JP2000161558A - 管継手装置 - Google Patents
管継手装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 非金属製伸縮継手部材の耐圧性を高める。
【解決手段】 配管２ａと２ｂの間に、可撓性を有する
非金属製伸縮継手部材１０と１１を二重の管状にして配
置する。二重の非金属製伸縮継手部材１０，１１の両端
部を、配管２ａと２ｂのフランジ３にボルト１２とナッ
ト１３で取り付ける。内層の非金属製伸縮継手部材１０
の内圧Ｐ1 に対して、内外層の非金属製伸縮継手部材１
０，１１間の空間部２０の圧力Ｐ2 を、０．５×Ｐ1 と
して作用させ、封じ切り弁１６で封じ込む。内層の非金
属製伸縮継手部材１０には、内圧Ｐ 1 と外圧Ｐ2 がかか
り、外層の非金属製伸縮継手部材１１には、内圧Ｐ2 と
外圧Ｐ3 （大気圧）がかかることになり、内層はＰ1 −
Ｐ2 の差分、外層はＰ2 −Ｐ 3 の差分をそれぞれ負担す
ることになる。
非金属製伸縮継手部材１０と１１を二重の管状にして配
置する。二重の非金属製伸縮継手部材１０，１１の両端
部を、配管２ａと２ｂのフランジ３にボルト１２とナッ
ト１３で取り付ける。内層の非金属製伸縮継手部材１０
の内圧Ｐ1 に対して、内外層の非金属製伸縮継手部材１
０，１１間の空間部２０の圧力Ｐ2 を、０．５×Ｐ1 と
して作用させ、封じ切り弁１６で封じ込む。内層の非金
属製伸縮継手部材１０には、内圧Ｐ 1 と外圧Ｐ2 がかか
り、外層の非金属製伸縮継手部材１１には、内圧Ｐ2 と
外圧Ｐ3 （大気圧）がかかることになり、内層はＰ1 −
Ｐ2 の差分、外層はＰ2 −Ｐ 3 の差分をそれぞれ負担す
ることになる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はボイラの排風ダク
ト、空気ダクト等の配管の途中に非金属製伸縮継手部材
を介在させて配管の軸方向の熱伸縮を吸収させるために
用いる管継手装置に関するものである。
ト、空気ダクト等の配管の途中に非金属製伸縮継手部材
を介在させて配管の軸方向の熱伸縮を吸収させるために
用いる管継手装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より配管の途中に可撓性を有する非
金属製伸縮継手部材を用いて配管の軸方向の伸縮を吸収
させるようにする管継手装置は、ボイラの排風ダクト等
で用いられている。
金属製伸縮継手部材を用いて配管の軸方向の伸縮を吸収
させるようにする管継手装置は、ボイラの排風ダクト等
で用いられている。
【０００３】従来のこの種管継手装置としては、図５に
概略を示す如く、アスベストクロス等の可撓性を有する
素材で所要長さの管状に成形してなる一重構造の非金属
製伸縮継手部材１を、配管２ａと２ｂの間に配置し、配
管２ａと２ｂの相対向する端部に形成したフランジ３
に、上記非金属製伸縮継手部材１の両端部を外側へ折り
曲げて沿わせるようにすると共に少し弛ませた状態と
し、且つ内側へＵ字状に折り曲げてリング状にしたガス
ケット４を、上記非金属製伸縮継手部材１の両端外周部
に嵌合させ、該非金属製伸縮継手部材１の両端部をガス
ケット４と一緒に配管２ａと２ｂの各フランジ３に押え
フランジ５を当ててボルト６とナット７にて締め付けて
固定させるようにし、配管２ａと２ｂを非金属製伸縮継
手部材１にて気密に接続し、配管２ａから配管２ｂの方
へ流れる流体による配管２ａと２ｂの熱伸縮を、非金属
製伸縮継手部材１の可撓性を利用して吸収させるように
してある。又、非金属製伸縮継手部材１を図示とは異な
るベロー形にして用いるようにしたものもある。
概略を示す如く、アスベストクロス等の可撓性を有する
素材で所要長さの管状に成形してなる一重構造の非金属
製伸縮継手部材１を、配管２ａと２ｂの間に配置し、配
管２ａと２ｂの相対向する端部に形成したフランジ３
