JP2000167845A - Molding die device - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂の成形に
用いられる成形用金型装置に係わり、特に材料通路の構
成に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a molding apparatus used for molding a synthetic resin, and more particularly to a structure of a material passage.
【０００２】[0002]
【発明が解決しようとする課題】合成樹脂の成形に用い
られる成形用金型装置では、互いに開閉する複数の型
体、例えば固定型と可動型との間に製品の成形用の製品
キャビティを形成し、型体の内部に形成した材料通路を
通して成形材料である樹脂を製品キャビティに充填する
ようにしている。In a molding die apparatus used for molding a synthetic resin, a product cavity for molding a product is formed between a plurality of molds which open and close, for example, a fixed mold and a movable mold. Then, a resin as a molding material is filled into the product cavity through a material passage formed inside the mold.
【０００３】前記材料通路は型体の内部に形成されるも
のであるため、材料通路が屈曲している場合、この材料
通路を滑らかに屈曲させることは難しい。屈曲した材料
通路を形成する場合、従来は、例えば特開平５−２１２
７５８号公報などに記載されているように、金型構成材
に２方向からドリルなどにより孔開け加工を施して互い
に交差する孔を形成するようにしている。そして、加工
された孔のうち材料通路として不要な部分は、止め栓
（閉塞駒）により塞ぐようにしている。しかし、いずれ
にせよ孔開け加工により材料通路の屈曲部を形成するの
では、この材料通路の屈曲部は、比較的鋭く曲がったも
のにならざるを得ない。[0003] Since the material passage is formed inside the mold, if the material passage is bent, it is difficult to smoothly bend the material passage. In the case of forming a bent material passage, conventionally, for example, Japanese Unexamined Patent Publication No.
As described in JP-A-758-758 and the like, holes are formed in a mold component by drilling or the like from two directions to form holes that cross each other. Unnecessary portions of the processed holes as material passages are closed with stoppers (closing pieces). However, in any case, if the bent portion of the material passage is formed by drilling, the bent portion of the material passage must be relatively sharply bent.
【０００４】そして、材料通路の屈曲部が鋭く曲がった
ものになっていると、この屈曲部に樹脂が滞留しやす
い。滞留した樹脂は劣化して不良なものになるが、この
樹脂の劣化は、特にレンズなどの精密製品を成形する場
合には問題である。また、同一の金型装置を用い、成形
材料である樹脂のみを顔料ないし染料が異なったものに
替えることにより、同じ形状で異なる色の製品を成形す
ることがある。いわゆる色替えである。このような場
合、次の色の製品の成形を始める前に、射出成形機から
の射出(ショット)を何回か行って、固定型の材料通路内
に残っている前の色の樹脂を排出しなければならない
が、前述のように材料通路の屈曲部に樹脂が滞留してい
ると、この滞留している樹脂はなかなか排出されないた
め、製品の成形のためではない色替えのためのショット
を多数回行わなければならず、樹脂の無駄が多くなると
ともに、生産性が悪くなる。一方、色替えのためのショ
ットが少なければ、材料通路に残った前の色の樹脂が次
の色の製品に混入し、成形される製品の不良を招く。[0004] If the bent portion of the material passage is sharply bent, the resin tends to stay in the bent portion. The accumulated resin deteriorates and becomes defective, but the deterioration of the resin is a problem particularly when molding precision products such as lenses. Further, by using the same mold apparatus and replacing only the resin as a molding material with a different pigment or dye, products of the same shape and different colors may be molded. This is a so-called color change. In such a case, before starting molding of the next color product, several injections (shots) from the injection molding machine are performed to discharge the resin of the previous color remaining in the fixed mold material passage. However, if the resin stays at the bent portion of the material passage as described above, the staying resin is not easily discharged, so it is necessary to take a shot for color change not for molding the product. It has to be performed a number of times, resulting in increased waste of resin and reduced productivity. On the other hand, if the number of shots for color change is small, the resin of the previous color remaining in the material passage mixes with the product of the next color, resulting in a defective product to be molded.
【０００５】このような問題は材料通路の屈曲部を滑ら
かに構成すれば改善できる。材料通路の屈曲部を滑らか
に構成するための一つの手段としては、複数の金型構成
材を接合してこれら金型構成材間に材料通路を形成する
ことが考えられる。このように複数の金型構成材を接合
する場合、この接合の手段としてどのような手段を用い
るかが問題となる。例えば前記特開平５−２１２７５８
号公報には、止め栓の接合手段として拡散接合およびろ
う付が記載されているが、ろう付では高い接合強度が得
られない。また、特開平５−２１２７５８号公報に記載
の拡散接合は、複数の金属材を加圧した状態で炉などで
加熱することにより、両金属材の金属分子を相互に拡散
させて接合するものであるが、このような拡散接合が可
能な金属材は限定され、また、金属材全体を高温で加熱
しなければならない問題もある。[0005] Such a problem can be solved by making the bent portion of the material passage smooth. As one means for smoothly configuring the bent portion of the material passage, it is conceivable to join a plurality of mold components to form a material passage between the mold components. When joining a plurality of mold components in this way, what kind of means is used as a means for this joining becomes a problem. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 5-221758.
In the publication, diffusion joining and brazing are described as joining means of the stopper plug, but high joining strength cannot be obtained by brazing. The diffusion bonding described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-212758 is a method in which a plurality of metal materials are heated in a furnace or the like in a pressurized state so that metal molecules of the two metal materials are mutually diffused and bonded. However, there is a limitation on the metal material capable of performing such diffusion bonding, and there is also a problem that the entire metal material must be heated at a high temperature.
【０００６】本発明は、このような問題点を解決しよう
とするもので、材料通路を形成するために複数の金型構
成材を接合した成形用金型装置において、前記複数の金
型構成材を確実に接合できるとともに、これら金型構成
材に関する制約を少なくできるようにすることを目的と
する。An object of the present invention is to solve such a problem. In a molding apparatus in which a plurality of mold components are joined to form a material passage, the plurality of mold components are provided. It is an object of the present invention to be able to surely join the mold members and to reduce restrictions on these mold components.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、前記
目的を達成するために、互いに開閉し型閉時に相互間に
製品キャビティを形成する複数の型体を備えるととも
に、この型体内に前記製品キャビティに通じる材料通路
を形成した成形用金型装置において、溶剤を用いた拡散
溶接により互いに接合した複数の金属製の金型構成材間
に前記材料通路を形成したものである。In order to achieve the above object, the invention of claim 1 comprises a plurality of molds which are opened and closed with each other and form a product cavity therebetween when the mold is closed, and wherein the molds are provided in the molds. In a molding die apparatus having a material passage leading to the product cavity, the material passage is formed between a plurality of metal mold components joined to each other by diffusion welding using a solvent.
