JP2000154213A - 光学的立体造形用重合組成物 - Google Patents
光学的立体造形用重合組成物Info
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- JP2000154213A JP2000154213A JP10328266A JP32826698A JP2000154213A JP 2000154213 A JP2000154213 A JP 2000154213A JP 10328266 A JP10328266 A JP 10328266A JP 32826698 A JP32826698 A JP 32826698A JP 2000154213 A JP2000154213 A JP 2000154213A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F18/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid or of a haloformic acid
- C08F18/14—Esters of polycarboxylic acids
- C08F18/16—Esters of polycarboxylic acids with alcohols containing three or more carbon atoms
- C08F18/18—Diallyl phthalate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 体積収縮率が低く、しかも機械的強度に優れ
た造形物を作製しうる光学的立体造形用重合組成物を提
供すること。 【解決手段】 少なくとも１種のジアリルフタレート成
分とペンタエリスリトールテトラ（３−メルカプトプロ
ピオネート）、光重合開始剤及び固形微粒子とウイスカ
ーから成る充填剤を含有することを特徴とする光学的立
体造形用重合組成物。
た造形物を作製しうる光学的立体造形用重合組成物を提
供すること。 【解決手段】 少なくとも１種のジアリルフタレート成
分とペンタエリスリトールテトラ（３−メルカプトプロ
ピオネート）、光重合開始剤及び固形微粒子とウイスカ
ーから成る充填剤を含有することを特徴とする光学的立
体造形用重合組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、活性エネルギー線
により硬化しうる光学的立体造形用重合組成物に関す
る。
により硬化しうる光学的立体造形用重合組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】家電製品、電子機器、通信機器等の部
品、筐体などにプラスチック成形品が使用されている。
これらのプラスチック成形品を製造するに当たり、これ
らの試作品を作るが、このような試作の段階では、製作
の簡便さからプラスチック成形型が多く用いられてい
る。このようなプラスチック成形型の製作には、シリコ
ン樹脂を用いる真空注型法、不飽和ポリエステル樹脂を
用いるレジンインジェクション法、フィラメントワイン
ディング法、ハンドレイアップ法、スプレーアップ法な
どが適用されている。ところが、これらの従来法では、
プラスチック成形型を製作する前に金属、木材、粘土、
石膏などを用いてマスターモデルを製作する必要がある
ため、プラスチック成形型を製作するのに相当の時間を
必要とするという欠点があった。
品、筐体などにプラスチック成形品が使用されている。
これらのプラスチック成形品を製造するに当たり、これ
らの試作品を作るが、このような試作の段階では、製作
の簡便さからプラスチック成形型が多く用いられてい
る。このようなプラスチック成形型の製作には、シリコ
ン樹脂を用いる真空注型法、不飽和ポリエステル樹脂を
用いるレジンインジェクション法、フィラメントワイン
ディング法、ハンドレイアップ法、スプレーアップ法な
どが適用されている。ところが、これらの従来法では、
プラスチック成形型を製作する前に金属、木材、粘土、
