の優れた液体用紙容器とすることができる。In the above-mentioned liquid paper container, the gas barrier layer is made of an aluminum foil, an aluminum vapor deposition layer, a silicon oxide vapor deposition layer, or an aluminum oxide vapor deposition layer.
A liquid paper container having an excellent gas barrier property suitable for packaging alcohol, wine, coffee and the like can be provided.
【0007】上記の液体用紙容器の形状が、前面板と後
面板と両側面板と頂部形成板と底部形成板からなるゲー
ベルトップ型であって、頂部形成板および底部形成板の
外面同志が熱接着される領域に部分的に接着強度調整層
を形成しておくことにより、頂部および底部の外面同志
の熱接着部が剥離し易くなり頂部および底部を解体し
て、端縁部から積層体を剥離層とプラスチックフィルム
層間で剥離させて、紙を主体とする外面層とプラスチッ
クを主体とする内面層に分離し易くなる。[0007] The liquid paper container is a goebel top type having a front plate, a rear plate, both side plates, a top forming plate and a bottom forming plate, and the outer surfaces of the top forming plate and the bottom forming plate are thermally bonded. By forming the adhesive strength adjusting layer partially in the region to be heat-bonded, the heat-bonded portions of the top and bottom outer surfaces are easily separated from each other, the top and bottom are disassembled, and the laminate is separated from the edge. By peeling between the layers and the plastic film layer, it becomes easy to separate into an outer layer mainly composed of paper and an inner layer mainly composed of plastic.
【0008】上記の液体用紙容器において、両側面板お
よび両側面板の上下に連接された頂部形成板及び底部形
成板の中央部にそれぞれ縦方向の折曲線を形成した構成
とすることにより、両側面板を内側に折り込んで折り畳
むのが容易となる。In the above-mentioned liquid paper container, the both side plates are formed by forming vertical folding curves at the center portions of the top forming plate and the bottom forming plate connected vertically above and below the both side plates. It is easy to fold inside and fold.
【0009】[0009]
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図1は本発明の実施形態の積層構
成を示す断面図、図2はゲーベルトップ型容器のブラン
ク板の表面の状態を示す平面図、図3はゲーベルトップ
型容器の底部形成板の外面同志の接着部を剥離して分解
する手順を示す部分斜視図、図4はゲーベルトップ型容
器の折り畳んだ状態を示す斜視図、図5は容器の端部か
ら積層体を外面層と内面層に剥離する状態を示す斜視
図、図6は外面層を容器の全長にわたって剥離した状態
を示す斜視図、図7は外面層と内面層に剥離させるきっ
かけを作る別の方法を示す斜視図であって、1,7 はポリ
エチレン層、2は紙層、3は接着樹脂層、4は剥離層、
5はプラスチックフィルム層、6はガスバリヤー層、8,
9 は接着強度調整層、11, 12, 13, 14は側面板、11a, 1
2a, 13a, 14aは頂部形成板、11b, 12b, 13b, 14bは底部
形成板、15は接着板、16, 17は折曲線、18は底端縁接着
部をそれぞれ表す。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a laminated structure according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view showing a state of a surface of a blank plate of a gobel top type container, and FIG. FIG. 4 is a partial perspective view showing a procedure for peeling and disassembling an adhesive portion, FIG. 4 is a perspective view showing a folded state of a gobel top type container, and FIG. 5 is a diagram for separating a laminate from an end portion of the container into an outer layer and an inner layer. FIG. 6 is a perspective view showing a state in which the outer layer has been peeled over the entire length of the container, and FIG. 7 is a perspective view showing another method for creating a trigger for peeling the outer layer and the inner layer. , 7 is a polyethylene layer, 2 is a paper layer, 3 is an adhesive resin layer, 4 is a release layer,
5 is a plastic film layer, 6 is a gas barrier layer, 8,
9 is an adhesive strength adjusting layer, 11, 12, 13, 14 are side plates, 11a, 1
2a, 13a and 14a are top forming plates, 11b, 12b, 13b and 14b are bottom forming plates, 15 is an adhesive plate, 16 and 17 are bent curves, and 18 is a bottom edge bonding portion.
【0010】本発明の液体用紙容器の実施形態の積層構
成は、図1に示すように、外面から順にポリエチレン層
1と紙層2と接着樹脂層3と剥離層4とプラスチックフ
ィルム層5とガスバリヤー層6とポリエチレン層7とが
積層された構成である。印刷絵柄はポリエチレン層1の
外面に設けられる。上記の構成とすることにより、積層
体を剥離層4とプラスチックフィルム層5間で剥離させ
て、ポリエチレン層1と紙層2と接着樹脂層3と剥離層
4からなる外面層と、プラスチックフィルム層5とガス
バリヤー層6とポリエチレン層7からなる内面層に分離
することができるので、資源の再利用ないしは使用済み
容器の廃棄が容易となる。As shown in FIG. 1, the laminated structure of the embodiment of the liquid paper container of the present invention is such that a polyethylene layer 1, a paper layer 2, an adhesive resin layer 3, a release layer 4, a plastic film layer 5, a gas In this configuration, the barrier layer 6 and the polyethylene layer 7 are laminated. The print pattern is provided on the outer surface of the polyethylene layer 1. With the above configuration, the laminate is peeled between the release layer 4 and the plastic film layer 5, and the outer layer including the polyethylene layer 1, the paper layer 2, the adhesive resin layer 3, and the release layer 4, and the plastic film layer Since it can be separated into an inner surface layer composed of 5, a gas barrier layer 6 and a polyethylene layer 7, it is easy to reuse resources or dispose of used containers.