に、上記非金属製伸縮継手部材１の両端部を外側へ折り
曲げて沿わせるようにすると共に少し弛ませた状態と
し、且つ内側へＵ字状に折り曲げてリング状にしたガス
ケット４を、上記非金属製伸縮継手部材１の両端外周部
に嵌合させ、該非金属製伸縮継手部材１の両端部をガス
ケット４と一緒に配管２ａと２ｂの各フランジ３に押え
フランジ５を当ててボルト６とナット７にて締め付けて
固定させるようにし、配管２ａと２ｂを非金属製伸縮継
手部材１にて気密に接続し、配管２ａから配管２ｂの方
へ流れる流体による配管２ａと２ｂの熱伸縮を、非金属
製伸縮継手部材１の可撓性を利用して吸収させるように
してある。又、非金属製伸縮継手部材１を図示とは異な
るベロー形にして用いるようにしたものもある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
管継手装置の場合は、非金属製伸縮継手部材１の可撓性
により配管２ａ，２ｂの熱伸縮を吸収できるが、全周に
わたり一重構造であり、且つアスベストクロスを素材と
した場合は該素材の強度上の問題から、耐圧性が低く、
たとえば、最高で６０KPa 程度であり、或る限られた圧
力の流体を流す配管の場合にしか使用できない、という
問題がある。
管継手装置の場合は、非金属製伸縮継手部材１の可撓性
により配管２ａ，２ｂの熱伸縮を吸収できるが、全周に
わたり一重構造であり、且つアスベストクロスを素材と
した場合は該素材の強度上の問題から、耐圧性が低く、
たとえば、最高で６０KPa 程度であり、或る限られた圧
力の流体を流す配管の場合にしか使用できない、という
問題がある。
【０００５】そこで、本発明は、非金属製伸縮継手部材
の耐圧性を向上させた管継手装置を提供しようとするも
のである。
の耐圧性を向上させた管継手装置を提供しようとするも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、配管と配管との間に可撓性を有する非金
属製伸縮継手部材を管状に成形して取り付けて配管の熱
伸縮を吸収させるようにしてある管継手装置において、
管状の非金属製伸縮継手部材を二重にして、その両端部
を配管に気密に取り付け、内外層の非金属製伸縮継手部
材間の空間部に、内層の非金属製伸縮継手部材に作用す
る内圧の半分の圧力を設定して封じ込んでなる構成とす
る。
決するために、配管と配管との間に可撓性を有する非金
属製伸縮継手部材を管状に成形して取り付けて配管の熱
伸縮を吸収させるようにしてある管継手装置において、
管状の非金属製伸縮継手部材を二重にして、その両端部
を配管に気密に取り付け、内外層の非金属製伸縮継手部
材間の空間部に、内層の非金属製伸縮継手部材に作用す
る内圧の半分の圧力を設定して封じ込んでなる構成とす
る。
【０００７】内外層の非金属製伸縮継手部材間の空間部
に、内層の非金属製伸縮継手部材の内圧の半分の圧力が
封じ込めてあるので、該内層の非金属製伸縮継手部材に
は、内圧とその半分の外圧が作用することになり、実質
的には、内層は内圧の半分の圧力分だけ負担すればよい
ことになる。一方、外層の非金属製伸縮継手部材は、上
記内圧の半分の圧力と外側の大気圧との差分だけ負担す
ればよい。したがって、各層が負担する圧力は小さく抑
えられて全体として耐圧性を倍にできる。
に、内層の非金属製伸縮継手部材の内圧の半分の圧力が
封じ込めてあるので、該内層の非金属製伸縮継手部材に
は、内圧とその半分の外圧が作用することになり、実質
的には、内層は内圧の半分の圧力分だけ負担すればよい
ことになる。一方、外層の非金属製伸縮継手部材は、上
記内圧の半分の圧力と外側の大気圧との差分だけ負担す
ればよい。したがって、各層が負担する圧力は小さく抑
えられて全体として耐圧性を倍にできる。
【０００８】又、内層の非金属製伸縮継手部材の内圧を
検知する圧力計と、内外層の非金属製伸縮継手部材間の