石膏などを用いてマスターモデルを製作する必要がある
ため、プラスチック成形型を製作するのに相当の時間を
必要とするという欠点があった。
【０００３】また、上記のようなプラスチック成形型の
製作には、加工データに基づいて液状光硬化性重合組成
物を光学的立体造形させる方法も行われている。該光学
的立体造形法の一例は、容器に入れられた液状光硬化性
樹脂組成物の液面に所望のパターンが得られるようにコ
ンピータで制御された紫外線レーザーを選択的に照射し
て所定厚みに硬化し、次いで該硬化層の上に１層分の液
状重合組成物を供給し、同様に紫外線レーザーで前記と
同様に照射して硬化させ、連続した硬化層を得る積層操
作を繰り返すことによって立体造形物を製作する方法で
ある。
製作には、加工データに基づいて液状光硬化性重合組成
物を光学的立体造形させる方法も行われている。該光学
的立体造形法の一例は、容器に入れられた液状光硬化性
樹脂組成物の液面に所望のパターンが得られるようにコ
ンピータで制御された紫外線レーザーを選択的に照射し
て所定厚みに硬化し、次いで該硬化層の上に１層分の液
状重合組成物を供給し、同様に紫外線レーザーで前記と
同様に照射して硬化させ、連続した硬化層を得る積層操
作を繰り返すことによって立体造形物を製作する方法で
ある。
【０００４】従来、このような光学的立体造形法に用い
られている光硬化性組成物としては、変性ポリウレタン
（メタ）アクリレート、エステル系アクリレート、ウレ
タンアクリレート、エポキシアクリレート、感光性ポリ
イミドなどが挙げられる。光学的立体造形法に用いられ
る光硬化性重合組成物としては、成形物の寸法精度の点
から硬化時の体積収縮率が低いこと、また、得られた造
形物が落下による破損を免れるように耐衝撃性に優れて
いることが求められてきている。しかしながら、従来の
液状光硬化性重合組成物はいずれも、これらの特性を必
ずしも満足するものではなかった。
られている光硬化性組成物としては、変性ポリウレタン
（メタ）アクリレート、エステル系アクリレート、ウレ
タンアクリレート、エポキシアクリレート、感光性ポリ
イミドなどが挙げられる。光学的立体造形法に用いられ
る光硬化性重合組成物としては、成形物の寸法精度の点
から硬化時の体積収縮率が低いこと、また、得られた造
形物が落下による破損を免れるように耐衝撃性に優れて
いることが求められてきている。しかしながら、従来の
液状光硬化性重合組成物はいずれも、これらの特性を必
ずしも満足するものではなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点を解消し、体積収縮率が低く、しかも機械的
強度に優れた造形物を作製しうる液状光硬化性重合組成
物を提供することを目的とする。
術の問題点を解消し、体積収縮率が低く、しかも機械的
強度に優れた造形物を作製しうる液状光硬化性重合組成
物を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、特定のビニル
化合物とポリチオールと充填剤を含む重合組成物が体積
収縮率が低く、寸法精度に優れ、しかも充分な耐衝撃性
を有する造形物を生じる、との知見に基づいて完成した
ものである。すなわち、本発明の光学的立体造形用重合
組成物は、少なくとも１種のジアリルフタレート成分と
ペンタエリスリトールテトラ（３−メルカプトプロピオ
ネート）、光重合開始剤及び固形微粒子とウイスカーか
ら成る充填剤を含有することを特徴とする。
化合物とポリチオールと充填剤を含む重合組成物が体積
収縮率が低く、寸法精度に優れ、しかも充分な耐衝撃性
を有する造形物を生じる、との知見に基づいて完成した
ものである。すなわち、本発明の光学的立体造形用重合
組成物は、少なくとも１種のジアリルフタレート成分と
ペンタエリスリトールテトラ（３−メルカプトプロピオ
ネート）、光重合開始剤及び固形微粒子とウイスカーか
ら成る充填剤を含有することを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の重合組成物の１成分であ
