JP2000155246A

JP2000155246A - 光海底ケーブル、光ファイバユニットおよびその製造方法

Info

Publication number: JP2000155246A
Application number: JP10331214A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Tanaka; 茂田中; Hideyori Sasaoka; 英資笹岡
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1998-11-20
Filing date: 1998-11-20
Publication date: 2000-06-06

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】広帯域、低損失であるとともに、生産性の優
れた構造の光海底ケーブル，光ファイバユニットおよび
その製造方法を提供する。【解決手段】長手方向に筒状空隙３を有するととも
に、筒状空隙３と平行に剛性のある抗張力線２が埋め込
まれた円柱状のプラスチック支持体４と、筒状空隙３内
に収納された光ファイバ心線５と、光ファイバ心線とと
もに筒状空隙３の中にに充填され、光ファイバ心線５が
半径方向に移動可能な樹脂６とを有する光海底ケーブル
に用いられる光ファイバユニット２及びその製造方法。【効果】本発明の光ファイバユニットは、光ファイバ
心線に直接側圧が加わることがなく、マイクロベンドに
よる損失増を回避することができ、温度変化によるプラ
スチック支持体の収縮を制限し、温度変化を繰り返すう
ちに局部的に集中して損失増を抑制する。本発明の製造
方法は、トラブルが発生しても容易に対処することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光海底ケーブル，
光ファイバユニットおよびその製造方法に関するもので
あり、特に低損失、広帯域特性を有するものである。

【０００２】

【従来の技術】光海底ケーブルは、光ファイバの低損失
化が進み、光ファイバ通信の実現性が高まった１９７０
年代の中頃から、陸上用のケーブルとほぼ平行して開発
が行なわれた。光ファイバは、低損失性、広帯域性、細
径・軽量性、無誘導・無漏話といった伝送媒体として非
常に優れた特徴を有している。その反面ガラスという脆
性材料特有のもろさ、破断し易さに加え、曲げや外力に
より光損失が増加し易いという欠点もあわせ持ってい
る。

【０００３】光海底ケーブルの構造は、使用目的、使用
環境および布設修理法を把握し、それらが反映させられ
ること必要がある。即ち、ケーブルの布設およびケーブ
ル修理の際の回収に伴う張力、曲げ、磨耗などの外力に
耐え、８、０００ｍもの深海底の環境下（水圧：８００
気圧、水温：３℃前後）において２５年以上の長期間安
定した特性を保つことが要求される。また大洋横断のシ
ステムを考慮すると、最大方式長は約１０、０００ｋｍ
にも及ぶが、満一ケーブルが切断され海水がケーブル内
に侵入すると、光ファイバの強度および伝送特性が劣化
するため、切断点からの海水の侵入を防ぐことが要求さ
れる。さらに、これらの諸条件を満足すると共に、長尺
製造が容易で経済的な構造とすることが要求される。

【０００４】かかる目的に使用される従来の光海底ケー
ブルとしては、図７に示するように外周には所定構造の
鎧装Ａが施され、その内側に光ファイバユニットＢが配
置される。光ファイバユニットＢは、温度変化による熱
膨張・収縮によるマイクロベンドの発生を抑制するた
め、１層目は低ヤング率の紫外線硬化型樹脂、２層目は
高ヤング率の紫外線硬化型樹脂、３層目は高ヤング率の
ナイロン樹脂で被覆された光ファイバ心線Ｃが適当なピ
ッチで中心鋼線Ｄの周りに撚り合わされ、紫外線硬化樹
脂Ｅを充填して、光ファイバ心線Ｃを固定・保護して光
ファイバユニットＢを形成している（ＫＥＣ発行、光海
底ケーブル通信：６２〜６４頁）。

