JP2000161892A - Bracket coupling structure for heat exchanger header - Google Patents

Bracket coupling structure for heat exchanger header

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JP2000161892A
JP2000161892A JP10335801A JP33580198A JP2000161892A JP 2000161892 A JP2000161892 A JP 2000161892A JP 10335801 A JP10335801 A JP 10335801A JP 33580198 A JP33580198 A JP 33580198A JP 2000161892 A JP2000161892 A JP 2000161892A
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Japan
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bracket
heat exchanger
header
mounting hole
brazing material
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JP10335801A
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Japanese (ja)
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Shinji Ito
真二 伊東
Hironaka Sasaki
広仲 佐々木
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Altemira Co Ltd
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Showa Aluminum Corp
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent a brazing filler metal of a header from flowing into an installation hole of a bracket at the time of overall brazing of a heat exchanger. SOLUTION: The invention relates to a bracket coupling structure of a heat exchanger header. The structure is obtained by providing a heat exchanger header 1 with its surface covered with a brazing filler metal, and disposing a bracket 10 having a installation hole 25 so as to be coupled to the header 1, followed by melting and hardening the brazing filler metal la to connect and integrate the header and the bracket. The bracket 10 has grooves 31 to 33 which are formed at locations between brazed portions 21a and 22a and the installation hole 25, for preventing the melted brazing filler metal 1a from flowing into the installation hole 25.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば炉中にて
一括ろう付けされる熱交換器等に好適に適用される熱交
換器ヘッダーのブラケット連結構造に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bracket connecting structure of a heat exchanger header which is suitably applied to, for example, a heat exchanger which is collectively brazed in a furnace.

【0002】[0002]

【従来の技術】近年、カークーラー用凝縮器として、マ
ルチフロータイプないしはパラレルフロータイプと称さ
れるヘッダータイプの熱交換器が多く採用されている。
2. Description of the Related Art In recent years, header type heat exchangers called multi-flow type or parallel flow type have been widely used as condensers for car coolers.

【0003】この熱交換器は、交互に並列状に配置され
た複数本の偏平チューブ及びコルゲートフィンと、各チ
ューブの両端が差し込まれた状態に配置される一対の中
空ヘッダーとを基本的な構成要素として備え、通常、こ
れらの構成部品が所定の熱交換器形状に仮組されて、そ
の仮組製品が炉中にて一括ろう付けされることにより、
全体が連結一体化されるものである。
[0003] This heat exchanger basically comprises a plurality of flat tubes and corrugated fins arranged alternately in parallel and a pair of hollow headers arranged with both ends of each tube inserted. Provided as elements, usually these components are temporarily assembled into a predetermined heat exchanger shape, and the temporarily assembled product is collectively brazed in a furnace,
The whole is connected and integrated.

【0004】〔発明の背景〕このような熱交換器におい
ては、熱交換器自体を車体に組み付けるためのブラケッ
トが、上記の一括ろう付けによって、ヘッダー等に取り
付けられることがあるが、本発明者らは、図8に示すよ
うなブラケットを提案した。
BACKGROUND OF THE INVENTION In such a heat exchanger, a bracket for assembling the heat exchanger itself to a vehicle body is sometimes attached to a header or the like by the above-described collective brazing. Proposed a bracket as shown in FIG.