るジアリルフタレート成分には、その異性体としてオル
トフタレート、イソフタレート、テレフタレートの３種
類が存在するが、これらのうち１種又は２種以上を混合
して用いることができる。これらのうち、硬化速度の点
からジアリルイソフタレートが好ましい。
るジアリルフタレート成分には、その異性体としてオル
トフタレート、イソフタレート、テレフタレートの３種
類が存在するが、これらのうち１種又は２種以上を混合
して用いることができる。これらのうち、硬化速度の点
からジアリルイソフタレートが好ましい。
【０００８】この重合組成物に含まれるジアリルフタレ
ート成分とペンタエリスリトールテトラ（３−メルカプ
トプロピオネート）は、当量比で２：１〜１：３の割合
で配合されることが好ましい。この範囲以外の当量比で
配合すると、重合が不充分となり、造形物としての役割
を果たさなくなる。
ート成分とペンタエリスリトールテトラ（３−メルカプ
トプロピオネート）は、当量比で２：１〜１：３の割合
で配合されることが好ましい。この範囲以外の当量比で
配合すると、重合が不充分となり、造形物としての役割
を果たさなくなる。
【０００９】また、光重合開始剤としては、特に制限は
なく、例えば、ベンゾイン、α−メチルベンゾイン、ク
ロルアントラキノン、アセトフェノン、１−ヒドロキシ
シクロヘキシルフエニルケトン、２，２−ジメトキシ−
２−フエニルアセトン等のカルボニル化合物、ジフエニ
ルスルフィド、ジフエニルジスルフィド、ジチオカーバ
メイト等の硫黄化合物などが挙げられる。これらの光重
合開始剤は、重合組成物中に０．００５〜１０重量％の
割合で添加されるのが好ましい。この添加量が０．００
５重量％未満であると、硬化に十分な重合反応が起こら
ず、成形性が悪くなり、また、１０重量％を超えると、
光重合が急激に起こって液としての安定性に欠けてしま
う。
なく、例えば、ベンゾイン、α−メチルベンゾイン、ク
ロルアントラキノン、アセトフェノン、１−ヒドロキシ
シクロヘキシルフエニルケトン、２，２−ジメトキシ−
２−フエニルアセトン等のカルボニル化合物、ジフエニ
ルスルフィド、ジフエニルジスルフィド、ジチオカーバ
メイト等の硫黄化合物などが挙げられる。これらの光重
合開始剤は、重合組成物中に０．００５〜１０重量％の
割合で添加されるのが好ましい。この添加量が０．００
５重量％未満であると、硬化に十分な重合反応が起こら
ず、成形性が悪くなり、また、１０重量％を超えると、
光重合が急激に起こって液としての安定性に欠けてしま
う。
【００１０】本発明の重合組成物は、さらに充填剤を含
有する。充填剤は、体積収縮率を改善するのに最も重要
な役割を果たす成分であり、固形微粒子とウイスカーの
混合物から成る。固形微粒子としては、通常、平均粒子
径が０．１〜５０μｍのシリカ、アルミナ、クレー、炭
酸カルシウム、ガラスビーズ、金属粉、架橋ポリスチレ
ンビーズ、架橋型ポリメタクリレート系高分子物質ビー
ズ、ポリエチレン系高分子物質ビーズ等の有機高分子物
質ビーズなどが挙げられるが、ガラスビーズが好まし
く、特に表面処理された平均粒子径３〜３０μｍのガラ
スビーズが好ましい。これらの固形微粒子の平均粒子径
が０．１μｍ未満であると、重合組成物の粘度が増大
し、所望の割合に配合することが困難となり、また、平
均粒子径が５０μｍを超えると、紫外線レーザーの照射
において散乱が起こり、造形物の精度が低下する。
有する。充填剤は、体積収縮率を改善するのに最も重要
な役割を果たす成分であり、固形微粒子とウイスカーの
混合物から成る。固形微粒子としては、通常、平均粒子
径が０．１〜５０μｍのシリカ、アルミナ、クレー、炭
酸カルシウム、ガラスビーズ、金属粉、架橋ポリスチレ
ンビーズ、架橋型ポリメタクリレート系高分子物質ビー
ズ、ポリエチレン系高分子物質ビーズ等の有機高分子物
質ビーズなどが挙げられるが、ガラスビーズが好まし
く、特に表面処理された平均粒子径３〜３０μｍのガラ
スビーズが好ましい。これらの固形微粒子の平均粒子径
が０．１μｍ未満であると、重合組成物の粘度が増大
し、所望の割合に配合することが困難となり、また、平