【０００５】また、図８に示するように金属チューブＦ
内に光ファイバ心線Ｇおよびジェリー状の樹脂Ｈを導入
して光ケーブルユニットが形成され、外周に所定構造の
鎧装Ｉを施した光海底ケーブルが提案されている（ＩＷ
ＣＳＰｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ１９９６，ｐｐ８〜
９：ＮｅｗＳｕｂｍａｒｉｎｅＣａｂｌｅＤｅｓ
ｉｇｎｆｏｒＬｏｎｇＨａｕｌ，ＨｉｇｈＢｉ
ｔＲａｔｅＳｙｓｔｅｍｓ）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】一方、ＷＤＭ通信の導
入にともないモードフイールド径、あるいは実効コア断
面積の大きい光ファイバが必要となった。しかし、この
ような光ファイバはパワー分布がクラッドの中に広く拡
がってしまい、光ファイバを曲げると放射モードに変わ
ってしまい損失が大きくなる。そのため抗張力線Ｄの外
周に光ファイバ心線Ｃを巻き付ける上記光ファイバユニ
ットＢでは、曲げ損失が増大するという問題があった。

【０００７】また、金属チューブＦ内に光ファイバ心線
Ｇを導入して光ケーブルユニットを形成する構造は、金
属テープを長手方向に溶接をし金属チューブＦを作製し
ながら光ファイバ心線Ｇおよびジェリー状の樹脂Ｈを導
入するので、溶接速度に限界がある。そのため製造コス
トが極めて高くなり、また、高温の溶接熱が光ファイバ
心線に加わり易く、安定に製造することが難しいという
問題があった。

【０００８】そこで本発明の目的は、かかる問題を解決
して広帯域、低損失であるとともに、生産性の優れた構
造の光海底ケーブル，光ファイバユニットおよびその製
造方法を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係わる光ケーブ
ルユニットは、光海底ケーブルに用いられる光ファイバ
ユニットにおいて、長手方向に筒状空隙を有するととも
に、筒状空隙と平行に剛性のある抗張力線が埋め込まれ
た円柱状のプラスチック支持体と、筒状空隙内に収納さ
れた光ファイバ心線と、光ファイバ心線とともに筒状空
隙内に充填され、光ファイバ心線が半径方向に移動可能
な樹脂とを有することを特徴とする。

【００１０】本発明の光ファイバユニットによれば、光
ファイバ心線はプラスチック支持体の筒状空隙内に移動
可能に収納されているので、光ファイバ心線に直接側圧
が加わることがなく、マイクロベンドによる損失増を回
避することができる。

【００１１】また、本発明のプラスチック支持体に内蔵
された抗張力線は、温度変化によるプラスチック支持体
の収縮、あるいは押出直後のプラスチックの収縮を制限
するので、筒状空隙内に収納された光ファイバ心線は必
要以上の余長を発生することはない。プラスチック支持
体に対する光ファイバ心線の余長が長がすぎると、温度
変化を繰り返すうちに局部的に余長が集中して損失を増
加させる傾向を示すが、抗張力線はプラスチック支持体
の収縮を抑制するので損失特性を安定化する機能を有す
る。さらに本発明の抗張力線は、海底に配置される中継
器と光ケーブルを相互に固定するときに、光ファイバユ
ニットを中継器筐体に引留めるための重要な役目もす
る。

【００１２】プラスチック支持体の筒状空隙内に充填さ
れる樹脂は、海底でケーブル事故が発生してもケーブル
全長に浸水するのを防止する機能を有し、ケーブル全長
を取替える必要はなく被害を最小限に留めることが出来
る。

【００１３】本発明に係わる第１の製造方法は、光海底
ケーブルに用いられる光ファイバユニットの製造方法に
おいて、長手方向に筒状空隙を形成するとともに、剛性
のある抗張力線を供給してその抗張力線が埋め込まれた
プラスチック支持体を押出成形する押出成形工程と、筒
状空隙内に光ファイバ心線および光ファイバ心線が半径
方向に移動可能な樹脂を導入する導入工程とを有し、更
に、押出成形工程と導入工程とを同時に行なうことを特
徴とする。

【００１４】本発明に係わる第１の光ファイバユニット
の製造方法によれば、光ファイバ心線を収納している支
持体はプラスチック樹脂によって押出成形されるので、
溶接によって作製される従来の金属チューブの場合と比
較して、高速に製造することが可能となり、生産性が優
れている。さらに、プラスチック支持体の押出温度は溶
接温度より極めて低いので、空隙部に収納されている光
ファイバ心線への熱損傷の危険性が少なく信頼性が高い
という特徴がある。また第１の製造方法は、導入工程お
よび押出成形工程の全てを同時に一工程で行なうので、
連続的に長尺ケーブルを製造するのに適する方法であ
る。