空間部の圧力を検知する圧力計と、該空間部に圧力を供
給する圧力供給ライン途中に設けた圧力調整弁と、上記
両圧力計からの信号を入力して上記内層の内圧の半分の
圧力値を求めると共に上記空間部内の圧力が上記内圧の
半分の圧力値になると上記圧力調整弁を閉じるようにす
る圧力コントローラとを備えた構成とすると、内層の内
圧が変動しても内外層間の空間部の圧力をその内圧の半
分に自動的に設定できる。
検知する圧力計と、内外層の非金属製伸縮継手部材間の
空間部の圧力を検知する圧力計と、該空間部に圧力を供
給する圧力供給ライン途中に設けた圧力調整弁と、上記
両圧力計からの信号を入力して上記内層の内圧の半分の
圧力値を求めると共に上記空間部内の圧力が上記内圧の
半分の圧力値になると上記圧力調整弁を閉じるようにす
る圧力コントローラとを備えた構成とすると、内層の内
圧が変動しても内外層間の空間部の圧力をその内圧の半
分に自動的に設定できる。
【０００９】更に、非金属製伸縮継手部材をチューブ状
に成形し更にこれを管状に成形して二重にし、両端部を
配管に取り付けるようにすると、内外層間のシールが不
要となる。
に成形し更にこれを管状に成形して二重にし、両端部を
配管に取り付けるようにすると、内外層間のシールが不
要となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１１】図１（イ）（ロ）は本発明の実施の一形態
を示すもので、本発明の管継手装置を用いる配管２ａと
２ｂの端部にフランジ３を設け、管状に成形した非金属
製伸縮継手部材１０と１１を内外方向（径方向）に重ね
るようにして二重にし、内層と外層の各非金属製伸縮継
手部材１０と１１を、それぞれ弛みを有するようにし
て、配管２ａと２ｂのフランジ３間に介在させ、該各非
金属製伸縮継手部材１０，１１の各両端部は外側へ折り
曲げて重ね合わせ、押えフランジ５を利用してフランジ
３にボルト１２とナット１３で締結し、且つ重ね合わせ
た内外層の非金属製伸縮継手部材１０，１１の両端にシ
ール材１４を取り付けて両者間をシールさせるように
し、更に、外層の非金属製伸縮継手部材１１の１個所に
開口１５を設けて、該開口１５の外側に、弁シート部１
７に弁体１８をスプリング１９により押し付けて弁閉状
態とするようにしてある封じ切り弁１６を設け、内層の
非金属製伸縮継手部材１０の内側に作用する内圧Ｐ1 に
対して、該内層の非金属製伸縮継手部材１０と外層の非
金属製伸縮継手部材１１との間の空間部２０に、所要の
圧力Ｐ2 をかけて封じ込めておくようにする。
を示すもので、本発明の管継手装置を用いる配管２ａと
２ｂの端部にフランジ３を設け、管状に成形した非金属
製伸縮継手部材１０と１１を内外方向（径方向）に重ね
るようにして二重にし、内層と外層の各非金属製伸縮継
手部材１０と１１を、それぞれ弛みを有するようにし
て、配管２ａと２ｂのフランジ３間に介在させ、該各非
金属製伸縮継手部材１０，１１の各両端部は外側へ折り
曲げて重ね合わせ、押えフランジ５を利用してフランジ
３にボルト１２とナット１３で締結し、且つ重ね合わせ
た内外層の非金属製伸縮継手部材１０，１１の両端にシ
ール材１４を取り付けて両者間をシールさせるように
し、更に、外層の非金属製伸縮継手部材１１の１個所に
開口１５を設けて、該開口１５の外側に、弁シート部１
７に弁体１８をスプリング１９により押し付けて弁閉状
態とするようにしてある封じ切り弁１６を設け、内層の
非金属製伸縮継手部材１０の内側に作用する内圧Ｐ1 に
対して、該内層の非金属製伸縮継手部材１０と外層の非
金属製伸縮継手部材１１との間の空間部２０に、所要の
圧力Ｐ2 をかけて封じ込めておくようにする。
【００１２】上記空間部２０の圧力Ｐ2 は、配管２ａ，
２ｂ内の圧力、すなわち、内層の非金属製伸縮継手部材
１０に作用する内圧Ｐ1 の１／２の圧力（Ｐ2 ＝０．５