均粒子径が５０μｍを超えると、紫外線レーザーの照射
において散乱が起こり、造形物の精度が低下する。
【００１１】また、ウイスカーとしては、平均繊維長が
１〜７０μｍの硼酸アルミニウム繊維、硼酸マグネシウ
ム繊維、アルミナ繊維、硫酸マグネシウム繊維、炭酸カ
ルシウム繊維、チタン酸カリウム繊維などが挙げられる
が、これらのうちシランカップリング剤で表面処理され
たものが好ましく、特に、平均繊維長１０〜２０μｍの
硼酸アルミニウム繊維が好ましい。これらのウイスカー
の繊維長が１μｍ未満であると、重合組成物の粘度があ
まりにも大きくなり過ぎ、流動弾性に障害を与え、造形
処理が困難になり、したがって造形品の精度が低下す
る。また、その平均繊維長が７０μｍを超えると、ウイ
スカーを添加したことによる機械強度の向上及び体積収
縮率の低下が見られず、重合組成物の粘度がいたずらに
上昇するだけで、好ましくない。
１〜７０μｍの硼酸アルミニウム繊維、硼酸マグネシウ
ム繊維、アルミナ繊維、硫酸マグネシウム繊維、炭酸カ
ルシウム繊維、チタン酸カリウム繊維などが挙げられる
が、これらのうちシランカップリング剤で表面処理され
たものが好ましく、特に、平均繊維長１０〜２０μｍの
硼酸アルミニウム繊維が好ましい。これらのウイスカー
の繊維長が１μｍ未満であると、重合組成物の粘度があ
まりにも大きくなり過ぎ、流動弾性に障害を与え、造形
処理が困難になり、したがって造形品の精度が低下す
る。また、その平均繊維長が７０μｍを超えると、ウイ
スカーを添加したことによる機械強度の向上及び体積収
縮率の低下が見られず、重合組成物の粘度がいたずらに
上昇するだけで、好ましくない。
【００１２】上記のような充填剤は、流動性を向上させ
る目的で、シランカップリング剤による表面処理が施さ
れているのが好ましい。この表面処理に用いられるシラ
ンカップリング剤としては、（メタ）アクリロキシプロ
ピルトリメトキシシラン、（メタ）アクリロキシプロピ
ルメチルジメトキシシラン、グリシドキシプロピルトリ
メトキシシラン、グリシドキシプロピルメチルジメトキ
シシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエト
キシシランなどが挙げられるが、特にメタクリロキシト
リメトキシシランが相溶性の点で好ましい。このような
シランカップリング剤を用いる固形微粒子及びウイスカ
ーの表面処理については、その処理方法や処理量を制限
するものではないが、表面処理量としては、通常、被処
理物に対して０．０１〜３０重量％が好ましく、０．１
〜１０重量％がより好ましい。この表面処理量が０．０
１重量％未満であると、シランカップリング剤の表面処
理による効果がほとんど得られず、また、３０重量％を
超えても、その効果はあまり変化しない。
る目的で、シランカップリング剤による表面処理が施さ
れているのが好ましい。この表面処理に用いられるシラ
ンカップリング剤としては、（メタ）アクリロキシプロ
ピルトリメトキシシラン、（メタ）アクリロキシプロピ
ルメチルジメトキシシラン、グリシドキシプロピルトリ
メトキシシラン、グリシドキシプロピルメチルジメトキ
シシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエト
キシシランなどが挙げられるが、特にメタクリロキシト
リメトキシシランが相溶性の点で好ましい。このような
シランカップリング剤を用いる固形微粒子及びウイスカ
ーの表面処理については、その処理方法や処理量を制限
するものではないが、表面処理量としては、通常、被処
理物に対して０．０１〜３０重量％が好ましく、０．１
〜１０重量％がより好ましい。この表面処理量が０．０
１重量％未満であると、シランカップリング剤の表面処
理による効果がほとんど得られず、また、３０重量％を
超えても、その効果はあまり変化しない。
【００１３】固形微粒子とウイスカーから成る充填剤
は、ジアリルフタレート成分とペンタエリスリトールテ
トラ（３−メルカプトプロピオネート）の合計量１００
重量部に対して、それぞれ１〜３００重量部の割合で配
