JP2000154986A - 復水器のリーク探知方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多数の冷却管におけるリーク検出が容易で、
しかも迅速確実に探知が行えるようにした復水器のリー
ク探知方法を提供することを課題とする。 【解決手段】 復水器１内の多数本の冷却管３の一端に
圧力センサ付プラグ４を、他端に閉塞プラグ５を挿着し
て両端を閉塞し、該冷却管内と冷却管外の蒸気側との圧
力差による漏口からの流出による圧力変動を測定するこ
とにより冷却管のリークを検出するリーク探知方法であ
って、上記冷却管３の漏口が円形孔であると仮定してそ
の直径の４乗に定数を乗じた数値をリーク指標とし、こ
のリーク指標に基づいて漏洩を生じている冷却管を探知
するようにするとともに、多数本の冷却管を同時測定可
能な手段により温度変化に伴なう圧力変動を統計的に排
除するようにたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、蒸気タービンから
排出された水蒸気を冷却する復水器に係り、特に復水器
のリーク探知方法およびその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来からボイラーにより発生した蒸気は
タービンを回す動力に使用され、タービンを回し終わっ
た蒸気は液化させるためにその上部に設けられた復水器
に送られて冷却され、再び水としてボイラーで加熱され
て水蒸気になるように循環する構造がとられている。こ
の場合復水器の蒸気側は−７００ｍｍＨｇ程度で運転さ
れるが、これは蒸気（気体）が水（液体）になるとき体
積減少分が負圧となるためで、熱落差を大きくすること
により効率を上げている。

【０００３】しかして復水器には、図７に示すように数
多くの冷却管ａが水平方向に上下左右に敷設されていて
この管ａ内に冷却水を通すようになっており、蒸気はこ
の冷却管の外側を流れることにより冷却されて液化する
構造となっている。

【０００４】大型発電所は、海岸に設立される場合が多
く、上記の冷却水として海水を使用することが多い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】したがって塩化物を含
む海水を冷却水として使用する復水器の冷却管が、ボイ
ラーの運転中に何らかの原因でリークを生ずると、ボイ
ラーに使用されている純水に塩化物が混入するので復水
の塩分濃度が高くなり、このためボイラーの寿命を短縮
する恐れがあるため塩分濃度を一定レベル以下に管理す
るようにしている。

【０００６】このような不具合を未然に防ぐために復水
電導度が管理レベルを越えると、冷却管の漏れ探しが必
要となるが、これには復水器の半分の海水通水を停め、
水室を開放して作業者が入槽し、数千本の冷却管の中か
らリークしている管を一つ一つ探し出すように検出を行
っている。

【０００７】すなわち、運転側は冷却水として冷却管に
海水を流すが、停止側は海水を止め、冷却管を大気解放
し、作業者が水室に入って漏れ探しをする。この時も復
水器のホットウェル側の圧力は−７００ｍｍＨｇ程度を
維持するようタービンの運転を調整している。

【０００８】さらに冷却管からのリークだけでなく、冷
却管の支持部と冷却管との間に隙間があると、復水器内
の蒸気が負圧となっているため、復水器の外の大気圧で
あることからこの隙間から海水が吸引されてリークを起
こすという不具合が生じて問題である。

【０００９】このような漏れ探しには種々の原理を用い
たリーク探知機器は市販されてはいるが、復水器に適す
るものはなく、そのため、従来から次のような方法を用
いて行っている。

【００１０】１）冷却管内の一側にゴム栓を打ち込み、
他側に極薄のラップフィルムを貼り付け、一定時間後内
側へ引っ込んでいると思われるものを目視で探す。

【００１１】この方法はラップフィルムが引っ込んでい
るか否かの判定が不確実であり、冷却管一本一本につい
て注意深くチェックするのに多くの時間がかかり、神経
のすり減る作業であり、また復水器内の温度が４５℃程
度のため温度による外乱も生じる。

【００１２】２）冷却管内の一側にゴム栓を打ち込み、
他側に小さな穴のあるゴム栓を打ち込み、穴部分にシェ
ービングフォームを吹き付け、泡が吸い込まれていくか
否かを目視でチェックする。

【００１３】この方法も時間と労力を要し、泡が吸い込
まれて減るのか、消えて減るのかの判断は勘に頼らねば
ならない。

【００１４】３）隣り合った２本の冷却管の一側にゴム
栓を打ち込み、他側に水中Ｕ字管マノメータを付けたゴ
ム栓を打ち込んで一定時間後差圧を生じたら低圧側の冷
却管が漏れたと判断する。