【０００８】成形時には、複数の型体を型閉してこれら
の型体間に製品キャビティを形成し、型体内の材料通路
を通して成形材料である樹脂を製品キャビティ内に充填
する。そして、製造上、複数の金型構成材間に材料通路
を形成することにより、材料通路の形状の設定がより自
由に行えるようになる。また、溶剤を用いた拡散溶接に
より複数の金型構成材を接合することにより、この接合
が確実なものになるとともに、金型構成材に関する材料
あるいは接合時の条件などの制約が少なくなる。At the time of molding, a plurality of molds are closed to form a product cavity between these molds, and a resin as a molding material is filled into the product cavity through a material passage in the mold. Then, by forming a material passage between a plurality of mold components in manufacturing, the shape of the material passage can be set more freely. In addition, by joining a plurality of mold components by diffusion welding using a solvent, this joining is ensured, and restrictions on materials relating to the mold components or conditions at the time of joining are reduced.
【０００９】請求項２の発明は、請求項１の発明の成形
用金型装置において、前記材料通路は屈曲部を有し、溶
剤を用いた拡散溶接により互いに接合した複数の金属製
の金型構成材間に前記材料通路の屈曲部を形成したもの
である。According to a second aspect of the present invention, in the molding die apparatus of the first aspect of the present invention, the material passage has a bent portion, and a plurality of metal molds joined to each other by diffusion welding using a solvent. A bent portion of the material passage is formed between components.
【００１０】前述のように複数の金型構成材間に材料通
路を形成することにより、材料通路に屈曲部がある場
合、この屈曲部を滑らかに形成することも可能になる。By forming a material passage between a plurality of mold components as described above, if the material passage has a bent portion, the bent portion can be formed smoothly.
【００１１】請求項３の発明は、請求項１または２の発
明の成形用金型装置において、複数の製品キャビティ
と、これらの製品キャビティへ分岐する材料通路である
ランナーを内部に形成するとともにこのランナーを加熱
してその内部の熱可塑性樹脂を常時溶融状態に保つヒー
ターを設けたマニホールドとを備え、このマニホールド
で、溶剤を用いた拡散溶接により互いに接合した複数の
金属製の金型構成材間に前記ランナーを形成したもので
ある。According to a third aspect of the present invention, in the molding die apparatus according to the first or second aspect, a plurality of product cavities and a runner which is a material passage branched to these product cavities are formed therein. A manifold provided with a heater that heats the runner to keep the thermoplastic resin in the molten state at all times, and in this manifold, a plurality of metal mold components joined to each other by diffusion welding using a solvent. The above-mentioned runner is formed.
【００１２】成形時には、成形材料である樹脂がマニホ
ールドのランナーにより分配され、複数の製品キャビテ
ィにそれぞれ充填される。また、ランナー内の樹脂はヒ
ーターの加熱により常時溶融状態に保たれる。ランナー
は分岐する材料通路であることもあって、屈曲部の存在
が避けられないが、前述のように複数の金型構成材間に
材料通路を形成することにより、前記屈曲部を滑らかに
形成することも可能になる。At the time of molding, a resin as a molding material is distributed by a runner of a manifold, and is filled in a plurality of product cavities, respectively. The resin in the runner is always kept in a molten state by heating the heater. The runner is a material passage that branches, and the existence of a bent portion is inevitable, but the bent portion is formed smoothly by forming a material passage between a plurality of mold components as described above. It is also possible to do.
【００１３】請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれ
かの発明の成形用金型装置において、軸方向に移動して
前記材料通路から製品キャビティへのゲートを開閉する
バルブピンと、このバルブピンを支持するとともに内部
が材料通路になったバルブケーシングとを備え、このバ
ルブケーシング内の材料通路は、前記バルブピンが同軸
的に通る直線部と、この直線部の一端部から屈曲した入
口部とを有し、前記バルブケーシングで、溶剤を用いた
拡散溶接により互いに接合した複数の金属製の金型構成
材間に前記材料通路を形成したものである。According to a fourth aspect of the present invention, in the molding die apparatus according to any one of the first to third aspects, a valve pin which moves in an axial direction to open and close a gate from the material passage to a product cavity is provided. A valve casing supporting the valve pin and having a material passage therein is provided.The material passage in the valve casing has a straight portion through which the valve pin passes coaxially, and an inlet bent from one end of the straight portion. Wherein the material passage is formed between a plurality of metal mold components joined together by diffusion welding using a solvent in the valve casing.
【００１４】成形時には、型閉後、バルブピンを移動さ
せてゲートを開放し、バルブケーシング内の入口部およ
び直線部からなる材料通路を通してゲートから製品キャ
ビティ内に成形材料である樹脂を充填する。その後、バ
ルブピンによりゲートを閉じる。バルブケーシング内の
材料通路において、直線部に対し入口部が屈曲している
が、前述のように複数の金型構成材間に材料通路を形成
することにより、屈曲部を滑らかに形成することも可能
になる。At the time of molding, after closing the mold, the valve pin is moved to open the gate, and the resin, which is a molding material, is filled into the product cavity from the gate through a material passage including an inlet portion and a straight portion in the valve casing. Thereafter, the gate is closed by the valve pin. In the material passage in the valve casing, the inlet portion is bent with respect to the straight portion, but the bent portion may be formed smoothly by forming the material passage between a plurality of mold components as described above. Will be possible.