【0005】このブラケット(5)は、断面コ字状のコ
字型片(6)と、そのコ字型片(6)の一側壁先端に連
設された円弧状の連結片(7)とを備えており、コ字型
片(6)の中間壁に、ねじ溝(6b)が刻設された取付
孔(6a)が穿設されている。そしてこのブラケット
(5)の連結片(7)がヘッダー(1)の外周面に適合
配置されるとともに、コ字型片(6)の他側片先端がヘ
ッダー(1)の外周面に当接配置された状態で、上記し
た一括ろう付けにより、ヘッダー(1)に連結固定され
るものである。
The bracket (5) includes a U-shaped piece (6) having a U-shaped cross section, and an arc-shaped connecting piece (7) provided continuously at the end of one side wall of the U-shaped piece (6). In the middle wall of the U-shaped piece (6), a mounting hole (6a) in which a screw groove (6b) is engraved is formed. The connecting piece (7) of the bracket (5) is fitted to the outer peripheral surface of the header (1), and the other end of the U-shaped piece (6) abuts on the outer peripheral surface of the header (1). In the arranged state, it is connected and fixed to the header (1) by the collective brazing described above.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記提
案例としての熱交換器ヘッダーのブラケット連結構造に
おいては、ブラケット(5)におけるコ字型片(6)の
取付孔(6a)がヘッダー(1)に比較的近い位置に配
置されていることに加えて、一括ろう付け時には、ブラ
ケット(5)のコ字型片(6)がヘッダー(1)に対し
下側に配置されるのが通例である。このため一括ろう付
け時に、ヘッダー(1)から溶出したろう材は、フィレ
ット(1b)を形成するものの、場合によっては、余剰
のろう材(1a)がブラケット(5)とのろう付け部
(5a)にとどまることなく、図8の矢符号に示すよう
に、ブラケット(5)の内表面及び外表面を伝わって流
下し、そのろう材(1a)がブラケット(5)の取付孔
(6a)内に流れ込んで、ねじ溝(6b)を埋め込んで
しまうことがある。このようにねじ溝(6b)がろう材
(1a)により埋もれてしまうと、取付孔(6a)にね
じ等を螺着するのが困難になり、場合によっては、熱交
換器を車体に組み付けることができないという問題が発
生する。
However, in the bracket connecting structure of the heat exchanger header as the proposed example, the mounting hole (6a) of the U-shaped piece (6) in the bracket (5) is formed by the header (1). In addition to being disposed at a position relatively close to the header, during the batch brazing, the U-shaped piece (6) of the bracket (5) is generally disposed below the header (1). . For this reason, the brazing material eluted from the header (1) at the time of collective brazing forms a fillet (1b), but in some cases, an excess brazing material (1a) is used to form a brazing portion (5a) with the bracket (5). 8), the brazing material (1a) flows down along the inner surface and the outer surface of the bracket (5), and the brazing material (1a) in the mounting hole (6a) of the bracket (5). To fill the screw groove (6b). When the screw groove (6b) is buried by the brazing material (1a) in this way, it becomes difficult to screw a screw or the like into the mounting hole (6a), and in some cases, the heat exchanger is assembled to the vehicle body. The problem that cannot be done occurs.

【0007】この発明は、上記の事情に鑑みてなされた
ものであり、ろう付け時にヘッダーのろう材がブラケッ
トの取付孔に流れ込むのを防止できて、例えばろう付け
後に、取付孔にねじやボルト等の固着具を確実に取り付
けることができる熱交換器ヘッダーのブラケット連結構
造を提供することを目的とする。
The present invention has been made in view of the above circumstances, and can prevent a brazing material of a header from flowing into a mounting hole of a bracket at the time of brazing. It is an object of the present invention to provide a bracket connecting structure for a heat exchanger header to which a fixing tool such as the above can be securely attached.

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明は、表面にろう材が設けられる熱交換器ヘ
ッダーに、取付孔を有するブラケットを接合配置した状
態で、前記ろう材を溶融固化して連結一体化するように
した熱交換器ヘッダーのブラケット連結構造であって、
前記ブラケットにおけるろう付け部と前記取付孔との間
に、溶融状態のろう材が前記取付孔に流れ込むの防止す
るためのせき止め手段が設けられてなるものを要旨とし
ている。
SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention relates to a method for melting a brazing material in a state in which a bracket having a mounting hole is joined to a heat exchanger header having a brazing material provided on a surface thereof. It is a bracket connecting structure of a heat exchanger header that is solidified and connected and integrated,
The gist of the present invention is characterized in that damping means for preventing a molten brazing material from flowing into the mounting hole is provided between the brazing portion of the bracket and the mounting hole.

【0009】この発明の熱交換器ヘッダーのブラケット
連結構造においては、例えば熱交換器の一括ろう付け時
等に、余剰のろう材が、ブラケット側に流れ出したとし
ても、せき止め手段によりせき止められて、ブラケット
の取付孔側へ流れ込むのを防止することができる。
In the bracket connecting structure for a heat exchanger header according to the present invention, even when excess brazing material flows out to the bracket side, for example, at the time of collective brazing of the heat exchanger, etc., it is blocked by the damming means, It is possible to prevent the bracket from flowing into the mounting hole side.

【0010】また本発明においては、前記せき止め手段
が、前記熱交換器ヘッダーの長さ方向に沿って設けられ
る溝部及び凸条部のいずれかにより構成されてなるもの
を採用するのが好ましい。
In the present invention, it is preferable that the damming means is constituted by any one of a groove and a ridge provided along a length direction of the heat exchanger header.