×Ｐ 1 ）とし、外層の非金属製伸縮継手部材１１の外側
の圧力をＰ3 （大気圧）とする。
２ｂ内の圧力、すなわち、内層の非金属製伸縮継手部材
１０に作用する内圧Ｐ1 の１／２の圧力（Ｐ2 ＝０．５
×Ｐ 1 ）とし、外層の非金属製伸縮継手部材１１の外側
の圧力をＰ3 （大気圧）とする。
【００１３】なお、配管２ａ，２ｂ内を流れる流体の圧
力がＰ1 であると、内層の非金属製伸縮継手部材１０に
は、内圧Ｐ1 と外圧Ｐ2 （＝０．５×Ｐ1 ）がかかるの
で、実質的には、０．５×Ｐ1 分の内圧だけに耐え得る
材質のものを用いればよく、又、外層の非金属製伸縮継
手部材１１には、内圧Ｐ2 と外圧Ｐ3 （大気圧）との差
分の圧力だけを負担することになるので、その圧力に耐
え得る材質のものを用いるようにする。
力がＰ1 であると、内層の非金属製伸縮継手部材１０に
は、内圧Ｐ1 と外圧Ｐ2 （＝０．５×Ｐ1 ）がかかるの
で、実質的には、０．５×Ｐ1 分の内圧だけに耐え得る
材質のものを用いればよく、又、外層の非金属製伸縮継
手部材１１には、内圧Ｐ2 と外圧Ｐ3 （大気圧）との差
分の圧力だけを負担することになるので、その圧力に耐
え得る材質のものを用いるようにする。
【００１４】上記構成とした管継手装置で配管２ａと２
ｂを接続した構成とすると、配管２ａと２ｂの伸縮は、
介在させた内外２層の非金属製伸縮継手部材１０，１１
の可撓性により吸収することができる。この際、内層の
非金属製伸縮継手部材１０には、内圧Ｐ1 が作用する
が、内外層の非金属製伸縮継手部材１０，１１間の空間
部２０には、上記圧力Ｐ1 の半分の圧力Ｐ2 が封じ込め
てあり、更に、外層の非金属製伸縮継手部材１１の外圧
Ｐ3 は大気圧となっているため、二重構造とした内側の
非金属製伸縮継手部材１０には、内圧Ｐ1 と外圧Ｐ
2 （＝０．５×Ｐ1 ）がかかった状態になり、したがっ
て、該非金属製伸縮継手部材１０は、実質的に圧力Ｐ1
とＰ2 の差分、すなわち、０．５×Ｐ1 分の内圧だけに
耐え得ればよいことになる。一方、外層の非金属製伸縮
継手部材１１には、同様に内圧Ｐ2 と外圧Ｐ3 （大気
圧）がかかった状態になり、したがって、該外層の非金
属製伸縮継手部材１１は、圧力Ｐ2 とＰ3 の差分を負担
することになる。
ｂを接続した構成とすると、配管２ａと２ｂの伸縮は、
介在させた内外２層の非金属製伸縮継手部材１０，１１
の可撓性により吸収することができる。この際、内層の
非金属製伸縮継手部材１０には、内圧Ｐ1 が作用する
が、内外層の非金属製伸縮継手部材１０，１１間の空間
部２０には、上記圧力Ｐ1 の半分の圧力Ｐ2 が封じ込め
てあり、更に、外層の非金属製伸縮継手部材１１の外圧
Ｐ3 は大気圧となっているため、二重構造とした内側の
非金属製伸縮継手部材１０には、内圧Ｐ1 と外圧Ｐ
2 （＝０．５×Ｐ1 ）がかかった状態になり、したがっ
て、該非金属製伸縮継手部材１０は、実質的に圧力Ｐ1
とＰ2 の差分、すなわち、０．５×Ｐ1 分の内圧だけに
耐え得ればよいことになる。一方、外層の非金属製伸縮
継手部材１１には、同様に内圧Ｐ2 と外圧Ｐ3 （大気
圧）がかかった状態になり、したがって、該外層の非金
属製伸縮継手部材１１は、圧力Ｐ2 とＰ3 の差分を負担
することになる。
【００１５】このように、各層の非金属製伸縮継手部材
１０と１１が負担する圧力は、従来の一重構造の非金属
製伸縮継手部材が負担する圧力よりも小さく抑えながら
全体として耐圧性を２倍にすることができる。
１０と１１が負担する圧力は、従来の一重構造の非金属
製伸縮継手部材が負担する圧力よりも小さく抑えながら
全体として耐圧性を２倍にすることができる。
【００１６】上記実施の形態の場合は、内層の非金属製
伸縮継手部材１０の内圧Ｐ1 を予め求め、このＰ1 の圧
力の半分の圧力Ｐ2 を、内外層の非金属製伸縮継手部材
１０，１１間の空間部２０に作用させて封じ込めておく