【0011】実施形態の積層体における剥離層4は、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル系樹脂、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、セルロース系樹
脂、ポリアミド系樹脂を使用して形成される1層ないし
は異なる樹脂からなる2層とすることができる。上記の
樹脂からなるインキを使用して2軸延伸ポリエチレンテ
レフタレートフィルム等のプラスチックフィルム面に印
刷して剥離層4を形成して剥離層4面に接着樹脂層3を
押出しコートにより積層することにより、剥離層4面と
接着樹脂層3間はよく接着し、剥離層4とプラスチック
フィルム層5間の接着強度は剥離可能な強度とすること
ができる。The release layer 4 in the laminate of the embodiment is formed using an ethylene-vinyl acetate copolymer resin, an acrylic resin, a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, a cellulose resin, or a polyamide resin. One layer or two layers made of different resins. By printing on a plastic film surface such as a biaxially stretched polyethylene terephthalate film using an ink made of the above resin to form a release layer 4 and laminating the adhesive resin layer 3 on the release layer 4 surface by extrusion coating, The surface of the release layer 4 and the adhesive resin layer 3 adhere well, and the adhesive strength between the release layer 4 and the plastic film layer 5 can be set to a peelable strength.
【0012】実施形態の積層体における接着樹脂層3と
しては低密度ポリエチレン、アイオノマー、エチレン−
アクリル酸共重合体(EAA)、エチレン−メタクリル
酸共重合体(EMAA)、エチレン−アクリル酸メチル
共重合体(EMA)、エチレン−アクリル酸エチル共重
合体(EEA)、エチレン−メタクリル酸メチル共重合
体(EMMA)を使用することができるが、価格、作業
性の面から低密度ポリエチレンを使用するのが好まし
い。As the adhesive resin layer 3 in the laminate of the embodiment, low-density polyethylene, ionomer, ethylene-
Acrylic acid copolymer (EAA), ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA), ethylene-methyl acrylate copolymer (EMA), ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA), ethylene-methyl methacrylate copolymer Although a polymer (EMMA) can be used, it is preferable to use low-density polyethylene in view of cost and workability.
【0013】実施形態の積層構成とすることにより、剥
離層4とプラスチックフィルム層5間の接着強度が10
〜100g/15mm巾となって、ゲーベルトップ型等
の液体用紙容器とした場合に実用的に問題のない強度が
得られ、且つ、剥離層4とプラスチックフィルム層5間
で剥離することができるようになる。実施形態の積層体
を使用して作製された紙容器の端縁部をほぐす等によ
り、接着樹脂層3とプラスチックフィルム層4との界面
で剥離できるので、ポリエチレン層1と紙層2と接着樹
脂層3と剥離層4からなる外面層と、プラスチックフィ
ルム層5とガスバリヤー層6とポリエチレン層7とから
る内面層とに分離することができ、紙を主体とする外面
層は資源の再利用に使用され、プラスチックを主体とす
る内面層は廃棄が容易となる。[0013] With the laminated structure of the embodiment, the adhesive strength between the release layer 4 and the plastic film layer 5 is 10
100100 g / 15 mm width, so that practically no problematic strength can be obtained when a liquid paper container such as a goebel top type is obtained, and it can be peeled between the release layer 4 and the plastic film layer 5. become. By peeling off the edge of the paper container manufactured using the laminate of the embodiment at the interface between the adhesive resin layer 3 and the plastic film layer 4, the polyethylene layer 1, the paper layer 2, and the adhesive resin can be separated. It can be separated into an outer layer composed of a layer 3 and a release layer 4 and an inner layer composed of a plastic film layer 5, a gas barrier layer 6, and a polyethylene layer 7, and the outer layer mainly composed of paper reuses resources. The inner layer mainly made of plastic is easily disposed of.
【0014】ポリエチレン層1としては低密度ポリエチ
レンが使用され、ポリエチレン層7としては低密度ポリ
エチレン、中低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチ
レン、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン−
αオレフイン共重合体等が使用される。紙層2としては
250〜450g/m2 の坪量の板紙が使用される。ガ
スバリヤー層6としてはアルミニウム箔、アルミニウム
蒸着層、酸化珪素蒸着層、酸化アルミニウム蒸着層が使
用される。ガスバリヤー層6としてアルミニウム箔を使
用する場合にはウレタン系接着剤等によりプラスチック
フィルム層5と積層され、ガスバリヤー層6としてアル
ミニウム蒸着層、酸化珪素蒸着層、酸化アルミニウム蒸
着層を使用する場合には、プラスチックフィルム層5と
の間にアンカー処理等の接着安定化処理を行うのが好ま
しい。プラスチックフィルム層5としては蒸着加工適性
および耐熱性に優れた2軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ート、2軸延伸ナイロン、2軸延伸ポリプロピレン等の
2軸延伸フイルムが好適に使用できる。The polyethylene layer 1 is made of low-density polyethylene, and the polyethylene layer 7 is made of low-density polyethylene, medium-low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, and ethylene-polymerized using a single-site catalyst.