【００１５】この方法は定量的で確実な方法ではある
が、作業現場を想定すれば直ぐに気が付くようにＵ字管
マノメータの取付姿勢は不安定で、確実な差圧を認める
には相当な時間待ちを必要とし、能率的でない。また２
本ともリークしている場合は検出することができないう
え、温度の変動があると長時間かけないと判定が困難で
ある。

【００１６】など種々の方法があるがそれぞれに欠点が
ある。

【００１７】しかしながら上述した３つの方法は信頼性
は劣るとはいえ、大きなリークの場合はこれで発見でき
るが、微少なリークに対しての早期発見は困難である。

【００１８】一方復水電導度０．５Ω^-1（Ｃｌ０．５ｐ
ｐｍ相当）以下の管理基準は約２００〜３００ｔの復水
に対して数ｃｃレベルと高感度が要求され、また復水の
塩分濃度は約０．５ｐｐｍ以下に管理されるといわれ、
僅かなリークも問題になる。また復水器をリーク点検の
ため２分の１を止め、残りの２分の１による運転は、売
電価格に換算すると大きな金額となるため、緊急かつ確
実な探知が要求されていた。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
多数の冷却管におけるリーク検出が容易で、しかも迅速
確実に探知が行えるようにした復水器のリーク探知方法
およびその装置を提供することを課題としたもので、そ
の手段としては、冷却管からのリークと、胴板と冷却管
との間からのリークをそれぞれの装置に設けたセンサに
より検知する方法および装置としたことにある。

【００２０】すなわち本発明は、復水器内の多数本の冷
却管の一端に圧力センサ付プラグを、他端に閉塞プラグ
を挿着して両端を閉塞し、該冷却管内と冷却管外の蒸気
側との圧力差による漏口からの流出による圧力変動を測
定することにより冷却管のリークを検出するリーク探知
方法であって、上記冷却管の漏口が円形孔であると仮定
してその直径の４乗に定数を乗じた数値をリーク指標と
し、このリーク指標に基づいて漏洩を生じている冷却管
を探知するようにするとともに、多数本の冷却管を同時
測定可能な手段により温度変化に伴なう圧力変動を統計
的に排除するようにたことを特徴とする。

【００２１】加えて両端を閉塞した冷却管内圧力を蒸気
側より僅かに高い値に減圧し、管内圧力が上昇する冷却
管のプラグをシール不良と判定する工程を含むことがで
きる。

【００２２】さらに前記圧力センサを絶対圧センサとす
ることによりリーク探知手段の日常の点検を容易化する
ことができ、かつ蒸気側が大気圧となるボイラ停止時に
冷却管内に正圧を印加して漏れ探知を可能としたことに
ある。

【００２３】多数の圧力センサの測定値をセンサ番号指
定信号により指定して、共通の測定値信号線を使用する
ことにより、多数の冷却管の管内圧力を測定可能とする
ことができる。

【００２４】前記センサ番号指定信号により漏れを探知
した冷却管の圧力センサに点灯手段を設ければ多数の冷
却管から漏れ管の発見を容易とすることができる。

【００２５】復水器内の多数本の冷却管の一端に圧力セ
ンサ付プラグを、他端に閉塞プラグを挿着して両端を閉
塞し、該冷却管内と冷却管外の蒸気側との圧力差による
漏口からの流出による圧力変動を測定することにより冷
却管のリークを検出するリーク探知装置において、前記
各プラグは、先端部が冷却管の端部内に挿入されるプラ
グ本体と、このプラグ本体の軸部外周に螺合されるパッ
キン押えと、前記プラグ本体の先端大径部と前記パッキ
ン押えの先端との間に嵌合され該パッキン押えのネジ込
みにより圧縮されて拡径し冷却管の内周面に密着する弾
性体からなるパッキンとを備え、前記圧力センサ付プラ
グは前記プラグ本体の外端部に圧力センサを内設するよ
うにし、前記閉塞プラグは前記プラグ本体に吸引口を設
けるようにすることにより各プラグのシール性を高め、
プラグ部分からの漏れを殆ど皆無として正確な測定がで
きる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態を参照して説明する。