【００１５】本発明に係わる第２の製造方法は、光海底
ケーブルに用いられる光ファイバユニットの製造方法に
おいて、長手方向に筒状空隙を形成するとともに、剛性
のある抗張力線を供給して抗張力線が埋め込まれた円柱
状のプラスチック支持体を押出成形して巻取る工程と、
プラスチック支持体を供給しながら、筒状空隙を形成す
る外壁を長手方向に切開するとともに、切開部を拡げな
がら筒状空隙内に光ファイバ心線および光ファイバ心線
が半径方向に移動可能な樹脂を導入する工程とを有する
ことを特徴とする。

【００１６】本発明に係わる第２の光ファイバユニット
の製造方法によれば、プラスティック支持体を押出成形
する押出工程とプラスティック支持体の筒状空隙部に光
ファイバ心線および樹脂を導入する導入工程とを分離し
た方法である。そのために、光ファイバ心線等の導入工
程においてトラブルが発生しても、製造ラインを停止し
て調整し再スタートすることができる。特に、海底ケー
ブルのように長尺ケーブルを製造する時には、筒状空隙
内に光ファイバ心線を導入するという微妙な工程を停止
可能とすることによって、不良製品の発生を未然に防ぐ
ことを可能としたものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら本
発明の光ファイバユニットおよび製造方法の実施形態に
ついて詳細に説明する。なお、図面の説明において同一
の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略す
る。

【００１８】図１（ａ）は、本実施形態に係わるの光フ
ァイバユニットを用いた光海底ケーブルの斜視図、同図
（ｂ）は光ファイバユニットの斜視図である。図１にお
いて、光海底ケーブル９は中心軸上に光ファイバユニッ
ト１が配置され、その外周に水走防止コンパウンド、鋼
線、ポリエチレンシース等からなる鎧装構造８が施され
ている。光ファイバユニット１は、長手方向に筒状空隙
３を有するとともに、筒状空隙３と平行に剛性のある抗
張力線２が埋め込まれた円柱状のプラスチック支持体４
と、筒状空隙３の中に収納された光ファイバ心線５と、
光ファイバ心線５が半径方向に移動可能な粘性の樹脂６
とで形成されている。

【００１９】本実施形態の光ファイバ心線５は、直径
２．８ｍｍのポリエチレン、ナイロン、ハイトレルある
いはポリブタジエンテレフタレート（ＰＢＴ）等からな
るプラスチックの支持体４に設けられた直径１．８ｍｍ
の筒状空隙３の中に移動可能に収納されている。そのた
め、光ファイバ心線５には直接側圧が加わることがな
く、マイクロベンドによる損失増を回避することができ
る。さらに、その外周には水走防止コンパウンド、鋼
線、ポリエチレンシース等からなる鎧装構造８が施され
ているので、前述のような深海における環境に耐えうる
構成となっている。光ファイバ心線５は、直径が１２５
μｍの石英系ガラスファイバの外周に、１層目は低ヤン
グ率の紫外線硬化型樹脂、２層目は高ヤング率の紫外線
硬化型樹脂からなる外径０．２５ｍｍの被覆層で覆われ
ている。

【００２０】直径０．６ｍｍの鋼あるいはＦＲＰで形成
された円柱、または平板状の線材からなる抗張力線２
は、プラスチック支持体４の温度変化による収縮、ある
いは押出直後のプラスチック支持体４の収縮を制限する
ので、筒状空隙３内に収納された光ファイバ心線５は必
要以上の余長を発生することはない。プラスチック支持
体４に対する光ファイバ心線５の余長が長すぎると、蛇
行して損失増加を生じる。温度変化を繰り返すと局部的
に余長が集中してさらに損失を増加させる傾向を示す。
抗張力線２はプラスチック支持体の収縮を抑制するので
損失特性を安定化する機能を有する。また、本発明の抗
張力線２は、海底に配置される中継器と光ケーブルを相
互に固定するときに、光ファイバユニット１を中継器筐
体に引留めるための重要な役目を有するものである。