α-olefin copolymer or the like is used. As the paper layer 2, a paperboard having a basis weight of 250 to 450 g / m 2 is used. As the gas barrier layer 6, an aluminum foil, an aluminum deposition layer, a silicon oxide deposition layer, or an aluminum oxide deposition layer is used. When an aluminum foil is used as the gas barrier layer 6, the plastic film layer 5 is laminated with a urethane-based adhesive or the like. When an aluminum vapor-deposited layer, a silicon oxide vapor-deposited layer, or an aluminum oxide vapor-deposited layer is used as the gas barrier layer 6, It is preferable to perform an adhesion stabilizing treatment such as an anchoring treatment with the plastic film layer 5. As the plastic film layer 5, a biaxially stretched film such as biaxially stretched polyethylene terephthalate, biaxially stretched nylon, or biaxially stretched polypropylene which is excellent in vapor deposition workability and heat resistance can be suitably used.
【0015】本発明の液体用紙容器の形状としては、ゲ
ーベルトップ型容器又はフラットトップ型容器等任意で
あるが、以下、ゲーベルトップ型容器について説明す
る。ゲーベルトップ型容器を作製するためのブランク板
は、図2に示すように、側面板11,12,13,14 と接着板15
が折罫を介してそれぞれ連接されると共に、側面板11,1
2,13,14 の上下端縁には頂部形成板11a,12a,13a,14a 及
び底部形成板11b,12b,13b,14b が折罫を介してそれぞれ
連接され、側面板12及び側面板14の中央部には縦方向に
それぞれ折曲線16が、頂部形成板12a,14a と底部形成板
12b,14b の中央部には縦方向にそれぞれ折曲線17が、側
面板11,12,13,14 と頂部形成板11a,12a,13a,14a ないし
は底部形成板11b,12b,13b,14b を連接する折罫の上下の
所定寸法を除いた状態で形成されている。底部形成板11
b,12b,13b,14b の表面同志が熱接着される領域及び頂部
形成板11a,12a,13a,14a の表面同志が熱接着される領域
にはそれぞれ部分的な接着強度調整層9及び接着強度調
整層8が形成されている。印刷絵柄層はブランク板の表
面の熱接着される領域を除いた領域に形成される。The shape of the liquid paper container of the present invention may be any shape such as a Goebel top type container or a flat top type container. Hereinafter, the Goebel top type container will be described. As shown in FIG. 2, a blank plate for producing a goebel top type container is composed of side plates 11, 12, 13, 14 and an adhesive plate 15.
Are connected via creases, and the side plates 11,1
Top forming plates 11a, 12a, 13a, 14a and bottom forming plates 11b, 12b, 13b, 14b are connected to the upper and lower edges of 2, 13, 14 via folds, respectively. In the center, a folding curve 16 is formed in the vertical direction, and the top forming plates 12a and 14a and the bottom forming plate
In the center of 12b, 14b, a folding curve 17 is formed in the longitudinal direction, and the side plates 11, 12, 13, 14 and the top forming plates 11a, 12a, 13a, 14a or the bottom forming plates 11b, 12b, 13b, 14b are connected. It is formed in a state excluding predetermined dimensions above and below the folded rule. Bottom forming plate 11
b, 12b, 13b, and 14b have a partial adhesive strength adjustment layer 9 and a partial adhesive strength in a region where the surfaces of the top forming plates 11a, 12a, 13a, and 14a are thermally bonded. An adjustment layer 8 is formed. The printed pattern layer is formed on the surface of the blank except for the region to be thermally bonded.
【0016】接着強度調整層8,9 は、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体、
塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、環化ゴ
ム、ポリアミド系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹
脂、セルロース系樹脂、アルキッド樹脂の単体またはこ
れらの混合物からなる樹脂インキを使用して印刷するこ
とにより形成することができるが、低融点のアクリル樹
脂を使用するのが最も好ましい。接着強度調整層8,9 を
形成する面積は、底部形成板11b,12b,13b,14b 及び頂部
形成板11a,12a,13a,14a の表面同志が熱接着される領域
の40〜100%の面積とするのがよい。The adhesive strength adjusting layers 8 and 9 are made of ethylene-vinyl acetate copolymer, chlorinated ethylene-vinyl acetate copolymer,
It is formed by printing using a resin ink composed of chlorinated polyethylene, chlorinated polypropylene, cyclized rubber, polyamide resin, urethane resin, acrylic resin, cellulose resin, alkyd resin alone or a mixture thereof. However, it is most preferable to use a low melting point acrylic resin. The area where the adhesive strength adjusting layers 8 and 9 are formed is 40 to 100% of the area where the surfaces of the bottom forming plates 11b, 12b, 13b and 14b and the top forming plates 11a, 12a, 13a and 14a are thermally bonded. It is good to do.