合される。これらの充填剤の各々の配合量が１重量部未
満であると、体積収縮率の低下、耐衝撃性の向上などの
所期の効果が充分に得られず、また、各々の配合量が３
００重量部を超えると、重合組成物の粘度が高くなり過
ぎ、その結果得られる造形物の機械的強度が低下するこ
とになる。固形微粒子とウイスカーの好ましい混合割合
は、重量比で固体微粒子：ウイスカー＝５：１〜１：１
である。この範囲を外れると、充填剤としての機能を果
たせなくなる場合がある。
は、ジアリルフタレート成分とペンタエリスリトールテ
トラ（３−メルカプトプロピオネート）の合計量１００
重量部に対して、それぞれ１〜３００重量部の割合で配
合される。これらの充填剤の各々の配合量が１重量部未
満であると、体積収縮率の低下、耐衝撃性の向上などの
所期の効果が充分に得られず、また、各々の配合量が３
００重量部を超えると、重合組成物の粘度が高くなり過
ぎ、その結果得られる造形物の機械的強度が低下するこ
とになる。固形微粒子とウイスカーの好ましい混合割合
は、重量比で固体微粒子：ウイスカー＝５：１〜１：１
である。この範囲を外れると、充填剤としての機能を果
たせなくなる場合がある。
【００１４】本発明の重合組成物には、本発明の目的を
損なわない限り、必要に応じて他の成分を配合してもよ
い。本発明の重合組成物は、ジアリルフタレート成分、
ペンタエリスリトールテトラ（３−メルカプトプロピオ
ネート）、充填剤及び光重合開始剤並びに必要に応じて
配合される添加剤を暗所で混合することにより得られ
る。
損なわない限り、必要に応じて他の成分を配合してもよ
い。本発明の重合組成物は、ジアリルフタレート成分、
ペンタエリスリトールテトラ（３−メルカプトプロピオ
ネート）、充填剤及び光重合開始剤並びに必要に応じて
配合される添加剤を暗所で混合することにより得られ
る。
【００１５】本発明の重合組成物を光学的立体造形する
場合に使用される光は、目的に応じて紫外線、可視光
線、赤外線、電子線、レーザー光などであってよい。本
発明の重合組成物を成形するのに用いられる光学的立体
造形法の代表的な例としては、液状であるこの組成物に
所望のパターンを有する硬化層が得られるように光を選
択的に照射して硬化層を形成し、次いで該硬化層に、未
硬化の重合組成物を供給し、同様に光を照射して前記の
硬化層と連続した硬化層を新たに形成する積層操作を繰
り返すことによって最終的に目的とする立体造形を得る
方法である。形成された造形物は、必要に応じてポスト
キュアすることができる。
場合に使用される光は、目的に応じて紫外線、可視光
線、赤外線、電子線、レーザー光などであってよい。本
発明の重合組成物を成形するのに用いられる光学的立体
造形法の代表的な例としては、液状であるこの組成物に
所望のパターンを有する硬化層が得られるように光を選
択的に照射して硬化層を形成し、次いで該硬化層に、未
硬化の重合組成物を供給し、同様に光を照射して前記の
硬化層と連続した硬化層を新たに形成する積層操作を繰
り返すことによって最終的に目的とする立体造形を得る
方法である。形成された造形物は、必要に応じてポスト
キュアすることができる。
【００１６】本発明の重合組成物を加工データに基づい
て光学的立体造形させれば、マスターモデルを製作する
必要のある一般の従来の手段に比べて短時間で製作で
き、また、従来の光硬化性重合組成物を用いて光学的立
体造形して得られた成形品よりも、精度、機械的特性の
点で優れた成形品が得られる。本発明の重合組成物を用
いて造形するのに好適な成形品としては、例えば、自動
車のエンジン部品、携帯電話用の型などが挙げられる。
て光学的立体造形させれば、マスターモデルを製作する
必要のある一般の従来の手段に比べて短時間で製作で
き、また、従来の光硬化性重合組成物を用いて光学的立
体造形して得られた成形品よりも、精度、機械的特性の
点で優れた成形品が得られる。本発明の重合組成物を用
いて造形するのに好適な成形品としては、例えば、自動
車のエンジン部品、携帯電話用の型などが挙げられる。
【００１７】
【実施例】次に、実施例に基づいて本発明をさらに詳細