【００１５】[0015]
【発明の実施形態】以下、本発明の成形用金型装置の一
実施例について、図面を参照しながら説明する。図1に
おいて、１は固定型、２は可動型で、型体であるこれら
固定型１および可動型２は相互に図示上下方向（型開閉
方向）へ移動して互いに開閉し、型閉時に相互間に複数
の製品キャビティ３を形成するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the molding die apparatus of the present invention will be described below with reference to the drawings. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a fixed mold, and 2 denotes a movable mold. The fixed mold 1 and the movable mold 2, which are molds, move in the vertical direction (the mold opening / closing direction) with respect to each other to open and close with each other. A plurality of product cavities 3 are formed therebetween.
【００１６】前記固定型１は、図示していない射出成形
機の固定側プラテンに取り付けられる固定側取付板６
と、この固定側取付板６の図示下側すなわち可動型２側
に枠状のスペーサブロック７を介して取り付けられた固
定側受け板８と、この固定側受け板８の図示下側に取り
付けられた固定側型板９とを備えている。また、前記固
定側取付板６と固定側受け板８との間にはスペーサ10を
介してマニホールド11が設けられている。The fixed mold 1 includes a fixed mounting plate 6 mounted on a fixed platen of an injection molding machine (not shown).
A fixed-side receiving plate 8 attached to the lower side of the fixed-side mounting plate 6 in the drawing, that is, to the movable mold 2 side via a frame-shaped spacer block 7, and attached to the lower side of the fixed-side receiving plate 8 in the figure. Fixed side template 9. A manifold 11 is provided between the fixed-side mounting plate 6 and the fixed-side receiving plate 8 with a spacer 10 interposed therebetween.
【００１７】このマニホールド11には、射出成形機のノ
ズルが接続されるスプルーブッシュ12が固定されてい
る。このスプルーブッシュ12は、固定側取付板６を貫通
しており、内部が材料通路であるスプルー13になってい
る。なお、スプルーブッシュ12の外周面には加熱用のバ
ンドヒーター14が設けられている。また、前記マニホー
ルド11内には、前記スプルー13を前記複数の製品キャビ
ティ３に分岐させる材料通路であるランナー15が形成さ
れている。このランナー15は、屈曲部をなす第１分岐部
16、第１屈曲部17、屈曲部をなす第２分岐部18および第
２屈曲部19を有している。なお、これら屈曲部17,19お
よび分岐部18の構成については後で詳述する。さらに、
マニホールド11には加熱用のヒーター20が設けられてい
る。A sprue bush 12 to which a nozzle of an injection molding machine is connected is fixed to the manifold 11. The sprue bush 12 penetrates through the fixed-side mounting plate 6, and the inside is a sprue 13 which is a material passage. A band heater 14 for heating is provided on the outer peripheral surface of the sprue bush 12. In the manifold 11, a runner 15 is formed as a material passage for branching the sprue 13 into the plurality of product cavities 3. This runner 15 is a first branch portion forming a bent portion.
16, a first bent portion 17, a second branch portion 18 forming a bent portion, and a second bent portion 19 are provided. The configurations of the bent portions 17, 19 and the branch portion 18 will be described later in detail. further,
The manifold 11 is provided with a heater 20 for heating.
【００１８】また、前記固定側型板９には、複数のキャ
ビティ入子26が埋め込まれて固定されている。これらキ
ャビティ入子26は、それぞれ製品キャビティ３を形成す
るものである。また、これら各製品キャビティ３に対応
させて前記固定側受け板８およびキャビティ入子26を貫
通して図２に詳しく示す筒状のバルブケーシング27が設
けられている。これらバルブケーシング27は、一端部に
形成されたフランジ部28がマニホールド11と固定側受け
板８との間に挟まれて固定されており、他端部が環状の
断熱リング29を介してキャビティ入子26に固定されてい
る。他の部分では、バルブケーシング27と固定側受け板
８および固定型型板９との間には断熱用の隙間30が形成
されている。ただし、断熱リング29よりも製品キャビテ
ィ３側において、隙間30は耐熱樹脂製の断熱封止キャッ
プ31により埋められている。A plurality of cavity inserts 26 are embedded and fixed in the fixed mold plate 9. Each of these cavity inserts 26 forms a product cavity 3. Further, a cylindrical valve casing 27 shown in detail in FIG. 2 is provided to penetrate the fixed-side receiving plate 8 and the cavity insert 26 so as to correspond to each of the product cavities 3. In these valve casings 27, a flange portion 28 formed at one end is sandwiched and fixed between the manifold 11 and the fixed-side receiving plate 8, and the other end is provided with a cavity through an annular heat insulating ring 29. The child 26 is fixed. In other portions, a gap 30 for heat insulation is formed between the valve casing 27 and the fixed-side receiving plate 8 and the fixed mold plate 9. However, on the product cavity 3 side from the heat insulating ring 29, the gap 30 is filled with a heat insulating sealing cap 31 made of heat resistant resin.
【００１９】また、前記筒状のバルブケーシング27の内
部は材料通路36になっている。この材料通路36は、前記
型開閉方向に延びる直線部37と、この直線部37の一端部
から屈曲した屈曲部としての入口部38とを有しており、
この入口部38が前記マニホールド11のランナー15の最終
分岐路である第２屈曲部19に連通している。なお、材料
通路36の入口部38の構成については後で詳述する。一
方、前記材料通路36の直線部37の他端部は、縮径されて
バルブピン支持孔39になっており、このバルブピン支持
孔39の周辺部には複数の凹溝40が形成されている。ま
た、キャビティ入子26における製品キャビティ３を形成
する面には、材料通路36の直線部37と同軸的に位置する
ゲート41が開口形成されているが、このゲート41および
前記凹溝40を介して前記材料通路36が製品キャビティ３
に連通するようになっている。The inside of the cylindrical valve casing 27 forms a material passage 36. The material passage 36 has a straight portion 37 extending in the mold opening and closing direction, and an inlet portion 38 as a bent portion bent from one end of the straight portion 37,
The inlet 38 communicates with the second bent portion 19 which is the last branch of the runner 15 of the manifold 11. The configuration of the inlet 38 of the material passage 36 will be described later in detail. On the other hand, the other end of the linear portion 37 of the material passage 36 is reduced in diameter to form a valve pin support hole 39, and a plurality of concave grooves 40 are formed around the valve pin support hole 39. On the surface of the cavity insert 26 on which the product cavity 3 is formed, a gate 41 coaxially located with the linear portion 37 of the material passage 36 is formed. An opening is formed through the gate 41 and the concave groove 40. The material passage 36 is the product cavity 3
It is designed to communicate with
【００２０】さらに、バルブケーシング27の外周側には
加熱用のバンドヒーター46が設けられており、このバン
ドヒーター46は、筒状のヒーターカバー47により外周側
から覆ってある。また、バンドヒーター46に沿って温度
センサー48が設けられている。Further, a band heater 46 for heating is provided on the outer peripheral side of the valve casing 27, and the band heater 46 is covered by a cylindrical heater cover 47 from the outer peripheral side. Further, a temperature sensor 48 is provided along the band heater 46.