【0017】図2に示すブランク板を、側面板11と接着
板15とを熱接着して筒状に成形し、底部形成板11b,12b,
13b,14b を折り曲げて熱接着することにより底部を形成
した後に、頂部形成板11a,12a,13a,14a を折り曲げて熱
接着することにより頂部を形成してゲーベルトップ型容
器が得られる。ゲーベルトップ型容器を廃棄する際に
は、接着強度調整層8が設けられた頂部形成板12a,14a
の表面同志が熱接着された部分を剥離すると共に、接着
強度調整層9が設けられた底部形成板12b,13b,14b の表
面同志が熱接着された部分を剥離して、ゲーベルトップ
型容器の頂部及び底部を解体してから、両側面板12,14
を幅方向の中央部の折曲線16にて内方に折り曲げると共
に、頂部形成板12a,14a 及び底部形成板12b,14b を幅方
向の中央部の折曲線17にてそれぞれ内方に折り曲げるこ
とにより、図4に示すように折り畳むことができる。The blank plate shown in FIG. 2 is formed into a tubular shape by heat bonding the side plate 11 and the adhesive plate 15, and the bottom forming plates 11b, 12b,
After the bottoms are formed by bending and heat-bonding 13b and 14b, the tops are formed by bending and heat-bonding the top forming plates 11a, 12a, 13a and 14a to obtain a Goebel top type container. When discarding the goebel top type container, the top forming plates 12a, 14a provided with the adhesive strength adjusting layer 8 are provided.
Of the bottom forming plates 12b, 13b, 14b provided with the adhesive strength adjusting layer 9 are peeled off the portions of the bottom formed plates 12b, 13b, 14b where the surfaces are thermally bonded, thereby removing After dismantling the top and bottom parts,
Is bent inward at a folding curve 16 at the center in the width direction, and the top forming plates 12a, 14a and the bottom forming plates 12b, 14b are bent inward at the folding curve 17 at the center in the width direction, respectively. , Can be folded as shown in FIG.
【0018】接着強度調整層9が設けられた底部形成板
12b,13b,14b の表面同志が熱接着された部分を剥離して
ゲーベルトップ型容器の底部を解体する手順は、図3に
示すように、図3(イ)に示す状態から、底部の端縁接
着部18を底部形成板13b から剥離して起こし、図3
(ロ)に示す状態とする。更に、底部形成板12b,14b の
表面同志が熱接着された部分を剥離して端縁接着部18を
分離し、図3(ハ)に示す状態とする。次いで、側面板
12,14 を幅方向の中央部の折曲線16にて内方に折り曲げ
ると共に、頂部形成板12a,14a を幅方向の中央部の折曲
線17にて内方に折り曲げることにより、ゲーベルトップ
型の容器を、図4に示す折り畳んだ状態とすることがで
きる。Bottom forming plate provided with adhesive strength adjusting layer 9
The procedure of disassembling the bottom of the Goebel top type container by peeling off the parts of the surfaces of 12b, 13b, and 14b which are thermally bonded is as shown in FIG. 3, from the state shown in FIG. The edge bonding portion 18 is peeled off from the bottom forming plate 13b and raised.
The state shown in (b) is assumed. Further, the portions of the bottom forming plates 12b and 14b where the surfaces are thermally bonded are separated from each other to separate the edge bonding portions 18, thereby obtaining the state shown in FIG. Next, the side plate
12 and 14 are bent inward at the fold curve 16 at the center in the width direction, and the top forming plates 12a and 14a are bent inward at the fold curve 17 at the center in the width direction to form a gauber top type. The container can be in the folded state shown in FIG.
【0019】図4に示す紙容器の折り畳んだ状態で、後
面板11と頂部形成板11a と底部形成板11b の接着板15と
接着された側端部の積層体の端縁が露出している部分の
角端部を折り曲げることにより、積層体を剥離層4とプ
ラスチックフィルム層5間にて剥離させることができる
ので、図5に示すように頂部形成板11a 及び底部形成板
11b の角端部から剥離を開始し、図6に示すように後面
板11と頂部形成板11aと底部形成板11b の側端部の全長
にわたって剥離させることにより、積層体をポリエチレ
ン層1と紙層2と接着樹脂層3と剥離層4からなる外面
層と、プラスチックフィルム層5とガスバリヤー層6と
ポリエチレン層7からなる内面層に分離することができ
る。また、図7に示すように、頂部熱接着部の外面同士
の接着部を剥がした後に、対向する角部を掴んで対角線
方向に引っ張ることにより、積層体を剥離層4とプラス
チックフィルム層5間で剥離させ、その部分をきっかけ
にして積層体を外面層と内面層に分離することができ
る。分離したポリエチレン層1と紙層2と接着樹脂層3
と剥離層4からなる紙を主体とする外面層は、牛乳用容
器と同様に再利用することができるとともに、プラスチ
ックフィルム層5とガスバリヤー層6とポリエチレン層
7からなるプラスチックを主体とする内面層は嵩が少な
くなるので廃棄が容易となる。In the folded state of the paper container shown in FIG. 4, the edge of the laminated body at the side end portion bonded to the adhesive plate 15 of the rear plate 11, the top forming plate 11a and the bottom forming plate 11b is exposed. By bending the corners of the portion, the laminate can be peeled between the release layer 4 and the plastic film layer 5, so that the top forming plate 11a and the bottom forming plate 11a as shown in FIG.