に説明するが、本発明はこれらによって制限されるもの
ではない。
に説明するが、本発明はこれらによって制限されるもの
ではない。
【００１８】実施例１ 紫外線を遮蔽した環境下において、攪拌機を備えた容器
中にジアリルフタレート１００．４重量部、ペンタエリ
スリトールテトラ（３−メルカプトプロピオネート）９
９．６重量部及び光重合開始剤として１−ヒドロキシシ
クロヘキシルフエニルケトン（チバ・スペシャリティ・
ケミカルズ株式会社製、商品名イルガキュア１８４）４
重量部を加えて均一になるまで充分に攪拌した。得られ
た組成物にメタクリロキシプロピルトリメトキシシラン
で表面処理された平均粒子径１５μｍのガラスビーズ４
００重量部及びメタクリロキシプロピルトリメトキシシ
ランで表面処理された繊維長１５μｍの硼酸アルミニウ
ム繊維１２０重量部を添加して攪拌混合し、液状重合組
成物を得た。この液状重合組成物の表面に収束したアル
ゴンレーザー光を所定のダンベル形状が得られるように
照射した。得られた硬化物に付着している液をアセトン
で拭き取った後、１ＫＷの紫外線で２０分間ポストキュ
アを行った。このようにして得られた硬化物についてＪ
ＩＳ規格６９１１に準拠して引っ張り試験を実施した。
また、体積収縮率も調べた。さらに高さ３ｍからの自然
落下試験も行った。これらの試験の結果を表１に示し
た。
中にジアリルフタレート１００．４重量部、ペンタエリ
スリトールテトラ（３−メルカプトプロピオネート）９
９．６重量部及び光重合開始剤として１−ヒドロキシシ
クロヘキシルフエニルケトン（チバ・スペシャリティ・
ケミカルズ株式会社製、商品名イルガキュア１８４）４
重量部を加えて均一になるまで充分に攪拌した。得られ
た組成物にメタクリロキシプロピルトリメトキシシラン
で表面処理された平均粒子径１５μｍのガラスビーズ４
００重量部及びメタクリロキシプロピルトリメトキシシ
ランで表面処理された繊維長１５μｍの硼酸アルミニウ
ム繊維１２０重量部を添加して攪拌混合し、液状重合組
成物を得た。この液状重合組成物の表面に収束したアル
ゴンレーザー光を所定のダンベル形状が得られるように
照射した。得られた硬化物に付着している液をアセトン
で拭き取った後、１ＫＷの紫外線で２０分間ポストキュ
アを行った。このようにして得られた硬化物についてＪ
ＩＳ規格６９１１に準拠して引っ張り試験を実施した。
また、体積収縮率も調べた。さらに高さ３ｍからの自然
落下試験も行った。これらの試験の結果を表１に示し
た。
【００１９】実施例２ 実施例１で用いたガラスビーズをアクリルシランカップ
リング剤で表面処理した平均粒子径１５μｍの架橋ポリ
スチレンビーズ１７６重量部に変えた以外は、実施例１
と同様にしてダンベル形状の硬化物を作製し、同様の試
験を行い、結果を表１に示した。
リング剤で表面処理した平均粒子径１５μｍの架橋ポリ
スチレンビーズ１７６重量部に変えた以外は、実施例１
と同様にしてダンベル形状の硬化物を作製し、同様の試
験を行い、結果を表１に示した。
【００２０】実施例３ ジアリルフタレート成分をジアリルフタレートに代えた
以外は、実施例１と同様にしてダンベル形状の硬化物を
作製し、同様の試験を行い、結果を表１に示した。
以外は、実施例１と同様にしてダンベル形状の硬化物を
作製し、同様の試験を行い、結果を表１に示した。
【００２１】比較例１ 攪拌機、冷却管及び滴下ロートを備えた容器中にウレタ
ンアクリレート５２８重量部、ポリエチレングリコール
ジアクリレート４３２重量部及びエトキシ変性トリメチ
ロールプロパントリアクリレート１９２重量部を仕込
み、減圧脱気し窒素置換した。容器内を５０℃にして約
１時間攪拌混合した。紫外線を遮蔽した環境において、
２，２−ジメトキシ−２−フエニルアセトン（チバ・ス
ペシャリティ・ケミカルズ株式会社製、商品名イルガキ
ュア６５１）４８重量部を添加し、完全溶解するまで混
合攪拌する。得られた重合組成物を用いて実施例１と同
様に試験片を作製し、各種の物性を測定した。その結果
を表１に示した。
ンアクリレート５２８重量部、ポリエチレングリコール