【００２１】また、各バルブケーシング27内には、前記
型開閉方向を軸方向としこの軸方向に移動して前記ゲー
ト41を開閉するバルブピン51がそれぞれ収納されてい
る。これらバルブピン51は、バルブケーシング27のゲー
ト41側の先端部において前記バルブピン支持孔39に常時
摺動自在に嵌合しているとともに、バルブケーシング27
の反対側の端部に固定されたガイドブッシュ52を摺動自
在に貫通している。これにより、バルブピン51は、バル
ブケーシング27内の材料通路36の直線部37を同軸的に通
るように支持されている。さらに、バルブピン51は、前
記マニホールド11をも貫通しており、前記固定側取付板
６に設けられた油圧シリンダ32により駆動されるもので
ある。In each valve casing 27, a valve pin 51 which opens and closes the gate 41 by moving in the axial direction with respect to the mold opening / closing direction is housed. The valve pins 51 are always slidably fitted in the valve pin support holes 39 at the distal end of the valve casing 27 on the gate 41 side.
Slidably penetrates a guide bush 52 fixed to the opposite end of the guide bush 52. Thereby, the valve pin 51 is supported so as to pass coaxially through the linear portion 37 of the material passage 36 in the valve casing 27. Further, the valve pin 51 penetrates the manifold 11 and is driven by a hydraulic cylinder 32 provided on the fixed-side mounting plate 6.
【００２２】図１に示すように、前記可動型２は、射出
成形機の可動側プラテンに取り付けられる可動側取付板
61と、この可動側取付板61の図示上側すなわち固定型１
側に枠状のスペーサブロック62を介して取り付けられた
可動側受け板63と、この可動側受け板63の固定型１側に
固定された可動側型板64とを備えている。また、この可
動側型板64の固定型１側にはストリッパー板65が前記型
開閉方向へ所定範囲可動に支持されている。さらに、前
記可動側取付板61と可動側受け板63との間には、エジェ
クタ板66が前記型開閉方向へ所定範囲可動に支持されて
いる。As shown in FIG. 1, the movable mold 2 has a movable mounting plate mounted on a movable platen of an injection molding machine.
61 and the upper side of the movable side mounting plate 61 in the drawing, that is, the fixed type 1
A movable-side receiving plate 63 is mounted on the side of the movable-side receiving plate 63 via a frame-shaped spacer block 62, and a movable-side mold plate 64 fixed to the fixed mold 1 side of the movable-side receiving plate 63. A stripper plate 65 is supported on the fixed mold 1 side of the movable mold plate 64 so as to be movable within a predetermined range in the mold opening and closing direction. Further, an ejector plate 66 is supported between the movable mounting plate 61 and the movable receiving plate 63 so as to be movable within a predetermined range in the mold opening and closing direction.
【００２３】このエジェクタ板66は、ガイドピン71およ
びガイドブッシュ72により支持されているとともに、エ
ジェクタ板66と可動側受け板63との間に装着されたコイ
ルばね73により可動側取付板61の方へ付勢されている。
さらに、エジェクタ板66には、射出成形機のエジェクタ
ロッドにより固定型１の方へ押されるエジェクタロッド
受け74が可動側取付板61側の面に固定されている。この
エジェクタロッド受け74は、可動側取付板61を貫通して
いる。また、エジェクタ板66に固定されたガイドピン76
が可動側受け板63および可動側型板64を貫通してストリ
ッパー板65にボルト77により固定されており、これによ
り、ストリッパー板65はエジェクタ板66と一体的に移動
するようになっている。なお、可動側受け板63に貫通状
態で固定されたガイドブッシュ78にガイドピン76が摺動
自在に嵌合しており、これにより、可動側受け板63に対
してストリッパー板65が確実に案内されるようになって
いる。The ejector plate 66 is supported by a guide pin 71 and a guide bush 72, and is moved toward the movable side mounting plate 61 by a coil spring 73 mounted between the ejector plate 66 and the movable side receiving plate 63. Has been energized.
Further, an ejector rod receiver 74 which is pushed toward the fixed mold 1 by an ejector rod of the injection molding machine is fixed to the ejector plate 66 on the surface on the movable side mounting plate 61 side. The ejector rod receiver 74 penetrates the movable mounting plate 61. Also, guide pins 76 fixed to the ejector plate 66
Are fixed to the stripper plate 65 with bolts 77 through the movable-side receiving plate 63 and the movable-side mold plate 64, whereby the stripper plate 65 moves integrally with the ejector plate 66. A guide pin 76 is slidably fitted in a guide bush 78 fixed to the movable-side receiving plate 63 in a penetrating state, whereby the stripper plate 65 is securely guided with respect to the movable-side receiving plate 63. It is supposed to be.
【００２４】また、前記可動側型板64にはコア入子79が
埋め込まれて固定されている。これらコア入子79は前記
ストリッパー板65を摺動自在に貫通して固定型１の方へ
突出しており、前記固定型１のキャビティ入子26との間
にそれぞれ製品キャビティ３を形成するものである。A core insert 79 is embedded and fixed in the movable mold plate 64. These core inserts 79 slidably penetrate the stripper plate 65 and protrude toward the fixed mold 1, and form the product cavities 3 with the cavity inserts 26 of the fixed mold 1, respectively. is there.