The peeling is started from the corner end of 11b, and as shown in FIG. 6, the laminated body is peeled over the entire length of the side end of the rear plate 11, the top forming plate 11a, and the bottom forming plate 11b. It can be separated into an outer layer composed of a layer 2, an adhesive resin layer 3, and a release layer 4, and an inner layer composed of a plastic film layer 5, a gas barrier layer 6, and a polyethylene layer 7. Further, as shown in FIG. 7, after peeling off the adhesive portion between the outer surfaces of the top thermal adhesive portion, the opposing corners are grasped and pulled diagonally, whereby the laminate is placed between the release layer 4 and the plastic film layer 5. The laminate can be separated into an outer surface layer and an inner surface layer using the portion as a trigger. Separated polyethylene layer 1, paper layer 2, and adhesive resin layer 3
The outer layer mainly composed of paper consisting of the release layer 4 and the inner layer mainly composed of plastic consisting of the plastic film layer 5, the gas barrier layer 6 and the polyethylene layer 7 can be reused in the same manner as a milk container. The layer is less bulky and easier to discard.
【0020】[0020]
【実施例】実施例1 12μの2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム
と7μのアルミニウム箔をウレタン系接着剤を使用して
ドライラミネーションにより積層し、アルミニウム箔面
に60μのポリエチレンフィルムをウレタン系接着剤を
使用してドライラミネーションにより積層するととも
に、2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム面に
下記組成のインキを使用して1μの厚さに剥離層を形成
して積層フィルムを作製した。 〔剥離層を形成するインキの組成(重量部)〕 エチレン−酢酸ビニル共重合体 10 (エバフレックス220、三井デュポンポリケミカル) トルエン(溶剤) 90 次いで、400gの板紙の一方の面に30μのポリエチ
レンを押出しにより積層し、板紙の他方の面と上記で作
製した積層フィルムの剥離層面とを、25μ厚さのポリ
エチレンの押出しラミネーションにより積層して、ポリ
エチレン30μ/板紙400g/ポリエチレン25μ/
剥離層/2軸延伸ポリエチレンテレフタレート12μ/
ウレタン系接着剤/アルミニウム箔7μ/ウレタン系接
着剤/ポリエチレンフィルム60μからなる積層体を作
製した。EXAMPLE 1 A 12 μ biaxially stretched polyethylene terephthalate film and a 7 μ aluminum foil were laminated by dry lamination using a urethane adhesive, and a 60 μ polyethylene film was used on the aluminum foil surface using a urethane adhesive. Then, a lamination film was formed by dry lamination, and a release layer was formed to a thickness of 1 μm on the surface of the biaxially stretched polyethylene terephthalate film using an ink having the following composition to prepare a laminated film. [Composition of ink to form release layer (parts by weight)] Ethylene-vinyl acetate copolymer 10 (Evaflex 220, Mitsui DuPont Polychemical) Toluene (solvent) 90 Then, one side of 400 g of paperboard has 30 μm polyethylene Are laminated by extrusion, and the other surface of the paperboard and the release layer surface of the laminated film prepared above are laminated by extrusion lamination of 25 μm thick polyethylene to obtain polyethylene 30μ / paperboard 400g / polyethylene 25μ /
Release layer / biaxially oriented polyethylene terephthalate 12μ /
A laminate composed of urethane-based adhesive / aluminum foil 7 μ / urethane-based adhesive / polyethylene film 60 μ was prepared.
【0021】得られた積層体におけるエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体からなる剥離層と2軸延伸ポリエチレンテ
レフタレートフィルム間の接着強度は20g/15mm
巾であり、ゲーベルトップ型容器を作製する積層体とし
ては十分な接着強度を有しており、且つ剥離層と2軸延
伸ポリエチレンテレフタレート間で剥離させることがで
きる強度であるので、積層体をポリエチレン/板紙/ポ
リエチレン/剥離層からなる外面層と、2軸延伸ポリエ
チレンテレフタレート/ウレタン系接着剤/アルミニウ
ム箔/ウレタン系接着剤/ポリエチレンフィルムからな
る内面層とに分離することができるものであった。上記
積層体の30μのポリエチレン面に印刷絵柄を形成する
とともに所定の領域に接着強度調整層を印刷により形成
してから、打ち抜きによりゲーベルトップ型容器用のブ
ランク板を作製し、そのブランク板を筒貼りし頂部およ
び底部を熱接着により形成してゲーベルトップ型容器を
作製した。上記で得られたゲーベルトップ型容器の頂部
及び底部における外面同士の接着部を剥離してから容器
を折り畳み、角端部を折り曲げることにより、折り畳ん
だ容器の角端部から、積層体をポリエチレン/板紙/ポ
リエチレン/剥離層からなる外面層と、2軸延伸ポリエ
チレンテレフタレート/ウレタン系接着剤/アルミニウ
ム箔/ウレタン系接着剤/ポリエチレンフィルムからな
る内面層とに分離することができた。The adhesive strength between the release layer made of the ethylene-vinyl acetate copolymer and the biaxially stretched polyethylene terephthalate film in the obtained laminate is 20 g / 15 mm.