ようにしているが、これを自動的に行わせるようにする
こともできる。
伸縮継手部材１０の内圧Ｐ1 を予め求め、このＰ1 の圧
力の半分の圧力Ｐ2 を、内外層の非金属製伸縮継手部材
１０，１１間の空間部２０に作用させて封じ込めておく
ようにしているが、これを自動的に行わせるようにする
こともできる。
【００１７】この場合は、図２に示す如く、配管２ａ，
２ｂ内の流体の圧力Ｐ1 を検知する圧力計２１と、上記
空間部２０の圧力を検知する圧力計２２を設け、且つ上
記空間部２０へ圧力供給源２３より圧力を供給する圧力
供給ライン２４の途中に圧力調整弁２５を設け、更に、
上記圧力計２１からの検知圧力Ｐ1 の半分の圧力Ｐ
2（０．５×Ｐ1 ）を求めて空間部２０内の圧力がＰ2
となるまで圧力調整弁２５に開指令を与えると共に空間
部２０内の圧力がＰ2 になると圧力調整弁２５に閉指令
を与えるようにしてある圧力コントローラ２６を設けた
構成とする。
２ｂ内の流体の圧力Ｐ1 を検知する圧力計２１と、上記
空間部２０の圧力を検知する圧力計２２を設け、且つ上
記空間部２０へ圧力供給源２３より圧力を供給する圧力
供給ライン２４の途中に圧力調整弁２５を設け、更に、
上記圧力計２１からの検知圧力Ｐ1 の半分の圧力Ｐ
2（０．５×Ｐ1 ）を求めて空間部２０内の圧力がＰ2
となるまで圧力調整弁２５に開指令を与えると共に空間
部２０内の圧力がＰ2 になると圧力調整弁２５に閉指令
を与えるようにしてある圧力コントローラ２６を設けた
構成とする。
【００１８】このようにすれば、常時配管２ａ，２ｂ内
の圧力、すなわち、内層の非金属製伸縮継手部材１０の
内圧Ｐ1 を圧力計２１で検知してその信号が圧力コント
ローラ２６へ入力されることにより、該圧力コントロー
ラ２６では入力した圧力Ｐ1に基づきその半分の圧力Ｐ
2 が演算により求められると同時に、圧力計２２からの
空間部２０内の圧力値が上記求められた圧力Ｐ2 になる
まで圧力調整弁２５に開指令が与えられることになる。
これにより圧力供給ライン２４より空間部２０内に圧力
が作用させられ、その圧力は圧力計２２で検出されて圧
力コントローラ２６へ入力されているので、圧力Ｐ2 に
なった時点で圧力計２２からの信号に基づき圧力コント
ローラ２６からの指令により圧力調整弁２５が閉操作さ
れ、空間部２０への圧力封じ込めが行われる。
の圧力、すなわち、内層の非金属製伸縮継手部材１０の
内圧Ｐ1 を圧力計２１で検知してその信号が圧力コント
ローラ２６へ入力されることにより、該圧力コントロー
ラ２６では入力した圧力Ｐ1に基づきその半分の圧力Ｐ
2 が演算により求められると同時に、圧力計２２からの
空間部２０内の圧力値が上記求められた圧力Ｐ2 になる
まで圧力調整弁２５に開指令が与えられることになる。
これにより圧力供給ライン２４より空間部２０内に圧力
が作用させられ、その圧力は圧力計２２で検出されて圧
力コントローラ２６へ入力されているので、圧力Ｐ2 に
なった時点で圧力計２２からの信号に基づき圧力コント
ローラ２６からの指令により圧力調整弁２５が閉操作さ
れ、空間部２０への圧力封じ込めが行われる。
【００１９】内層の非金属製伸縮継手部材１０の内圧Ｐ
1 が大きく変動するときは、その都度、圧力コントロー
ラ２６からの指令により空間部２０内の圧力は増減変更
されることになる。
1 が大きく変動するときは、その都度、圧力コントロー
ラ２６からの指令により空間部２０内の圧力は増減変更
されることになる。
【００２０】次に、図３は本発明の実施の他の形態を示
すもので、内外層の非金属製伸縮継手部材１０，１１の
両端部を、図１のように外側へ折り曲げることなく配管
２ａ，２ｂのフランジ３に取り付けるようにした例を示
すものである。すなわち、配管２ａと２ｂの各フランジ
３には、断面Ｌ字型としたリング状の押えフランジ２７
を、筒状形成部２８が対向するように各々シール材２９