【００２５】つぎに、前記マニホールド11のランナー15
の屈曲部17,19および分岐部18の構成と、前記バルブケ
ーシング27の材料通路36の入口部38の構成について説明
する。図２から図４に示すように、マニホールド11にお
いて、金型構成材であるマニホールド本体81に組み込み
孔82,83が形成されており、この組み込み孔82,83に埋め
込まれて固定されたランナー形成入子84,85にランナー1
5の第１屈曲部17および第２分岐部18あるいは第２屈曲
部19が形成されている。また、ランナー形成入子84,85
は、それぞれ一対の金型構成材であるランナー形成入子
部材86,87を接合したものであり、これらランナー形成
入子部材86,87間にランナー15が形成されている。これ
は屈曲部17,19や分岐部18を滑らかな形状に形成するた
めである。すなわち、屈曲部17,19の外角側は滑らかな
曲面17a,19aになっており、分岐部18の外角側もほぼＹ
字形状で滑らかな曲面18aになっている。Next, the runner 15 of the manifold 11
The configurations of the bent portions 17, 19 and the branch portion 18 and the configuration of the inlet 38 of the material passage 36 of the valve casing 27 will be described. As shown in FIGS. 2 to 4, in the manifold 11, built-in holes 82, 83 are formed in a manifold main body 81, which is a mold constituent material, and a runner formation embedded and fixed in the built-in holes 82, 83 is formed. Runner 1 with nesting 84,85
Five first bent portions 17 and second branch portions 18 or second bent portions 19 are formed. Also, runner forming nests 84,85
Are formed by joining runner-forming nest members 86 and 87, each of which is a pair of mold components, and a runner 15 is formed between the runner-forming nest members 86 and 87. This is because the bent portions 17, 19 and the branch portion 18 are formed in a smooth shape. That is, the outer corners of the bent portions 17 and 19 are smooth curved surfaces 17a and 19a, and the outer corners of the branch portion 18 are also substantially Y.
It is shaped like a letter and has a smooth curved surface 18a.
【００２６】前記ランナー形成入子部材86,87は、いず
れも鋼材（例えばＳ５０Ｃ）などの金属材からなってい
るが、製造に際しては、まずランナー形成入子部材86,8
7の外面に機械加工などによってランナー15となる凹溝
を形成する。つぎに、一対のランナー形成入子部材86,8
7を接合して、これらランナー形成入子部材86,87間にラ
ンナー15を形成する。さらに、このようにして内部にラ
ンナー15が形成されたランナー形成入子84,85を鋼材
（例えばＳ５０Ｃ）などの金属材からなるマニホールド
本体81の組み込み孔82,83内に嵌合して接合する。これ
により、マニホールド本体81内に形成されたランナー15
とランナー形成入子84,85内のランナー15とが繋がる。The runner forming insert members 86, 87 are both made of a metal material such as steel (for example, S50C).
A concave groove serving as the runner 15 is formed on the outer surface of 7 by machining or the like. Next, a pair of runner forming nest members 86, 8
7 are joined to form the runner 15 between the runner forming insert members 86 and 87. Further, the runner forming inserts 84 and 85 having the runners 15 formed therein are fitted and joined into the mounting holes 82 and 83 of the manifold body 81 made of a metal material such as a steel material (for example, S50C). . Thereby, the runner 15 formed in the manifold body 81 is
And the runner 15 in the runner forming nests 84 and 85 are connected.
【００２７】そして、前記一対のランナー形成入子部材
86,87相互の接合およびランナー形成入子84,85とマニホ
ールド本体81との接合には拡散溶接を用いる。この拡散
溶接では、ニッケル合金、例えばＢＮｉなどからなる溶
剤を用い、この溶剤を加熱して溶融させ、毛細管現象に
より接合すべき材料間、つまり一対のランナー形成入子
部材86,87間あるいはランナー形成入子84,85およびマニ
ホールド本体81間に浸透させる。これにより、接合部に
おいて材料組織が変成を生じ、一対のランナー形成入子
部材86,87相互あるいはランナー形成入子84,85とマニホ
ールド本体81とが強固に接合される。The pair of runner forming nesting members
Diffusion welding is used for the mutual connection of 86 and 87 and the connection between the runner forming inserts 84 and 85 and the manifold body 81. In this diffusion welding, a solvent made of a nickel alloy, for example, BNi is used, and this solvent is heated and melted, and the material to be joined by capillary action, that is, between the pair of runner forming insert members 86 and 87 or the runner forming. It penetrates between the nests 84 and 85 and the manifold body 81. As a result, the material structure is denatured at the joint, and the pair of runner forming inserts 86 and 87 or the runner forming inserts 84 and 85 and the manifold body 81 are firmly joined.
【００２８】また、前記バルブケーシング27における材
料通路36の入口部38のある部分は、金型構成材であるバ
ルブケーシング本体91に組み込み孔92が形成されてお
り、この組み込み孔92に材料通路形成入子93が埋め込ま
れて固定されている。さらに、この材料通路形成入子93
に貫通成形された組み込み孔94に前記ガイドブッシュ52
が嵌合されて固定されている。そして、前記バルブケー
シング本体91と材料通路形成入子93との間に材料通路36
の入口部38が形成されているが、この入口部38の一部は
ガイドブッシュ52によっても形成されている。このよう
にバルブケーシング本体91および材料通路形成入子93、
それにガイドブッシュ52によって材料通路36の入口部38
を形成しているのは、屈曲したこの入口部38を滑らかな
形状に形成するためである。A part of the valve casing 27 where the inlet part 38 of the material passage 36 is provided has a built-in hole 92 formed in a valve casing main body 91 which is a mold constituent material. The nest 93 is embedded and fixed. Further, this material passage forming insert 93
The guide bush 52 is inserted into the built-in hole 94 formed through the through hole.
Are fitted and fixed. The material passage 36 is provided between the valve casing body 91 and the material passage forming insert 93.
Is formed by the guide bush 52. A part of the inlet 38 is also formed by the guide bush 52. Thus, the valve casing body 91 and the material passage forming insert 93,
In addition, an inlet 38 of the material passage 36 is formed by the guide bush 52.
Is formed in order to form the bent inlet portion 38 into a smooth shape.