Width, the laminate has sufficient adhesive strength as a laminate for producing a Goebel top type container, and has such strength that it can be peeled between the release layer and the biaxially stretched polyethylene terephthalate. / Board paperboard / polyethylene / release layer and an inner layer consisting of biaxially stretched polyethylene terephthalate / urethane-based adhesive / aluminum foil / urethane-based adhesive / polyethylene film. After forming a printed pattern on the 30 μm polyethylene surface of the laminate and forming an adhesive strength adjusting layer on a predetermined area by printing, a blank plate for a gobel-top type container is prepared by punching, and the blank plate is formed into a tube. The top and the bottom were adhered to each other by thermal bonding to produce a Goebel top type container. By peeling off the adhesive portions between the outer surfaces of the top and bottom of the Goebel top type container obtained above and folding the container, and bending the corner end, the laminated body is made of polyethylene / polyethylene from the corner end of the folded container. An outer layer composed of paperboard / polyethylene / release layer and an inner layer composed of biaxially stretched polyethylene terephthalate / urethane-based adhesive / aluminum foil / urethane-based adhesive / polyethylene film could be separated.
【0022】実施例2 アルミニウム蒸着層を形成した12μの2軸延伸ポリエ
チレンテレフタレートフィルムのアルミニウム蒸着層面
にエチレン−メタクリル酸共重合体を15μの厚さに押
出して45μのポリエチレンフィルムを押出しラミネー
ションにより積層するとともに、2軸延伸ポリエチレン
テレフタレートフィルム面に下記組成のインキAを使用
して1μの厚さに印刷し、その上に下記組成のインキB
を使用して1μの厚さに印刷して2層の剥離層を形成し
た積層フィルムを作製した。 〔剥離層を形成するインキAの組成(重量部)〕 アクリル樹脂(ダイアナールDR−80、三菱レーヨン) 30 トルエン(溶剤) 70 〔剥離層を形成するインキBの組成(重量部)〕 エチレン−酢酸ビニル共重合体 10 (エバフレックス220、三井デュポンポリケミカル) トルエン(溶剤) 90 400gの板紙の一方の面に30μのポリエチレンを押
出コートにより積層し、板紙の他方の面と上記で作製し
た積層フィルムのエチレン−酢酸ビニル共重合体からな
る剥離層面とを、ポリエチレンを25μの厚さに押出し
て積層することにより、ポリエチレン30μ/板紙40
0g/ポリエチレン25μ/2層の剥離層/2軸延伸ポ
リエチレンテレフタレート12μ/アルミニウム蒸着層
/エチレン−メタクリル酸共重合体15μ/ポリエチレ
ンフィルム45μからなる積層体を作製した。得られた
積層体のアクリル樹脂からなる剥離層と2軸延伸ポリエ
チレンテレフタレートフィルム間の接着強度は15g/
15mm巾であり、ゲーベルトップ型容器を作製する積
層体としては十分な接着強度を有しており、且つ、アク
リル樹脂からなる剥離層と2軸延伸ポリエチレンテレフ
タレート間で積層体を容易に剥離させることができた。
実施例1と同様にしてゲーベルトップ型容器を作製し、
頂部及び底部における外面同士の接着部を剥離してから
容器を折り畳み、角端部を折り曲げることにより、折り
畳んだ容器の角端部から、積層体をアクリル樹脂からな
る剥離層と2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィル
ム間で剥離させて、ポリエチレン/板紙/ポリエチレン
/剥離層からなる外面層と、2軸延伸ポリエチレンテレ
フタレート/アルミニウム蒸着層/エチレン−メタクリ
ル酸共重合体/ポリエチレンフィルムからなる内面層と
に分離することができた。Example 2 An ethylene-methacrylic acid copolymer was extruded to a thickness of 15 μm on the aluminum-deposited layer surface of a 12 μm biaxially stretched polyethylene terephthalate film having an aluminum vapor-deposited layer formed thereon, and a 45 μm polyethylene film was extruded and laminated by lamination. At the same time, a biaxially stretched polyethylene terephthalate film is printed to a thickness of 1 μm using ink A having the following composition, and ink B having the following composition is further printed thereon.
Was used to produce a laminated film in which two layers were formed by printing to a thickness of 1 μm. [Composition of ink A forming release layer (parts by weight)] Acrylic resin (Dianal DR-80, Mitsubishi Rayon) 30 Toluene (solvent) 70 [Composition of ink B forming release layer (parts by weight)] Ethylene-acetic acid Vinyl copolymer 10 (Evaflex 220, Mitsui DuPont Polychemical) Toluene (solvent) 90 30 μ polyethylene is laminated by extrusion coating on one surface of 400 g of paperboard, and the other surface of the paperboard and the laminated film produced above By extruding polyethylene to a thickness of 25μ and laminating it with a release layer surface made of an ethylene-vinyl acetate copolymer, polyethylene 30μ / paperboard 40
A laminate comprising 0 g / polyethylene 25 μ / 2 release layers / biaxially stretched polyethylene terephthalate 12 μ / aluminum deposition layer / ethylene-methacrylic acid copolymer 15 μ / polyethylene film 45 μ was prepared. The adhesive strength between the release layer made of acrylic resin and the biaxially stretched polyethylene terephthalate film of the obtained laminate was 15 g /
It has a width of 15 mm, has a sufficient adhesive strength as a laminate for producing a göbel top type container, and easily peels the laminate between a release layer made of an acrylic resin and biaxially stretched polyethylene terephthalate. Was completed.