【００２１】筒状空隙３の中に樹脂６を充填することに
よって側圧に対する安全な構造とすると共に、海底でケ
ーブル事故が発生してもケーブル全長に浸水するのを防
止する機能を有し、ケーブル全長を取替える必要はなく
被害を最小限に留めることが出来る。

【００２２】樹脂６としては、ヤング率が０．１ｋｇ／
ｍｍ2の熱硬化又は紫外線硬化シリコンゲル、あるいは
ブタジェン、シリコンなどのゴムをシリコーン、ナフテ
ンなどのオイルに膨潤させ、必要に応じて充填剤を添加
したジェリー状混和物とがある。このような樹脂６は、
光ファイバ心線５が半径方向にに移動可能の粘性を有す
るので光ファイバ心線５に過剰の張力をかけることなく
ケーブルを曲げることができ、ケーブルの布設等に対処
することができる。また、光ファイバ心線５の余長が長
さ方向に不均一に集中し、局所的に発生する損失増を抑
制するため、充填される樹脂６は少なくとも自然に流動
しない程度の粘性を有し、かつ、緩やかな外力に対して
は変形するが、急激な外力に対して復元性を示すチクソ
トロピックな性質のものが好ましい。

【００２３】図２は、光ファイバユニットの構成を示す
断面図である。図２（ａ）は筒状空隙３の形状が半円形
の筒体をなし、抗張力線２の断面は矩形である。このよ
うな構成にすることによって、光ファイバ心線５を高密
度に収納することができる。海底ケーブルは、外径を細
径化して低コスト化することがきわめて重要な課題の一
つとなっているが、このような構成にすることによっ
て、光ファイバ心線５を高密度に収納することができ
る。

【００２４】図２（ｂ）は筒状空隙３を形成する外壁の
薄肉部分に切開部４１が設けられ、外周に押さえ巻７が
施されたものであり、その他の部分は図１（ｂ）と同じ
である。切開部４１は、切開部の間隔を拡げながら空隙
３の中に光ファイバ心線５と樹脂６を導入するために使
用される。導入された光ファイバ心線５と樹脂６を保持
するために、外周全体は押さえ巻７が設けられる。切開
部４１の押さえ巻きについては後述する。

【００２５】図１（ｂ）に示された光ファイバユニット
の製造（第１の製造方法）のためには、図３に示された
装置が用いられる。この装置は抗張力線２を供給する繰
出しドラム１１と、長手方向に筒状空隙３を形成すると
ともに、繰出しドラム１１から供給された抗張力線２の
外周にプラスチック支持体４を押出成形して被覆する押
出成形装置１２とを備えている（押出成形工程）。引続
き、プラスチック支持体４の筒状空隙３の中には光ファ
イバ心線５がボビン１３から供給され、また樹脂供給装
置１４からパイプ１５を通して光ファイバ心線５が半径
方向に移動可能な粘性の樹脂６が夫々導入され（導入工
程）、光ファイバユニット１が形成される。成形させた
光ファイバユニット１は冷却用水槽１６を通過した後、
引取り装置１７によって所定速度で引取られ、巻取りド
ラム１８に巻取られる。

【００２６】第１の製造方法は、光ファイバ心線５を収
納している支持体４がプラスチック樹脂で押出成形され
るので、溶接によって作製される従来の金属チューブの
場合と比較して、高速に製造することが可能となり、生
産性が優れている。また、プラスチック支持体４の押出
温度は金属の溶接温度より極めて低いので、空隙部３に
収納されている光ファイバ心線５への熱損傷の危険性が
少なく信頼性が高いという特徴がある。さらにこの製造
方法は、導入工程および押出成形工程の全てを一つの工
程で同時に行なうので、連続的に長尺ケーブルの製造に
適する方法である。