【００２７】本発明にかかる復水器のリーク探知方法お
よびその装置は図１乃至図６による。

【００２８】すなわち、図１は本発明の一実施形態を示
すもので、復水器内に立設された一対の胴板２（左右を
区別するため図では２ａ，２ｂとする）より両端を支持
され水平方向の上下左右に多数配列（図５参照）された
冷却管３を備えた復水器１において、該冷却管３の一端
側に挿入される圧力センサ付プラグ４と、他端に挿入さ
れる閉塞プラグ５とをそれぞれ備えている。

【００２９】冷却管３はアルミブラスなど熱電導の良い
材質のもので作られ、復水器として使用される場合は冷
却用に海水を通すようになっているが、リーク探知の場
合は大気圧または減圧した負圧を、ボイラ停止時の検査
では正圧を通すようになっている。

【００３０】前記圧力センサ付プラグ４は、先端部が冷
却管３の端部内に挿入される本体４ａと、このプラグ本
体４ａの軸部外周に螺合されるパッキン押え４ｂと、前
記プラグ本体４ａの先端大径部４ｃと前記パッキン押え
４ｂの先端との間に嵌合され該パッキン押え４ｂのネジ
込みにより圧縮されて拡径し冷却管３の内周面に密着す
る弾性体からなるリング状のパッキン６とを有してお
り、前記プラグ本体４ａの外端部に圧力センサ７（絶対
圧センサ）が内設され、またプラグ本体４ａには前記圧
力センサ７を含む基板８およびこの基板８の先端に配線
プラグ９が取付けられている。

【００３１】前記閉塞プラグ５は、前記圧力センサ付プ
ラグ４と同じように先端部が冷却管３の端部内に挿入さ
れるプラグ本体５ａと、このプラグ本体５ａの軸部外周
に螺合されるパッキン押え５ｂと、前記プラグ本体５ａ
の大径部５ｃと前記パッキン押え５ｂの先端との間に嵌
合されたリング状のパッキン９とを有しており、前記プ
ラグ本体５ａに真空ポンプに接続される吸引口５ｄが開
口され、この吸引口５ｄはノブ５ｅの回動操作により進
退するプランジャ１０により開閉されるようになってい
る。

【００３２】以上は１本の冷却管３に対してのリーク探
知装置を示したものであるが、実際のリーク探知に当た
っては図２に復水器１の内部を示すように胴板２ａと２
ｂの間に配置された各冷却管３，３，…の間を負圧にな
った蒸気が通るような構造になっており、リーク探知さ
れる各冷却管３，３，…には海水を通さず両端に図１の
リーク探知装置がそれぞれ取付けられる。

【００３３】すなわち図２において左側に示されている
前部水室１２側の作業者により各センサ付プラグ４，４
…が各ネクタ９部分で信号ケーブル１３により数珠つな
ぎに接続して纏められ、リークテスタとなるコンピュー
タ１４に接続される。

【００３４】コンピュータ１４は多数のセンサの信号を
１個づつマルチプレックスし、Ａ／Ｄ変換して時系列的
にメモリーする。

【００３５】また右側に示されている後部水室１５側の
作業者は各冷却管３，３，…の位置側に取り付けられた
圧力センサ付プラグ４に対応する他側に閉塞プラグ５を
挿入して、これらをマニホールドで分岐した吸引管１６
を通して減圧器１７により復水器のホットウェル側の圧
力より僅かに高い圧力に減圧し、圧力変動を測定してプ
ラグ４、５のシール不良を探知する。

【００３６】続いて、前部水室１２側の作業者は図３に
示したコンピュータ１４のファンクションキー１８を押
し、冷却管３から復水器１の内部へのリークをチェック
するための準備を行ったのち、スタートボタン１９を押
してテストを開始する。

【００３７】これによりコンピュータ１４のデスプレイ
２０上に図４に示すような圧力／時間線図が表示され、
リークのない場合は圧力降下のない正常なグラフ（Ａ）
が得られるが、リークのあった冷却管３は時間の経過と
ともに圧力降下した異常なグラフ（Ｂ）が得られること
になる。したがって異常値を示す個所の冷却管３はソフ
ト上で識別される。

【００３８】そしてサーチボタン２１を押すと該当プラ
グに表示ランプ（ＬＥＤ等）が点灯する。またファンク
ションキー１８により正常管群のグラフと比較して異常
管１本づつのグラフをデスプレイ２０上に表示できる。