【００２９】前記バルブケーシング本体91、材料通路形
成入子93およびガイドブッシュ52は、いずれも鋼材（例
えばＳ５０Ｃ）などの金属材からなっているが、製造に
際しては、まずバルブケーシング本体91、材料通路形成
入子93およびガイドブッシュ52の外面に機械加工などに
よって材料通路36の入口部38となる凹溝を形成する。つ
ぎに、バルブケーシング本体91と材料通路形成入子93と
を接合するとともに、この材料通路形成入子93にガイド
ブッシュ52を組み付けて、これらバルブケーシング本体
91、材料通路形成入子93およびガイドブッシュ52間に材
料通路36の入口部38を形成する。特にバルブケーシング
本体91と材料通路形成入子93との接合には、前述したマ
ニホールド11の場合と同様に、溶剤を用いた拡散溶接を
用いる。The valve casing body 91, the material passage forming insert 93 and the guide bush 52 are all made of a metal material such as steel (for example, S50C). On the outer surfaces of the forming insert 93 and the guide bush 52, a concave groove serving as the inlet 38 of the material passage 36 is formed by machining or the like. Next, the valve casing main body 91 is joined to the material passage forming insert 93, and the guide bush 52 is assembled to the material passage forming insert 93, and the valve casing main body 91 is joined to the material passage forming insert 93.
An inlet 38 of the material passage 36 is formed between the material passage forming insert 93 and the guide bush 52. Particularly, for joining the valve casing main body 91 and the material passage forming insert 93, diffusion welding using a solvent is used as in the case of the manifold 11 described above.
【００３０】成形に際しては、まず固定型１と可動型２
とを型閉し、これら固定型１と可動型２との間に製品キ
ャビティ３を形成する。その後、バルブピン51を反可動
型２側へ移動させてゲート41を開放する。この状態で
も、バルブピン51は、バルブケーシング27のバルブピン
支持孔39に嵌合したままである。そして、射出成形機の
ノズルからスプルー13内に成形材料である溶融した熱可
塑性樹脂を射出する。この樹脂は、スプルー13からマニ
ホールド11内のランナー15に流入して各製品キャビティ
３へと分配され、さらにバルブケーシング27内の材料通
路37およびバルブピン支持孔39の周辺部にある凹溝40を
通って、ゲート41から各製品キャビティ３内にそれぞれ
充填される。その後、保圧を経て、バルブピン51を可動
型２側へ移動させてゲート41に嵌合し、このゲート41を
閉じる。At the time of molding, first, the fixed mold 1 and the movable mold 2
Are closed, and a product cavity 3 is formed between the fixed mold 1 and the movable mold 2. Thereafter, the valve pin 51 is moved to the side opposite to the movable mold 2 to open the gate 41. Even in this state, the valve pin 51 remains fitted in the valve pin support hole 39 of the valve casing 27. Then, a molten thermoplastic resin as a molding material is injected into the sprue 13 from a nozzle of the injection molding machine. This resin flows from the sprue 13 into the runner 15 in the manifold 11 and is distributed to each product cavity 3, and further passes through the material passage 37 in the valve casing 27 and the concave groove 40 in the periphery of the valve pin support hole 39. Then, each product cavity 3 is filled from the gate 41. Thereafter, the valve pin 51 is moved to the movable mold 2 side after the holding pressure, and fitted to the gate 41, and the gate 41 is closed.
【００３１】さらに、各製品キャビティ３内に充填され
た樹脂すなわち製品が冷却して固化した後、固定型１と
可動型２とを型開する。このとき、固定型１と可動型２
とでの離型抵抗の違いにより、成形された製品は固定型
１から離れ、可動型２側に留まる。その後、射出成形機
のエジェクタロッドがエジェクタ板66を固定型１の方へ
押すことにより、エジェクタ板66にガイドピン76を介し
て固定されたストリッパー板65が固定型１の方へ移動
し、成形された製品を突き出し、可動型２から離型させ
る。After the resin filled in each product cavity 3, ie, the product, is cooled and solidified, the fixed mold 1 and the movable mold 2 are opened. At this time, the fixed mold 1 and the movable mold 2
Due to the difference in the mold release resistance between the above and the above, the molded product is separated from the fixed mold 1 and stays on the movable mold 2 side. Thereafter, the ejector rod of the injection molding machine pushes the ejector plate 66 toward the fixed mold 1, whereby the stripper plate 65 fixed to the ejector plate 66 via the guide pin 76 moves toward the fixed mold 1. The product is ejected and released from the movable mold 2.
【００３２】このようにして離型された製品が取り出さ
れた後、固定型１と可動型２とを再び型閉して以上の成
形工程を繰り返す。その間、スプルーブッシュ12のスプ
ルー13、マニホールド11のランナー15およびバルブケー
シング27の材料通路36内の樹脂は、それぞれヒーター1
4,20,46の加熱により常時溶融状態に保たれる。After the product released in this manner is taken out, the fixed mold 1 and the movable mold 2 are closed again, and the above-described molding process is repeated. Meanwhile, the resin in the sprue 13 of the sprue bush 12, the runner 15 of the manifold 11, and the resin in the material passage 36 of the valve casing 27 are supplied to the heater 1 respectively.
The molten state is always maintained by heating at 4,20,46.
【００３３】前記実施例の構成によれば、マニホールド
11において、一対のランナー形成入子部材86,87を接合
してこれらランナー形成入子部材86,87間にランナー15
の屈曲部17,19および分岐部18を形成したので、製造
上、屈曲部17,19および分岐部18の形状の設定がより自
由に行えるようになり、これら屈曲部17,19および分岐
部18を滑らかな形状に形成できる。また、バルブケーシ
ング27についても、バルブケーシング本体91と材料通路
形成入子93とを接合してこれらバルブケーシング本体91
と材料通路形成入子93との間に材料通路36の屈曲部であ
る入口部38を形成したので、製造上、この入口部38の形
状の設定がより自由に行えるようになり、この入口部38
を滑らかな形状に形成できる。According to the configuration of the above embodiment, the manifold
At 11, the pair of runner forming nest members 86, 87 are joined to form a runner 15 between these runner forming nest members 86, 87.