【００２７】図４は、光ファイバユニット１が巻取りド
ラム１８に巻取られた状態を示す図である。図４に示さ
れる光ファイバユニット１において、抗張力線２は巻取
りドラム１８の半径方向の内側（この時、筒状空隙３は
外側）を通るように巻くと安定して巻取ることができ
る。反対に抗張力線２を外側にすると抗張力線２は内側
に動こうとするため、光ファイバユニット１に曲がりぐ
せが残るので好ましくない。一方、抗張力線２が図４に
示すように内側の状態で巻取られると、筒状空隙３の中
に導入された光ファイバ心線５の層心径が抗張力線２の
層心径より大きくなり、抗張力線２より光ファイバ心線
５が長くなる。光ファイバ長が長くなると、ケーブル化
したときに光ファイバユニット１内で光ファイバが蛇行
する。そのため、光ファイバユニット１を巻取りドラム
１８に巻取るに際し、光ファイバ心線５が抗張力線２に
対して若干伸びた状態にする。そのために、光ファイバ
心線５を筒状空隙３内に導入するとき、抗張力体２より
光ファイバ心線５の伸びが大きくなるような張力を加え
るか、光ファイバ心線５の温度を高く設定する。

【００２８】図２（ｂ）に示された光ファイバユニット
の製造（第２の製造方法）のためには、図５〜図６に示
された装置が用いられる。図５は、プラスチック支持体
を押出成形する装置であり、抗張力線２を供給する繰出
しドラム２１と、長手方向に筒状空隙３を形成するとと
もに、繰出しドラム２１から供給された抗張力線２の外
周にプラスチック支持体４を押出成形して被覆する押出
成形装置２２とを備えている（押出成形工程）。引続
き、押出成形されたプラスチック支持体４は冷却用水槽
２６を通過した後、引取り装置２７により所定速度で引
取られて巻取りドラム２８に巻取られる。

【００２９】図６は、巻取りドラム２８に巻取られたプ
ラスチック支持体４に光ファイバ心線５と樹脂６とを導
入する装置であり、プラスチック支持体４を供給する繰
出しドラム３１と、繰出しドラム３１から供給されたプ
ラスチック支持体４の筒状空隙４を形成する外壁をカッ
タ３０によって長手方向に切開するとともに、切開部４
１に挿入して間隔を拡げるための楔状のスペーサ３２と
を備えている。切開部４１を介して筒状空隙３の中には
光ファイバ心線５がボビン３３から供給されると共に、
樹脂供給装置３４からパイプ３５を通して光ファイバ心
線５が半径方向に移動可能な粘性の樹脂６を夫々導入し
（導入工程）、プラスチック支持体４の外周に押さえ巻
き装置３６によって押さえ巻７が施されて光ファイバユ
ニット１が形成される。成形させた光ファイバユニット
１は引取り装置３７により所定速度で引取られて巻取り
ドラム３８に巻取られる。

【００３０】プラスチック支持体４の切開部４１から導
入された光ファイバ心線５と樹脂６を保持するための押
さえ巻７としては、樹脂６がジェリー状混和物の場合は
ＰＥＴテープなどのテープを重ね巻きするのが好まし
い。樹脂６がシリコンゲルのようなジェリー状混和物で
ない場合は、ＰＥＴテープなどのテープあるいはケブラ
ー糸などの糸を所定のピッチで巻き付けるか、切開部４
１を局所的に加熱して融着し細径化することもできる。
シリコンゲルは、耐熱性に優れるのでユニットをケーブ
ル化するときのケ−ブルシース押出工程での内部コア温
度温度上昇（１２０℃）に対して信頼性が高い。また、
流動性が殆どないので光ファイバの長さ方向に長期的に
移動するという心配もない。

【００３１】第２の製造方法は、プラスティック支持体
４を押出成形する押出工程とプラスティック支持体４の
筒状空隙３に光ファイバ心線５および樹脂６を導入する
導入工程とを独立工程とすることによって、導入工程は
押出工程から分離される。したがって、光ファイバ心線
等の導入工程においてトラブルが発生しても、製造ライ
ンを停止して調整し再スタートすることができる。特
に、海底ケーブルのように長尺ケーブルを製造する時に
は、筒状空隙３の中に光ファイバ心線５を導入するとい
う微妙な工程を停止可能とすることによって、不良製品
の発生を未然に防ぐことが出来る。

【００３２】

【発明の効果】本発明の光ファイバユニットは、光ファ
イバ心線はプラスチック支持体の筒状空隙内に移動可能
に収納されているので、光ファイバ心線に直接側圧が加
わることがなく、マイクロベンドによる損失増を回避す
ることができる。また、プラスチック支持体には抗張力
線が内蔵されているので、温度変化によるプラスチック
支持体の収縮を制限し、温度変化を繰り返すうちに局部
的に集中して損失増を抑制する。