【００３９】上記リークの判定をより迅速に行なえるよ
うにするための一つのモデルとして、径の４乗に係数を
乗じ時間要素を排除して得るリーク指標を用いることが
有効である。

【００４０】圧力測定値からリーク指標を計算し、判定
基準値と比較してリークの有無を判定する。その算定式
としては、 圧力測定値から圧力変化率Ｐｉを求める。リーク
指標Ａｉを求める。

【００４１】

【数１】 ここでＢ＝ＫＶηＬ Ｖ：冷却管内体積 η：空気の粘性係数 Ｌ：冷却管肉厚 Ｐｃ：蒸気側圧力 Ｄ：冷却管内径 Ｋ：定数 上記リーク指標Ａｉは時間によらない定数である。

【００４２】次にｎ本の冷却管のリーク指標の平均値、
標準偏差を求める。

【００４３】リークの許容値Ａｌｉｍを設定しておき、

【００４４】

【数２】 を満たすものをリーク有りとする。

【００４５】前記の値は物理的には孔の半径の４乗を意
味するが、実際にできる孔は円形孔とは限らず、多様な
形状をなしていても孔の大きさを反映している量である
ことには間違いがないので、この値をリークの有無の判
定の指標とするものである（検出感度に相当し、例えば
孔直径０．１ｍｍ）。

【００４６】このリーク指標は時間によらない定数であ
り、圧力に変化がなければ値はゼロであり、漏れがある
とき（圧力降下があるとき）には正の値を持つ。

【００４７】上記リーク指標を用いた場合の測定状況を
図８に例示しており、この指標の範囲を予め設定してお
くことにより判定ラインＲ．Ｒの範囲内にあるか否かを
チェックするだけでリークの有無を秒単位で即時に判別
することができる。またどの管がリークしているかの表
示は、そのリークを判別したセンサに対応する管Ｎｏ．
をコンピュータの画面上に表示することにより迅速な把
握を可能とすることができる。

【００４８】図７、図８はリークテスタのブロック図を
例示しており、図７（Ａ）は測定値をアナログ信号で送
る場合であり、図７（Ｂ）は図７（Ａ）のセンサの内部
回路を示している。図８（Ａ）は測定値をデジタル信号
で送る場合であり、図８（Ｂ）は図８（Ａ）のセンサの
内部回路を示している。

【００４９】図７（Ａ），（Ｂ）のリークテスタは、セ
ンサ７のアナログ出力信号をアナログ形式のままコンピ
ュータ３０の所まで伝送する形式、すなわちアナログ伝
送形式の実施形態を示すものである。圧力センサ７の個
数は例えば後述の図８を参照して説明するように伝送線
の数に関係なく設定可能である。コンピュータ３０に
は、同期信号発信回路３１、センサ選択信号発信回路３
２、Ａ−Ｄコンバータ３３、及び電源３４が付設されて
いる。コンピュータ３０（測定器設置場所）とセンサ７
（測定現場）との間に機能的に４本の伝送線ＴＷが敷設
される。第１の伝送線Ｗ１は電源３４からセンサ７へと
動作電力を伝送するのに用いられ、第２の伝送線Ｗ２は
コンピュータ３０から同期信号発信回路３１を介して同
期信号ＣＬを伝送するのに用いられ、第３の伝送線Ｗ３
はコンピュータ３０からセンサ選択信号発信回路３２を
介してセンサ選択信号ＳＳをシリアルで伝送するのに用
いられ、第４の伝送線Ｗ４は各センサ７の出力信号ＰＳ
をシリアルにアナログ信号の形でＡ−Ｄコンバータ３３
の所まで伝送するのに用いられる。動作電力を伝送する
伝送線Ｗ１は実際には正負２本の電線によって構成され
る。

【００５０】図７（Ａ）における複数のセンサ７はそれ
ぞれ、同図（Ｂ）に示すように、圧力センサ素子７ａ
と、その出力信号を増幅するアンプ７ｂと、アナログス
イッチ７ｃと、センサ選択信号ＳＳを受信する選択信号
受信回路７ｄと、受信されたセンサ選択信号ＳＳに基づ
き同期信号ＣＬに同期して自己のセンサＮｏ．を識別
し、それに同期して自己のアナログスイッチ７ｃをオン
動作させるセンサＮｏ．識別・設定回路７ｅとからなっ
ている。