を挟んでボルト３０とナット３１にて気密に取り付ける
ようにし、該各押えフランジ２７の筒状形成部２８の外
周面に、内層の非金属製伸縮継手部材１０と外層の非金
属製伸縮継手部材１１の両端部を重ね合わせて嵌合さ
せ、更にその外側に、周方向に分割された押え部材３２
を載せてボルト３３にて締結するようにし、内外層の非
金属製伸縮継手部材１０，１１の両端重合部と押えフラ
ンジ２７の筒状形成部２８との間でシールさせるように
したものである。
すもので、内外層の非金属製伸縮継手部材１０，１１の
両端部を、図１のように外側へ折り曲げることなく配管
２ａ，２ｂのフランジ３に取り付けるようにした例を示
すものである。すなわち、配管２ａと２ｂの各フランジ
３には、断面Ｌ字型としたリング状の押えフランジ２７
を、筒状形成部２８が対向するように各々シール材２９
を挟んでボルト３０とナット３１にて気密に取り付ける
ようにし、該各押えフランジ２７の筒状形成部２８の外
周面に、内層の非金属製伸縮継手部材１０と外層の非金
属製伸縮継手部材１１の両端部を重ね合わせて嵌合さ
せ、更にその外側に、周方向に分割された押え部材３２
を載せてボルト３３にて締結するようにし、内外層の非
金属製伸縮継手部材１０，１１の両端重合部と押えフラ
ンジ２７の筒状形成部２８との間でシールさせるように
したものである。
【００２１】又、図４は本発明の実施の更に他の形態を
示すもので、上記各実施の形態では、内外層の非金属製
伸縮継手部材１０，１１を別体とした場合を示している
が、チューブ状に成形された非金属製伸縮継手部材３４
を、配管２ａ，２ｂの径に合わせて円筒状に折り曲げ
て、両端を気密に接合してなる構成とし、該チューブを
円筒状にしてなる非金属製伸縮継手部材３４の両端部を
配管２ａと２ｂのフランジ３に外側へ折り曲げて沿わ
せ、ボルト３５とナット３６にて気密に取り付けるよう
にしたものである。
示すもので、上記各実施の形態では、内外層の非金属製
伸縮継手部材１０，１１を別体とした場合を示している
が、チューブ状に成形された非金属製伸縮継手部材３４
を、配管２ａ，２ｂの径に合わせて円筒状に折り曲げ
て、両端を気密に接合してなる構成とし、該チューブを
円筒状にしてなる非金属製伸縮継手部材３４の両端部を
配管２ａと２ｂのフランジ３に外側へ折り曲げて沿わ
せ、ボルト３５とナット３６にて気密に取り付けるよう
にしたものである。
【００２２】この実施の形態によれば、内外層間の空間
部２０のシール性の問題がないという利点がある。
部２０のシール性の問題がないという利点がある。
【００２３】なお、図４に示す非金属製伸縮継手部材３
４の両端部の配管フランジ３への取付け要領は、一例で
あり、図１（イ）や図３のようにして取り付けるように
してもよく、又、図３、図４において図２のように圧力
Ｐ2 を自動的に設定できるようにしてもよく、その他本
発明の要旨を変更しない範囲内で種々変更を加え得るこ
とは勿論である。
４の両端部の配管フランジ３への取付け要領は、一例で
あり、図１（イ）や図３のようにして取り付けるように
してもよく、又、図３、図４において図２のように圧力
Ｐ2 を自動的に設定できるようにしてもよく、その他本
発明の要旨を変更しない範囲内で種々変更を加え得るこ
とは勿論である。
【００２４】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の管継手装置に
よれば、配管と配管との間に可撓性を有する非金属製伸
縮継手部材を取り付けて配管の熱伸縮を吸収させるよう
にする構成において、非金属製伸縮継手部材を配管の間
に二重にして取り付け、内層の非金属製伸縮継手部材の
内圧に対して、内外層の非金属製伸縮継手部材の間に形
成される空間部内の圧力を、半分に設定して封じ込んで
おくようにした構成としてあるので、配管の熱伸縮に対
しては可撓性を有する二重の非金属製伸縮継手部材によ