Since the bent portions 17 and 19 and the branch portion 18 are formed, the shapes of the bent portions 17 and 19 and the branch portion 18 can be set more freely in manufacturing. Can be formed in a smooth shape. Also, with regard to the valve casing 27, the valve casing main body 91 and the material passage forming insert 93 are joined to form the valve casing main body 91.
Since the inlet portion 38, which is a bent portion of the material passage 36, is formed between the material passage forming insert 93 and the material passage forming insert 93, the shape of the inlet portion 38 can be set more freely in manufacturing. 38
Can be formed in a smooth shape.
【００３４】このようにランナー15の屈曲部17,19およ
び分岐部18や、バルブケーシング27の材料通路36の屈曲
した入口部38を滑らかな形状に形成できることにより、
これら屈曲部17,19および分岐部18や入口部38において
成形材料である樹脂の流動抵抗が減少し、樹脂を円滑に
流すことができ、樹脂の滞留も抑制できる。したがっ
て、滞留による樹脂の劣化も防止できる。これは、特に
レンズのような精密製品を成形する場合に有利である。
また、例えば色替えに際しては、少ないショット数で前
記屈曲部17,19および分岐部18や入口部38を含めてラン
ナー15や材料通路36内に残った前の色の樹脂を短時間
で、かつ残留なく確実に排出できる。したがって、樹脂
の無駄を少なくできるとともに、生産性が向上する。ま
た、固定型１内に残留した前の色の樹脂が次の色の樹脂
に混入するようなことがなく、成形される製品の不良を
防止できる。As described above, the bent portions 17, 19 and the branch portion 18 of the runner 15 and the bent inlet portion 38 of the material passage 36 of the valve casing 27 can be formed in a smooth shape.
The flow resistance of the resin, which is a molding material, is reduced in the bent portions 17, 19, the branch portion 18, and the entrance portion 38, so that the resin can flow smoothly and the stagnation of the resin can be suppressed. Therefore, deterioration of the resin due to stagnation can be prevented. This is particularly advantageous when molding precision products such as lenses.
In addition, for example, at the time of color change, the resin of the previous color remaining in the runner 15 or the material passage 36 including the bent portions 17, 19 and the branch portion 18 and the entrance portion 38 with a small number of shots in a short time, and Can be discharged without residue. Therefore, waste of resin can be reduced, and productivity is improved. Further, the resin of the previous color remaining in the fixed mold 1 does not mix with the resin of the next color, so that it is possible to prevent defects in the molded product.
【００３５】また、一対のランナー形成入子部材86,87
を接合してなるランナー形成入子84,85をマニホールド
本体81に形成した組み込み孔82,83に埋め込んで固定す
る構成として、屈曲部17,19および分岐部18がある部分
でのみマニホールド11を分割構成するようにしたので、
マニホールド11の製造が容易にできるとともに、マニホ
ールド11の強度も高めることができ、また、マニホール
ド11からの樹脂漏れのおそれもより少なくできる。Further, a pair of runner forming nest members 86, 87
The manifold 11 is divided only at the portions where the bent portions 17, 19 and the branch portion 18 are provided, by embedding the runner forming inserts 84, 85 formed by joining the joints into embedded holes 82, 83 formed in the manifold main body 81 and fixing them. Because it was composed
The manufacture of the manifold 11 can be facilitated, the strength of the manifold 11 can be increased, and the risk of resin leakage from the manifold 11 can be further reduced.
【００３６】さらに、一対のランナー形成入子部材86,8
7の接合、ランナー形成入子84,85とマニホールド本体81
との接合およびバルブケーシング本体91と材料通路形成
入子93との接合には、溶剤を用いた拡散溶接を利用した
ので、接合を確実に行うことができ、接合強度を高める
ことができる。例えば、材料がＳ５０Ｃである場合、50
〜60kgf/mm2程度の引張強度を得ることができ、むくの
母材自在の強度と同程度の強度を得られる。そして、接
合状態を確実なものにできることにより、ランナー15や
材料通路36内の樹脂圧は相当高くなるものである（例え
ば500〜1000kgf/cm2）にもかかわらず、接合部からの樹
脂漏れをより確実に防止できる。また、例えば溶剤を用
いない拡散接合などに比べ、接合の対象であるランナー
形成入子部材86,87、マニホールド本体81、バルブケー
シング本体91、材料通路形成入子93に関する材料あるい
は接合時の条件などの制約を少なくできる。Further, a pair of runner forming insert members 86, 8
7 joints, runner forming inserts 84, 85 and manifold body 81
Since the diffusion welding using a solvent is used for the joining with the valve casing body 91 and the material passage forming insert 93, the joining can be reliably performed, and the joining strength can be increased. For example, if the material is S50C, 50
A tensile strength of about 60 kgf / mm 2 can be obtained, and a strength similar to the strength of the solid base material can be obtained. And, since the joining state can be ensured, the resin pressure in the runner 15 and the material passage 36 can be considerably increased (for example, 500 to 1000 kgf / cm 2 ), so that resin leakage from the joining portion can be prevented. It can be prevented more reliably. Further, for example, compared to diffusion bonding without using a solvent, the materials relating to the runner forming nest members 86, 87, the manifold body 81, the valve casing body 91, the material passage forming nest 93 to be bonded, and the conditions at the time of bonding, Can be reduced.
【００３７】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、
前記実施例では、ランナー形成入子84,85を角柱形状に
したが、ランナー形成入子の形状はそれに限るものでは
なく、円柱形状などであってもよい。また、前記実施例
では、マニホールド11の材料通路であるランナー15の屈
曲部17,19や分岐部18とバルブケーシング27の材料通路3
6の入口部38に本発明を適用した場合について説明した
が、本発明は材料通路の他の部分にも適用できる。ま
た、例えばランナーの屈曲部を形成するにしても、この
屈曲部を形成するための金型構成材の分割の仕方は前記
実施例のものには限らず、様々な分割の仕方があり得
る。Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made. For example,
In the above embodiment, the runner-forming inserts 84 and 85 have a prismatic shape, but the shape of the runner-forming inserts is not limited to this, and may be a cylindrical shape or the like. Further, in the above-described embodiment, the material passage 3 of the bent portion 17, 19 or the branch portion 18 of the runner 15 which is the material passage of the manifold 11 and the material passage 3 of the valve casing 27 are provided.