【００３３】本発明の製造方法は、プラスティック支持
体を押出成形する工程とプラスティック支持体の筒状空
隙に光ファイバ心線および樹脂を導入する導入工程とを
独立工程としているので、トラブルが発生しても容易に
対処することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】光海底ケーブルの構成を示す斜視図（図１
（ａ））、および使用された光ファイバユニットの斜視
図（図１（ｂ））である。

【図２】本実施形態に係わる光ファイバユニットの一構
成を示す断面図（図２（ａ））、および他の構成を示す
断面図（図２（ｂ））である。

【図３】第１の製造方法に係わる装置の構成を示す図で
ある。

【図４】光ファイバユニットが巻取りドラムに巻かれた
状態を示す図である。

【図５】第２の製造方法に係わる装置のうち、プラステ
ィック支持体を押出成形する装置の構成を示す図であ
る。

【図６】第２の製造方法に係わる装置のうち、プラステ
ィック支持体に光ファイバ心線および樹脂を導入する装
置の構成を示す図である。

【図７】従来の光海底ケーブルの構成を示す断面図であ
る。

【図８】従来の光海底ケーブルの他の構成を示す断面図
である。

【符号の説明】

１・・・光ファイバユニット、２・・・抗張力線、３・・・筒状
空隙、４・・・プラスティック支持体、４１・・・切開部、５
・・・光ファイバ心線、６・・・樹脂、７・・・押さえ巻、８・・・
鎧装、９・・・光海底ケーブル、１１、２１、３１・・・繰り
出しドラム、１２、２２・・・押出成形装置、１３、３３
・・・リール、１４、３４・・・樹脂供給装置、１５、３５・
・・パイプ、１６、２６・・・水槽、１７、２７、３７・・・引
取り装置、１８、２８、３８・・・巻取りドラム、３０・・
・カッター、３２・・・スペーサ、３６・・・押さえ巻き装
置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H001 DD06 DD07 DD09 DD10 DD23 DD36 DD37 KK06 KK07 KK17 KK22 KK24 MM01 MM02 MM06 MM09 2H050 BA02 BA32 BB03S BB10S BB33Q BB33R BC12 BC18

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光海底ケーブルに用いられる光ファイバ
ユニットにおいて、長手方向に筒状空隙を有するとともに、前記筒状空隙と
平行に剛性のある抗張力線が埋め込まれた円柱状のプラ
スチック支持体と、前記筒状空隙内に収納された光ファイバ心線と、前記光ファイバ心線とともに前記筒状空隙内に充填さ
れ、前記光ファイバ心線が半径方向に移動可能な樹脂と
を有することを特徴とする光ファイバユニット。
【請求項２】中心軸上に請求項１記載の光ファイバユ
ニットが配置され、その外周に鎧装構造が施されたこと
を特徴とする光海底ケーブル。
【請求項３】光海底ケーブルに用いられる光ファイバ
ユニットの製造方法において、長手方向に筒状空隙を形成するとともに、剛性のある抗
張力線を供給して前記抗張力線が埋め込まれたプラスチ
ック支持体を押出成形する押出成形工程と、前記筒状空隙内に光ファイバ心線および前記光ファイバ
心線が半径方向に移動可能な樹脂を導入する導入工程と
を有し、更に、前記押出成形工程と前記導入工程とを同時に行な
うことを特徴とする光ファイバユニットの製造方法。
【請求項４】光海底ケーブルに用いられる光ファイバ
ユニットの製造方法において、長手方向に筒状空隙を形成するとともに、剛性のある抗
張力線を供給して前記抗張力線が埋め込まれた円柱状の
プラスチック支持体を押出成形して巻取る工程と、前記プラスチック支持体を供給しながら、前記筒状空隙
を形成する外壁を長手方向に切開するとともに、前記切
開部を拡げながら前記筒状空隙内に光ファイバ心線およ
び前記光ファイバ心線が半径方向に移動可能な樹脂を導
入する工程とを有することを特徴とする光ファイバユニ
ットの製造方法。