り吸収できるほかに、内層の非金属製伸縮継手部材に作
用する圧力は内圧と該内圧の半分の外圧であるため、実
質的に該内層の非金属製伸縮継手部材が負担する圧力は
上記内圧の半分の圧力で済み、又、外層の非金属製伸縮
継手部材に作用する圧力は、内層の非金属製伸縮継手部
材の内圧の半分の圧力が内圧で、外圧は大気圧となるこ
とから、該内圧と外圧（大気圧）との差分となり、した
がって二重の非金属製伸縮継手部材の各々が負担すべき
圧力を軽減できて、全体としての耐圧性を倍にすること
ができる、という優れた効果を奏し得られ、更に、内外
層の非金属製伸縮継手部材間の空間部に封じ込める圧力
を、内層の非金属製伸縮継手部材の内圧に基づいて自動
的に半分になるようにすることにより、配管内の圧力変
動時でも内層の非金属製伸縮継手部材が負担すべき圧力
を半分にできるという効果が得られ、又、非金属製伸縮
継手部材をチューブ状にしてこれを円筒状に成形して用
いることにより、内外層間の空間部のシールの必要がな
くせる、という効果も奏し得られる。
よれば、配管と配管との間に可撓性を有する非金属製伸
縮継手部材を取り付けて配管の熱伸縮を吸収させるよう
にする構成において、非金属製伸縮継手部材を配管の間
に二重にして取り付け、内層の非金属製伸縮継手部材の
内圧に対して、内外層の非金属製伸縮継手部材の間に形
成される空間部内の圧力を、半分に設定して封じ込んで
おくようにした構成としてあるので、配管の熱伸縮に対
しては可撓性を有する二重の非金属製伸縮継手部材によ
り吸収できるほかに、内層の非金属製伸縮継手部材に作
用する圧力は内圧と該内圧の半分の外圧であるため、実
質的に該内層の非金属製伸縮継手部材が負担する圧力は
上記内圧の半分の圧力で済み、又、外層の非金属製伸縮
継手部材に作用する圧力は、内層の非金属製伸縮継手部
材の内圧の半分の圧力が内圧で、外圧は大気圧となるこ
とから、該内圧と外圧（大気圧）との差分となり、した
がって二重の非金属製伸縮継手部材の各々が負担すべき
圧力を軽減できて、全体としての耐圧性を倍にすること
ができる、という優れた効果を奏し得られ、更に、内外
層の非金属製伸縮継手部材間の空間部に封じ込める圧力
を、内層の非金属製伸縮継手部材の内圧に基づいて自動
的に半分になるようにすることにより、配管内の圧力変
動時でも内層の非金属製伸縮継手部材が負担すべき圧力
を半分にできるという効果が得られ、又、非金属製伸縮
継手部材をチューブ状にしてこれを円筒状に成形して用
いることにより、内外層間の空間部のシールの必要がな
くせる、という効果も奏し得られる。
【図１】本発明の管継手装置の実施の一形態を示すもの
で、（イ）は要部を示す切断側面図、（ロ）は（イ）の
Ａ部の拡大断面図である。
で、（イ）は要部を示す切断側面図、（ロ）は（イ）の
Ａ部の拡大断面図である。
【図２】圧力設定を自動的に行わせるようにする場合の
概要図である。
概要図である。
【図３】本発明の管継手装置の実施の他の形態を示す要
部の切断側面図である。
部の切断側面図である。
【図４】本発明の管継手装置の実施の更に他の形態を示
す要部の切断側面図である。
す要部の切断側面図である。
【図５】従来の管継手装置の要部を示す切断側面図であ
る。
る。
２ａ，２ｂ 配管 ３ フランジ １０ 内層の非金属製伸縮継手部材 １１ 外層の非金属製伸縮継手部材 １６ 封じ切り弁 ２０ 空間部 ２１ 圧力計 ２２ 圧力計 ２３ 圧力供給源 ２４ 圧力供給ライン ２５ 圧力調整弁 ２６ 圧力コントローラ ３４ 非金属製伸縮継手部材
Claims (3)
- 【請求項１】 配管と配管との間に可撓性を有する非金
属製伸縮継手部材を管状に成形して取り付けて配管の熱
伸縮を吸収させるようにしてある管継手装置において、
管状の非金属製伸縮継手部材を二重にして、その両端部
を配管に気密に取り付け、内外層の非金属製伸縮継手部