A Goebel top type container was prepared in the same manner as in Example 1,
By peeling off the adhesive portion between the outer surfaces at the top and bottom, the container is folded, and the corner end is bent, so that the laminate is formed from an acrylic resin release layer and biaxially stretched polyethylene terephthalate from the corner end of the folded container. Peeling between films to separate into an outer layer consisting of polyethylene / paperboard / polyethylene / release layer and an inner layer consisting of biaxially stretched polyethylene terephthalate / aluminum deposited layer / ethylene-methacrylic acid copolymer / polyethylene film Was completed.
【0023】[0023]
【発明の効果】外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と接
着樹脂層と剥離層とプラスチックフィルム層とガスバリ
ヤー層と熱可塑性樹脂層からなる積層体にて構成した液
体用紙容器とすることにより、積層体を剥離層とプラス
チックフィルム層間で剥離させて、熱可塑性樹脂層と紙
層と接着樹脂層と剥離層からなる紙を主体とする外面層
と、プラスチックフィルム層とガスバリヤー層と熱可塑
性樹脂層からなるプラスチックを主体とする内面層に分
離できるので、紙を主体とする外面層は再利用できると
ともに、プラスチックを主体とする内面層は嵩が少なく
なり廃棄するのが容易となる。上記の液体用紙容器にお
いて、剥離層をエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ア
クリル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、
セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂にて形成される1
層もしくは異なる2層とすることにより、剥離層とプラ
スチックフィルム層間で剥離させて、積層体を紙を主体
とする外面層とプラスチックを主体とする内面層に容易
に分離することができる。上記の液体用紙容器におい
て、ガスバリヤー層をアルミニウム箔、アルミニウム蒸
着層、酸化珪素蒸着層、酸化アルミニウム蒸着層とした
構成とすることにより、酒、ワイン、コーヒー等を包装
するのに適したガスバリヤー性の優れた液体用紙容器と
することができる。上記の液体用紙容器の形状が、前面
板と後面板と両側面板と頂部形成板と底部形成板からな
るゲーベルトップ型であって、頂部形成板および底部形
成板の外面同志が熱接着される領域に部分的に接着強度
調整層を形成しておくことにより、頂部および底部の外
面同志の熱接着部が剥離し易くなり頂部および底部を解
体して、端縁部から積層体を接着樹脂層と剥離層間で剥
離させて、紙を主体とする外面層とプラスチックを主体
とする内面層に分離し易くなる。上記の液体用紙容器に
おいて、両側面板および両側面板の上下に連接された頂
部形成板及び底部形成板の中央部にそれぞれ縦方向の折
曲線を形成した構成とすることにより、両側面板を内側
に折り込んで折り畳むのが容易となる。According to the present invention, there is provided a liquid paper container constituted by a laminate comprising a thermoplastic resin layer, a paper layer, an adhesive resin layer, a release layer, a plastic film layer, a gas barrier layer and a thermoplastic resin layer in this order from the outer surface. The laminate is peeled between the release layer and the plastic film layer, and the outer layer mainly composed of paper comprising a thermoplastic resin layer, a paper layer, an adhesive resin layer and a release layer, a plastic film layer, a gas barrier layer, and a thermoplastic resin. Since the inner layer mainly composed of a resin layer can be separated into plastic-based inner layers, the outer layer mainly composed of paper can be reused, and the inner layer mainly composed of plastic has a reduced bulk and can be easily disposed of. In the above liquid paper container, the release layer is formed of an ethylene-vinyl acetate copolymer resin, an acrylic resin, a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin,
1 made of cellulose resin and polyamide resin
By forming a layer or two different layers, the laminate can be easily separated into an outer layer mainly composed of paper and an inner layer mainly composed of plastic by peeling between the release layer and the plastic film layer. In the above-mentioned liquid paper container, the gas barrier layer is formed of an aluminum foil, an aluminum vapor deposition layer, a silicon oxide vapor deposition layer, and an aluminum oxide vapor deposition layer, so that a gas barrier suitable for packaging sake, wine, coffee and the like. A liquid paper container having excellent properties can be obtained. The liquid paper container has a shape of a goebel top including a front plate, a rear plate, both side plates, a top forming plate, and a bottom forming plate, and a region where the outer surfaces of the top forming plate and the bottom forming plate are thermally bonded to each other. By forming the adhesive strength adjusting layer partially on the outer surface, the heat bonding portion between the outer surfaces of the top and the bottom is easily peeled off, the top and the bottom are disassembled, and the laminate is bonded to the adhesive resin layer from the edge. By peeling between the release layers, it becomes easy to separate into an outer layer mainly composed of paper and an inner layer mainly composed of plastic. In the above-mentioned liquid paper container, the both side plates are folded inward by forming a vertical folding curve at the center of the top forming plate and the bottom forming plate connected vertically above and below the both side plates. It becomes easy to fold.
【図1】本発明の実施形態の積層構成を示す断面図。FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a laminated configuration according to an embodiment of the present invention.
【図2】ゲーベルトップ型容器のブランク板の表面の状
態を示す平面図。FIG. 2 is a plan view showing a state of a surface of a blank plate of the goebel top type container.
【図3】ゲーベルトップ型容器の底部形成板の外面同志
の接着部を剥離して分解する手順を示す部分斜視図。FIG. 3 is a partial perspective view showing a procedure of peeling and disassembling an adhesive portion between outer surfaces of a bottom forming plate of a goebel top type container.