【0011】すなわちこの場合には、ヘッダーからブラ
ケット側に流れ出した余剰のろう材を、溝部や凸条部に
沿って導くことができるので、ろう材がブラケットの取
付孔側に流れ込むのを、より確実に防止することができ
る。
That is, in this case, the excess brazing material that has flowed out from the header to the bracket side can be guided along the grooves and the ridges, so that the brazing material flows into the mounting hole side of the bracket more. It can be reliably prevented.

【0012】[0012]

【発明の実施の形態】図1ないし図3はこの発明の実施
形態である熱交換器ヘッダーのブラケット連結構造が適
用された熱交換器を示す図である。これらの図に示すよ
うに、この熱交換器は、カークーラー用凝縮器として利
用されるマルチフロータイプのものであり、複数本の偏
平チューブ(2)とコルゲートフィン(3)とが交互に
並列状に配置されるとともに、最外側のフィン(3)の
外側にはサイドプレート(4)が配置され、更に各チュ
ーブ(2)の両端が左右一対の中空ヘッダー(1)
(1)に差し込まれた状態に配置されている。
1 to 3 show a heat exchanger to which a bracket connecting structure of a heat exchanger header according to an embodiment of the present invention is applied. As shown in these figures, this heat exchanger is a multi-flow type used as a condenser for a car cooler, and a plurality of flat tubes (2) and corrugated fins (3) are alternately arranged in parallel. A side plate (4) is disposed outside the outermost fin (3), and both ends of each tube (2) are a pair of left and right hollow headers (1).
It is arranged so as to be inserted in (1).

【0013】またヘッダー(1)(1)には、熱交換器
自体を車体に組み付けるためのブラケット(10)が取
り付けられる他、冷媒入口ユニオン(7)及び冷媒出口
ユニオン(8)が取り付けられるとともに、ヘッダー内
部を仕切って冷媒を蛇行状に流通させるための仕切板
(9)が取り付けられている。
The headers (1) and (1) are provided with a bracket (10) for assembling the heat exchanger itself to a vehicle body, a refrigerant inlet union (7) and a refrigerant outlet union (8). And a partition plate (9) for partitioning the inside of the header and allowing the refrigerant to flow in a meandering manner.

【0014】図2及び図3に示すように、上記ブラケッ
ト(10)は、断面コ字状のコ字型片(20)と、コ字
型片(20)の一側壁(21)の先端に一体的に連設さ
れ、ヘッダー(1)の外周面に沿い得る断面円弧状の連
結片(30)とを備えている。更にコ字型片(20)の
中間壁(23)の中央には、取付孔(25)が穿設され
るとともに、取付孔(25)の内周面にはねじ溝(2
6)が刻設されている。
As shown in FIGS. 2 and 3, the bracket (10) has a U-shaped piece (20) having a U-shaped cross section and a tip of one side wall (21) of the U-shaped piece (20). And a connecting piece (30) having an arc-shaped cross section which is integrally formed and can extend along the outer peripheral surface of the header (1). Further, a mounting hole (25) is formed at the center of the intermediate wall (23) of the U-shaped piece (20), and a screw groove (2) is formed on the inner peripheral surface of the mounting hole (25).
6) is engraved.

【0015】またブラケット(10)のコ字型片(2
0)における一側壁(21)の内表面、他側壁(22)
の外表面、及び中間壁(23)の内表面における取付孔
(25)よりも他側壁(22)側の位置には、それぞれ
ヘッダー長さ方向に対応する方向に連続して延びる溝部
(31)(32)(33)が、せき止め手段として形成
されている。
The U-shaped piece (2) of the bracket (10)
0) Inner surface of one side wall (21), other side wall (22)
The groove (31) extending continuously in the direction corresponding to the header length direction is provided at a position on the outer surface of the inner wall and the inner wall of the intermediate wall (23) closer to the other side wall (22) than the mounting hole (25). (32) and (33) are formed as damming means.