ジアクリレート４３２重量部及びエトキシ変性トリメチ
ロールプロパントリアクリレート１９２重量部を仕込
み、減圧脱気し窒素置換した。容器内を５０℃にして約
１時間攪拌混合した。紫外線を遮蔽した環境において、
２，２−ジメトキシ−２−フエニルアセトン（チバ・ス
ペシャリティ・ケミカルズ株式会社製、商品名イルガキ
ュア６５１）４８重量部を添加し、完全溶解するまで混
合攪拌する。得られた重合組成物を用いて実施例１と同
様に試験片を作製し、各種の物性を測定した。その結果
を表１に示した。
【００２２】比較例２ 実施例１に記載した重合組成物からメタクリロキシプロ
ピルトリメトキシシランで表面処理された硼酸アルミニ
ウム繊維を省いた以外は、実施例１と同様にして試験片
を作製し、各種の物性を測定した。その結果を表１に示
した。
ピルトリメトキシシランで表面処理された硼酸アルミニ
ウム繊維を省いた以外は、実施例１と同様にして試験片
を作製し、各種の物性を測定した。その結果を表１に示
した。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、空気中で重合・硬化を
行うことができ、体積収縮率が低く、寸法精度に優れ、
しかも引っ張り強度、引っ張り弾性率、耐衝撃性等の機
械的強度にも優れた、実用性のある光造形物が得られ
る。
行うことができ、体積収縮率が低く、寸法精度に優れ、
しかも引っ張り強度、引っ張り弾性率、耐衝撃性等の機
械的強度にも優れた、実用性のある光造形物が得られ
る。
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも１種のジアリルフタレート成
分とペンタエリスリトールテトラ（３−メルカプトプロ
ピオネート）、光重合開始剤及び固形微粒子とウイスカ
ーから成る充填剤を含有することを特徴とする光学的立
体造形用重合組成物。 - 【請求項２】 ジアリルフタレート成分とペンタエリス
リトールテトラ（３−メルカプトプロピオネート）を
２：１〜１：３の当量比で含有する請求項１記載の光学
的立体造形用重合組成物。 - 【請求項３】 ジアリルフタレート成分とペンタエリス
リトールテトラ（３−メルカプトプロピオネート）の合
計量１００重量部に対して、固形微粒子とウイスカーか
ら成る充填剤をそれぞれ１〜３００重量部の割合で含有
する請求項１記載の光学的立体造形用重合組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10328266A JP2000154213A (ja) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | 光学的立体造形用重合組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10328266A JP2000154213A (ja) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | 光学的立体造形用重合組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000154213A true JP2000154213A (ja) | 2000-06-06 |
Family
ID=18208314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10328266A Pending JP2000154213A (ja) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | 光学的立体造形用重合組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000154213A (ja) |
-
1998
- 1998-11-18 JP JP10328266A patent/JP2000154213A/ja active Pending
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