【図4】ゲーベルトップ型容器の折り畳んだ状態を示す
斜視図。FIG. 4 is a perspective view showing a folded state of the goebel top type container.
【図5】容器の端部から積層体を外面層と内面層に剥離
する状態を示す斜視図。FIG. 5 is a perspective view showing a state in which the laminate is separated from an end portion of the container into an outer surface layer and an inner surface layer.
【図6】外面層を容器の全長にわたって剥離した状態を
示す斜視図。FIG. 6 is a perspective view showing a state where the outer surface layer is peeled over the entire length of the container.
【図7】外面層と内面層に剥離させるきっかけを作る別
の方法を示す斜視図。FIG. 7 is a perspective view showing another method for creating a trigger for peeling the outer layer and the inner layer.
1, 7 ポリエチレン層 2 紙層 3 接着樹脂層 4 剥離層 5 プラスチックフィルム層 6 ガスバリヤー層 8,9 接着強度調整層 11, 12, 13, 14 側面板 11a, 12a, 13a, 14a 頂部形成板 11b, 12b, 13b, 14b 底部形成板 15 接着板 16, 17 折曲線 18 底端縁接着部 1, 7 polyethylene layer 2 paper layer 3 adhesive resin layer 4 release layer 5 plastic film layer 6 gas barrier layer 8, 9 adhesive strength adjustment layer 11, 12, 13, 14 side plates 11a, 12a, 13a, 14a top forming plate 11b , 12b, 13b, 14b Bottom forming plate 15 Bonding plate 16, 17 Folded curve 18 Bottom edge bonding portion
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 3E060 AA05 AB04 BC01 BC04 DA20 DA30 EA03 4F100 AA19E AA20E AB10E AB33E AK01A AK01E AK04 AK15C AK22C AK25C AK42 AK46C AK51 AK68C AL01C AT00D BA05 BA10A BA10E BA25 CB02 DA01 DG10B EH66E EJ37 GB16 HB31 JB16A JB16E JD02E JK06 JL14 JL14C ──────────────────────────────────────────────────の Continuing on the front page F term (reference) 3E060 AA05 AB04 BC01 BC04 DA20 DA30 EA03 4F100 AA19E AA20E AB10E AB33E AK01A AK01E AK04 AK15C AK22C AK25C AK42 AK46C AK51 AK68C AL01C AT00D BA05B10 BA10 BA01BA10BA10E JD02E JK06 JL14 JL14C
Claims (5)
着樹脂層と剥離層とプラスチックフィルム層とガスバリ
ヤー層と熱可塑性樹脂層からなる積層体にて構成される
ことを特徴とする液体用紙容器。1. A liquid comprising a laminate composed of a thermoplastic resin layer, a paper layer, an adhesive resin layer, a release layer, a plastic film layer, a gas barrier layer, and a thermoplastic resin layer in order from the outer surface. Paper container.
重合体樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体樹脂、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂か
らなることを特徴とする請求項1記載の液体用紙容器。2. The method according to claim 1, wherein the release layer comprises an ethylene-vinyl acetate copolymer resin, an acrylic resin, a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, a cellulose resin, or a polyamide resin. The liquid paper container according to the above.
箔、アルミニウム蒸着層、酸化珪素蒸着層、酸化アルミ
ニウム蒸着層であることを特徴とする請求項1または2
に記載の液体用紙容器。3. The gas barrier layer according to claim 1, wherein the gas barrier layer is an aluminum foil, an aluminum deposition layer, a silicon oxide deposition layer, or an aluminum oxide deposition layer.
A liquid paper container according to claim 1.
紙容器の形状が、前面板と後面板と両側面板と頂部形成
板と底部形成板からなるゲーベルトップ型であって、前
記頂部形成板および前記底部形成板の外面同志が熱接着
される領域に部分的に接着強度調整層が形成されている
ことを特徴とする液体用紙容器。4. The liquid paper container according to any one of claims 1 to 3, wherein the shape of the liquid paper container is a goebel top type including a front plate, a rear plate, both side plates, a top forming plate, and a bottom forming plate. A liquid paper container, wherein an adhesive strength adjusting layer is partially formed in a region where the outer surfaces of the forming plate and the bottom forming plate are thermally bonded.
前記両側面板および前記両側面板の上下に連接された頂
部形成板及び底部形成板の中央部にそれぞれ縦方向の折
曲線が形成された構成からなることを特徴とする液体用
紙容器。5. The liquid paper container according to claim 4, wherein
A liquid paper container having a structure in which a vertical folding curve is formed at the center of the top forming plate and the bottom forming plate connected vertically above and below the both side plates, respectively.
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000203564A (en) * | 1999-01-18 | 2000-07-25 | Dainippon Printing Co Ltd | Paper container for liquid |
JP2013133148A (en) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Toppan Printing Co Ltd | Container comprising laminate made of paper and synthetic resin and method of using the same |
-
1998
- 1998-11-30 JP JP33975598A patent/JP4549451B2/en not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2000203564A (en) * | 1999-01-18 | 2000-07-25 | Dainippon Printing Co Ltd | Paper container for liquid |
JP2013133148A (en) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Toppan Printing Co Ltd | Container comprising laminate made of paper and synthetic resin and method of using the same |
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