【0016】一方、本実施形態において、上記の熱交換
器構成部材としては、アルミニウム又はその合金からな
るもの、すなわち、ヘッダー(1)、フィン(3)、及
びサイドプレート(4)としては、少なくとも片側の表
面にろう材が積層されたアルミニウムブレージングシー
トからなるもの、偏平チューブ(2)としては、アルミ
ニウム製の押出型材からなるもの、ブラケット(10)
としては、アルミニウム製の押出型材や鍛造品からなる
もの、出入口ユニオン(7)(8)及び仕切板(9)と
しては、アルミニウム成形品からなるものが使用されて
いる。
On the other hand, in the present embodiment, the heat exchanger component is made of aluminum or an alloy thereof, that is, at least the header (1), the fin (3), and the side plate (4). One made of an aluminum brazing sheet having a brazing material laminated on one surface, a flat tube (2) made of an extruded aluminum material, and a bracket (10)
Used are those made of an extruded aluminum material or a forged product, and those made of an aluminum molded product are used as the entrance / exit unions (7) and (8) and the partition plate (9).

【0017】そして、これらの構成部品が所定の熱交換
器形状に仮組されて、その仮組製品が炉中にて一括ろう
付けされることにより、全体が連結一体化される。
Then, these components are temporarily assembled into a predetermined heat exchanger shape, and the temporarily assembled products are collectively brazed in a furnace, whereby the whole is integrally connected.

【0018】このろう付け時において、ヘッダー(1)
から溶出したろう材は、フィレット(1b)を形成する
一方、場合によっては、余剰のろう材(1a)がブラケ
ット(10)の表面を伝わって流下していく。このと
き、本実施形態においては、ブラケット(10)におけ
るろう付け部(21a)(22a)と取付孔(25)と
の間に、溝部(31)〜(33)を形成しているため、
ブラケット表面を伝わって流下する余剰ろう材(1a)
は、溝部(31)〜(33)内に流れ込み、キャピラリ
ー効果によって溝部(31)〜(33)に沿って移動す
る。このため、ろう材(1a)が溝部(31)〜(3
3)を越えて取付孔(25)側に到達するのが防止さ
れ、ろう材(1a)によって取付孔(25)内周面のね
じ溝(26)が埋もれてしまうのが防止される。
At the time of this brazing, the header (1)
The brazing material eluted from the material forms a fillet (1b), and in some cases, excess brazing material (1a) flows down the surface of the bracket (10). At this time, in the present embodiment, the grooves (31) to (33) are formed between the brazing portions (21a) (22a) and the mounting holes (25) in the bracket (10).
Surplus brazing material flowing down the surface of the bracket (1a)
Flows into the grooves (31) to (33) and moves along the grooves (31) to (33) by a capillary effect. For this reason, the brazing material (1a) is formed by the grooves (31) to (3).
3) is prevented from reaching the mounting hole (25) side, and the brazing material (1a) is prevented from burying the thread groove (26) on the inner peripheral surface of the mounting hole (25).

【0019】このようにブラケット(10)における取
付孔(25)のねじ溝(26)がろう材(1a)によっ
て埋もれてしまうことがないので、取付孔(25)にね
じやボルト等の固着具を確実に螺着することができ、熱
交換器自体を車体に確実に組み付けることができる。
As described above, since the screw groove (26) of the mounting hole (25) in the bracket (10) is not buried by the brazing material (1a), a fixing tool such as a screw or a bolt is provided in the mounting hole (25). Can be securely screwed, and the heat exchanger itself can be securely assembled to the vehicle body.

【0020】また、本実施形態においては、せき止め手
段を溝部(31)〜(33)により構成しているため、
溝部(31)〜(33)内に流れ込んだろう材(1a)
をキャピラリー効果によって、溝部(31)〜(33)
に沿って導くことができるので、ろう材(1a)が取付
孔(25)側へ流れ込むのを、より確実に防止すること
ができる。
In this embodiment, since the damming means is constituted by the grooves (31) to (33),
Material (1a) that would flow into grooves (31)-(33)
The grooves (31) to (33) by the capillary effect
Therefore, it is possible to more reliably prevent the brazing material (1a) from flowing into the mounting hole (25).

【0021】更に本実施形態における溝部(31)〜
(33)等のせき止め手段や、後に説明する図4及び図
5の変形例におけるせき止め手段は、ヘッダー長さ方向
に連続して形成するものであるため、ブラケット(1
0)を、押出成形等を用いて効率良く簡単に作製するこ
とができる。
Further, in the present embodiment, the grooves (31) to (31)
Since the damming means such as (33) and the damping means in the modified examples of FIGS. 4 and 5 described later are formed continuously in the header length direction, the bracket (1) is used.
0) can be efficiently and easily produced using extrusion molding or the like.