【００５１】図８（Ａ），（Ｂ）は、原理的には図７
（Ａ），（Ｂ）のものと同一であるが、両者は、後者が
アナログ伝送式であるのに対して前者はディジタル伝送
式である点において相違する。この相違に基づいて、図
８（Ａ）のリークテスタではＡ−Ｄコンバータ３３に代
えてＳ−Ｐ（シリアル／パラレル）コンバータ３５が設
けられ、また、図８（Ｂ）ではアンプ７ｂに代えてアン
プ付きＡ−Ｄコンバータ７ｆが設けられると共に、アナ
ログスイッチ７ｃに代えてＰ−Ｓ（パラレル／シリア
ル）コンバータ７ｇが設けられている。つまり、図７の
装置が電送線Ｗ４を介してアナログ信号をシリアルに伝
送するのに対し、図８の装置は電送線Ｗ４を介してディ
ジタル信号をシリアルに伝送する点で両者は異なる。

【００５２】図９は図７，８のリークテスタの原理的な
動作態様を、１センサの測定周期内について説明するも
のである。最上段に示しているのは、コンピュータ３０
から同期信号発信回路３１及び伝送線Ｗ２を介して各セ
ンサ７に送出される同期信号ＣＬであって、各センサ７
はすべてこの同期信号ＣＬに同期して動作すると共に、
この同期信号ＣＬの個々のパルスを基本として種々の時
間やタイミングがカウントされる。コンピュータ３０か
らセンサ選択信号発信回路３２及び伝送線Ｗ３を介して
各センサ７に送出されるセンサ選択信号ＳＳの立ち上が
りＡをもってセンサＮｏ．の送信開始とし、ここでは８
ビットを用いているので、２の８乗相当の２５６からゼ
ロ表示を除いた２５５個のセンサＮｏ．を指定すること
ができる。すなわち、図示のごとく、８ビットのそれぞ
れは１０進法で考えると、第１ビットから順に、２のゼ
ロ乗＝１、２の１乗＝２、２の２乗＝４、２の３乗＝
８、２の４乗＝１６、２の５乗＝３２、２の６乗＝６
４、２の７乗＝１２８の重みを持っているので、図９に
おいて、例１は、１＋０＋０＋０＋０＋０＋０＋０＝
１、→センサ１を指定、例２は、０＋２＋０＋０＋０＋
０＋０＋０＝２、→センサ２を指定、例３は、１＋２＋
０＋０＋０＋０＋０＋０＝３、→センサ３を指定、例４
は、１＋２＋４＋８＋０＋０＋０＋０＝１５、→センサ
１５を指定、例４は、０＋２＋４＋８＋１６＋３２＋６
４＋１２８＝２５４、→センサ２５４を指定、というこ
とになる。

【００５３】測定値信号ＰＳはセンサＮｏ．指定の８ビ
ットに続く１２ビットで表現され、センサ選択信号ＳＳ
の立ち下がりＢをもって圧力測定信号の収集が開始され
る。測定値信号ＰＳはビット数に応じて、２の１２乗相
当の４０９６から１を引いた４０５５段階、すなわち、
フルスケールの０．０２５％の精度で表現することがで
きる。つまり、圧力のフルスケールを７６０ｍｍＨｇと
して、その０．０２５％相当の０．１９ｍｍＨｇの分解
能をもって圧力測定を実施することができる。図示の測
定値信号ＰＳの例では、１＋２＋４＋８＝１５という大
きさの測定値信号ＰＳがシリアル信号として送信される
ことになる。因みに、これは、２．８５ｍｍＨｇに相当
する。

【００５４】センサＮｏ．を１から順に次々と２５５ま
で指定することによって、２５５組の測定値信号ＰＳを
センサＮｏ．と対応させてコンピュータ３０に取り込む
ことができる。なお、より多くのセンサ数に対応させる
ためには、センサＮｏ．指定のためのビット数を増やせ
ばよく、例えば、９ビットにすれば５１１個のセンサ、
１０ビットにすれば１０２３個のセンサ、１１ビットに
すれば２０４７個のセンサを対象とした圧力測定を可能
にすることができる。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
冷却管の漏洩の探知にリーク指標を用いていることによ
り短時間ででき、しかも１回に１００本以上の冷却管の
検査を行えるのでテスト作業を高能率に行うことができ
る。また各圧力センサにＬＥＤ等の発光素子を付設すれ
ば、どの管が漏洩を生じているかが直ちに特定すること
ができるので迅速な判定が可能となる。