Although the case where the present invention is applied to the inlet section 38 of 6 has been described, the present invention can be applied to other parts of the material passage. Further, for example, even if the bent portion of the runner is formed, the method of dividing the mold constituent material for forming the bent portion is not limited to that of the above-described embodiment, but may be variously divided.
【００３８】[0038]
【発明の効果】請求項１の発明の成形用金型装置によれ
ば、互いに接合した複数の金属製の金型構成材間に材料
通路を形成したので、材料通路の形状の設定がより自由
に行えるようになる。そして、溶剤を用いた拡散溶接に
より複数の金型構成材を接合したので、この接合を確実
なものにできるとともに、金型構成材に関する材料ある
いは接合時の条件などの制約も少なくできる。According to the first aspect of the present invention, since the material passage is formed between the plurality of metal mold components joined to each other, the shape of the material passage can be set more freely. Will be able to do it. Then, since a plurality of mold components are joined by diffusion welding using a solvent, this joining can be ensured, and restrictions on the materials relating to the mold components or conditions at the time of joining can be reduced.
【００３９】前述のように材料通路の形状の設定がより
自由に行えることから、例えば請求項２の発明の成形用
金型装置のように、材料通路に屈曲部がある場合、この
屈曲部を滑らかに形成することも可能になる。そして、
請求項３の発明のマニホールドのランナーや、請求項４
の発明のバルブケーシングの材料通路のように屈曲部の
存在が避けられない材料通路に好適に適用できる。As described above, since the shape of the material passage can be set more freely, when the material passage has a bent portion, for example, as in the molding die apparatus of the second aspect of the present invention, the bent portion is formed. It can also be formed smoothly. And
The runner of the manifold according to the third aspect of the present invention,
The present invention can be suitably applied to a material passage in which the presence of a bent portion is unavoidable like the material passage of the valve casing of the invention.
【図１】本発明の成形用金型装置の一実施例を示す全体
の縦断面図である。FIG. 1 is an overall longitudinal sectional view showing one embodiment of a molding die apparatus of the present invention.
【図２】同上バルブケーシング付近の縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing the vicinity of the valve casing.
【図３】同上マニホールドの一部の横断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a part of the manifold.
【図４】同上マニホールドの一部の縦断面図である。FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a part of the manifold.
１ 固定型（型体） ２ 可動型（型体） ３ 製品キャビティ 11 マニホールド 13 スプルー（材料通路） 15 ランナー（材料通路） 17 第1屈曲部（屈曲部） 18 第２分岐部（屈曲部） 19 第２屈曲部（屈曲部） 20 ヒーター 36 材料通路 37 直線部 38 入口部（屈曲部） 41 ゲート 51 バルブピン 81 マニホールド本体（金型構成材） 86,87 ランナー形成入子部材（金型構成材） 91 バルブケーシング本体（金型構成材） 93 材料通路形成入子（金型構成材） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fixed type (mold) 2 Movable type (mold) 3 Product cavity 11 Manifold 13 Sprue (material passage) 15 Runner (material passage) 17 First bent part (bent part) 18 Second branch part (bent part) 19 Second bent part (bent part) 20 Heater 36 Material passage 37 Straight part 38 Inlet part (bent part) 41 Gate 51 Valve pin 81 Manifold body (Mold component) 86,87 Runner forming nest member (Mold component) 91 Valve casing body (Mold component) 93 Insertion of material passage formation (Mold component)
Claims (4)
ビティを形成する複数の型体を備えるとともに、この型
体内に前記製品キャビティに通じる材料通路を形成した
成形用金型装置において、溶剤を用いた拡散溶接により
互いに接合した複数の金属製の金型構成材間に前記材料
通路を形成したことを特徴とする成形用金型装置。1. A molding die apparatus comprising: a plurality of molds which are opened and closed with each other and form a product cavity therebetween when the mold is closed, and wherein a material passage leading to the product cavity is formed in the mold. A molding die apparatus, wherein the material passage is formed between a plurality of metal die components joined together by diffusion welding.
いた拡散溶接により互いに接合した複数の金属製の金型
構成材間に前記材料通路の屈曲部を形成したことを特徴
とする請求項１記載の成形用金型装置。2. The material passage having a bent portion, wherein the bent portion of the material passage is formed between a plurality of metal mold components joined together by diffusion welding using a solvent. The molding die apparatus according to claim 1.
キャビティへ分岐する材料通路であるランナーを内部に
形成するとともにこのランナーを加熱してその内部の熱
可塑性樹脂を常時溶融状態に保つヒーターを設けたマニ
ホールドとを備え、このマニホールドで、溶剤を用いた
拡散溶接により互いに接合した複数の金属製の金型構成
材間に前記ランナーを形成したことを特徴とする請求項
１または２記載の成形用金型装置。3. A plurality of product cavities and a runner which is a material passage branched to these product cavities are formed therein, and a heater is provided for heating the runner to keep the thermoplastic resin in the molten state at all times. 3. A molding machine according to claim 1, wherein said runner is formed between a plurality of metal mold components joined to each other by diffusion welding using a solvent. Mold equipment.
キャビティへのゲートを開閉するバルブピンと、このバ
ルブピンを支持するとともに内部が材料通路になったバ
ルブケーシングとを備え、このバルブケーシング内の材
料通路は、前記バルブピンが同軸的に通る直線部と、こ
の直線部の一端部から屈曲した入口部とを有し、前記バ
ルブケーシングで、溶剤を用いた拡散溶接により互いに
接合した複数の金属製の金型構成材間に前記材料通路の
入口部を形成したことを特徴とする請求項１〜３のいず
れか１項に記載の成形用金型装置。4. A valve pin that moves in an axial direction to open and close a gate from the material passage to the product cavity, and a valve casing that supports the valve pin and has a material passage inside the valve casing. The material passage has a straight portion through which the valve pin passes coaxially, and an inlet portion bent from one end of the straight portion, and a plurality of metal members joined to each other by diffusion welding using a solvent in the valve casing. The molding die apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein an entrance portion of the material passage is formed between the die constituent materials.
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|---|---|---|---|
| JP34731798A JP4256961B2 (en) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | Manufacturing method of molding die apparatus |
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