【0022】なお、本発明において、せき止め手段は、
上記の溝部(31)〜(33)だけに限られるものでは
ない。
In the present invention, the damming means comprises:
The present invention is not limited to the above-mentioned grooves (31) to (33).

【0023】例えば図4に示すように、ブラケット(1
0)の適当位置に、ヘッダー長さ方向に対応する方向に
連続して延びる凸条部(41)(42)(43)を形成
して、せき止め手段として構成しても良い。
For example, as shown in FIG.
Protrusions (41), (42), (43) extending continuously in a direction corresponding to the header length direction may be formed at appropriate positions in (0) to constitute a damming means.

【0024】更に図5(a)(b)に示すように、ブラ
ケット(10)のコ字型片(20)の内外両面における
取付孔(25)の両側に、ヘッダー長さ方向に対応する
方向に連続して延びる段部(51)(52)を形成し
て、せき止め手段として構成しても良い。
As shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b), both sides of the mounting hole (25) on the inner and outer surfaces of the U-shaped piece (20) of the bracket (10) have directions corresponding to the header length direction. Steps (51) and (52) may be formed to extend as a continuous damper.

【0025】更に図6(a)(b)に示すように、ブラ
ケット(10)のコ字型片(20)の内外両面における
取付孔(25)の外周に、リング状に段部(61)(6
2)を形成したり、あるいは図7(a)(b)に示すよ
うに、ブラケット(10)のコ字型片(20)の内外両
面における取付孔(25)の外周に、リング状に溝部
(71)(72)を形成して、せき止め手段として構成
しても良い。
Further, as shown in FIGS. 6A and 6B, a ring-shaped stepped portion (61) is formed on the outer periphery of the mounting hole (25) on both the inner and outer surfaces of the U-shaped piece (20) of the bracket (10). (6
2) or, as shown in FIGS. 7 (a) and 7 (b), a ring-shaped groove formed on the outer periphery of the mounting hole (25) on both the inner and outer surfaces of the U-shaped piece (20) of the bracket (10). (71) You may form (72) and may be comprised as a damming means.

【0026】また本発明においては、せき止め手段を必
ずしも連続状に形成する必要はなく、例えば凹部や凸部
等からなるせき止め手段を、適当な位置に形成するよう
にしても良い。
In the present invention, it is not always necessary to form the damming means in a continuous manner, and the damming means comprising, for example, a concave portion or a convex portion may be formed at an appropriate position.

【0027】また本発明においては、ブラケット(1
0)として、取付孔(20)内周面にねじ溝が刻設され
たものを、必ずしも使用する必要はなく、取付孔にねじ
溝が刻設されていないブラケットを使用しても良い。
In the present invention, the bracket (1
It is not always necessary to use, as 0), a screw groove formed on the inner peripheral surface of the mounting hole (20), and a bracket having no screw groove formed on the mounting hole may be used.

【0028】[0028]

【発明の効果】以上のように、この発明の熱交換器ヘッ
ダーのブラケット連結構造によれば、ブラケットにおけ
るろう付け部と取付孔との間に、ろう材流れ込み防止用
のせき止め手段を形成しているため、例えば熱交換器一
括ろう付け時等に、余剰のろう材がブラケット側に流れ
出したとしても、せき止め手段によりせき止められて、
取付孔側へ流れ込むのが防止される。従って取付孔内に
ろう材が付着固化するのを防止できるので、取付孔にね
じやボルト等の固着具を確実に取り付けることができ
て、熱交換器自体を確実に車体等に組み付けることがで
きるという効果がある。
As described above, according to the bracket connecting structure of the heat exchanger header of the present invention, damming means for preventing the inflow of brazing material is formed between the brazing portion and the mounting hole of the bracket. Therefore, for example, at the time of heat exchanger batch brazing, etc., even if excess brazing material flows out to the bracket side, it will be dammed by damming means,
It is prevented from flowing into the mounting hole side. Therefore, since the brazing material can be prevented from adhering and solidifying in the mounting hole, a fixing tool such as a screw or a bolt can be securely mounted in the mounting hole, and the heat exchanger itself can be securely mounted on the vehicle body or the like. This has the effect.