【００５６】漏洩探知時には冷却管の両端に圧力センサ
付プラグおよび閉塞プラグを挿着するだけでよいので、
特別高度な技術を要することなく確実な探知を実行する
ことができる。さらに圧力センサのチェックはセンサテ
ストモードにより日常の点検が容易にできるなどの効果
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の復水器の冷却管からのリーク検出に適
用されるリーク探知装置の断面図。

【図２】図１のテスト装置を使用したリーク探知方法を
示す説明図。

【図３】図２に付随したリークテスタ部分を示す平面
図。

【図４】図２のリーク探知方法により得られるリークの
グラフ。

【図５】従来から使用されている復水器の冷却管の配列
状態を示す断面図。

【図６】リーク指標を用いての測定状況を示すグラフ。

【図７】（Ａ）はアナログ信号によるリークテスタのブ
ロック図、（Ｂ）は（Ａ）のセンサの内部回路図。

【図８】（Ａ）はデジタル信号によるリークテスタのブ
ロック図、（Ｂ）は（Ａ）のセンサの内部回路図。

【図９】図９および図１０のリークテスタの作用を説明
するための説明図。

【符号の説明】

１ 復水器 ２ａ，２ｂ 胴板 ３ 冷却管 ４ 圧力センサ付プラグ ５ 閉塞プラグ ７ 圧力センサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松 原 邦 彦 長野県小県郡武石村下武石434 Ｆターム(参考） 2G067 AA12 AA34 AA36 BB32 DD02

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】復水器内の多数本の冷却管のうち孔があい
   て冷却媒体の漏洩が生じている冷却管を探知るため、冷
   却管の一端に圧力センサ付プラグを、他端に閉塞プラグ
   を挿着して両端を閉塞し、該冷却管内と冷却管外の蒸気
   側との圧力差による漏口からの流出による圧力変動を測
   定することにより冷却管のリークを検出するリーク探知
   方法であって、上記冷却管の漏口が円形孔であると仮定
   してその直径の４乗に定数を乗じた数値をリーク指標と
   し、このリーク指標に基づいて漏洩を生じている冷却管
   を探知するようにするとともに、多数本の冷却管を同時
   測定可能な手段により温度変化に伴なう圧力変動を統計
   的に排除するようにしたことを特徴とする復水器のリー
   ク探知方法。
2. 【請求項２】両端を閉塞した冷却管内圧力を蒸気側より
   僅かに高い値に減圧し、管内圧力が上昇する冷却管のプ
   ラグをシール不良と判定する工程を含む請求項１記載の
   復水器のリーク探知方法。
3. 【請求項３】前記圧力センサを絶対圧センサとしてリー
   ク探知装置の日常点検を容易化し、かつ蒸気側が大気圧
   となるボイラ停止時に冷却管内に正圧を印加して漏れ探
   知を可能とした請求項１記載の復水器のリーク探知方
   法。
4. 【請求項４】多数の圧力センサの測定値をセンサ番号指
   定信号により指定して、共通の測定値信号線を使用する
   ようにし、多数の冷却管の管内圧力を測定可能とした請
   求項１記載の復水器のリーク探知方法。
5. 【請求項５】前記センサ番号指定信号により漏れを探知
   した冷却管の圧力センサに点灯手段を設けて多数の冷却
   管から漏れ管の発見を容易とした請求項４記載の復水器
   のリーク探知方法。
6. 【請求項６】復水器内の多数本の冷却管の一端に圧力セ
   ンサ付プラグを、他端に閉塞プラグを挿着して両端を閉
   塞し、該冷却管内と冷却管外の蒸気側との圧力差による
   漏口からの流出による圧力変動を測定することにより冷
   却管のリークを検出するリーク探知装置であって、前記
   各プラグは、先端部が冷却管の端部内に挿入されるプラ
   グ本体と、このプラグ本体の軸部外周に螺合されるパッ
   キン押えと、前記プラグ本体の先端大径部と前記パッキ
   ン押えの先端との間に嵌合され該パッキン押えのネジ込
   みにより圧縮されて拡径し冷却管の内周面に密着する弾
   性体からなるパッキンとを備え、前記圧力センサ付プラ
   グは前記プラグ本体の外端部に圧力センサが内設され、
   前記閉塞プラグは前記プラグ本体に吸引口が設けられて
   いる復水器のリーク探知装置。