材間の空間部に、内層の非金属製伸縮継手部材に作用す
る内圧の半分の圧力を設定して封じ込んでなる構成とし
たことを特徴とする管継手装置。 - 【請求項２】 内層の非金属製伸縮継手部材の内圧を検
知する圧力計と、内外層の非金属製伸縮継手部材間の空
間部の圧力を検知する圧力計と、該空間部に圧力を供給
する圧力供給ライン途中に設けた圧力調整弁と、上記両
圧力計からの信号を入力して上記内層の内圧の半分の圧
力値を求めると共に上記空間部内の圧力が上記内圧の半
分の圧力値になると上記圧力調整弁を閉じるようにする
圧力コントローラとを備えた請求項１記載の管継手装
置。 - 【請求項３】 非金属製伸縮継手部材をチューブ状に成
形し更にこれを管状に成形して二重にし、両端部を配管
に取り付けるようにする請求項１又は２記載の管継手装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33685698A JP2000161558A (ja) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | 管継手装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33685698A JP2000161558A (ja) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | 管継手装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000161558A true JP2000161558A (ja) | 2000-06-16 |
Family
ID=18303297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33685698A Pending JP2000161558A (ja) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | 管継手装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000161558A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102644824A (zh) * | 2012-04-23 | 2012-08-22 | 西安交通大学 | 双金属复合管用球形膨胀节及加工方法 |
| KR101271023B1 (ko) | 2010-10-07 | 2013-06-04 | 비에이치아이 주식회사 | 비금속관용 고기밀성 벨로우즈 |
| CN112901872A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-04 | 鸿川建设工程有限公司 | 一种压力管道连接结构及其连接方法 |
-
1998
- 1998-11-27 JP JP33685698A patent/JP2000161558A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101271023B1 (ko) | 2010-10-07 | 2013-06-04 | 비에이치아이 주식회사 | 비금속관용 고기밀성 벨로우즈 |
| CN102644824A (zh) * | 2012-04-23 | 2012-08-22 | 西安交通大学 | 双金属复合管用球形膨胀节及加工方法 |
| CN112901872A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-04 | 鸿川建设工程有限公司 | 一种压力管道连接结构及其连接方法 |
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