【0029】本発明において、せき止め手段を、溝部や
凸条部により構成する場合には、ヘッダーからブラケッ
ト側に流れ出した余剰のろう材を、溝部や凸条部に沿っ
て導くことができるので、ろう材が取付孔に流れ込むの
をより確実に防止することができ、上記の効果をより確
実に得ることができるという利点がある。
In the present invention, when the damming means is constituted by a groove or a ridge, the excess brazing material flowing out from the header to the bracket side can be guided along the groove or the ridge. There is an advantage that the brazing material can be more reliably prevented from flowing into the mounting hole, and the above-mentioned effects can be obtained more reliably.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】この発明の実施形態である熱交換器ヘッダーの
ブラケット連結構造が適用された熱交換器を示す正面図
である。
FIG. 1 is a front view showing a heat exchanger to which a bracket connecting structure of a heat exchanger header according to an embodiment of the present invention is applied.

【図2】実施形態の連結構造に適用されたブラケットを
示す斜視図である。
FIG. 2 is a perspective view showing a bracket applied to the connection structure of the embodiment.

【図3】実施形態の連結構造におけるブラケット周辺を
示す断面図である。
FIG. 3 is a cross-sectional view showing the vicinity of a bracket in the connection structure of the embodiment.

【図4】この発明の第1の変形例である連結構造のブラ
ケット周辺を示す断面図である。
FIG. 4 is a cross-sectional view showing the vicinity of a bracket of a connection structure according to a first modification of the present invention.

【図5】同図(a)はこの発明の第2の変形例である連
結構造のブラケット周辺を示す断面図、同図(b)の側
面図である。
FIG. 5A is a sectional view showing the vicinity of a bracket of a connection structure according to a second modification of the present invention, and a side view of FIG.

【図6】同図(a)はこの発明の第3の変形例である連
結構造のブラケット周辺を示す断面図、同図(b)は側
面図である。
FIG. 6A is a sectional view showing the vicinity of a bracket of a connection structure according to a third modification of the present invention, and FIG. 6B is a side view.

【図7】同図(a)はこの発明の第4の変形例である連
結構造のブラケット周辺を示す断面図、同図(b)は側
面図である。
FIG. 7A is a sectional view showing the vicinity of a bracket of a connection structure according to a fourth modification of the present invention, and FIG. 7B is a side view.

【図8】提案例としての熱交換器ヘッダーのブラケット
連結構造におけるブラケット周辺を示す断面図である。
FIG. 8 is a cross-sectional view showing the vicinity of a bracket in a bracket connection structure of a heat exchanger header as a proposal example.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1…ヘッダー 1a…ろう材 10…ブラケット 21a、22a…ろう付け部 25…取付孔 31〜33…溝部(せき止め手段) 41〜43…凸条部(せき止め手段) 51、52…段部(せき止め手段) 61、62…溝部(せき止め手段) DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Header 1a ... Brazing material 10 ... Bracket 21a, 22a ... Brazing part 25 ... Mounting hole 31-33 ... Groove part (barrier means) 41-43 ... Protrusion part (barrier means) 51, 52 ... Step part (barrier means) ) 61, 62 ... groove (damping means)

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 表面にろう材が設けられる熱交換器ヘッ
ダーに、取付孔を有するブラケットを接合配置した状態
で、前記ろう材を溶融固化して連結一体化するようにし
た熱交換器ヘッダーのブラケット連結構造であって、 前記ブラケットにおけるろう付け部と前記取付孔との間
に、溶融状態のろう材が前記取付孔に流れ込むの防止す
るためのせき止め手段が設けられてなることを特徴とす
る熱交換器ヘッダーのブラケット連結構造。
1. A heat exchanger header in which a brazing material having a mounting hole is joined to a heat exchanger header provided with a brazing material on a surface thereof, and the brazing material is melted and solidified to be integrally connected. A bracket connection structure, wherein damming means for preventing a molten brazing material from flowing into the mounting hole is provided between the brazing portion of the bracket and the mounting hole. Bracket connection structure of heat exchanger header.
【請求項2】 前記せき止め手段が、前記熱交換器ヘッ
ダーの長さ方向に沿って設けられる溝部及び凸条部のい
ずれかにより構成されてなる請求項1記載の熱交換器ヘ
ッダーのブラケット連結構造。
2. A bracket connecting structure for a heat exchanger header according to claim 1, wherein said damming means is constituted by one of a groove and a ridge provided along a length direction of said heat exchanger header. .
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